JP7158620B1 - 土留壁の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】立坑内において土留壁の施工を適正に行わせる。【解決手段】下から１段目の筒状壁体１０１Ａにジャッキが取り付けられ、そのジャッキにおいて１段目の筒状壁体１０１Ａの下方に伸縮ロッド１１２を伸長させることが可能になっている。掘削工程では、伸縮ロッド１１２を１段目の筒状壁体１０１Ａの下方に伸長させ、かつ伸縮ロッド１１２の下端部が沈下しない状態にして、１段目の筒状壁体１０１Ａの下方を掘削し、降下工程では、伸縮ロッド１１２を収縮させることで、掘削工程での掘削部分に筒状壁体１０１Ａを降下させる。必要高さ分の土留壁が形成されるまで、筒状壁体１０１を土留壁の上側に追加するごとに掘削工程と降下工程とを繰り返し実施する。【選択図】 図３０

Description

本発明は、土留壁の施工方法に関するものである。

基礎坑等の立坑を構築する場合、立坑内に、土留壁として円筒状をなす複数の筒状壁体が上下方向に多段に設置される。この場合、吊り下げ装置により筒状壁体が吊り下げられるとともに、その状態で筒状壁体が昇降される。具体的には、吊り下げ装置として油圧ジャッキを用いる技術が知られており、複数のロッドにより筒状壁体を吊り下げた状態で各ロッドを伸縮させることにより、筒状壁体の昇降が行われる（例えば特許文献１参照）。

特開２０１７－１７９８４５号公報

しかしながら、上記従来技術では、複数のロッドにより土留壁を吊り下げた状態で各ロッドを伸縮させる際において、各ロッドの長さや伸長量にばらつきが生じていると、立坑内での土留壁の向きにずれが生じる。そのため、土留壁を立坑内で降下させる際に、土留壁の下端部により立坑の壁面を損傷させてしまうことが懸念される。特に、土留壁が複数の筒状壁体を多段に連結した状態になっていると、その上下方向の長さ（壁体高さ）が長くなっていることで土留壁の下端部のずれが顕著になり、立坑内の壁面の損傷の懸念が高まると考えられる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、立坑内において土留壁の施工を適正に行わせることができる土留壁の施工方法を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段、及びその作用効果について説明する。

手段１は、
立坑に、円筒状をなす複数の筒状壁体からなる土留壁を施工する土留壁の施工方法であって、
前記複数の筒状壁体のうち所定の筒状壁体に、当該筒状壁体を含む壁体荷重を受ける荷重受け装置が取り付けられ、その荷重受け装置において最下段の前記筒状壁体に対してその下方に伸縮部材を伸長させることが可能になっており、
前記伸縮部材を最下段の前記筒状壁体の下方に伸長させ、かつ前記伸縮部材の下端部が沈下しない状態にして、最下段の前記筒状壁体の下方を掘削する掘削工程と、
前記伸縮部材を収縮させることで、前記掘削工程での掘削部分に前記筒状壁体を降下させる降下工程と、
を有し、必要高さ分の前記土留壁が形成されるまで、前記筒状壁体を前記土留壁の上側に追加するごとに前記掘削工程と前記降下工程とを繰り返し実施する、ことを特徴とする。

本発明によれば、複数の筒状壁体のうち所定の筒状壁体に荷重受け装置が取り付けられ、その荷重受け装置を用いて、筒状壁体の降下が可能になっている。すなわち、掘削工程では、伸縮部材を最下段の筒状壁体の下方に伸長させ、かつ伸縮部材の下端部が沈下しない状態にして、最下段の筒状壁体の下方が掘削される。このとき、筒状壁体はその高さ位置（鉛直方向の位置）が保持され、その状態で筒状壁体の下方が掘削される。その後、降下工程では、伸縮部材を収縮させることで、掘削工程での掘削部分に筒状壁体が降下される。そして、必要高さ分の土留壁が形成されるまで、筒状壁体を土留壁の上側に追加するごとに掘削工程と降下工程とが繰り返し実施される。

筒状壁体が上側に追加される都度、荷重受け装置による筒状壁体の降下が行われる。この場合、毎回同じ筒状壁体に対して、立坑の底面（掘削部分の底面）を基準として荷重受け装置による降下操作が行われる。そのため、ジャッキ等で上方から吊り下げた状態として立坑内で各筒状壁体を降下させる構成とは異なり、筒状壁体の連結段数が増えても、土留壁の下端部のずれ（傾き）が大きくなることが抑制される。その結果、立坑内において土留壁を適正に降下させ、ひいては土留壁の施工を適正に行わせることができる。

手段２では、前記荷重受け装置は、前記所定の筒状壁体において周方向に所定間隔で設けられる複数のジャッキであり、それら各ジャッキにおいて当該所定の筒状壁体の下方に、前記伸縮部材としてのロッドが伸長可能になっている。

荷重受け装置として、筒状壁体の周方向に所定間隔で設けられる複数のジャッキを用いる構成であれば、取り付け対象とする筒状壁体に対して、荷重受け装置を容易に取り付けることができることとなる。例えば、筒状壁体を施工場所（立坑掘削場所）に搬送した後でも、荷重受け装置としてのジャッキを所望の位置に容易に取り付けることができる。

手段３では、前記荷重受け装置が取り付けられる前記所定の筒状壁体は、前記土留壁の施工時において初回の前記降下工程により降下される筒状壁体である。

この場合、土留壁の施工時において初回の降下工程により降下される筒状壁体に対して荷重受け装置が取り付けられることで、初回を含め毎回の降下作業を好適に行うことができる。また、初回の降下工程により降下される筒状壁体は、最下段又はそれ付近の筒状壁体であり、毎回の降下工程において、立坑の最も深い位置又はそれ付近の筒状壁体が、荷重受け装置により降下操作されることになり、筒状壁体の傾きによる不都合軽減を図ることができる。

なお、例えば最下段（下から１段目）の筒状壁体に荷重受け装置が取り付けられる構成であるとよい。

手段４では、前記掘削工程では、最下段の前記筒状壁体の下方の掘削底面において前記伸縮部材の下方に下穴を形成し、その下穴に挿入させた状態で前記伸縮部材を伸長させて、最下段の前記筒状壁体の下方を掘削する。

上記構成では、掘削工程において、最下段の筒状壁体の下方の掘削底面において下穴を使って伸縮部材が伸長される。この場合、最下段の筒状壁体は、掘削前において掘削底面の上に載置され、その後、最下段の筒状壁体の下方において部分的に掘り下げられた下穴内に伸縮部材が引き延ばされた後は、その伸縮部材で筒状壁体の荷重が支えられる。これにより、最下段の筒状壁体の下方を好適に掘削することができる。

手段５では、前記荷重受け装置は、前記所定の筒状壁体において周方向の少なくとも３箇所に取り付けられたジャッキであり、そのジャッキから前記伸縮部材が伸長可能になっており、
前記掘削工程の直前において、前記各ジャッキが最下段の前記筒状壁体の下方に突出していることで、当該筒状壁体が支持されるようになっており、
前記掘削工程では、全ての前記ジャッキにより前記筒状壁体が支持された状態から、順番に一部の前記ジャッキの支持を一時的に取り外しつつ、前記最下段の筒状壁体の下方の掘削と前記伸縮部材の伸長とを行う。

上記構成では、掘削工程において、最下段の筒状壁体を支えるジャッキを取り替えながら、最下段の筒状壁体の下方を好適に掘削することができる。

手段６では、傾斜地に設けた前記立坑に前記土留壁を施工する土留壁の施工方法であって、
前記傾斜地における前記立坑の掘削場所において傾斜上側となる位置を平面視で部分円状に掘削する初回掘削工程と、
前記初回掘削工程での掘削部分に、最下段の前記筒状壁体を設置する設置工程と、
を有し、
前記初回掘削工程と前記設置工程とを実施した後、必要高さ分の前記土留壁が形成されるまで、前記筒状壁体を前記土留壁の上側に追加するごとに前記掘削工程と前記降下工程とを繰り返し実施する。

傾斜地に立坑を掘削する場合、傾斜上側と傾斜下側とでは、掘削する深さ寸法が相違する。その点を鑑み、初回掘削工程では、傾斜地における立坑の掘削場所において傾斜上側となる位置を、平面視で部分円状に掘削し、その後の設置工程では、初回掘削工程での掘削部分に、最下段の筒状壁体を設置するようにした。そして、初回掘削工程と設置工程とを実施した後に、掘削工程と降下工程とを繰り返し実施するようにした。この場合、傾斜上側と傾斜下側とで掘削の深さ寸法が相違することを考慮しつつ、最下段の筒状壁体を適切に設置することができる。

手段７では、前記筒状壁体は、周方向に分割可能であり、平面視で円弧状をなす複数の分割壁体を有するものであり、
前記降下工程では、既設の前記筒状壁体の上側に、少なくとも傾斜上側となる前記分割壁体を新たに連結した状態で、前記掘削部分に前記筒状壁体を降下させる。

傾斜地において段階的に立坑が掘り下げられる場合には、掘削部分に筒状壁体を降下させる際に、土砂壁面の高さが傾斜上側と傾斜した側とで相違する。この点を考慮し、上記構成では、既設の筒状壁体の上側に、少なくとも傾斜上側となる分割壁体を新たに連結した状態で、掘削部分に筒状壁体を降下させるようにした。これにより、土砂壁面の崩落を抑制しつつ、好適に筒状壁体を降下させることができる。

手段８では、前記立坑内に前記土留壁を施工した後に、当該土留壁における前記筒状壁体の回収を行う際の工程として、
前記複数の筒状壁体のうち所定の筒状壁体に、当該筒状壁体を含む壁体荷重を受ける荷重受け装置が取り付けられた状態で、当該荷重受け装置に設けられた伸縮部材を下方に伸長させることにより、前記立坑の底面に対して前記土留壁を上昇させる上昇工程と、
前記立坑の底面に対して前記土留壁を上昇させた状態で、その土留壁の下方に土砂を埋め戻す埋め戻し工程と、
前記上昇工程により前記立坑外に出た部位の前記筒状壁体を取り外す取り外し工程と、
を有し、前記立坑内の埋め戻しが完了するまで、前記上昇工程と前記埋め戻し工程と前記取り外し工程とを繰り返し実施する。

上記構成によれば、土留壁の施工後における土留壁の回収時において、筒状壁体に取り付けられた荷重受け装置の伸縮部材を下方に伸長させることで、立坑の底面に対して土留壁が上昇され（上昇工程）、その状態で、土留壁の下方に土砂が埋め戻される（埋め戻し工程）。また、土留壁の上昇に伴い、上段側の筒状壁体が取り外され回収される（取り外し工程）。これら各工程は、立坑内の埋め戻しが完了するまで繰り返し実施される。この場合、立坑の底面に対する伸縮部材の伸長によって、立坑内での土留壁の上昇と各筒状壁体の回収とを好適に実施することができる。

手段９では、前記埋め戻し工程において前記土留壁の下方を土砂で埋め戻した後に、その埋め戻し部により前記土留壁の荷重を支えた状態で前記伸縮部材を収縮させるとともに、その伸縮部材の下端部に、当該伸縮部材の収縮分に相当する長さの延長部材を繋ぎ合わせ、
その後の前記上昇工程において、前記延長部材を繋ぎ合わせた状態で前記伸縮部材を下方に伸長させることにより、前記立坑の底面に対して前記土留壁を上昇させるとともに、前記埋め戻し工程での埋め戻し後に、前記伸縮部材と前記延長部材との間に別の延長部材を繋ぎ合わせる。

上記構成によれば、土留壁の上昇及び埋め戻しに際し、埋め戻し部により土留壁の荷重が支えられた状態と、荷重受け装置の伸縮部材及び延長部材により土留壁の荷重が支えられた状態とが交互に切り替えられる。これにより、立坑内において立坑の底面に対する土留壁の上昇を好適に行わせることができる。

手段１０では、前記土留壁の施工後において最下段以外の前記筒状壁体に前記荷重受け装置が取り付けられるようになっており、
前記土留壁の初回の上昇前に、前記伸縮部材の下端部に初回延長部材を繋ぎ合わせ、その状態で前記伸縮部材を下方に伸長させることにより、前記立坑の底面に対して前記土留壁を上昇させる。

上記構成では、土留壁の施工後において下から最下段以外の筒状壁体に荷重受け装置が取り付けられ、かつ伸縮部材に初回延長部材が繋ぎ合わされるようになっているため、伸縮部材を下方に伸長させた状態（立坑内で土留壁を上昇させた状態）で土留壁の下方を土砂で埋め戻す際に、伸縮部材が埋め戻しの土砂に埋まることを抑制することができる。そのため、伸長と収縮とが繰り返される伸縮部材について土砂による汚れを抑制し、ひいては荷重受け装置における適正動作を実現することができる。

