CN110171183B - 一种含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置，含预埋件的蜂窝夹层结构包括蜂窝芯、上蒙皮面板、下蒙皮面板和预埋件；含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置包括定位板、定位销和均压装置；其中均压装置由多个相互独立的均压块组成，且分别覆盖于上蒙皮面板上方，均压块上设置有适于定位销穿过的销孔；定位销的上端面与均压块的销孔的上端面齐平。本发明还提供利用上述定位均压装置成型含预埋件蜂窝夹层结构的方法。本发明的定位均压装置具有成本低、可重复利用性高、可操作性强的优点；本发明的成型方法既能够使含预埋件蜂窝夹层结构各部件之间具有较好的黏结性，还能够使预埋件在蜂窝夹层结构中具有较好的位置精度。

Description

一种含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置及成型方法

技术领域

本发明涉及复合材料成型领域，尤其涉及含预埋件蜂窝夹层结构的复合材料成型领域。

背景技术

蜂窝夹层结构的复合材料具有轻质、高比强度、高比刚度以及结构的可设计性等优势，长期以来备受航空、航天等领域的关注，尤其在航空工业中，已经成功的大量应用于飞机的主次承力构件。

含预埋件蜂窝夹层结构是一种特殊的复合材料结构，通常由上蒙皮面板、下蒙皮面板、位于上蒙皮面板和下蒙皮面板之间的蜂窝芯以及预埋件组成，并采用胶膜在一定的压力、温度下复合成一整体刚性结构。含预埋件蜂窝夹层结构中的预埋件主要在舱段中起装配定位作用，因此对预埋件位置精度、粘接性能要求很高，现有技术中，含预埋件蜂窝夹层结构的成型方法主要有以下三种：

(1)填充式：蜂窝芯预埋孔涂覆填充胶，待夹层结构固化后在涂覆填充胶的位置数控加工孔位。该成型方法填充胶强度低，受力后易损伤；且当含预埋件蜂窝夹层结构尺寸过大时，该成型方法对加工设备要求较高，加工费也会相应较高。

(2)后粘接式：夹层结构成型后数控加工预埋孔用于粘接预埋件。该成型方法相对于填充式方法，过程更为可控、预埋件精度更高，但是该成型方法得到的含预埋件蜂窝夹层结构的预埋件与蜂窝芯之间胶层厚度受限，导致其承载力偏小，且后粘接式的加工方式会影响上蒙皮面板、下蒙皮面板与蜂窝芯的粘接性能。

(3)前预埋式：在预埋件上涂覆发泡胶，利用定位工装将蜂窝芯、上蒙皮面板、下蒙皮面板和预埋件各部分定位后，再利用胶膜粘接上蒙皮面板、下蒙皮面板和蜂窝芯，加压、加热固化后得到含预埋件蜂窝夹层平板结构。该成型方法预埋件黏结性能较好，且预埋件在蜂窝夹层结构中的位置精度较好。但是，蜂窝芯、上蒙皮面板、下蒙皮面板和预埋件进行定位时，定位工装中的定位销的存在易导致蒙皮面板受力不均匀，从而影响含预埋件蜂窝夹层结构中各部件的黏结性能，并影响预埋件在蜂窝夹层结构中的位置精度。针对该问题，现有技术中采用均压平板以克服上述问题。

