CN207403327U - 基板贴膜模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种基板贴膜模具，包括基板(1)、围条机构以及紧固机构；所述基板(1)沿周向具有围条安装槽；所述围条安装槽位于基板(1)内；所述围条机构设置在围条安装槽内，并与围条安装槽相匹配；所述基板贴膜模具，还包括均压板(5)；所述均压板(5)设置在所述围条机构内，并且设置在所述基板(1)上；所述围条机构具有与所述基板(1)的通孔相匹配的预留孔。本实用新型提供的基板贴膜模具因采用围条‑均压板结构，可再利用性强，除打孔样板外，围条、垫片等部件可作为柔性模具结构重复利用。本实用新型提供的基板贴膜模具便于操作工人高平面度，快速的完成太阳电池贴膜工作，不仅大大简化了模具结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体地，涉及一种基板贴膜模具，尤其涉及一种太阳能电池基板贴膜模具。
背景技术
太阳电池基板一般为碳纤维网络面板/铝蜂窝夹层板形式，表面黏贴聚酰亚胺绝缘薄膜，板的四周围有碳纤维矩形管并矩形管内装有预埋件，角接头内部空腔填充铝蜂窝及发泡胶，板内有预埋件(包括接地螺母，加强衬套，通孔预埋件等)和钛合金压紧套等，因此，太阳电池基板表面有很多连接孔，安装孔等。基板的制作中，对太阳电池安装面的平面度有极高的要求。国军标《GXX2602-1996空间太阳电池阵通用规范》中，第3.6.2.3点要求，基板表面应满足粘贴太阳电池及安装其他元器件的要求，贴电池的表面只允许下凹，下凹不超过0.2mm。因此亟待设计一种太阳电池基板贴膜工装辅助贴膜。
目前没有发现同本发明类似技术的说明或者报道，也尚未收集到国内外类似的资料。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种基板贴膜模具。
根据本实用新型提供的一种基板贴膜模具，包括基板、围条机构以及紧固机构；
所述基板沿周向具有围条安装槽；
所述围条安装槽位于基板内；
所述围条机构设置在围条安装槽内，并与围条安装槽相匹配；
所述基板贴膜模具，还包括均压板；
所述均压板设置在所述围条机构内，并且设置在所述基板上；
所述围条机构具有与所述基板的通孔相匹配的预留孔。
优选地，所述均压板并排排列。
优选地，所述紧固机构包括第一紧固件、第四紧固件；
所述第一紧固件、第四紧固件沿纵向贯穿于预留孔和通孔，将围条机构与围条安装槽相紧固连接。
优选地，所述紧固机构还包括第二紧固件；
通过所述第二紧固件，沿横向将围条机构相紧固连接。
优选地，所述紧固机构还包括第三紧固件、第六紧固件；
所述围条机构具有埋件孔；
埋件设置在埋件孔内；
所述第三紧固件、第六紧固件与所述埋件相匹配；
所述第三紧固件、第六紧固件将埋件紧固于围条机构内。
优选地，还包括打孔样板；
所述打孔样板设置在围条机构内；
所述围条机构沿横向具有打孔样板嵌入槽；
所述嵌入槽与打孔样板过盈匹配。
优选地，所述紧固机构还包括第五紧固件；
所述第五紧固件与打孔样板上的盲孔相匹配。
优选地，所述基板的围条安装槽为环状。
优选地，围条机构包括第一围条、第二围条以及第三围条；
所述第二围条与第三围条相平行，并均与所述第一围条相垂直，构成产品的定形容纳槽；
其中，所述第二围条与第一围条的一端紧固连接；
所述第三围条与第一围条的另一端紧固连接。
优选地，所述第五紧固件安装在打孔样板上的盲孔内；
所述盲孔与第五紧固件之间设置有垫圈；
所述垫圈下方设置有缓冲件。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型提供的基板贴膜模具因采用围条-均压板结构，可再利用性强，除打孔样板外，围条、垫片等部件可作为柔性模具结构重复利用。
