JP6573946B2 - アクセス構造物一体化アセンブリおよび一体化アクセスシステムおよびそれを使用する方法 - Google Patents

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関連出願の相互参照
なし。

連邦政府による資金提供を受けた研究開発の記載
なし。

本発明は概して、様々な構造物の様々な部分にアクセスするために組み立てられる建設および一時的構造物の分野に関する。一態様において、本発明は支持型作業用プラットフォームシステムおよび懸吊型作業用プラットフォームシステムの一体化と、それを達成するための構造アセンブリとに関する。

懸吊型作業用プラットフォームシステムおよび足場を含む作業用プラットフォームおよび他のアクセス構造物は、作業員が到達しづらい作業場所にアクセスすることを可能にし、また必要に応じて仕事場所で組み立てることができる。例えば、標準的な支持型作業用プラットフォームを組み立てるための安定した適切な底面がない橋などの構造物で作業するとき、懸吊型作業用プラットフォームによって作業員はこれらの構造物の下側にアクセスすることが可能になる。懸吊型作業用プラットフォームはまた、標準的な作業用プラットフォームおよびプラットフォームシステムをかなりの扱いにくい高さまで組み立てる必要性を排除する。しかしながら、懸吊型作業用プラットフォームは一部の構造物へのアクセスに必ずしも理想的ではない。支持型作業用プラットフォームは、懸吊型作業用プラットフォームが適所に置かれた後でさえ、一部の構造物への改善されたアクセスを提供するのに有益であり得る。従って懸吊型作業用プラットフォームの上に支持型作業用プラットフォームを設置することが有益である場合がある。

懸吊型作業用プラットフォームは、頭上構造物から懸吊されるプラットフォームを作り出すために、枠組状構造物の中に固定された合板パネルを使用する。従来型の支持型作業用プラットフォームで使用される脚部は大きな集約された荷重を与える。懸吊型作業用プラットフォームシステムで使用される合板は枠組の脚部によってかけられる圧力に耐えることができず、荷重はダンネージ材（ｄｕｎｎａｇｅ）および／または梁を使用して構造部材に適切に分散されなければならない。ダンネージ材システムまたは梁を導入することはかなりの装置、労力および時間を必要とする。さらにダンネージ材システムは下方への荷重にしか耐えられず、横向き、上向きまたは転倒力に耐えるために追加の支え線または押さえ材が必要である。換言するとダンネージ材システムは単方向の移動を防止するだけであり、標準的な作業用プラットフォームシステムが懸吊型作業用プラットフォームシステムに設置されるときに移動またはシフトすることを防止するために相当量の余分な装置および資材が必要である。ダンネージ材は標準的な支持型作業用プラットフォームシステムを懸吊型作業用プラットフォームシステムと正確に構造的に一体化することができない。

要約すると、作業用プラットフォームおよび作業用プラットフォーム支持システムの技術分野において、上に記載したおよび他の欠点を克服する必要性が存在する。懸吊型および支持型作業用プラットフォームを確実に一体化し、および支持型作業用プラットフォームシステムによって懸吊型作業用プラットフォームシステムの構造部材にかけられる力を適切に分散させる改良システムの必要性が存在する。

上記のおよび他の欠点を克服するために、本発明は、作業用プラットフォームシステムで使用するための装置、作業用プラットフォーム支持システム、作業用プラットフォームシステム、およびそれらを製造し設置する方法を提供する。

第１の包括的な態様において、本発明は、Ｃチャネルであり得る少なくとも１つの溝付き構造物と、少なくとも１つのジョイストソケットとを含むアクセス構造物一体化アセンブリを提供し、ジョイストソケットは溝付き構造物と摺動可能に係合される。いくつかの実施形態では、溝付き構造物はＣチャネルであり、Ｃチャネルは一体の平坦な底側部分と、ほぼ直角に底側部分から上方に延在する２つの平坦な側壁部分であって、各側壁部分がフランジで終了し、フランジはフランジが互いに向かって延在するように側壁部分から直角に延在する、２つの平坦な側壁部分と、Ｃチャネルの長さにわたって延在し且つ幅を有する直線状間隙とを含む。さらなる実施形態において、ジョイストソケットは、Ｃチャネルの直線状間隙と摺動可能に係合された少なくとも１つのＴボルトを使用して溝付き構造物と摺動可能に係合される。Ｔボルトは直線状間隙の幅よりも大きい幅を有するヘッド部を含む。さらなる実施形態において、ジョイストソケットは中空の管状胴部と、ベース部とを含む。一体化アセンブリの一実施形態において、Ｃチャネルは基礎構造物に固定されるように構成され、およびジョイストソケットは第２構造物に固定されるように構成される。基礎構造物は関節移動可能な懸吊型作業用プラットフォームシステムであり得、第２構造物は支持型作業用プラットフォームシステムであり得る。本明細書に記載される実施形態によるアクセス構造物一体化アセンブリはデッキ保持器を含み得る。

第２の包括的な態様によれば、本発明は、少なくとも１つの実質的に方形化された溝付き構造物であって、デッキ保持器の孔に対応する複数の孔を含有する一体の平坦な底側部分、ほぼ直角に底側部分から上方に延在する２つの平坦な側壁部分であって、各側壁部分がフランジで終了し、フランジはフランジが互いに向かって延在するように側壁部分から直角に延在する、２つの平坦な側壁部分、および溝付き構造物の長さにわたって延在し且つ幅を有する直線状間隙を含む、少なくとも１つの実質的に方形化された溝付き構造物と、少なくとも１つのジョイストソケットであって、中空の管状胴部と、複数の孔を有するベース部とを含む少なくとも１つのジョイストソケットと、ジョイストソケットの孔を通り、溝付き構造物の直線状間隙の中に延在し且つ直線状間隙の幅よりも大きい幅を有するヘッド部分を有する複数のＴボルトであって、溝付き構造物と摺動可能に係合され、およびＴボルトのそれぞれがナットによって固定される、複数のＴボルトと、任意選択的に、溝付き構造物の孔に対応する複数の孔を含む少なくとも１つの実質的に直線状のデッキ保持器であって、溝付き構造物と平行であり且つ複数のボルトによって溝付き構造物に固定され、各ボルトが溝付き構造物およびデッキ保持器の対応する孔の組を通って延在する、少なくとも１つの実質的に直線状のデッキ保持器とを含むアクセス構造物一体化アセンブリを提供する。

第３の包括的な態様によれば、本発明は、少なくとも１つのユニットと、少なくとも１つのユニットに固定された少なくとも２つのアクセス構造物一体化アセンブリであって、各一体化アセンブリが、少なくとも１つの溝付き構造物、および溝付き構造物と摺動可能に係合された少なくとも１つのジョイストソケットを含む、少なくとも２つのアクセス構造物一体化アセンブリとを含み、各溝付き構造物がユニットに固定される基礎構造物を提供する。

一実施形態において、溝付き構造物は、一体の平坦な底側部分と、ほぼ直角に底側部分から上方に延在する２つの平坦な側壁部分であって、各側壁部分がフランジで終了し、フランジはフランジが互いに向かって延在するように側壁部分から直角に延在する、２つの平坦な側壁部分と、Ｃチャネルの長さにわたって延在し且つ幅を有する直線状間隙とを含む、実質的に方形化された管状構造物であるＣチャネルである。ジョイストソケットはＣチャネルの直線状間隙と摺動可能に係合された少なくとも１つのＴボルトを使用してＣチャネルと摺動可能に係合される。

いくつかの実施形態において、基礎構造物はさらにデッキ保持器を含み、デッキ保持器は、デッキ保持器がＣチャネルと平行であるように、ユニットとＣチャネルとの間で固定される。いずれの実施形態においても提供されるジョイストソケットは第２構造物を固定するように構成され、第２構造物は支持型作業用プラットフォームシステムであり得る。

一実施形態において、基礎構造物の少なくとも１つのユニットは、４つのハブと相互接続された４つのジョイストを含む。別の実施形態において、ユニットは少なくとも２つのジョイストを含み、および各一体化アセンブリがジョイストの１つに固定される。ジョイストは複数のケージナットを含み得、およびＣチャネルは、一体化アセンブリが複数のボルトによってジョイストに固定され得るようにケージナットに対応する複数の孔を含み得、各ボルトはＣチャネルの孔を通って延在し、対応するケージナットと係合する。

