JP7154488B2 - カバノキ樹皮由来の積層板、該積層板の製造方法、及び該積層板より作られる物体 - Google Patents

Description

本発明は、カバノキ樹皮由来の積層板、カバノキ樹皮から積層板を製造する方法、ブレスレット、特に時計用ブレスレット、積層板の使用、ヒト又は動物の皮膚上の配置に適した物体、ヒトの作動に適した物体、特に手動作動に適した物体、固体の物体、特に家具の製造のための木製パネル、湿度の高い環境における配置に適した物体、特にシャワーマット、物体又は物品の保持に適した容器、特にコンテナ、バッグ、ケース又はシース、及び該積層板を含む面材に関する。

先史時代以来、カバノキ樹皮は多彩な素材として知られてきた。広範囲にわたる有利な材料特性を利用して様々な用途に使用されてきた。その自然に明るい表面は、水と汚れを忌避する。その構造と組成により、低重量で安定性と耐久性があるだけでなく、菌類や細菌に対する耐性と特性を保持している。

しかし、カバノキ樹皮は外的応力の影響下で分離する傾向がある天然の層から成っているため、現在まで、カバノキ樹皮の工業的利用は厳しく限定されている。様々な物体を製造のするためのより大きなユニットを製造するために、たとえカバノキ樹皮が接着剤で耐久性があるように結合されたとしても、その天然の層は十分な整合性のある強度を提供することができない。

独国特許発明第１０２００８０３２９４０号には、カバノキ樹皮から物体を製造する方法が記載されており、カバノキ樹皮片を均一領域で切断し、接着剤で濡らし、上下に重ねて、本体を形成し、そして規定された圧力下で矯正するという方法である。物体は機械加工により該積層体から形成される。

独国特許発明第１０２０１５００５３７９号には、独国特許発明第１０２００８０３２９４０号の改良方法が記載されており、切断した縁によって形成される表面を補強し、改善するための結合剤の特定の配合が開示されている。

独国特許発明第１０２００８０３２９４０号明細書 独国特許発明第１０２０１５００５３７９号明細書

本発明によって解決すべき課題は、工業的生産を可能にするための安定性の高いカバノキ樹皮由来の積層板、及び該積層板の製造方法と同様に、該積層板を含む種々の物体の製造方法を提供することである。

前記課題は、請求項１に規定されたカバノキ樹皮由来の積層板の主題、及び請求項４に規定されたカバノキ樹皮から積層板を製造する方法の主題によって解決される。積層板の有利な実施態様は従属請求項２及び３に規定され、該方法の有利な実施態様は請求項５～１１に規定されている。さらに、ブレスレットは請求項１２に規定され、積層板の使用は請求項１３に規定され、ヒト及び動物の皮膚上の配置に適した物体は請求項１５に規定され、固体の物体は請求項１６に規定され、湿度の高い環境における配置に適した物体は請求項１７に規定され、物体又は物品の保持に適した容器は請求項１８に規定され、及び面材は請求項１９に規定されている。

図１は、天然の積層板、すなわち未処理のカバノキ樹皮片の断面図を示している。 図２は、図１と同じ片の環境影響後の断面図を示している。 図３は、本発明に記載の３つの異なる積層板の概略平面図を示している。 図４は、本発明に記載の積層板の断面図を示している。 図５は、本発明に記載の別の積層板の断面図を示している。 図６は、本発明に記載のさらなる別の積層板の断面図を示している。 図７は、本発明に記載の積層板の製造方法の一部を概略的に示している。 図８は、本発明に記載のさらなる別の積層板の製造中の中間工程を示している。 図９は、本発明に記載の別の積層板の製造中の別の中間工程を示している。

本発明の第１の側面は、複数の層を有するカバノキ樹皮片を含むカバノキ樹皮由来の積層板である。カバノキ樹皮の少なくとも１つの領域において、熱導入によって生成する接着結合によって層は互いに固定される。

積層板は複数の層を含む材料であり、該層は同じ材料であっても異なる材料であってもよい。カバノキ樹皮は複数の自然に積層された層を含む天然の産物である。言い換えればカバノキ樹皮は天然の積層板である。層間には天然の結合があるが、しかしこの結合は、十分な安定性を提供できないため、さらなる工程のためには十分ではない。

熱導入によって、該結合は増強され、そしてさらに積層板は多数の目的のために使用することができる。特に少なくともいくつかの層間の結合を強化することによりカバノキ樹皮の安定性を強化するという目的で熱を導入してもよい。

特に、熱導入による自然に含有しているピッチ（ｐｉｔｃｈ）の放出により接着結合が得られる。

カバノキ樹皮片は特にカバノキの幹より取られた規定された寸法の片である。

特に、熱導入とは的を絞った熱導入を意味する。本明細書における的を絞ったとは、カバノキ樹皮層を固定するための接着結合を生成又は増強するために熱導入を行うことを意味する。偶発的な、又はランダムな熱導入は、本発明の文脈においては意味として含まない。