手段１１では、前記立坑内の埋め戻しが完了した後に、前記立坑内に埋め戻された土砂内に残る前記延長部材を上方に引き抜き、その引き抜き後に穴埋めを行う。

立坑内の埋め戻しが完了した後には、立坑内に埋め戻された土砂内に延長部材が残る。この場合、土砂内に残る延長部材は上下方向に連結されており、その延長部材を上方に引き抜くことで、その延長部材を回収でき、延長部材の再利用が可能になっている。

手段１２では、前記立坑内に前記土留壁を施工した後に、当該立坑内にコンクリート製の基礎を形成するものであり、
前記土留壁の施工後に、当該土留壁を所定高さで上昇させた状態とし、前記立坑の底面と前記土留壁の下端部との間の空間に、前記基礎のフーチング部を形成するとともに、そのフーチング部から上方に延びる立ち上がり部を形成する基礎形成工程を有し、
前記基礎の形成後において、前記上昇工程では、前記フーチング部の上面で前記土留壁の荷重を受ける状態として、前記伸縮部材の伸長に伴い前記フーチング部の上面に対して前記土留壁を上昇させる。

上記構成では、立坑内にコンクリート製のフーチング基礎が形成されることを利用し、フーチング部の上面を土留壁の荷重受け面として、伸縮部材の伸長を行うようにした。これにより、土留壁の上昇を安定した状態で行わせることができる。

立坑内に構築される土留壁と施工装置とを示す縦断面図。 筒状壁体の平面図。 筒状壁体の一部を拡大して示す斜視図。 プレート本体に対する第２カバーの取り付けの手順を示す図。 拡張領域に設置された施工装置の１つを示す正面図。 拡張領域に設置された施工装置の平面配置を示す図。 土留壁の施工手順を説明するための説明図。 土留壁の施工手順を説明するための説明図。 土留壁の施工手順を説明するための説明図。 土留壁の施工手順を説明するための説明図。 土留壁の施工手順を説明するための説明図。 土留壁の施工手順を説明するための説明図。 土留壁の施工手順を説明するための説明図。 土留壁の施工手順を説明するための説明図。 土留壁の施工手順を説明するための説明図。 土留壁の施工手順を説明するための説明図。 拡張領域に設置された保安壁の具体的な構成を示す図。 ジャッキの構成を示す図。 保安壁の施工手順を説明するための説明図。 保安壁の施工手順を説明するための説明図。 保安壁の施工手順を説明するための説明図。 保安壁の施工手順を説明するための説明図。 保安壁の施工手順を説明するための説明図。 保安壁の施工手順を説明するための説明図。 保安壁の施工手順を説明するための説明図。 保安壁の施工手順を説明するための説明図。 第２実施形態における土留壁の構成を示す図。 土留壁の施工手順を説明するための説明図。 土留壁の施工手順を説明するための説明図。 土留壁の施工手順を説明するための説明図。 土留壁の施工手順を説明するための説明図。 土留壁の施工手順を説明するための説明図。 土留壁の施工手順を説明するための説明図。 土留壁の回収及び基礎形成の手順を説明するための説明図。 土留壁の回収及び基礎形成の手順を説明するための説明図。 土留壁の回収及び基礎形成の手順を説明するための説明図。 土留壁の回収及び基礎形成の手順を説明するための説明図。 土留壁の回収及び基礎形成の手順を説明するための説明図。 土留壁の回収及び基礎形成の手順を説明するための説明図。 土留壁の回収及び基礎形成の手順を説明するための説明図。 土留壁の回収及び基礎形成の手順を説明するための説明図。 土留壁の回収及び基礎形成の手順を説明するための説明図。 土留壁の回収及び基礎形成の手順を説明するための説明図。 土留壁の回収及び基礎形成の手順を説明するための説明図。 別例における施工装置を示す図。 別例における施工装置を示す図。 別例における立坑と土留壁とを示す図。

以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態及び変形例相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付しており、同一符号の部分についてはその説明を援用する。

（第１実施形態）
図１は、立坑Ｔ１内に構築される土留壁３０と施工装置２０とを示す縦断面図であり、まずは図１を用いて、土留壁３０の施工に用いられる設備の概要を説明する。立坑Ｔ１は、鉛直方向に延びる円筒状の掘削穴であり、本実施形態では、立坑Ｔ１の円中心から放射状に延びる方向を径方向、立坑Ｔ１の円中心の回りに円周状に延びる方向を周方向としている。

立坑Ｔ１は、例えば山中の傾斜面Ｆに形成されている。立坑Ｔ１の上端開口部の周囲には、地面から掘り下げられ、かつ立坑Ｔ１よりも径の大きい平面視円形状に形成された拡張領域Ｔ２が設けられている。拡張領域Ｔ２の内周には円筒状の保安壁１０が設けられており、その保安壁１０により拡張領域Ｔ２内における土砂の崩落が防止されている。保安壁１０は、円弧状をなしかつ周方向に分割可能な複数のライナープレート１１を有し、それら各ライナープレート１１の周方向端部どうしを互いに連結することで円筒状の壁体として構築されるものとなっている。上下に並ぶ各ライナープレート１１は、例えばＬ形鋼又はＨ形鋼よりなり周方向に環状に延びる連結金具１２に固定されている。

なお、保安壁１０は、地面の傾斜に合わせて高さ寸法が異なるものとなっており、具体的には、地面の傾斜に合わせて、ライナープレート１１の上下方向の連結段数を異ならせるものとなっている。図１では、傾斜上側（図の右側）において傾斜下側（図の左側）よりもライナープレート１１の連結段数が多くなっている。

拡張領域Ｔ２には、土留壁３０を施工するための施工装置２０が設置されている。施工装置２０は、土留壁３０を構築する筒状壁体３１を吊り下げた状態で支持し、かつ筒状壁体３１を立坑Ｔ１内で上昇又は下降させるための装置である。施工装置２０は、拡張領域Ｔ２内でその底面から起立した状態で設けられる複数の架台２１と、各架台２１に設けられた複数のウインチ２２と、各ウインチ２２から延びるワイヤ２３と、架台２１の高さ方向の中間位置に設けられ径方向内側に延びる複数の位置調整アーム２４とを有して構成されている。

土留壁３０は、複数の筒状壁体３１を上下方向に並べかつ互いに連結させることで円筒状の構造物として構築され、立坑Ｔ１内において概ね上端開口部から底部までの範囲で設けられる。筒状壁体３１は、周方向に分割可能な複数のライナープレート３２を互いに連結させて円筒状に形成され、立坑Ｔ１の深さに応じた上下段数で設けられている。

次に、土留壁３０の構成を具体的に説明する。

図２は、筒状壁体３１の平面図であり、図３は、筒状壁体３１の一部を拡大して示す斜視図である。図２に示すように、本実施形態では、周方向に６つに分割可能な複数のライナープレート３２を互いに連結させることで筒状壁体３１が構築されている。各ライナープレート３２は平面視で円弧状をなしている。ライナープレート３２が「分割壁体」に相当する。ただし、筒状壁体３１の周方向の分割個数は任意でよく、例えば周方向に３分割又は４分割される構成であってもよい。また、各ライナープレート３２の周方向の長さは均等でなくてもよい。

ライナープレート３２は、その基本構成として、波形鋼板により形成された円弧状をなすプレート本体３３を有している。プレート本体３３は、軸方向（上下方向）よりも周方向（円弧方向）に長く、円弧の内外から見ると矩形状をなすように形成されている。プレート本体３３の波形状は、上下方向に沿って波形となるように形成されている。プレート本体３３には、径方向外側から見て山部３３ａと谷部３３ｂとが交互にそれぞれ複数設けられている。プレート本体３３には、その四辺にフランジがそれぞれ形成されている。周方向に隣り合う各プレート本体３３は、軸方向に延びるフランジどうしが結合されることで互いに連結され、軸方向に隣り合う各プレート本体３３は、周方向に延びるフランジどうしが結合されることで互いに連結される。なお、図３には、周方向に隣り合う各プレート本体３３のフランジどうしがボルトＢにより結合された状態が示されている。

筒状壁体３１において最上段のライナープレート３２の上端部と、最下段のライナープレート３２の下端部とにそれぞれＬ形鋼等からなる連結プレート３４，３５を取り付けておき、上下の各筒状壁体３１における連結プレート３４，３５を互いに結合することで、上側の筒状壁体３１と下側の筒状壁体３１とが連結されるとよい。

ライナープレート３２には、プレート本体３３を外周側から覆うプレートカバー３７が取り付けられる。プレートカバー３７は、ライナープレート３２の外周側を平滑化するために設けられている。プレートカバー３７は、ライナープレート３２の周方向端部を除く領域と、ライナープレート３２の周方向端部の領域とで分けて設けられており、本実施形態では、前者の領域のプレートカバーを第１カバー３７Ａ、後者の領域のプレートカバーを第２カバー３７Ｂとする。なお、第１カバー３７Ａが「第１カバー部材」に相当し、第２カバー３７Ｂが「第２カバー部材」に相当する。

第１カバー３７Ａは、プレート本体３３に対してビス等の固定具によって取り付けられている。図３に示すように、第１カバー３７Ａ及び第２カバー３７Ｂのうち第１カバー３７Ａのみが取り付けられた状態では、周方向に隣接する各ライナープレート３２の周方向端部において、プレート本体３３の縦辺のフランジが露出状態になることで、各プレート本体３３においてフランジどうしの締結作業が可能となっている。この締結作業により、複数のライナープレート３２による筒状壁体３１の作製が行われる。また、図３に示す状態では、ライナープレート３２の周方向端部において、プレート本体３３の波形鋼板が露出しており、各プレート本体３３においてフランジどうしの締結後に、プレート本体３３の露出部分に対して第２カバー３７Ｂが取り付けられる。

なお、第１カバー３７Ａは、ライナープレート３２の周方向の連結前に取り付けられ、第２カバー３７Ｂは、ライナープレート３２の周方向の連結後に取り付けられる。そのため、第１カバー３７Ａは先付けカバーであり、第２カバー３７Ｂは後付けカバーであると言える。

第２カバー３７Ｂは、例えば鋼板よりなり、磁石３８の磁力によりプレート本体３３側に取り付けられるようになっている。磁石３８は、第２カバー３７Ｂの裏面（プレート本体３３側の板面）に固定されているとよい。ただし、プレート本体３３側に磁石３８を固定しておくことも可能である。また、第２カバー３７Ｂには、プレート本体３３への装着状態で第１カバー３７Ａの裏面に係合する係合部３９が設けられている。係合部３９は、周方向に延びる突出部として設けられているとよい。なお、第２カバー３７Ｂは、磁石３８を用いず、第１カバー３７Ａやプレート本体３３に対する機械的な係合より装着状態が維持される構成であってもよい。

図４は、プレート本体３３に対する第２カバー３７Ｂの取り付けの手順を示す図である。図４（ａ）に示す状態では、プレート本体３３に対して第１カバー３７Ａが先付けされている。そして、図４（ｂ）に示すように、第１カバー３８Ａの内側の谷部３３ｂに係合部３９を入り込ませることで、第１カバー３８Ａに対して係合部３９を係合状態とする。この状態において、第２カバー３７Ｂの磁石３８がプレート本体３３（詳しくは山部３３ａの傾斜面）に吸着し、プレート本体３３に対して第２カバー３８Ｂが強固に装着される。これにより、図４（ｃ）に示すように、ライナープレート３２の周方向端部の開放部分が第２カバー３８Ｂにより閉鎖される。図示は省略するが、残りの開放部分についても同様の手順で第２カバー３８Ｂが装着される。これにより、ライナープレート３２の外周面の全体が平滑な曲面となる。

次に、施工装置２０について詳しく説明する。

図５は、拡張領域Ｔ２に設置された施工装置２０の１つを示す正面図であり、図６（ａ），（ｂ）は、拡張領域Ｔ２に設置された施工装置２０の平面配置を示す図である。なお、図６（ａ）には、ウインチ２２の平面配置が示され、図６（ｂ）には、位置調整アーム２４の平面配置が示されている。