2、本实用新型提供的基板贴膜模具便于操作工人高平面度，快速的完成太阳电池贴膜工作，不仅大大简化了模具结构。
3、本实用新型提供的基板贴膜模具因包括了均压板、打孔样板的多种定位模式，可以大大提高贴膜视时的定位精度及平面精度，保证了太阳能电池基板表面聚酰亚胺绝缘薄膜的贴膜质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型提供的基板贴膜模具的结构示意图。
图2为图1沿Y方向的展开图。
图3为本实用新型提供的基板贴膜模具沿A-A的剖面图。
图4为本实用新型提供的基板贴膜模具沿B-B的剖面图。
图5为本实用新型提供的基板贴膜模具沿C-C的剖面图。
图6为本实用新型提供的基板贴膜模具沿D-D的剖面图。
图7为本实用新型提供的基板贴膜模具沿E-E的剖面图。
图中所示：
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型提供了一种基板贴膜模具，包括基板1、围条机构以及紧固机构；所述基板1沿周向具有围条安装槽；所述围条安装槽位于基板1内；所述围条机构设置在围条安装槽内，并与围条安装槽相匹配；所述基板贴膜模具，还包括均压板5；所述均压板5设置在所述围条机构内，并且设置在所述基板1上；所述围条机构具有与所述基板1的通孔相匹配的预留孔。
所述均压板5并排排列。
所述紧固机构包括第一紧固件6、第四紧固件9；所述第一紧固件6、第四紧固件9沿纵向贯穿于预留孔和通孔，将围条机构与围条安装槽相紧固连接。
所述紧固机构还包括第二紧固件7；通过所述第二紧固件7，沿横向将围条机构相紧固连接。
所述紧固机构还包括第三紧固件8、第六紧固件13；所述围条机构具有埋件孔；埋件设置在埋件孔内；所述第三紧固件8、第六紧固件13与所述埋件相匹配；所述第三紧固件8、第六紧固件13将埋件紧固于围条机构内。
本实用新型提供的基板贴膜模具，还包括打孔样板；所述打孔样板设置在围条机构内；所述围条机构沿横向具有打孔样板嵌入槽；所述嵌入槽与打孔样板过盈匹配。
所述紧固机构还包括第五紧固件10；所述第五紧固件10与打孔样板上的盲孔相匹配。
所述基板1的围条安装槽为环状。
所述围条机构包括第一围条2、第二围条3以及第三围条4；所述第二围条3与第三围条4相平行，并均与所述第一围条2相垂直，构成产品的定形容纳槽；其中，所述第二围条3与第一围条2的一端紧固连接；所述第三围条4与第一围条2的另一端紧固连接。
所述第五紧固件10安装在打孔样板上的盲孔内；所述盲孔与第五紧固件10之间设置有垫圈11；所述垫圈11下方设置有缓冲件12。所述第一紧固件6、第二紧固件7、第三紧固件8、第四紧固件9、第五紧固件10以及第六紧固件13均优选的为定位销。
定位基板，即基板1，用第一围条2、第二围条3以及第三围条4固定产品形状、放入均压板5，使用第一紧固件6定位，为保证产品平面度，在放置打孔样板的螺钉处放置垫圈11从而将打孔样板固定。
在成型上述太阳电池基板贴膜模具中，由于模具采用定位基板-均压板-打孔样板的多重定位模式，大大提高了贴膜时的定位精度及平面精度，保证了太阳电池基板表面聚酰亚胺绝缘薄膜的贴膜质量。
下面，对本实用新型的实用过程进行描述。
首先将在围条机构的下方贴一条优选为1mm厚度的玻璃钢片，在成型平台上安装围条机构，具体地说安装第一围条2、第二围条3以及第三围条4，调节围条机构的尺寸至制品能够放入即可。一侧的围条机构先不装。清理平台，要求光洁，无多余物和毛刺。需要说明的是，围条机构优选地使用螺钉或者502胶固定在平台，即基板1上，保证成型平台光洁，无多余物和毛刺。贴完聚酰亚胺薄膜后，将制品，即产品翻身，放入围条机构内，放上短围条，即第一围条2，用销钉，即第四紧固件9固定在平台最外侧的一排定位孔上。铺透气脱模布/均压板/吸胶毡，在平台两端短围条边上靠近制品处放置优选为4个热电偶，制作密封袋。需要说明的是，制品翻身时应小心，轻放。脱模除去辅助层和均压板5，清理残胶。用单面刀片割除制品边沿的薄膜。角接头位置上的薄膜，不允许有翘起。如有脱开，翘起的现象应重新补胶。