本明細書に記載される実施形態による基礎構造物は複数のユニットを含み得、各ユニットは４つのハブと相互接続された４つのジョイストによって画定され、ジョイストおよびハブは、ジョイストが互いに同一平面上にあるように相互接続される。各ジョイストは上側要素および下側要素を含み得る。基礎構造物はまた複数の一体化アセンブリを含み得、各一体化アセンブリはジョイストの上側要素に固定され、およびジョイストと平行である。各ジョイストはさらに複数のケージナットを含み得、および各溝付き構造物ケージナットに対応する複数の孔、その結果、一体化アセンブリは、溝付き構造物の孔を通って延在し且つケージナットと係合するボルトを使用してジョイストに固定される。

さらなる実施形態において、基礎構造物はさらに、ハブに固定された複数の懸吊コネクタを含む。

第４の包括的な態様によれば、本発明は、懸吊型作業用プラットフォームシステムであって、それぞれ上側要素と下側要素とを有する複数のジョイスト、および複数のハブであって、複数のジョイストが少なくとも４つのジョイストを含み、複数のハブが少なくとも４つのハブを含み、ジョイストおよびハブはジョイストが互いに同一平面上にあるように相互接続される、複数のジョイストおよび複数のハブと、複数のアクセス構造物一体化アセンブリであって、各一体化アセンブリが、複数の孔を含む実質的に直線状のデッキ保持器と、デッキ保持器と平行な実質的に方形化された溝付き構造物であって、デッキ保持器の孔に対応する複数の孔を含む一体の平坦な底側部分と、ほぼ直角に底側部分から上方に延在する２つの平坦な側壁部分であって、各側壁部分がフランジで終了し、フランジはフランジが互いに向かって延在するように側壁部分から直角に延在する、２つの平坦な側壁部分と、溝付き構造物の長さを有しそれにわたって延在し且つ幅を有する直線状の間隙とを含む、実質的に方形化された溝付き構造物と、デッキ保持器および溝付き構造物の対応する孔を通って延在する複数のデッキ保持器ボルトと、複数のジョイストソケットであって、中空管状胴部、および複数の孔を有するベース部を含む複数のジョイストソケットと、ジョイストソケットの孔を通り、溝付き構造物の直線状間隙の中へ延在し且つ直線状間隙の幅よりも大きい幅を有するヘッド部分を有する複数のＴボルトであって、溝付き構造物と摺動可能に係合され、およびＴボルトのそれぞれがナットで固定される、複数のＴボルトとを含み、各溝付き構造物が少なくとも２つのジョイストソケットを固定する、複数のアクセス構造物一体化アセンブリとを含み、各一体化アセンブリがジョイストの１つの上側要素に固定され、ジョイストの数が一体化アセンブリの数より多い、懸吊型作業用プラットフォームシステムを提供する。

第３の態様の一実施形態において、ジョイストは、デッキ保持器および溝付き構造物をジョイストに固定するために、デッキ保持器ボルトと係合する複数のケージナットを含む。

懸吊型作業用プラットフォームはまた、少なくとも２つの懸吊コネクタであって、それぞれがハブの１つに固定される、少なくとも２つの懸吊コネクタを含み得る。ハブの少なくとも１つが、開口の組を有する第１表面と、第１表面と実質的に平行な第２表面であって、開口の第２の組を有する第２表面と、第１表面と第２表面との間に接続された構造要素とを含み得、開口の第１組および第２組の少なくとも１つが開口の第２組の開口の１つと同軸上にある。

さらなる実施形態において、懸吊型作業用プラットフォームシステムのジョイストソケットは、第２構造物を固定するように構成される。第２構造物は支持型作業用プラットフォームシステムであり得、懸吊型作業用プラットフォームは関節移動可能であり得る。

第５の包括的な態様によれば、本発明は、一体化システムであって、基礎構造物と、第２構造物と、少なくとも２つのアクセス構造物一体化アセンブリであって、各アセンブリが、Ｃチャネルであり得る溝付き構造物と、溝付き構造物と摺動可能に係合された少なくとも１つのジョイストソケットとを含む、少なくとも２つのアクセス構造物一体化アセンブリとを含み、基礎構造物が溝付き構造物に固定され、第２構造物がジョイストソケットに固定される、一体化システムを提供する。一体化システムはまたデッキ保持器を含み得る。基礎構造物は、懸吊型作業用プラットフォームまたは関節移動可能な懸吊型作業用プラットフォームなどの作業用プラットフォームシステムであり得る。基礎構造物は、１つまたは複数のユニットを含み得、少なくとも１つのユニットが、それぞれ上側要素および下側要素を有する少なくとも４つのジョイストであって、ジョイストの少なくとも２つが少なくとも４つのケージナットを含む、少なくとも４つのジョイストと、少なくとも４つのハブとを含み、ジョイストおよびハブはジョイストが互いに同一平面上にあるように相互接続される。

一実施形態において、各アクセス構造物一体化アセンブリは一体化アセンブリがジョイストと平行であるようにジョイストに固定される。各ジョイストはさらに少なくとも２つのケージナットを含み得、各一体化アセンブリは、それぞれ１つのケージナットと係合する少なくとも２つのボルトを使用してジョイストに固定され得る。

一体化システムの一実施形態において、各溝付き構造物は、一体の平坦な底側部分と、ほぼ直角に底側部分から上方に延在する２つの平坦な側壁部分であって、各側壁部分がフランジで終了し、フランジはフランジが互いに向かって延在するように側壁部分から直角に延在する、２つの平坦な側壁部分と、溝付き構造物の長さにわたって延在し且つ幅を有する直線状間隙とを含む。各ジョイストソケットは従って、溝付き構造物の直線状間隙と摺動可能に係合されたＴボルトによって溝付き構造物の直線状間隙と摺動可能に係合され得る。いくつかの実施形態において、各ジョイストソケットは中空の管状胴体およびベース部を含む。一体化アセンブリは２つのジョイストソケットを含み得る。

ある実施形態において、第２構造物は作業用プラットフォームシステムの少なくとも１つのユニットであり、第２構造物はさらに支持型作業用プラットフォームシステムまたは支保工であり得る。ある実施形態による支持型作業用プラットフォームは、少なくとも２つの階を有し得る。第２構造物はまたそれに固定されたバリヤを含み得る。

さらなる実施形態において、一体化システムは第３構造物をさらに含み、第３構造物は少なくとも４つのハブと、少なくとも４つのジョイストであって、４つのジョイストのそれぞれが４つのハブの少なくとも２つと相互接続されるように構成される、少なくとも４つのジョイストとを含み、ジョイストおよびハブは（ｉ）ジョイストの１つ−およびハブの２つ−が静止したままであるように構成され、（ｉｉ）ジョイストの２つが回転可能であり、および（ｉｉｉ）ハブの２つ−およびジョイストの１つ−が並進移動可能であるように相互接続されるべく構成され、２つの静止ハブはそれぞれ第２構造物に接続され、相互接続されるとき、２つの回転可能なジョイスト、２つの並進移動可能なハブ、および１つの並進移動可能なジョイストは、静止ジョイストおよび静止ハブに対して初期位置から最終位置へ関節移動することができ、少なくとも４つのジョイストは初期位置および最終位置において実質的に互いに同一平面上にあり、ジョイストの少なくとも１つは、ピン周りでの最後の１つのハブに対する最後の１つのジョイストの自由な回転をもたらすためにピンを使用してハブの少なくとも１つと接続されるように構成され、自由な回転は（ｉ）少なくとも１つのハブの外周の近くに配置される追加のピン、および（ｉｉ）最終位置においてプラットフォームがハブおよびジョイストに対して配置されるときのプラットフォームの少なくとも一部の少なくとも１つによって制限される。

