JP7154901B2 - 飲料供給機 - Google Patents

Description

本発明は、飲料供給機に関する。

従来、飲料供給機は、使用者の操作に応じて水などの飲料物を注出口から容器に注ぎ出す。飲料供給機は、任意の場所に設置され、使用者の操作に応じて飲料水などの飲料物を容器に注ぎ出すことが可能になっている（例えば、特許文献１）。

特開２０１７－１４１０５２号公報

飲料供給機には、転倒防止ワイヤーが付属されていることが多いが、転倒防止ワイヤーは、柱等にネジ止めする必要がある。このため、ユーザーは転倒防止ワイヤーを使用しないで設置することが多く、耐転倒性の点で改善の余地があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、耐転倒性を向上させることのできる飲料供給機を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る飲料供給機は、供給機本体に設けられるベースカバーと、前記ベースカバーが載置され、前記供給機本体の前後方向における前側が前記ベースカバーより突出するベーストレイと、前記ベーストレイにおける前記前後方向の後ろ側に配設されるフックと、前記ベースカバーにおける前記前後方向の後ろ側に形成され、前記フックを挿入するフック挿入孔と、水平方向において前記前後方向に交差する方向を横方向とする場合における、前記ベーストレイの前記横方向における両側に取り付けられる固定部材と、前記ベースカバーにおける前記横方向の両側に形成され、前記固定部材を挿入する固定部材挿入孔と、を備えることを特徴とする。

また、上記飲料供給機において、前記固定部材は、ねじ部材により着脱自在に前記ベーストレイに取り付けられることが好ましい。

また、上記飲料供給機において、前記ベーストレイにおける前記ベースカバーの載置面には、前記前後方向に延びるレールが形成され、前記ベースカバーには、前記レールと嵌合する凹部が形成されることが好ましい。

また、上記飲料供給機において、前記レールは、前側レールと、前記前側レールに対して離間して前記前後方向における前記前側レールの後ろ側に配設される後ろ側レールと、を有し、前記凹部は、前記前側レールに嵌合する前記凹部と、前記後ろ側レールに嵌合する前記凹部とを有することが好ましい。

また、上記飲料供給機において、前記前側レールと前記後ろ側レールとは、前記前後方向の前側の端部が、前記前後方向の前側に向かって先細りになっていることが好ましい。

また、上記飲料供給機において、前記レールは、前記前側レールと前記後ろ側レールとの間の位置である離間部の前記横方向における両側に配設されるサイドレールを有し、前記ベースカバーには、前記ベーストレイに対向する面に複数のリブが形成され、前記サイドレールは、前記前後方向に隣り合う前記リブ同士の間に入り込むことが好ましい。

また、上記飲料供給機において、前記サイドレールの前記前後方向における前側の端部は、高さが、前記前側レールにおける前記前後方向の同じ位置の高さよりも低く、前記サイドレールの前記前後方向における後ろ側の端部は、高さが、前記後ろ側レールにおける前記前後方向の同じ位置の高さよりも高くなっていることが好ましい。

本発明に係る飲料供給機は、供給機本体に設けられるベースカバーとベーストレイとを有し、ベースカバーとベーストレイとは、フック及びフック挿入孔と、固定部材及び固定部材挿入孔とを用いて固定するため、確実に固定することができる。さらに、ベーストレイは、前側がベースカバーより突出するため、飲料供給機の前方への倒れ易さを低減することができる。この結果、耐転倒性を向上させることができる。

図１は、飲料供給機の構成例を示す模式図である。 図２は、図１のＡ－Ａ矢視図である。 図３は、図２のＢ－Ｂ矢視図である。 図４は、図１に示すベーストレイを前斜め上から見た斜視図である。 図５は、図１に示すベーストレイを後ろ斜め上から見た斜視図である。 図６は、図４のＣ－Ｃ断面図である。 図７は、図１に示すベースカバーを前斜め上から見た斜視図である。 図８は、図１に示すベースカバーを後ろ斜め下から見た斜視図である。 図９は、固定部材の斜視図である。 図１０は、ベースカバーをベーストレイ上に載置する際の説明図であり、ベースカバー及びベーストレイを後ろ斜め上から見た要部斜視図である。 図１１は、固定部材を取り付ける際の説明図である。 図１２は、固定部材をねじ部材で固定する際の説明図である。 図１３は、ベースカバーをベーストレイに固定した状態の説明図である。 図１４は、ベースカバーのリブの凹部とベーストレイのレールとの関係を示す説明図である。 図１５は、ベースカバーのリブとベーストレイのサイドレールとの関係を示す説明図である。

本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

〔実施形態〕
実施形態に係る飲料供給機について説明する。図１は、飲料供給機１の構成例を示す模式図である。図２は、図１のＡ－Ａ矢視図である。図３は、図２のＢ－Ｂ矢視図である。飲料供給機１は、例えば、ウォーターサーバーであり、使用者の操作に応じて飲料水などの飲料物を容器に注ぎ出すものである。飲料供給機１は、図１に示すように、貯留部１０と、供給機本体２０と、注出装置３０と、操作部４０と、を備える。

貯留部１０は、飲料水などの飲料物を貯留する容器である。貯留部１０は、内部に飲料物が貯留された状態で、供給機本体２０の上部に配置されるものであり、供給機本体２０に保持または収容される。貯留部１０は、例えば、貯留された飲料物が使い果たされた際に、飲料物が貯留された新たな容器に交換される。本実施形態では、貯留部１０は、供給機本体２０の鉛直方向における上側で保持されるものとして例示する。

