JP7153163B1 - 足場装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、足場装置を構成する部品を軽量化して、組立作業が容易となり、組み立てにかかる時間を短縮できる足場装置の提供を目的とする。【解決手段】前記課題を解決するための手段は、一対の縦梁２，２と一対の横梁３，３と一対の縦梁２，２と一対の横梁３，３の端部同士を連結する結合部材５とを有する枠体６と、縦梁２，２間に架け渡される２つ以上の中間梁７と、少なくとも１つの中間梁７に支持されて中間梁７の設置数より１枚多い足場板８とを備え、縦梁２及び横梁３は、梁本体２０（３０）と、梁本体２０（３０）の長手方向の両端にそれぞれ分解可能に連結されて梁本体２０（３０）を結合部材５に連結可能な連結部２１（３１）とを有し、梁本体２０（３０）は連結部２１（３１）よりも単位体積当たりの質量が小さい材料で形成され、連結部２１（３１）は梁本体２０（３０）よりも剛性の高い材料で形成されている。【選択図】 図１

Description

特許法第３０条第２項適用 日綜産業株式会社は、令和２年１０月２９日に第三回全国ＱＤホルダー会議において、当該発明である足場装置及び足場装置の組み立て方法について説明した。

特許法第３０条第２項適用 日綜産業株式会社は、令和２年１２月７日に「ＱｕｉｃｋＤｅｃｋ」の製品カタログにおいて、当該発明である足場装置及び足場装置の組み立て方法について説明した。

この発明は、足場装置に関する。

従来の足場装置としては、例えば、建築物や構築物から吊り下げられて、建築物や構築物の建設、保守工事において利用されるものがある（例えば、特許文献１参照）。

詳細には、特許文献１に示す足場装置は、一対の縦梁と、一対の横梁と、縦梁の各端部と横梁の各端部の間に配置されて縦梁と横梁を水平方向に回転可能に連結する４つの結合部材とを有する枠体と、一対の横梁の間の中央に架け渡された中央梁と各縦梁との間にそれぞれ架け渡された足場板とを備えている。

また、特許文献１の足場装置では、既設の枠体の奥行方向で奥側に配置されて隣り合う２つの既設の結合部材に対してそれぞれ拡張用の縦梁の基端を水平回転可能に連結し、拡張用の縦梁を既設の結合部材を支点にして横梁側に引き寄せて折り畳んだ状態で、拡張用の各縦梁の先端に拡張用の結合部材を取付け、隣り合う拡張用の結合部材間に拡張用の横梁を架け渡した後に、拡張用の縦梁を互いに平行配置されるように水平回転させることで、既設の枠体に拡張用の枠体を連設させることができる。そして、拡張用の枠体の奥行方向で対向する既設の横梁と拡張用の横梁の間に中央梁を架け渡して、中央梁と各拡張用の縦梁との間に足場板を架け渡すことで、特許文献１の足場装置は、床板面積を拡張できるようになっている。

特許第５８２０８４８号公報

ところが、従来の足場装置では、足場装置を構成する部品が大きかったり、足場装置に積載できる荷重（以下、「積載荷重」という）を確保するために単位体積当たりの質量が大きい材料で形成されていたりしたため、足場装置を構成する部品の重量が重くなり、足場装置の組立作業は作業者にとって重労働であった。

そこで、本発明は、足場装置を構成する部品の軽量化を図り、組立作業が容易となる足場装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成させるため、本発明の足場装置は、一対の縦梁と、一対の横梁と、前記縦梁の各端部と前記横梁の各端部の間に配置されて前記縦梁と前記横梁を同一平面上で回転可能に連結する４つの結合部材とを有する枠体と、前記縦梁間に所定の間隔で架け渡される２つ以上の中間梁と、前記縦梁間に架け渡されるとともに少なくとも１つの前記中間梁に支持される前記中間梁の設置数より１枚多い足場板とを備え、前記縦梁及び前記横梁は、梁本体と、前記梁本体の長手方向の両端にそれぞれ分解可能に連結されて前記梁本体を前記結合部材に連結可能な連結部とを有し、前記梁本体は、前記連結部よりも単位体積当たりの質量が小さい材料で形成され、前記連結部は、前記梁本体よりも剛性の高い材料で形成されていることを特徴とする。この構成によると、枠体内に設置される足場板の枚数を少なくとも３枚以上にできるため、枠体内に設置される足場板の枚数が２枚以下である場合に比べて、足場板の１枚当たりの重さを軽量化できる。さらに、この構成によると、縦梁又は横梁の梁本体又は連結部が破損した場合に、破損した部品のみを分解して取り換えればよいため、足場装置のメンテナンスが容易となる。加えて、この構成によると、使用時に大きなせん断荷重が作用する連結部のみ剛性の高い材料で形成し、連結部に比べて作用する荷重が小さい梁本体を連結部よりも単位体積当たりの質量の小さい材料で形成しているので、足場装置の剛性を確保して積載荷重の低下を招かずに、縦梁又は横梁を軽量化できる。

また、発明の他の足場装置は、一対の縦梁と、一対の横梁と、前記縦梁の各端部と前記横梁の各端部の間に配置されて前記縦梁と前記横梁を同一平面上で回転可能に連結する４つの結合部材とを有する枠体と、前記縦梁間に所定の間隔で架け渡される２つ以上の中間梁と、前記縦梁間に架け渡されるとともに少なくとも１つの前記中間梁に支持される前記中間梁の設置数より１枚多い足場板と、前記縦梁又は前記横梁に連結されて、前記縦梁又は前記横梁を吊持する吊り材に取付け可能なブラケットとを備え、前記縦梁及び前記横梁は、梁本体と、前記梁本体の長手方向の両端にそれぞれ連結されて前記梁本体を前記結合部材に連結可能な連結部とを有し、前記梁本体の上部を構成する上弦材は、前記梁本体の軸方向に沿って延びて前記足場板を支持する平板状の足場板支持部と、前記足場板支持部の上面側から起立して互いに対向するとともに前記足場板支持部に支持された前記足場板の水平方向移動を規制する一対の位置決め片とを有し、前記ブラケットは、前記足場板支持部における前記位置決め片同士の間に連結される底部プレートと、前記底部プレートの上部から突出して互いに対向する一対の支持片と、前記一対の支持片に対して回転自在に連結される一対の回転片と、前記回転片間に固定されて前記吊り材を保持可能な吊り材保持部とを有し、前記ブラケットの幅は、前記足場板支持部に対して一対の前記位置決め片を挟んで載置される２つの足場板間の幅よりも狭いことを特徴とする。この構成によると、枠体内に設置される足場板の枚数を少なくとも３枚以上にできるため、枠体内に設置される足場板の枚数が２枚以下である場合に比べて、足場板の１枚当たりの重さを軽量化できる。さらに、この構成によると、足場装置の組立時に、縦梁又は横梁に予めブラケットを取付けておいても、足場板を縦梁間に架け渡す際にブラケットが邪魔にならない。したがって、枠体に全ての足場板を設置後すぐにブラケットに吊り材を取付けでき、ブラケットに取付けされる吊り材によって足場装置が吊持されていない時間を短くできるので、安全性が向上する。さらに、この構成によると、吊り材保持部が固定される回転片が支持片に対して回転自在に連結されているため、建築物又は構築物に連結された吊り材の位置がブラケットの真上になくとも、回転片が回転してブラケットにモーメントが負荷されないようになる。

また、本発明の足場装置では、前記連結部に設けられた第一取付孔と前記結合部材に設けられた挿通孔とを対向させた状態で、前記第一取付孔と前記挿通孔とに挿入される固定ピンによって、前記結合部材が前記縦梁又は前記横梁に対して回転自在に連結され、前記連結部に設けられた第二取付孔と前記結合部材の外周に設けられた回転防止溝とを対向させた状態で、前記第二取付孔と前記回転防止溝とに挿入される回転防止ピンによって、前記結合部材が前記縦梁又は前記横梁に対して回転不能の状態で固定されており、前記固定ピン及び前記回転防止ピンは、前記固定ピン及び前記回転防止ピンの上端を径方向に貫通して互いに交差する方向で上下に並べて設けられる２つの孔と、前記２つの孔にそれぞれ挿入されて固定される２つの突起とを有してもよい。この構成によると、枠体内に設置される足場板の枚数を少なくとも３枚以上にできるため、枠体内に設置される足場板の枚数が２枚以下である場合に比べて、足場板の１枚当たりの重さを軽量化できる。さらに、この構成によると、幅方向で隣り合う結合部材間に横梁を架け渡す際に、少なくとも一方の結合部材の内で少なくとも一方の結合部材を縦梁に対して固定ピンのみで回転自在に連結しておけば、一方の結合部材を内向きに回転させて結合部材を足場板側に近づけることができる。したがって、作業者が足場板上から結合部材間に横梁を架け渡す際に、作業者が足場板上から身を乗り出す量を減らすことができるので、より安全に結合部材間に横梁を架け渡すことができる。加えて、この構成によると、上側突起と下側突起を上下に平行に配置した場合より縦梁間に架け渡される足場板の板厚を足場板の軽量化のために薄くしても、固定ピン及び回転防止ピンの上端が足場板から突出せず、作業者が固定ピン及び回転防止ピンに躓くのを防止できる。

また、本発明の足場装置では、前記梁本体が、アルミニウム製であって、上下で対向して互いに平行配置される上弦材及び下弦材と、前記上弦材と前記下弦材との間に架け渡されて前記上弦材と前記下弦材を連結する少なくとも１つの束材及び複数の斜材とを有し、前記上弦材、前記下弦材、前記束材及び前記斜材は、ボルトとナットによって互いに分解可能な態様で連結されてもよい。この構成によると、梁本体を構成する部品が、経年劣化や荷重により損傷又は変形してしまったとしても、損傷又は変形した部品のみを分解して取り換えればよく、足場装置のメンテナンスが容易となる。さらに、この構成によると、上弦材、下弦材、束材及び斜材をボルトとナットとを用いて連結しているため、溶接を回避しつつ梁本体をトラス構造とすることができる。したがって、梁本体を溶接に手間はかかるが軽量な金属であるアルミニウム製とすることができる。

また、本発明の足場装置は、互いに対向する前記横梁及び前記中間梁の間と、互いに対向する前記中間梁同士の間にそれぞれ前記縦梁と平行に架け渡されて前記足場板を支持する補助梁を有することを特徴とする。この構成によると、足場板の撓みを防止できるとともに、足場板を設置する際に、一対の縦梁と一対の横梁と各中間梁で囲われた枠から足場板が落下するのを防止できる。

本発明の足場装置によれば、足場装置を構成する部品を軽量化できるため、足場装置の組立作業が容易となり、足場装置の組み立てにかかる時間を短縮できる。

第一の実施の形態に係る足場装置の斜視図である。 第一の実施の形態に係る縦梁及び横梁の斜視図である。 第一の実施の形態に係る縦梁及び横梁の側面図である。 図３のＡ－Ａ断面図である。 第一の実施の形態に係る縦梁及び横梁の平面図である。 第一の実施の形態に係る縦梁及び横梁の梁本体の端部に設けられた連結部の側面図である。 第一の実施の形態に係る縦梁及び横梁の正面図である。 第一の実施の形態に係る結合部材の斜視図である。 第一の実施の形態に係る縦梁及び横梁と結合部材の連結部分を拡大して示す縦断面図である。 （Ａ）は第一の実施の形態に係る縦梁及び横梁と結合部材の連結部分を拡大して示す分解斜視図である。（Ｂ）は縦梁及び横梁と結合部材を連結する固定ピン及び回転防止ピンの一部を拡大して示す斜視図である。 第一の実施の形態に係る足場装置における結合部材とチェーンの連結部分を拡大して示す斜視図である。 第一の実施の形態に係る中間梁の斜視図である。 第一の実施の形態に係る中間梁の縦断面図である。 第一の実施の形態に係る中間梁の一部拡大側面図である。 第一の実施の形態に係る縦梁と中間梁の分解斜視図である。 第一の実施の形態に係る足場装置において足場板が架け渡された状態の縦梁及び横梁の縦断面図である。 ブラケットが連結された状態の縦梁の縦断面図である。 ブラケットの側面図である。 第一の実施の形態に係る足場装置の組立方法を説明する図であって、地上で組み立てられた足場装置を建物又は構築物に吊持させた状態を示す斜視図である。 第一の実施の形態に係る足場装置の組立方法を説明する図であって、地上で組み立てられた足場装置の既設の枠体に拡張用の縦梁を連結する工程を示す斜視図である。 第一の実施の形態に係る足場装置の組立方法を説明する図であって、拡張用の縦梁間に１つ目の拡張用の中間梁を架け渡す工程を示す斜視図である。 第一の実施の形態に係る足場装置の組立方法を説明する図であって、拡張用の縦梁間に１つ目の拡張用の足場板を架け渡す工程を示す斜視図である。 第一の実施の形態に係る足場装置の組立方法を説明する図であって、拡張用の結合部材間に拡張用の横梁を架け渡す工程を示す斜視図である。 （Ａ）は一方の拡張用の結合部材を内側に向けて回転させて拡張用の横梁の一端を一方の拡張用の結合部材に連結させる工程を示す斜視図である。（Ｂ）は一方の拡張用の結合部材を外側に向けて回転させて拡張用の横梁の他端を他方の拡張用の結合部材に連結させる工程を示す斜視図である。 第一の実施の形態に係る足場装置の組立方法を説明する図であって、拡張用の足場ユニットが既設の足場ユニットに接続された状態を示す斜視図である。 第二の実施の形態に係る足場装置における枠体の平面図である。 （Ａ）は第二の実施の形態に係る足場装置の縦梁の平面図である。（Ｂ）は第二の実施の形態に係る足場装置の縦梁の側面図である。 （Ａ）は第二の実施の形態に係る足場装置の横梁の平面図である。（Ｂ）は第二の実施の形態に係る足場装置の横梁の伸縮部が収縮した状態を示す側面図である。（Ｃ）は（Ｂ）に示す横梁の伸縮部が伸長した状態を示す側面図である。 第二の実施の形態に係る足場装置の組立方法を説明する図であって、手前側結合部材に対して複数の枠体を折り畳み姿勢で接続した状態を示す平面図である。 第二の実施の形態に係る足場装置の組立方法を説明する図であって、手前側結合部材に対して複数の枠体を展開姿勢で接続した状態を示す平面図である。 第二の実施の形態に係る足場装置の組立方法を説明する図であって、拡張用の足場ユニットを既設の足場ユニットに連結した状態を示す平面図である。 第二の実施の形態の第一の変形例に係る足場装置における枠体の平面図である。 第二の実施の形態の第一の変形例に係る足場装置の組立方法を説明する図であって、手前側結合部材に対して複数の枠体を折り畳み姿勢で接続した状態を示す平面図である。 第二の実施の形態の第一の変形例に係る足場装置の組立方法を説明する図であって、手前側結合部材に対して複数の枠体を展開姿勢で接続した状態を示す平面図である。 第二の実施の形態の第二の変形例に係る足場装置における枠体の平面図である。 第二の実施の形態の第二の変形例に係る足場装置の組立方法を説明する図であって、手前側結合部材に対して複数の枠体を折り畳み姿勢で接続した状態を示す平面図である。 第二の実施の形態の第二の変形例に係る足場装置の組立方法を説明する図であって、手前側結合部材に対して複数の枠体を展開姿勢で接続した状態を示す平面図である。