第６の包括的な態様によれば、本発明は、頭上構造物から懸吊するための一体化された作業用プラットフォームシステムを提供し、システムは、第１構造物であって、第１端部および第２端部を有する少なくとも２つの懸吊コネクタであって、第２端部が頭上構造物に固定されるように構成される、少なくとも２つの懸吊コネクタと、それぞれ上側要素および下側要素を有する複数のジョイストと、複数のハブであって、ハブの少なくとも２つが、懸吊コネクタの第１端部と係合するように構成された開口を有する第１表面を有する、複数のハブとを含み、複数のジョイストが少なくとも４つのジョイストを含み、複数のハブが少なくとも４つのハブを含み、ジョイストおよびハブはジョイストが互いに同一平面上にあるように相互接続される、第１構造物と、それぞれジョイストに固定された複数の一体化アセンブリであって、各一体化アセンブリが、複数の孔を含む実質的に直線状のデッキ保持器と、デッキ保持器と平行な実質的に方形化された管状Ｃチャネルであって、各Ｃチャネルが（ａ）デッキ保持器の孔に対応する複数の孔を含有する一体の平坦な底側部分と、（ｂ）ほぼ直角に底側部分から上方に延在する２つの平坦な側壁部分であって、各側壁部分がフランジで終了し、フランジはフランジが互いに向かって延在するように側壁部分から直角に延在する、２つの平坦な側壁部分と、（ｃ）Ｃチャネルの長さにわたって延在し且つ幅を有する直線状間隙とを含む、管状Ｃチャネルと、デッキ保持器およびＣチャネルの対応する孔を通って延在する複数のデッキ保持器ボルトと、複数のジョイストソケットであって、中空の管状胴部と、複数の孔を有するベース部とを含む複数のジョイストソケットと、ジョイストソケットの孔を通り、Ｃチャネルの直線状間隙の中に延在し且つ直線状間隙の幅よりも大きい幅を有するヘッド部分を有する複数のＴボルトであって、Ｃチャネルと摺動可能に係合され、およびＴボルトのそれぞれがナットで固定される、複数のＴボルトとを含み、各Ｃチャネルが少なくとも２つのジョイストソケットを固定する、複数の一体化アセンブリと、ジョイストソケットに固定された枠組を有する第２構造物とを含む。

第２構造物は複数の共平面プラットフォーム、プラットフォームと平行であるが同一平面上にない少なくとも１つの追加のプラットフォーム、および／または少なくとも３つの平行な非共平面プラットフォームを含み得る。

第７の態様によれば、本発明は、第２構造物を基礎構造物に対して一体化する方法を提供し、方法は、基礎構造物を提供するステップと、第２構造物を提供するステップと、少なくとも２つの一体化アセンブリを提供するステップであって、各一体化アセンブリが溝付き構造物と、溝付き構造物と摺動可能に係合されたジョイストソケットとを含む、ステップと、一体化アセンブリの溝付き構造物を基礎構造物に固定するステップと、一体化アセンブリのジョイストソケットを第２構造物に固定するステップとを含む。

基礎構造物は懸吊型作業プラットフォームシステムまたは関節移動可能な懸吊型作業プラットフォームシステムであり得る。第２構造物は作業用プラットフォームシステムであり得る。

８の態様によれば、本発明は、支持型作業用プラットフォームシステムを懸吊型作業用プラットフォームシステムに対して設置する方法を提供し、方法は、構造物から懸吊された懸吊型作業用プラットフォームシステムを提供するステップであって、懸吊型作業用プラットフォームシステムが、ジョイストが互いに同一平面上にあるように複数の相互接続されたハブおよびジョイストを含む、ステップと、デッキ保持器の数がジョイストの数未満でありおよびデッキ保持器がそれぞれ互いに平行であるように、複数のジョイストと平行な複数のデッキ保持器を整列するステップと、デッキ保持器と同一線上の複数の溝付き構造物を整列するステップであって、溝付き構造物が、デッキ保持器の孔に対応する複数の孔を含有する一体の平坦な底側部分と、ほぼ直角に底側部分から上方に延在する２つの平坦な側壁部分であって、各側壁部分がフランジで終了し、フランジはフランジが互いに向かって延在するように側壁部分から直角に延在する、２つの平坦な側壁部分と、溝付き構造物の長さにわたって延在する直線状間隙とを含み、各フランジが内側表面および外側表面を有する、ステップと、複数のボルトを使用してデッキ保持器および溝付き構造物をジョイストに固定するステップと、複数のジョイストソケットを提供するステップであって、ジョイストソケットが管状胴部と、少なくとも２つの孔を有するベース部と、１つのＴボルトであって、その管状胴部の向かい側に存在するように孔のそれぞれを通して突出する１つのＴボルトと、各Ｔボルトと部分的に係合されたナットとを含む、ステップと、Ｔボルトが直線状間隙を通過するようにフランジの１つの外側表面に沿って各ジョイストソケットを摺動させるステップと、Ｔボルトのヘッド部分がフランジの内側表面と係合するようにナットを締め付けるステップと、支持型作業用プラットフォームシステム枠組部材の第１端部を複数のジョイストソケットのそれぞれの中で固定するステップとを含む。

一実施形態において、方法は、支持型作業用プラットフォームシステム枠組部材の第２端部に作業用プラットフォームアセンブリを提供するステップをさらに含む。

方法はさらに、複数のハブと、複数のハブに接続された複数のジョイストとを含む関節移動可能な作業用プラットフォームアセンブリを提供するステップと、関節移動可能な作業用プラットフォームアセンブリを初期位置から最終位置へ関節移動させるステップであって、関節移動させることが、複数のハブの１つまたは複数に対して複数のジョイストの１つまたは複数を回転させることおよび並進移動することの少なくとも１つを含む、ステップとを含み得、複数のジョイストは初期位置および最終位置において互いに実質的に同一平面上にある。

本発明の前述のおよび他の特徴および利点は本発明の実施形態の以下のより詳細な記載から明らかになる。前述の概要および以下の詳細な記載の両方は本発明の例示であるが限定でないことを理解すべきである。

本発明の特徴は、本発明の詳細な記載、および説明のために選択され添付の図面に示されるその実施形態から最良に理解されるであろう。

図１は、基礎構造物の例示的ユニットの上側斜視図である。 図２は、例示的基礎構造物の上側斜視図である。 図３は、図２の基礎構造物で使用するための例示的ハブである。 図４は、頭上構造物から懸吊された基礎構造物の側面図である。 図５は、ジョイストと接続された図３のハブの上側斜視図である。 図６は、基礎構造物および関節移動前のユニット枠組の上側斜視図である。 図７は、関節移動されている図６の実施形態の上側斜視図である。 図８は、さらに関節移動されている図７の実施形態の上側斜視図である。 図９は、さらに関節移動されている図８の実施形態の上側斜視図である。 図１０は、完全に関節移動された図６の実施形態の上側斜視図である。 図１１は、複数の一体化アセンブリを有する例示的基礎ユニットの上側斜視図である。 図１２は、アクセス構造物一体化アセンブリを含むジョイストの上側斜視図である。 図１３は、ジョイストソケットの詳細図である。 図１４ａは、例示的一体化アセンブリの分解図である。図１４ｂは、例示的一体化アセンブリの分解図である。 図１５は、ジョイストソケットの等角図である。 図１６は、一体化アセンブリの端面図である。 図１７は、図１６の分解図である。 図１８は、ジョイストに固定された一体化アセンブリの端面図である。 図１９は、図１８の分解図である。 図２０は、複数の一体化アセンブリを使用して一体化された第２構造物を備えた例示的基礎構造物である。 図２１は、例示的な一体化システムを示す。 図２２は、例示的な一体化システムを示す。 図２３は、例示的な一体化システムを示す。 図２４は、例示的な一体化システムを示す。

本発明の特定の好ましい実施形態が示され詳細に記載されるが、添付の請求項の範囲から逸脱することなく様々な変更形態および修正形態がなされてもよいことを理解すべきである。本発明の範囲は構成する部品の数、その材料、その形状、その相対的な配置などに限定されず、およびある実施形態の例として単に開示される。本発明の特徴および利点は添付の図面に詳細に示され、図面を通して同様の参照番号は同様の要素を指す。