層が互いに固定されている樹皮の領域は、特に平面図において見ることができる領域である。熱はドットの形で導入されてもよいが、熱導入の有効な区域は常にある領域である。特に、熱導入によって生成する接着結合によって層が互いに固定されている樹皮の領域は、カバノキ樹皮の該領域または表面内である。

熱導入の領域において、材料が除去され、カバノキ樹皮において凹部を形成してもよい。それゆえに、該積層板はそれらの領域で幾何学的慣性モーメントが減少し、例えば、さらなる工程中で屈曲させるために使用するといった、より容易な変形能をもたらす。さらに、該材料は熱導入により変色、特に褐色又は黒色の色調に変色してもよい。もし熱が一方の側面からのみ導入され、そして積層板に浸透しない場合、この変色は通常は、熱導入側のみで起こる。

それぞれの凹部の境界は、熱導入によって増強した接着結合を有する区域である。

接着結合の増強により、本発明に記載の積層板は安定性が高まり、多種多様な用途に使用することができる。

積層板の一実施態様において、カバノキ樹皮は、ヨーロッパダケカンバ（Ｂｅｔｕｌａ Ｐｕｂｅｓｃｅｎｓ）又はヨーロッパシラカンバ（Ｂｅｔｕｌａ Ｐｅｎｄｕｌａ）に由来する。前記カバノキ種は北緯４８度から６５度の間に広く分布し、それらの樹皮構造により特に適している。

積層板の別の実施態様において、樹皮層は、材料の厚さの一部において熱導入によって生成する接着結合によって互いに固定され、そして残りの材料の厚さは０．２ｍｍから０．８ｍｍ及び特に０．３ｍｍから０．５ｍｍである。

言い換えれば、該熱導入は材料の全体の厚さの一部においてのみ結合を増強して層間を固定し、結合が増強しない他の部分が残る。全体の厚さのこの部分は、例えば０．３ｍｍから０．５ｍｍの厚さである。

増強された結合の厚さは、一般的には増強された結合を有する領域において熱導入側から測定される。熱導入によって結合していない天然の層がある残りの材料の厚さは、熱導入側の反対側から測定される。一般的には、熱導入は、その美的外観により表面として通常所望される明るい外側の視覚的損失を避けるためにカバノキ樹皮のより暗い内側から実現される。

一方で、この実施態様は増強された結合が材料の厚みの広い範囲に存在し、これは優れた材料強度を提供することを確実にする。他方で、特にカバノキ樹皮の内側に熱が導入される場合、積層板の平静な表面への熱の影響を安全に防ぐために、ある程度の距離が設けられる。記載の寸法は両方の効果のバランスがとれた最適な範囲をもたらす。

本発明の第２の側面は、カバノキ樹皮から積層板を製造する方法であり、複数の層を含むカバノキ樹皮片が提供される。少なくともいくつかの層間の結合を増強するためにカバノキ樹皮片へ熱が導入される。

熱は、少なくとも区域に分けられ、かつ少なくとも片側から導入される。特に熱はカバノキ樹皮片の少なくとも１つの側面及び１つの表面の領域に集中して導入される。あるいは、カバノキ樹皮片全体を加熱してもよい。

これにより原料と比較して積層板の強化された安定性がもたらされる。規定の温度で導入された熱は、含有ピッチを放出し、その接着特性により、特に熱適用区域の縁に沿って、層の結合をもたらす。該層は、これらの区域で固定され、安定化し、例えば外的応力による、単一天然層の分離を防ぐ。特に該方法は本発明に記載の積層板の製造に適している。

熱導入前に、原料である、カバノキ樹皮は、幹から取り出し、特に大きな断片で取り出し、規定した圧力、温度及び湿度条件下で保存される。特に圧力はカバノキ樹皮片の自然な湾曲が起こるのを防ぐために導入されている。一連のカバノキ樹皮層の均一で弾力性のある外側表面を得るため、及び／又は、所望の材料の厚さに調整するために、外層、例えば白い層を機械的な処理及び／又は除去をしてもよい。これらの理由のために、内側の層も除去してもよい。時計用ブレスレットの製造のような多くの用途については、材料の厚さはおよそ１ｍｍである。

カバノキ樹皮由来の積層板の製造方法の一実施態様において、カバノキ樹皮片は、熱導入の区域において、２００℃から４００℃の温度、特に２４０℃から３２０℃の温度に加熱される。

本発明の一実施態様において、温度は２５４℃から３１０℃の間でもよい。これらの温度では、カバノキ樹皮は、安定した積層板を製造するために十分な量の含有ピッチが確実に放出されることが証明されている。高すぎる温度では、材料は炭化又は発火するかもしれない。

