JP7155731B2 - フランジ付円筒部材の製造方法、フランジ付転がり軸受の製造方法、回転機械の製造方法、および、車両の製造方法 - Google Patents
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Description
前記小径傾斜面部は、先端側から基端側に向かうほど連続的に大きくなる外径寸法を有する。
前記小径円筒面部は、前記小径傾斜面部の基端側の端部における外径寸法と同じであり、かつ、軸方向にわたり一定である外径寸法を有する。
前記大径傾斜面部は、先端側から基端側に向かうほど連続的に大きくなる外径寸法を有する。
前記曲面部は、先端側の端部を、前記大径傾斜面部の基端側の端部に滑らかに接続しており、先端側から基端側に向かうほど連続的に大きくなる外径寸法を有し、かつ、円弧形の断面形状を有する。
前記大径円筒面部は、先端側の端部を、前記曲面部の基端側の端部に滑らかに接続させており、前記曲面部の基端側の端部における外径寸法と同じであり、かつ、軸方向にわたり一定である外径寸法を有する。
前記段差部は、前記大径円筒面部の基端側の端部に形成され、先端側を向いている。
前記円筒面部は、前記フランジ付円筒部材の内径寸法と同じであり、かつ、軸方向にわたり一定である外径寸法を有する。
前記案内傾斜面部は、前記円筒パンチの押圧方向に関する前側の端部を、前記円筒面部のうち、前記円筒パンチの押圧方向に関する後側の端部に接続させており、前記円筒パンチの押圧方向に関する前側から後側に向かうほど連続的に小さくなる外径寸法を有する。
さらに、前記フローティングダイは、内周面に、前記円筒パンチの押圧方向に関して前側の小径円筒面部と、同じく後側の大径円筒面部と、該小径円筒面部と該大径円筒面部とを接続する段差部とを備えることができる。
前記小径円筒面部は、前記フランジ付円筒部材の前記本体部の外径寸法と同じであり、かつ、軸方向にわたり一定である内径寸法を有する。
前記大径円筒面部は、前記フランジ付円筒部材の前記フランジ部の外径寸法と同じであり、かつ、軸方向にわたり一定である内径寸法を有する。
さらに、前記円筒パンチは、前記マンドレルの前記円筒面部と前記フローティングダイの前記大径円筒面部との間に実質的に隙間なく挿入できる内径寸法および外径寸法を有することができる。
この場合、前記マンドレルの前記円筒面部と前記フローティングダイの前記小径円筒面部との間の径方向寸法を、前記中間素材の軸方向寸法の0.6倍以上0.8倍以下とすることができる。
本発明の実施の形態の第1例について、図1(A)~図5を用いて説明する。本例のフランジ付円筒部材の製造方法の対象となるフランジ付円筒部材16は、図1(E)に示すように、円筒形状を有する本体部17と、この本体部17の軸方向端部の外周面から径方向外方に突出したフランジ部18とを備える。
本発明の実施の形態の第2例について、図6(A)~図7を用いて説明する。本例では、予備中間素材20a(図1(B)参照)の形状が、実施の形態の第1例における予備中間素材20と異なる。予備中間素材20aは、円板部56と、円輪部57と、突出部58とを備える。
その他の部分の構成および作用効果は、実施の形態の第1例と同様である。
本発明の実施の形態の第3例について、図8(A)~図10を用いて説明する。本例のフランジ付円筒部材の製造方法では、図8(A)に示すような、円板形状を有する素材19aを使用する。本例では、素材19aを、炭素(C)を0.01質量%以下、クロム(Cr)を15質量%以上17質量%以下、錫(Sn)を0.3質量%以上0.5質量%以上含有し、かつ、0.2%耐力が205MPa以上、引っ張り強さが390MPa以上、破断伸びが25%以上である、フェライト系ステンレスにより構成される。
