JP7157057B2

JP7157057B2 - 電気的特性に優れた熱可塑性樹脂組成物およびこれを用いて製造された成形品

Info

Publication number: JP7157057B2
Application number: JP2019531397A
Authority: JP
Inventors: キム，ピルホ; キム，ソンヨン; キム，スチ; シン，スンシク; チンイ，ウ
Original assignee: ロッテケミカルコーポレイション
Priority date: 2016-12-14
Filing date: 2017-10-31
Publication date: 2022-10-19
Anticipated expiration: 2037-10-31
Also published as: CN110072941A; US20200109261A1; US11091604B2; WO2018110824A1; KR102029355B1; KR20180068669A; EP3556808A4; EP3556808A1; CN110072941B; JP2020502317A

Description

本発明は、電気的特性に優れた熱可塑性樹脂組成物およびこれを用いて製造された成形品に関する。

ポリカーボネート樹脂は、優れた機械的強度、高い耐熱性、透明性などを有するエンジニアリングプラスチックで、オフィスオートメーション（ＯｆｆｉｃｅＡｕｔｏｍａｔｉｏｎ）機器、電気／電子部品、建築材料などの多様な分野に使用される樹脂である。電機電子部品分野でもノートパソコン、コンピュータの外装材に使用される樹脂は高い難燃性が要求され、テレビ、モニター、ノートパソコンなど製品のスリム化および薄膜化で高い高剛性が要求される。

このような樹脂組成物を用いる場合、難燃性を実現するためにはリン系難燃剤を使用しなければならないが、難燃性をより向上させるためにリン系難燃剤を過剰量使用するとポリカーボネート組成物の耐熱性が低下する現象が発生する。

本発明の一実施形態は、難燃性および電気的特性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供する。

本発明の他の一実施形態は、耐熱性に優れると同時に難燃特性を有し、比較トラッキング指数（ＣｏｍｐａｒａｔｉｖｅＴｒａｃｋｉｎｇＩｎｄｅｘ：ＣＴＩ）など電気的特性も優れた熱可塑性樹脂組成物を提供する。

本発明のまた他の一実施形態は、上記熱可塑性樹脂組成物を用いて製造された成形品を提供する。

本発明の上記およびその他の目的は、下記に説明される本発明によって全て達成され得る。

本発明の一実施形態は、（Ａ）ポリカーボネート１００重量部；（Ｂ）リン系難燃剤２重量部～６重量部；および（Ｃ）ミネラルフィラー０．２重量部～２重量部を含む電気的特性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供する。

上記ミネラルフィラーは、タルク、ウィスカー、シリカ、マイカ、珪灰石、玄武岩繊維またはこれらの組み合わせであり得、上記ミネラルフィラーは板状タルクであり得る。

上記ミネラルフィラーの含有量は、上記ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、１重量部～１．５重量部であり得る。

上記ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０、０００ｇ／ｍｏｌ～２００、０００ｇ／ｍｏｌであり得る。

上記熱可塑性樹脂組成物は、２５０Ｖ～６００Ｖの比較トラッキング指数（ＣＴＩ）の値を有することができる。

上記熱可塑性樹脂組成物は、ＵＬ９４垂直難燃性試験でＶ０等級を有することができる。

上記熱可塑性樹脂組成物は、電気および電子部品材料用であってもよく、白物家電の電源ボックス用であってもよい。

本発明の他の一実施形態は、上記熱可塑性樹脂組成物で製造されたプラスチック成形品を提供する。

本発明の一実施形態による電気的特性に優れた熱可塑性樹脂組成物は、ハロゲンを含まないリン系難燃剤を使用するため、ハロゲン系ガスが発生せず環境親和的であり、難燃性、耐熱性および電気的特性に優れ、電気、電子部品の材料に有用な電気的特性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することができる。

本発明の一実施形態による電気的特性に優れた熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）ポリカーボネート１００重量部；（Ｂ）リン系難燃剤２重量部～６重量部；および（Ｃ）ミネラルフィラー０．２重量部～２重量部を含む。