熱はレーザーを用いて導入してもよい。

レーザーは、４０～９０ワットの電力を供給しながら、１０００～１８００ｍｍ／ｓの速度、例えば、カバノキ樹皮に関しては約１４００ｍｍ／ｓの速度で移動してもよい。

一般的に、レーザーは、集中して規定の方法でカバノキ樹皮の片側に熱を導入するために使用される。一般的には、レーザーが適用された領域においては色が暗い色調に変化する。レーザーは、制御された再現可能な条件下で規定の量のエネルギーを導入するのに適している。さらなる利点は、迅速で、簡単でそしてコスト効率のよい操作ということである。

特に、レーザーによってカバノキ樹皮のより暗い内側に熱が導入される。該熱により材料が除去され、カバノキ樹皮表面に凹部が形成される。凹部に隣接する領域では、接着結合が増加した領域が形成される。残りの材料の厚さ、つまり白い外側から凹部の最も深い部分までの測定される厚さは、０．５ｍｍから１．１ｍｍの間である。レーザーによる影響を受けていない残りの材料の厚さ、つまり白い外側から、接着結合が開始するところ、すなわちカバノキ樹皮の熱導入のために結合が増強する最初の層までの測定される厚さは、記述したように０．２ｍｍから０．８ｍｍの間及び特に０．３ｍｍから０．５ｍｍの間である。

あるいは、熱は、特に圧力と組み合わせて、高温の道具を用いて適用してもよい。熱と圧力を同時に与えるために、高温の道具、例えば、ホットスタンプをカバノキ樹皮に押し付けてもよく、それにより少なくともいくつかの天然のカバノキ層間の結合は増強される。該スタンプは、熱適用のパターン、線又はドットを提供するために任意に形成してもよい。

積層板の製造方法の別の実施態様において、カバノキ樹皮片は内側と外側を含み、そして熱は内側に適用される。

外側は、カバノキ樹皮について一般的であり、カバノキの幹の外側表面である白い面である。それは記述したように、一般的にはその美的外観のために物体の表面として所望とされる。さらにそれは、望ましい衛生、安定性及び撥水性により選ばれても良い。それゆえに、変色を引き起こす熱導入は、特に内側で行われる。

熱は、部分的にカバノキ樹皮に浸透してもよい。

特に、該熱はカバノキ樹皮に大きな範囲で浸透するように適用されるが、全体に浸透しないように適用される。実施例では、特にレーザーによりカバノキ樹皮の内側に適用した場合、熱が外側の色の視覚的変化を及ぼさないにもかかわらず、天然のカバノキ樹皮層の結合により、結果として安定性が高まることが示された。しかし、工程中に外側でも温度上昇が測定されてもよい。僅かに増強した結合でさえ外側で達成してもよい。特に色の変化を引き起こす高温はカバノキ樹皮片に浸透せず、そして外側の変色を起こさない。

熱は、ドット及び／又は線で適用されてもよい。

特に、熱は事前に規定するパターンで適用されてもよい。該パターンは、規則的、部分的に規則的又は不規則であってもよく、並びに、それはドット、線及び任意の形状の領域を含んでもよい。カバノキ樹皮層の結合におけるその技術的効果に加えて、それは美的外観要素として役に立つかもしれない。たとえ、非常に小さい直径、例えば０．０１ｍｍから０．５ｍｍの間、特に０．０２ｍｍから０．２ｍｍの間の直径のレーザービームを使用したとしても、巨視的可視パターンを達成するために、点、線及び任意で形成される領域の形状でレーザーを移動させることができる。

特に、熱導入のドット又は線の幅Ｗｈと熱導入によって結合されない隣接材料の幅Ｗｒとの関係は、Ｗｈ／Ｗｒ＝１／１から１／３０であり、ここで該幅は、同一方向で測定されたもの及び特に上面図により測定されたものである。これは、熱導入の労力と達成される安定性の間での適切な範囲であることが証明されている。

本発明のいくつかの実施態様において、熱導入の幅は２ｍｍ未満である。

本発明の一実施態様において、第１のカバノキ樹皮片は少なくともいくつかの層間で接着結合を有する少なくとも１つの領域を含む。該カバノキ片は、本体へ、特に第２のカバノキ樹皮片へ、結合剤によって結合する。

すなわち、本発明に記載の積層板は本体へ、特に第２のカバノキ樹皮片へ結合する。第２のカバノキ樹皮片は、本発明にしたがって製造された、少なくともいくつかの層間で増強した結合を有する少なくとも１つの領域を含んでもよい。

