CN107484388A - 一种石墨片、移动终端和石墨片的贴装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨片，包括本体和至少一个散热件，所述本体具有粘接面，所述粘接面开设至少一个贯穿所述本体的排气孔，所述散热件在所述排气孔排出气体后设置于所述本体的排气孔中。本发明实施例提供的石墨片贴装方法、石墨片和移动终端通过在石墨片的本体上设置排气孔，能够使得石墨片在贴装的过程中产生的气泡能够较佳的从排气孔中排出，并且散热件在排气孔排出气体后设置于所述本体的排气孔中，进一步提高了石墨片的散热性能。本发明还提供了一种移动终端和石墨的贴装方法。
Description
技术领域
本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种石墨片、移动终端和石墨片的贴装方法。
背景技术
石墨片是一种全新的导热散热材料，应用于笔记本电脑、大功率LED照明、平板显示器、数码摄像机、移动终端等，现有技术中一般将石墨片通过粘胶粘贴于器件上，实现器件的散热。
发明内容
本发明提供一种石墨片、移动终端和石墨片的贴装方法。
本发明实施例提供了一种石墨片，包括本体和至少一个散热件，所述本体具有粘接面，所述粘接面开设至少一个贯穿所述本体的排气孔，所述散热件在所述排气孔排出气体后设置于所述本体的排气孔中。
另一方面，本发明还提供了一种移动终端，包括石墨片、粘胶和器件，所述石墨片通过所述粘胶粘贴于所述器件上，至少一个所述排气孔用于排出所述石墨片与所述器件粘贴产生的气泡。
再一方面，本发明还提供了一种石墨片的贴装方法，包括：
在石墨片的粘接面上加工出至少一个贯穿所述石墨片的排气孔；
将所述粘接面设置有粘胶的所述石墨片粘贴于器件上，均匀按压所述石墨片，使得所述石墨片与所述器件粘贴产生的气泡从所述排气孔中排出；
将散热件填充于所述石墨片的排气孔中。
本发明实施例提供的石墨片贴装方法、石墨片和移动终端通过在石墨片的本体上设置排气孔，能够使得石墨片在贴装的过程中产生的气泡能够较佳的从排气孔中排出，并且散热件在排气孔排出气体后设置于所述本体的排气孔中，进一步提高了石墨片的散热性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的移动终端的示意图；
图2是图1的移动终端沿着I－I线的剖视图；
图3是图2的石墨片的示意图；
图4是图1的移动终端沿着I－I线的另一剖视图；
图5是图4的一种石墨片的示意图；
图6是图4中的石墨片的一种气泡移动状态的示意图；
图7是图4中的石墨片的另一种气泡移动终端的示意图；
图8是图4的另一种石墨片的示意图；
图9是本发明实施例提供的一种石墨片的贴装方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”“宽度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是暗示或指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参见图1、图2和图4，移动终端100包括石墨片1、粘胶2和器件3，其中，本发明实施例涉及的移动终端100可以是任何具备通信和存储功能的设备，例如：平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(PersonalComputer，PC)、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等具有网络功能的智能设备。