上述したとおり、施工装置２０は、架台２１と、ウインチ２２と、ワイヤ２３と、位置調整アーム２４とを有している。架台２１は、鉛直方向に起立する支柱部４１と、その支柱部４１の上端部に固定され、拡張領域Ｔ２の径方向内側に向けて延びる台座部４２とを有しており、保安壁１０の内周側において周方向に所定間隔で複数設けられている。支柱部４１及び台座部４２は、例えばＨ形鋼よりなる。台座部４２は、支柱部４１の上端に片持ち支持された状態で設けられている。

ウインチ２２は、電動式の巻き上げ装置であり、ワイヤ２３が巻き掛けられたウインチドラム２２ａと、ウインチドラム２２ａを回転駆動する電動モータ２２ｂとを有している。ウインチ２２は、電動モータ２２ｂの正回転又は逆回転によりワイヤ２３の繰り出し又は巻き取りが可能となっている。なお、電動モータ２２ｂには減速機が設けられていてもよい。また、ウインチ２２は油圧駆動式の巻き上げ装置であってもよい。

ワイヤ２３は、複数の滑車を介して筒状壁体３１に接続されている。具体的には、ワイヤ２３は、筒状壁体３１側に固定され、筒状壁体３１と共に上下方向に移動する動滑車５１と、台座部４２（すなわちウインチ２２側）に固定された定滑車５２とを介して筒状壁体３１に接続され、その状態で筒状壁体３１を吊り下げるものとなっている。より詳しくは、動滑車５１はフック５１ａを有しており、そのフック５１ａには、筒状壁体３１の上部（詳しくは連結プレート３４）に取り付けられた吊り下げ金具５３が係止されるようになっている。また、定滑車５２はフック５２ａを有しており、そのフック５２ａには、台座部４２に取り付けられた吊り下げ金具５４が係止されるようになっている。

図６（ａ）に示すように、平面視において、ウインチ２２（台座部４２）は周方向に等間隔で設けられている。また、平面視において、台座部４２の先端部は、立坑Ｔ１に配置される筒状壁体３１に重複する位置まで延びている。これにより、筒状壁体３１側の動滑車５１と台座部４２側の定滑車５２とが、互いに鉛直方向上下となる位置に配置されるようになっている（図５参照）。

各ウインチ２２は、いずれも有線又は無線の指令信号により操作可能であり、作業者が操作装置を操作することで、複数のウインチ２２の全てを同時に作動させることが可能となっている。

また、図５に示すように、位置調整アーム２４は、ウインチ２２よりも下方において立坑Ｔ１の周方向に所定間隔で設けられている。位置調整アーム２４は、筒状壁体３１に対して外側から接触し、立坑Ｔ１に対する筒状壁体３１の位置調整を行うものとなっている。さらに言えば、位置調整アーム２４は、筒状壁体３１が立坑Ｔ１の軸方向に対して傾いている場合において、筒状壁体３１の外周面に接触し、傾きを解消する側に筒状壁体３１を押圧するものである。本実施形態では位置調整アーム２４が「位置調整部材」に相当する。

位置調整アーム２４の先端部には、筒状壁体３１の外周面に係合する係合端部２５が設けられている。係合端部２５は上下方向に延び長尺形状となっており、筒状壁体３１の外周部に対向する側には複数の突部２５ａが設けられている。一方で、上述したように筒状壁体３１は波形鋼板よりなるプレート本体３３を有しており、ライナープレート３２の周方向端部において第２カバー３７Ｂが非装着の状態ではプレート本体３３の波形鋼板が露出している（図３参照）。

ここで、第２カバー３７Ｂの非装着の状態（波形鋼板が露出した状態）では、位置調整アーム２４を径方向に伸長させることで、係合端部２５に設けられた各突部２５ａがプレート本体３３の谷部３３ｂに入り込む、すなわち係合端部２５の各突部２５ａが波形鋼板に係合するようになっている。本実施形態では、係合端部２５の各突部２５ａに、それぞれ固定具としてのボルトを挿通可能な挿通孔が形成されており、各突部２５ａがプレート本体３３の谷部３３ｂに入り込んだ状態で、突部２５ａ側のボルト挿通孔とプレート本体３３側のボルト挿通孔とにボルトが挿通されることにより、ライナープレート３２と位置調整アーム２４の係合端部２５とが強固に結合されるようになっている。

なお、図示は省略するが、位置調整アーム２４は、電動モータや油圧機構によって径方向に伸縮可能となっている。ただし、位置調整アーム２４が手動により伸縮可能であってもよい。

図６（ｂ）に示すように、平面視において、位置調整アーム２４はウインチ２２と同様に周方向に等間隔で設けられている。拡張領域Ｔ２に筒状壁体３１が配置された状態において、周方向の複数の位置調整アーム２４がそれぞれ伸長されると、筒状壁体３１が径方向中心に向けて押圧される。これにより、筒状壁体３１の径方向位置が所望の位置、すなわち立坑Ｔ１に合致する位置に保持される。

次に、土留壁３０の施工手順について説明する。

ここでは、説明の便宜上、立坑Ｔ１内において最下段となる筒状壁体３１（下から１段目の筒状壁体３１）を「筒状壁体３１Ａ」とし、その１段目の筒状壁体３１Ａの直上の筒状壁体３１（下から２段目の筒状壁体３１）を「筒状壁体３１Ｂ」としている。図７～図１６は、土留壁３０の施工及び回収の一連の手順を説明するための説明図であり、これら各図では、各筒状壁体３１の正面視として左右２つずつのライナープレート３２を示している。

まずは、図７に示すように、立坑Ｔ１の掘削場所に拡張領域Ｔ２が形成されるとともに、その拡張領域Ｔ２に保安壁１０が設置される。この場合、保安壁１０は、地面の傾斜に合わせて周方向に高さ寸法が異なっており、傾斜上側（図の右側）では傾斜下側（図の左側）に比べて壁高さが高くなっている。拡張領域Ｔ２の形成時には、拡張領域Ｔ２の底面に、立坑Ｔ１の掘削場所を囲むようにしてコンクリート製の敷板１３が円環状に形成される。

その後、図８に示すように、拡張領域Ｔ２の中央部、すなわち立坑Ｔ１の掘削場所に、１段目の筒状壁体３１Ａが設置される。このとき、筒状壁体３１Ａは、複数のライナープレート３２が事前に結合されて円筒体をなす状態で、不図示のクレーン等により拡張領域Ｔ２に搬送されるとよい。

その後、図９に示すように、拡張領域Ｔ２に施工装置２０が設置される。具体的には、敷板１３上に架台２１が設置される。また、架台２１の支柱部４１に位置調整アーム２４が取り付けられるとともに、台座部４２にウインチ２２が設置される。

ただし、図８及び図９とは異なり、拡張領域Ｔ２に１段目の筒状壁体３１Ａを設置する前に、施工装置２０を設置することも可能である。この場合、施工装置２０が設置された拡張領域Ｔ２に対して、ライナープレート３２が１つずつクレーン等により搬送され、拡張領域Ｔ２内で各ライナープレート３２どうしが結合されるとよい。

拡張領域Ｔ２に筒状壁体３１Ａと施工装置２０とが設置された後、筒状壁体３１Ａの上部において複数箇所（本実施形態では６箇所）に動滑車５１が取り付けられることで、ワイヤ２３がかかった状態となる。そしてこの状態で各ウインチ２２によりワイヤ２３が巻き取られることで、筒状壁体３１Ａが僅かに地面から浮き、筒状壁体３１Ａの位置が所定の高さ位置に保持される。また、筒状壁体３１Ａにおいて位置調整アーム２４に対向する部位では、第２カバー３７Ｂが未装着となっており、そのカバー未装着の筒状壁体３１Ａの外周部（波形鋼板）に対して位置調整アーム２４の係合が行われる。これにより、筒状壁体３１Ａの径方向の位置調整が行われる。

すなわち、例えば各ウインチ２２によるワイヤ巻き取り量にばらつきが生じていると、それに起因して筒状壁体３１Ａに傾きが生じるが、位置調整アーム２４によって筒状壁体３１Ａの傾きが解消される。なお、位置調整アーム２４の位置調整後には、ウインチ２２の巻き取りにより緩みを無くし、各ワイヤ２３にリテンションがかけ直されるとよい。

図９における筒状壁体３１Ａの位置が立坑Ｔ１の掘削作業前の待機位置であり、筒状壁体３１Ａは、その待機位置において、ワイヤ２３により吊り下げられ、かつ位置調整アーム２４により位置調整が行われた状態で保持される。図９に示す工程が「保持工程」に相当する。

その後、図１０に示す掘削工程では、筒状壁体３１Ａが図９のごとく保持されている状態で、筒状壁体３１Ａの下方に、筒状壁体３１Ａの高さ相当の深さで立坑Ｔ１の掘削作業が行われる。

その後、図１１に示す降下工程では、上記の掘削工程において掘削された立坑Ｔ１内に、ウインチ２２によるワイヤ２３の繰り出しにより筒状壁体３１Ａを降下させる。このとき、位置調整アーム２４の収縮により筒状壁体３１Ａとの接触（波形鋼板との係合）が解除されるとともに、波形鋼板の露出部分に第２カバー３７Ｂが装着される（図４参照）。そして、全てのウインチ２２を同時に駆動させることにより、筒状壁体３１Ａの降下が行われる。降下後において、筒状壁体３１Ａは、立坑Ｔ１の底面から僅かに浮いた状態で保持される。

本実施形態では、ワイヤ２３が動滑車５１と定滑車５２とを介して筒状壁体３１Ａを吊り下げ支持するものとなっている。そのため、ウインチ２２からのワイヤ繰り出し量に対して各動滑車５１の降下量、すなわち筒状壁体３１Ａの降下量は略１／２となっている。この場合、仮に各ウインチ２２からのワイヤ繰り出し量にばらつきがあっても、動滑車５１の位置、すなわち筒状壁体３１Ａの吊り下げ位置でのばらつきが軽減されるようになっている。

その後、連結工程において、筒状壁体３１Ａの直上に、２段目の筒状壁体３１Ｂが連結される。この場合、図１２に示すように、ライナープレート３２がクレーン等により１つずつ搬送され、１段目の筒状壁体３１Ａに対して連結される。以下に、連結工程の詳細を図１３を用いて説明する。図１３は、筒状壁体３１Ａの直上に、２段目の筒状壁体３１Ｂの一部であるライナープレート３２を組み付ける手順を模式的に示す斜視図である。なお、図１３では、説明の便宜上、６本のワイヤ２３に１番～６番の番号を付与している。

図１３（ａ）では、筒状壁体３１Ａが全て（６本）のワイヤ２３により吊り下げ支持されている。図１３（ｂ）では、図１３（ａ）の状態から１番のワイヤ２３が取り外され、筒状壁体３１Ａは残り５本のワイヤ２３（２番～６番のワイヤ２３）により吊り下げ支持されている。そして、筒状壁体３１Ａにおいて１番のワイヤ２３が外された部分に、追加連結するライナープレート３２が搬送され、筒状壁体３１Ａに対して固定される。このとき、ライナープレート３２が１つずつ搬送され、２段目の筒状壁体３１Ｂが１段目の筒状壁体３１Ａに対して連結される。これにより、複数のウインチ２２が立坑Ｔ１の上方に張り出すように配置されている状況にあっても、各ウインチ２２に干渉することなく、ライナープレート３２（筒状壁体３１Ｂ）が筒状壁体３１Ａの上方に好適に搬送される。

その後、図１３（ｃ）に示すように、固定済みのライナープレート３２に対して１番のワイヤ２３が付け直されるとともに、そのワイヤ２３の付け直し後に２番のワイヤ２３が取り外される。この状態では、筒状壁体３１Ａ及び上段側のライナープレート３２の一体物は、図１３（ｂ）と同様に、５本のワイヤ２３により吊り下げ支持されている。そして、筒状壁体３１Ａにおいて２番のワイヤ２３が外された部分に、追加連結するライナープレート３２が搬送され、筒状壁体３１Ａに対して固定される。その後も同様に、３つ目～６つ目のライナープレート３２の搬送及び固定が繰り返し行われ、これにより２段目の筒状壁体３１Ｂの連結が完了する。

なお、図１３（ｂ）のように、全てのワイヤ２３のうち一部のワイヤ２３を取り外した状態にする作業が「ワイヤ取り外し作業」であり、図１３（ｃ）のように、一部のワイヤ２３が外された部分にライナープレート７２を追加連結する作業が「壁体固定作業」である。また、図１３（ｃ）のように、追加連結されたライナープレート７２に、ワイヤ２３を付け直す作業が「ワイヤ再取り付け作業」である。これら各作業は、ライナープレート７２の数（筒状壁体７１の分割数）だけ繰り返して行われる。