本体は、積層板を結合するための表面を有する任意の本体であってもよい。これは、安定性及び／若しくは耐久性を増加させるため、並びに／又は、本体及び／若しくはカバノキ樹皮片の美的外観及び／若しくは表面特性を改変するために行われてもよい。本体は、面材の表面、例えば、カバノキ樹皮片が結合できる、織物、皮革、ゴム、天然ゴム、羊毛、織布、メリヤス若しくは鉤針編の編地、繊維、ベニヤ、木材、石、金属又は板金であってもよい。該結合はカバノキ樹皮表面の一部又は表面全体で実現してもよい。複数のカバノキ樹皮層を組み合わせてもよい。

結合剤は特に接着剤であってもよい。例えば、ポリビニル酢酸を含む分散接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム若しくはネオプレンのような合成化合物を含むコンタクト型接着剤、例えばエチレンビニル酢酸、ポリアミド若しくはポリウレタンをベースとするホットメルト接着剤、メラミン樹脂、又はポリウレタン接着剤であってもよい。あるいは、結合剤はフェノール－ホルムアミド樹脂、ウレア－ホルムアミド樹脂又はレゾルシノールホルムアミド樹脂をベースとしてもよい。

カバノキ樹皮からのほこりを含んでいてもよい。結合剤の層の少なくとも１つは適用される。

特に、第１のカバノキ樹皮片の第１の表面は少なくとも部分的に結合剤で覆われており、そして第２のカバノキ樹皮片は、第１のカバノキ樹皮片の第１の表面に面する第１の表面を有して、第１のカバノキ樹皮片上に位置する。特に、第１の表面の少なくとも１つは内側である。積層板は結合剤によって第１のカバノキ樹皮片と第２のカバノキ樹皮片とを結合することによって形成される。特に結合する両方の面は内側である。このようにして、該結合は、得られた積層板の両側がカバノキ樹皮の外側によって形成されるように実現される。

カバノキ樹皮の内側と外側は、密度又は表面張力などが異なる材料特性を有するため、個々のカバノキ樹皮層は湿度、温度及び時間といった環境の影響によって変形する傾向があり、例えばそれは湾曲によるものである。記述したように２つの部分を反対方向に組み合わせることにより、変形力のバランスがとれ、変形を効率的に防止することができる。

任意の可能な変形力を効果的に補正するために、第１及び第２の積層板の層は、特に平行に走る主な木目方向で結合される。しかし、該木目方向は代わりに任意の角度で配置してもよく、例えば、より層を有する化合物において安定性を増加させるために９０度での配置である。カバノキ樹皮から厚い積層板又は三次元構造を得るために、本発明に記載の方法で、多数の積層板を結合してよい。前記構造は、軽量、高い機械的安定性、高い耐久性、水及び汚れの忌避特性などの多くの有利な材料特性を有するカバノキ樹皮から、任意の物体又は中間物質を製造するために、何らかの方法で加工又は機械加工することができる。

本明細書中における結合とは、例えば接着剤の様な結合剤による接着を意味する。この接着は、例えば熱エネルギーのようなエネルギーの入力によって、及び／又は圧力を加えることによって、促進及び／又は実現してもよい。

多数の積層板又はカバノキ樹皮片は、重なり合う結合部がなく、互い違いに結合してもよい。このようにして、大きな平面積層板を製造してもよい。

カバノキ樹皮から積層板を製造する方法の一実施態様において、第１のカバノキ樹皮片は３ｋＰａから５ｋＰａの間、特に４ｋＰａから４．５ｋＰａの間の圧力ｐで表面をプレスする。

特に、力と共に積層板層にプレスすることにより圧力が適用される。該力は予め規定してもよく、又は例えば予め規定した加圧で実現されてもよい。該圧力は工程中に変化してもよく、及び／又は、例えば温度変化と組み合わせて圧力プロファイルを実現してもよい。圧力及び高温は同時に及び／又は連続的に適用することができる。より高温は圧力をかけた後に適用してもよい。均一な結合を実現するために、結合された積層板の全領域又は、結合剤を適用した全領域に、特に圧力がかけられる。一般的に、圧力、温度、プレス持続時間、湿度条件及び硬化時間のパラメータは、接着剤の特性によって規定される。圧力を適用することは、結合を強くし、結合剤の広がりを増大させ、及び／又はより一貫した結合にすることができる。

第１のカバノキ樹皮片の少なくともひとつの周辺区域は、面取りして傾斜領域としてもよく、結合工程中に該傾斜領域は本体側にある。

特に、該周辺区域はカバノキ樹皮片の縁である。それは、一般的には結合工程の前に面取りされ、カバノキ樹皮片の内側から狭い側面へ、すなわち切断面へ向かう傾斜領域となる。リボン、ストラップ若しくはブレスレットの端部又は他の縁を準備するときに、面取りを行ってもよく、そして、面取りは前記周辺区域をより柔らかく、より柔軟で、かつ便利にする。