在本实施例中，石墨片1包括本体11和至少一个散热件12，所述本体11具有粘接面11a，所述粘接面11a开设至少一个贯穿所述本体11的排气孔110、111，所述散热件12在所述排气孔110、111排出气体后设置于所述本体11的排气孔110、111中。石墨片1通过粘胶2粘贴于器件3上，至少一个所述排气孔110、111用于排出所述石墨片1与所述器件3粘贴产生的气泡4。
通过在石墨片1的本体11上设置排气孔110、111，能够使得石墨片1在贴装的过程中产生的气泡4能够较佳的从排气孔110、111中排出，并且散热件12在排气孔110、111排出气体后设置于所述本体11的排气孔110、111中，进一步提高了石墨片1的散热性能。
具体的，请参照图2和图4，石墨片1包括本体11和散热件12。本体11具有相背设置的粘接面11a和背面11b，本体11通过粘接面11a粘接于器件3上。故将排气孔110、111开设于石墨片1的粘接面11a上，以便于排气孔110、111将粘接面11a上的气泡4通过排气孔110、111排出，避免因粘接面11a上的气泡4导致本体11与器件3之间发生松脱，提高石墨片1的可靠性。
具体的，散热件12的形状与排气孔110、111的形状对应，以便于散热件12能够布满整个排气孔110、111，而不因排气孔110、111的开设而影响石墨片1的散热性能。
可以理解的，所述散热件12为硅胶，所述散热件12的端部与所述粘接面11a具有间距。其中，散热件12具有相对设置的第一端部12a和第二端部12b，散热件12的第一端部12a在排气孔110、111排出气体后穿过排气孔110、111于背面11b的开口，直至散热件12的第二端部12b与排气孔110、111于背面11b的开口平齐或散热件12的第二端部12b与排气孔110、111于背面11b的开口具有间距，即使得散热件12完全容置于石墨片1中，来对排气孔110、111进行部分填充，以使得石墨片1在排气后还不因排气孔110、111的开设而影响自身的散热性能。
并且，为了排气孔110、111排出的气泡4能够有容置的空间，散热件12部分布满排气孔110、111，即散热件12的第一端与排气孔110、111于粘接面11a上的开口具有间距，该间距形成气泡4容置的空间。一方面，由于气泡4为粘胶2形成，其具有一定的散热性能，故让气泡4容置于排气孔110、111中而进一步加强石墨片1的散热性能；另一方面，无需等待气泡4从排气孔110、111中排出亦节省了石墨片1贴装的时间。
现有技术中一般在石墨片1上间隔的开设几个孔去排气泡4，而不会对石墨片1去密集的开孔，因为密集的开孔会影响到石墨片1的本身的散热性能，而本申请的发明人为了使得石墨片1既有较佳的散热性能的同时还能够将气泡4大量的排出，而创造性的想到以下气泡4结构。
一实施例中，请参照图2和图3，排气孔110为圆孔，至少一个所述排气孔110的面积的总和至少占据所述石墨片1的面积的百分之七十。排气孔110的数量为若干个，密集均匀开设于粘接面11a上，即石墨片1上的若干个排气孔110的整体面积至少占据石墨片1的粘接面11a的面积的百分之七十，通过在石墨片1上密集的开设圆形的排气孔110，使得石墨片1与器件3贴装的过程中产生的气泡4能够较佳的从排气孔110中排出。而对应的，散热件12的形状与排气孔110的形状相同，能够较佳的布满各个排气孔110，以不影响石墨片1的散热性能。
上述通过密集的排气孔110和散热件12的组合来提高开孔后的石墨片1的散热性能。
另一实施例中，请参照图4和图5，所述排气孔111的孔壁包括相对设置的两个长边L1和相对设置的两个短边L2，所述两个短边L2分别连接于所述两个长边L1之间，所述短边L2的长度小于所述长边L1的长度。
可以理解的，上述排气孔111通过模切刀加工而成。