以下に、図面を参照しながら本実施の形態について説明する。いくつかの図面を通して付された同じ符号は同じ部品を示す。

第一の実施の形態に係る足場装置１は、図１に示すように、奥行方向と幅方向にそれぞれ接続して配置される複数の足場ユニットＡを備えて構成される。

足場ユニットＡは、図１に示すように、一対の縦梁２，２と、一対の横梁３，３と、縦梁２の各端部と横梁３の各端部の間に配置されて縦梁２と横梁３を同一平面上で回転可能に連結する４つの結合部材５とを有する枠体６と、縦梁２，２間に所定の間隔で架け渡される３つの中間梁７と、縦梁２，２間に架け渡されるとともに少なくとも１つの中間梁７に支持される４つの足場板８とを備える。なお、図１では、足場装置１の構成を理解しやすくするために、一部の枠体６に、足場板８を設置していない。また、図１中で幅方向に隣り合う枠体６，６は、ともに縦梁２を共有し、図１中で奥行方向で隣り合う枠体６，６は、横梁３を共有している。

そして、図１に示すように、各結合部材５には、足場ユニットＡを吊持する吊り材としてのチェーン９が連結されており、チェーン９の上端を橋梁や建物などの構築物又は建築物に連結することで、足場装置１は、チェーン９を介して建築物又は構築物に吊持されて、建築物又は構築物の建設や保守工事を行う作業者に足場を提供する。

以下、足場装置１を構成する足場ユニットＡの各部について詳細に説明する。本実施の形態の枠体６は、一対の縦梁２，２と、一対の横梁３，３と、縦梁２，２の各端部と横梁３，３の各端部の間に配置されて縦梁２と横梁３を水平方向に回転可能に連結する４つの結合部材５とを備え、縦梁２を横梁３側へ引き寄せた折り畳み姿勢から縦梁２，２同士及び横梁３，３同士を平行配置させる展開姿勢へ姿勢を変更可能に構成されている。

本実施の形態の縦梁２及び横梁３は、図２，図３に示すように、アルミニウム製の梁本体２０（３０）と、梁本体２０（３０）の長手方向の両端にそれぞれ分解可能に連結されて梁本体２０（３０）を後述する結合部材５に連結可能な鋼鉄製の連結部２１（３１）とを有する。

このように、本実施の形態の連結部２１（３１）は、結合部材５との接続部分であって、足場装置１の使用時に大きなせん断荷重が作用する部分であるため、梁本体２０（３０）よりも剛性の高い材料である鋼鉄を材料にして形成されている。他方、梁本体２０（３０）は、連結部２１（３１）に比べて、足場装置１の使用時に連結部２１（３１）に比較して作用する荷重が小さいため、鋼鉄よりも剛性は低いものの単位体積当たりの質量が小さく軽量なアルミニウムを材料にして形成されている。

よって、本実施の形態の縦梁２及び横梁３は、足場装置１の積載荷重の低下を招かずに、梁本体２０（３０）と連結部２１（３１）の両方を鋼鉄製とする場合に比べて、軽量化されている。

なお、梁本体２０（３０）を鋼鉄製、連結部２１（３１）をアルミニウム製とするのは、一例であって、梁本体２０（３０）を連結部２１（３１）よりも単位体積当たりの質量が小さい材料で形成し、連結部２１（３１）を梁本体２０（３０）よりも剛性の高い材料で形成すれば、足場装置１の積載荷重の低下を招かずに、縦梁２及び横梁３を軽量化することができる。ただし、梁本体２０（３０）と連結部２１（３１）は、同じ材料で形成されてもよい。

また、梁本体２０（３０）は、図２，図３に示すように、上下で対向して互いに平行配置される上弦材２２（３２）及び下弦材２３（３３）と、上弦材２２（３２）と下弦材２３（３３）との間に垂直に架け渡されて上弦材２２（３２）と下弦材２３（３３）とを連結する束材２４（３４）と、上弦材２２（３２）と下弦材２３（３３）との間に斜めに架け渡される複数の斜材２５（３５）とを備えて、トラス構造の梁材となっている。

なお、本実施の形態では、梁本体２０（３０）は、強度の確保のために、斜材２５（３５）で上弦材２２（３２）と下弦材２３（３３）とを連結したトラス構造とされているが、必要な強度が担保されていれば、梁本体２０（３０）の構造は、トラス構造には限定されない。

また、上弦材２２（３２）は、図４に示すように、梁本体２０（３０）の長手方向に沿って延びる平板状の足場板支持部２２ａ（３２ａ）と、足場板支持部２２ａ（３２ａ）の上面から上方へ向けて起立するとともに梁本体２０（３０）の長手方向に沿って設けられて互いに間隔を空けて対向する一対の位置決め片２２ｂ，２２ｂ（３２ｂ，３２ｂ）と、足場板支持部２２ａ（３２ａ）の下面から下方へ向けて起立するとともに梁本体２０（３０）の長手方向に沿って設けられて互いに対向して束材２４（３４）及び斜材２５（３５）を挟持する一対の保持片２２ｃ，２２ｃ（３２ｃ，３２ｃ）とを備える。

また、下弦材２３（３３）は、図４に示すように、底片２３ａ（３３ａ）と、底片２３ａ（３３ａ）の両端から垂直に起立して互いに対向して束材２４（３４）及び斜材２５（３５）を挟持する側片２３ｂ，２３ｂ（３３ｂ，３３ｂ）とで略断面コ字状に形成されており、開口側が上弦材２２（３２）側を向くように配置されている。

さらに、上弦材２２（３２）の保持片２２ｃ，２２ｃ（３２ｃ，３２ｃ）には、互いに対向する孔２２ｄ，２２ｄ（３２ｄ，３２ｄ）が梁本体２０（３０）の長手方向に沿って所定の間隔で設けられている。また、下弦材２３（３３）の側片２３ｂ，２３ｂ（３３ｂ，３３ｂ）にも、互いに対向する孔２３ｃ，２３ｃ（３３ｃ，３３ｃ）が梁本体２０（３０）の長手方向に沿って所定の間隔で設けられている。

そして、図４に示すように、束材２４（３４）の上端と下端をそれぞれ上弦材２２（３２）の保持片２２ｃ，２２ｃ（３２ｃ，３２ｃ）間と下弦材２３（３３）の側片２３ｂ，２３ｂ（３３ｂ，３３ｂ）間に配置し、束材２４（３４）の上端と下端にそれぞれ設けられた孔２４ａ（３４ａ）を、保持片２２ｃ，２２ｃ（３２ｃ，３２ｃ）に設けられた孔２２ｄ（３２ｄ）と、下弦材２３（３３）の側片２３ｂ，２３ｂ（３３ｂ，３３ｂ）に設けられた孔２３ｃ，２３ｃ（３３ｃ，３３ｃ）にそれぞれ対向させて、対向する各孔にそれぞれボルトＢ１を挿通し、反対側からナットＮ１をボルトＢ１に螺着して締め付けることで、束材２４（３４）が上弦材２２（３２）と下弦材２３（３３）との間にボルトナット連結される。

また、図示しないが、斜材２５（３５）の上端と下端にもそれぞれ孔が設けられており、斜材２５（３５）は、束材２４（３４）と同様の手順で上弦材２２（３２）と下弦材２３（３３）との間にボルトＢ１とナットＮ１とで連結されている。

よって、本実施の形態では、上弦材２２（３２）、下弦材２３（３３）、束材２４（３４）及び斜材２５（３５）は、互いにボルトＢ１とナットＮ１とを用いて分解可能な態様で連結されている。そのため、梁本体２０（３０）を構成する部品のいずれかが経年劣化や荷重により損傷又は変形してしまったとしても、分解して損傷又は変形した部品のみを取り換えればよく、メンテナンスが容易となる。

また、前述したように、本実施の形態の梁本体２０（３０）は、アルミニウム製であるが、アルミニウムの溶接は手間がかかり、上弦材２２（３２）、下弦材２３（３３）、束材２４（３４）及び斜材２５（３５）を溶接によって連結しようとすると、非常にコストがかかってしまう。これに対し、本実施の形態では、上弦材２２（３２）、下弦材２３（３３）、束材２４（３４）及び斜材２５（３５）をボルトＢ１とナットＮ１とを用いて連結しているため、溶接を回避しつつ、梁本体２０（３０）をトラス構造とすることができる。

なお、上弦材２２（３２）、下弦材２３（３３）、束材２４（３４）及び斜材２５（３５）を分解可能な態様で連結する手段は、ボルトＢ１とナットＮ１とを用いる連結手段には限定されない。また、梁本体２０（３０）をアルミニウム製とすると溶接コストがかかってしまうが、梁本体２０（３０）を構成する各部品を、溶接で連結してもよい。

また、図５に示すように、足場板支持部２２ａ（３２ａ）における位置決め片２２ｂ，２２ｂ（３２ｂ，３２ｂ）よりも幅方向で外側の部分には、それぞれ３つの引掛け孔２６（３６）が梁本体２０（３０）の長手方向に沿って所定の間隔で配置されており、引掛け孔２６（３６）には、後述する中間梁７の端部に設けた引掛け部７１のピン体７１ｄを挿入して梁本体２０（３０）に中間梁７を連結できる。ただし、引掛け孔２６（３６）の数は３つには限定されず、引掛け孔２６（３６）は、縦梁２，２間に架け渡す中間梁７の数と同数だけ設けられればよい。

さらに、図５に示すように、上弦材２２（３２）の足場板支持部２２ａ（３２ａ）における位置決め片２２ｂ，２２ｂ（３２ｂ，３２ｂ）間には、６つの螺子孔２７（３７）が梁本体２０（３０）の長手方向に沿って並べて設けられている。ただし、螺子孔２７（３７）の数は、６つには限られず、任意の数を設ければよい。

また、本実施の形態では、６つの螺子孔２７（３７）は、図５に示すように、図中で左側、中央、右側にそれぞれ間隔を空けて２つずつ配置されており、中央に配置される２つの螺子孔２７，２７（３７，３７）同士の間隔は、左側と右側にそれぞれ配置される２つの螺子孔２７，２７（３７，３７）同士の間隔に比べて、狭くなっている。なお、螺子孔２７（３７）は、後述するナット２７ｃ（３７ｃ）によって形成されている。

戻って、本実施の形態の連結部２１（３１）は、図６に示すように、上下一対の断面四角筒状の固定材２１ａ，２１ａ（３１ａ，３１ａ）と、一対の固定材２１ａ，２１ａ（３１ａ，３１ａ）の一端同士の間に架け渡されて連結される断面四角筒状の接続材２１ｂ（３１ｂ）と、接続材２１ｂ（３１ｂ）の上端側及び下端側にそれぞれ設けられて固定材２１ａ（３１ａ）の軸方向に沿って突出する上下一対の平板状の連結片２１ｃ，２１ｃ（３１ｃ，３１ｃ）とを備える。

そして、連結部２１（３１）の上下一対の固定材２１ａ，２１ａ（３１ａ，３１ａ）を梁本体２０（３０）の端部から上弦材２２（３２）の一対の保持片２２ｃ，２２ｃ（３２，３２ｃ）間と下弦材２３（３３）の一対の側片２３ｂ，２３ｂ（３３ｂ，３３ｂ）間にそれぞれ挿入して、一対の固定材２１ａ，２１ａ（３１ａ，３１ａ）にそれぞれ並べて設けられた２つの孔２１ｊ（３１ｊ）と梁本体２０（３０）の保持片２２ｃと側片２３ｂ（３３ｂ）にそれぞれ並べて設けられた２つの孔（図示せず）とを対向させた状態で、これらの孔にボルトＢ２を挿通し反対側からナット（図示せず）をボルトＢ２に螺着して締め付けることで、連結部２１（３１）は、図２，図３に示すように、梁本体２０（３０）の各端部に分解可能に連結されている。

なお、連結部２１（３１）を梁本体２０（３０）に対して連結する方法は、連結部２１（３１）と梁本体２０（３０）が分解可能となる限りにおいては特に限定されない。

また、各連結片２１ｃ（３１ｃ）には、図６に示すように、先端側に配置される第一取付孔２１ｄ（３１ｄ）と、基端側に配置される第二取付孔２１ｅ（３１ｅ）とが設けられている。第一取付孔２１ｄ（３１ｄ）と第二取付孔２１ｅ（３１ｅ）は各連結片２１ｃ（３１）に対して梁本体２０（３０）の長手方向に沿って並べて設けられている。

また、接続材２１ｂ（３１ｂ）の一対の連結片２１ｃ，２１ｃ（３１ｃ，３１ｃ）間には、図６に示すように、各連結片２１ｃ（３１ｃ）と対向する上下一対の平板状の支持片２１ｆ，２１ｆ（３１ｆ，３１ｆ）が設けられている。さらに、各支持片２１ｆ（３１ｆ）には、連結片２１ｃ（３１ｃ）の第一取付孔２１ｄ（３１ｄ）と対向する第一対向孔２１ｇ（３１ｇ）と、連結片２１ｃ（３１ｃ）の第二取付孔２１ｅ（３１ｅ）と対向する第二対向孔２１ｈ（３１ｈ）が設けられている。また、一対の支持片２１ｆ，２１ｆ（３１ｆ，３１ｆ）間には、筒状であって管端が各支持片２１ｆ，２１ｆ（３１ｆ，３１ｆ）にそれぞれ支持される筒材２１ｉ（３１ｉ）が架け渡されている。筒材２１ｉ（３１ｉ）の両管端は、それぞれ第一対向孔２１ｇ（３１ｇ）に対向していて、筒材２１ｉ（３１ｉ）の内方が第一対向孔２１ｇ（３１ｇ）に連通されている。

また、図６に示すように、本実施の形態の連結部２１（３１）は、一対の固定材２１ａ，２１ａ（３１ａ，３１ａ）間に垂直に架け渡される束材２１ｋ（３１ｋ）と、束材２１ｋ（３１ｋ）と接続材２１ｂ（３１ｂ）との間に斜めに架け渡される斜材２１ｍ（３１ｍ）とを備える。連結部２１（３１）も斜材２１ｍ（３１ｍ）を含んでトラス構造となるため、連結部２１（３１）の強度を高められる。

さらに、図６，図７に示すように、上側の連結片２１ｃ（３１ｃ）の上面には、連結片２１ｃ（３１ｃ）の上面に沿って延びる底部２１ｏ（３１ｏ）と、底部２１ｏ（３１ｏ）の側端から垂直に突出する垂直部２１ｐ（３１ｐ）とを有する２つの断面Ｌ字状のＬ字片２１ｎ（３１ｎ）が、図７中で垂直部２１ｐ（３１ｐ）を向き合わせて底部２１ｏ（３１ｏ）を互いに外向きに突出するように配置して連結されている。