本発明の一用途は、時計用ブレスレットのような、ブレスレットの製造である。例えば、結合するために２つの積層板各々から材料が取り除かれる。それは片側から斜めに、そして縁まで２０ｍｍの距離以内で取り除かれ、２つの積層板を結合する前に最小０．３ｍｍの厚さの材料を得る。それゆえに、バックルに挿入されるべきストラップの端部について特に有利な鋭い端部に代わり、増加した柔軟性を有する滑らかで便利なテーパリングが形成される。

接着剤による接着といった結合の後、カバノキ樹皮片の積層板間の結合は、縫製によってさらに増強することができる。該工程によって、該片は付加的に及び独立して固定される。該縫い目は美的目的にも役立つ。

本発明の一実施態様において、熱導入された第一のカバノキ樹皮片の側面は、結合のために使用される。

本方法においては、変色している可能性のある側面は、製品上見えない。あるいは、熱導入による変色は、デザイン要素、例えばパターン、絵文字、テキスト又は任意の内容として使用することができ、そしてそれは的を絞った熱導入によって達成される。この場合は、変色した表面を見えるように配置してもよい。

熱導入のための内側の使用と組み合わせて、白色の外側は接着された積層体の外側に配置され、少なくとも光学的及び／又は技術的特徴を構成する。

熱の適用によりカバノキ樹皮片に凹部が形成されてもよく、該凹部に少なくとも６０％、特に８０％の結合剤を充填するという方法において結合剤が適用される。

特にすべての凹部は本質的に又は完全に結合剤で充填される。該結合剤は、熱の適用領域において減少した断面積を補うので、これは積層板の安定性を増加させる。

積層板の製造方法の別の実施態様において、ピンが積層板の一側面に配置され、積層板はピンを囲んで屈曲される。高温を有する積層板はより柔軟で、容易に屈曲することができるため、屈曲前に積層板を少なくとも８０℃、好ましくは９０℃より高く、例えば１００℃に加熱してもよい。

本発明におけるピンは、任意の棒状の物体、特に比較的長く及び薄い物体であってもよい。好ましくは、その長さは、屈曲する位置で測定された積層体の幅を超える。それは任意の、及び特に円形の断面を有してよい。

また、屈曲された積層板の側面は、結合を強化するために接着によって結合してもよい。さらに、互いの上に重ねてある積層板層を縫製することも可能である。

屈曲後に本質的に一定の材料の厚さを得るために、積層板の材料の厚さを部分的に、例えば屈曲後に重なり合う部分において減少させてもよい。例えば、屈曲及び／又は接着及び／又は縫製の後に、ストラップが厚すぎるのを防止するために、記載したように面取りされた周辺区域又は縁を使用してもよい。該ピンは、屈曲又は接着又は縫製の後に除くことができ、又は予め規定した目的を務めるためにその位置に維持してもよい。

該ピンは必ずしも積層板の表面上に直接配置する必要はない。例えば、任意の材料の付加的な層を配置してもよく、例えば、屈曲半径の調整や表面保護のためのものである。

この工程は、例えば、時計用ブレスレットのストラップの接続領域を製造するために使用される。時計の本体に接続するために、ピンをループの内側に維持してもよい。このようにバックルのフレームを該ストラップに接続してもよい。

本発明の一実施態様においては、層間の結合を増強するために、積層板を切断し、少なくとも１つの切断した縁に熱を適用してもよい。

特に、積層板は切り抜かれ、それにより所望の形状をすべて製造することができる。熱は、従来の又はレーザー切断方法により切断中及び／又は切断後の任意の適切な方法で適用することができる。特に、切断及び熱の適用は、レーザーを用いて一工程で実現され、同時に積層板を成形し、放出されたピッチによる接着によって切断した縁に沿って層間の結合を増強させる。材料は、切断した縁の領域において固定化及び安定化され、層間の分離又は位置の移動が防止される。さらに、樹皮の天然層を結合してもよいだけでなく、天然層を追加した層又は複数の追加した層に結合してもよい。

積層板を切断し、そして同時に層を結合するために、レーザーは、２０～４０ワットの電力を供給しながら、１００～２５０ｍｍ／ｓの速度、例えばカバノキ樹皮に関しては約１６０ｍｍ／ｓの速度で移動してもよい。

一般的に、切断はカバノキ樹皮層の平面に垂直に実施される。しかし、別の実施態様においては、切断は任意の角度で実施してもよい。

特に、層の厚さ全体を切断するのに必要なエネルギーの入力は、単に層間の結合を増加させる熱導入のために必要なエネルギーよりも高い。

熱の適用及び単一層の規定された配置を有する多層積層板構造を通して、カバノキ樹皮及び製造された積層板の柔軟性、引張強度及び耐久性が保証される。結合剤、圧力及び高温による単層の結合は、意図的でない変形、単一のカバノキ樹皮層の分離及び層間の意図的でない位置の移動を防止する。