供給機本体２０は、貯留部１０の飲料物を注出装置３０に供給するものである。例えば、供給機本体２０は、貯留部１０から流入してきた飲料物を常温で注出装置３０に供給したり、冷やしたり温めたりして注出装置３０に供給する。供給機本体２０は、筐体２１の内部に、図には明示しないが、分配供給路と、保冷容器と、保温容器と、冷水流路と、温水流路と、常温流路と、を備える。分配供給路は、飲料物の流入側が貯留部１０に接続され、貯留部１０から流入してきた飲料物を、例えば、保冷容器、保温容器、または常温流路に分配する。保冷容器は、冷却装置を備えて使用者などが設定した所定温度に飲料物を冷やして貯留する。保温容器は、加熱装置を備えて使用者などが設定した所定温度に飲料物を温めて貯留する。冷水流路は、保冷容器に接続されて保冷容器の冷たい飲料物を注出装置３０に流す。温水流路は、保温容器に接続されて保温容器の温かい飲料物を注出装置３０に流す。常温流路は、分配供給路を介して貯留部１０に接続され、貯留部１０の常温の飲料物を注出装置３０に流す。

供給機本体２０の筐体２１は、供給機本体２０の前後方向における前側に配置されるフロントパネル２１０と、前後方向における後ろ側に配置されるバックパネル２１３と、水平方向において前後方向に交差する方向である横方向における両側に配置されるサイドパネル２１２と、を有している。なお、本実施形態において、前側とは後述する操作部４０が配置される側である。

筐体２１が有するフロントパネル２１０には、中央部に矩形の開口が形成されており、当該開口には意匠パネル２１１が取り付けられる。意匠パネル２１１は、合成樹脂材料などから形成され、鉛直方向における上側に位置する平面部２１１ａと、鉛直方向における下側に位置すると共に方体状の形状でバックパネル２１３側に凹んだ凹部２１１ｂとを有する。意匠パネル２１１は、平面部２１１ａに操作部４０が設けられ、凹部２１１ｂに注出室２２が設けられる。意匠パネル２１１の平面部２１１ａは、例えば、操作部４０の周囲が、透明の合成樹脂材料などから形成される。注出室２２は、使用者が注出装置３０から飲料物を注出する際に、容器を位置づける場所である。注出室２２には、注出装置３０と、受け台２２５とが設けられる。

注出装置３０は、使用者の操作に応じて供給機本体２０の飲料物を注ぎ出すものである。注出装置３０は、注出口３１と、押圧部３２と、を備える。注出口３１は、貯留部１０に貯留された飲料物を外部に注ぎ出すものである。注出口３１は、凹部２１１ｂの上部に設けられ、鉛直方向における下側に向けて配置されている。注出口３１は、上述した冷水流路、温水流路、及び常温流路に接続される。注出口３１は、鉛直方向の下側に向けて飲料物を注ぎ出す。注出装置３０には、常時点灯照明部３３１が設けられる。常時点灯照明部３３１は、例えば、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）照明であり、注出装置３０における前後方向の前側に設けられる。常時点灯照明部３３１は、常に点灯し、注出口３１の位置を暗示する。なお、常時点灯照明部３３１は、設置しなくてもよい。

押圧部３２は、注出口３１から飲料物を注出させたり、注出されている飲料物を停止させたりするスイッチとなるものである。押圧部３２は、鉛直方向における注出口３１の下側で注出口３１の近傍に配置されている。押圧部３２は、供給機本体２０の前後方向に移動可能であり、前後方向における前側に付勢されている。押圧部３２は、使用者により前後方向における後ろ側に押圧された場合にスイッチ回路がＯＮし、押圧部３２が押圧されない場合にはスイッチ回路がＯＦＦする。押圧部３２は、スイッチ回路がＯＮされた場合には飲料物を注出することを示す注出信号を図示しない制御装置に出力し、スイッチ回路がＯＦＦされた場合には飲料物の注出を停止することを示す注出停止信号を制御装置に出力する。

受け台２２５は、注出口３１から流れ落ちる飲料物の滴などを受けるものである。受け台２２５は、注出室２２における鉛直方向の下側に設けられ、受け面２２５ａが注出口３１と鉛直方向に対向する。受け台２２５は、箱状に形成され、一定の深さを有する。

操作部４０は、注出口３１から注ぎ出される飲料物を設定するためのものである。操作部４０は、設定摘み４１と、ロック解除スイッチ４２とを備える。設定摘み４１は、意匠パネル２１１の平面部２１１ａに回動自在に組み付けられる。設定摘み４１は、円柱状の摘みが回動されることにより、常温の飲料物、冷たい飲料物、又は、温かい飲料物を示す種類マーク２１１ｃを選択する。操作部４０は、制御装置に接続され、設定摘み４１により選択された飲料物の種類を示す種類信号を制御装置に出力する。

ロック解除スイッチ４２は、設定摘み４１の近傍に設けられる。ロック解除スイッチ４２は、ボタン式のスイッチである。操作部４０は、ロック解除スイッチ４２が一定時間押下されることによりロック機構のロックが解除されたこと示す信号を制御装置に出力する。ロック解除スイッチ４２の近傍には、ロックがされていることを示すロック表示部４２０が設けられる。ロック表示部４２０は、例えば、ＬＥＤ照明であり、ロック機構によりロックされているか否かに基づいて点灯又は消灯する。例えば、ロック表示部４２０は、設定摘み４１が温かい飲料物に設定されている場合に、ロック機構によりロックされているときには点灯し、ロック機構によりロックがされていないときには消灯する。ロック機構は、温かい飲料物を注ぎ出すことを制限するものである。ロック機構は、設定摘み４１が温かい飲料物に設定されている場合、初期の設定として温かい飲料物を注ぎ出すことを不可とする。ロック機構は、ロック解除スイッチ４２が一定時間押下されてロック解除が行われると、温かい飲料物を注ぎ出すことを許可する。これにより、不用意に温かい飲料物を注ぎ出すことを防止できる。

照明部５０は、例えば、ＬＥＤ照明であり、注出口３１の周囲及び操作部４０を照らす。照明部５０は、注出口照明部５１と、操作照明部５２とを備える。注出口照明部５１は、注出口３１の周囲に設けられ、図示しない電源に接続される。注出口照明部５１は、電源がＯＮされ、所定の発光色で注出口３１の周囲を照らす。注出口照明部５１は、例えば、同色のＬＥＤ照明を備え、飲料物の種類に関わらず、同色で連続点灯する。注出口照明部５１は、飲料物の種類に応じて、発光状態が異なるようにしてもよい。この場合、注出口照明部５１は、例えば、異なる色に発光するＬＥＤ照明を複数備え、飲料物の種類に応じて異なる色で点灯する。これにより、使用者は、注出口照明部５１の発光色を視認することで、飲料物の種類を確認することができる。