詳細な記載の前置きとして、本明細書および添付の請求項で使用される際、単数形「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」および「その（ｔｈｅ）」は、文脈が特に明記しない限り複数への言及を含むことに注意すべきである。さらに本明細書で使用される際、用語「頭上構造物（ｏｖｅｒｈｅａｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）」は、作業用プラットフォームがそれから懸吊され得るあらゆる物理的構造物を指す。同様に用語「構造物」は、一体化された支持型作業用プラットフォームシステムの有無にかかわらず、懸吊された作業用プラットフォームシステムを使用してアクセス可能なあらゆる物理的構造物を指す。いくつかの実施形態では、構造物および頭上構造物は同一であり得る。例示的な構造物および頭上構造物は、橋、海上掘削装置、ボイラー、ボイラー付属物、高架および懸吊構造物ならびに船舶を含むがこれらに限定されない。

ここで図面を参照すると、図１は基礎構造物１００の例示的ユニット１２０を示す。示される例示的実施形態において、ユニット１２０は、第１作業用プラットフォームシステムのユニットであるが、４つのハブ１５０によって結合された４つのジョイスト１４０を含み、ジョイスト１４０は同一平面上にあり且つほぼ直角でハブ１５０により固定される。ハブ１５０およびジョイスト１４０は、任意選択の中間支持デッキジョイスト５２と一緒に、プラットフォーム１７０を支持する枠組を提供する。示される例示的実施形態において、プラットフォーム１７０は２つのプラットフォーム１７０Ａおよび１７０Ｂに分割され、この際中間支持デッキジョイスト５２がプラットフォーム１７０Ａ、１７０Ｂ間の構造的支持を提供している。さらなる例示的実施形態において、単一のプラットフォーム１７０が使用されてもよく、またはプラットフォーム１７０は２つ、３つまたはそれを超えるプラットフォームに再分割されてもよい。

図２は、ハブ１５０で結合された複数のユニット１２０を含む例示的な基礎構造物１００を示す。示される例示的実施形態において、基礎構造物１００は複数の作業用プラットフォームユニットを含む作業用プラットフォームシステムである。さらなる例示的実施形態において、基礎構造物１００は１つのユニット１２０であり得る。なおさらなる例示的実施形態において、基礎構造物１００は、互いに直線性を有さず、且つある距離だけ離される２つの同一平面部分を有するように構成された少なくとも２つの共平面ジョイスト１４０または１つのジョイスト１４０を有する実質的に平坦な表面を提供するいずれかの構造物またはシステムであり得る。

ジョイスト１４０は、バージョイスト、トラス、成形鋼（すなわちＩ形梁、Ｃ形梁など）またはそれらの類似物など、荷重を支えるまたは支持するのに適したいずれかの細長い構造部材である。ハブ１５０は、結節点、ヒンジ、旋回軸、柱、支柱、センター、シャフト、軸またはそれらの類似物など、相互接続構造物である。従って当業者であれば、ハブ１５０およびジョイスト１４０のサイズ、形状および構成は作業用プラットフォームユニット１２０およびシステム１００を提供するために変わり得ることを認識するであろう。

例えばジョイスト１４０の長さ、およびジョイスト１４０およびハブ１５０の位置は、基礎構造物１００の所望のサイズおよび構成に依存して変わることができる。示される例示的実施形態、ユニット１２０は長方形であり、反対方向に延在するジョイスト１４０よりも一方向において長いジョイスト１４０を有する全体的に長方形の基礎構造物１００を形成している一方、ジョイスト１４０はどのような長さであってもよく、またハブ１５０の設計によって許容されるどのような角度でもハブ１５０と結合されてよい。同様に支持プラットフォーム１７０Ａ、１７０Ｂのサイズおよび形状は、ジョイスト１４０およびハブ１５０の構成に依存して変わってもよい。

図１および２に示される例示的実施形態において、基礎構造物１００は、作業用プラットフォームシステムなどのアクセス構造物として示されている。具体的には、基礎構造物１００は、頭上構造物から懸吊されるように設計された作業用プラットフォームシステム（すなわち懸吊型作業用プラットフォームシステム）として示されている。しかしながら基礎構造物１００は、上で考察されたように、あらゆる種類のアクセス構造物（すなわち懸吊型作業用プラットフォームシステム、支持型作業用プラットフォームシステム、足場、支保工）を含むどのような基礎構造物であってもよい。好ましい例示的実施形態において、基礎構造物１００は、２つの同一平面上の平行なジョイスト１４０を有する少なくとも１つのユニット１２０を有するいずれかの構造である。さらに好ましくは基礎構造物１００は作業用プラットフォームシステムであり、さらにより好ましくは懸吊型作業用プラットフォームシステムである。最も好ましい実施形態において、基礎構造物１００は本明細書に記載されるような関節移動式の懸吊型作業用プラットフォームシステムである。

図３は基礎構造物１００で使用するための例示的なハブ１５０を示し、基礎構造物１００は、記載される例示的実施形態において、関節移動式の懸吊型作業用プラットフォームシステムである。示される例示的実施形態において、ハブ１５０は、ジョイスト１４０に結合されるときハブ１５０およびジョイスト１４０両方の関節移動を可能にするように構成される。関節移動は、本明細書で使用される際、枢点または枢軸の周りを旋回および／または回転する能力として定義される。ハブ１５０はまた、ユニット１２０および次に基礎構造物１００を頭上構造物から懸吊することを可能にする。しかしながら、さらなる例示的実施形態において、ハブ１５０は、ハブ１５０またはジョイスト１４０のみの関節移動を提供し得る、または関節移動を許容しない。なおさらなる例示的実施形態において、ハブ１５０はユニット１２０または基礎構造物１００の懸吊を許容しない場合がある。

図３に示される例示的実施形態において、これはハブ１５０およびジョイスト１４０両方の関節移動ならびにユニット１２０および基礎構造物１００の懸吊を可能にするハブ１５０を示し、ハブ１５０は上面要素１１と、中間部分１５の遠位端で離間された底面要素１２とを含む。上面要素１１および底面要素１２は実質的に平坦な構成であり得、および互いに平行であり得る。上面要素１１および底面要素１２は、示される実施形態において八角形である。中間部分１５は円筒状部分であり得、中間部分１５の長手軸は上面要素１１および底面要素１２の面と垂直である。示される実施形態において、中間部分１５は直円柱である。示される例示的実施形態において、中間部分１５の下側部分は分かりやすくするために除去され、中間部分１５が中空であることを示している。

複数の孔１３、１４がそれぞれ上面要素１１および底面要素１２の両方を貫いて延在している。複数の孔１３（例えば１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ、１３Ｅ、１３Ｆ、１３Ｇ、１３Ｈ）が上面要素１１上に散在し、それにより１つまたは複数のジョイスト１４０と接続するための様々な位置を提供する。複数の孔１４（例えば１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ、１４Ｅ、１４Ｆ、１４Ｇ、１４Ｈ）は、各孔（例えば１３Ａおよび１４Ａ）が同軸上にあるように、同様に底面要素１２上で離間される。

上面要素１１の中心に中心開口１６がありこれはユニット１２０および基礎構造物１００を頭上構造物に固定するための懸吊コネクタを受け入れるように構成される。中心開口１６は、その中心開口領域１９がそこから延在する４つのスロット１７（例えば１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ）を有するため、概ね十字型であり得る。４つのスロット１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄのそれぞれを横切り、およびそれらと交差するのは一連の交差スロット１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄである。スロット１７、１８および中心開口領域１９は図４に示されるように懸吊コネクタ８０の一端と相互作用してそれをハブ１５０に固定する。懸吊コネクタ８０の他端は基礎構造物１００を懸吊するために頭上構造物９０に固定される。当業者であればスロット１７、１８および中心開口領域１９は懸吊コネクタ８０がハブ１５０と係合できる限り他の構成および設計を有してもよいことを容易に認識するであろう。

追加強度のために第２補強板２０を上面要素１１の下側に追加することができ、ここで補強板２０の開口は、中心開口１６構成およびその付随的な開口（１７、１８、１９）の全てと一致する。把持部２２が中間部分１５の側面に任意選択的に追加される。