本発明のさらなる側面は、積層板の種々の可能性のある用途に関連する。記載された全ての用途は、本発明に記載の積層板及び／又は本発明に記載の方法で製造された積層板で実現されてもよく、これは明瞭にする理由のために、必ずしも繰り返されるわけではない。本発明の一側面は、本発明に記載の積層板を含む、ブレスレット、特に時計用ブレスレットである。

ブレスレットはさらに、一般的なブレスレットによって知られるバックル、留め具、シームなどを含んでよい。それは特に時計を含む。積層板の側面は接着剤のような結合剤によって結合してもよく、そしてバケット等を固定するため、又は時計本体に固定するために、形成されたループにピンを配置してもよい。一般的には、増強された結合を有する２つのカバノキ樹皮片を含む積層板が使用され、ここで、熱導入は内側に実現され、さらに該片は、カバノキ樹皮片の外側の側面が、外側に面するように結合される。

本発明の別の側面は、ブレスレット製造のための、特に時計用ブレスレット製造のための本発明に記載の積層板の使用である。

本発明のさらなる側面は、ヒト又は動物の皮膚上に配置するための積層板の使用である。それは、種々の目的のために、特に衣類や物の固定のため、例えば靴、サンダル、帽子やブレスレットなどのためのストラップにおいて使用できる。また、バックパックやベルト用のストラップも可能である。

本発明のさらなる側面は、本発明に記載の積層板を含むことを特徴とする、ヒト又は動物の皮膚上に配置するのに適した物体である。

特に、カバノキ樹皮表面は、濡れた時でさえ良好なグリップ、その耐久性、抗菌性、汚れ忌避性、皮膚の中性ｐＨ特性だけでなく、独特の光学的外観を利用して、意図した使用中にヒトの皮膚に直接接触可能な方法で配置される。可能な適用例は記述したとおりである。しかし、皮膚上の配置について、物体は、イヤリングといった装飾品ようにカバノキ樹皮積層板が皮膚に直接接触しないアイテムであってもよく、ここで該積層板は、ぶら下がった又は取り外し可能な方法で配置される。物体は、一般的に衣類と共に使用されるベルトであってもよいが、ヒトの皮膚上に配置するのに適したままでよい。

本発明の別の側面は、本発明による積層板を含むことを特徴とする、人間の作動に適した、特に手動作動に適した物体である。

特に、カバノキ樹皮表面は、その高い耐久性、良好なグリップ及び独特の光学的外観を利用して、意図した使用中、手の接触のような直接ヒトが接触できる方法で配置される。これは、特に、ドアノブ、家具の取手、釣竿の持ち手、ナイフの持ち手、杖の持ち手、ゴルフクラブの持ち手、靴ベラの持ち手及び他の装置のハンドルのような、又は例えば自転車のグリップのような、あらゆる種類のハンドルを意味する。

カバノキ樹皮積層板は、天然のカバノキ樹皮の外観を有するヒトの作動に適した物体を提供してもよい。かわりに、カバノキ樹皮積層板の切断した縁は、以下のような物体の表面を形成してもよい。ハンドルを製造について、独国特許発明第１０２００８０３２９４０号によって知られるような固体を形成するために、本発明に記載の多数の積層板の表面と表面とを結合してもよい。この本体は、例えば、切断及び／若しくはレーザー切断、穴あけ、並びに／又はその他の方法による機械的な形成によって処理されてもよい。この用途のおいては、手で接触する又は作動する表面は、一般的には、天然のカバノキ樹皮表面ではなく、積層板の切断した縁によって形成される。この表面は滑らかで心地よい手触りを有する。そのようなハンドルは、上記と同じ用途で使用してもよい。

本発明のさらなる別の側面は、固体の物体、特に家具の製造のための木製パネルであり、これは、基材と、該基材上に配置され及び該固体の物体の少なくとも１つの側面を提供する本発明に記載の積層板とを含む。

特に、木製パネルは本発明に記載の積層板で提供することができ、ここで、積層板の表面は、該パネルの少なくとも一部を覆い、天然のカバノキ樹皮外観でそれは提供される。積層板は接着剤のような結合剤又は別の方法で固定してもよい。本発明に記載の固体の物体は、様々な用途において使用してもよく、特に家具又は内装デザインなどのデザイン目的に使用してもよい。木製パネルは、カバノキ樹皮の撥水性、汚れ忌避性及び耐久性といった材料特性並びにその光学的外観を利用して、壁、天井又は床の被覆に使用してもよい。