また、各Ｌ字片２１ｎ（３１ｎ）の底部２１ｏ（３１ｏ）の上面は、図３に示すように、上弦材２２（３２）の足場板支持部２２ａ（３２ａ）の上面と面一になっており、各Ｌ字片２１ｎ（３１ｎ）の垂直部２１ｐ（３１ｐ）の側面は、図５に示すように、各位置決め片２２ｂ（３２ｂ）の側面と面一になっている。

つづいて、本実施の形態の結合部材５について詳細に説明する。本実施の形態の結合部材５は、図８に示すように、平行配置される上下一対のプレート５０，５１と、上側プレート５０と下側プレート５１を接続する円筒状の接続部５２とを備える。また、接続部５２の外周には、コ字状の把持部５５が設けられており、結合部材５を持ち運ぶときの持ち手として機能する。

上側プレート５０と下側プレート５１は、図６に示すように、正方形の四面の周囲に４つの等脚台形を接してできる形状の板材であって、各台形状部分には、同一円周上に等間隔で配置されて互いに対向する４つの挿通孔５０ａ，５１ａと、先端であって各プレート５０，５１の中心から見て挿通孔５０ａ，５１ａと正対する位置に設けられる４つの回転防止溝５０ｂ，５１ｂが設けられている。

なお、上述した上側プレート５０と下側プレート５１の形状は、一例であって、特に形状は限定されず、円形や四角形でもよい。また、接続部５２の形状も、円筒状には限定されず、例えば、角筒状であってもよい。

そして、図９，図１０（Ａ）に示すように、縦梁２及び横梁３の連結部２１（３１）における上側の連結片２１ｃ（３１ｃ）と上側の支持片２１ｆ（３１ｆ）の間に上側プレート５０を挿入し、下側の連結片２１ｃ（３１ｃ）と下側の支持片２１ｆ（３１ｆ）の間に下側プレート５１を挿入するとともに、各プレート５０，５１の挿通孔５０ａ，５１ａと、連結部２１（３１）の連結片２１ｃ，２１ｃ（３１ｃ，３１ｃ）の第一取付孔２１ｄ，２１ｄ（３１ｄ，３１ｄ）とを対向させる。この状態で、第一取付孔２１ｄ，２１ｄ（３１ｄ，３１ｄ）と挿通孔５０ａ，５１ａとに固定ピンＰ１を挿入することで、結合部材５は、縦梁２及び横梁３に対して水平方向に回転自在に連結される。

また、結合部材５の各プレート５０，５１の外周に設けられた回転防止溝５０ｂ，５１ｂは、挿通孔５０ａ，５１ａを連結部２１（３１）の第一取付孔２１ｄ（３１ｄ）と対向させた状態で、連結部２１（３１）の第二取付孔２１ｅと対向するように設けられている。

そのため、図９に示すように、第一取付孔２１ｄ，２１ｄ（３１ｄ，３１ｄ）と挿通孔５０ａ，５１ａに固定ピンＰ１が挿入された状態で、第二取付孔２１ｅ，２１ｅ（３１ｅ，３１ｅ）に回転防止ピンＰ２を挿入すると、回転防止ピンＰ２が回転防止溝５０ｂ，５１ｂにも挿入される。すると、結合部材５は縦梁２及び横梁３に対して２つの軸で支持されることになるので、結合部材５は縦梁２及び横梁３に対して回転不能の状態で固定される。このように、結合部材５に縦梁２と横梁３とを固定すると、縦梁２及び横梁３は、枠体６を上方から見て互いに直交する姿勢で結合部材５に連結される。

また、固定ピンＰ１と回転防止ピンＰ２の上端には、図１０（Ｂ）に示すように、固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２を径方向に貫通して突出する２つのピン状の突起Ｐａ，Ｐｂが上下に並べて設けられており、これらの突起Ｐａ，Ｐｂは固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２の軸方向から見て互いに交差する方向を向いて配置されている。なお、本実施の形態では、これらの突起Ｐａ，Ｐｂは、固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２を径方向に貫通して設けられているが、固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２を貫通せずに固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２から径方向で一方向のみに突出するように形成されてもよい。

そして、上側突起Ｐａは、固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２の持ち手として機能し、下側突起Ｐｂは、固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２を第一取付孔２１ｄ（３１ｄ）及び第二取付孔２１ｅ（３１ｅ）に挿入する際に、第一取付孔２１ｄ（３１ｄ）及び第二取付孔２１ｅ（３１ｅ）の縁に引っ掛かって抜け止めとして機能する。

また、本実施の形態では、固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２の上端部に固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２を径方向に貫通する２つの孔（図示せず）を固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２を軸方向から見て交差するとともに上下にずらして開穿し、これらの孔にそれぞれ上側突起Ｐａと下側突起Ｐｂを挿入して溶接することで、上側突起Ｐａと下側突起Ｐｂは、固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２に連結されている。つまり、２つの孔は各ピンＰ１，Ｐ２に対して上下でねじれの位置に設けられている。

また、本実施の形態では、上側突起Ｐａと下側突起Ｐｂは、固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２を軸方向から見て互いに交差する方向を向いて配置されているが、上下に平行に配置されてもよい。

ただし、上側突起Ｐａと下側突起Ｐｂを上下に平行に配置した場合、上側突起Ｐａと下側突起Ｐｂを固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２に連結するために固定ピンＰ１と回転防止ピンＰ２の上端側に設けられる２つの孔の間の肉厚を確保しなければ孔開け加工ができなくなるので、孔同士の上下方向の間隔をある程度あけておく必要がある。

これに対して、本実施の形態のように、上側突起Ｐａと下側突起Ｐｂを固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２の軸方向から見て交差する方向に配置すると、上側突起Ｐａと下側突起Ｐｂが挿入される２つの孔がねじれの位置に配置されるので、２つの孔の上下方向の距離を短くしても無理なく孔開け加工できる。

したがって、上側突起Ｐａと下側突起Ｐｂを固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２の軸方向から見て交差する方向に配置した場合、上側突起Ｐａと下側突起Ｐｂを上下に平行に配置した場合に比べて、上側突起Ｐａと下側突起Ｐｂの上下方向の間隔を短くできる。よって、固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２が第一取付孔２１ｄ（３１ｄ）及び第二取付孔２１ｅ（３１ｅ）に挿入されて、下側突起Ｐｂが第一取付孔２１ｄ（３１ｄ）及び第二取付孔２１ｅ（３１ｅ）の縁に引掛かった状態における固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２の上端の突出高さを低くできる。

このように、固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２の上端の突出高さが低くなると、縦梁２，２の上弦材２２の足場板支持部２２ａ上に載置される後述の足場板８の板厚を足場板８の軽量化のために薄くしても、図９に示すように、固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２の上端の位置を足場板８の上端面と同じか足場板８の上端面よりも低い位置に配置できるため、作業者が固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２に躓くのを防止できる。

また、第一取付孔２１ｄ（３１ｄ）及び挿通孔５０ａ，５１ａ内に挿入される固定ピンＰ１と第一取付孔２１ｄ，２１ｄ（３１ｄ，３１ｄ）及び挿通孔５０ａ，５１ａの間には、固定ピンＰ１をスムーズに挿入するために若干の隙間がある。そのため、第一取付孔２１ｄ，２１ｄ（３１ｄ，３１ｄ）及び挿通孔５０ａ，５１ａに挿入される固定ピンＰ１は、図９に示すように、縦梁２及び横梁３から受けるモーメントにより、上記隙間分だけ第一取付孔２１ｄ，２１ｄ（３１ｄ，３１ｄ）及び挿通孔５０ａ，５１ａ内で上端が下端に対して図中右側に僅かに傾く。

したがって、図示しないが、結合部材５が縦梁２及び横梁３に対して固定ピンＰ１のみで連結されている状態では、縦梁２及び横梁３は、固定ピンＰ１の傾斜角度に応じて下向きに傾く。

他方、図９に示すように、第二取付孔２１ｅ（３１ｅ）内に挿入される回転防止ピンＰ２と第二取付孔２１ｅ，２１ｅ（３１ｅ，３１ｅ）の間には若干の隙間があり、下側プレート５１に設けられた下側の回転防止溝５１ｂは、上側プレート５０に設けられた上側の回転防止溝５０ｂよりも浅く形成されている。そのため、第二取付孔２１ｅ，２１ｅ（３１ｅ，３１ｅ）に挿入される回転防止ピンＰ２は、図９に示すように、縦梁２及び横梁３から受けるモーメントによって第二取付孔２１ｅ，２１ｅ（３１ｅ，３１ｅ）内で、上端が下端に対して図９中で右側に傾こうとするが、下端が下側プレート５１によって側方から支持されて傾きが抑制される。

すなわち、本実施の形態では、縦梁２及び横梁３からモーメントを受けても回転防止ピンＰ２の下端が下側プレート５１によって側方から支えられるため、縦梁２及び横梁３を水平配置できる。

戻って、上側プレート５０の中央には、図８，図１１に示すように、チェーン９の下端を連結可能なチェーン固定孔５３が設けられている。詳細には、本実施の形態のチェーン固定孔５３は、図８に示すように、チェーン９の挿通を許容する中心孔部５３ａと、中心孔部５３ａから各挿通孔５０ａ側に向けてそれぞれ径方向に延びる４本の突条孔部５３ｂとを有して十字状に形成されている。さらに、チェーン固定孔５３は、各突条孔部５３ｂの延長方向を横切る切欠き溝部５３ｃを有している。

そのため、図１１に示すように、中心孔部５３ａにチェーン９を挿通してから、チェーン９を構成するリング９ａを突条孔部５３ｂに沿わせて横方向に移動させて、リング９ａの厚みよりも広く横幅よりも狭い突条孔部５３ｂに挿入すると、そのリング９ａよりも下方のリング９ａが突条孔部５３ｂに対して直交する向きになって、チェーン９は、上側プレート５０の突条孔部５３ｂから抜けなくなる。

さらに、図１１に示すように、突条孔部５３ｂにチェーン９を挿入した状態で、切欠き溝部５３ｃにチェーン固定プレートＣを挿入し、チェーン固定プレートＣの上端側に設けられた孔Ｃａとチェーン９のリング９ａ内に拘束バンド５４を通し、チェーン固定プレートＣとチェーン９を拘束バンド５４で固定することで、チェーン９の横方向の移動も規制される。

本実施の形態では、このようにして、チェーン９の下端が結合部材５のチェーン固定孔５３に連結されているが、上述した連結方法は一例であって、チェーン９は、他の方法で結合部材５に連結されてもよい。また、足場ユニットＡを吊持する吊り材は、チェーン９でなくともよい。

また、図８，図９に示すように、上側プレート５０の下面には、上側プレート５０と接続部５２に連結される４つのリブ板５７によって、補強板５６が固定されている。これにより、チェーン９によって吊り上げられる結合部材５の上側プレート５０を補強している。

詳細には、図８に示すように、上側プレート５０の隣り合う突条孔部５３ｂ，５３ｂ間には、それぞれ第一嵌合孔５８が形成されている。そして、接続部５２には、各第一嵌合孔５８と周方向で同じ位置にそれぞれ第二嵌合孔５９が形成されている。

また、補強板５６は、図９に示すように、接続部５２の内径と略同じ外径を有する円形の板材であって、上側プレート５０に設けられるチェーン固定孔５３及び第一嵌合孔５８と同形状で対向する孔を有している。さらに、リブ板５７は、図９に示すように、リブ本体５７ａと、リブ本体５７ａの上端に設けられて第一嵌合孔５８に嵌合可能な第一嵌合部５７ｂと、リブ本体５７ａの下端に設けられて第二嵌合孔５９に嵌合可能な第二嵌合部５７ｃとを備える。

そして、補強板５６を上側プレート５０の下面に当接した状態で、各リブ板５７の第一嵌合部５７ｂを第一嵌合孔５８に嵌合し、各リブ板５７の第二嵌合部５７ｃを第二嵌合孔５９に嵌合して、各リブ板５７の第一嵌合部５７ｂを上側プレート５０に溶接することで、補強板５６は上側プレート５０と４つのリブ板５７のリブ本体５７ａによって挟持されて、上側プレート５０の下面に固定されている。ただし、上側プレート５０の強度が十分であれば、補強板５６は省略されてもよい。

つづいて、図１に示すように、隣り合う縦梁２，２間に架け渡される中間梁７の構造について詳細に説明する。本実施の形態の中間梁７は、図１２に示すように、中間梁本体７０と、中間梁本体７０の長手方向の両端部にそれぞれ設けられる引掛け部７１とを備える。詳細には、中間梁本体７０は、図１３に示すように、断面矩形筒状の本体部７０ａと、本体部７０ａの上部の幅方向両側端からそれぞれ側方に張り出して上面が本体部７０ａの上面と面一の張出部７０ｂ，７０ｂと、本体部７０ａの上部の幅方向中央から起立して本体部７０ａの軸方向に沿って延びる突部７０ｃとを備える。

また、図１２，図１３に示すように、中間梁本体７０の本体部７０ａの軸方向で両側にはそれぞれ把持部７２が連結されており、把持部７２は中間梁７の持ち手として機能する。

詳細には、把持部７２は、図１３に示すように、矩形板状の底片７２ａと、底片７２ａの両端から起立して互いに対向する一対の対向片７２ｂ，７２ｂとを備え、各対向片７２ｂには自身の延長方向に沿って延びるとともに互いに対向する長孔７２ｃが形成されている。そして、各長孔７２ｃを中間梁本体７０の本体部７０ａに設けられた孔（図示せず）と対向させた状態で、本体部７０ａに設けられた上記孔にボルトＢ３を挿通し、反対側からナットＮ３をボルトＢ３に螺着して締め付けることで、把持部７２が、中間梁本体７０に対して長孔７２ｃの延長方向に沿って移動可能に連結されている。よって、底片７２ａを本体部７０ａ側に接近させるように把持部７２を移動させると、中間梁７の高さを低くできるため、中間梁７の保管時に必要なスペースを少なくできる。

また、本実施の形態の引掛け部７１は、図１４に示すように、中間梁本体７０の本体部７０ａの高さ方向に沿って延びる平板状の垂直片７１ａと、垂直片７１ａの両側端から垂直片７１ａに対して垂直に延びて本体部７０ａの端部を挟み込んだ状態で本体部７０ａの端部に２箇所で付示しないボルトとナットとで締結される一対の側板７１ｂ，７１ｂと、垂直片７１ａの上端から反中間梁側に向けて延びる平板状の水平片７１ｃと、水平片７１ｃを上下に貫通する孔（図示せず）に挿入されて先端が水平片７１ｃから下向きに突出するピン体７１ｄと、ピン体７１ｄの基端から中間梁本体７０側に向けて延びて水平片７１ｃの上面に溶接される起立片７１ｅとを備える。また、図１２，図１４に示すように、起立片７１ｅは、矩形平板状であって、起立片７１ｅの厚みは、中間梁本体７０の突部７０ｃは同じ厚さになっており、中間梁７を軸方向から見たときに起立片７１ｅと凸部７０ｃとの間に段差が生じないようになっている。