如上所属于，本发明一种复太阳电池基板贴膜模具，便于操作工人高平面度，快速的完成太阳电池贴膜工作，不仅大大简化了模具的结构，同时模具采用围条均压板结构，可再利用性强，除打孔样板外，围条，垫片等部件可作为柔软性模具结构重复利用。因此，使用本发明的太阳基板贴膜模具，能够保证太阳电池基板贴膜的精度问题。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种基板贴膜模具，其特征在于，包括基板(1)、围条机构以及紧固机构；
所述基板(1)沿周向具有围条安装槽；
所述围条安装槽位于基板(1)内；
所述围条机构设置在围条安装槽内，并与围条安装槽相匹配；
所述基板贴膜模具，还包括均压板(5)；
所述均压板(5)设置在所述围条机构内，并且设置在所述基板(1)上；
所述围条机构具有与所述基板(1)的通孔相匹配的预留孔。
2.根据权利要求1所述的基板贴膜模具，其特征在于，所述均压板(5)并排排列。
3.根据权利要求1所述的基板贴膜模具，其特征在于，所述紧固机构包括第一紧固件(6)、第四紧固件(9)；
所述第一紧固件(6)、第四紧固件(9)沿纵向贯穿于预留孔和通孔，将围条机构与围条安装槽相紧固连接。
4.根据权利要求1所述的基板贴膜模具，其特征在于，所述紧固机构还包括第二紧固件(7)；
通过所述第二紧固件(7)，沿横向将围条机构相紧固连接。
5.根据权利要求1所述的基板贴膜模具，其特征在于，所述紧固机构还包括第三紧固件(8)、第六紧固件(13)；
所述围条机构具有埋件孔；
埋件设置在埋件孔内；
所述第三紧固件(8)、第六紧固件(13)与所述埋件相匹配；
所述第三紧固件(8)、第六紧固件(13)将埋件紧固于围条机构内。
6.根据权利要求1所述的基板贴膜模具，其特征在于，还包括打孔样板；
所述打孔样板设置在围条机构内；
所述围条机构沿横向具有打孔样板嵌入槽；
所述嵌入槽与打孔样板过盈匹配。
7.根据权利要求6所述的基板贴膜模具，其特征在于，所述紧固机构还包括第五紧固件(10)；
所述第五紧固件(10)与打孔样板上的盲孔相匹配。
8.根据权利要求1所述的基板贴膜模具，其特征在于，所述基板(1)的围条安装槽为环状。
9.根据权利要求1所述的基板贴膜模具，其特征在于，围条机构包括第一围条(2)、第二围条(3)以及第三围条(4)；
所述第二围条(3)与第三围条(4)相平行，并均与所述第一围条(2)相垂直，构成产品的定形容纳槽；
其中，所述第二围条(3)与第一围条(2)的一端紧固连接；
所述第三围条(4)与第一围条(2)的另一端紧固连接。
10.根据权利要求7所述的基板贴膜模具，其特征在于，所述第五紧固件(10)安装在打孔样板上的盲孔内；
所述盲孔与第五紧固件(10)之间设置有垫圈(11)；
所述垫圈(11)下方设置有缓冲件(12)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110171183A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-27 | 北京康姆特科技发展有限公司 | 一种含预埋件蜂窝夹层结构的定位均压装置及成型方法 |
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