筒状壁体３１Ａの直上に筒状壁体３１Ｂが連結された状態が、図１４に示す状態である。図１４では、筒状壁体３１Ａ，３１Ｂの一体物からなる土留壁３０がワイヤ２３に吊り下げられ、僅かに地面から浮いた状態で保持される。またこの状態は、筒状壁体３１Ｂにおいて位置調整アーム２４による径方向の位置調整が行われた状態となっており、これにより、土留壁３０の径方向の位置ずれが抑制されている。

その後、３段目の筒状壁体３１を連結する場合には、図１４における筒状壁体３１Ａ，３１Ｂ（土留壁３０）の位置を掘削作業前の待機位置として、上述した掘削工程、及び降下工程が再び実施される。４段目以降も同様である。そして、降下工程の実施後において筒状壁体３１の追加が不要になった時点で、土留壁３０の設置が完了する。

以下には、立坑Ｔ１内の土留壁３０の施工が完了した後の工程について説明する。

図１５（ａ）は、立坑Ｔ１内の土留壁３０の施工が完了した状態を示す図である。この状態では、ウインチ２２による土留壁３０の吊り下げが解除され、土留壁３０は立坑Ｔ１の底面上に載置された状態となっている。

その後、図１５（ｂ）に示すように、立坑Ｔ１内に鉄筋６１の建て込みが行われる。このとき、施工装置２０においてウインチ２２と台座部４２とが取り外された状態で、クレーン等により鉄筋６１が搬送されて立坑Ｔ１内に建て込みが行われる。なお、鉄筋６１の建て込みの手順は任意でよく、例えば縦筋のみをクレーン等で吊り下げ、その状態で横筋を組み付ける手順であってもよい。

その後、図１６（ａ）に示すように、土留壁３０（筒状壁体３１）の回収と、立坑Ｔ１内へのコンクリートの打設とが行われる。この場合、立坑Ｔ１内にトレミー管６２を挿し入れた状態とし、そのトレミー管６２を介して立坑Ｔ１内にコンクリートを打設しながら、筒状壁体３１を一段ずつ回収する。なお、この工程では、ウインチ２２と台座部４２とが再び取り付けられ、施工装置２０を用いて筒状壁体３１の回収が行われる。

詳しくは、各ウインチ２２によるワイヤ２３の巻き取りにより土留壁３０を所定高さだけ上昇させ、これにより土留壁３０が立坑Ｔ１から拡張領域Ｔ２へと引き上げられる。この構成が「上昇工程」に相当する。そしてこの状態で、土留壁３０において最上部の筒状壁体３１が１段ずつ取り外され回収される。このとき、筒状壁体３１からライナープレート３２が１つずつ取り外され、クレーン等により拡張領域Ｔ２から運び出される。ライナープレート３２の取り外し作業（回収作業）は、筒状壁体３１の連結時におけるライナープレート３２の取り付け作業（図１３参照）の逆手順で行われればよく、取り外し対象のライナープレート３２に合わせて各ワイヤ２３の吊り下げ位置を取り替えながら、１つずつライナープレート３２が取り外される。なお、筒状壁体３１が１段ずつ取り外される都度、各位置調整アーム２４による位置調整が行われるとよい。

また、土留壁３０の上昇に合わせて、立坑Ｔ１内に底部から順に、段階的にコンクリートが打設される。このとき、１回当たりのコンクリートの打設は、立坑Ｔ１内のコンクリート内底から土留壁３０の下側の一部に重複するまでの範囲で行われるとよい。これにより、土留壁３０を上昇させた後に、立坑Ｔ１内の土砂壁面がむき出しになり崩落が生じることを抑制することができる。なお、立坑Ｔ１内のコンクリート内底とは、立坑Ｔ１の未だ埋められていない部分の底面であり、少なくとも１回以上のコンクリート打設が行われた後はコンクリート上面のことである。

つまり、土留壁３０の引き上げ時には、土留壁３０において立坑Ｔ１よりも上方となる筒状壁体３１の回収と、立坑Ｔ１内において土留壁３０の無い範囲へのコンクリートの打設とが行われる。この工程が「打設工程」に相当する。

土留壁３０の引き上げ及び回収の作業と、コンクリートの打設作業とは交互に繰り返し行われる。これら各作業は、立坑Ｔ１内から全ての土留壁３０が回収されるまで、すなわち立坑Ｔ１内の全範囲でのコンクリート打設が完了するまで繰り返される。

その後、図１６（ｂ）に示すように、地上に突出する基礎部分の形成と、拡張領域Ｔ２の埋め戻しとが実施される。このとき、施工装置２０やトレミー管６２等が撤去され、その状態で、立坑Ｔ１内のコンクリート上に地上側に突出する基礎６３が形成される。そしてその後、拡張領域Ｔ２が埋め戻される。以上により全作業が完了する。

次に、拡張領域Ｔ２における保安壁１０の施工手順について説明する。ここでは特に、山間部等の傾斜地に設けられる拡張領域Ｔ２及び保安壁１０についてその特徴的な構成を詳しく説明する。なお、拡張領域Ｔ２は、立坑Ｔ１との対比で言えば「大径の立坑」に相当し、また、保安壁１０は、土留壁３０との対比で言えば「大径の土留壁」に相当する。

図１７は、拡張領域Ｔ２に設置された保安壁１０の具体的な構成を示す図であり、図１７（ａ）には平面視の構成を示し、図１７（ｂ）には正面視の構成を示す。

保安壁１０は、円筒状の筒状壁体７１により構成されている。筒状壁体７１は、周方向に分割可能であり、平面視で円弧状をなす複数のライナープレート７２を有するものとなっている。本実施形態では、筒状壁体７１は、５つのライナープレート７２により等分に分割可能となっている。ただし、その分割個数は任意である。また、各ライナープレート７２には周方向の長さが異なるものが含まれていてもよい。ライナープレート７２は、既述のライナープレート３２と同様に、波形鋼板により形成された円弧状をなすプレート本体や、プレート本体を外周側から覆うプレートカバーを有する構成となっている。ライナープレート７２が「分割壁体」に相当する。なお、図１に示す構成ではライナープレート１１がライナープレート７２に相当する。

拡張領域Ｔ２は、底面が水平に延び、かつ傾斜上側（図の右側）と傾斜下側（図の左側）とで深さが異なっており、その深さに合わせて、拡張領域Ｔ２に設置されるライナープレート７２の上下の段数が定められるようになっている。

本実施形態では、立坑としての拡張領域Ｔ２に保安壁１０を形成する際に、掘削作業とライナープレート７２の設置作業とを交互に繰り返して行うこととし、拡張領域Ｔ２の掘削に合わせて、拡張領域Ｔ２内でライナープレート７２を段階的に降下させることとしている。ライナープレート７２の降下には複数のジャッキ８０を用いる構成としており、ジャッキ８０の具体的な構成を以下に説明する。ジャッキ８０が「荷重受け装置」に相当する。

図１８（ａ）に示すように、ジャッキ８０は、例えば電動式のスクリュージャッキであり、ライナープレート７２に対して上下の固定金具Ｂ１，Ｂ２により固定されるジャッキ本体８１と、そのジャッキ本体８１に一体化されたモータ８２と、外周に雄ねじが形成され、モータ８２により正逆いずれかの方向に回転する動力伝達軸８３と、動力伝達軸８３の回転に伴いジャッキ本体８１に対して上下方向に移動可能（伸縮可能）なロッド８４とを有している。例えば、図１８（ａ）に示す状態からモータ８２の作動に伴い動力伝達軸８３が回転すると、図１８（ｂ）に示すように、ロッド８４が図の下方に移動し、ライナープレート７２の下方にロッド８４が突出した状態に移行する。なお、これとは逆に、図１８（ｂ）に示す状態からモータ８２の作動に伴い動力伝達軸８３が逆回転すると、図１８（ａ）に示すように、ロッド８４が図の上方に移動し、ロッド８４の突出状態が解消される。ロッド８４が「伸縮部材」に相当する。

次に、保安壁１０の施工手順について説明する。

図１９～図２６は、保安壁１０の施工手順を説明するための説明図である。図１９～図２６において（ａ）は施工現場の平面図であり、（ｂ）は施工現場の縦断面図である。なおここでは、便宜上、保安壁１０の施工順序に沿って、工程ごとに設置されるライナープレート７２を、ライナープレート７２Ａ、ライナープレート７２Ｂ、ライナープレート７２Ｃのように符号を相違させて説明する。

まず、図１９に示すように、立坑Ｔ１の掘削場所において、傾斜上側が平面視で部分円状となり、かつ底面が水平面となるように掘削が行われる（初回掘削工程）。この場合、掘削により形成された掘削部分９１において最も高い部分の壁面高さＨ１は例えば２ｍ以下である。また、壁面高さＨ１はライナープレート７２の高さ寸法よりも小さい寸法であるとよい。掘削部分９１は、平面視で半円の形状か、半円よりも小さい又は大きい形状となる略半円状に形成される。

また、掘削部分９１の底面には、鉛直方向に延びる下穴９２が形成される。この下穴９２は、ジャッキ８０のロッド８４を挿入するための穴であり、その深さは、２回目の掘削の深さに相当するものとなっている。ただし、その詳細は後述する。

その後、図２０に示すように、掘削部分９１に、下から１段目（最下段）の筒状壁体７１のライナープレート７２Ａが設置される（設置工程）。図２０では、２つのライナープレート７２Ａが周方向に互いに連結された状態で配置されている。２つのライナープレート７２Ａは、下から１段目の筒状壁体７１において傾斜上側となるライナープレート７２（分割壁体）であり、掘削壁面に対向させて各ライナープレート７２Ａが設置されることで、掘削部分９１での掘削壁面の崩落が抑制される。

各ライナープレート７２Ａには、その周方向中央部にジャッキ８０が組み付けられており、各ライナープレート７２Ａが掘削部分９１に設置されることで、下穴９２の上方にジャッキ８０が配置される。なお本実施形態では、掘削部分９１を掘削する際に下穴９２を形成するようにしたが、これに代えて、ライナープレート７２Ａの設置後に下穴９２を形成することも可能である。

その後、図２１に示すように、ライナープレート７２Ａに組み付けられた各ジャッキ８０のロッド８４が下方に引き出され、その先端が下穴９２の底面に到達した状態とされる。ここで、ロッド８４が下穴９２の底面に到達した状態では、ロッド下端部が沈下しない状態になっており、具体的には、下穴９２の底面にはロッド８４からの荷重を受ける敷板が設けられているとよい。各ジャッキ８０は、いずれも有線又は無線の指令信号により操作可能であり、作業者が操作装置を操作することで、複数のジャッキ８０の全てを同時に作動させることが可能となっている。後述の追加ジャッキについても同様である。

また、図２１では、先の工程（設置工程）で設置したライナープレート７２Ａに対して、そのライナープレート７２Ａよりも傾斜下側となる２つのライナープレート７２Ｂが周方向に継ぎ足される。この場合、各ライナープレート７２Ｂには、ライナープレート７２Ａと同様に、その周方向中央部にジャッキ８０が組み付けられており、ジャッキ８０のロッド８４が下方に引き出され、その先端が傾斜面Ｆに到達した状態となっている。

その後、図２２に示すように、各ライナープレート７２Ａ，７２Ｂの鉛直方向位置がジャッキ８０により保持された状態で、それらライナープレート７２Ａ，７２Ｂの下方が掘削される（掘削工程）。つまり、各ロッド８４を各ライナープレート７２Ａ，７２Ｂの下方に伸長させ、かつ各ロッド８４の下端部が沈下しない状態にして、各ライナープレート７２Ａ，７２Ｂの下方が掘削される。これにより、掘削部分９１よりも拡張された掘削部分９３が形成される。掘削部分９３は、掘削部分９１と同様に、底面が水平面となるように掘削形成される。このとき、各ライナープレート７２Ａ，７２Ｂは、各ジャッキ８０のロッド８４により支えられた状態で鉛直方向位置が保持され、その状態で掘削が行わる。

掘削部分９３において、先の掘削部分９１からの掘り下げにより追加された壁面高さＨ２は例えば２ｍ以下である。壁面高さＨ２は、下穴９２の深さと同じ寸法である。また、壁面高さＨ２は、掘削部分９１の壁面高さＨ１と同じであるとよい。

