CN104772622A - 轧机测压头的定位装置及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧机测压头的定位装置，用于将所述测压头安装于轧机的下框架中并进行位置调整，所述下框架内开设有用于容置所述测压头的圆孔，所述下框架的一端设置有与所述圆孔相接的用于容置下均压板的环形槽，所述测压头靠近所述下均压板的一端间隔设置有两个第一定位销，所述环形槽的环形端面上间隔设置有两个第二定位销，所述轧机测压头定位装置包括校正杆、调节杆以及多个导向块，所述校正杆可转动地套装于其中一个所述第二定位销上，所述调节杆可转动地套装于另外一个所述第二定位销上，所述调节杆的一端穿过所述校正杆并设置有调节螺母。此外，本发明还公开了一种定位方法。采用本发明的定位装置及定位方法，便于对测压头进行定位。

Description

轧机测压头的定位装置及定位方法

技术领域

本发明涉及轧机轧制力检测元件的安装定位领域，具体地，涉及到一种轧机测压头的定位装置以及采用该定位装置对轧机测压头进行定位的方法。

背景技术

宝钢5米厚板轧机为可逆四辊轧机，此套轧机既有电动丝杆-丝母压下装置，又有液压AGC（液压厚度自动控制，Hydraulic AutomaticGauge Control）压下装置。以电动丝杆-丝母压下装置为例，参见图1，轧机牌坊11中设置有压下丝母12，压下丝母12的一端设置有丝母压板13，压下丝杆14位于压下丝母12内。压下丝杆14的端部设置有压下臼头凹面15，压下臼头凹面15外套装有臼头哈夫压板16，该臼头哈夫压板16与下框架10连接，下框架10内形成有圆孔，圆孔内安装有与压下臼头凹面15相邻的压下臼头凸面17，压下臼头凸面17外依次安装压头上均压板18、测压头20以及下均压板21。该测压头可以选择为电阻应变式测压头20，由于测压头为精密元器件，故对现场的安装以及使用工况等有较高要求。

如图中所示，下框架10内形成有圆孔，下框架10的端部设置有与该圆孔相接的环形槽，测压头20为扁圆柱状，测压头20装入圆孔中，下均压板21安装于环形槽中并通过螺栓19与下框架10固定。当更换测压头20时，需将位于压下丝杆14下方的部分整体下机后进行翻身，拆除下均压板21后通过起吊设备将测压头20从下框架10内吊出，之后装上新的测压头20。测压头20靠近下均压板21的端面上沿圆周均布有两个第一定位销9，对应地，下均压板21上开设有两个第一销孔2101；环形槽的环形端面上沿圆周方向均布有两个第二定位销7，对应地，下均压板21上开设有两个第二销孔2102。在安装时，测压头20要与下框架的圆孔孔壁具有均匀的间隙，同时，要保证位于测压头20上的第一定位销9能插入于第一销孔2101。

参见图2，位于下均压板21上的两个第一销孔2101的连线与两个第二销孔2102的连线成一夹角α，该夹角α为10°，与之对应的，两个第一定位销9的连线与两个第二定位销7的连线夹角也应该为10°。这就需要在安装时，转动测压头20以便调整第一定位销9连线与第二定位销7连线的夹角，进而保证测压头20的定位以及下均压板21的安装。在吊装下均压板21时，由于位于测压头20上的第一定位销9不可见，无法判断其实际位置，因此对测压头初装位置的精度要求较高，否则，下均压板21无法安装至下框架上。

针对测压头的安装，现有技术中采用的是：通过眼力观察将测压头吊装至大致的位置，然后，通过铜棒敲击第一定位销9，使得第一定位销9水平移动或转动，进而调节测压头20与下框架10的圆孔孔壁之间的间隙以及两个第一定位销9的连线与两个第二定位销7连线的夹角。现有技术中的这种方式，主要依靠检修人员的眼力与手感，机械化程度较低，耗时耗力，大大影响了检修的时间以及检修的质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种轧机测压头的定位装置以及采用该定位装置对轧机测压头进行定位的方法，其能够使得轧机测压头快速定位，并且能够保证定位精度。

为实现上述目的，本发明的轧机测压头的定位装置，用于将圆柱状的所述测压头安装于轧机的下框架中并进行位置调整，所述下框架内形成有用于容置所述测压头的圆孔，所述下框架的一端设置有与所述圆孔相接的用于容置下均压板的环形槽，所述测压头靠近所述下均压板的一端间隔设置有两个可插入所述下均压板中的第一定位销，所述环形槽的环形端面上间隔设置有两个可插入所述下均压板中的第二定位销，其中，