操作照明部５２は、操作部４０の近傍に設けられ、図示しない電源に接続される。操作照明部５２は、電源がＯＮされ、操作部４０を照らす。操作照明部５２は、例えば、意匠パネル２１１の平面部２１１ａの裏面側に設けられ、意匠パネル２１１の裏面側から操作部４０に明かりを照らす。操作照明部５２は、意匠パネル２１１の裏面側から意匠パネル２１１の透明な部分に明かりを照らすことにより、操作部４０に明かりを照らす。これにより、操作照明部５２は、設定摘み４１、種類マーク２１１ｃ、及び、ロック解除スイッチ４２に明かりを照らす。例えば、操作照明部５２は、注出口照明部５１と同様に、飲料物の種類に応じて発光状態が異なるように明かりを照らす。この場合、操作照明部５２は、例えば、異なる色に発光するＬＥＤ照明を複数備え、飲料物の種類に応じて異なる色で点灯する。

筐体２１が有するバックパネル２１３には、排気孔２１３ａが設けられている。排気孔２１３ａは、バックパネル２１３における鉛直方向の下側に配置され、供給機本体２０の内部の空気を排出することにより、飲料供給機１の使用時に発生する熱を供給機本体２０の外部に放熱する。

鉛直方向における供給機本体２０の下側には、ベースカバー６０とベーストレイ７０とが配置されている。ベースカバー６０は、鉛直方向における供給機本体２０の下側に取り付けられており、これにより、ベースカバー６０は、供給機本体２０と一体となって供給機本体２０に設けられている。ベーストレイ７０は、飲料供給機１を設置する床面等に配置される。飲料供給機１は、鉛直方向における供給機本体２０の下側に配置されるベースカバー６０を、供給機本体２０と共にベーストレイ７０上に載置してベーストレイ７０に固定することにより、任意の設置場所に設置することが可能になっている。これらのベースカバー６０とベーストレイ７０とは、例えば、合成樹脂材料などから形成される。

図４は、図１に示すベーストレイ７０を前斜め上から見た斜視図である。図５は、図１に示すベーストレイ７０を後ろ斜め上から見た斜視図である。ベーストレイ７０は、鉛直方向視における形状が略矩形状の載置面７１と、載置面７１の外周に形成される枠部７４とを有している。載置面７１は、ベーストレイ７０におけるベースカバー６０を載置する部分になっており、枠部７４は、載置面７１よりも鉛直方向における上側に突出して形成されている。また、ベーストレイ７０における前後方向の前側には、前方に突出する前側鍔部７５が設けられている。前側鍔部７５は、枠部７４における前側に位置する部分の載置面７１からの水平方向外側への突出量が、枠部７４における後ろ側に位置する部分や横方向の両側に位置する部分の、載置面７１からの水平方向外側への突出量と比較して、大きな突出量で突出することにより形成されている。ベーストレイ７０は、前側鍔部７５が形成されることにより、供給機本体２０に取り付けられたベースカバー６０をベーストレイ７０の載置面７１に載置した際に、供給機本体２０の前後方向における前側が、ベースカバー６０より大幅に前側に突出する。

ベーストレイ７０における前後方向の後ろ側には、ベースカバー６０と係合するフック７６が配設されている。フック７６は、枠部７４における前後方向の後ろ側に位置する部分に配設され、枠部７４から鉛直方向の上側に突出し、さらに前後方向における前側に突出することにより形成されている。このように形成されるフック７６は、枠部７４における前後方向の後ろ側に位置する部分の２箇所に配置されており、２箇所のフック７６は、横方向に間隔をあけて配置されている。

ベーストレイ７０における横方向の両側には、後述する固定部材８０（図９参照）を取り付けるためのねじ孔７７が形成されている。ねじ孔７７は、例えば、アウトサートネジにより構成され、ベーストレイ７０の横方向における両側に位置する枠部７４の上面に、それぞれ形成されている。即ち、ねじ孔７７は、ベーストレイ７０における横方向の両側２箇所に形成されている。２箇所のねじ孔７７は、前後方向における位置がほぼ同じ位置になっており、いずれもベーストレイ７０の前後方向における中央よりも前側寄りに形成されている。

また、２箇所のねじ孔７７の近傍には、固定部材８０と係合する固定部材係合部７８が形成されている。固定部材係合部７８は、枠部７４における横方向の外側に面する部分が、ねじ孔７７の近傍で水平方向内側、即ち、水平方向における載置面７１が位置する側に凹むことにより形成されている。

ベーストレイ７０の載置面７１には、前後方向に延びるレール７２が複数形成されている。レール７２は、載置面７１から上側に突出しつつ前後方向に延びており、前側レール７２ｆと、後ろ側レール７２ｂと、サイドレール７２ｓとを有している。このうち、前側レール７２ｆは、載置面７１の横方向におけるほぼ中央に位置し、複数のレール７２の中で最も前側に配設されている。後ろ側レール７２ｂは、前側レール７２ｆと同様に載置面７１の横方向におけるほぼ中央に位置し、前側レール７２ｆに対して離間して前後方向における前側レール７２ｆの後ろ側に配設されている。サイドレール７２ｓは、前側レール７２ｆと後ろ側レール７２ｂとの間の位置である離間部７３の横方向における両側に配設されている。つまり、サイドレール７２ｓは、横方向における離間部７３の両側２箇所に配設されている。

離間部７３は、前後方向における長さが前側レール７２ｆや後ろ側レール７２ｂの前後方向における長さより大幅に短くなっており、サイドレール７２ｓは、前後方向における長さが離間部７３の前後方向における長さより僅かに長くなっている。このため、サイドレール７２ｓは、前後方向における長さが、前側レール７２ｆや後ろ側レール７２ｂの前後方向における長さより大幅に短くなっている。サイドレール７２ｓは、前後方向に対して、前側の端部が前側レール７２ｆの後ろ側の端部と一部でオーバーラップしている。また、サイドレール７２ｓは、前後方向に対して、後ろ側の端部が後ろ側レール７２ｂの前側の端部と一部でオーバーラップしている。