均压平板是一块平面薄板，厚度一般为2mm左右，该均压平板上存在多个用于定位工装中的定位销穿过的定位孔，成型时将均压平板覆盖于上蒙皮面板上方，定位工装中的定位销穿过一一对应定位孔，然后再进行固化处理。使用该均压平板后，虽然在一定程度上能够消除预埋件处由于定位销的存在而导致的蒙皮面板受力不均匀现象；但是，当需要成型具有不同位置的预埋件的蜂窝夹层结构(亦即定位销所对应的的定位孔位置不同)时，需要使用不同定位孔的均压平板，导致成型一种含预埋件蜂窝夹层结构便需要一种相对应的均压平板，易造成高成本损耗；并且，当需要成型较大尺寸的含预埋件蜂窝夹层结构时，均压平板上的定位孔与定位销之间多孔装配时，可操作性差，若均压平板放置时存在倾斜现象，则容易导致含预埋件蜂窝夹层结构内部压不实现象。同时，在实际操作中，在脱模时为了方便将定位工装中的定位销向上拔出来，通常将定位销设置为高出均压平板10mm左右，因此在真空处理时需要将外露的定位销用毛毡或其他材料包裹，以防止真空袋存在被定位销穿透的风险，从而影响产品成型。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置，具有成本低、可重复利用性高、可操作性强的优点；还提供了一种利用该定位均压装置成型含预埋件蜂窝夹层结构的方法，既能够使含预埋件蜂窝夹层结构各部件之间具有较好的黏结性，还能够使预埋件在蜂窝夹层结构中具有较好的位置精度。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本发明提供了一种含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置，所述含预埋件蜂窝夹层结构包括蜂窝芯、上蒙皮面板、下蒙皮面板和预埋件；其中，所述蜂窝芯位于所述上蒙皮面板和所述下蒙皮面板之间，所述预埋件镶嵌于所述蜂窝芯中；

所述含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置包括定位板、定位销和均压装置；其中，所述定位板位于所述下蒙皮面板下方；所述均压装置由多个相互独立的均压块组成，且分别覆盖于所述上蒙皮面板上方；所述均压块的下表面与所述上蒙皮面板的上表面相贴合，所述均压块上设置有适于所述定位销穿过的销孔；所述定位销自上至下依次贯穿所述均压块、所述上蒙皮面板、所述预埋件、所述下蒙皮面板和所述定位板，且所述定位销的上端面与所述均压块的销孔的上端面齐平。

为了进一步优化上述技术方案，本发明所采取的技术措施还包括：

进一步地，所述均压板的销孔的内径与所述定位销的外径的比值为1.05-1.25。更进一步优选为，所述均压板的销孔的内径与所述定位销的外径的比值为1.1-1.2。

进一步地，所述均压块为拱形；

所述销孔开设于所述拱形的顶点处，并上下贯穿所述均压块。

或者也可以是，所述均压块具有上端平面、下端平面，以及位于所述上端平面和所述下端平面之间的弧面，所述下端平面与所述上蒙皮面板的上表面贴合；

所述销孔开设于所述上端平面上，并上下贯穿所述均压块。

进一步地，所述均压块的上端平面上开设有多个销孔，所述销孔适于多个同规格的定位销穿过。

进一步地，所述定位板的厚度为3-5mm。

本发明还提供了一种利用上述定位均压装置成型含预埋件蜂窝夹层结构的方法，包括以下步骤：

步骤S1，清理上蒙皮面板、下蒙皮面板，并粘贴胶膜；

步骤S2，清理预埋件，并裹覆发泡胶；

步骤S3，清理定位板，并涂覆脱模剂；

步骤S4，向经过步骤S3处理的定位板插入定位销；

步骤S5，在蜂窝芯上成型适于填设预埋件的预埋孔；

步骤S6，按顺序对经过步骤S4处理的定位板、经过步骤S1处理的下蒙皮面板、经过步骤S5处理的蜂窝芯、经过步骤S2处理的预埋件、经过步骤S1处理的上蒙皮面板以及均压装置进行定位组装；

步骤S7，对经过步骤S6处理的组装件进行加压、加热固化；

步骤S8，对经过步骤S7处理的组装件进行冷却、脱模，得到所述含预埋件的蜂窝夹层结构。

进一步地，所述步骤S1中，所述胶膜为中温固化胶膜；所述步骤S2中，所述发泡胶为中温固化发泡胶。更进一步优选为，所述步骤S1中，所述胶膜为120℃中温固化胶膜；所述步骤S2中，所述发泡胶为120℃中温固化发泡胶。

进一步地，所述步骤S7在固化炉或热压罐中进行；其中，采用固化炉成型时，真空度大于或等于0.085Mpa，固化温度为120±10℃，固化时间为120±10min；采用热压罐成型时，真空度大于或等于0.085Mpa，成型压力为0.3-0.7Mpa，固化温度为120±10℃，固化时间为120±10min。更进一步优选为，固化温度为120℃，固化时间为120min。