所述轧机测压头定位装置包括校正杆、调节杆以及多个设置于所述圆孔的内壁以用于所述测压头沿着转动的导向块，所述校正杆可转动地套装于其中一个所述第二定位销上，所述调节杆可转动地套装于另外一个所述第二定位销上，所述调节杆的一端穿过所述校正杆并设置有调节螺母，当旋紧所述调节螺母时，所述校正杆沿所述调节杆移动并推动其中一个所述第一定位销使得所述测压头转动，从而使得两个所述第一定位销均贴紧在所述校正杆的相同的一侧。

优选地，所述校正杆的一端开设有凹槽，所述调节杆的一端穿过所述凹槽并拧有所述调节螺母。

优选地，所述校正杆的端部设置有用于防止所述调节杆从所述凹槽中脱出的安全销。

优选地，所述调节杆上位于所述校正杆与所述调节螺母之间的位置套装有球面垫圈，所述球面垫圈的球面朝向于所述校正杆。

优选地，多个所述导向块沿所述圆孔的内壁均匀分布。

优选地，所述导向块包括连接部以及与所述连接部相接的导向部，所述连接部固定于所述环形槽的环形端面上，所述导向部上形成有用于所述测压头沿着转动的圆弧面。

优选地，所述导向部与所述连接部相接的一端向着所述下框架的外侧弯折。

优选地，所述连接部通过螺栓固定于所述环形端面上。

优选地，所述第二定位销包括第一销段以及直径小于所述第一销段的第二销段，所述第一销段一端插装于所述环形端面内，另一端延伸至所述环形端面上方并与所述第二销段螺纹连接，所述校正杆及调节杆分别套装于各所述第一销段。

此外，本发明还提供了一种轧机测压头的定位方法，用于将所述测压头安装于轧机的下框架中并进行位置调整，其中，该定位方法采用前述任一项所述的定位装置，包括以下步骤：

步骤1，将下框架倒置，将多个导向块分别安装于下框架的圆孔内壁，将所述测压头吊装至所述下框架中；

步骤2，将校正杆套装于其中一个第二定位销上，调节杆套装于另外一个第二定位销上，调节杆的端部穿过校正杆并拧上调节螺母；

步骤3，旋紧调节螺母以推动校正杆沿着调节杆移动，校正杆推动其中一个第一定位销并带动测压头沿着导向块转动，直至两个第一定位销均贴紧在校正杆的相同的一侧。

本发明的轧机测压头的定位装置及利用该定位装置进行定位的方法，便于对测压头进行位置调整，使得其满足安装的位置需求，同时，采用该定位装置还能够保证测压头的安装精度，进一步保证测压头的正常使用。

附图说明

图1为现有技术中轧机丝杆-丝母压下装置的剖视结构示意图；

图2为图1中下均压板的结构放大图；

图3为本发明的轧机测压头的定位装置的结构示意图；

图4为图3中校正杆与调节杆的连接关系示意图；

图5为图4中校正杆的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为图4中调节杆的结构示意图，其安装有螺母及球面垫圈；

图8为图7的右视图；

图9为图3中导向块的结构放大示意图；

图10为图3中第二定位销的结构放大示意图；

图11为采用本发明的轧机测压头的定位装置对测压头进行校正的初始状态；

图12为与图11对应的、采用本发明的轧机测压头的定位装置对测压头进行校正的完成状态。

具体实施方式

下面，结合附图，对本发明的轧机测压头的定位装置及定位方法的工作原理等作进一步的说明。

参见图3、图11，本发明的轧机测压头的定位装置，用于将圆柱状的测压头20安装于轧机的下框架10中并进行位置调整，以便满足测压头20的安装精度需要。下框架10内形成有用于容置测压头20的圆孔1001，下框架10的一端设置有与圆孔1001相接的用于容置下均压板21的环形槽1002，在安装完测压头20后，可以将下均压板21吊装至该环形槽1002中，使得下均压板21的端面与环形槽1002的环形端面接触，之后通过螺纹连接等方式固定。测压头20靠近下均压板21的一端间隔设置有两个可插入下均压板21中的第一定位销9，环形槽1002的环形端面上间隔设置有两个可插入下均压板21中的第二定位销7，如图中所示，作为优选，两个第一定位销9沿着圆柱状的测压头20的圆周方向均匀分布，同样地，两个第二定位销7沿着环形槽1002的环形端面的圆周方向均匀分布。用于容置第一定位销9的第一销孔以及用于容置第二定位销7的第二销孔均位于下均压板21上，并且，如图2中所示，第一销孔与第二销孔的位置可以符合但不限于这样的关系，即两个第一销孔的连线与两个第二销孔的连线的夹角α为10°。