また、前述したように、本実施の形態の中間梁７は、別部材として構成される中間梁本体７０と引掛け部７１を、互いを符示しないボルトとナットとを用いて分解可能な態様で連結して形成されている。

そのため、本実施の形態では、中間梁本体７０を、軽量であるが溶接に手間がかかる金属であるアルミニウムを材料に形成し、引掛け部７１を剛性の高い鋼鉄を材料に形成することができる。よって、中間梁本体７０をアルミニウム製とすると、中間梁７を鋼鉄のみで構成する場合に比べて軽量となるので、持ち運びやすく、中間梁７の設置作業が容易となる。

ただし、中間梁本体７０は、アルミニウム以外の材料で形成されていてもよい。また、中間梁本体７０を、例えば、鋼鉄を材料に形成する場合には、中間梁本体７０と引掛け部７１を溶接により一体化してもよい。また、本実施の形態の中間梁７の構造は、一例であって、上述した構造には限定されない。

そして、このように構成された中間梁７は、図１５に示すように、各引掛け部７１のピン体７１ｄを枠体６を構成する一対の縦梁２，２の各足場板支持部２２ａに設けられた引掛け孔２６にそれぞれ挿入することで、縦梁２，２間に架け渡される。また、本実施の形態では、１つの縦梁２の足場板支持部２２ａの片側に３つの引掛け孔２６が設けてあるため、１つの枠体６の縦梁２，２間には、図１に示すように、３つの中間梁７を架け渡すことが可能となっている。

つづいて、縦梁２，２間に架け渡される足場板８について詳細に説明する。本実施の形態の足場板８は、図１に示すように、木製の矩形板材である。なお、足場板８の材料は、必要な強度が確保される限りにおいて特に限定されないが、足場板８を木製とすると軽量となるので、足場板８を持ち運びしやすく、足場板８の設置作業が容易となる。また、足場板８を金属製とする場合には、足場板８は、軽量な金属、例えば、アルミニウム等で形成されるのが好ましい。

また、本実施の形態の足場装置１では、足場板８は、図１に示すように、一対の縦梁２，２間であって、互いに対向する横梁３と中間梁７の間の枠体６の奥行方向で手前側と奥側の２箇所と、互いに対向する３つの中間梁７，７間の２箇所にそれぞれ設置されている。したがって、本実施の形態では、１つの枠体６に対して４枚の足場板８が設置される。

このように、１つの足場ユニットＡの足場を４枚の足場板８で構成すると、１つの足場ユニットＡの足場を１枚の足場板８で構成する場合や、特許文献１の足場装置のように１つの足場ユニットの足場を２枚の足場板で構成する場合に比べて、足場ユニットＡの枠体６の面積を同じとすると、足場板８の１枚当たりの面積が小さくなる。よって、従来に比べて、足場板８の１枚当たりの重さも軽量化できるので、足場板８の持ち運びがしやすく、足場板８の設置作業も容易となる。

なお、１つの足場ユニットＡの足場を構成する足場板８の枚数は、４枚には限定されず、３枚以上であれば、従来よりも足場板８の１枚当たりの重さを軽量化できる。

また、足場板８は、図１３，図１６に示すように、縦梁２及び横梁３の足場板支持部２２ａ（３２ａ）と中間梁７の張出部７０ｂに載置されて、一対の縦梁２，２間に架け渡されている。

さらに、枠体６の奥行方向で手前側と奥側に設置される足場板８は、縦梁２の位置決め片２２ｂと横梁３の位置決め片３２ｂと中間梁７の突部７０ｃとによって外周を囲われており、枠体６の３つの中間梁７，７間に設置される足場板８は、縦梁２の位置決め片２２ｂと中間梁７の突部７０ｃとによって外周を囲われている。そのため、一対の縦梁２，２間に架け渡された足場板８は、水平方向の移動が規制されて位置決めされる。

また、本実施の形態の足場板８の厚みは、図１３，図１６に示すように、位置決め片２２ｂ，２２ｂ（３２ｂ，３２ｂ）及び突部７０ｃの突出高さと等しくなっている。そのため、位置決め片２２ｂ，２２ｂ（３２ｂ，３２ｂ）及び突部７０ｃが、隣接する足場板８，８同士の隙間から足場板８の上方へ突出することがない。よって、作業者が位置決め片２２ｂ，２２ｂ（３２ｂ，３２ｂ）及び突部７０ｃに躓いてしまうのを防止できる。

さらに、本実施の形態では、図１，図１６に示すように、縦梁２及び横梁３の上弦材２２（３２）に固定されて足場板支持部２２ａ（３２ａ）に載置された足場板８を足場板支持部２２ａ（３２ａ）とともに挟持して枠体６からの足場板８の脱落を防止する固定プレート１０が設けられている。

このように設けられた固定プレート１０は、縦梁２及び横梁３の上弦材２２（３２）の長手方向に沿って設けられており、１つの縦梁２及び横梁３上で隣り合う足場板８，８の間の隙間を埋めて段差を無くすとともに、足場板８を足場板支持部２２ａ（３２ａ）側に押し付けて、足場板８の浮き上がりを防止する。

詳細には、本実施の形態の固定プレート１０は、図１，図１６に示すように、足場板支持部２２ａ（３２ａ）に設けられた複数の螺子孔２７（３７）と同じ間隔で配置された複数のボルト挿通孔１０ａを有する矩形状の板材である。

ここで、螺子孔２７（３７）は、図１６に示すように、足場板支持部２２ａ（３２ａ）の位置決め片２２ｂ，２２ｂ（３２ｂ，３２ｂ）間の下面に固定具２７ｂ（３７ｂ）を介して設けられたナット２７ｃ（３７ｃ）と、足場板支持部２２ａ，２２ａ（３２ａ，３２ａ）のナット２７ｃ（３７ｃ）が取付けられている箇所に設けられてボルトの挿通を許容する孔２７ａ（３７ａ）とによって形成されている。

そして、図１６に示すように、縦梁２及び横梁３の足場板支持部２２ａ（３２ａ）の位置決め片２２ｂ，２２ｂ（３２ｂ，３２ｂ）を挟んで図中左側と右側にそれぞれ載置された足場板８の上に固定プレート１０を被せ、固定プレート１０のボルト挿通孔１０ａを縦梁２及び横梁３の螺子孔２７（３７）に対向させた状態で、ボルト挿通孔１０ａにボルトＢ４を挿入し、ボルトＢ４を螺子孔２７（３７）のナット２７ｃ（３７ｃ）に螺合することで、固定プレート１０は、ボルトＢ４の頭部によって縦梁２及び横梁３に押し付けられて、縦梁２及び横梁３に固定される。

なお、本実施の形態では、１つの縦梁２及び横梁３に対して２つの固定プレート１０が固定されているが、固定プレート１０の設置数や設置個所は必要に応じて任意に決定されればよく、固定プレート１０は縦梁２と横梁３の全ての螺子孔２７（３７）に固定されなくともよい。

また、図１，図１７に示すように、縦梁２の螺子孔２７には、枠体６を吊持する吊り材としてのチェーン９を取付け可能なブラケット１１を連結することもできる。

詳細には、本実施の形態のブラケット１１は、図１７，図１８に示すように、矩形の底部プレート１１ａと、底部プレート１１ａの下部から突出して位置決め片２２ｂ，２２ｂ間に挿入されて位置決め片２２ｂ，２２ｂと対向する一対の規制片１１ｂ，１１ｂと、底部プレート１１ａの上部から突出して互いに対向する一対の支持片１１ｃ，１１ｃと、一対の支持片１１ｃ，１１ｃに対して回転ピン１１ｄを介して回転自在に連結される一対の回転片１１ｅ，１１ｅと、回転片１１ｅ，１１ｅ間に固定されてチェーン９を挿通可能な連通孔１１ｇを有する吊り材保持部１１ｆとを備える。

また、底部プレート１１ａには、図５中で縦梁２の梁本体２０の軸方向中央に配置される２つの螺子孔２７，２７と同じ間隔で配置される２つの孔１１ｈ，１１ｈが設けられている。

そして、図１７に示すように、底部プレート１１ａの孔１１ｈ，１１ｈを梁本体２０の軸方向中央に配置される２つの螺子孔２７，２７に対向させた状態で、底部プレート１１ａの各孔１１ｈにボルトＢ５を挿入して、螺子孔２７のナット２７ｃにボルトＢ５を螺合することで、ブラケット１１は縦梁２に固定される。また、この際、位置決め片２２ｂ，２２ｂ間に規制片１１ｂ，１１ｂが挿入されて、ブラケット１１の縦梁２に対する幅方向の移動が規制された状態で、底部プレート１１ａの孔１１ｈにボルトＢ５を挿入できるので、底部プレート１１ａの孔１１ｈと螺子孔２７の位置決めが容易になる。

また、詳細には図示しないが、ブラケット１１の連通孔１１ｇにチェーン９を挿入して、チェーン９をブラケット１１に引掛けることで、チェーン９をブラケット１１を介して枠体６に取付けできるので、足場装置１において、結合部材５が配置されている以外の箇所にも足場装置１を吊持するチェーン９を取付けできるようになり、足場装置１の積載荷重を大きくできる。

さらに、本実施の形態のブラケット１１では、吊り材保持部１１ｆが固定される回転片１１ｅ，１１ｅが支持片１１ｃ，１１ｃに対して回転自在に連結されているため、建築物又は構築物に連結されたチェーン９の位置が、ブラケット１１の真上になくとも回転片１１ｅ，１１ｅが回転してブラケット１１にモーメントが負荷されないようになっている。

また、図１７に示すように、本実施の形態のブラケット１１の幅（図中左右の幅）は、幅方向で隣り合う足場板８，８の間の幅よりも狭くなっている。具体的には、ブラケット１１がブラケット１１における各位置決め片２２ｂ，２２ｂの外側端面の上向き延長線からはみ出す長さは、縦梁２，２（横梁３，３）における位置決め片２２ｂ，２２ｂ間の長さから足場板８の長さを差し引いた長さの半分よりも短くなっている。そのため、ブラケット１１を縦梁２に固定した状態であっても、ブラケット１１に邪魔されることなく、縦梁２の足場板支持部２２ａ上に足場板８を載置することができる。

また、本実施の形態では、ブラケット１１は、縦梁２のみに取付けされているが、横梁３のみ又は縦梁２と横梁３の両方にブラケット１１が取付けられてもよい。また、本実施の形態のブラケット１１の構成は一例であって、吊り材としてのチェーン９を取付け可能であれば、上述の構造には限定されない。また、足場装置１の積載荷重に不足がなければ、ブラケット１１は省略されてもよい。

つづいて、本実施の形態の足場装置１の組立方法について詳細に説明する。まず、奥行方向と幅方向に複数の足場ユニットＡを接続して構成される足場装置１を地上で組み立てる。そして、地上で組み立てた足場装置１の各足場ユニットＡ（以下、「既設の足場ユニットＡ」とする。）に設けられた結合部材５及びブラケット１１に連結されるチェーン９の上端を建築物又は構築物側に取付けて、チェーン９を重機やチェーンブロックで巻き上げることで、図１９に示すように、足場装置１を建築物又は構築物に吊持させる。

本実施の形態では、足場装置１は、図１９に示すように、幅方向に３列、奥行方向に２列配置された６つの既設の足場ユニットＡで構成されており、幅方向で隣接する既設の足場ユニットＡ，Ａは縦梁２を共有部品とし、奥行方向で隣接する既設の足場ユニットＡ，Ａは横梁３を共有部品としている。なお、足場装置１を構成する既設の足場ユニットＡの数は、必要に応じて適宜決定されればよく、少なくとも１つあればよい。

次に、建築物又は構築物に吊持された足場装置１の既設の足場ユニットＡに拡張用の足場ユニットＡ１を接続して、足場装置１の床板面積を拡張する工程について詳細に説明する。ここでは、説明の便宜上、拡張用の足場ユニットＡ１の構成部品に対して、既設の足場ユニットＡの構成部品とは異なる符号を付けて説明するが、拡張用の足場ユニットＡ１の構成部品と既設の足場ユニットＡの構成部品は、同じ部品である。

まず、予め拡張用の縦梁２Ａの一端に拡張用の結合部材５Ａを連結しておくとともに、軸方向中央の螺子孔２７，２７にブラケット１１を取付けておく。

そして、図２０に示すように、一端に拡張用の結合部材５Ａを取付けた拡張用の縦梁２Ａの他端を、既設の足場ユニットＡの既設の枠体６の拡張する側である一辺側（図中左側）に配置される既設の各結合部材５にそれぞれ固定ピンＰ１のみで水平方向に回転自在に連結する。この際、作業者は、既設の１つの足場ユニットＡ上で作業を行うようにし、拡張用の縦梁２Ａの一端を作業が行われる足場ユニットＡ側に引き寄せた状態で既設の結合部材５に連結される。この状態から、作業者は、既設の結合部材５を支点にして各拡張用の縦梁２Ａの一端を足場ユニットＡから遠ざけるように外側に向けて水平方向に回転させることで、一対の拡張用の縦梁２Ａを奥行方向に沿って互いに平行になるように配置する。その後、拡張用の縦梁２Ａの他端と既設の各結合部材５を回転防止ピンＰ２によって回転不能に固定する。

次に、図２１に示すように、既設の足場ユニットＡから見て各拡張用の縦梁２Ａの１番手前側にある引掛け孔２６に１つ目の拡張用の中間梁７Ａの両端に設けられた引掛け部７１をそれぞれ引っ掛けて、１つ目の拡張用の中間梁７Ａを拡張用の縦梁２Ａ，２Ａ間に架け渡す。その後、図２２に示すように、１枚目の拡張用の足場板８Ａを、既設の足場ユニットＡの既設の横梁３と１つ目の拡張用の中間梁７Ａに支持させつつ、拡張用の縦梁２Ａ，２Ａ間に架け渡す。作業者はこの作業を既設の足場ユニットＡ上で行うが、本実施の形態の足場装置１では、中間梁７が１つの枠体６に対して３つ設けられているため、既設の足場ユニットＡから１つ目の拡張用の中間梁７Ａまでの距離が短くなっており、作業者は安全に上記作業を行うことができる。

そして、図示しないが、２つ目及び３つ目の拡張用の中間梁７Ａと足場板８Ａについても、１つ目の拡張用の中間梁７Ａと１枚目の拡張用の足場板８Ａと同様の手順で、手前側から順に拡張用の縦梁２Ａ，２Ａ間に拡張用の中間梁７Ａと拡張用の足場板８Ａを架け渡していく。この作業を行うにあたっても、拡張用の中間梁７Ａ，７Ａ間の幅が狭いので、作業者は拡張用の縦梁２Ａ，２Ａ間に設置した拡張用の足場板８Ａ上から大きく身を乗り出すことなく、安全に作業を行うことができる。なお、２枚目及び３枚目の拡張用の足場板８Ａは、奥行方向で隣り合う２つの拡張用の中間梁７Ａ，７Ａに支持される。