在所述步骤S7的固化过程中，将组装件按照上述固化参数进行加热、加压固化时，压力一部分直接传递给蜂窝夹层结构，压力的另一部分通过均压块传递给蜂窝夹层结构。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明的含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置，将均压装置设置为由多个相互独立的均压块组成，成型时，将多个相互独立的均压块分别覆盖于上蒙皮面板上方，并分别使均压块上的销孔与定位销一一对应；当需要成型具有不同位置的预埋件的蜂窝夹层结构时，能够实现均压块的相互替换使用，有助于提高均压装置的可重复利用性，从而减少生产成本。

本发明的含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置，将均压装置设计为由多个相互独立的均压块组成后，还能够适应较大尺寸的含预埋件蜂窝夹层结构的成型需要；操作时，将相互独立的均压块分别对应地覆盖于上蒙皮面板上方的定位销处，能够避免均压平板上的定位孔与定位销之间多孔装配时可操作性差的问题，本发明的含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置具有较强的可操作性。

本发明的含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置，将均压块设置为拱形，并将销孔开设在拱形均压块的拱形的顶点处，或者将均压块设置为具有上端平面、下端平面，以及位于上端平面和下端平面之间的弧面，并将销孔开设在均压块的上端平面上；同时使定位销的上端面与均压块的销孔的上端面齐平。本发明的含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置能够在真空处理时避免架桥现象发生，还能够防止真空袋被定位销穿透的风险。

本发明的含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置，将均压块上销孔的内径设置为略大于定位销的外径，既能够保持均压装置的均压功能，使含预埋件蜂窝夹层结构各部件之间具有较好的黏结性，并使预埋件在蜂窝夹层结构中具有较好的位置精度，还能够便于定位销的拆装，有助于提供生产效率。

本发明的含预埋件蜂窝夹层结构的成型方法，通过配合本发明的含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置，相比于现有的含预埋件蜂窝夹层结构的成型方法，具有使含预埋件蜂窝夹层结构各部件之间具有较好的黏结性的优点，并具有使预埋件在蜂窝夹层结构中具有较好的位置精度的优点。

附图说明

图1为本发明实施例一中含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置的结构示意图；

图2为本发明实施例二中含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置的结构示意图；

图3为本发明实施例三中含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置的一种俯视视图；

图4为利用本发明实施例三的定位均压装置所成型的含预埋件蜂窝夹层结构的俯视视图；

其中，各附图标记为：

1-定位销；2-预埋件；3-下蒙皮面板；4-均压块；5-上蒙皮面板；6-蜂窝芯；7-发泡胶；8-定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

本实施例提供一种含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置。

如图1所示，含预埋件蜂窝夹层结构包括蜂窝芯6、上蒙皮面板5、下蒙皮面板3和预埋件2；其中，蜂窝芯6位于上蒙皮面板5和下蒙皮面板3之间，蜂窝芯6上开设有用于预埋件2镶嵌的预埋孔；预埋件2通过镶嵌在该预埋孔进而镶嵌于蜂窝芯6中；含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置包括定位板8、定位销1和均压装置4，定位板8位于下蒙皮面板3下方，预埋件2镶嵌于蜂窝芯6的预埋孔内，均压装置上存在多个用于定位销1上下贯穿的销孔，上蒙皮面板5、预埋件2、下蒙皮面板3和定位板8上均存在多个用于定位销1上下贯穿的定位孔，定位销1分别从上至下依次贯穿均压装置、上蒙皮面板5、预埋件2、下蒙皮面板3和定位板8，以实现定位；其中，均压装置由多个相互独立的均压块4组成，多个相互独立的均压块4分别位于所述上蒙皮面板5上方，且均压块4的下表面与上蒙皮面板5的上表面相贴合；每个均压块4上存在用于定位销1穿过的销孔；定位销1插入均压块的销孔内时，定位销1的上端面与销孔的上端面齐平。

本实施例中，均压块4为拱形，在均压块4的拱形的顶点处开设有一个销孔。将该均压块4铺覆于上蒙皮面板的上表面上时，定位销1正好穿过该销孔。

本实施例中，定位板8的厚度为3-5mm。在成型时，定位板8的作用是对定位销1进行定位，限制定位销1的左右移动；若定位板8厚度过薄，则容易导致定位销1定位偏移甚至拔出定位板8上的定位孔；若定位板8厚度过厚，则容易导致定位板8成本增加。