図６は、図４のＣ－Ｃ断面図である。複数のレール７２は、長さ方向における位置によって高さ（前後方向、及び、横方向と直交する高さ方向に沿った高さ）が変化しており、異なるレール７２同士の間で、前後方向における位置が同じ位置での高さが異なる部分を有している。具体的には、サイドレール７２ｓは、前後方向における前側から後ろ側に向かうに従って高さが高くなっている。また、前側レール７２ｆ、後ろ側レール７２ｂの前後方向の前側の端部は、前後方向の前側に向かって先細りの形状となっている。ここでいう先細りは、レール７２の高さ方向とレール７２の幅方向との双方を含んでおり、レール７２の前後方向における前側の端部から後ろ側に向かった所定の範囲において、高さ方向と幅方向との少なくともいずれか一方が、前後方向の後ろ側から前側に向かって小さくなっていればよい。本実施形態では、前側レール７２ｆは、前後方向の前側の端部付近が、前後方向の後ろ側から前側に向かって高さが低くなっており、後ろ側レール７２ｂは、前後方向の前側の端部付近が、前後方向の後ろ側から前側に向かって高さが低く、且つ、幅が細くなっている。

各レール７２は、これらのように形成されるため、サイドレール７２ｓの前後方向における前側の端部７２ｓｆは、高さが、前側レール７２ｆにおける前後方向の同じ位置の高さよりも低くなっている。また、サイドレール７２ｓの前記前後方向における後ろ側の端部７２ｓｂは、高さが、後ろ側レール７２ｂにおける前後方向の同じ位置の高さよりも高くなっている。この場合におけるサイドレール７２ｓの端部７２ｓｆ、７２ｓｂは、厳密にサイドレール７２ｓの端部に限定されるものではない。サイドレール７２ｓの端部に、安全性等の目的で丸みや面取りが施される場合には、これらの丸みや面取りが施される範囲全体が、ここでいう端部７２ｓｆ、７２ｓｂに含まれる。即ち、サイドレール７２ｓの端部７２ｓｆ、７２ｓｂの高さと、前側レール７２ｆや後ろ側レール７２ｂの高さとの比較は、サイドレール７２ｓの厳密な端部以外の位置での高さと、前側レール７２ｆや後ろ側レール７２ｂの高さとを比較してもよい。本実施形態では、サイドレール７２ｓの端部には丸みが施されているため、サイドレール７２ｓの端部７２ｓｆ、７２ｓｂの高さは、丸みが施された範囲のうちの最も高い位置での高さになる。

図７は、図１に示すベースカバー６０を前斜め上から見た斜視図である。図８は、図１に示すベースカバー６０を後ろ斜め下から見た斜視図である。ベースカバー６０は、鉛直方向視における形状が略矩形状の載置部６１と、載置部６１の外周に形成される壁部６３とを有している。載置部６１は、ベースカバー６０における供給機本体２０を載置する部分になっており、上面に供給機本体２０と係合する係合部６２が設けられている。ベースカバー６０は、係合部６２を供給機本体２０に係合させ、図示しないビス等を用いることにより、供給機本体２０に取り付けることが可能になっている。

壁部６３は、鉛直方向における載置部６１の上下両方向に載置部６１より突出して形成されている。ベースカバー６０は、壁部６３を含む鉛直方向視の投影面積が、ベーストレイ７０の載置面７１の鉛直方向視の投影面積よりも小さくなっている。特に、ベースカバー６０の前後方向における長さは、ベーストレイ７０の載置面７１の前後方向における長さよりも短くなっている。このため、ベースカバー６０は、ベーストレイ７０の載置面７１上に載置することが可能になっている。

載置部６１の外周に形成される壁部６３における、前後方向の後ろ側に位置する部分には、壁部６３における他の部分よりも鉛直方向の上側に突出した係止部６４が形成されている。また、壁部６３における、前後方向の後ろ側に位置する部分には、ベーストレイ７０のフック７６を挿入するフック挿入孔６５が形成されている。フック挿入孔６５は、横方向における位置が、ベースカバー６０をベーストレイ７０の載置面７１上に載置した状態におけるベーストレイ７０のフック７６の横方向における位置とほぼ同じ位置に形成されている。また、フック挿入孔６５は、壁部６３における載置部６１よりも下側に位置しており、壁部６３を前後方向に貫通する孔として形成されている。

ベースカバー６０における横方向の両側には、後述する固定部材８０（図９参照）を挿入する固定部材挿入孔６６が形成されている。固定部材挿入孔６６は、ベースカバー６０の両側２箇所に形成されており、２箇所の固定部材挿入孔６６は、壁部６３における横方向の両側に位置する部分にそれぞれ形成されている。固定部材挿入孔６６は、前後方向における位置が、ベースカバー６０をベーストレイ７０の載置面７１上に載置した状態における、ベーストレイ７０のねじ孔７７や固定部材係合部７８の前後方向における位置とほぼ同じ位置に形成されている。また、固定部材挿入孔６６は、フック挿入孔６５と同様に、壁部６３における載置部６１よりも下側に位置しており、壁部６３を横方向に貫通する孔として形成されている。

また、ベースカバー６０には、ベーストレイ７０への載置時にベーストレイ７０に対向する面に、複数のリブ６７が形成されている。即ち、複数のリブ６７は、ベースカバー６０における載置部６１の下側に形成されている。リブ６７は、前後方向に延びる縦リブ６７ａと、横方向に延びる横リブ６７ｂとを有している。縦リブ６７ａは、前後方向の両側に位置する壁部６３間に亘って形成されており、複数が横方向に並んでいる。横リブ６７ｂは、横方向の両側に位置する壁部６３間に亘って形成されており、複数が前後方向に並んでいる。即ち、縦リブ６７ａと横リブ６７ｂとは、それぞれ複数が交差して配設されている。