その後、図２３に示すように、既設のライナープレート７２Ａ，７２Ｂに対して、傾斜上側のライナープレート７２Ｃ（２段目の筒状壁体７１）を新たに上乗せした状態で、掘削部分９３に、ライナープレート７２Ａ～７２Ｃの一体物を降下させる（降下工程）。このとき、各ジャッキ８０のロッド８４がそれぞれ同時にジャッキ本体８１側に引き入れられることにより、各ライナープレート７２Ａ～７２Ｃが一体で降下する。この状態では、掘削部分９３の掘削壁面に対向させて各ライナープレート７２Ａ～７２Ｃが設置され、掘削部分９３の掘削壁面の崩落が抑制される。

その後、図２４に示すように、掘削部分９３の底面に、鉛直方向に延びる下穴９４が形成される。そして、ライナープレート７２Ａ，７２Ｂに組み付けられたジャッキ８０のロッド８４が再び下方に引き出され、その先端が下穴９４の底面に到達した状態とされる。なお、下穴９４の底面にはロッド８４からの荷重を受ける敷板が設けられているとよい。

また、既設のライナープレート７２Ａ，７２Ｂに対して、下から１段目の筒状壁体７１において傾斜下側となるライナープレート７２Ｄが周方向に継ぎ足される。この場合、各ライナープレート７２Ｄには、ライナープレート７２Ａ，７２Ｂと同様に、その周方向中央部にジャッキ８０が組み付けられており、ジャッキ８０のロッド８４が下方に引き出され、その先端が傾斜面Ｆに到達した状態となっている。

ライナープレート７２Ｄが継ぎ足された状態では、筒状壁体７１には周方向に５つのジャッキ８０が組み付けられた状態となる。この場合、各ライナープレート７２にはそれぞれ周方向中央部にジャッキ８０が固定されており、これにより各ジャッキ８０は周方向に均等配置されている。要するに、下から１段目の筒状壁体７１には複数のジャッキ８０が取り付けられ、その１段目の筒状壁体７１の下方に各ジャッキ８０のロッド８４を伸長させることが可能になっている。

その後、図２５に示すように、各ライナープレート７２Ａ～７２Ｄの鉛直方向位置がジャッキ８０により保持された状態で、それらライナープレート７２Ａ～７２Ｄの下方が掘削される（掘削工程）。つまり、各ロッド８４を各ライナープレート７２Ａ～７２Ｄの下方に伸長させ、かつ各ロッド８４の下端部が沈下しない状態にして、各ライナープレート７２Ａ～７２Ｄの下方が掘削される。これにより、掘削部分９３よりもさらに拡張された掘削部分９５が形成される。掘削部分９５は、やはり底面が水平面となるように掘削形成される。このとき、各ライナープレート７２Ａ～７２Ｄは、各ジャッキ８０のロッド８４により支えられた状態で鉛直方向位置が保持され、その状態で掘削が行わる。

掘削部分９５において、先の掘削部分９３からの掘り下げにより追加された壁面高さＨ３は例えば２ｍ以下である。壁面高さＨ３は、下穴９４の深さと同じ寸法である。また、壁面高さＨ３は、掘削部分９１，９３の壁面高さＨ１，Ｈ２と同じであるとよい。

その後、図２６に示すように、既設のライナープレート７２Ａ～７２Ｄに対して、ライナープレート７２Ｅ，７２Ｆを新たに上乗せした状態で、掘削部分９５に、ライナープレート７２Ａ～７２Ｆの一体物を降下させる（降下工程）。このとき、各ジャッキ８０のロッド８４がそれぞれ同時にジャッキ本体８１側に引き入れられることにより、各ライナープレート７２Ａ～７２Ｆが一体で降下する。この状態では、掘削部分９５の掘削壁面に対向させて各ライナープレート７２Ａ～７２Ｆが設置され、掘削部分９５の掘削壁面の崩落が抑制される。

本実施形態では、拡張領域Ｔ２においてライナープレート７２を上下方向に最大３段で連結して保安壁１０を施工することとしており、図２６の工程が完了した後に、土留壁３０の施工が行われる（図７～図１６）。なお、保安壁１０の完成後に、筒状壁体７１から各ジャッキ８０が取り外される。

保安壁１０は、土留壁３０の施工後において、立坑Ｔ１へのコンクリート打設と土留壁３０の回収とが完了した後に撤去される。保安壁１０の撤去は、保安壁１０の施工と逆の手順で作業が行われるとよい。ここではその撤去作業を簡単に説明する。

ここではまず、下から１段目の筒状壁体７１に複数のジャッキ８０が組み付けられ（図２６参照）、その後、各ジャッキ８０のロッド８４を各ライナープレート７２Ａ～７２Ｄの下方に伸長させた状態、すなわち保安壁１０を拡張領域Ｔ２の底面に対して上昇させた状態で（図２５参照）、各ライナープレート７２Ａ～７２Ｄの下方の埋め戻しが行われる。その際、最上段のライナープレート７２（拡張領域Ｔ２よりも上方に出たライナープレート７２Ｅ，７２Ｆ）が取り外され回収される。これにより、図２３の状態となる。

その後、図２３の状態から再び、各ジャッキ８０のロッド８４を各ライナープレート７２の下方に伸長させた状態で（図２２参照）、各ライナープレート７２の下方の埋め戻しが行われる。また、拡張領域Ｔ２よりも上方に出たライナープレート７２が取り外され回収される。これらの作業により、保安壁１０の撤去と拡張領域Ｔ２の埋め戻しが完了する。なお、拡張領域Ｔ２の埋め戻しに際し、地上側に突出する基礎６３が形成される（図１６（ｂ）参照）。

以上詳述した本実施形態によれば、以下の優れた効果が得られる。

土留壁３０の施工に際し、筒状壁体３１の連結の都度、ワイヤ２３の付け直しと位置調整アーム２４による位置調整（径方向の位置合わせ）とを行い、その後に筒状壁体３１の降下を行うようにした。これにより、仮に前回の降下作業の際に筒状壁体３１に傾きが生じたとしても、その傾きが解消される。つまり、筒状壁体３１のずれが累積的に大きくなることが抑制される。その結果、立坑Ｔ１内において土留壁３０の施工を適正に行わせることができる。

施工装置２０において動滑車５１及び定滑車５２からなる滑車機構を用いることとしたため、ワイヤ２３の繰り出しによる筒状壁体３１の降下時において、ワイヤ繰り出し量に対する筒状壁体３１の降下量を小さくすることができる。これにより、仮に各ウインチ２２でのワイヤ２３の繰り出し量にばらつきが生じていても、そのばらつきに起因する筒状壁体３１の傾きを抑制することができる。

筒状壁体３１の連結工程において、筒状壁体３１を吊り下げ支持する複数のウインチ２２のうち、追加連結されるライナープレート３２に対応するワイヤ２３のみを一時的に取り外し、その状態でライナープレート３２の追加連結を行うようにした。この場合、各ワイヤ２３による筒状壁体３１の吊り下げ状態を維持したまま好適に筒状壁体３１の追加を行わせることができる。

施工装置２０において、立坑Ｔ１を囲む位置に設けられた架台２１に、その上下に並ぶようにしてウインチ２２と位置調整アーム２４とを設ける構成とした。この場合、平面視で言えば、筒状壁体３１の周方向においてワイヤ２３の吊り下げ位置と位置調整アーム２４による調整位置とが略一致する。そのため、仮に各ウインチ２２によるワイヤ２３の繰り出し又は巻き取りの量のばらつきが生じ、それに起因して筒状壁体３１の傾きが生じても、その傾きを好適に解消することができる。つまり、例えば複数のワイヤ２３のうち１本のワイヤ２３が短いと、その位置で筒状壁体３１が高位となり筒状壁体３１が傾くが、ワイヤ吊り下げ位置の直下に位置調整アーム２４が設けられていることで、ワイヤ吊り下げ位置と位置調整アーム２４の調整位置とが一致していない場合に比べて、筒状壁体３１の傾きが好適に解消される。

位置調整アーム２４は、筒状壁体３１が立坑Ｔ１の軸方向に対して傾いている場合において、筒状壁体３１の外周面に接触し、傾きを解消する側に筒状壁体３１を押圧する。これにより、筒状壁体３１の傾きを好適に解消することができる。

保持工程において、筒状壁体３１から第２カバー３７Ｂが取り外された状態で、位置調整アーム２４と波形鋼板の波形凹部との係合により筒状壁体３１の位置調整を行うようにした。これにより、筒状壁体３１の径方向の位置調整に加え、高さ方向の位置調整も可能になっている。

また、位置調整アーム２４とライナープレート３２の波形凹部との係合によれば、位置調整アーム２４により筒状壁体３１の荷重負担を補助することが可能になっている。

土留壁３０の設置が完了した後の後工程として、ウインチ２２によるワイヤ２３の巻き取りにより土留壁３０を上昇させる上昇工程と、その上昇後に立坑Ｔ１よりも上方となる筒状壁体３１の回収と、立坑Ｔ１内において土留壁３０の無い範囲へのコンクリートの打設とを行う打設工程とを繰り返し実施するようにした。この場合、施工装置２０を用い、土留壁３０（筒状壁体３１）の回収を好適に行うことができる。

一方で、保安壁１０の施工方法として、下から１段目（最下段）の筒状壁体７１に複数のジャッキ８０を取り付けておき、筒状壁体７１（ライナープレート７２）が上側に追加される都度、下から１段目の筒状壁体７１においてジャッキ８０による降下を行うようにした。換言すれば、拡張領域Ｔ２の最も深い位置のライナープレート７２をジャッキ８０により直接降下させるようにした。そのため、ジャッキ等で上方から吊り下げた状態として拡張領域Ｔ２内で各筒状壁体７１を降下させる構成とは異なり、筒状壁体７１の連結段数が増えても、保安壁１０の下端部のずれ（傾き）が大きくなることはない。その結果、拡張領域Ｔ２内において保安壁１０を適正に降下させ、ひいては保安壁１０の施工を適正に行わせることができる。

ここで、毎回の降下工程において、立坑Ｔ１の最も深い位置の筒状壁体７１（下から１段目の筒状壁体７１）が、ジャッキ８０により降下操作されることになるため、筒状壁体７１の傾きによる不都合軽減を図ることができる。

土留壁３０（筒状壁体３１）の荷重を受ける荷重受け装置として、筒状壁体３１の周方向に所定間隔で設けられる複数のジャッキ８０を用いる構成としたため、取り付け対象とする筒状壁体３１に対して、荷重受け装置を容易に取り付けることができることとなる。例えば、筒状壁体３１を施工場所（立坑掘削場所）に搬送した後でも、荷重受け装置としてのジャッキ８０を所望の位置に容易に取り付けることができる。

保安壁施工時の掘削工程において、１段目の筒状壁体７１の下方の掘削底面においてジャッキ８０の下方に形成された下穴９２，９４を使ってロッド８４を伸長させるようにした。この場合、１段目の筒状壁体７１は、掘削前において掘削底面の上に載置され、その後、下穴９２，９４内にロッド８４が引き延ばされた後は、そのロッド８４で筒状壁体７１の荷重が支えられる。これにより、１段目の筒状壁体７１の下方を好適に掘削することができる。

傾斜地に拡張領域Ｔ２（上側の立坑）を掘削する場合、傾斜上側と傾斜下側とでは、掘削する深さ寸法が相違する。その点を鑑み、初回掘削工程では、傾斜地における拡張領域Ｔ２の掘削場所において傾斜上側となる位置を、平面視で部分円状に掘削し、その後の設置工程では、初回掘削工程での掘削部分に、１段目の筒状壁体７１を設置するようにした。そして、初回掘削工程と設置工程とを実施した後に、掘削工程と降下工程とを繰り返し実施するようにした。この場合、傾斜上側と傾斜下側とで掘削の深さ寸法が相違することを考慮しつつ、下から１段目の筒状壁体７１を適切に設置することができる。

傾斜地において段階的に拡張領域Ｔ２が掘り下げられる場合には、掘削部分に筒状壁体７１を降下させる際に、土砂壁面の高さが傾斜上側と傾斜した側とで相違する。この点を考慮し、上記構成では、既設の筒状壁体７１の上側に、傾斜上側となるライナープレート７２を新たに連結した状態で、掘削部分に筒状壁体７１を降下させるようにした。これにより、土砂壁面の崩落を抑制しつつ、好適に筒状壁体７１を降下させることができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態では、山間部等の傾斜地において鉛直方向に延びる立坑を、地上面（傾斜面）から底面まで一律の径で形成し、その立坑内に土留壁を構築することとしている。図２７は、立坑Ｔ１１に設置された土留壁１００の構成を示す図であり、図２７（ａ）には平面視の構成を示し、図２７（ｂ）には正面視の構成を示す。