以下、本発明の内容を下記に詳しく説明する。

（Ａ）ポリカーボネート樹脂
本発明の樹脂組成物の製造に使用される構成成分（Ａ）である熱可塑性ポリカーボネート樹脂は、下記化学式１で表されるジフェノール類をホスゲン、ハロゲンホルメートまたは炭酸ジエステルと反応させて製造される芳香族ポリカーボネート樹脂である。

前記化学式１において、
Ａ_１は、単結合、置換または非置換の炭素数１～５のアルキレン、置換または非置換の炭素数１～５のアルキリデン、置換または非置換の炭素数３～６のシクロアルキレン、置換または非置換の炭素数５～６のシクロアルキリデン、ＣＯ、ＳおよびＳＯ_２からなる群より選択され、
Ｒ_１およびＲ_２は、それぞれ独立して、置換または非置換の炭素数１～３０のアルキル、および置換または非置換の炭素数６～３０のアリールからなる群より選択され、
上記ｎ_１およびｎ_２は、それぞれ独立して、０～４の整数である。

前記‘置換’とは、水素原子が、ハロゲン基、炭素数１～３０のアルキル、炭素数１～３０のハロアルキル、炭素数６～３０のアリール、炭素数２～３０のヘテロアリール、炭素数１～２０のアルコキシ、およびこれらの組み合わせからなる群より選択される置換基で置換されたことを意味する。

上記ジフェノールの具体的な例としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’－ジヒドロキシジフェニル、２，２－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－プロパン、２，４－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－２－メチルブタン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－シクロヘキサン、２，２－ビス－（３－クロロ－４－ヒドロキシフェニル）－プロパン、２，２－ビス－（３，５－ジクロロ－４－ヒドロキシフェニル）－プロパンなどが挙げられる。上記ジフェノール類の中で、２，２－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－プロパン、２，２－ビス－（３，５－ジクロロ－４－ヒドロキシフェニル）－プロパン、または１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－シクロヘキサンを適切に使用することができる。また、ビスフェノール－Ａとも呼ばれる、２，２－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－プロパンを最も適切に使用することができる。

上記ポリカーボネート樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００ｇ／ｍｏｌ～２００，０００ｇ／ｍｏｌであり得、一実施形態によれば、１５，０００ｇ／ｍｏｌ～８０，０００ｇ／ｍｏｌであり得るが、これに限定されるものではない。

前記ポリカーボネート樹脂は、２種以上のジフェノール類から製造された共重合体の混合物であり得る。また、前記ポリカーボネート樹脂は、線状ポリカーボネート樹脂、分岐状（ｂｒａｎｃｈｅｄ）ポリカーボネート樹脂、ポリエステルカーボネート共重合体樹脂などを使用することができる。

前記線状ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノール－Ａ系ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。

前記分岐状ポリカーボネート樹脂としては、３つまたはそれ以上の多官能化合物、例えば、３価またはそれ以上のフェノール基を有する化合物、具体的な例としては、トリメリット酸無水物、トリメリット酸などの多官能性芳香族化合物をジフェノール類とカーボネートとを反応させて製造したものが挙げられる。上記多官能性芳香族化合物は、分岐状ポリカーボネート樹脂の総量に対して０．０５モル％～２．０モル％で含まれ得る。

前記ポリエステルカーボネート共重合体樹脂としては、二官能性カルボン酸をジフェノール類およびカーボネートと反応させて製造したものが挙げられる。このとき、前記カーボネートとしては、ジフェニルカーボネートなどのジアリールカーボネート、エチレンカーボネートなどを使用することができる。

前記ポリカーボネート樹脂は、ホモポリカーボネート樹脂、コポリカーボネート樹脂を好ましく用いることができ、また、コポリカーボネート樹脂とホモポリカーボネート樹脂のブレンド形態も使用可能である。