これらのように形成されるリブ６７は、ベースカバー６０をベーストレイ７０の載置面７１上に載置した際に、ベーストレイ７０のサイドレール７２ｓが位置する部分には配設されていない。また、複数の横リブ６７ｂのうち、ベースカバー６０をベーストレイ７０の載置面７１上に載置した際にサイドレール７２ｓの前側の端部７２ｓｆ付近に位置する横リブ６７ｂと、サイドレール７２ｓの後ろ側の端部７２ｓｂ付近に位置する横リブ６７ｂとは、前後方向における間隔が、サイドレール７２ｓの長さと同程度になっている。

また、ベースカバー６０には、ベースカバー６０をベーストレイ７０の載置面７１上に載置した状態における、ベーストレイ７０のレール７２と嵌合する凹部６８が形成されている。凹部６８は、ベースカバー６０の横リブ６７ｂに形成されており、ベースカバー６０をベーストレイ７０の載置面７１上に載置した状態における、ベーストレイ７０の前側レール７２ｆ及び後ろ側レール７２ｂに対応する位置に、横リブ６７ｂの下端部分が切り欠かれる形態で形成されている。ベーストレイ７０の前側レール７２ｆ及び後ろ側レール７２ｂは、前後方向に延びているため、凹部６８は、前側レール７２ｆや後ろ側レール７２ｂが配設される範囲の複数の横リブ６７ｂに形成されている。つまり、凹部６８は、横リブ６７ｂにおける前側レール７２ｆに対応する位置と、後ろ側レール７２ｂに対応する位置とにそれぞれ形成されている。このため、凹部６８は、前側レール７２ｆに嵌合する凹部６８と、後ろ側レール７２ｂに嵌合する凹部６８とを有している。

図９は、固定部材８０の斜視図である。固定部材８０は、長方形の金属製の板状部材が、板の厚さ方向に約９０°折り曲げられる形態で形成されている。折り曲げられることにより形成される２片のうち、一方の片はベースカバー６０の固定部材挿入孔６６に挿入するカバー挿入部８１になっており、他方の片はベーストレイ７０の固定部材係合部７８に係合するトレイ係合部８２になっている。カバー挿入部８１とトレイ係合部８２とは、互いに長さが異なっており、トレイ係合部８２よりもカバー挿入部８１の方が長さが長くなっている。また、カバー挿入部８１には、ベーストレイ７０に形成されるねじ孔７７と螺合するねじ部材８５（図１２参照）が挿通する貫通孔８３が形成されている。これにより、固定部材８０は、貫通孔８３にねじ部材８５を挿通させてねじ部材８５をねじ孔７７に螺合することにより、ねじ部材８５によって着脱自在にベーストレイ７０に取り付けることが可能になっている。

本実施形態に係る飲料供給機１は、以上のような構成からなり、次に、ベースカバー６０とベーストレイ７０とを用いて飲料供給機１を設置する際の手順について説明する。飲料供給機１を設置する際には、まず、ベーストレイ７０の下面に、図示しない耐震用のゲルを貼付し、飲料供給機１の設置場所にベーストレイ７０を設置する。耐震用のゲルは、ベーストレイ７０の下面の四隅に貼付するのが好ましい。

次に、供給機本体２０に取り付けられた状態のベースカバー６０をベーストレイ７０上に載置する。図１０は、ベースカバー６０をベーストレイ７０上に載置する際の説明図であり、ベースカバー６０及びベーストレイ７０を後ろ斜め上から見た要部斜視図である。なお、図１０及び後述する図１１～図１３は、便宜上、供給機本体２０の図示を省略しているが、実際にベースカバー６０をベーストレイ７０上に載置する際には、ベースカバー６０を供給機本体２０に取り付けてベースカバー６０と供給機本体２０とが一体となった状態で行う。ベースカバー６０をベーストレイ７０上に載置する際には、ベーストレイ７０に対してベースカバー６０を僅かに前方に位置させて、ベーストレイ７０の載置面７１の上方に配置する。これにより、ベースカバー６０における前後方向の後ろ側に形成されるフック挿入孔６５を、ベーストレイ７０のフック７６の前方に位置させてフック挿入孔６５をフック７６に対向させる。

ベースカバー６０のフック挿入孔６５を、ベーストレイ７０のフック７６に対向させたら、ベースカバー６０の前後方向の前側が持ち上がる方向にベースカバー６０と供給機本体２０とを少し傾け、ベースカバー６０の後ろ側の端部付近がベーストレイ７０のレール７２に接触した状態で、ベースカバー６０を後方に移動させる。これにより、フック挿入孔６５にフック７６を挿入させて、フック挿入孔６５にフック７６を嵌合させる。

図１１は、固定部材８０を取り付ける際の説明図である。ベースカバー６０のフック挿入孔６５にベーストレイ７０のフック７６を嵌合させると、ベースカバー６０の固定部材挿入孔６６と、ベーストレイ７０のねじ孔７７及び固定部材係合部７８の前後方向における位置がほぼ同じ位置になる。固定部材８０は、この状態でベーストレイ７０に取り付ける。固定部材８０は２つが用いられ、２つの固定部材８０は、ベーストレイ７０の横方向における両側に取り付ける。固定部材８０をベーストレイ７０に取り付ける際には、固定部材８０のトレイ係合部８２からカバー挿入部８１が水平方向に延びてベースカバー６０の固定部材挿入孔６６に向かう向きで、カバー挿入部８１を固定部材挿入孔６６に挿入する。