図５は１つのハブ１５０と１つのジョイスト１４０との相互接続の上側斜視図を示す。図５に示される例示的なジョイスト１４０は上側要素３２および下側要素３３を含む。要素３２、３３の間に分散されるのは複数の斜め支持部材３８である。各要素３２、３３は、ジョイストコードと呼ばれる２つのＬ字形の山形鋼の部片３９Ａ、３９Ｂから作製される。要素３２、３３は典型的に構成上同一であり得るが、上側要素３２がそのスパン中央にコネクタ孔５４Ａ、５４Ｂを含むことが異なる。ジョイスト１４０は第１端部３１Ａおよび第２端部３１Ｂを含む。上側要素３２および下側要素３３の両方の両端部３１Ａ、３１Ｂにおいて上側接続フランジ３５および下側接続フランジ３６が延在する。上側および下側接続フランジ３５、３６の両方に接続孔３７が貫通している。従って４つの上側接続フランジ３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ、３５Ｄと４つの下側接続フランジ３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ、３６Ｄがある。従って第１端部３１Ａにおいて上側要素３２から延在するのは、上側接続フランジ３５Ａおよび下側接続フランジ３６Ａであり、接続孔３７Ａがそれらを貫いている。同様に上側要素３２の第２端部３１Ａにおいて延在するのは上側接続フランジ３５Ｂおよび下側接続フランジ３６Ｂであり、接続孔３７Ｂがそれらを貫いている。続けると、下側要素３３の第１端部３１Ａに延在するのは上側接続フランジ３５Ｄおよび下側接続フランジ３６Ｄである。これらの接続フランジ３５Ｄ、３６Ｄを貫通するのは接続孔３７Ｄである。ジョイスト３０の第２端部３１Ｂにおいて下側要素３３から延在するのは上側接続フランジ３５Ｃおよび下側接続フランジ３６Ｃであり、接続孔３７Ｃがそれらを貫通している。

コネクタ孔３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃ、３７Ｄのそれぞれの内側にあるのは、接続フランジ３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ、３５Ｄに同じく配置された追加のロック用の孔３６０Ａ、３６０Ｂ、３６０Ｃ、３６０Ｄである。接続孔３７と、ハブ１５０のいずれか２つの一致する上面および底面孔１３、１４とを通してピンを配置可能である。例えば、ピンを、上側接続フランジ３５Ａを通して、孔１３Ａを通して、下側接続フランジ３６Ａ（上側要素３２の第１端部３１Ａの全て）を通して、上側接続フランジ３５Ｄを通して、孔１４Ａを通して、および続いて下側接続フランジ３６Ｄを通して配置することができる。この状況においてピンはさらに接続孔３７Ａ、３７Ｄを通る。ピンはその上端部に２つの回転ピンを含んでもよく、２つの回転ピンの下の方はストッパとしての役割を果たし、それによりピンがジョイスト１４０およびハブ１５０を滑り抜けることを防止する。上部の回転ピンはピンの簡単な操作を許容する指つまみ部としての役割を果たし得る。

これらの部分の設計は、ジョイスト１４０およびハブ１５０が接続されている間でさえジョイスト１４０およびハブ１５０の両方の自由な回転が許容されるようなものである。回転矢印Ｒ１はジョイスト１４０のその回転を示しＲ２はハブ１５０の回転を示す。これらの回転能力は部分的にジョイスト１４０およびハブ１５０の関節移動能力を提供する。

当業者によって認識されるように、ジョイスト１４０はいずれの長さのものであることもでき、またハブ１５０によって受け入れられることができるいずれの角度でも配置することができる。１つのユニット１２０または基礎構造物１００の場合など、複数のハブ１５０およびジョイスト１４０が結合されるとき、ジョイスト１４０はユニット１２０のひいては基礎構造物１００のどのような形状も生み出すためにハブ１５０上で枢動し得る。この関節移動によりユニット１２０の枠組は、基礎構造物１００が所定の位置にある間、折り畳まれた形態で組み立てられ、その後、基礎構造物１００から外方へ拡張されることもできる。いったん所望の形状になると、ユニット１２０はさらなる関節移動を防止するために固定される。

このさらなるユニット１２０の「空中」組立ては図６〜１０に示されている。図６はユニット１２０Ｂで既存の基礎構造物１００に組み付けられ且つ結合されたユニット１２０Ａの例示的な枠組を示す。新しいユニット１２０Ａはその初期位置にあり、関節移動前である。図７〜９が移動矢印「Ｍ」によって明確に示されるように、ジョイスト１４０Ｄ、１４０Ｅおよび１４０Ｆと、ハブ１５０Ｄおよび１５０Ｅとの組合せまたは回転によって、ユニット１２０Ａの枠組はその最終の必要な位置（図１０）へ移動および回転することができる。すなわち、ユニット１２０Ａは関節移動し所定の位置へ収まる。

いったん適所につくと、ユニット１２０Ａは上に記載したようなロックピンを使用して最終位置にロックすることができる。さらなる例示的実施形態において、ユニット１２０Ａのさらなる関節移動は、枠組の中でプラットフォーム１７０（不図示）を固定することによって防止することができる。

代替実施形態において、ジョイスト１４０およびハブ１５０は当技術分野で知られる他の構成および方法を用いて互いに固定されてもよく、ジョイスト１４０およびハブ１５０の互いに対する関節移動を許容しないことがあり得る。例えばいくつかの実施形態では、ジョイスト１４０およびハブ１５０は関節移動が防止されるように確実に結合され所定の位置へロックされることができる。

図１１は図２に示されるような例示的な基礎構造物１００の上側斜視図であり、ここではアクセス構造物一体化アセンブリ３００がいくつかのジョイスト１４０に固定されている。下でより詳細に考察されるように、アクセス構造物一体化アセンブリ３００は少なくとも１つのジョイストソケット６０と溝付き構造物５０とを含み、それらは示される例示的実施形態において、中間支持デッキジョイスト５２に対して垂直に延在するジョイスト１４０に固定される。アクセス構造物一体化アセンブリ３００は、第２構造物２００を、または第２構造物のユニット２２０または枠組２１０を、基礎構造物１００に、または基礎構造物のユニット１２０に一体化するために使用される。

一実施形態において、第２構造物２００は、例えばいずれかのアクセス構造物など、アクセス構造物一体化アセンブリ３００を使用して一体化されることができるいずれかの構造物であり得る。アクセス構造物は、例えば、懸吊型作業用プラットフォームシステム、支持型作業用プラットフォームシステム、足場、および支保工を含む。

示されるように、ジョイストソケット６０は、ジョイスト１４０と平行に延在し且つそれに固定された溝付き構造物５０に配置される。基礎構造物１００の寸法、および特にジョイスト１４０の構成は従って必然的にジョイストソケット６０の構成を、最終的には、基礎構造物１００と一体化された第２構造物２００の構成を制限する。示される例示的実施形態において、溝付き構造物５０は、中間支持デッキジョイスト５２に対して垂直なジョイストに固定される。しかしながらさらなる例示的実施形態では、溝付き構造物５０は、中間支持デッキジョイスト５２に対して平行なジョイストにまたは両方に固定されてもよい。

資材および組立て時間および費用を節約するために、溝付き構造物５０は典型的に、図１１に示されるような中間支持デッキジョイスト５２に対して垂直に延在するものなど、単方向に延在するジョイスト１４０に固定される。（ジョイストソケット６０Ａ、６０Ｃ、および６０Ｄなど）ジョイスト１４０の所与の直線状経路上の２つのジョイストソケット６０の間の距離は従って変更可能であり、その一方（ジョイストソケット６０Ａおよび６０Ｂなど）平行ジョイスト上のジョイストソケット６０の間の距離は同じままである。典型的に、溝付き構造物５０に対して垂直に延在するジョイスト１４０の長さは、第２構造物２００の一次元の所望の長さに等しい（またはその係数または倍数である）。

いくつかの例示的実施形態において、第２構造物２００は作業用プラットフォームシステムであり、および溝付き構造物５０に対して垂直に延在するジョイスト１４０の長さは、作業用プラットフォームシステムの間口サイズまたは作業用プラットフォームシステムの枠組部材の長さに等しい（またはその係数または倍数である）。好ましい例示的実施形態において、第２構造物２００は支持型作業用プラットフォームシステムである。ほとんどの支持型作業用プラットフォームシステムの間口サイズ、ひいては支持型作業用プラットフォームシステムのほとんどの枠組部材の長さは、３フィート、４２インチ、４フィート、５フィート、７フィート、８フィートまたは１０フィートであり得る。支持型作業用プラットフォームシステムである第２構造物２００と一体化される基礎構造物１００のジョイスト１４０は従って好ましくは長さが３フィート、４２インチ、４フィート、５フィート、７フィート、８フィートまたは１０フィートであり得る。