作为本实施例的优选实现方式，将均压块上销孔的内径设置为略大于定位销的外径，本实施例中，所述销孔的内径与所述定位销的外径的比值为1.1。作为本实施例可替换的实现方式，所述销孔的内径与所述定位销的外径的比值还可以为1.05-1.25范围内的任意值。

实施例二

本实施例提供一种含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置，如图2所示，其与实施例一的含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置的不同之处在于：

本实施例的含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置中，均压块4具有上端平面、下端平面，以及位于上端平面和下端平面之间的弧面，下端平面与上蒙皮面板5的上表面贴合；在均压块4的上端平面上开设两个销孔。将该均压块4铺覆于上蒙皮面板的上表面上时，相邻的两个定位销1正好穿过均压块4上端平面上的两个销孔。

本实施例通过在同一均压块4上开设两个销孔；成型时，相邻的两个定位销1能够通过一个均压块4实现均压，相邻的两个定位销1分别对应穿过一个均压块4上的两个销孔。本实施例能够解决当相邻的两个定位销距离过近、不能分别单独设置均压块进行均压时的问题。

可以理解的是，本实施例中，均压块4上销孔的数量可以是多个，所述的多个包括但不限于两个、三个、四个……，均压块4上销孔的数量具体根据所需成型的含预埋件2蜂窝夹层结构所使用的定位销1的位置及数量进行调整。同一均压块4上的多个销孔适于多个位置靠近的定位销1穿过，既可以实现均压的可行性又可以节约成本。

实施例三

本实施例提供一种含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置，如图1、图2、图3和图4所示，其与实施例一、实施例二的含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置的不同之处在于：

本实施例的含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置中，均压装置由多个相互独立的均压块4组成，每个均压块4上所开设的销孔的数量不完全相同；当均压块4开设有一个销孔时，均压块4为拱形，销孔开设于所述拱形的顶点处；当均压块4开设有至少两个销孔时，均压块4具有上端平面、下端平面，以及位于上端平面和下端平面之间的弧面，销孔开设于所述上端平面上。成型时，若相邻两个定位销1位置较远，则通过有一个销孔的均压块4分别对两个定位销1实现均压，相邻的两个定位销1分别对应一个均压块4上的一个销孔；若相邻两个定位销1位置较近，则通过有两个销孔的均压块4实现均压，相邻的两个定位销1分别对应一个均压块4上的两个销孔。

可以理解的是，本实施例中，均压块4上销孔的数量可以是多个，所述的多个包括但不限于两个、三个、四个……，均压块4上销孔的数量具体根据所需成型的含预埋件蜂窝夹层结构所使用的定位销1的位置及数量进行调整。同一均压块4上的多个销孔适于多个位置靠近的定位销1穿过，以便于实现成型、减少成本。

本实施例中所述的“位置较近”、“位置较远”仅仅代表图3所表示的相对位置距离，其具体定义可根据实际生产需求进行调整。

实施例四

本实施例提供一种利用如实施例三的定位均压装置成型含预埋件蜂窝夹层结构的方法，包括以下步骤：

(1)将用于成型含预埋件蜂窝夹层结构的上蒙皮面板5、下蒙皮面板3用清洗剂清洗后晾干，并铺覆粘接用胶膜；其中，胶膜为120℃中温固化胶膜；上蒙皮面板5、下蒙皮面板3上分别加工多个用于定位销1穿过的定位孔；

(2)将用于成型含预埋件蜂窝夹层结构的预埋件2用清洗剂清洗后晾干，并裹覆发泡胶7；其中，发泡胶7为120℃中温固化发泡胶7；预埋件2上加工定位销1穿过的定位孔；

(3)将用于成型含预埋件蜂窝夹层结构的定位板8表面清理干净，并涂覆脱模剂，然后将其放置于平板上；其中，定位板8的厚度为4mm左右，定位板8上加工多个用于定位销1穿过的定位孔；