図１２は、固定部材８０をねじ部材８５で固定する際の説明図である。図１３は、ベースカバー６０をベーストレイ７０に固定した状態の説明図である。固定部材８０のカバー挿入部８１を固定部材挿入孔６６に挿入すると、固定部材８０のトレイ係合部８２がベーストレイ７０の固定部材係合部７８に係合し、固定部材８０の貫通孔８３がベーストレイ７０のねじ孔７７上に位置して貫通孔８３とねじ孔７７とが連通する。固定部材８０の貫通孔８３とベーストレイ７０のねじ孔７７とが連通したら、ボルトやビス等のねじ部材８５を貫通孔８３に挿通させて、固定部材８０をねじ部材８５とベーストレイ７０とで挟んだ状態で、ねじ部材８５をねじ孔７７に螺合させる。これにより、固定部材８０のカバー挿入部８１をベースカバー６０の固定部材挿入孔６６に挿入させてカバー挿入部８１と固定部材挿入孔６６とを嵌合させた状態で、固定部材８０をベーストレイ７０に固定させる。ベースカバー６０は、これらによりベーストレイ７０に固定され、即ち、ベースカバー６０が取り付けられた供給機本体２０はベーストレイ７０に固定され、飲料供給機１は任意の場所に設置される。

以上の実施形態に係る飲料供給機１は、供給機本体２０に設けられるベースカバー６０と、飲料供給機１の設置場所に配置するベーストレイ７０とを有し、ベースカバー６０とベーストレイ７０とは、フック７６及びフック挿入孔６５と、固定部材８０及び固定部材挿入孔６６とを用いて固定するため、確実に固定することができる。つまり、ベースカバー６０やベーストレイ７０の後ろ側で、ベーストレイ７０のフック７６をベースカバー６０のフック挿入孔６５に挿入してフック７６をフック挿入孔６５に嵌合することにより、ベースカバー６０が取り付けられる供給機本体２０が前方に倒れることを抑制することができる。また、ベースカバー６０やベーストレイ７０の横方向における両側で、ベーストレイ７０に取り付けられる固定部材８０をベースカバー６０の固定部材挿入孔６６に挿入して固定部材８０を固定部材挿入孔６６に嵌合することにより、供給機本体２０が側方に倒れることを抑制することができる。また、固定部材挿入孔６６や固定部材８０は、ベースカバー６０やベーストレイ７０の前後方向における中央よりも前側寄りに位置するため、固定部材８０を固定部材挿入孔６６に嵌合することにより、供給機本体２０が後方に倒れることを抑制することができる。

さらに、ベーストレイ７０は、前側鍔部７５が形成されることにより、供給機本体２０の前後方向における前側がベースカバー６０より突出しているため、飲料供給機１が前方に倒れることをより確実に抑制することができる。つまり、前後方向における飲料供給機１の前側には、注出装置３０や操作部４０等が位置しており、飲料供給機１は重心位置が前方寄りに位置している。このため、ベーストレイ７０に前側鍔部７５を形成して設置面積を増やし、供給機本体２０から前方に大きく離れた位置までベーストレイ７０によって支持することにより、飲料供給機１の前方への倒れ易さを低減することができる。この結果、耐転倒性を向上させることができる。

また、固定部材８０は、ねじ部材８５により着脱自在にベーストレイ７０に取り付けられるため、ベースカバー６０は、容易にベーストレイ７０に対して固定することができる。この結果、容易に耐転倒性を向上させることができる。

また、ベーストレイ７０の載置面７１には、前後方向に延びるレール７２が形成されるため、ベーストレイ７０に対して前側にずらした状態でベーストレイ７０上に載置したベースカバー６０を後方に移動させる際における、ベースカバー６０とベーストレイ７０との接触面積を小さくすることができる。これにより、ベースカバー６０とベーストレイ７０との間の摩擦力は小さくなるため、ベースカバー６０を後方に移動させる際に、レール７２上でベースカバー６０を滑らせながら比較的小さな力で移動させることができる。

さらに、ベースカバー６０には、レール７２と嵌合する凹部６８が形成されるため、ベーストレイ７０上にベースカバー６０の載置する過程でベースカバー６０を後方に移動させる際に、ベースカバー６０の移動をガイドすることができる。つまり、ベーストレイ７０のレール７２がベースカバー６０の凹部６８に入り込むと、ベースカバー６０はベーストレイ７０に対して横方向に相対移動し難くなるため、ベーストレイ７０に対するベースカバー６０の相対移動は、前後方向のみに規制される。このため、ベーストレイ７０上へのベースカバー６０の載置時に、ベーストレイ７０に対して前側にずらした状態でベーストレイ７０上に載置したベースカバー６０を後方に移動させる際に、容易に前後方向にのみ移動させることができる。レール７２と凹部６８とは、これによりベースカバー６０の移動をガイドすることができ、ベースカバー６０を前後方向のみに移動させることにより、ベースカバー６０のフック挿入孔６５にベーストレイ７０のフック７６を容易に挿入させることができる。従って、ベースカバー６０をベーストレイ７０に対して容易に固定することができる。これらの結果、飲料供給機１の設置時における作業性を向上させることができ、より容易に耐転倒性を向上させることができる。

また、ベースカバー６０に、レール７２と嵌合する凹部６８が形成されることにより、より確実にベースカバー６０をベーストレイ７０に対して固定することができる。図１４は、ベースカバー６０のリブ６７の凹部６８とベーストレイ７０のレール７２との関係を示す説明図である。図１４は、ベースカバー６０のリブ６７の凹部６８とベーストレイ７０のレール７２との関係を説明するためにベースカバー６０の載置部６１を取り除いた状態における、ベースカバー６０とベーストレイ７０との要部斜視図である。ベースカバー６０の横リブ６７ｂに形成される凹部６８は、ベーストレイ７０の前側レール７２ｆに対応する位置と、後ろ側レール７２ｂに対応する位置とにそれぞれ形成されるため、ベースカバー６０をベーストレイ７０に固定した際には、前側レール７２ｆと後ろ側レール７２ｂとは、ベースカバー６０の凹部６８にそれぞれ入り込む。これにより、前側レール７２ｆ及び後ろ側レール７２ｂと、ベースカバー６０の凹部６８とはそれぞれ嵌合するため、この嵌合により、ベースカバー６０は、ベースカバー６０をベーストレイ７０に対して移動させる場合のみでなく、ベーストレイ７０に固定した場合においても、横方向の移動が規制される。従って、ベースカバー６０は、より確実にベーストレイ７０に対して固定することができる。この結果、より確実に耐転倒性を向上させることができる。