（Ｂ）リン系難燃剤
本発明の樹脂組成物に使用されるリン系難燃剤は、ポリカーボネート樹脂組成物の難燃性などを向上させるためのものであり、通常の難燃剤を使用することができる。

本発明の一実施形態によるリン系難燃剤は芳香族リン酸エステル化合物であり得、具体的には、下記化学式２で表される化合物であり得る。

前記化学式２において、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_６およびＲ_７は、互いに独立して、水素原子、Ｃ６－Ｃ２０のアリール基、またはＣ１－Ｃ１０のアルキル基で置換されたＣ６－Ｃ２０のアリール基であり、
Ｒ_５は、Ｃ６－Ｃ２０のアリーレン基またはＣ１－Ｃ１０のアルキル基で置換されたＣ６－Ｃ２０のアリーレン基であり、
ｉの範囲は０～４の整数である。

前記化学式２に該当する化合物としては、ｉが０である場合、ジフェニルホスフェートなどのジアリルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレシルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリ（２，６－ジメチルフェニル）ホスフェート、トリ（２，４，６－トリメチルフェニル）ホスフェート、トリ（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスフェート、トリ（２，６－ジメチルフェニル）ホスフェートなどが挙げられ、ｉが１である場合は、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシノールビス（ジフェニル）ホスフェート、レゾルシノールビス（２，６－ジメチルフェニル）ホスフェート、レゾルシノールビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスフェート、ハイドロキノンビス（２，６－ジメチルフェニル）ホスフェート、ハイドロキノンビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスフェートなどが挙げられる。

前記化学式２の化合物は単独で使用してもよく、またはそれぞれの混合物として使用してもよい。

上記リン系難燃剤はハロゲン元素を含まないため、これを含む樹脂組成物を使用するとハロゲン系ガスを発生させないので、環境汚染をもたらさない環境親和的な効果を得ることができる。

本発明の一実施形態で、上記（Ｂ）リン系難燃剤は、２重量部～６重量部であり得、３重量部～５重量部であり得る。リン系難燃剤の含有量が２重量部未満の場合、難燃性が低下するという問題があり、６重量部を超える場合には耐熱安定性が低下して適切ではない。

（Ｃ）ミネラルフィラー（ｍｉｎｅｒａｌｆｉｌｌｅｒ）
本発明に使用されるミネラルフィラーは、熱可塑性樹脂組成物の難燃性を向上させることができるものである。上記フィラーとしては、通常の有機フィラーまたは無機フィラーを使用することができる。例えば、タルク、ウィスカー、シリカ、マイカ、珪灰石、玄武岩繊維、これらの混合物などの無機充填剤を使用することができる。具体的には、タルクを使用することができ、より具体的には、板状タルクが挙げられる。ミネラルフィラーとして板状タルクを使用すると難燃性をより効果的に維持できるため、最も望ましい。

上記ミネラルフィラーの平均粒径（Ｄ５０）は、例えば、５０ｎｍ～１００μｍであり得るが、これに限定されない。本明細書で別途の定義がない限り、平均粒径（Ｄ５０）は、粒度分布の累積体積が５０体積％である粒子の直径を意味する。

上記ミネラルフィラーは、上記ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、０．２重量部～２重量部、例えば１～１．５重量部で含まれ得る。上記範囲で電気的特性、難燃性、耐熱性などに優れた熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。

（Ｄ）その他の添加剤
本発明の一実施形態による電気的特性に優れた熱可塑性樹脂組成物は、上記の構成成分以外にも、それぞれの用途に応じて、フッ素化ポリオレフィン系樹脂、紫外線安定剤、蛍光増白剤、滑剤、離型剤、核剤、安定剤、無機物添加剤などの他の添加剤をさらに含むことができる。また、その他の添加剤として帯電防止剤、補強材、顔料または染料などの着色剤をさらに含むこともできる。