2 第1中間素材
3 薄肉部
4 第2中間素材
5 第3中間素材
6 第4中間素材
7 第5中間素材
8 余肉部
9 第6中間素材
10 フランジ付転がり軸受
11 外輪軌道
12 外輪
13 内輪軌道
14 内輪
15 転動体
16 フランジ付円筒部材
17 本体部
18 フランジ部
19、19a 素材
20、20a、20b 予備中間素材
21、21a、21b 中間素材
22、22a 最終中間素材
23、23a 据え込み装置
24 外径拘束型
25、25a 据え込みパンチ
26、26a 据え込みダイス
27、27a パンチ側押圧面
28、28a ダイス側押圧面
29 円筒部
30 膨出部
31 薄肉部
32 厚肉部
33 金型装置
34 ダイス
35 パンチ
36 内周面
37 上側面
38 隅部
39 小径傾斜面部
40 小径円筒面部
41 大径傾斜面部
42 曲面部
43 大径円筒面部
44 段差部
45 サイジング装置
46 マンドレル
47 フローティングダイ
48 パンチ
49 円筒面部
50 案内傾斜面部
51 小径円筒面部
52 大径円筒面部
53 段差部
54 弾性部材
55 フランジ部
56 円板部
57 円輪部
58 突出部
59 円すい面部
60 円輪面部
61 円すい面部
62 小径円輪面部
63 大径円輪面部
64 楔状部
65 円筒部材
Claims (17)
- 円筒形状を有する本体部と、該本体部の軸方向端部の外周面から径方向外方に突出したフランジ部とを備えるフランジ付円筒部材を造る、フランジ付円筒部材の製造方法であって、
円輪形状を有する中間素材に、径方向内側部分を拡径させ、かつ、径方向外側部分を縮径させる反転加工を施すことにより、円筒部と該円筒部の軸方向端部の外周面から径方向外方に突出した膨出部とを備える最終中間素材を得る工程を含み、
前記最終中間素材を得る工程においては、前記中間素材の径方向外側部分をダイスの載置面に載置した状態で、前記中間素材の内径側にパンチを挿入することで、前記中間素材の断面形状を、前記ダイスの載置面と内周面とを接続する隅部を支点に90度回転させることにより前記反転加工を行い、
前記パンチは、先端部外周面に、先端側から基端側の順に、部分円すい状の小径傾斜面部と、小径円筒面部と、部分円すい状の大径傾斜面部と、曲面部と、大径円筒面部と、段差部とを備え、
前記小径傾斜面部は、先端側から基端側に向かうほど連続的に大きくなる外径寸法を有しており、
前記小径円筒面部は、前記小径傾斜面部の基端側の端部における外径寸法と同じであり、かつ、軸方向にわたり一定である外径寸法を有しており、
前記大径傾斜面部は、先端側から基端側に向かうほど連続的に大きくなる外径寸法を有しており、
前記曲面部は、先端側の端部を、前記大径傾斜面部の基端側の端部に滑らかに接続しており、先端側から基端側に向かうほど連続的に大きくなる外径寸法を有し、かつ、円弧形の断面形状を有しており、
前記大径円筒面部は、先端側の端部を、前記曲面部の基端側の端部に滑らかに接続させており、前記曲面部の基端側の端部における外径寸法と同じであり、かつ、軸方向にわたり一定である外径寸法を有しており、
前記段差部は、前記大径円筒面部の基端側の端部に形成され、先端側を向いている、フランジ付円筒部材の製造方法。 - 前記最終中間素材にサイジング加工を施して、前記円筒部および前記膨出部の寸法および形状を整え、前記本体部および前記フランジ部を形成することにより、前記フランジ付円筒部材を得る工程をさらに含む、請求項1に記載のフランジ付円筒部材の製造方法。