具体的，发明人发现石墨片1与器件3之间贴装不均匀时，气泡4随机的产生在二者之间，即使后续通过均匀按压本体11的背面11b，由于用于粘接石墨片1与器件3之间的粘胶2比较粘，会影响气泡4的移动，故离石墨片1的边缘较远的气泡4较难从石墨片1移出，发明人设计了各种排气孔111，在对比了各种排气孔111后，发现将排气孔111设置为狭长的微缝形，能够较佳的将气泡4压入排气孔111中。排气孔111的具体的排气原理如下：气泡4随着按压逐渐的移动到排气孔111上，此处会出现两种情况，第一，请参照图7，由于气泡4的重量大于粘胶2的粘性，气泡4一移动到排气孔111上，气泡4则马上掉入排气孔111中，从而气泡4从本体11的粘接面11a排出；第二，请参照图6，由于气泡4的重量小于粘胶2的粘性，则即使气泡4移动到排气孔111上，气泡4由于周围的粘胶2与自身的粘接性，其不会立即从排气孔111上排出，但随着逐渐的按压，气泡4会在排气孔111上缓慢的移动，气泡4的移动会降低其与周围的粘胶2的粘接性，最终还是会掉入排气孔111中，实现气泡4的排出。
可以理解的，排气孔111的缝宽为0.01～0.1mm。
上述将排气孔111设置成条形的结构，以利于气泡4排出。可以理解的，散热件12与排气孔111的形状对应。而由于排气孔111的缝宽较小，散热件12可以为散热性能较佳的液体胶，液体胶通过注射件注入排气孔111中，并且后续通过烘烤将其固化以使得散热件12填充于排气孔111中，以提高石墨片1的散热性能。即通过条形结构的排气孔111与散热件12结合来提高开孔后的石墨片1的散热性能。
一种实施方式中，请参照图5，所述排气孔111为两条，一条所述排气孔111沿着所述粘接面11a的长度方向Y延伸，另一条所述排气孔111沿着所述粘接面11a的宽度方向X延伸，且所述两条排气孔111具有交集。
可以理解的，另一条所述排气孔111横跨一条所述排气孔111。两条排气孔111的交集在彼此的中心，呈十字形，十字形的排气孔111将气泡4分隔在四个区域D1，保证在这四个区域D1的气泡4。保证各个区域的气泡4皆能够靠近排气孔111之两个方向的部分，能够尽可能的将部分气泡4甚至全部气泡4排出。当然，在其它实施例中，两条排气孔111还可以L形、T形等。
具体的，两条排气孔111分别沿着粘接面11a的长度方向Y和宽度方向X排列，该排气孔111的排布结构保证沿着石墨片1的各个方向按压石墨片1时，保证石墨片1上的气泡4离排气孔111较劲，便于气泡4掉入排气孔111中，更利于排气。
其中，当粘接面11a的宽度方向X有气泡4时(此时工人并不知道宽度方向X有气泡4)，工人可能会首先会沿着粘接面11a的长度方向Y按压石墨片1，距离粘接面11a上长度方向Y较远的气泡4会随着按压而在长度方向Y移动，此时气泡4会出现两种情况，一种由于移动至此时位于宽度方向X的排气孔111而掉落入排气孔111中，另一种为离位于宽度方向X的排气孔111越来越远而无法掉落入排气孔111中。那么后种情况则可以在工人接着沿着粘接面11a的长度方向Y按压石墨片1后，气泡4会随着按压而在宽度方向X移动，逐渐移动至位于长度方向Y气泡4，从而实现气泡4的排出。
另一种实施方式中，请参照图8，所述排气孔111为若干个，若干条个所述排气孔111于所述粘接面11a上的延伸方向相同，且若干条所述排气孔111间隔均匀排列。
具体的，石墨片1类似形结构，排气孔111为六条，六条排气孔111皆沿着粘接面11a的长度方向Y排列，四条排气孔111位于石墨片1的较宽区域Z1，
两条排气孔111位于石墨片1的较窄区域，该排气孔111的排布方式保证气泡4能够大部分或全部被排出。当然，在其它实施例中，排气孔111还可以为四条、八条等。
进一步的，所述排气孔111于粘接面11a上的边缘设置倒圆，通过在排气孔111的开口设置倒圆，使得气泡4更容易从排气孔111的开口滑落，便于气泡4的排出。