上記フッ素化ポリオレフィン系樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン、フッ化ポリビニリデン、テトラフルオロエチレン／ビニリデンフルオライド共重合体、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体およびエチレン／テトラフルオロエチレン共重合体などが挙げられる。これらは互いに独立して用いてもよく、互いに異なる２種以上を混合して用いてもよい。

上記フッ素化ポリオレフィン系樹脂は、本発明の他の構成成分の樹脂と一緒に混合して押出させるとき、樹脂内で繊維状ネットワーク（ｆｉｂｒｉｌｌａｒｎｅｔｗｏｒｋ）を形成して燃焼時に樹脂の溶融粘度を低下させ、収縮率を増加させて、樹脂の滴下現象を防止する役割をすることができる。

上記フッ素化ポリオレフィン系樹脂は、公知の重合方法を用いて製造され得る。例えば、７ｋｇ／ｃｍ^２～７１ｋｇ／ｃｍ^２の圧力と０℃～２００℃の温度、好ましくは２０℃～１００℃の条件でナトリウム、カリウムまたはアンモニウムパーオキシジサルフェートなどのフリーラジカル形成触媒が含まれている水性媒体中で製造され得る。

上記フッ素化ポリオレフィン系樹脂は、エマルジョン（ｅｍｕｌｓｉｏｎ）状態または粉末（ｐｏｗｄｅｒ）状態で用いることができる。エマルジョン状態のフッ素化ポリオレフィン系樹脂を用いると、全体の樹脂組成物内での分散性が良好であるが、製造工程が多少複雑になることがある。粉末状態のフッ素化ポリオレフィン系樹脂を用いる場合、全体の樹脂組成物内に適切に分散されて、ポリオレフィン系樹脂が繊維状ネットワークを形成することができ、作業時に容易に用いることができるため、粉末状態で用いるのが好ましい。

上記紫外線安定剤は、ＵＶ照射による樹脂組成物の色変化および光反射性の低下を抑制する役割を果たすことで、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系などの化合物を用いることができる。

前記蛍光増白剤は、ポリカーボネート樹脂組成物の光反射率を向上させる役割を果たすことで、４－（ベンゾオキサゾール－２－イル）－４’－（５－メチルベンゾオキサゾール－２－イル）スチルベン、または４，４’－ビス（ベンゾオキサゾール－２－イル）スチルベンなどのようなスチルベン－ビスベンゾオキサゾール誘導体を用いることができる。

上記滑剤としては、改質されたモンタン酸ワックス（ｍｏｄｉｆｉｅｄｍｏｎｔａｎｉｃａｃｉｄｗａｘ）、ペンタエリスリトールの長鎖エステル（ｌｏｎｇｃｈａｉｎｅｓｔｅｒｏｆｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ）、ネオペンチルポリオールの脂肪酸エステル（ｆａｔｔｙａｃｉｄｅｓｔｅｒｏｆｎｅｏｐｅｎｔｙｌｐｏｌｙｏｌ）、またはこれらの組み合わせを用いることができる。

上記離型剤としては、フッ素含有重合体、シリコーンオイル、ステアリン酸金属塩、モンタン酸金属塩、モンタン酸エステルワックス、ポリエチレンワックスまたはこれらの組み合わせを用いることができる。

上記核剤としては、カルボジイミド（ｃａｒｂｏｄｉｉｍｉｄｅ）、フェニルホスホン酸亜鉛（ｚｉｎｃｐｈｅｎｙｌｐｈｏｓｐｈｏｎａｔｅ）、銅フタロシアニン（ｃｏｐｐｅｒｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ）、タルク、クレー、またはこれらの組み合わせを用いることができる。