次に、図２３に示すように、各拡張用の縦梁２Ａの一端に連結された拡張用の結合部材５Ａ，５Ａ間に拡張用の横梁３Ａを架け渡す。以下、拡張用の結合部材５Ａ，５Ａ間に拡張用の横梁３Ａを架け渡す手順について詳細に説明する。

まず、拡張用の縦梁２Ａの一端に拡張用の結合部材５Ａを連結する際に、拡張用の結合部材５Ａを、拡張用の縦梁２Ａの一端に対して、固定ピンＰ１のみで連結しておき、拡張用の縦梁２Ａの一端に対して水平方向に回転可能としておく。

この状態において、図２４（Ａ）に示すように、図中右側の拡張用の結合部材５Ａを図中左側の拡張用の縦梁２Ａ側（内側）に向けて回転させて、図中右側の拡張用の結合部材５Ａを拡張用の足場板８Ａに近づけた状態で、拡張用の横梁３Ａの一端である図中右端にある連結部３１を、奥行方向で手前側から奥側へ移動させて図中右側の拡張用の結合部材５Ａの一対のプレート５０，５１の上下に重ねて、図中右側の連結部３１の孔（第一取付孔３１ｄ，第一対向孔３１ｇ）と図中右側の拡張用の結合部材５Ａの挿通孔５０ａ，５１ａを対向させた状態で、固定ピンＰ１を挿入して、拡張用の横梁３Ａの図中右端を図中右側の拡張用の結合部材５Ａに対して水平方向に回転自在に連結する。

その後、図２４（Ｂ）に示すように、図中右側の拡張用の結合部材５Ａを図中左側の拡張用の縦梁２Ａとは反対側（外側）に向けて回転させていき、拡張用の横梁３Ａの他端である図中左端にある連結部３１を、図中左側の拡張用の結合部材５Ａのプレート５０，５１の上下に重ねて、拡張用の横梁３Ａの図中左端にある連結部３１の孔（第一取付孔３１ｄ，第一対向孔３１ｇ）と図中左側の拡張用の結合部材５Ａのプレート５０，５１の挿通孔５０ａ，５１ａを対向させた状態で、固定ピンＰ１を挿入して、拡張用の横梁３Ａの図中左端を図中左側の拡張用の結合部材５Ａに対して水平方向に回転自在に連結する。

このように拡張用の結合部材５Ａを拡張用の縦梁２Ａの一端に対して固定せずに水平方向に回転可能に連結しておけば、一方の拡張用の結合部材５Ａを内側に向けて回転させることで、一方の拡張用の結合部材５Ａを拡張用の足場板８Ａ側に近づけることができるので、作業者が拡張用の足場板８Ａから身を乗り出す量が減り、足場装置１をより安全に組み立てることができる。

また、足場装置１を組み立ていくと、足場装置１を構成する各部品の寸法誤差や各部品の組付時の位置のずれ等で拡張用の横梁３Ａを拡張用の結合部材５Ａ，５Ａ間に架け渡しづらくなる場合がある。これに対し、本実施の形態では、内側に向けて回転させた状態で拡張用の横梁３Ａの一端が連結された一方の拡張用の結合部材５Ａを、外側に向けて回転させるだけで、拡張用の横梁３Ａの他端にある連結部３１の孔（第一取付孔３１ｄ，第一対向孔３１ｇ）と他方の拡張用の結合部材５Ａのプレート５０，５１の挿通孔５０ａ，５１ａとを対向させることができるので、足場装置１を構成する各部品に寸法誤差があったり、各部品の組付時のずれ等があっても、連結部３１の孔と拡張用の結合部材５Ａのプレート５０，５１の孔の位置合わせを容易に行える。

よって、前述した方法で拡張用の横梁３Ａを拡張用の結合部材５Ａ，５Ａ間の架け渡すと、足場装置１の組立作業がより安全で容易となる。

なお、本実施の形態では、左右両方の拡張用の結合部材５Ａを左右の拡張用の縦梁２Ａの一端に対してそれぞれ水平方向に回転可能に連結しているが、少なくとも一方の拡張用の結合部材５Ａを、拡張用の縦梁２Ａの一端に対して水平方向に回転可能に連結しておけば、上記したものと同様の手順で拡張用の横梁３Ａを拡張用の結合部材５Ａ，５Ａ間に架け渡すことができる。

ただし、左右両方の拡張用の結合部材５Ａが、予め回転防止ピンＰ２によって拡張用の縦梁２Ａに対して回転不能に固定されていてもよい。この場合であっても、拡張用の結合部材５Ａ，５Ａ間に拡張用の横梁３Ａを架け渡すことはできる。

戻って、図示しないが、各拡張用の縦梁２Ａの端部と拡張用の横梁３Ａの各端部を回転防止ピンＰ２を介して各拡張用の結合部材５Ａに対して回転不能に固定する。

そして、４枚目の拡張用の足場板８Ａを、３つ目の拡張用の中間梁７Ａと拡張用の横梁３Ａに支持させつつ、拡張用の縦梁２Ａ，２Ａ間に架け渡す。

最後に、拡張用の結合部材５Ａと、拡張用の縦梁２Ａに予め取付けておいたブラケット１１に、上端が建物又は構築物側に連結されたチェーン９の下端を取付けることで、図２５に示すように、拡張用の足場ユニットＡ１を建築物又は構築物に吊持させる。

この際、拡張用の縦梁２Ａには、予めブラケット１１が取付けられているため、１つの拡張用の枠体６Ａに全ての拡張用の足場板８Ａを設置後すぐにブラケット１１にチェーン９の下端を取付けでき、ブラケット１１に取付けされるチェーン９を介して拡張用の足場ユニットＡ１が吊持されていない時間を短くできるので、安全性が向上する。

以上の手順を幅方向又は奥行方向に繰り返すことで、本実施の形態の足場装置１は、建築物又は構築物に吊持された状態で、任意の位置まで床板面積を拡張できるようになっている。そして、複数の拡張用の足場ユニットＡ１を組立て足場装置１の床板面積を拡張した後に、各縦梁２と各横梁３に固定パネル１０を固定することで、足場板８の脱落を防止できる。

なお、作業者は、縦梁２，２を既設の足場ユニットＡに連結して展開する作業を１つの足場ユニットＡ上で行うことができるため、既設の複数の足場ユニットＡが幅方向に連なっており、複数の既設の足場ユニットＡに対して幅方向に１列を成す拡張用の足場ユニットＡ１を奥行方向に設置する場合、縦梁２，２に関しては幅方向に並ぶ既設の足場ユニットＡの１つおきに用意して作業を行えばよいので作業効率が向上する。

上述した足場装置１の組立方法によると、一つの結合部材５に対して複数の縦梁２と横梁３の端部を一度に連結する工程をなくせる。そのため、結合部材５に設けられる４つの挿通孔５０ａ，５１ａのうち、どの挿通孔５０ａ，５１ａに縦梁２及び横梁３を連結するかの判断を誤りにくい。よって、上記組立方法によると、組み間違えが生じにくく、組立作業性が向上する。

また、本実施の形態の足場装置１では、前述したように、足場ユニットＡの足場を３枚以上の足場板８で構成しているため、従来の足場ユニットの足場を２枚以下の足場板で構成する場合に比べて、足場板８の幅が狭くなって、足場板８の１枚当たりの重さを軽量化できる。さらに、縦梁２及び横梁３の梁本体２０（３０）と、中間梁７の中間梁本体７０を軽量なアルミニウムを材料にすることで、軽量化が図られている。よって、本実施の形態では、足場装置１を構成する各部品の持ち運びが容易となるため、足場装置１の組立作業が容易となり、足場装置１の組み立てにかかる時間を短縮できる。

また、足場板８の幅が狭くなるので、足場板８を支持する中間梁７，７間の幅も狭くなり、作業者は既設の足場ユニットＡ上又は設置済みの拡張用の足場板８上から大きく身を乗り出さなくても足場装置１を組み立てできる。よって、足場装置１をより安全に組み立てできる。

なお、上述した足場装置１の組立方法は、一例であって、足場装置１を組立可能であれば、上記方法には限定されない。

前述したように、本実施の形態の足場装置１は、一対の縦梁２，２と、一対の横梁３，３と、縦梁２の各端部と横梁３の各端部の間に配置されて縦梁２と横梁３を同一平面上で回転可能に連結する４つの結合部材５とを有する枠体６と、縦梁２，２間に所定の間隔で架け渡される２つ以上の中間梁７と、縦梁２，２間に架け渡されるとともに少なくとも１つの中間梁７に支持される中間梁７の設置数より１枚多い足場板８とを備える。

この構成によると、枠体６内に設置される足場板８の数が少なくとも３枚以上になるため、従来のように枠体６内に設置される足場板８の枚数が２枚以下である場合に比べて、足場板８の幅が狭くなって、足場板８の１枚当たりの重さを軽量化できる。そのため、足場装置１の組立作業が容易となり、足場装置１の組み立てにかかる時間を短縮できる。

さらに、足場板８の幅が狭くなるので、足場板８を支持する中間梁７，７間の幅も狭くなる。そのため、足場装置１の組立時において、作業者が縦梁２，２間に架け渡された足場板８上から次の中間梁７と足場板８を縦梁２，２間に架け渡す作業を、作業者は足場板８上から大きく身を乗り出すことなく行うことができる。よって、足場装置１の組立作業をより安全に行うことができる。

なお、本実施の形態では、縦梁２，２間に架け渡される中間梁７の数を３つとし、少なくとも１つの中間梁７に支持される足場板８の枚数を４枚としているが、中間梁７の設置数を２つ以上とし、少なくとも１つの中間梁７に支持される足場板８の枚数を中間梁７の設置数より１枚多い３枚以上とすれば、従来よりも足場板８の１枚当たりの重さを軽量化できる。また、中間梁７の設置数を２つ以上とし、少なくとも１つの中間梁７に支持される足場板８の枚数を中間梁７の設置数より１枚多い３枚以上としていれば、足場板８を支持する中間梁７，７間の幅も狭くなるので、前述したように、足場装置１の組立作業をより安全に行うことができる。

また、本実施の形態では、結合部材５は、縦梁２の各端部と横梁３の各端部を水平方向に回転可能に連結しているが、縦梁２の各端部と横梁３の各端部を鉛直方向に回転可能に連結してもよい。ただし、結合部材５が、縦梁２の各端部と横梁３の各端部を鉛直方向に回転可能に連結する場合、縦梁２及び横梁３の鉛直方向の回転を許容するだけの足場装置１から建築物や構築物又は地面までの距離の確保が必要となるため、結合部材５は、縦梁２の各端部と横梁３の各端部を水平方向に回転可能に連結する方が好ましい。

また、本実施の形態の足場装置１では、縦梁２及び横梁３は、梁本体２０（３０）と、梁本体２０（３０）の長手方向の両端にそれぞれ分解可能に連結されて梁本体２０（３０）を結合部材５に連結可能な連結部２１（３１）とを有している。

この構成によると、縦梁２及び横梁３の梁本体２０（３０）又は連結部２１（３１）が破損した場合に、破損した部品のみを分解して取り換えればよいため、足場装置１のメンテナンスが容易となる。なお、縦梁２と横梁３の少なくともいずれか一方の梁本体２０（３０）と連結部２１（３１）が分解可能に連結されていればよい。

また、本実施の形態の足場装置１では、梁本体２０（３０）は連結部２１（３１）よりも単位体積当たりの質量が小さい材料で形成され、連結部２１（３１）は梁本体２０（３０）よりも剛性の高い材料で形成されている。

この構成によると、足場装置１の使用時に大きなせん断荷重が作用する連結部２１（３１）のみ剛性の高い材料で形成し、連結部２１（３１）に比べて作用する荷重が小さい梁本体２０（３０）を連結部２１（３１）よりも単位体積当たりの質量の小さい材料で形成しているので、足場装置１の剛性を確保して積載荷重の低下を招かずに、縦梁２又は横梁３を軽量化できる。よって、上記構成によれば、足場装置１の組立作業性が向上する。

なお、本実施の形態の足場装置１では、梁本体２０（３０）を鋼鉄製、連結部２１（３１）をアルミニウム製としているが、梁本体２０（３０）を連結部２１（３１）よりも単位体積当たりの質量が小さい材料で形成し、連結部２１（３１）を梁本体２０（３０）よりも剛性の高い材料で形成する限りにおいて、梁本体２０（３０）と連結部２１（３１）の材料は特に限定されない。ただし、梁本体２０（３０）と連結部２１（３１）は、同じ材料で、一体的に形成されてもよい。

また、本実施の形態の足場装置１では、梁本体２０（３０）は、上下で対向して互いに平行配置される上弦材２２（３２）及び下弦材２３（３３）と、上弦材２２（３２）と下弦材２３（３３）との間に架け渡されて上弦材２２（３２）と下弦材２３（３３）を連結する少なくとも１つの束材２４（３４）及び複数の斜材２５（３５）とを有し、上弦材２２（３２）、下弦材２３（３３）、束材２４（３４）及び斜材２５（３５）は互いに分解可能な態様で連結されている。

この構成によると、梁本体２０（３０）を構成する部品が、経年劣化や荷重により損傷又は変形してしまったとしても、損傷又は変形した部品のみを分解して取り換えればよく、足場装置１のメンテナンスが容易となる。

また、梁本体２０（３０）を構成する部品が分解可能な態様、つまり溶接以外の方法で連結されているので、梁本体２０（３０）を溶接に手間のかかる金属であるアルミニウム製とした場合に、溶接を回避しつつ、梁本体２０（３０）をトラス構造とすることができる。

また、本実施の形態の足場装置１では、上弦材２２（３２）は、梁本体２０（３０）の軸方向に沿って延びて足場板８を支持する平板状の足場板支持部２２ａ（３２ａ）と、足場板支持部２２ａ（３２ａ）の上面側から起立して互いに対向するとともに足場板支持部２２ａ（３２ａ）に支持された足場板８の水平方向移動を規制する一対の位置決め片２２ｂ，２２ｂ（３２ｂ，３２ｂ）とを有し、縦梁２又は横梁３を吊持する吊り材としてのチェーン９を取付け可能なブラケット１１が足場板支持部２２ａにおける位置決め片２２ｂ，２２ｂ（３２ｂ，３２ｂ）同士の間に連結されており、足場板支持部２２ａに対して位置決め片２２ｂ，２２ｂを挟んで２つの足場板８が設置され、ブラケット１１の幅は２つの足場板８，８間の幅よりも狭くなっている。

この構成によると、足場装置１の組立時に、拡張用の縦梁２Ａ又は横梁３Ａに予めブラケット１１を取付けておいても、拡張用の足場板８Ａを拡張用の縦梁２，２間に架け渡す際にブラケット１１が邪魔にならない。したがって、拡張用の枠体６Ａに全ての拡張用の足場板８Ａを設置後すぐにブラケット１１にチェーン９の下端を取付けでき、ブラケット１１に取付けされるチェーン９を介して拡張用の足場ユニットＡ１が吊持されていない時間を短くできるので、安全性が向上する。