図１２は、１つの溝付き構造物５０と２つのジョイストソケット６０とを含むアクセス構造物一体化アセンブリ３００を有する例示的なジョイスト１４０を示す。図１３は溝付き構造物５０とジョイストソケット６０との間の接合部をより詳細に示す。以下でより完全に記載されるようにジョイストソケット６０は溝付き構造物５０に沿ったいずれの場所に配置且つ固定されてもよい。

示される例示的実施形態において、溝付き構造物５０は、実質的に方形化された管状構造物であり、一体の平坦な底側部分５１を有し、ほぼ直角に底側部分５１から上方に延在する一体の平坦な側壁５４を有する。各側壁５４はフランジ５３で終了し、フランジ５３は側壁５４から内側にほぼ直角に存在し、その結果、フランジ５３は互いに向かって延在するが互いに物理的に接触せず、直線状の間隙溝付き構造物の長さを形成し、それにより「Ｃ」字形を形成する。フランジ５３の内側および外側表面は実質的に平坦である。いくつかの実施形態では、溝付き構造物５０はＣチャネル５０と呼ばれる。

示される例示的実施形態において、Ｃチャネル５０は、ジョイスト１４０とＣチャネル５０との間でデッキ保持器５８を用いてジョイスト１４０に固定される。デッキ保持器５８は実質的に直線状の固体構造物であり、それは、ジョイスト１４０に沿って一体化アセンブリ３００を用いて基礎構造物１００と一体化された第２構造物２００からの力を、具体的にはジョイストコード１４４へ伝達し分配する。ジョイストソケット６０が端部ジョイスト上で使用されるとき、デッキ保持器５８の代わりにトウボード（ｔｏｅ ｂｏａｒｄ）を使用してもよい。

図１２に示される例示的実施形態において、１つのＣチャネル５０が使用される間ジョイスト１４０の長さに及ぶために２つのデッキ保持器５８が必要とされる。さらなる実施形態において、デッキ保持器５８およびＣチャネル５０は、一体化アセンブリ３００をジョイスト１４０に固定できるようにそれぞれの孔がジョイスト１４０のケージナット１４２と整列する限り、どのような長さのものであってもよい。

ジョイストソケット６０は、ベース部６２および支持用押さえ材６７によって単一ユニットとして構造的に一体化された管状胴部６５を含む。管状胴部６５は、第２構造物２００を基礎構造物１００と一体化するために第２構造物２００から枠組２１０を受け入れるように構成される。記載される例示的実施形態において、枠組２１０は円筒状であり、ジョイストソケット６０の管状胴部６５に対応する。しかしながら、管状胴部６５の形状およびサイズは第２構造物２００または第２構造物のユニット２２０の枠組２１０のいかなる形状も受け入れるように変化してもよいことを理解すべきである。

ナット７８を備えたＴボルト７０はジョイストソケット６０をＣチャネル５０内に固定する一方、ジョイストソケット６０がＣチャネル５０と摺動可能に係合することをなおも許容する。本明細書で使用される際、摺動可能に係合されるとは、２つの構成要素（すなわちジョイストソケットとＣチャネル）が、互いの滑り運動を許容する方法で互いに固定されることを意味する。図１６および１７で示されるように、Ｔボルト７０は、ボルトヘッド部７２がＣチャネル５０内を摺動し且つフランジ５３の内側表面と係合するように成形されるようにＴ字状の形状を有する。ジョイストソケット６０がＣチャネル５０上の所望の位置にあるとき、ナット７８はジョイストソケット６０を適所にロックするためにＴボルト７０上で締め付けられる。ナット７８が緩められると、ＴボルトはＣチャネル５０の直線状間隙内を自由に摺動することができ、ジョイストソケット６０は従ってＣチャネル５０と摺動可能に係合される。

示されるように、ジョイストソケット６０の孔６９は、支持型作業用プラットフォームシステムを懸吊型作業用プラットフォームシステム１００に固定するために、脚部などの支持型作業用プラットフォームシステム構成要素の孔と整列する。

示される例示的実施形態において、ジョイストソケットベース部６２はＣチャネル５０の幅よりわずかに広い幅と、１つの管状胴部６５を支持するのに十分な長さとを有する。しかしながら、ジョイストソケットベース部６２は１つまたは複数の管状胴部６５を含むようにいかなる長さのものであってもよく、管状胴部６５の直径はジョイストソケット６０と係合する支持型作業用プラットフォームシステムの脚部または他の構成要素の寸法に依存することが理解されてもよい。さらに、ジョイストソケットベース部６２の幅は、管状胴部６５の直径に依存して許容範囲で変化してもよいが、Ｔボルト７０はなおも完全にベース部６２と係合しなければならないことに留意する。

当業者によって認識されるように、第２構造物２００を基礎構造物１００と一体化するとき、第２構造物の脚部などの枠組２１０はジョイスト１４０に重さを分配される必要がある。ジョイスト１４０の最も頑丈な部分は、斜め支持部材３８が交差するパネル地点１４４（図１４Ａおよび１４Ｂに最も明確に示される）である。伝統的にＩビームまたは他の支持材などのダンネージ材が第２構造物の荷重をパネル地点１４４へ伝達するためにジョイスト１４０の上に置かれる。しかしながら上で考察したように、そのようなダンネージ材システムは下方への移動を防止し、水平、垂直および回転移動に対する抵抗をほとんど提供しない。従って追加の固定装置（すなわち結束材、押さえ材、支え線など）が基礎構造物上で第２構造物をより確実に支持するために使用される。

ジョイスト１４０の上面に直接およびそれと平行にデッキ保持器５８および溝付き構造物５０を固定することによって、支持型作業用プラットフォームシステムの荷重はジョイストソケット６０に集約され、溝付き構造物５０によってパネル地点１４４へ伝達される。さらに、ジョイストソケット６０は支持型作業用プラットフォームシステムの枠組部材の端部を完全に包囲するため、全方向への移動（回転移動を含む）が防止される。

示される例示的実施形態において、アクセス構造物一体化アセンブリ３００は、下方方向以外の移動を防止または制限するために第２構造物２００を固定する。例えば記載される例示的実施形態において、ジョイストソケット６０は、ジョイストソケット６０が溝付き構造物５０に固定されるとき、固定された枠組２１０の移動を、ジョイスト１４０に対するｘ軸、ｙ軸およびｚ軸に沿ったその全方向において、各軸における回転性のものを含めて合計６つの潜在的な移動の種類に関して防止する。しかしながら、さらなる例示的実施形態において、一体化アセンブリ３００は、上記の方向の少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つ、より好ましくは少なくとも３つにおいて移動を制限または防止し得る。しかしながら、最も好ましい実施形態において、ジョイスト１４０（従って基礎構造物１００）に対する枠組部材２１０（従って第２構造物２００）の６種類の移動全てが一体化アセンブリ３００によって制限または防止される。

図１４Ａおよび１４Ｂは、アクセス構造物一体化アセンブリ３００を備えたジョイスト１４０の分解図を示す。示される例示的実施形態において、一体化アセンブリ３００はジョイントソケット６０および溝付き構造物５０を含み、溝付き構造物５０は、示される例示的実施形態においてＣチャネルである。図１４Ａおよび１４Ｂに示されるような一体化アセンブリ３００を示すブラケットは、ナット７８、Ｔボルト７０およびデッキ保持器ボルト５７を包含するが、これらの構成要素は本明細書に記載されるような一体化アセンブリ３００の不可欠な構成要素を形成しないことが理解される。Ｃチャネル５０（および使用される場合デッキ保持器５８）をジョイスト１４０に固定するために他の固定構成要素および機構が使用されてもよく、ジョイストソケット６０はＴボルト７０以外の構造物および構成要素を使用してＣチャネル５０と摺動可能に係合してもよい。

Ｃチャネル５０の底側部分５１の孔５６（不図示）はデッキ保持器５８（またはトウボード）の孔５９と整列される。デッキ保持器ボルト５７は、ジョイスト１４０に取り付けられたケージナット１４２を係合することによってＣチャネル５０をデッキ保持器５８およびジョイスト１４０に固定する。