具体地，轧机测压头20定位装置包括校正杆1、调节杆2以及多个设置于圆孔1001的内壁以用于测压头20沿着转动的导向块4，结合图5、图7，校正杆1靠近其端部的位置开设有销孔102，调节杆2靠近其端部的位置开设有销孔203，通过该销孔，校正杆1可转动地套装于其中一个第二定位销7上，调节杆2可转动地套装于另外一个第二定位销7上，调节杆2的一端穿过校正杆1并设置有调节螺母3，当旋紧调节螺母3时，调节螺母3能够推动校正杆1沿调节杆2移动并推动其中一个第一定位销9使得测压头20转动，从而使得两个第一定位销9均贴紧在校正杆1的相同的一侧。

调节杆2可以通过多种方式穿过校正杆1，例如，在校正杆1上开设孔，调节杆2的一端穿过该孔，作为优选，本发明中采用这样的方式，参见图4-图8（其中，图5、图6采用断开画法），校正杆1的一端开设有凹槽101，调节杆2包括丝杆段202及光杆段201,调节杆2的丝杆段202穿过凹槽101并拧有调节螺母3。当然，孔或凹槽的长度应该满足一定的要求，使得校正杆1相对于调节杆2有较大的移动空间以满足校正杆1的转动角度，以便当旋紧调节螺母3时，校正杆1能够推动第一定位销9带动测压头20转动，最终使得两个第一定位销9均贴紧在校正杆1的同一侧边。

采用上述在校正杆1一端开设凹槽101的方式，在校正杆1和调节杆2转动的过程中，调节杆2有可能脱离校正杆1，为防止该现象，校正杆1的端部设置有用于防止调节杆2从凹槽101中脱出的安全销6。这样，即限制了二者的极限位置。

此外，为便于调节杆2与校正杆1的相对转动，调节杆2上位于校正杆1与调节螺母3之间的位置套装有球面垫圈5，球面垫圈5的球面朝向于校正杆1。通过该球面垫圈5，使得二者的转动变得更为顺畅。

导向块4用于限定测压头20的转动空间，并防止其沿水平移动。为便于调整测压头20的间隙，多个导向块4沿圆孔1001的内壁均匀分布。如图11所示，三个导向块4各自相隔120°布置。具体地，导向块4的结构可以为多种，参见图9，导向块4包括连接部401以及与连接部401相接的导向部402，连接部401固定于环形槽1002的环形端面上，导向部402上形成有用于测压头20沿着转动的圆弧面403。为方便通过起吊设备将测压头20吊装入下框架10的圆孔1001中，导向部402与连接部401相接的一端向着下框架10的外侧弯折，如图9中所示，导向部402的上半部分向外弯折，以便引导测压头20装入下框架10中。该导向块4的固定可以通过螺栓来实现，环形槽1002的环形端面上具有用于将下均压板21固定于下框架10的螺纹孔，连接部401上开设有安装孔404，可以借助于锁紧螺栓8将该导向块4固定于环形端面上。

继续参见图3并结合图10，第二定位销7包括第一销段701以及直径小于第一销段701的第二销段702，第一销段701一端位于环形槽1002的环形端面内，另一端延伸至环形端面上方并与第二销段702螺纹连接，校正杆1及调节杆2分别套装于各第一销段701。第一销段701与第二销段702为分体结构，分别加工，然后通过螺纹连接的方式固定。将第一销段701与第二销段702设置为不同的直径，主要是便于下均压板21的安装，使得小直径的第二销段702能够为其导向。

此外，本发明还提供了一种轧机测压头的定位方法，用于将测压头20安装于轧机的下框架10中并进行位置调整，该定位方法采用前述任一项所提及的定位装置，包括以下步骤：

步骤1，将下框架倒置，将多个导向块4分别安装于下框架10的圆孔内壁，将测压头20吊装至下框架10中。

正常工作时，测压头位于下框架下方，而当更换测压头时，需将下框架10倒置，以便将测压头20装入。此时，可以将导向块4固定于圆孔1001的内壁，以便对测压头20进行后续调整。

如图3，测压头20吊装至下框架10后，其位于多个导向块4的内侧，以便导向块4对其转动进行引导。在该步骤中，可以通过目测的方式将测压头20吊至大致的位置，以便缩短调整时间。

步骤2，将校正杆1套装于其中一个第二定位销7上，调节杆2套装于另外一个第二定位销7上，调节杆2的端部穿过校正杆1并拧上调节螺母3。

参见图11，此时，其中一个第一定位销9已贴合在校正杆1的一侧，完成了测压头定位的初步准备工作。

步骤3，旋紧调节螺母3以推动校正杆1沿着调节杆2移动，校正杆1推动第一定位销9并带动测压头20沿着导向块4转动，直至两个第一定位销9均贴紧在校正杆1的相同的一侧。