土留壁１００は、上下方向に多段に連結された複数の筒状壁体１０１により構成されている。なお、図２７では、一例として最大部分で上下１０段の筒状壁体１０１が連結されている。図２７には、下からの段数を示す番号を示している。ただし、筒状壁体１０１の段数は任意である。

筒状壁体１０１は、周方向に分割可能であり、平面視で円弧状をなす複数のライナープレート１０２を有するものとなっている。本実施形態では、筒状壁体１０１は、４つのライナープレート１０２により等分に分割可能となっている。ただし、その分割個数は任意である。また、各ライナープレート１０２は周方向の長さが異なるものが含まれていてもよい。ライナープレート１０２は、既述のライナープレート３２，７２と同様に、波形鋼板により形成された円弧状をなすプレート本体や、プレート本体を外周側から覆うプレートカバーを有する構成となっている。ライナープレート１０２が「分割壁体」に相当する。

本実施形態では、立坑Ｔ１１内に土留壁１００を形成する際に、掘削作業とライナープレート１０２（筒状壁体１０１）の設置作業とを交互に繰り返して行うこととし、立坑Ｔ１１の掘削に合わせて、立坑Ｔ１１内でライナープレート１０２を段階的に降下させることとしている。ライナープレート１０２の降下には複数のジャッキ１１０を用いる構成としている。

ジャッキ１１０は、例えば電動式のスクリュージャッキであり、その構成は、図１８で説明したジャッキ８０と同様であればよい。簡単に説明すれば、ジャッキ１１０は、ライナープレート１０２に対して固定されるジャッキ本体１１１と、そのジャッキ本体１１１に対して上下方向に移動可能な伸縮ロッド１１２とを有している。ジャッキ１１０において、モータ作動に伴い動力伝達軸が回転すると、伸縮ロッド１１２が上下方向に移動し、ライナープレート１０２の下方に伸縮ロッド１１２が引き出される。また、モータ作動に伴い動力伝達軸が逆回転すると、ライナープレート１０２側に伸縮ロッド１１２が引き入れられる。なお、ジャッキ１１０が「荷重受け装置」に相当し、伸縮ロッド１１２が「伸縮部材」に相当する。

本実施形態では、ジャッキ１１０がライナープレート１０２に固定された状態（例えば図２９（ｂ）に示す状態）で、ジャッキ１１０の一部がライナープレート１０２よりも下方に突出する構成となっている。具体的には、ライナープレート１０２への取り付け状態では、ジャッキ本体１１１及び伸縮ロッド１１２、又はジャッキ本体１１１のみがライナープレート１０２よりも下方に突出する構成になっており、それ故に、ジャッキ付きのライナープレート１０２を設置した状態では、その接地面に対してライナープレート１０２が浮いた状態で保持されるようになっている。

次に、土留壁１００の施工手順について説明する。

図２８～図３３は、土留壁１００の施工手順を説明するための説明図である。ここでは、説明の便宜上、立坑Ｔ１１内において最下段となる筒状壁体１０１（下から１段目の筒状壁体１０１）を「筒状壁体１０１Ａ」とし、２段目以降の筒状壁体１０１をそれぞれ、下から順に筒状壁体１０１Ｂ，１０１Ｃ…としている。

まず、図２８（ａ）に示すように、立坑Ｔ１１の掘削場所において、傾斜上側が平面視で部分円状となり、かつ底面が水平面となるように掘削が行われる（初回掘削工程）。この場合、掘削により形成された掘削部分１２１において最も高い部分の壁面高さＨ１１は例えば２ｍ以下である。掘削部分１２１は、平面視で半円の形状か、半円よりも小さい又は大きい形状となる略半円状に形成される。

また、掘削部分１２１の底面には、鉛直方向に延びる下穴１２２が形成される。この下穴１２２は、ジャッキ１１０の伸縮ロッド１１２を挿入するための穴であり、その深さは、２回目の掘削の深さに相当するものとなっている。ただし、その詳細は後述する。

その後、図２８（ｂ）に示すように、掘削部分１２１に、筒状壁体１０１Ａのライナープレート１０２が設置される（設置工程）。図２８（ｂ）では、周方向４つのライナープレート１０２のうち、傾斜上側となる３つのライナープレート１０２が周方向に互いに連結された状態で配置されている。

各ライナープレート１０２には、その周方向中央部にジャッキ１１０が組み付けられており、各ライナープレート１０２が掘削部分１２１に設置されることで、下穴１２２にジャッキ１２０の一部が挿入される。なお本実施形態では、掘削部分１２１を掘削する際に下穴１２２を形成するようにしたが、これに代えて、ライナープレート１０２の設置後に下穴１２２を形成することも可能である。

その後、図２８（ｃ）に示すように、ライナープレート１０２に組み付けられた各ジャッキ１１０の伸縮ロッド１１２が下方に引き出され、その先端が下穴１２２の底面に到達した状態とされる。ここで、伸縮ロッド１１２が下穴１２２の底面に到達した状態では、ロッド下端部が沈下しない状態になっており、具体的には、下穴１２２の底面には伸縮ロッド１１２からの荷重を受ける敷板が設けられているとよい。各ジャッキ１１０は、いずれも有線又は無線の指令信号により操作可能であり、作業者が操作装置を操作することで、複数のジャッキ１１０の全てを同時に作動させることが可能となっている。

また、図２８（ｃ）では、１段目の筒状壁体１０１Ａとして、先の工程（設置工程）で設置したライナープレート１０２に対して、傾斜下側となるライナープレート１０２が周方向に継ぎ足される。この場合、ライナープレート１０２には、上記同様、その周方向中央部にジャッキ１１０が組み付けられており、ジャッキ１１０の伸縮ロッド１１２が下方に引き出されることで、その先端が傾斜面Ｆに到達した状態となっている。１段目の筒状壁体１０１Ａにおいて、４つのライナープレート１０２にはそれぞれ周方向中央部にジャッキ１１０が固定されており、これにより各ジャッキ１１０は周方向に均等配置されている。

その後、図２９（ａ）に示すように、各ジャッキ１１０により筒状壁体１０１Ａの鉛直方向位置が保持された状態で、筒状壁体１０１Ａの下方が掘削される（掘削工程）。つまり、各伸縮ロッド１１２を各ライナープレート１０２の下方に伸長させ、かつ各伸縮ロッド１１２の下端部が沈下しない状態にして、各ライナープレート１０２の下方が掘削される。これにより、掘削部分１２１よりも拡張された掘削部分１２３が形成される。掘削部分１２３は、下穴１２２と同じ深さで、底面が水平面となるように掘削形成される。掘削部分１２３において、先の掘削部分１２１からの掘り下げにより追加された壁面高さは例えば２ｍ以下である。

その後、図２９（ｂ）に示すように、各ジャッキ１１０により、筒状壁体１０１Ａを掘削部分１２３に降下させる（降下工程）。このとき、各ジャッキ１１０の伸縮ロッド１１２がそれぞれ同時にライナープレート１０２側に引き入れられることにより筒状壁体１０１Ａが降下する。

その後、図３０（ａ）に示すように、掘削部分１２３の底面において、傾斜下側のライナープレート１０２の下方が部分的に掘り下げられる。そして、その掘り下げ部のジャッキ１１０の伸縮ロッド１１２が、掘り下げ部の底面に到達するまで引き出される。このとき、掘削部分１２３の掘り下げに際し、掘り下げ部において一時的に１つのジャッキ１１０の荷重支持が無くなるが、他のジャッキ１１０により筒状壁体１０１Ａの荷重支持の状態が維持される。

その後、図３０（ｂ）に示すように、掘削部分１２３の底面において、傾斜中央のライナープレート１０２の下方が部分的に掘り下げられる。そして、その掘り下げ部のジャッキ１１０の伸縮ロッド１１２が、掘り下げ部の底面に到達するまで引き出される。このとき、掘削部分１２３の掘り下げに際し、掘り下げ部において一時的に１つ又は２つのジャッキ１１０の荷重支持が無くなるが、他のジャッキ１１０により筒状壁体１０１Ａの荷重支持の状態が維持される。

その後、図３０（ｃ）に示すように、掘削部分１２３の底面において、傾斜上側のライナープレート１０２の下方、すなわち掘削部分１２３の底面のうちまだ掘り下げられていない部分が掘り下げられる。そして、新たに掘り下げられた部分のジャッキ１１０の伸縮ロッド１１２が、掘り下げ部の底面に到達するまで引き出される。このとき、上記同様、新たな掘り下げ部において一時的に１つのジャッキ１１０の荷重支持が無くなるが、他のジャッキ１１０により筒状壁体１０１Ａの荷重支持の状態が維持される。

図３０（ａ）～図３０（ｃ）に示す複数回の掘り下げにより、筒状壁体１０１Ａの下方に、掘削部分１２３よりも拡張された掘削部分１２４が形成される。このとき、複数回に分けて掘削が行われることにより、筒状壁体１０１Ａの鉛直方向位置が保持された状態で、筒状壁体１０１Ａの下方が掘削される。掘削部分１２４は、やはり底面が水平面であり、掘り下げにより追加された壁面高さは例えば２ｍ以下である。要するに、図３０（ａ）～図３０（ｃ）に示す掘削工程では、全てのジャッキ１１０により筒状壁体１０１Ａが支持された状態から、順番に一部のジャッキ１１０の支持を一時的に取り外しつつ、筒状壁体１０１Ａの下方の掘削と伸縮ロッド１１２の伸長とが行われる。

その後、図３１（ａ）に示すように、２段目の筒状壁体１０１Ｂが追加される。この場合、図示は略すが、既設の筒状壁体１０１Ａに対して、上段側のライナープレート１０２が１つずつ連結されるとよい。

その後、図３１（ｂ）に示すように、各ジャッキ１１０により、筒状壁体１０１Ａ，１０１Ｂの一体物を掘削部分１２４に降下させる（降下工程）。このとき、各ジャッキ１１０の伸縮ロッド１１２がそれぞれ同時にライナープレート１０２側に引き入れられることにより筒状壁体１０１Ａ，１０１Ｂの一体物が降下する。

その後も同様の作業が行われる。すなわち、図３２（ａ）に示すように、掘削部分１２４の底面において、傾斜下側のライナープレート１０２の下方が部分的に掘り下げられ、次に、図３２（ｂ）に示すように、傾斜中央のライナープレート１０２の下方が部分的に掘り下げられる。さらに、図３３（ａ）に示すように、掘削部分１２３の底面において、傾斜上側のライナープレート１０２の下方、すなわち掘削部分１２３の底面のうちまだ掘り下げられていない部分が掘り下げられる。この複数回の掘り下げにより、筒状壁体１０１Ａの下方に、掘削部分１２４よりも拡張された掘削部分１２５が形成される。その際、筒状壁体１０１Ａ，１０１Ｂの鉛直方向位置が保持された状態で、筒状壁体１０１Ａの下方が掘削される。その後、図３３（ｂ）に示すように、３段目の筒状壁体１０１Ｃを追加し、各ジャッキ１１０により、筒状壁体１０１Ａ～１０１Ｃの一体物を掘削部分１２５に降下させる。

これ以降、必要高さ分の土留壁１００が形成されるまで、図３２（ａ），（ｂ）、図３３（ａ），（ｂ）と同様の作業が繰り返し実施される。これにより、図２７に示す土留壁１００が完成する。

次に、上記のごとく施工された土留壁１００内に、逆Ｔ字形の基礎１４０を形成するとともに、土留壁１００を回収する手順について説明する。図３４～図４４は、土留壁１００の回収及び基礎形成の手順を説明するための説明図である。

図３４は、土留壁１００の施工直後の工程を示す図であり、時系列で言えば、図２７の引き続きとなる状態を示す図である。図３４では、各ジャッキ１１０の伸縮ロッド１１２がそれぞれ同時に下方に引き出されることにより、土留壁１００上昇する。このとき、立坑Ｔ１１の底部において土留壁１００が不存在となる空間Ｓが形成される。なお、土留壁１００は、上昇に伴いその一部が立坑Ｔ１１の外に出ることから、１段分の筒状壁体１０１が取り外されている。

その後、図３５に示すように、土留壁１００（筒状壁体１０１Ａ）からジャッキ１１０が取り外されるとともに、土留壁１００の下端と立坑Ｔ１１の底面との間に支持ロッド１３１が組み入れられる。この場合、土留壁１００の荷重がジャッキ１１０の伸縮ロッド１１２により支持されている状態で、土留壁１００の下方に支持ロッド１３１が組み入れられ、その後、ジャッキ１１０が取り外される。つまり、土留壁１００を支持する部材として、ジャッキ１１０が支持ロッド１３１に付け替えられる。