Ｔボルト７０は部分的にナット７８と係合するためにジョイストソケット６０のベース部６２の孔６４に挿入されてもよい。ジョイストソケット６０は、Ｔボルト７０が孔６４に緩くそして摺動可能に係合された状態で、Ｔボルト７０のヘッド部７２がＣチャネル５０内にあるようにＣチャネル５０の端部上を摺動されてもよい。Ｔボルト７０のヘッド部７２はＴボルトヘッド部７２がフランジ５３の内側表面と係合するようにＣチャネル５０の開口よりも広い。Ｃチャネル５０に対するジョイストソケット６０の上方移動はそれにより防止される。いったんジョイストソケット６０がＣチャネル５０に沿った所望の位置に置かれると、ナット７８は圧縮力を用いてジョイストソケット６０を適所に固定するためにＴボルト７０上で締め付けられる。

図１５はジョイストソケット６０の等角図であり、支持型作業用プラットフォームシステムの構造要素と係合するための孔６９を備えた管状胴部６５を示す。ベース部６２はＴボルト７０を受け入れるための孔６４と構造的一体性のための支持用押さえ材６７とを含む。いくつかの例示的実施形態では、ベース部６２はＴボルト７０用の追加の孔６４を含んでもよく、押さえ材６７は異なるサイズまたは構成のものであってもよい。

図１６は組み立てられた一体化アセンブリ３００の端面図である。管状胴部６５は中空であり、孔６９が中空の管状胴部６５に対して開口されている。Ｔボルト７０はベース部６２および溝付き構造物５０の開口を通って延在し、溝付き構造物５０は示される例示的実施形態ではＣチャネルである。ボルトヘッド部７２はＣチャネル５０の開口より広く、ゆえにナット７８によって適所で締め付けられるときフランジ５３と係合する。図１７は図１６の一体化アセンブリ３００の分解図である。

図１８はジョイスト１４０に固定された一体化アセンブリ３００の側面図である。デッキ保持器ボルト５７は、Ｃチャネル５０をジョイスト１４０に固定するために、示される例示的実施形態ではＣチャネルである溝付き構造物５０およびデッキ保持器５８を通り、そしてジョイスト１４０のケージナット１４２の中に延在する。図１９はデッキ保持器５８図１８を備えた一体化アセンブリ３００の分解図である。図１９は孔５９の下側の周囲に隆起部を有するデッキ保持器５８の孔５９を示す。図１８により明確に示されるように孔５９の周囲の隆起部は、要素３２、３３の２つのＬ字形の山形鋼の部片３９Ａ、３９Ｂの間に収まり、追加の安定性を提供する。

図２０は、アクセス構造物一体化アセンブリ３００を使用して、図１１に示される基礎構造物１００と一体化された例示的な第２構造物２００を示す。示される例示的実施形態において、第２構造物２００の枠組２１０はジョイストソケット６０に固定された相互接続される脚部を含む。好ましくはおよび図２０に示されるように、第２構造物２００は複数の個別ユニット２２０を含む支持型作業用プラットフォームシステムなどの作業用プラットフォームシステムである。

示される例示的実施形態において、基礎構造物１００は複数のユニット１２０を含み、第２構造物の枠組２１０は複数の相互接続される脚部を含み、複数の個別ユニット２２０を画定するように構成される。さらなる例示的実施形態において、基礎構造物１００は１つのみのユニット１２０または２つ以上のユニット１２０であり得る。さらなる例示的実施形態において、第２構造物２００は１つのユニット２２０であるように、または１つのユニット２２０を画定する枠組２１０を有するように構成され得る。さらなる例示的実施形態において、第２構造物２００の枠組２１０はプラットフォームを固定し得る。

枠組２１０の脚部がジョイストソケット６０内に固定された状態で、第２構造物２００の移動はジョイストソケット６０に対してｘ、ｙおよびｚ軸に沿ってならびに各軸の周りの回転に関して防止される。ジョイストソケット６０がＣチャネル５０に固定された（すなわち動かないようにＣチャネルに締め付けられた）状態で、移動は基礎構造物１００に対してｘ、ｙおよびｚ軸に沿ってならびに各軸の周りの回転に関して防止される。従ってアクセス構造物一体化アセンブリ３００は基礎構造物１００および第２構造物２００を効果的に一体化する。本明細書で使用される際、および支持型作業用プラットフォームまたはプラットフォームシステムを支持する懸吊型作業用プラットフォームまたはプラットフォームシステムに言及する際、用語「一体化された」は、支持型作業用プラットフォームまたはプラットフォームシステムの６つの移動形態全て（すなわちｘ、ｙおよびｚ軸に沿った直線移動およびｘ、ｙおよびｚ軸の周りの回転移動）が防止されることを意味する。

しかしながらジョイストソケット６０は適所に固定されないときＣチャネル５０に沿って移動できるため、第２構造物２００は便利な位置で基礎構造物１００上に構築することができ、組立て後に最終位置へ摺動させることができる。同様に第２構造物２００は所望通りに基礎構造物１００に沿った様々な地点で様々な構造物にアクセスするために基礎構造物１００上に構築し異なる位置へ摺動させることができる。

アクセス構造物一体化アセンブリ３００は第２構造物２００の枠組２１０によってかけられる圧力をパネル地点１４４に伝達するため、第２構造物２００のサイズは、懸吊型作業用プラットフォームシステム１００のジョイスト１４０が耐えられる重さの量によって制限される。例えば基礎構造物１００が懸吊型作業用プラットフォームシステムであり第２構造物２００が支持型作業用プラットフォームであるとき、支持型作業用プラットフォームは、ジョイスト１４０が支持型作業用プラットフォームシステムによってかけられる重さおよび圧力を支持し続けるのであれば、１つの階または複数の階を含んでもよい。

図２１は、支持型作業用プラットフォームシステムである第２構造物２００を備えた、懸吊型作業用プラットフォームシステムである例示的な基礎構造物１００を示す。示される実施形態において、基礎構造物１００は構造物９０から懸吊され、構造物９０は斜めの梁である。示されるように第２構造物２００は、構造物９０の下側だけでなく懸吊型作業用プラットフォームの間の構造物９０の横部分にもアクセスを提供するために一体化システム３００を用いて基礎構造物１００と一体化される。

図２１はまた、基礎構造物１００が第２構造物２００と一体化され且つそれに依存し得ることを示す。例えば図２１に示されるように、基礎構造物１００は関節移動可能な懸吊型作業用プラットフォームシステムであり得、懸吊型作業用プラットフォームシステム１００ｂが支持型作業用プラットフォームシステム２００ａから構築され、および懸吊型作業用プラットフォームシステム１００ｃは図６〜１０に関連して記載されるように支持型作業用プラットフォームシステム２００ｂから構築される。従って支持型作業用プラットフォーム２００ｃの上で構造物９０にアクセスし続けるために、作業員は支持型作業用プラットフォーム２００ｃから図６〜１０に記載されるように追加の懸吊型作業用プラットフォームを組み立て、続いて本明細書に記載されるように新しい懸吊型プラットフォームシステムと一体化された追加の支持型作業用プラットフォームシステムを組み立てることができる。

図２２はアクセス構造物一体化アセンブリ３００を使用して第２構造物２００と一体化された基礎構造物１００のさらなる例示的実施形態を示す。示される例示的実施形態において、基礎構造物１００は懸吊型作業用プラットフォームアセンブリであり、第２構造物２００は支持型作業用プラットフォームアセンブリである。基礎構造物１００は頭上構造物（不図示）から懸吊され、下部構造物９１にアクセスするために使用される。例えば、

図２２に示されるように、基礎構造物１００は頭上構造物から懸吊され、ここで支持型作業用プラットフォームシステムである第２構造物２００は基礎構造物１００から上方に構築されている。図２２に示される例示的実施形態において、支持型作業用プラットフォームの６つの階が基礎構造物１００の上に固定される。図２２に示されるように支持型作業用プラットフォームシステムの各階は互いに平行であるが同一平面上にない。上に記載されたように基礎構造物１００と一体化された第２構造物２００の階の数は、行われる仕事に依存しておよびジョイスト１４０が支持できる重さの最大量に依存して変わり得る。