(4)在经步骤(3)处理过的定位板8的多个定位孔中分别对应插入定位销1；

(5)将蜂窝芯6放置于经步骤(4)处理过的定位板8上方，按照定位销1的位置去除定位销1附近的蜂窝芯部分，以使蜂窝芯6上形成镶嵌预埋件2的预埋孔；

(6)将经步骤(5)处理过的蜂窝芯6从定位板8上方取下，备用；

(7)将经步骤(1)处理过的带胶膜的下蒙皮面板3放置于经步骤(4)处理过的定位板8上方，并使多个定位销1分别对应穿过下蒙皮面板3的多个定位孔；

(8)将经步骤(5)(6)处理过的蜂窝芯6放置于经步骤(7)处理过的下蒙皮面板3上方，并使多个定位销1分别对应穿过蜂窝芯6的多个预埋孔；

(9)将经步骤(2)处理过的裹覆有发泡胶7的预埋件2放置于经步骤(8)处理过的蜂窝芯6的预埋孔内，并使定位销1对应穿过预埋件2的定位孔；

(10)将经步骤(1)处理过的带胶膜的上蒙皮面板5放置于经步骤(8)处理过的蜂窝芯6上方，并使多个定位销1分别对应穿过上蒙皮面板5的多个定位孔；

(11)将多个均压块4分别对应放置于经步骤(10)处理过的上蒙皮面板5上方，并使定位销1对应穿过均压块4的销孔；

(12)将透气毡包裹于经步骤(7)(8)(9)(10)(11)处理的组装件上；

(13)将经步骤(12)处理过的组装件包裹真空袋后放入固化炉成型，固化炉成型时真空度大于或等于0.085Mpa，于120℃保温120min；

(14)将经步骤(13)成型后的一体结构自然冷却，于50℃以下脱模，得到本实施例所述的含预埋件的蜂窝夹层结构。

实施例五

本实施例提供一种利用如实施例三的定位均压装置成型含预埋件蜂窝夹层结构的方法，其与实施例四的成型含预埋件蜂窝夹层结构的方法的不同之处在于：

步骤(13)为：将经步骤(12)处理过的组装件包裹真空袋后放入热压罐成型，热压罐成型时真空处理的真空度大于或等于0.085Mpa，成型压力为0.3-0.7Mpa，于120℃保温120min。

本发明的实施例中，胶膜可采用现有技术中常规的低温、中温、高温胶膜，例如可采用黑龙江省石油化学研究院公司的型号为J-78B的胶膜；不同厂家、型号的产品并不影响本发明技术效果的实现。

本发明的实施例中，发泡胶是一种具有发泡特性和粘结特性的粘接胶，具有填充、密封、粘接、补强等多种功能，适用于蜂窝夹层结构中蜂窝芯的拼接以及蜂窝芯与毗邻梁、肋、腹板之间的粘接、填充与封边，成型温度分为低温、中温、高温三种。本实施例中，发泡胶可采用市售发泡胶，例如可采用黑龙江省石油化学研究院公司的型号为J-78D的发泡胶，不同厂家、型号的产品并不影响本发明技术效果的实现。

本发明的实施例中，脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。本实施例中，脱模剂可采用市售脱模剂，例如可采用德国汉高公司的型号为55-NC的脱模剂，不同厂家、型号的产品并不影响本发明技术效果的实现。

由上述实施例可知，本发明的含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置，将均压装置设计为由多个相互独立的均压块组成，成型时，将多个相互独立的均压块分别覆盖于上蒙皮面板上方，并分别使每个均压块上的销孔与定位销对应；当需要成型具有不同位置的预埋件的蜂窝夹层结构时，能够实现均压块的相互替换使用，有助于提高均压装置的可重复利用性，以减少生产成本。

由上述实施例可知，本发明的含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置，将均压装置设置为由多个相互独立的均压块组成后，还能够适应较大尺寸的含预埋件蜂窝夹层结构的成型需要；操作时，将相互独立的均压块分别对应地覆盖于上蒙皮面板上方的定位销处，能够避免均压平板上的定位孔与定位销之间多孔装配时可操作性差的问题，本发明的含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置具有较强的可操作性。