また、前記安定剤としては、ヒンダードフェノール（ｈｉｎｄｅｒｅｄｐｈｅｎｏｌ）系１次酸化防止剤、例えば、３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸オクタデシル（ｏｃｔａｄｅｃｙｌ３－（３，５－Ｄｉ－Ｔ－Ｂｕｔｙｌ－４－ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ））、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチル－フェニル）ペンタエリスリトールジホスファート（ｂｉｓ（２，６－ｄｉ－ｔｅｒｔ－ｂｕｔｙｌ－４－ｍｅｔｈｙｌ－ｐｈｅｎｙｌ）ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌｄｉｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）、トリ（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファート（ｔｒｉ（２，４－ｄｉ－ｔｅｒｔ－ｂｕｔｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）、テトラキス（メチレン－３－ドデシルチオプロピオン酸）メタン（ｔｅｔｒａｋｉｓ（ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ－３－ｄｏｄｅｃｙｌｔｈｉｏｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ）ｍｅｔｈａｎｅ）またはこれらの組み合わせであり得る。

上記無機物添加剤としては、ガラス繊維、シリカ、粘土、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、またはガラスビードなどを用いることができる。

本発明の一実施形態による熱可塑性樹脂組成物は、２５０Ｖ～６００Ｖのトラッキング指数（ＣＴＩ）の値を有することができる。また、前記熱可塑性樹脂組成物は、ＵＬ９４垂直難燃性試験でＶ０等級を有することができる。

このような構成を有する一実施形態による熱可塑性樹脂組成物は、電気、電子部品の材料に有用に使用することができる。特に、一実施形態による熱可塑性樹脂組成物は、冷蔵庫、洗濯機などの白物家電の電源ボックス用途に有用に使用することができる。

本発明は下記の実施例によってより具体化され得、下記の実施例は本発明の具体的な例示に過ぎず、本発明の保護範囲を限定または制限するものではない。

実施例
本発明の実施例および比較例で使用された（Ａ）ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）リン系難燃剤、（Ｃ）ミネラルフィラーの仕様は次の通りである。

（Ａ）ポリカーボネート樹脂
重量平均分子量（Ｍｗ）が２５，０００ｇ／ｍｏｌのビスフェノール－Ａ型のポリカーボネートを使用した。

（Ｂ）リン系難燃剤
芳香族リン酸エステル系化合物（ジアリルホスフェート（［（ＣＨ_３）_２Ｃ_６Ｈ_３Ｏ］_２Ｐ（Ｏ）ＯＣ_６Ｈ_４ＯＰ（Ｏ）［ＯＣ_６Ｈ_３（ＣＨ_３）_２］_２、製品名：ＰＸ－２００、製造会社：ＤＡＩＨＡＣＨＩ）を使用した。

（Ｂ－２）金属塩難燃剤
芳香族スルホン酸金属塩（Ｂ－２）は、ＳＥＡＬＳＡＮＤＳＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社のＫＳＳ（Ｐｏｔａｓｓｉｕｍｄｉｐｈｅｎｙｌｓｕｌｆｏｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ）を使用した。

（Ｃ）ミネラルフィラー
板状タルク（製品名：ＵＰＮＨＳ－Ｔ０．５、製造会社：ＨＡＹＡＳＨＩ、平均粒径（Ｄ５０）：２．７μｍ）を使用した。

実施例１～３および比較例１～６
下記表１の含有量により各構成成分を添加し、２６０℃で加熱された二軸溶融押出機内で溶融および混練させて、チップ状態の熱可塑性樹脂組成物を製造した。このように得られたチップを８０℃の温度で５時間以上乾燥させた後、２９０℃で加熱されたスクリュー式射出機を用いて難燃性測定用試験片と機械的特性評価用試験片を製造した。

上記表１と同様の組成で得られた試験片に対して、次のような方法で熱安定性、透過率、難燃性を評価し、その結果を下記表２に示した。

物性評価方法
（１）ＣＴＩ（ＣｏｍｐａｒａｔｉｖｅＴｒａｃｋｉｎｇｉｎｄｅｘ）：３．０ｍｍ試験片について、ＡＳＴＭＤ３６３８規定により測定したものであり、試験片の表面に０．１重量％濃度のＮＨ_４Ｃｌ水溶液を３０秒間隔で１滴ずつ５０滴を落として、炭化が発生しないときの電圧を測定するもので、この値が高いほど電気的特性に優れていることが分かる。