一般に、固体の物体は、ダッシュボード、日常使用の物品、ジュエリー又は衣類の一部などであってもよい。

本発明のさらなる側面は、本発明に記載の積層板を含む、湿度の高い環境における配置に適した物体、特にシャワーマットである。

湿度の高い環境とは、例えば、室内環境及び／又は湿度が少なくとも時間的に周囲湿度を上回る環境、例えば浴室又は湿った部屋である。これは、前記環境において水及び／又は水蒸気の使用によるものであってもよい。

カバノキ樹皮が濡れた状態であっても滑らないという材料特性、撥水性、汚れ忌避性及び耐久性の材料特性を利用して、本発明に記載の積層板からシャワーのマットを製造してもよい。シャワーマットは、例えば、本発明に記載の２つ以上の積層板層を互いに結合して製造してもよく、又は積層板を任意の種類の媒体又はマットに結合することによって製造してもよい。さらに、湿気の多い部屋の床被覆材を積層板から製造してもよい。

本発明の別の側面は、物体又は物品の保持又は保管に適した容器であって、特にコンテナ、バッグ、ケース又はシースであり、外部から容器の内部容積を区画する少なくとも１つの壁を提供するものであり、ここで本発明の積層板によって少なくともその一部が実現される。

容器は、一般的には、物体又は物品を挿入することができる中空空間又は容積を有している。容器の壁は、中空空間又は容積を外部から隔てる部分である。既述したように種々の材料特性を利用して、本発明に記載の積層体を用いて、少なくとも１つの物体若しくはある量の固体、粉末状製品又は液体を保持するのに適した任意の種類の容器又はコンテナを製造することができる。

容器という用語は、本明細書においてはソケットの意味では使用されていない。物体の保持とは、物体が少なくとも部分的に容器によって取り囲まれていることを意味する。例えば、バッグ、ハンドバッグ、バックパック、財布、バスケット、壷、缶、ケース及びシース、特にナイフ用、は本発明に記載の積層板を用いて製造することができる。

本発明の別の側面は、面材、特に、部屋の仕切り、座席家具、ソファーベッド又は寝椅子であり、平面素材をクランプする及び／又は伸張するためのクランプ装置を含み、ここで、該面材は、クランプ装置によって張力がかけられた下でクランプされる本発明に記載の積層板を含む。

該クランプ装置は、クランプ若しくは少なくとも１つのバーを有するフレーム、又はねじ、ボルト若しくは釘などの固定要素を有するスタンドのような、積層板を平面にクランプする、伸張する又は固定するのに適した任意の装置であってもよい。該クランプ装置は張力応力下で該積層板をクランプし、それは少なくとも１次元で実現され、該積層板は伸張され、空間に平面に配置される。該積層板は特にこの目的のために本質的に平面となるように製造される。例えば、部屋の仕切りを面材として製造するだけでなく、カバーパネルとして、又は他の目的で面材を使用してもよい。さらに、積層板は、好ましくは複数のクランプ装置によってクランプされた、座席表面又はベッド若しくは就寝具表面として使用してもよい。

本発明は、さらなる実施態様及び利点が描かかれている特定の実施例を示す以下の図面によって、さらに説明され特徴付けられる。これらの図面は本発明を説明するものであり、範囲を限定するものではない。

図１は天然の積層板１０、すなわち幹から取り外されたあとの天然のカバノキ樹皮片の断面図を示している。それは、本質的に平行に走る複数の層１２を含む。湿度、圧力、応力、及び／又は他の要因といった環境的影響に、ある期間暴露したあとの層１２は、図２に示すように分離する傾向がある。これは、積層板１０の安定性及び他の特性を低下させ、そして産業上の応用を不可能にする。

図３は、本発明に記載の熱導入パターンの概略図を示す。この例においては、熱は、レーザーを用いて１つの側面から積層板１０へ導入される。結果として熱導入の区域２０は、平行線といった線、ドット又は矩形に形成及び配列される。幅Ｗｈ２４は熱導入したポイント又は線の幅であり、幅Ｗｒ２６は導入された熱によって結合されていない隣接する材料の幅である。それらの比率、Ｗｈ／Ｗｒは約Ｗｈ／Ｗｒ＝１／７である。

熱導入の区域２０の縁上及びその周囲において、図４に示すように、接着結合１４が積層板１０の層１２を結合する。ここで、熱は、天然のカバノキ樹皮の内側である下側から導入されている。熱導入中、凹部２８が形成され、そして凹部２８の壁面上で熱は積層板１０の大部分に浸透する。残りの材料の厚さ２２は０．４ｍｍである。さらに、積層板１０はレーザーで切断され、結果としてさらなる熱導入の区域２０を意味する切断した縁４４をもたらす。