その後、図３６に示すように、立坑Ｔ１１内にコンクリート製の基礎１４０が構築される（基礎形成工程）。具体的には、基礎１４０は、土留壁１００の下端部と立坑Ｔ１１の底面との間（空間Ｓ）に形成されたフーチング部１４１と、そのフーチング部１４１から上方に延びる立ち上がり部１４２とを有しており、縦断面において逆Ｔ字状をなす形状となっている。立ち上がり部１４２は、その上端部が地上面（傾斜面Ｆ）よりも上方に突き出る高さを有している。なお、基礎１４０を構築する手法は任意でよく、例えば土留壁１００内に型枠を取り付けるとともに、その型枠内に鉄筋を配置し、その状態で型内にコンクリートを打設することで基礎１４０を形成するとよい。

その後、立坑Ｔ１１の埋め戻しと、筒状壁体１０１の回収が行われる。以下にその詳細を説明する。

まず、図３７に示すように、上下に連結された各筒状壁体１０１のうちいずれかの筒状壁体１０１にジャッキ１１０が再び取り付けられる。本実施形態では、下から３段目の筒状壁体１０１にジャッキ１１０が取り付けられている。各ジャッキ１１０はロッド収縮状態になっている。この場合、土留壁１００の施工時と同様に、４つのジャッキ１１０が周方向に均等配置されるとよい。なお、各ジャッキ１１０が取り付けられる筒状壁体１０１は下から１段目以外の筒状壁体１０１であればよく、下から２段目の筒状壁体１０１、又は下から４段目の筒状壁体１０１に各ジャッキ１１０が取り付けられるものであってもよい。

その後、図３８に示すように、ジャッキ１１０の伸縮ロッド１１２の下端部に初回延長ロッド１３２を繋ぎ合わせる。初回延長ロッド１３２は、収縮状態の伸縮ロッド１１２の下側に連結された状態で、ロッド下端部がフーチング部１４１の上面に届く長さを有している。本実施形態では、下から３段目の筒状壁体１０１にジャッキ１１０が取り付けられていることから、初回延長ロッド１３２は、筒状壁体１０１の約２個分の長さを有している。すなわち、下からｎ段目の筒状壁体１０１にジャッキ１１０が取り付けられているとすれば、初回延長ロッド１３２の長さは筒状壁体１０１の約（ｎ－１）個分の長さとなっている。

そして、図３９に示すように、ジャッキ１１０の伸縮ロッド１１２を下方に伸長させることにより、立坑Ｔ１１の底面に対して土留壁１００を上昇させる（上昇工程）。このとき、初回延長ロッド１３２の下端部がフーチング部１４１の上面に当接していることから、フーチング部１４１の上面で土留壁１００の荷重を受ける状態となっており、伸縮ロッド１１２の伸長に伴いフーチング部１４１の上面に対して土留壁１００が上昇する。なお、土留壁１００は、上昇に伴いその一部が立坑Ｔ１１の外に出ることから、再び１段分の筒状壁体１０１が取り外されている（取り外し工程）。

また、図３９では、立坑Ｔ１１の底面に対して土留壁１００を上昇させた状態で、その土留壁１００の下方に土砂が埋め戻される（埋め戻し工程）。

その後、図４０に示すように、土留壁１００の下方の土砂埋め戻し部により土留壁１００の荷重を支えた状態とし、その状態で伸縮ロッド１１２を収縮させる。

また、図４１に示すように、伸縮ロッド１１２の下端部に、ロッド収縮分に相当する長さの延長ロッド１３３を繋ぎ合わせる。

その後、図４２に示すように、延長ロッド１３３を繋ぎ合わせた状態で伸縮ロッド１１２を下方に伸長させることにより、立坑Ｔ１１の底面に対して土留壁１００を上昇させる（上昇工程）。このとき、図３９と同様に、初回延長ロッド１３２の下端部がフーチング部１４１の上面に当接していることから、フーチング部１４１の上面で土留壁１００の荷重を受ける状態となっており、伸縮ロッド１１２の伸長に伴いフーチング部１４１の上面に対して土留壁１００が上昇する。なお、土留壁１００は、上昇に伴いその一部が立坑Ｔ１１の外に出ることから、再び１段分の筒状壁体１０１が取り外されている（取り外し工程）。

また、図４２では、立坑Ｔ１１の底面に対して土留壁１００を上昇させた状態で、その土留壁１００の下方に土砂が埋め戻される（埋め戻し工程）。

その後、再び図４０～図４２で説明したとおり、土砂埋め戻し部により土留壁１００の荷重を支えた状態での伸縮ロッド１１２の収縮と、延長ロッド１３３の追加接続と、伸縮ロッド１１２の伸長による土留壁１００の上昇とが繰り返し実施される。またこれらに加えて、立坑Ｔ１１外での筒状壁体１０１の取り外しや土砂の埋め戻しが併せて実施される。

これら図４０～図４２と同様の作業は、立坑Ｔ１１内の埋め戻しが完了するまで繰り返し実施される。

その後、立坑Ｔ１１内の埋め戻しと、全ての筒状壁体１０１の取り外し（回収）が完了すると、図４３に示す状態となる。図４３では、立坑Ｔ１１内に埋め戻された土砂内に延長ロッド１３２，１３３が残っており、その延長ロッド１３２，１３３がクレーン等の搬送手段を用いて上方に引き抜かれる。そしてその後、その引き抜き後に穴埋めが行われる。図４４は、土留壁１００の回収と基礎１４０の形成とを含む一連の作業が完了した状態を示す図である。

以上の第２実施形態によれば、以下の優れた効果が得られる。

土留壁１００の施工時において、複数の筒状壁体１０１のうち下から１段目（最下段）の筒状壁体１０１Ａにジャッキ１１０を取り付け、そのジャッキ１１０を用いて、筒状壁体１０１Ａの降下を可能にした。この場合、筒状壁体１０１が上側に追加される都度、下から１段目の筒状壁体１０１Ａがジャッキ１１０により降下される。換言すれば、立坑Ｔ１１の最も深い位置の筒状壁体１０１Ａがジャッキ１１０により直接降下される。そのため、各筒状壁体１０１を上方から吊り下げる構成とは異なり、筒状壁体１０１の連結段数が増えても、土留壁１００の下端部のずれ（傾き）が大きくなることはない。その結果、立坑Ｔ１１内において土留壁１００を適正に降下させ、ひいては土留壁１００の施工を適正に行わせることができる。

掘削工程において、全てのジャッキ１１０により１段目の筒状壁体１０１Ａが支持された状態から、順番に一部のジャッキ１１０の支持を一時的に取り外しつつ、１段目の筒状壁体１０１Ａの下方の掘削と伸縮ロッド１１２の伸長とを行うようにした。これにより、１段目の筒状壁体１０１Ａを支えるジャッキ１１０を取り替えながら、１段目の筒状壁体１０１Ａの下方を好適に掘削することができる。

一方、土留壁１００の施工後における土留壁１００の回収時において、筒状壁体１０１に取り付けられたジャッキ１１０の伸縮ロッド１１２を下方に伸長させることで、立坑Ｔ１１の底面に対して土留壁１００を上昇させ、その状態で、土留壁１００の下方に土砂を埋め戻すようにした。また、土留壁１００の上昇後に、上段側の筒状壁体１０１を取り外し回収するようにした。この場合、立坑Ｔ１１の底面に対する伸縮ロッド１１２の伸長によって、立坑Ｔ１１内での土留壁１００の上昇と各筒状壁体１０１の回収とを好適に実施することができる。

土留壁１００の上昇及び埋め戻しに際し、土砂埋め戻し部により土留壁１００の荷重が支えられた状態と、ジャッキ１１０の伸縮ロッド１１２及び延長ロッド１３３により土留壁１００の荷重が支えられた状態とを交互に切り替えるようにした。これにより、立坑Ｔ１１内において立坑Ｔ１１の底面に対する土留壁１００の上昇を好適に行わせることができる。

土留壁１００の施工後において下から１段目以外の筒状壁体１０１にジャッキ１１０を取り付け、かつ伸縮ロッド１１２に初回延長ロッド１３２を繋ぎ合わせるようにしたため、伸縮ロッド１１２を下方に伸長させた状態（土留壁１００を上昇させた状態）で土留壁１００の下方を土砂で埋め戻す際に、伸縮ロッド１１２が埋め戻しの土砂に埋まることを抑制することができる。そのため、伸長と収縮とが繰り返される伸縮ロッド１１２について土砂による汚れを抑制し、ひいては適正なジャッキ動作を実現することができる。

立坑Ｔ１１内の埋め戻しが完了した後には、立坑Ｔ１１内に埋め戻された土砂内に延長ロッド１３２，１３３が残る。この場合、土砂内に残る延長ロッド１３２，１３３は上下方向に直線状に連結されており、その延長ロッド１３２，１３３を上方に引き抜くことで、その延長ロッド１３２，１３３の再利用が可能になっている。

立坑Ｔ１１内にコンクリート製のフーチング基礎が形成されることを利用し、フーチング部１４１の上面を土留壁１００の荷重受け面として、伸縮ロッド１１２の伸長を行うようにした。これにより、土留壁１００の上昇を安定した状態で行わせることができる。

（他の実施形態）
上記各実施形態を例えば次のように変更してもよい。

・上記第１実施形態において、１つ分の筒状壁体３１の追加連結にかかる連結工程、保持工程、掘削工程、及び降下工程を１サイクルとする場合に、筒状壁体３１の追加が不要になるまでの全サイクルのうち一部のサイクルで、保持工程において位置調整アーム２４により位置調整を行わずに、筒状壁体３１をワイヤ２３により吊り下げた状態とするようにしてもよい。具体的には、土留壁３０の施工当初におけるサイクル（例えば施工当初の１～３サイクル）で、保持工程での位置調整アーム２４による位置調整を省略する。また、所定回のサイクルにつき１回の割合（例えば、２，３回のサイクルにつき１回の割合）で、保持工程での位置調整アーム２４による位置調整を省略する。

ここで、土留壁３０の施工当初では、仮に筒状壁体３１に傾きが生じているとしてもその傾きの程度が微小であると考えられる。また、保持工程での位置調整アーム２４による位置調整が行われた直後のサイクル（傾きが解消された直後のサイクル）では、仮に筒状壁体３１に傾きが生じているとしてもその傾きの程度が微小であると考えられる。これらを鑑みると、全サイクルのうち一部のサイクルで、保持工程での位置調整アーム２４による位置調整の省略が可能であり、工程の簡略化に伴う作業効率の改善を図ることができる。

・上記第１実施形態では、一連の施工工程のうち立坑Ｔ１内への鉄筋６１の建て込み時において、図１５（ｂ）に示すように、一時的にウインチ２２と台座部４２とを取り外し、その状態で立坑Ｔ１内に鉄筋６１を建て込む構成としたが、この構成を以下のように変更してもよい。すなわち、架台２１において、ウインチ２２及び台座部４２を、平面視において立坑Ｔ１の開口部に重複する位置から重複しない位置に退避可能とする。

具体的には、図４５（ａ）に示すように、ウインチ２２及び台座部４２を、径方向外側にスライド移動可能にするとよい。又は、図４５（ｂ）に示すように、ウインチ２２及び台座部４２を、支柱部４１に設けられた軸部１５１により上方又は下方に回動可能とする、すなわち張出基端側を軸心として回動可能とするとよい。これらの構成とすることで、立坑Ｔ１内への鉄筋６１の建て込み時において、支柱部４１からウインチ２２と台座部４２とを取り外すことなく、鉄筋６１の建て込みを行うことができる。

ウインチ２２が、立坑Ｔ１の開口周囲から開口上方に張り出す状態で設けられていると、立坑位置の内外に筒状壁体３１を搬送する際に、筒状壁体３１との干渉のおそれが生じる。この点、ウインチ２２が、立坑Ｔ１の径方向外側へのスライド、又は張出基端側を軸心とする回動により、立坑Ｔ１の開口上方から退避可能になっていることで、搬送される筒状壁体３１との干渉を抑制することができる。

・上記第１実施形態において、施工装置２０の各位置調整アーム２４が筒状壁体３１の波形鋼板に係合している状態で、それら各位置調整アーム２４のみで筒状壁体３１の荷重を支えることができる構成、すなわち全てのワイヤ２３を取り外した状態で、各位置調整アーム２４のみで筒状壁体３１の吊り下げを可能とする構成であってもよい。またこれに加えて、上記の図４５（ａ），（ｂ）のようにウインチ２２及び台座部４２を退避可能にするとよい。