旋紧调节螺母时，基于杠杆原理，校正杆1带动测压头20转动，使得校正杆1与调节杆2之间的夹角由小变大。而在该过程中，球面垫圈5可以保证校正杆1与调节杆2的充分接触，便于由于角度变化后调节螺母3的旋紧力矩能够充分施加到调节杆2上。当两个第一定位销9均贴紧在校正杆1的相同的一侧时，即完成了测压头的安装位置调整，如图12所示。

在对测压头定位完成后，需将上述定位装置进行拆卸。首先，将调节螺母3旋下，拔出安全销6，将调节杆2反方向转动使其脱离校正杆1；然后，将校正杆1及调节杆2分别拆下；最后，旋松锁紧螺栓8将导向块4拆下。

在对上述定位装置拆卸完成后，即可以将下均压板21吊装至下框架10上，第二定位销7的第二销段702可以对其进行导向，在下均压板21吊装完成后，可以将第二销段702从第一销段701上旋下。之后，通过连接螺栓19将下均压板21与下框架10连接，完成安装。

以上，仅为本发明的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本发明的工作原理的基础上，可以对本发明作出多种改进，这均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轧机测压头的定位装置，用于将圆柱状的所述测压头安装于轧机的下框架中并进行位置调整，所述下框架内形成有用于容置所述测压头的圆孔，所述下框架的一端设置有与所述圆孔相接的用于容置下均压板的环形槽，所述测压头靠近所述下均压板的一端间隔设置有两个可插入所述下均压板中的第一定位销，所述环形槽的环形端面上间隔设置有两个可插入所述下均压板中的第二定位销，其特征在于，

所述轧机测压头定位装置包括校正杆、调节杆以及多个设置于所述圆孔的内壁以用于所述测压头沿着转动的导向块，所述校正杆可转动地套装于其中一个所述第二定位销上，所述调节杆可转动地套装于另外一个所述第二定位销上，所述调节杆的一端穿过所述校正杆并设置有调节螺母，当旋紧所述调节螺母时，所述校正杆沿所述调节杆移动并推动其中一个所述第一定位销使得所述测压头转动，从而使得两个所述第一定位销均贴紧在所述校正杆的相同的一侧。

2.如权利要求1所述的轧机测压头的定位装置，其特征在于，所述校正杆的一端开设有凹槽，所述调节杆的一端穿过所述凹槽并拧有所述调节螺母。

3.如权利要求2所述的轧机测压头的定位装置，其特征在于，所述校正杆的端部设置有用于防止所述调节杆从所述凹槽中脱出的安全销。

4.如权利要求2或3所述的轧机测压头的定位装置，其特征在于，所述调节杆上位于所述校正杆与所述调节螺母之间的位置套装有球面垫圈，所述球面垫圈的球面朝向于所述校正杆。

5.如权利要求1所述的轧机测压头的定位装置，其特征在于，多个所述导向块沿所述圆孔的内壁均匀分布。

6.如权利要求5所述的轧机测压头的定位装置，其特征在于，所述导向块包括连接部以及与所述连接部相接的导向部，所述连接部固定于所述环形槽的环形端面上，所述导向部上形成有用于所述测压头沿着转动的圆弧面。

7.如权利要求6所述的轧机测压头的定位装置，其特征在于，所述导向部与所述连接部相接的一端向着所述下框架的外侧弯折。

8.如权利要求6或7所述的轧机测压头的定位装置，其特征在于，所述连接部通过螺栓固定于所述环形端面上。

9.如权利要求1所述的轧机测压头的定位装置，其特征在于，所述第二定位销包括第一销段以及直径小于所述第一销段的第二销段，所述第一销段一端插装于所述环形端面内，另一端延伸至所述环形端面上方并与所述第二销段螺纹连接，所述校正杆及调节杆分别套装于各所述第一销段。

10.一种轧机测压头的定位方法，用于将所述测压头安装于轧机的下框架中并进行位置调整，其特征在于，该定位方法采用如权利要求1-9中任一项所述的定位装置，包括以下步骤：

步骤1，将下框架倒置，将多个导向块分别安装于下框架的圆孔内壁，将所述测压头吊装至所述下框架中；

步骤2，将校正杆套装于其中一个第二定位销上，调节杆套装于另外一个第二定位销上，调节杆的端部穿过校正杆并拧上调节螺母；

步骤3，旋紧调节螺母以推动校正杆沿着调节杆移动，校正杆推动其中一个第一定位销并带动测压头沿着导向块转动，直至两个第一定位销均贴紧在校正杆的相同的一侧。