また、本実施の形態の足場装置１では、連結部２１（３１）に設けられた第一取付孔２１ｄ，２１ｄ（３１ｄ，３１ｄ）と結合部材５に設けられた挿通孔５０ａ，５１ａとを対向させた状態で、第一取付孔２１ｄ，２１ｄ（３１ｄ，３１ｄ）と挿通孔５０ａ，５１ａとに挿入される固定ピンＰ１によって、結合部材５が縦梁２又は横梁３に対して回転自在に連結され、連結部２１（３１）に設けられた第二取付孔２１ｅ，２１ｅ（３１ｅ，３１ｅ）と結合部材５の外周に設けられた回転防止溝５０ｂ，５１ｂとを対向させた状態で、第二取付孔２１ｅ，２１ｅ（３１ｅ，３１ｅ）と回転防止溝５０ｂ，５１ｂとに挿入される回転防止ピンＰ２によって、結合部材５が縦梁２又は横梁３に対して回転不能の状態で固定される。

この構成によると、幅方向で隣り合う結合部材５，５間に横梁３を架け渡す際に、少なくとも一方の結合部材５を縦梁２に対して固定ピンＰ１のみで回転自在に連結しておけば、一方の結合部材５を内側に向けて回転させることで一方の結合部材５を足場板８側に近づけることができる。したがって、作業者が足場板８上から結合部材５，５間に横梁３を架け渡す際に、作業者が足場板８上から身を乗り出す量を減らすことができるので、より安全に結合部材５，５間に横梁３を架け渡すことができる。

さらに、足場装置１を組み立てていくと、足場装置１を構成する各部品の寸法誤差や各部品の組付時の位置のずれ等で横梁３を結合部材５，５間に架け渡しづらくなることがあるが、本実施の形態では、内側に向けて回転されて横梁３の一端が連結された状態の一方の結合部材５を、外側に向けて回転させるだけで、横梁３の他端にある連結部３１の孔（第一取付孔３１ｄ，第一対向孔３１ｇ）と他方の結合部材５のプレート５０，５１の挿通孔５０ａ，５１ａとの位置合わせを容易に行うことができる。

また、本実施の形態の足場装置１では、固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２の上端には、固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２を径方向に突出する２つの突起Ｐａ，Ｐｂが上下に並べて設けられており、固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２の軸方向から見て２つの突起Ｐａ，Ｐｂは互いに交差する方向を向いて配置されている。

この構成によると、上側突起Ｐａは、固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２の持ち手として機能し、下側突起Ｐｂは、固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２の抜け止めとして機能する。

また、仮に上側突起Ｐａと下側突起Ｐｂを上下に平行に配置した場合、上側突起Ｐａと下側突起Ｐｂを固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２に連結するために固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２の上端側における２つの孔の上下方向の肉厚を確保しなければ孔開け加工をできなくなるので、孔同士の間隔をある程度あけておく必要がある。これに対して、本実施の形態のように、上側突起Ｐａと下側突起Ｐｂを固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２の軸方向から見て交差する方向に配置すると、上側突起Ｐａと下側突起Ｐｂが挿入される２つの孔がねじれの位置に配置されるので、２つの孔の上下方向の距離を短くしても無理なく孔開け加工できる。

したがって、上側突起Ｐａと下側突起Ｐｂを固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２の軸方向から見て交差する方向に配置した場合、上側突起Ｐａと下側突起Ｐｂを上下に平行に配置した場合に比べて、上側突起Ｐａと下側突起Ｐｂの上下方向の間隔を短くできる。そのため、固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２が第一取付孔２１ｄ（３１ｄ）及び第二取付孔２１ｅ（３１ｅ）に挿入されて、下側突起Ｐｂが第一取付孔２１ｄ（３１ｄ）又は第二取付孔２１ｅ（３１ｅ）の縁に引掛かった状態における固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２の上端の突出高さを低くできる。

よって、上側突起Ｐａと下側突起Ｐｂを固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２の軸方向から見て交差する方向に配置すると、縦梁２，２間に架け渡される足場板８の板厚を足場板８の軽量化のために薄くしても、固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２の上端が足場板８から突出せず、作業者が固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２に躓くのを防止できる。ただし、上側突起Ｐａと下側突起Ｐｂを上下に平行に配置してもよい。

また、本実施の形態の足場装置１では、結合部材５は、平行配置される上下一対のプレート５０，５１と、プレート５０，５１同士を接続する接続部５２とを有し、プレート５０，５１は、それぞれ同一円周上に等間隔で配置されて互いに対向する４つの挿通孔５０ａ，５１ａと、プレート５０，５１の外周であってプレート５０，５１の中心から見て挿通孔５０ａ，５１ａと正対する位置に設けられる４つの回転防止溝５０ｂ，５１ｂとを有し、連結部２１（３１）は、梁本体２０（３０）の各端部から軸方向に沿って突出する上下一対の連結片２１ｃ，２１ｃ（３１ｃ，３１ｃ）を有し、各連結片２１ｃ（３１ｃ）は、それぞれ互いに対向する第一取付孔２１ｄ（３１ｄ）と、第一取付孔２１ｄ（３１ｄ）を挿通孔５０ａ，５１ａのいずれか１つと対向させた状態で回転防止溝５０ｂ，５１ｂと対向する位置に配置される第二取付孔２１ｅ，２１ｅとを有し、下側プレート５１に設けられた回転防止溝５１ｂは、上側プレート５０に設けられた回転防止溝５０ｂよりも浅く形成されている。

ここで、第一取付孔２１ｄ（３１ｄ）及び挿通孔５０ａ，５１ａ内に挿入される固定ピンＰ１と第一取付孔２１ｄ，２１ｄ（３１ｄ，３１ｄ）及び挿通孔５０ａ，５１ａの間には若干の隙間があるため、縦梁２又は横梁３が結合部材５に連結されると、固定ピンＰ１は、縦梁２又は横梁３から受けるモーメントにより、上記隙間分だけ第一取付孔２１ｄ，２１ｄ（３１ｄ，３１ｄ）及び挿通孔５０ａ，５１ａ内で僅かに傾く。そのため、結合部材５が縦梁２又は横梁３に対して固定ピンＰ１のみで連結されている状態では、縦梁２又は横梁３は、固定ピンＰ１の傾斜角度に応じて下向きに傾く。

他方、第二取付孔２１ｅ（３１ｅ）内に挿入される回転防止ピンＰ２と第二取付孔２１ｅ，２１ｅ（３１ｅ，３１ｅ）の間にも若干の隙間があり、下側プレート５１に設けられた下側の回転防止溝５１ｂは、上側プレート５０に設けられた上側の回転防止溝５０ｂよりも浅く形成されている。そのため、第二取付孔２１ｅ，２１ｅ（３１ｅ，３１ｅ）に挿入される回転防止ピンＰ２は、縦梁２又は横梁３から受けるモーメントによって第二取付孔２１ｅ，２１ｅ（３１ｅ，３１ｅ）内で傾こうとするが、回転防止ピンＰ２の下端が下側プレート５１によって側方から支持されて傾きが抑制される。

すなわち、本実施の形態では、縦梁２又は横梁３からモーメントを受けても回転防止ピンＰ２の下端が下側プレート５１によって側方から支えられるため、縦梁２又は横梁３を水平配置できる。

また、結合部材５の高さを低くすると、傾斜する固定ピンＰ１を上側と下側を支える支点となる第一取付孔２１ｄ，２１ｄの内周同士の間の距離も近くなるので、固定ピンＰ１と第一取付孔２１ｄ，２１ｄ（３１ｄ，３１ｄ）及び挿通孔５０ａ，５１ａの間の隙間が同じであれば固定ピンＰ１の傾斜角度が大きくなる。よって、結合部材５の高さを低くすると、結合部材５と縦梁２及び横梁３が固定ピンＰ１のみで連結されている状態における縦梁２及び横梁３の下向きの傾きも大きくなってしまう。ところが、本実施の形態では、上述したように、縦梁２及び横梁３からモーメントを受けても、回転防止ピンＰ２の下端が下側プレート５１によって側方から支えられて、縦梁２及び横梁３が水平配置されるようになっているため、結合部材５の高さを低くしても上記不具合が生じない。

よって、本実施の形態によれば、結合部材５の高さを低くして、結合部材５を軽量化できるので、足場装置１の組立作業性がより向上し、足場装置１の組み立てにかかる時間をより短縮できる。

ただし、固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２が傾くことによる縦梁２及び横梁３の下向きの傾きが、許容範囲にある場合には、上側プレート５０の回転防止溝５０ｂと下側プレート５１に設けられた回転防止溝５１ｂの深さは同じに設定されてもよい。

また、図示しないが、互いに対向する横梁３及び中間梁７の間と、互いに対向する中間梁７，７同士の間にそれぞれ各足場板８を支持する補助梁を縦梁２と平行に架け渡してもよい。この構成によると、足場板８の撓みを防止できるとともに、足場板８を設置する際に、一対の縦梁２，２と一対の横梁３，３と各中間梁７で囲われた枠から足場板８が落下するのを防止できる。

また、本実施の形態の足場装置１の組立方法は、一対の縦梁２，２と、一対の横梁３，３と、縦梁２の各端部と横梁３の各端部の間に配置されて縦梁２と横梁３を同一平面上で回転可能に連結する４つの結合部材５とを有する枠体６と、縦梁２，２間に所定の間隔で架け渡される２つ以上の中間梁７と、縦梁２，２間に架け渡されるとともに少なくとも１つの中間梁７に支持される中間梁７の設置数より１枚多い足場板８とを備える足場装置１の組立方法において、一端に拡張用の結合部材５Ａを取付けた拡張用の一対の縦梁２Ａ，２Ａの他端を、枠体６の一辺側に配置される各結合部材５にそれぞれ連結する工程と、拡張用の一対の縦梁２Ａ，２Ａ間に拡張用の中間梁７Ａを架け渡し、少なくとも架け渡した拡張用の中間梁７Ａに支持させるとともに拡張用の一対の縦梁２Ａ，２Ａ間に拡張用の足場板８Ａを架け渡す工程を１つの枠体６Ａ内に設置する中間梁７Ａの数と同じだけ繰り返し、拡張用の結合部材５Ａ，５Ａ間に拡張用の横梁３Ａを架け渡す工程と、少なくとも拡張用の横梁３Ａに支持させるとともに拡張用の一対の縦梁２Ａ，２Ａ間に他の拡張用の足場板８Ａを架け渡す工程とを含んでいる。

この構成によると、枠体６内に設置される足場板８の数が少なくとも３枚以上になるため、従来のように枠体６内に設置される足場板８の数が２枚以下である場合に比べて、足場板８の幅が狭くなって、足場板８の１枚当たりの重さを軽量化できる。そのため、足場装置１の組立作業が容易となり、足場装置の組み立てにかかる時間を短縮できる。

また、足場板８の幅が狭くなるので、足場板８を支持する中間梁７，７間の幅も狭くなる。そのため、作業者は、既設の足場板８上又は拡張用の縦梁２Ａ，２Ａ間に架け渡された拡張用の足場板８Ａ上から大きく身を乗り出すことなく、次の拡張用の中間梁７Ａと拡張用の足場板８Ａを拡張用の縦梁２Ａ，２Ａ間に架け渡すことができるので、組立作業をより安全に行うことができる。

さらに、この足場装置１の組立方法によると、結合部材５に対して複数の縦梁２と横梁３の端部を一度に連結する工程をなくせる。そのため、結合部材５に設けられる４つの挿通孔５０ａ，５１ａのうち、どの挿通孔５０ａ，５１ａに縦梁２及び横梁３を連結するかの判断を誤りにくい。よって、上記組立方法によると、組み間違えが生じにくく、組立作業性が向上する。

なお、拡張用の一対の縦梁２Ａ，２Ａ間に拡張用の中間梁７Ａを架け渡し、少なくとも架け渡した拡張用の中間梁７Ａに支持させるとともに拡張用の一対の縦梁２Ａ，２Ａ間に拡張用の足場板８Ａを架け渡す工程を繰り返す回数は、枠体６内に設置される中間梁７の数と同じになる。よって、中間梁７を１つの枠体６に対してＮ個（Ｎは２つ以上の整数）設ける場合には、当該工程を行うＮ回となる。

つづいて、第二の実施の形態の足場装置１００について詳細に説明する。ここでは、第二の実施の形態の足場装置１００が、第一の実施の形態の足場装置１と異なる部分について詳細に説明し、説明の重複を避けるため、同じ部材については同様の符号を付して詳細な説明を省略する。

第二の実施の形態の足場装置１００は、図２６に示すように、奥行方向（図中上下方向）に沿って配置される一対の縦梁２００，２００と、幅方向（図中左右方向）に沿って配置される一対の横梁３００，３００と、縦梁２００の各端部と横梁３００の各端部の間に配置されて縦梁２００と横梁３００を同一平面上で回転可能に連結する４つの結合部材５００とを有する枠体６００と、縦梁２００，２００間に所定の間隔で架け渡される３つの中間梁７と、縦梁２００，２００間に架け渡されるとともに少なくとも１つの中間梁７に支持される４枚の足場板８とを備える。なお、図２６では、枠体６００の構造の理解を容易にするため、中間梁７と足場板８の記載を省略している。また、第二の実施の形態の中間梁７と足場板８は、第一の実施の形態の足場装置１における中間梁７と足場板８と同一である。

以下、４つの結合部材５００の内、枠体６００の奥行方向手前側（図２６中下側）に配置される２つの結合部材５００を手前側結合部材５００Ａと称し、枠体６００の奥行方向で奥側（図２６中上側）に配置される２つの結合部材５００を奥側結合部材５００Ｂと称して、第二の実施の形態の足場装置１００の各部について説明する。

本実施の形態の結合部材５００は、図２７に示すように、上下一対のプレート５０１，５０１と、上側のプレート５０１と下側のプレート５０１を接続する円筒状の接続部５０７とを備える。また、各プレート５０１は、図２６，図２７（Ａ）に示すように、二等辺三角形の頂点を面取りしてできる形状の平板とされており、底辺側が縦梁２００の一端に溶接により固定的に連結されている。よって、手前側結合部材５００Ａは、手前側に配置されている図外の枠体６００の縦梁２００の一端に固定的に取付けられており、奥側結合部材５００Ｂは、図中の枠体６００の縦梁２００の一端に固定的に取付けられている。なお、縦梁２００と結合部材５００の連結方法は、縦梁２００と結合部材５００が一体不可分となる限りにおいて、溶接には限定されない。

また、各プレート５０１には、図２７（Ａ）に示すように、左右に並べて配置される左孔５０２及び右孔５０３と、左孔５０２及び右孔５０３よりも奥側（図中上側）であって左孔５０２と右孔５０３の間に配置される前孔５０４が形成されている。なお、プレート５０１の形状は、上述した形状には特に限定されず、円形や四角形であってもよい。

また、図２７（Ａ）に示すように、各プレート５０１の外周であって各プレート５０１の中心から見て左孔５０２，右孔５０３，前孔５０４と正対する位置には、それぞれ回転防止溝５０５が設けられている。

