JP7152881B2 - 複合材料構造物の製造用治具 - Google Patents
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Description
これらの問題は、例えば、製造しようとする複合材料構造物が、航空機胴体等のように、比較的大型のものである場合に顕著となる。
[複合材料構造物]
図1は、実施形態に係る複合材料構造物20(以下、構造物20と称する。)により構成された航空機胴体の部分図である。構造物20はパネル状であり、一例として、航空機胴体を構成するスキンパネルである。構造物20は、航空機胴体の長手方向(後述する一方向)から見て、円弧状に湾曲して同方向に延びる曲板である。
図2は、図1の構造物20を製造する際に用いられる製造用治具1の斜視図である。図2では、フレーム部材6を腕部6bの先端側(腕部6bの第1プレート2との接触側)を下方に向けて配置した状態を示している。また説明上、第1プレート2と第2プレート3との間に配置される積層体15を仮想線(二点鎖線)で示している。
図3は、実施形態に係る構造物20の製造方法のフロー図である。図4の(A)~(D)は、図3の各ステップを説明するための図である。図3に示すように、該製造方法は、第1ステップS1と第2ステップS2とを有する。
S2 第2ステップ
SS1 第1サブステップ
SS2 第2サブステップ
SS3 第3サブステップ
1 製造用治具
2 第1プレート
2a 凸面
2b 凹面
3 第2プレート
4 支持部材
5 ベース台
5a 支持面
15 積層体
15a 凸面(積層体の上面)
16 積層ユニット
18 バッグフィルム
20 複合材料構造物
Claims (3)
- 複数の積層されたプリプレグを含むシート状の積層体を周囲に導入した気体による高温高圧処理により所定形状に成形且つ硬化させるための複合材料構造物の製造用治具であって、
板厚方向に垂直な一方向から見て円弧状に湾曲し且つ凸面上に前記積層体が重ねて配置される第1プレートと、
前記第1プレートよりも低剛性であり、前記一方向から見て円弧状に湾曲し且つ前記積層体の前記第1プレート側とは反対側の面上に前記第1プレートと凸面の向きを揃えながら重ねて配置される第2プレートと、
前記第1プレート、前記積層体、及び前記第2プレートを含む積層構造を有する積層ユニットを、前記第2プレート側から支持するベース台と、を備え、
前記積層ユニットは前記ベース台とは独立してバッグフィルムにより気密に覆われており、
前記第2プレートと前記ベース台との間は気体が流入可能に構成され、
前記積層体は、前記第1プレート及び第2プレートにより形状が付与される、複合材料構造物の製造用治具。 - 前記ベース台は、前記第1プレートの前記凸面を所定形状に保ちながら前記積層ユニットに対して前記第2プレート側から接触して前記積層ユニットを支持する支持面を有する、請求項1に記載の製造用治具。
- 前記第1プレートの前記凸面を所定形状に保ちながら前記第1プレートを凹面側から支持すると共に、前記第1プレートを支持した状態で、前記第1プレートを板厚方向に反転可能に配置された支持部材を更に備える、請求項1又は2に記載の製造用治具。
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