また、ベーストレイ７０のレール７２は、前側レール７２ｆと、前側レール７２ｆに対して離間して前側レール７２ｆの後ろ側に配設される後ろ側レール７２ｂと、を有するため、製造コストの上昇を抑えることができる。つまり、ベーストレイ７０を、金型を用いて樹脂によって成形する場合は、金型における樹脂の投入口は、前後方向と横方向との双方の中央位置に配置すれば、１つの投入口で樹脂をベーストレイ７０の全体に均等に行き渡らせることができるので、効率良く製造することができる。しかし、ベーストレイ７０に、ベーストレイ７０の前端から後端に延びるレールが形成される場合は、前後方向と横方向との双方の中央位置にレールが位置することなるため、樹脂をベーストレイ７０の全体に均等に行き渡らせるためには、金型における樹脂の投入口は、レールの位置を外した複数の位置に設ける必要がある。この場合、金型が複雑になるため、製造コストが上昇する虞がある。

これに対し、本実施形態では、ベーストレイ７０のレール７２は、前側レール７２ｆと後ろ側レール７２ｂとが前後方向に離間するため、ベーストレイ７０の前後方向と横方向との双方の中央位置にレール７２が位置することを抑制することができる。これにより、ベーストレイ７０の金型における樹脂の投入口を、ベーストレイ７０の前後方向と横方向との双方の中央位置に配置することができ、金型が複雑になることを抑制することができる。従って、ベーストレイ７０にレール７２を設ける際における製造コストの上昇を抑えることができる。この結果、製造コストの上昇を抑えつつ、耐転倒性を向上させることができる。

また、前側レール７２ｆと後ろ側レール７２ｂとは、前後方向の前側の端部が、前後方向の前側に向かって先細りになっているため、ベーストレイ７０に対して前方にずらして載置したベースカバー６０を後方へ移動させる際に、前側レール７２ｆや後ろ側レール７２ｂを、ベースカバー６０に形成される凹部６８に容易に入り込ませることができる。これにより、ベースカバー６０の横方向への移動をより容易に規制することができるため、ベーストレイ７０へのベースカバー６０の載置時には、ベースカバー６０の移動を容易にガイドすることができ、また、ベーストレイ７０へのベースカバー６０の確実な固定も、より容易に行うことができる。この結果、飲料供給機１の設置時における作業性をより容易に向上させることができ、より容易に耐転倒性を向上させることができる。

また、レール７２は、前側レール７２ｆと後ろ側レール７２ｂとの間の位置である離間部７３の横方向における両側に、サイドレール７２ｓを有するため、製造コストの上昇を抑えつつ、より確実にベースカバー６０をベーストレイ７０に対して固定することができる。図１５は、ベースカバー６０のリブ６７とベーストレイ７０のサイドレール７２ｓとの関係を示す説明図である。図１５は、ベースカバー６０のリブ６７とベーストレイ７０のサイドレール７２ｓとの関係を説明するためにベースカバー６０の載置部６１を取り除いた状態における、ベースカバー６０とベーストレイ７０との平面図である。ベースカバー６０が有する複数の横リブ６７ｂのうち、ベースカバー６０をベーストレイ７０上に載置した際にサイドレール７２ｓの前後方向における両側に位置する横リブ６７ｂ同士は、間隔がサイドレール７２ｓの長さと同程度になっている。このため、ベースカバー６０をベーストレイ７０上に載置した際には、これらの横リブ６７ｂは、サイドレール７２ｓの前後方向における両側に位置することになる。換言すると、ベースカバー６０をベーストレイ７０上に載置した際には、ベーストレイ７０のサイドレール７２ｓは、前後方向に隣り合うこれらの横リブ６７ｂ同士の間に入り込み、サイドレール７２ｓが間に入り込んだ横リブ６７ｂは、前後方向への移動が規制される。従って、ベースカバー６０は、ベーストレイ７０に対して前後方向への移動が規制されるため、より確実にベースカバー６０をベーストレイ７０に対して固定することができる。

また、サイドレール７２ｓは、前側レール７２ｆと後ろ側レール７２ｂとの間の位置である離間部７３の横方向の両側に形成されるため、ベーストレイ７０の前後方向と横方向との双方の中央位置に、レール７２が位置することを抑制することができる。これにより、ベーストレイ７０の金型における樹脂の投入口を、より確実にベーストレイ７０の前後方向と横方向との双方の中央位置に配置することができ、金型が複雑になることを抑制することができる。この結果、より確実に製造コストの上昇を抑えつつ、耐転倒性を向上させることができる。

また、サイドレール７２ｓの前側の端部７２ｓｆは、高さが、前側レール７２ｆにおける前後方向の同じ位置の高さよりも低くなっているため、ベースカバー６０を後方に移動させる際に、ベースカバー６０の横リブ６７ｂがサイドレール７２ｓに引っ掛かることを抑制することができる。つまり、ベースカバー６０をベーストレイ７０上に載置した後、ベースカバー６０を後方に移動させる際において、前側レール７２ｆに接触しながら後方に移動する横リブ６７ｂが、サイドレール７２ｓの位置に到達した際に、サイドレール７２ｓに横リブ６７ｂが引っ掛かることを抑制することができる。同様に、サイドレール７２ｓの後ろ側の端部７２ｓｂは、高さが、後ろ側レール７２ｂにおける前後方向の同じ位置の高さよりも高くなっているため、ベースカバー６０を後方に移動させる際に、ベースカバー６０の横リブ６７ｂが後ろ側レール７２ｂに引っ掛かることを抑制することができる。つまり、ベースカバー６０をベーストレイ７０上に載置した後、ベースカバー６０を後方に移動させる際において、サイドレール７２ｓに接触しながら後方に移動する横リブ６７ｂが、後ろ側レール７２ｂの位置に到達した際に、後ろ側レール７２ｂに横リブ６７ｂが引っ掛かることを抑制することができる。これらにより、ベースカバー６０を後方に移動させる際に、横リブ６７ｂがベーストレイ７０のレール７２に対して引っ掛かることなく移動させることができ、容易にベースカバー６０をベーストレイ７０に対して固定することができる。この結果、より容易に耐転倒性を向上させることができる。