（２）ＢＰＴ（ＢａｌｌＰｒｅｓｓｕｒｅＴｅｓｔ）：３．０ｍｍ試験片に対して、ＫＳＣ２００６－１９９８規定により１２５℃を通過するかどうかを測定したもので、高温でストレスを加えたとき、数値安定性を測定できる実験で、通過すると数値安定性に優れていることが分かる。

この実験は、直径５ｍｍの鋼球を１２５℃で加熱された試験片に２０±４Ｎの静荷重を１時間加えた後、凹んだ穴の直径が２ｍｍ以下であることをｐａｓｓとして測定した。

（３）難燃性：２．０ｍｍ試験片に対して、ＵＬ９４垂直テスト（ｖｅｒｔｉｃａｌｔｅｓｔ）規定により測定した。

上記表２の結果から、実施例１～３の熱可塑性樹脂組成物は、難燃性を低下させなくとも、ＣＴＩ値が高いので電気的特性に優れており、また、ＢＰＴ特性は通過結果が得られたため、数値安定性、特に高温数値安定性、熱的安定性に優れていることが分かる。

その反面、難燃剤をまったく含まない比較例１の場合、難燃性が劣化しながら、ＣＴＩ値が低下し、リン系難燃剤を過剰に含む比較例２の場合には、難燃性およびＣＴＩ値に優れているが、ＢＰＴ特性は劣化することが分かる。また、リン系難燃剤の代わりに金属塩難燃剤を用いた比較例３では難燃性だけでなく、ＣＴＩ値が低下した結果が得られ、ミネラルフィラーを含まない比較例４の場合、難燃性が劣化し、ミネラルフィラーを過剰に使用した比較例５の場合には難燃性は優れているが、ＣＴＩ値が低下して電気的特性が劣化することが分かる。

また、ミネラルフィラーを少量使用した比較例６の場合には、電気的特性および数値安定性は優れているが、難燃性が劣化することが分かる。

本発明の単純な変形ないし変更は、この分野の通常の知識を有する者により容易に利用することができ、このような変形や変更は全て本発明の範囲に含まれる。

Claims

（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００重量部；
（Ｂ）リン系難燃剤２重量部～６重量部；および
（Ｃ）ミネラルフィラー１重量部～１．５重量部を含む、電気的特性に優れた熱可塑性樹脂組成物であって、
前記リン系難燃剤は、芳香族リン酸エステルであり、
前記熱可塑性樹脂組成物は、２５０Ｖ～６００Ｖのトラッキング指数（ＣＴＩ）の値を有する、熱可塑性樹脂組成物。
前記ミネラルフィラーはタルク、シリカ、マイカ、珪灰石、玄武岩繊維、またはこれらの組み合わせである、請求項１に記載の電気的特性に優れた熱可塑性樹脂組成物。
前記ミネラルフィラーは板状タルクである、請求項１または２に記載の電気的特性に優れた熱可塑性樹脂組成物。
前記ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０，０００ｇ／ｍｏｌ～２００，０００ｇ／ｍｏｌである、請求項１～３のいずれか１項に記載の電気的特性に優れた熱可塑性樹脂組成物。
前記熱可塑性樹脂組成物は、ＵＬ９４垂直難燃性試験でＶ０等級を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の電気的特性に優れた熱可塑性樹脂組成物。
前記熱可塑性樹脂組成物は電気部品材料用または電子部品材料用である、請求項１～５のいずれか１項に記載の電気的特性に優れた熱可塑性樹脂組成物。
前記熱可塑性樹脂組成物は白物家電の電源ボックス用である、請求項１～６のいずれか１項に記載の電気的特性に優れた熱可塑性樹脂組成物。
請求項１～７のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物で製造された、プラスチック成形品。