さらに、図２７に示すように、左孔５０２，右孔５０３，前孔５０４に囲われた上側のプレート５０１の中央位置には、吊り材としてのチェーン９の下端を取付け可能なチェーンブラケット５０６が設けられている。

本実施の形態の縦梁２００は、図２６，図２７に示すように、第一の実施の形態の縦梁２と比較すると、梁本体２０の奥側端（図中上端）に設けられる連結部２１に代えて、奥側結合部材５００Ｂが一体的に連結されている点で異なり、他の構成は同一である。

詳細には、本実施の形態の縦梁２００は、図２７に示すように、梁本体２０と、梁本体２０の手前側端（図中下端）に設けられて手前側結合部材５００Ａに連結可能な連結部２１とを備える。第二の実施の形態における連結部２１は、特許請求の範囲に記載した第一連結部に対応している。

また、第一の実施の形態における縦梁２の端部に結合部材５を連結する方法と同じであるため、詳細には図示しないが、本実施の形態では、連結部２１に設けられた第一取付孔２１ｄと手前側結合部材５００Ａの前孔５０４を対向させた状態で、第一接続ピンＰ３を挿入することで、縦梁２００は手前側結合部材５００Ａに対して水平方向に回転自在に連結され、連結部２１に設けられた第二取付孔２１ｅと手前側結合部材５００Ａの前孔５０４と正対する回転防止溝５０５を対向させた状態で、回転防止ピンＰ４を挿入することで、縦梁２００は図外の手前の枠体６００の縦梁２００に固定的に取り付けられた手前側結合部材５００Ａに対して回転不能に固定される。

なお、本実施の形態の第一接続ピンＰ３及び回転防止ピンＰ４の構造は、第一の実施の形態の固定ピンＰ１及び回転防止ピンＰ２と同じ構造であるが、異なっていてもよい。

本実施の形態の横梁３００は、図２６，図２８に示すように、外筒としての上弦材３０３ａと上弦材３０３ａ内に摺動自在に挿入される内筒としての摺動体４０４とで構成される伸縮部Ｔを有する梁本体３０１と、梁本体３０１の長手方向の両端に設けられて結合部材５００に連結可能な第二連結部３０２とを備える。

詳細には、本実施の形態の梁本体３０１は、図２８（Ｂ）に示すように、上下で対向して互いに平行配置される断面四角筒状の上弦材３０３ａ及び下弦材３０３ｂと、上弦材３０３ａと下弦材３０３ｂとの間に斜めに架け渡されて上弦材３０３ａと下弦材３０３ｂとを連結する複数の斜材３０３ｃとを有してトラス構造に構成される支持体３０３と、外筒としての上弦材３０１ａ内に摺動自在に挿入される内筒としての断面四角筒状の摺動体３０４とを備える。

つまり、本実施の形態では、上弦材３０１ａと、上弦材３０１ａ内に摺動自在に挿入される摺動体３０４とで伸縮部Ｔが構成されており、図２８（Ｂ），（Ｃ）に示すように、摺動体３０４を上弦材３０１ａ内に出入りさせることで、伸縮部Ｔを伸縮させて横梁３００の軸方向長さを変更できるようになっている。

なお、本実施の形態では、支持体３０３の上弦材３０３ａを伸縮部Ｔの外筒としているが、下弦材３０３ｂを伸縮部Ｔの外筒としてもよい。あるいは、上弦材３０３ａと下弦材３０３ｂの両方を伸縮部Ｔの外筒とし、各外筒内に挿入される２つの内筒を設けてこれらの内筒を伸縮部Ｔの内筒としてもよい。ただし、伸縮部Ｔの内筒の数を２つにした場合、伸縮部Ｔの強度は向上するが、伸縮部Ｔの内筒の数が増えた分だけ横梁３００の重量が増加する。なお、伸縮部Ｔの外筒及び内筒の数は要求される強度や重量に応じて設計変更可能である。

また、本実施の形態の横梁３００では、伸縮部Ｔが梁本体３０１の一端側に設けられているが、伸縮部Ｔは、梁本体３０１の軸方向の途中に設けられてもよい。

なお、本実施の形態では、梁本体３０１の強度を確保するために支持体３０３をトラス構造としているが、必要な強度が担保されていれば、支持体３０３の構造は、トラス構造には限定されない。

また、本実施の形態の伸縮部Ｔは、摺動体３０４の上弦材３０３ａ内からの脱落を防止する脱落防止手段を備えている。具体的には、本実施の形態の脱落防止手段は、図２８（Ｂ），（Ｃ）に示すように、伸縮部Ｔの外筒としての上弦材３０３ａに軸方向に沿って形成される長孔３０５と、摺動体３０４の外周から径方向に突出して長孔３０５内に挿入される規制ピン３０６とを備えている。規制ピン３０６は、図２８（Ｂ）に示すように長孔３０５における上弦材３０３ａの中央側（図中左側）の縁に当接すると伸縮部Ｔのそれ以上の収縮を規制し、図２８（Ｃ）に示すように長孔３０５における上弦材３０３ａの先端側（図中右側）の縁に当接すると伸縮部Ｔのそれ以上の伸長を規制する。

したがって、このような脱落防止手段を設けると、伸縮部Ｔの伸縮可能な長さの設定を行えるとともに、横梁３００の運搬時における摺動体３０４の上弦材３０３ａからの脱落を防止できる。

なお、上述した脱落防止手段の構成は一例であって、摺動体３０４の上弦材３０３ａからの脱落の防止が可能であれば、上述した手段には限定されない。よって、例えば、外筒としての上弦材３０３ａと内筒としての摺動体３０４に、それぞれ、伸縮部Ｔの収縮時に互いに対向可能なピン孔を設けておき、両ピン孔にロックピンを挿入することで、摺動体３０４の脱落を防止してもよい。このようにすると、横梁３００の運搬時にだけ両ピン孔にロックピンを挿入しておけば、横梁３００の運搬時に伸縮部Ｔが勝手に伸縮することがないので、伸縮部Ｔが横梁３００の運搬の邪魔にならない。

戻って、本実施の形態の第二連結部３０２は、図２８に示すように、上下一対の対向板３０２ａ，３０２ａと、一対の対向板３０２ａ，３０２ａの基端同士を接続する筒状の接続体３０２ｂとを備える。また、各対向板３０２ａには、基端側に配置される第一孔３０２ｃと、先端側に配置される第二孔３０２ｄが横梁３００の梁本体３０１の長手方向に沿って並べて設けられている。

また、図２８に示すように、第二連結部３０２の接続体３０２ｂを支持体３０３の反摺動体側端（図２８（Ｂ）中左端）と、摺動体３０４の反支持体側端（図２８（Ｂ）中右端）とにそれぞれ固定することで、第二連結部３０２は、梁本体３０１の両端に設けられている。

そして、枠体６００の幅方向で対向する２つの結合部材５００，５００の内、左側の結合部材５００の右孔５０３と、右側の結合部材５００の左孔５０２にそれぞれ各第二連結部３０２の第一孔３０２ｃを対向させた状態で、左孔５０２及び右孔５０３と各第二連結部３０２の第一孔３０２ｃに第二接続ピンＰ５を挿入することで、横梁３００は枠体６００の幅方向で対向する結合部材５００，５００に対して水平方向に回転自在に連結される。なお、本実施の形態の第二接続ピンＰ５の構造は、第一の実施の形態の固定ピンＰ１と同じ構造であるが、異なっていてもよい。

また、縦梁２００，２００間に架け渡される中間梁７と足場板８の構造や数は、第一の実施の形態と同様であるため説明を省略する。

つづいて、第二の実施の形態の足場装置１００の組立方法について詳細に説明する。ここでは、枠体６００と、枠体６００の縦梁２００，２００間に架け渡される中間梁７と、足場板８を一つの足場ユニットＡ１０と称して説明する。

まず、第一の実施の形態と同様に、奥行方向と幅方向に複数の足場ユニットＡ１０を接続した足場装置１００を地上で組み立てる。そして、地上で組み立てた足場装置１００を図示しないチェーン９を介して建築物又は構築物に吊持させる。

次に、建築物又は構築物に吊持された足場装置１００の足場ユニットＡ１０（以下、「既設の足場ユニット」とする。）における縦梁２００の奥側端に連結された結合部材５００である手前側結合部材５００Ａの各前孔５０４に各縦梁２００の連結部２１の第一取付孔２１ｄを対向させた状態で、第一取付孔２１ｄと前孔５０４にそれぞれ第一接続ピンＰ３を挿入して、各縦梁２００を各手前側結合部材５００Ａに対して水平方向回転自在に連結する。

その後、図２９に示すように、各縦梁２００の奥側端をそれぞれ手前側に引き寄せ、幅方向で隣り合う奥側結合部材５００Ｂの内で左側に位置する奥側結合部材５００Ｂの右孔５０３と右側に位置する奥側結合部材５００Ｂの左孔５０２とにそれぞれ横梁３００の第二連結部３０２の第一孔３０２ｃを対向させた状態で、左孔５０２及び右孔５０３と第二連結部３０２の第一孔３０２ｃにそれぞれ第二接続ピンＰ５を挿入して、横梁３００の各端部を各奥側結合部材５００Ｂ，５００Ｂに対して水平方向に回転自在に連結する。このようにして、図２９に示すように、複数の枠体６００を折り畳み姿勢で手前側結合部材５００Ａに接続する。

次に、図３０に示すように、縦梁２００同士及び横梁３００同士が互いに平行配置されるまで各縦梁２００を手前側結合部材５００Ａに対して水平方向に回転させて、複数の枠体６００を折り畳み姿勢から展開姿勢へと姿勢変更する。

ここで、枠体６００の幅方向で隣り合う奥側結合部材５００Ｂ，５００Ｂ間の距離は、枠体６００が展開姿勢になっている場合に最も近づき、枠体６００が折り畳み姿勢となっている場合に最も遠ざかるが、本実施の形態では、横梁３００が伸縮部Ｔを備えているので、図２９に示すように、枠体６００が折り畳み姿勢になっているときは伸縮部Ｔが最伸長し、図３０に示すように、枠体６００が展開姿勢となると伸縮部Ｔが最収縮する。つまり、枠体６００の幅方向で隣り合う奥側結合部材５００Ｂ，５００Ｂ間の距離の変化に対して、伸縮部Ｔを伸縮させて横梁３００の軸方向長さを変化させることで対応できる。

よって、本実施の形態の足場装置１００によれば、奥側結合部材５００Ｂが縦梁２００の奥側端に一体的に連結されていても、手前側結合部材５００Ａに対して複数の枠体６００を折り畳み姿勢で接続してから、複数の枠体６００を展開姿勢に姿勢変更することで、複数の枠体６００を一気に組み立てることができる。

その後、各縦梁２００の手前側端に設けられた連結部２１の第二取付孔２１ｅに回転防止ピンＰ４を挿入して、各縦梁２００を手前側結合部材５００Ａに対して回転不能に固定する。

なお、第二の実施の形態では、縦梁２００の奥側端に奥側結合部材５００Ｂが一体的に連結されているため、縦梁２００が手前側結合部材５００Ａに対して回転不能に固定されると、横梁３００も自動的に奥側結合部材５００Ｂに対して回転不能になる。したがって、第二の実施の形態では、横梁３００を奥側結合部材５００Ｂに対して回転不能に連結するために回転防止ピンを必要としない。

最後に、枠体６００の幅方向で隣り合う縦梁２００，２００間に奥行方向で手前側から順に中間梁７を架け渡す工程と、横梁３００と中間梁７又は奥行方向で隣り合う中間梁７，７に支持させるとともに縦梁２００，２００間に足場板８を架け渡す工程を１つの枠体６００内に設置する中間梁７の数と同数だけ繰り返す。これにより、図３１に示すように、足場装置１００の既設の足場ユニットＡ１０に対して、拡張用の足場ユニットＡ１０が連結される。

以上の手順を幅方向又は奥行方向に繰り返すことで、本実施の形態の足場装置１００は、建築物又は構築物に吊持された状態で、任意の位置まで床板面積を拡張できるようになっている。

ただし、足場装置１００の組立方法は、上記方法には限定されず、第一の実施の形態の足場装置１と同様に、一対の縦梁２００を奥行方向に沿うように平行配置してから、縦梁２００，２００間に中間梁７を架け渡し、少なくとも架け渡した中間梁７に支持させるとともに縦梁２００，２００間に足場板８を架け渡す工程を手前側から順に１つの枠体６００に設置される中間梁７の数と同じ数だけ繰り返し、縦梁２００の奥行側端に横梁３００を架け渡してから、最後に奥側の横梁３００に支持させつつ縦梁２００，２００間に足場板８を架け渡す方法であってもよい。

前述したように、本実施の形態の足場装置１００では、結合部材５００には、左右に並べて配置される左孔５０２及び右孔５０３と、左孔５０２及び右孔５０３よりも奥側に配置される前孔５０４が形成されており、縦梁２００は、奥側端に奥側結合部材５００Ｂが一体的に連結されており、手前側端に孔（第一取付孔２１ｄ）を有する連結部２１（第一連結部）が設けられており、横梁３００は、外筒（上弦材３０１ａ）と外筒（上弦材３０１ａ）内に摺動自在に挿入される内筒（摺動体３０４）とで構成される伸縮部Ｔを有する梁本体３０１と、梁本体３０１の長手方向の両端に設けられてそれぞれ孔（第一孔３０２ｃ）を有する第二連結部３０２とを有し、連結部２１の孔（第一取付孔２１ｄ）と手前側結合部材５００Ａの前孔５０４とを対向させた状態で、連結部２１の孔（第一取付孔２１ｄ）と手前側結合部材５００Ａの前孔５０４とに挿入される第一接続ピンＰ３によって、縦梁２００は手前側結合部材５００Ａに対して水平方向に回転自在に連結され、枠体６００の幅方向で対向する２つの奥側結合部材５００Ｂの内、左側の奥側結合部材５００Ｂの右孔５０３と、右側の奥側結合部材５００Ｂの左孔５０２にそれぞれ各第二連結部３０２の孔（第一孔３０２ｃ）を対向させた状態で、左孔５０２及び右孔５０３と各第二連結部３０２の孔（第一孔３０２ｃ）とにそれぞれ挿入される第二接続ピンＰ５によって、横梁３００の各端部は各奥側結合部材５００Ｂに対して水平方向に回転自在に連結されている。

この構成によると、縦梁２００の奥側端に奥側結合部材５００Ｂが一体的に連結されているため、足場装置１００を組み立てる際に、作業者が各縦梁２００に対して奥側結合部材５００Ｂを連結する作業を行う必要がなくなる。したがって、足場装置１００の組立作業が容易となり、足場装置１００の組み立てにかかる時間を短縮できる。

さらに、本実施の形態の足場装置１００では、横梁３００が伸縮部Ｔを備えている。そのため、本実施の形態の足場装置１００によれば、奥側結合部材５００Ｂが縦梁２００の奥側端に一体的に連結されていても、枠体６００の姿勢を折り畳み姿勢から展開姿勢に変更する際において、枠体６００の幅方向で隣り合う奥側結合部材５００Ｂ，５００Ｂ間の距離の変化に対して、伸縮部Ｔを伸縮させて横梁３００の軸方向長さを変化させることで対応できる。よって、本実施の形態では、手前側結合部材５００Ａに対して複数の枠体６００を折り畳み姿勢で接続してから、複数の枠体６００を展開姿勢に姿勢変更する前述の方法で、複数の枠体６００を一気に組み立てることができる。