また、ベースカバー６０は、前後方向における長さが、ベーストレイ７０の載置面７１の前後方向における長さよりも短くなっているため、ベースカバー６０をベーストレイ７０に固定した際には、ベースカバー６０を前側には、ベーストレイ７０との間に空隙部９０（図１３参照）が形成される。即ち、ベースカバー６０をベーストレイ７０に固定した際には、ベースカバー６０における前側の壁部６３と、ベーストレイ７０における前側の枠部７４とが前後方向に離間する状態となり、壁部６３と枠部７４との間の部分は、空隙部９０として形成される。これにより、ユーザーは、空隙部９０からベーストレイ７０の載置面７１を視認することができ、漏れた飲料物を視認することができる。つまり、ベーストレイ７０は、飲料供給機１における最も下側に配設されるため、飲料物の漏れが発生した際には、漏れた飲料物は、ベーストレイ７０の載置面７１上に溜まる。このように、ベーストレイ７０の載置面７１上に漏れた飲料物が溜まった場合でも、ベースカバー６０の前方には空隙部９０が形成されるため、ユーザーは、空隙部９０から載置面７１上の飲料物を視認することができる。この結果、耐転倒性を向上させつつ、飲料供給機１の使い勝手を向上させることができる。

〔変形例〕
なお、上述した実施形態では、ベースカバー６０は、供給機本体２０とは別体で形成され、供給機本体２０に対して取り付けることができるようになっているが、ベースカバー６０は、供給機本体２０と一体で形成されていてもよい。

また、上述した実施形態では、ベーストレイ７０のレール７２は、前側レール７２ｆ、後ろ側レール７２ｂ、サイドレール７２ｓにより構成されているが、ベーストレイ７０のレール７２は、これ以外の構成であってもよい。レール７２の構成に関わらず、ベーストレイ７０に前後方向に延びるレール７２が形成されることにより、ベーストレイ７０上でベースカバー６０を移動させる際における力を小さくすることができ、また、レール７２がベースカバー６０の凹部６８に入り込むことにより、ベースカバー６０の移動をガイドすることができる。これにより、飲料供給機１の設置時の作業性を向上させることができる。

また、上述した本発明の実施形態、変形例に係る飲料供給機は、上述した実施形態、変形例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。本実施形態、変形例に係る飲料供給機は、以上で説明した各実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

１ 飲料供給機
１０ 貯留部
２０ 供給機本体
２１ 筐体
２２ 注出室
３０ 注出装置
４０ 操作部
５０ 照明部
２１０ フロントパネル
２１１ 意匠パネル
２１２ サイドパネル
２１３ バックパネル
２２５ 受け台
６０ ベースカバー
６３ 壁部
６４ 係止部
６５ フック挿入孔
６６ 固定部材挿入孔
６７ リブ
６７ａ 縦リブ
６７ｂ 横リブ
６８ 凹部
７０ ベーストレイ
７１ 載置面
７２ レール
７２ｆ 前側レール
７２ｂ 後ろ側レール
７２ｓ サイドレール
７２ｓｆ 端部
７２ｓｂ 端部
７３ 離間部
７４ 枠部
７５ 前側鍔部
７６ フック
７７ ねじ孔
７８ 固定部材係合部
８０ 固定部材
８３ 貫通孔
８５ ねじ部材
９０ 空隙部

Claims (7)

1. 供給機本体に設けられるベースカバーと、
   前記ベースカバーが載置され、前記供給機本体の前後方向における前側が前記ベースカバーより突出するベーストレイと、
   前記ベーストレイにおける前記前後方向の後ろ側に配設されるフックと、
   前記ベースカバーにおける前記前後方向の後ろ側に形成され、前記フックを挿入するフック挿入孔と、
   水平方向において前記前後方向に交差する方向を横方向とする場合における、前記ベーストレイの前記横方向における両側に取り付けられる固定部材と、
   前記ベースカバーにおける前記横方向の両側に形成され、前記固定部材を挿入する固定部材挿入孔と、
   を備え、
   前記ベーストレイは、前記前後方向における前側が、前記供給機本体の転倒を防止できるように前記ベースカバーより当該前側に突出していることを特徴とする飲料供給機。
2. 前記固定部材は、ねじ部材により着脱自在に前記ベーストレイに取り付けられる請求項１に記載の飲料供給機。
3. 前記ベーストレイにおける前記ベースカバーの載置面には、前記前後方向に延びるレールが形成され、
   前記ベースカバーには、前記レールと嵌合する凹部が形成される請求項１または２に記載の飲料供給機。
4. 前記レールは、
   前側レールと、
   前記前側レールに対して離間して前記前後方向における前記前側レールの後ろ側に配設される後ろ側レールと、
   を有し、
   前記凹部は、前記前側レールに嵌合する前記凹部と、前記後ろ側レールに嵌合する前記凹部とを有する請求項３に記載の飲料供給機。
5. 前記前側レールと前記後ろ側レールとは、前記前後方向の前側の端部が、前記前後方向の前側に向かって先細りになっている請求項４に記載の飲料供給機。
6. 前記レールは、前記前側レールと前記後ろ側レールとの間の位置である離間部の前記横方向における両側に配設されるサイドレールを有し、
   前記ベースカバーには、前記ベーストレイに対向する面に複数のリブが形成され、
   前記サイドレールは、前記前後方向に隣り合う前記リブ同士の間に入り込む請求項４または５に記載の飲料供給機。
7. 前記サイドレールの前記前後方向における前側の端部は、高さが、前記前側レールにおける前記前後方向の同じ位置の高さよりも低く、
   前記サイドレールの前記前後方向における後ろ側の端部は、高さが、前記後ろ側レールにおける前記前後方向の同じ位置の高さよりも高くなっている請求項６に記載の飲料供給機。

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