図２３は、第２構造物２００を一体化するアクセス構造物一体化アセンブリ３００を有する基礎構造物１００の例示的実施形態を示し、ここで基礎構造物１００は懸吊型作業用プラットフォームシステムであり、第２構造物２００は支持型作業構造システムである。支持型作業用プラットフォームシステムは、構造物９０の下に固定された懸吊型作業用プラットフォームシステムから上方に構築され、構造物９０は示される実施形態において、例えば橋または海上掘削装置の一部など、２つの地点に架かる構造物である。示されるように基礎構造物１００は構造物９０の下に懸吊され、また頭上構造物９０の設置面の外側へ延在する。第２構造物２００は構造物９０の側面にアクセスするために構造物９０の直下にない基礎構造物１００の一部から上方に構築される。

さらなる実施形態において、第２構造物は図２４に示されるように防水シートまたはバリヤなどの物体のための支持を提供するために基礎構造物と一体化されてもよい。図２４において、第２構造物２００は一体化アセンブリ３００を使用して基礎構造物１００と一体化され、第２構造物は防水シートであるバリヤ９５を固定するために使用される。例えば構造物９０を塗装するとき、バリヤ９５はごみ（例えば土、塵埃、水、花粉）が作業領域に入り込んで塗装または乾燥プロセスを損なうことまたは中断することを防止する。バリヤ９５はまた、汚染物質（例えば臭気、蒸気、粒子）が作業領域から漏れ出て環境に入り込むことも防止する。第２構造物２００は従って現場において工場同様の状態を作り出すために使用される。

本明細書に提供された図および記載は、支持型作業用プラットフォームシステムである第２構造物と一体化される懸吊型または関節移動式懸吊型作業用プラットフォームシステムである基礎構造物１００を示すが、一体化アセンブリ３００は様々な基礎構造物および第２構造物を一体化するために使用されてもよいことが理解される。

本発明の前述の記載は説明および記載のために提示された。排他的であることも、開示された正確な形態および本形態が具現化され得る材料に本発明を限定することも意図されず、多くの修正形態および変更形態が上の教示を考慮して可能である。

本発明は、本明細書に含まれる実施形態および図に限定されず、後続の請求項の範囲内にあるように、実施形態の一部および異なる実施形態の要素の組合せを含むそれらの実施形態の修正形態を含むことが特に意図される。

Claims (11)

1. 基礎構造物及び一体化構造物を具える一体化システムであって、
   前記基礎構造物が、
   少なくとも２つの細長い構造部材であって、各細長い構造部材が上側要素と、下側要素と、前記上側要素と前記下側要素の間に分散される複数の斜め支持部材とを具え、少なくとも２組の前記斜め支持部材が交差して前記上側要素に沿って少なくとも２つのパネル地点を形成する、細長い構造部材と、
   少なくとも２つのアクセス構造物一体化アセンブリであって、各一体化アセンブリが、前記細長い構造部材のそれぞれ１つと固定され且つ平行である、一体化アセンブリと、
   を含み、
   各一体化アセンブリが、
   直線状間隙を有する少なくとも１つの溝付き構造物であって、複数の孔を有する底側部分を有する溝付き構造物と、
   中空管状胴部、ベース部および少なくとも１つのＴボルトを具える少なくとも１つのソケットであって、前記ソケットのベース部が、少なくとも１つの前記Ｔボルトを使用して、前記溝付き構造物の前記直線状間隙と摺動可能に係合される、少なくとも１つのソケットと、
   を含み、
   複数のボルトが前記パネル地点またはその周辺で前記上側要素と係合することによって、各一体化アセンブリの各溝付き構造物が、前記細長い構造部材のうちの１つの前記上側要素の１つに固定され且つ平行であり、
   前記一体化構造物が少なくとも２つの枠組部材を具え、当該少なくとも２つの枠組部材が、それぞれ各アクセス構造物一体化アセンブリの各ソケットに係合することを特徴とするシステム。
2. 請求項１に記載の一体化システムにおいて、前記基礎構造物が、第１の懸吊型作業用プラットフォームであることを特徴とするシステム。
3. 請求項１に記載の一体化システムにおいて、前記一体化構造物が、支持型作業用プラットフォームであることを特徴とするシステム。
4. 請求項１に記載の一体化システムにおいて、少なくとも２つの前記細長い構造部材が、それぞれ前記上側要素と、前記下側要素と、前記上側要素及び前記下側要素の間に分散される複数の斜め支持部材と、前記パネル地点またはその周辺に沿って配置された複数のケージナットとを具え、前記複数の各ボルトが、前記複数のケージナットの１つと係合することを特徴とするシステム。
5. アクセス構造物一体化アセンブリであって、
   直線状間隙を有する少なくとも１つの溝付き構造物であって、複数の孔を有する底側部分と、当該底側部分から延在しそれによって前記直線状間隙を形成する２つの平坦な側壁部分とを有する溝付き構造物と、
   中空管状胴部、ベース部および少なくとも１つのＴボルトを具える少なくとも１つのソケットであって、前記ソケットのベース部が、少なくとも１つの前記Ｔボルトを使用して、前記溝付き構造物の直線状間隙と摺動可能に係合される、少なくとも１つのソケットと、
   を具え、
   少なくとも１つの前記溝付き構造物の底側部分が、基礎構造物に固定されるように構成されており、前記基礎構造物が、少なくとも２つの細長い構造部材を含み、各細長い構造部材が、上側要素と、下側要素と、前記上側要素と前記下側要素の間に分散される複数の斜め支持部材とを具え、少なくとも２組の前記斜め支持部材が交差して前記上側要素に沿って少なくとも２つのパネル地点を形成し、
   複数のボルトが前記パネル地点またはその周辺で前記上側要素の１つと係合することによって、前記溝付き構造物が、前記少なくとも２つの細長い構造部材のうちの１つの前記上側要素の１つと平行に前記基礎構造物に固定されるように構成されていることを特徴とするアセンブリ。
6. 請求項５に記載のアセンブリにおいて、前記ソケットが第２構造物に固定されるように構成されていることを特徴とするアセンブリ。
7. 請求項６に記載のアセンブリにおいて、前記基礎構造物が、懸吊型作業用プラットフォームシステムであることを特徴とするアセンブリ。
8. 請求項７に記載のアセンブリにおいて、前記第２構造物が、支持型作業用プラットフォームシステムであることを特徴とするアセンブリ。
9. 基礎構造物であって、
   少なくとも２つの細長い構造部材を具える少なくとも１つのユニットであって、各細長い構造部材が上側要素と、下側要素と、前記上側要素及び前記下側要素の間に分散される複数の斜め支持部材とを有し、少なくとも２組の前記斜め支持部材が交差して前記上側要素に沿って少なくとも２つのパネル地点を形成している、ユニットと、
   少なくとも２つのアクセス構造物一体化アセンブリであって、各アセンブリが、少なくとも１つの前記ユニットの前記細長い構造部材の各１つと固定され且つ平行である、一体化アセンブリと、
   を含み、
   前記一体化アセンブリが、それぞれ、
   直線状間隙を有する少なくとも１つの溝付き構造物であって、複数の孔を有する底側部分を具える溝付き構造物と、
   中空管状胴部、ベース部および少なくとも１つのＴボルトを具える少なくとも１つのソケットであって、前記ソケットのベース部が、少なくとも１つの前記Ｔボルトを使用して、前記溝付き構造物の直線状間隙と摺動可能に係合される、ソケットと、
   を具え、
   複数のボルトが前記パネル地点またはその周辺で前記上側要素と係合することによって、前記一体化アセンブリの各溝付き構造物が、前記細長い構造物の１つの前記上側要素の１つと固定され且つ平行であることを特徴とする基礎構造物。
10. 請求項９に記載の基礎構造物において、前記ソケットが、支持型作業用プラットフォームシステムに固定されるように構成されていることを特徴とする基礎構造物。
11. 請求項９に記載の基礎構造物において、複数のユニットを具え、各ユニットは、４つのハブと相互接続された４つの細長い構造部材により規定されるものであり、前記細長い構造部材及び前記ハブは、前記細長い構造部材が互いに対して同一平面状にあるように相互接続されていることを特徴とする基礎構造物。

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