- 前記フランジ付円筒部材を得る工程においては、前記最終中間素材を、マンドレルと、該マンドレルの周囲に配置され、かつ、軸方向の弾力を付与されたフローティングダイとの間に存在する円筒状空間に配置した状態で、前記最終中間素材を、円筒形状を有する円筒パンチにより、前記円筒状空間に押し込み、かつ、前記フローティングダイを、前記軸方向の弾力に抗して前記円筒パンチの押圧方向に変位させることにより、前記サイジング加工を行う、請求項2に記載のフランジ付円筒部材の製造方法。
- 円筒形状を有する本体部と、該本体部の軸方向端部の外周面から径方向外方に突出したフランジ部とを備えるフランジ付円筒部材を造る、フランジ付円筒部材の製造方法であって、
円輪形状を有する中間素材に、径方向内側部分を拡径させ、かつ、径方向外側部分を縮径させる反転加工を施すことにより、円筒部と該円筒部の軸方向端部の外周面から径方向外方に突出した膨出部とを備える最終中間素材を得る工程と、
前記最終中間素材にサイジング加工を施して、前記円筒部および前記膨出部の寸法および形状を整え、前記本体部および前記フランジ部を形成することにより、前記フランジ付円筒部材を得る工程と、を含み、
前記フランジ付円筒部材を得る工程においては、前記最終中間素材を、マンドレルと、該マンドレルの周囲に配置され、かつ、軸方向の弾力を付与されたフローティングダイとの間に存在する円筒状空間に配置した状態で、前記最終中間素材を、円筒形状を有する円筒パンチにより、前記円筒状空間に押し込み、かつ、前記フローティングダイを、前記軸方向の弾力に抗して前記円筒パンチの押圧方向に変位させることにより、前記サイジング加工を行い、
前記マンドレルは、外周面に、前記円筒パンチの押圧方向に関して前側から順に、円筒面部と案内傾斜面部とを備え、
前記円筒面部は、前記フランジ付円筒部材の内径寸法と同じであり、かつ、軸方向にわたり一定である外径寸法を有し、
前記案内傾斜面部は、前記円筒パンチの押圧方向に関する前側の端部を、前記円筒面部のうち、前記円筒パンチの押圧方向に関する後側の端部に接続させており、前記円筒パンチの押圧方向に関する前側から後側に向かうほど連続的に小さくなる外径寸法を有しており、
前記フローティングダイは、内周面に、前記円筒パンチの押圧方向に関して前側の小径円筒面部と、同じく後側の大径円筒面部と、該小径円筒面部と該大径円筒面部とを接続する段差部とを備え、
前記小径円筒面部は、前記フランジ付円筒部材の前記本体部の外径寸法と同じであり、かつ、軸方向にわたり一定である内径寸法を有し、
前記大径円筒面部は、前記フランジ付円筒部材の前記フランジ部の外径寸法と同じであり、かつ、軸方向にわたり一定である内径寸法を有し、
前記円筒パンチは、前記マンドレルの前記円筒面部と前記フローティングダイの前記大径円筒面部との間に実質的に隙間なく挿入できる内径寸法および外径寸法を有する、フランジ付円筒部材の製造方法。 - 前記マンドレルの前記円筒面部と前記フローティングダイの前記小径円筒面部との間の径方向寸法が、前記中間素材の軸方向寸法の0.6倍以上0.8倍以下である、請求項4に記載のフランジ付円筒部材の製造方法。
- 前記最終中間素材を得る工程においては、前記中間素材の径方向外側部分をダイスの載置面に載置した状態で、前記中間素材の内径側にパンチを挿入することで、前記中間素材の断面形状を、前記ダイスの載置面と内周面とを接続する隅部を支点に90度回転させることにより前記反転加工を行う、請求項4または5に記載のフランジ付円筒部材の製造方法。
- 前記パンチは、先端部外周面に、先端側から基端側の順に、部分円すい状の小径傾斜面部と、小径円筒面部と、部分円すい状の大径傾斜面部と、曲面部と、大径円筒面部と、段差部とを備え、
前記小径傾斜面部は、先端側から基端側に向かうほど連続的に大きくなる外径寸法を有しており、