この場合、筒状壁体３１の連結工程において、筒状壁体３１に対する位置調整アーム２４による係合状態で、全てのワイヤ２３を取り外し、かつウインチ２２及び台座部４２を退避させ、その状態で既設の筒状壁体３１の上に、非分割の状態（円筒状態）の筒状壁体３１を搬送し連結することが可能となる。そして、筒状壁体３１の連結後にその上部に各ワイヤ２３を付け直し、各筒状壁体３１を１段分降下させるとよい。

・上記第１実施形態において、施工装置２０の位置調整アーム２４の構成を以下のように変更してもよい。例えば図４６（ａ）に示す構成では、位置調整アーム２４の先端部が、筒状壁体３１の波形鋼板に係合する構成でなく、筒状壁体３１の円周外面に当接する構成となっている。この場合、位置調整アーム２４の先端部が筒状壁体３１の円周外面に当接することで筒状壁体３１の位置調整が行われる。

また、図４６（ｂ）に示すように、位置調整アーム２４にバネ等の付勢手段１５２を設け、位置調整アーム２４に対する径方向の力に応じて、位置調整アーム２４が径方向に伸縮可能になっていてもよい。この場合、位置調整アーム２４の先端部が筒状壁体３１の外周面に当接する状態において、付勢手段１５２の付勢力により筒状壁体３１が径方向に押圧されることで、筒状壁体３１の位置調整が行われる。なお、位置調整アーム２４の先端部には上下方向に円弧となる円弧部１５３が設けられているとよい。本構成では、位置調整アーム２４を電動モータ等により径方向に伸縮させる構成とせずとも、筒状壁体３１の位置調整を好適に行わせることができる。

図４６（ｃ）に示すように、位置調整アーム２４の先端部に、ローラや球体等からなる回転体１５４を取り付けた構成とすることも可能である。回転体１５４は鉛直方向に回転可能になっている。この場合、筒状壁体３１が搬送される際に、アーム先端部の回転体１５４により筒状壁体３１が所定位置（所定の待機位置）に案内されることで、筒状壁体３１の位置調整が行われる。

なお、位置調整アーム２４において、図４６（ｂ）の構成と図４６（ｃ）の構成とを組み合わせることも可能である。

・上記第１実施形態では、施工装置２０において、ウインチ２２と位置調整アーム２４とを周方向に同一位置とし、上下に並ぶように設ける構成としたが、これを変更し、ウインチ２２と位置調整アーム２４とを周方向に互いに異なる位置に設ける構成としてもよい。また、ウインチ２２の数と位置調整アーム２４の数とが異なっていてもよい。

・上記第１実施形態では、ウインチ２２から延びるワイヤ２３が複数の滑車を介して筒状壁体３１に接続される構成としたが、これを変更し、ワイヤ２３が滑車を介さず筒状壁体３１に直接接続される構成とすることも可能である。

・上記第１実施形態では、立坑Ｔ１における土留壁３０の施工時において、ウインチ２２やワイヤ２３等からなる施工装置２０を用いる構成としたが、これを変更してもよい。例えば、立坑Ｔ１における土留壁３０の施工時において、保安壁１０の施工時や、土留壁１００の施工時と同様に、荷重受け装置（ジャッキ８０，１１０）を用いて土留壁３０を施工することも可能である。

・上記第２実施形態では、土留壁１００の施工時において、下から１段目（最下段）の筒状壁体１０１にジャッキ１１０を取り付けるようにしたが、これを変更してもよい。例えば、下から２段目の筒状壁体１０１にジャッキ１１０を取り付けるようにしてもよい。またこの場合、ジャッキ１１０が取り付けられる所定の筒状壁体１０１は、土留壁１００の施工時において初回の降下工程により降下される筒状壁体であるとよい。なお、第１実施形態における保安壁１０の施工時についても同様である。

・上記第２実施形態では、荷重受け装置として複数のジャッキ１１０を用い、各ジャッキ１１０の下方に伸縮ロッド１１２が引き出される（伸長される）構成としたが、これを変更してもよい。例えば、各ジャッキ１１０の下方に、板状の伸縮プレートが引き出される構成であってもよい。また、荷重受け装置として、筒状壁体を含む壁体荷重を受けることが可能な装置であれば、ジャッキ以外の構成を用いることができる。なお、第１実施形態における保安壁１０の施工時についても同様である。

・上記第２実施形態では、土留壁１００の回収時において下から１段目以外の筒状壁体１０１（例えば下から３段目の筒状壁体１０１）にジャッキ１１０を取り付けるようにしたが、これを変更し、下から１段目の筒状壁体１０１にジャッキ１１０を取り付けるようにしてもよい。

・上記第２実施形態では、土留壁１００の回収時において、土留壁１００の施工時に用いたジャッキ１１０を再び用いる構成としたが、これを変更し、土留壁１００の回収時において、土留壁１００の施工時とは異なるジャッキを用いることも可能である。土留壁１００の施工時と土留壁１００の回収時とでジャッキの数を相違させることも可能である。例えば、土留壁１００の施工時には土留壁１００の回収時よりもジャッキの数を多くする。又は、土留壁１００の回収時には土留壁１００の施工時よりもジャッキの数を多くする。

・上記第２実施形態では、土留壁１００の回収時において、立坑Ｔ１１内で土留壁１００を上昇させる都度、ジャッキ１１０の伸縮ロッド１１２の下端に延長ロッド１３３を連結する構成としたが、これを変更してもよい。例えば、伸縮ロッド１１２を多段階で伸長可能とし、土留壁１００を上昇させる都度、伸縮ロッド１１２を段階的に伸長させるようにしてもよい。

・上記各実施形態では、土留壁を傾斜地に施工する方法について説明したが、これに代えて、土留壁を、傾斜の無い平坦地に施工することも可能である。例えば、図４７では、平坦地に立坑（立坑Ｔ１、拡張領域Ｔ２）が設けられ、その立坑に保安壁１０と土留壁３０とが設けられた構成が示されている。不図示とするが、図２７に示す構成の土留壁１００についても平坦地に施工することが可能である。

１０…保安壁、１００…土留壁、７１，１０１…筒状壁体、８０，１１０…ジャッキ、８４，１１２…ロッド、Ｔ２…拡張領域、Ｔ１１…立坑。

Claims (12)

1. 立坑に、円筒状をなす複数の筒状壁体からなる土留壁を施工する土留壁の施工方法であって、
   前記複数の筒状壁体のうち所定の筒状壁体に、当該筒状壁体を含む壁体荷重を受ける荷重受け装置が取り付けられ、その荷重受け装置において最下段の前記筒状壁体に対してその下方に伸縮部材を伸長させることが可能になっており、
   前記伸縮部材を最下段の前記筒状壁体の下方に伸長させ、かつ前記伸縮部材の下端部が沈下しない状態にして、最下段の前記筒状壁体の下方を掘削する掘削工程と、
   前記伸縮部材を収縮させることで、前記掘削工程での掘削部分に前記筒状壁体を降下させる降下工程と、
   を有し、必要高さ分の前記土留壁が形成されるまで、前記筒状壁体を前記土留壁の上側に追加するごとに前記掘削工程と前記降下工程とを繰り返し実施する、ことを特徴とする土留壁の施工方法。
2. 前記荷重受け装置は、前記所定の筒状壁体において周方向に所定間隔で設けられる複数のジャッキであり、それら各ジャッキにおいて当該所定の筒状壁体の下方に、前記伸縮部材としてのロッドが伸長可能になっている、請求項１に記載の土留壁の施工方法。
3. 前記荷重受け装置が取り付けられる前記所定の筒状壁体は、前記土留壁の施工時において初回の前記降下工程により降下される筒状壁体である、請求項１に記載の土留壁の施工方法。
4. 前記掘削工程では、最下段の前記筒状壁体の下方の掘削底面において前記伸縮部材の下方に下穴を形成し、その下穴に挿入させた状態で前記伸縮部材を伸長させて、最下段の前記筒状壁体の下方を掘削する、請求項１に記載の土留壁の施工方法。
5. 前記荷重受け装置は、前記所定の筒状壁体において周方向の少なくとも３箇所に取り付けられたジャッキであり、そのジャッキから前記伸縮部材が伸長可能になっており、
   前記掘削工程の直前において、前記各ジャッキが最下段の前記筒状壁体の下方に突出していることで、当該筒状壁体が支持されるようになっており、
   前記掘削工程では、全ての前記ジャッキにより前記筒状壁体が支持された状態から、順番に一部の前記ジャッキの支持を一時的に取り外しつつ、前記最下段の筒状壁体の下方の掘削と前記伸縮部材の伸長とを行う、請求項１に記載の土留壁の施工方法。
6. 傾斜地に設けた前記立坑に前記土留壁を施工する土留壁の施工方法であって、
   前記傾斜地における前記立坑の掘削場所において傾斜上側となる位置を平面視で部分円状に掘削する初回掘削工程と、
   前記初回掘削工程での掘削部分に、最下段の前記筒状壁体を設置する設置工程と、
   を有し、
   前記初回掘削工程と前記設置工程とを実施した後、必要高さ分の前記土留壁が形成されるまで、前記筒状壁体を前記土留壁の上側に追加するごとに前記掘削工程と前記降下工程とを繰り返し実施する、請求項１に記載の土留壁の施工方法。
7. 前記筒状壁体は、周方向に分割可能であり、平面視で円弧状をなす複数の分割壁体を有するものであり、
   前記降下工程では、既設の前記筒状壁体の上側に、少なくとも傾斜上側となる前記分割壁体を新たに連結した状態で、前記掘削部分に前記筒状壁体を降下させる、請求項６に記載の土留壁の施工方法。
8. 前記立坑内に前記土留壁を施工した後に、当該土留壁における前記筒状壁体の回収を行う際の工程として、
   前記複数の筒状壁体のうち所定の筒状壁体に、当該筒状壁体を含む壁体荷重を受ける荷重受け装置が取り付けられた状態で、当該荷重受け装置に設けられた伸縮部材を下方に伸長させることにより、前記立坑の底面に対して前記土留壁を上昇させる上昇工程と、
   前記立坑の底面に対して前記土留壁を上昇させた状態で、その土留壁の下方に土砂を埋め戻す埋め戻し工程と、
   前記上昇工程により前記立坑外に出た部位の前記筒状壁体を取り外す取り外し工程と、
   を有し、前記立坑内の埋め戻しが完了するまで、前記上昇工程と前記埋め戻し工程と前記取り外し工程とを繰り返し実施する、
   請求項１～７のいずれか１項に記載の土留壁の施工方法。
9. 前記埋め戻し工程において前記土留壁の下方を土砂で埋め戻した後に、その埋め戻し部により前記土留壁の荷重を支えた状態で前記伸縮部材を収縮させるとともに、その伸縮部材の下端部に、当該伸縮部材の収縮分に相当する長さの延長部材を繋ぎ合わせ、
   その後の前記上昇工程において、前記延長部材を繋ぎ合わせた状態で前記伸縮部材を下方に伸長させることにより、前記立坑の底面に対して前記土留壁を上昇させるとともに、前記埋め戻し工程での埋め戻し後に、前記伸縮部材と前記延長部材との間に別の延長部材を繋ぎ合わせる、請求項８に記載の土留壁の施工方法。
10. 前記土留壁の施工後において最下段以外の前記筒状壁体に前記荷重受け装置が取り付けられるようになっており、
    前記土留壁の初回の上昇前に、前記伸縮部材の下端部に初回延長部材を繋ぎ合わせ、その状態で前記伸縮部材を下方に伸長させることにより、前記立坑の底面に対して前記土留壁を上昇させる、請求項９に記載の土留壁の施工方法。
11. 前記立坑内の埋め戻しが完了した後に、前記立坑内に埋め戻された土砂内に残る前記延長部材を上方に引き抜き、その引き抜き後に穴埋めを行う、請求項９に記載の土留壁の施工方法。
12. 前記立坑内に前記土留壁を施工した後に、当該立坑内にコンクリート製の基礎を形成するものであり、
    前記土留壁の施工後に、当該土留壁を所定高さで上昇させた状態とし、前記立坑の底面と前記土留壁の下端部との間の空間に、前記基礎のフーチング部を形成するとともに、そのフーチング部から上方に延びる立ち上がり部を形成する基礎形成工程を有し、
    前記基礎の形成後において、前記上昇工程では、前記フーチング部の上面で前記土留壁の荷重を受ける状態として、前記伸縮部材の伸長に伴い前記フーチング部の上面に対して前記土留壁を上昇させる、請求項８に記載の土留壁の施工方法。

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