図５は、第１のカバノキ樹皮片３０、すなわち熱導入の区域２０を有する積層板１０を、本体３２へ結合することによって製造される、本発明に記載の積層板１０の断面図を示す。第１のカバノキ樹皮片３０と本体３２との間に、結合剤３４の層を配置し、結合剤３４は熱導入によって形成される凹部２８をも充填する。本体３２は、技術的及び装飾的な目的を果たすために、第１のカバノキ樹皮片３０が結合された平面状の物体である。第１のカバノキ樹皮片３０は、上面として示される平静な面を提供するために熱導入側で本体３２へ結合される。

図６は、本発明の別の実施態様に記載の別の積層板１０の断面図を示す。この例において、本体３２は、本発明に記載の別の積層板１０である。両積層板１０は、結合面に向けられた凹部２８をオフセットにして一緒に結合する。結果として得られる積層板１０は両側に天然で、平静なカバノキ樹皮片の表面を有し、そして安定で柔軟性がある。

図７は、本発明に記載の積層板１０の製造方法の一部を示しており、その製造方法は、第１のカバノキ樹皮片３０を、第２のカバノキ樹皮片として実現される本体３２へ結合材３４を使用して結合する製造方法である。結合工程を制御するために圧力６０が加えられる。接触面及び凹部２８は結合剤３４が塗布されるか充填される。

図８は、第２のカバノキ樹皮片として実現された本体３２へ結合された第１のカバノキ樹皮片３０を示しており、ここで、周辺区域４０において、カバノキ樹皮片３０、３２は面取りされ、カバノキ樹皮片３２、３０それぞれ互いに向かう傾斜領域４２となる。提示した方法で製造した積層板１０は、より柔軟で、そして便利な、例えば時計用ブレスレットのテーパリングに使用するための周辺区域４０を有する。さらに、記載した工程は、積層板１０の２つの層を一緒に結合するとき、例えば、図９に示すように、ピンの周囲に積層板を屈曲させるとき、鋭利な縁を除去するのに役に立つ。

ピン５０は積層板１０の１つの側面に位置し、積層板１０は該ピン５０の周囲で屈曲する。重なる区域は縫い目５２で固定され、そして追加で又は代替的に結合剤で固定されてもよい。もし、積層板１０が２つのカバノキ樹皮層を含まないように所望される場合、二重の層の区域から積層板１０の残りに滑らかに移行するように縁を面取りしてもよい。提示した工程は一般的には時計用ブレスレットの生産中に実施してもよい。

積層板 １０
層 １２
接着結合 １４
熱導入の区域 ２０
残りの材料の厚さ ２２
幅Ｗｈ ２４
幅Ｗｒ ２６
凹部 ２８
第１のカバノキ樹皮片 ３０
本体 ３２
結合剤 ３４
周辺区域 ４０
傾斜領域 ４２
切断した縁 ４４
ピン ５０
縫い目 ５２
圧力 ６０

Claims (7)

1. カバノキ樹皮から積層板（１０）を製造する方法であって、ここで
   － 複数の層（１２）を含むカバノキ樹皮片を提供し、
   － 少なくともいくつかの層（１２）間の結合を増強するためにカバノキ樹皮片へ熱を導入し、
   前記熱導入の区域（２０）において、カバノキ樹皮片を２００℃から４００℃の温度に加熱することを特徴とする、
   カバノキ樹皮から積層板（１０）を製造する方法。
2. レーザー法によって熱を導入することを特徴とする、請求項１に記載のカバノキ樹皮から積層板（１０）を製造する方法。
3. 前記熱がカバノキ樹皮片に部分的に浸透することを特徴とする、請求項１～２のいずれか１項に記載のカバノキ樹皮から積層板（１０）を製造する方法。
4. 前記熱がドット及び／又は線で適用されることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載のカバノキ樹皮から積層板（１０）を製造する方法。
5. 少なくともいくつかの層（１２）間で接着結合（１４）を有する区域を少なくとも１つ含む第１のカバノキ樹皮片（３０）を、本体（３２）へ、特に第２のカバノキ樹皮片へ、結合剤（３４）によって結合することを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載のカバノキ樹皮から積層板（１０）を製造する方法。
6. 第１のカバノキ樹皮片（３０）の少なくとも１つの周辺区域（４０）が、面取りされて、傾斜領域（４２）となり、ここで結合工程中、該傾斜領域（４２）が本体（３２）側にあることを特徴とする、請求項５に記載のカバノキ樹皮から積層板（１０）を製造する方法。
7. 前記積層板（１０）が切断され、前記層（１２）間の結合を増強するために、少なくとも１つの切断した縁（４４）に熱を適用することを特徴とする、請求項１～６のいずれか１項に記載のカバノキ樹皮から積層板（１０）を製造する方法。

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