前記小径円筒面部は、前記小径傾斜面部の基端側の端部における外径寸法と同じであり、かつ、軸方向にわたり一定である外径寸法を有しており、
前記大径傾斜面部は、先端側から基端側に向かうほど連続的に大きくなる外径寸法を有しており、
前記曲面部は、先端側の端部を、前記大径傾斜面部の基端側の端部に滑らかに接続しており、先端側から基端側に向かうほど連続的に大きくなる外径寸法を有し、かつ、円弧形の断面形状を有しており、
前記大径円筒面部は、先端側の端部を、前記曲面部の基端側の端部に滑らかに接続させており、前記曲面部の基端側の端部における外径寸法と同じであり、かつ、軸方向にわたり一定である外径寸法を有しており、
前記段差部は、前記大径円筒面部の基端側の端部に形成され、先端側を向いている、請求項6に記載のフランジ付円筒部材の製造方法。 - 前記最終中間素材を得る工程においては、前記中間素材の径方向外側に存在していた部分であって、前記最終中間素材において前記膨出部が形成される部分の外周面を拘束しないようにする、請求項1~7のうちのいずれか1項に記載のフランジ付円筒部材の製造方法。
- 前記中間素材として、径方向外側から内側に向かうほど連続的に小さくなる軸方向厚さを有するものを使用する、請求項1~8のいずれか1項に記載のフランジ付円筒部材の製造方法。
- 前記中間素材として、径方向内側部分に、径方向外側から内側に向かうほど小さくなる軸方向厚さを有する楔状部を備え、かつ、前記反転加工により前記最終中間素材の外周面となる前記中間素材の軸方向側面の径方向外側部分に軸方向に突出した突出部を備えるものを使用する、請求項1~8のうちのいずれか1項に記載のフランジ付円筒部材の製造方法。
- 前記中間素材のうち、前記楔状部の径方向外端部における軸方向厚さが、前記突出部が形成された部分の軸方向厚さの0.7倍以上である、請求項10に記載のフランジ付円筒部材の製造方法。
- 円柱形状を有する素材に、円すい状の先端部を有する据え込みパンチと、円すい状の先端部を有する据え込みダイスとの間で軸方向に潰す据え込み加工を施した後、中心部分をピアス加工により打ち抜くことで、前記中間素材を得る工程をさらに含む、請求項9~11のいずれか1項に記載のフランジ付円筒部材の製造方法。
- 前記中間素材として、径方向にわたり一定の軸方向厚さを有するものを使用する、請求項1~8のうちのいずれか1項に記載のフランジ付円筒部材の製造方法。
- 得られる前記フランジ付円筒部材の前記本体部の外径寸法が、前記フランジ付円筒部材の軸方向寸法の3倍よりも大きい、請求項1~13のうちのいずれか1項に記載のフランジ付円筒部材の製造方法。
- 外周面に内輪軌道を有する内輪と、
内周面に外輪軌道を有し、かつ、軸方向端部に径方向外方に突出したフランジ部を有する外輪と、
前記内輪軌道と前記外輪軌道との間に設置された複数個の転動体と、
を備える、フランジ付転がり軸受の製造方法であって、
請求項1~14のうちのいずれか1項に記載のフランジ付円筒部材の製造方法により得られるフランジ付円筒部材の内周面に、前記外輪軌道を形成することにより前記外輪を製造する、フランジ付転がり軸受の製造方法。 - フランジ付転がり軸受を備える回転機械の製造方法であって、
前記フランジ付転がり軸受を、請求項15に記載のフランジ付転がり軸受の製造方法により製造する、回転機械の製造方法。 - フランジ付転がり軸受を備える車両の製造方法であって、
前記フランジ付転がり軸受を、請求項15に記載のフランジ付転がり軸受の製造方法により製造する、車両の製造方法。
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