また、本実施の形態の足場装置１００であっても、第一の実施の形態の足場装置１と同様に、縦梁２００，２００間に架け渡される中間梁７の数が２つ以上であって、枠体６００内に設置される足場板８の数が少なくとも３枚以上になるため、従来のように枠体６００内に設置される足場板８の枚数が２枚以下である場合に比べて、足場板８の幅が狭くなって、足場板８の１枚当たりの重さを軽量化できる。

さらに、足場板８の幅が狭くなるので、足場板８を支持する中間梁７，７間の幅も狭くなる。そのため、足場装置１００の組立時において、作業者が縦梁２００，２００間に架け渡された足場板８上から次の中間梁７と足場板８を縦梁２００，２００間に架け渡す作業を、作業者は足場板８上から大きく身を乗り出すことなく行うことができる。よって、足場装置１００の組立作業をより安全に行うことができる。

ただし、第二の実施の形態の足場装置１００では、中間梁７の設置数を２つ未満にし、枠体６００内に設置される足場板８の数を２枚以下にしてもよい。

つづいて、第二の実施の形態の足場装置１００における第一の変形例について説明する。ここでは、第一の変形例の足場装置１００Ａが、第二の実施の形態の足場装置１００と異なる部分について詳細に説明し、説明の重複を避けるため、同じ部材については同様の符号を付して詳細な説明を省略する。

図３２に示すように、第一の変形例の足場装置１００Ａでは、横梁３００に設けられる伸縮部Ｔを省略し、横梁３００の長手方向の両端に設けられる第二連結部３０２の第一孔３０２ｃと第二孔３０２ｄに代えて、横梁３００の軸方向に沿う方向の長さが長い孔である長孔３０２ｅを設けた点で第二の実施の形態と異なる。なお、図３２では、第一の変形例の足場装置１００Ａの枠体６００の構造の理解を容易にするため、中間梁７と足場板８の記載を省略している。

第一の変形例の足場装置１００Ａでは、図３３に示すように、枠体６００が折り畳み姿勢にあって、枠体６００の幅方向で隣り合う奥側結合部材５００Ｂ，５００Ｂ間の距離が最も遠ざかる状態では、横梁３００の各端部と各奥側結合部材５００Ｂとを連結する各第二接続ピンＰ５は、各長孔３０２ｅの先端側縁に当接する。

そして、図３４に示すように、枠体６００が展開姿勢にあって、枠体６００の幅方向で隣り合う奥側結合部材５００Ｂ，５００Ｂ間の距離が最も近づく状態では、横梁３００の各端部と各奥側結合部材５００Ｂとを連結する各第二接続ピンＰ５は、各長孔３０２ｅの基端側縁寄りに位置する。

したがって、第一の変形例の足場装置１００Ａでは、枠体６００の姿勢を折り畳み姿勢から展開姿勢に変更する際における、枠体６００の幅方向で隣り合う奥側結合部材５００Ｂ，５００Ｂ間の距離の変化に対して、各第二接続ピンＰ５が各長孔３０２ｅの長手方向に沿ってスライドすることで対応できる。

よって、第一の変形例の足場装置１００Ａにおいても、縦梁２００の奥側端に奥側結合部材５００Ｂを一体的に連結しても、手前側結合部材５００Ａに対して複数の枠体６００を折り畳み姿勢で接続してから、複数の枠体６００を展開姿勢に姿勢変更する方法で、複数の枠体６００を一気に組み立てることができる。

なお、第一の変形例では、長孔３０２ｅは、枠体６００が折り畳み姿勢にある場合に、各第二接続ピンＰ５が各長孔３０２ｅの先端側縁に当接し、枠体６００が展開姿勢にある場合に、各第二接続ピンＰ５が各長孔３０２ｅの基端側縁寄りに位置する長さに設定されているが、長孔３０２ｅは、少なくとも枠体６００の姿勢を折り畳み姿勢から展開姿勢に変更する際における、第二接続ピンＰ５の移動を許容する長さに設定されていればよい。

また、第一の変形例の足場装置１００Ａにおいても、第二の実施の形態の足場装置１００と同様に、縦梁２００の奥側端に奥側結合部材５００Ｂが一体的に連結されているため、足場装置１００を組み立てる際に、作業者が各縦梁２００に対して奥側結合部材５００Ｂを連結する作業を行う必要がなくなる。したがって、足場装置１００Ａの組立作業が容易となり、足場装置１００Ａの組み立てにかかる時間を短縮できる。

つづいて、第二の実施の形態の足場装置１００における第二の変形例について説明する。ここでは、第二の変形例の足場装置１００Ｂが、第二の実施の形態の足場装置１００と異なる部分について詳細に説明し、説明の重複を避けるため、同じ部材については同様の符号を付して詳細な説明を省略する。

図３５に示すように、第二の変形例の足場装置１００Ｂでは、横梁３００に設けられる伸縮部Ｔを省略し、結合部材５００に形成される左孔５０２と右孔５０３が、それぞれ、奥行方向に沿う直線部５０２ａ，５０３ａと、直線部５０２ａ，５０３ａの奥側端に連なり互いに内側へ湾曲する湾曲部５０２ｂ，５０３ｂを有する点で第二の実施の形態と異なる。なお、図３５では、第二の変形例の足場装置１００Ｂの枠体６００の構造の理解を容易にするため、中間梁７と足場板８の記載を省略している。

第二の変形例の足場装置１００Ｂでは、図３６に示すように、枠体６００が縦梁２００を図中右側に折り畳んだ折り畳み姿勢にあって、枠体６００の幅方向で隣り合う奥側結合部材５００Ｂ，５００Ｂ間の距離が最も遠ざかる状態では、図中左側の奥側結合部材５００Ｂと横梁３００の左端とを連結する第二接続ピンＰ５は、左側の奥側結合部材５００Ｂの右孔５０３の湾曲部５０３ｂ内の奥側端に位置し、図中右側の奥側結合部材５００Ｂと横梁３００の右端とを連結する第二接続ピンＰ５は、右側の奥側結合部材５００Ｂの左孔５０２の直線部５０２ａ内の手前側端に位置する。

なお、図示するところでは、枠体６００を右側に折り畳む折り畳み姿勢としているが、枠体６００は左側に折り畳まれてもよい。その場合、図中左側の奥側結合部材５００Ｂと横梁３００の左端とを連結する第二接続ピンＰ５は、左側の奥側結合部材５００Ｂの右孔５０３の直線部５０３ａ内の手前側端に位置し、図中右側の奥側結合部材５００Ｂと横梁３００の右端とを連結する第二接続ピンＰ５は、右側の奥側結合部材５００Ｂの左孔５０２の湾曲部５０２ｂ内の奥側端に位置する。

そして、図３７に示すように、枠体６００が展開姿勢にあって、枠体６００の幅方向で隣り合う奥側結合部材５００Ｂ，５００Ｂ間の距離が最も近づく状態では、横梁３００の各端部を左右の奥側結合部材５００Ｂ，５００Ｂにそれぞれ連結する第二接続ピンＰ５は、図中左側の奥側結合部材５００Ｂの右孔５０３の直線部５０３ａ内と、図中右側の奥側結合部材５００Ｂの左孔５０２の直線部５０２ａ内にそれぞれ位置する。

このように、第二の変形例の足場装置１００Ｂでは、左側の奥側結合部材５００Ｂの右孔５０３と右側の奥側結合部材５００Ｂの左孔５０２が、枠体６００の姿勢を折り畳み姿勢から展開姿勢に変更する際における第二接続ピンＰ５の移動軌跡に沿う形状になっている。

そのため、枠体６００の姿勢を折り畳み姿勢から展開姿勢に変更する際において、枠体６００の幅方向で隣り合う奥側結合部材５００Ｂ，５００Ｂ間の距離が変わっても、各第二接続ピンＰ５が奥側結合部材５００Ｂ，５００Ｂ間の距離の変化に応じて、左側の奥側結合部材５００Ｂの右孔５０３と右側の奥側結合部材５００Ｂの左孔５０２内でスライドして位置を変えて対応する。

よって、第二の変形例の足場装置１００Ｂにおいても、縦梁２００の奥側端に奥側結合部材５００Ｂを一体的に連結しても、手前側結合部材５００Ａに対して複数の枠体６００を折り畳み姿勢で接続してから、複数の枠体６００を展開姿勢に姿勢変更する方法で、複数の枠体６００を一気に組み立てることができる。

また、第二の変形例の足場装置１００Ｂにおいても、第二の実施の形態の足場装置１００と同様に、縦梁２００の奥側端に奥側結合部材５００Ｂが一体的に連結されているため、足場装置１００を組み立てる際に、作業者が各縦梁２００に対して奥側結合部材５００Ｂを連結する作業を行う必要がなくなる。したがって、足場装置１００Ｂの組立作業が容易となり、足場装置１００Ｂの組み立てに係る時間を短縮できる。

以上、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲から逸脱なく改造、変形及び変更ができるのは当然である。

１，１００，１００Ａ，１００Ｂ・・・足場装置、２，２００・・・縦梁、３，３００・・・横梁、５，５００，５００Ａ，５００Ｂ・・・結合部材、６，６００・・・枠体、７・・・中間梁、８・・・足場板、９・・・チェーン（吊り材）、１１・・・ブラケット、１１ａ・・・底部プレート、１１ｃ・・・支持片、１１ｅ・・・回転片、１１ｆ・・・吊り材保持部、２０，３０，３０１・・・梁本体、２１，３１・・・連結部（第一連結部）、２１ｃ，３１ｃ・・・連結片、２１ｄ，３１ｄ・・・第一取付孔（孔）、２１ｅ，３１ｅ・・・第二取付孔、２２，３２・・・上弦材、２２ａ，３２ａ・・・足場板支持部、２２ｂ，３２ｂ・・・位置決め片、２３，３３・・・下弦材、２４，３４・・・束材、２５，３５・・・斜材、５０・・・上側プレート、５１・・・下側プレート、５０ａ，５１ａ・・・挿通孔、５０ｂ，５１ｂ・・・回転防止溝、５２・・・接続部、３０１ａ・・・上弦材（外筒）、３０２・・・第二連結部、３０２ｃ・・・第一孔（孔）、３０２ｅ・・・長孔（孔）３０４・・・摺動体（内筒）、５０２・・・左孔、５０３・・・右孔、５０２ａ，５０３ａ・・・直線部、５０２ｂ，５０３ｂ・・・湾曲部、５０４・・・前孔、Ｂ・・・ボルト、Ｎ・・・ナット、Ｐ１・・・固定ピン、Ｐ２，Ｐ４・・・回転防止ピン、Ｐ３・・・第一接続ピン、Ｐ５・・・第二接続ピン、Ｐａ・・・上側突起、Ｐｂ・・・下側突起、Ｔ・・・伸縮部

Claims (5)

1. 一対の縦梁と、一対の横梁と、前記縦梁の各端部と前記横梁の各端部の間に配置されて前記縦梁と前記横梁を同一平面上で回転可能に連結する４つの結合部材とを有する枠体と、
   前記縦梁間に所定の間隔で架け渡される２つ以上の中間梁と、
   前記縦梁間に架け渡されるとともに少なくとも１つの前記中間梁に支持される前記中間梁の設置数より１枚多い足場板とを備え、
   前記縦梁及び前記横梁は、梁本体と、前記梁本体の長手方向の両端にそれぞれ分解可能に連結されて前記梁本体を前記結合部材に連結可能な連結部とを有し、
   前記梁本体は、前記連結部よりも単位体積当たりの質量が小さい材料で形成され、
   前記連結部は、前記梁本体よりも剛性の高い材料で形成されている
   ことを特徴とする足場装置。
2. 一対の縦梁と、一対の横梁と、前記縦梁の各端部と前記横梁の各端部の間に配置されて前記縦梁と前記横梁を同一平面上で回転可能に連結する４つの結合部材とを有する枠体と、
   前記縦梁間に所定の間隔で架け渡される２つ以上の中間梁と、
   前記縦梁間に架け渡されるとともに少なくとも１つの前記中間梁に支持される前記中間梁の設置数より１枚多い足場板と、
   前記縦梁又は前記横梁に連結されて、前記縦梁又は前記横梁を吊持する吊り材に取付け可能なブラケットとを備え、
   前記縦梁及び前記横梁は、梁本体と、前記梁本体の長手方向の両端にそれぞれ連結されて前記梁本体を前記結合部材に連結可能な連結部とを有し、
   前記梁本体の上部を構成する上弦材は、前記梁本体の軸方向に沿って延びて前記足場板を支持する平板状の足場板支持部と、前記足場板支持部の上面側から起立して互いに対向するとともに前記足場板支持部に支持された前記足場板の水平方向移動を規制する一対の位置決め片とを有し、
   前記ブラケットは、前記足場板支持部における前記位置決め片同士の間に連結される底部プレートと、前記底部プレートの上部から突出して互いに対向する一対の支持片と、前記一対の支持片に対して回転自在に連結される一対の回転片と、前記回転片間に固定されて前記吊り材を保持可能な吊り材保持部とを有し、
   前記ブラケットの幅は、前記足場板支持部に対して一対の前記位置決め片を挟んで載置される２つの足場板間の幅よりも狭い
   ことを特徴とする足場装置。
3. 前記連結部に設けられた第一取付孔と前記結合部材に設けられた挿通孔とを対向させた状態で、前記第一取付孔と前記挿通孔とに挿入される固定ピンによって、前記結合部材が前記縦梁又は前記横梁に対して回転自在に連結され、
   前記連結部に設けられた第二取付孔と前記結合部材の外周に設けられた回転防止溝とを対向させた状態で、前記第二取付孔と前記回転防止溝とに挿入される回転防止ピンによって、前記結合部材が前記縦梁又は前記横梁に対して回転不能の状態で固定されており、
   前記固定ピン及び前記回転防止ピンは、前記固定ピン及び前記回転防止ピンの上端を径方向に貫通して互いに交差する方向で上下に並べて設けられる２つの孔と、前記２つの孔にそれぞれ挿入されて固定される２つの突起とを有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の足場装置。
4. 前記梁本体が、アルミニウム製であって、上下で対向して互いに平行配置される上弦材及び下弦材と、前記上弦材と前記下弦材との間に架け渡されて前記上弦材と前記下弦材を連結する少なくとも１つの束材及び複数の斜材とを有し、
   前記上弦材、前記下弦材、前記束材及び前記斜材は、ボルトとナットによって互いに分解可能な態様で連結される
   ことを特徴とする請求項１に記載の足場装置。
5. 互いに対向する前記横梁及び前記中間梁の間と、互いに対向する前記中間梁同士の間にそれぞれ前記縦梁と平行に架け渡されて前記足場板を支持する補助梁を有する
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の足場装置。

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