由上述实施例可知，本发明的含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置，将均压块设置为拱形，并将销孔开设在拱形均压块的拱形的顶点处，或者将均压块设置为具有上端平面、下端平面，以及位于上端平面和下端平面之间的弧面，并将销孔开设在均压块的上端平面上；同时使定位销的上端面与均压块的销孔的上端面齐平。本发明的含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置能够在真空处理时避免架桥现象发生，还能够防止真空袋被定位销穿透的风险。

由上述实施例可知，本发明的含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置，将均压块上销孔的内径设置为略大于定位销的外径，既能够保持均压装置的均压功能，使含预埋件蜂窝夹层结构各部件之间具有较好的黏结性，还能够便于定位销的拆装，有助于提供生产效率。

由上述实施例可知，本发明的含预埋件蜂窝夹层结构的成型方法，通过配合本发明的含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置，相比于现有的含预埋件蜂窝夹层结构的成型方法，具有使含预埋件蜂窝夹层结构各部件之间具有较好的黏结性的优点，并具有使预埋件在蜂窝夹层结构中具有较好的位置精度的优点。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置，其特征在于，所述含预埋件蜂窝夹层结构包括蜂窝芯、上蒙皮面板、下蒙皮面板和预埋件；其中，所述蜂窝芯位于所述上蒙皮面板和所述下蒙皮面板之间，所述预埋件镶嵌于所述蜂窝芯中；

所述含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置包括定位板、定位销和均压装置；其中，所述定位板位于所述下蒙皮面板下方；所述均压装置由多个相互独立的均压块组成，且分别覆盖于所述上蒙皮面板上方；所述均压块的下表面与所述上蒙皮面板的上表面相贴合，所述均压块上设置有适于所述定位销穿过的销孔；所述定位销自上至下依次贯穿所述均压块、所述上蒙皮面板、所述预埋件、所述下蒙皮面板和所述定位板，且所述定位销的上端面与所述均压块的销孔的上端面齐平；所述均压块为拱形；所述销孔开设于所述拱形的顶点处，并上下贯穿所述均压块。

2.根据权利要求1所述的含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置，其特征在于，所述均压块的销孔的内径与所述定位销的外径的比值为1.05-1.25。

3.根据权利要求1所述的含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置，其特征在于，所述均压块具有上端平面、下端平面，以及位于所述上端平面和所述下端平面之间的弧面，所述下端平面与所述上蒙皮面板的上表面贴合；

所述销孔开设于所述上端平面上，并上下贯穿所述均压块。

4.根据权利要求3所述的含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置，其特征在于，所述均压块的上端平面上开设有多个销孔，所述销孔适于多个同规格的定位销穿过。

5.根据权利要求1所述的含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置，其特征在于，所述定位板的厚度为3-5mm。

6.一种成型含预埋件蜂窝夹层结构的方法，其特征在于，利用如权利要求1-5中任意一项所述的定位均压装置，其包括以下步骤：

步骤S1，清理上蒙皮面板、下蒙皮面板，并粘贴胶膜；

步骤S2，清理预埋件，并裹覆发泡胶；

步骤S3，清理定位板，并涂覆脱模剂；

步骤S4，向经过步骤S3处理的定位板插入定位销；

步骤S5，在蜂窝芯上成型适于填设预埋件的预埋孔；

步骤S6，按顺序对经过步骤S4处理的定位板、经过步骤S1处理的下蒙皮面板、经过步骤S5处理的蜂窝芯、经过步骤S2处理的预埋件、经过步骤S1处理的上蒙皮面板以及均压装置进行定位组装；

步骤S7，对经过步骤S6处理的组装件进行加压、加热固化；

步骤S8，对经过步骤S7处理的组装件进行冷却、脱模，得到所述含预埋件的蜂窝夹层结构。

7.根据权利要求6所述的成型含预埋件蜂窝夹层结构的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述胶膜为120℃中温固化胶膜；所述步骤S2中，所述发泡胶为120℃中温固化发泡胶。

8.根据权利要求6所述的成型含预埋件蜂窝夹层结构的方法，其特征在于，所述步骤S7在固化炉或热压罐中进行；其中，采用固化炉成型时，真空度大于或等于0.085Mpa，固化温度为120±10℃，固化时间为120±10min；采用热压罐成型时，真空度大于或等于0.085Mpa，成型压力为0.3-0.7Mpa，固化温度为120±10℃，固化时间为120±10min。

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