具体的，将模切刀的刀锋设置倒圆结构，以使得加工而成的排气孔111的开口为倒圆，使得气泡4更容易从排气孔111的开口滑落，便于气泡4的排出。
本发明实施例提供的石墨片1和移动终端100通过在石墨片1的本体11上设置排气孔111，能够使得石墨片1在贴装的过程中产生的气泡4能够较佳的从排气孔111中排出，并且散热件12在排气孔111排出气体后设置于所述本体11的排气孔111中，进一步提高了石墨片1的散热性能。
下面将结合附图9，对本发明实施例提供的石墨片的贴装方法进行详细介绍。
需要说明的是，附图2和附图4所示的移动终端100中的石墨片1，通过本发明图9所示实施例的方法制造而成。本实施例涉及具体结构请参见图1～图8所示的实施例，在此不再赘述。
请参见图9，是本发明实施例提供的一种石墨片的贴装方法的流程示意图。如图9所示，本发明实施例的方法可以包括以下步骤S101－步骤S105。
S101：在石墨片的粘接面上加工出至少排气孔一个贯穿所述石墨片的排气孔。
一实施例中，排气孔为圆孔，至少一个所述排气孔的面积的总和至少占据所述石墨片的面积的百分之七十。排气孔的数量为若干个，密集均匀开设于粘接面上，即石墨片上的若干个排气孔的整体面积至少占据石墨片的粘接面的面积的百分之七十，通过在石墨片上密集的开设圆形的排气孔，使得石墨片与器件贴装的过程中产生的气泡能够较佳的从排气孔中排出。而对应的，散热件的形状与排气孔的形状相同，能够较佳的布满各个排气孔，以不影响石墨片的散热性能。若排气孔为圆孔时，则通过圆形冲压工具加工出排气孔。
另一实施例中，所述排气孔的孔壁包括相对设置的两个长边和相对设置的两个短边，所述两个短边分别连接于所述两个长边之间，所述短边的长度小于所述长边的长度。若排气孔为条形结构时，将石墨片放置于模切刀下方，让模切刀穿过石墨片，从而能够加工出缝宽为0.01～0.1mm，即缝宽非常小的排气孔。
S103：将所述粘接面设置有粘胶的所述石墨片粘贴于器件上，均匀按压所述石墨片，使得所述石墨片与所述器件粘贴产生的气泡从所述排气孔中排出。
S105：将散热件填充于所述石墨片的排气孔中。
具体的，散热件的形状与排气孔的形状对应，以便于散热件能够布满整个排气孔，而不因排气孔的开设而影响石墨片的散热性能。
可以理解的，所述散热件的端部与所述粘接面具有间距。其中，散热件具有相对设置的第一端部和第二端部，散热件的第一端部在排气孔排出气体后穿过排气孔于背面的开口，直至散热件的第二端部与排气孔于背面的开口平齐或散热件的第二端部与排气孔于背面的开口具有间距，即使得散热件完全容置于石墨片中，来对排气孔进行部分填充，以使得石墨片在排气后还不因排气孔的开设而影响自身的散热性能。
一实施例中，排气孔为圆孔时，则散热件可以为柱形的石墨条或硅胶条，散热件穿过排气孔而容置于排气孔中。其中，散热件可以在外表面设置粘胶以与排气孔的孔壁固定。
另一实施例中，排气孔为条形结构时，散热件可以为散热性能较佳的液体胶，液体胶通过注射件注入排气孔中，并且后续通过烘烤将其固化以使得散热件填充于排气孔中，以提高石墨片的散热性能。
本发明提供的一种石墨片的贴装方法通过在石墨片的本体上设置排气孔，能够使得石墨片在贴装的过程中产生的气泡能够较佳的从排气孔中排出，并且散热件在排气孔排出气体后设置于所述本体的排气孔中，进一步提高了石墨片的散热性能。
本发明实施例的模块或单元可以根据实际需求组合或拆分。
以上是本发明实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种石墨片，其特征在于，包括本体和至少一个散热件，所述本体具有粘接面，所述粘接面开设至少一个贯穿所述本体的排气孔，所述散热件在所述排气孔排出气体后设置于所述本体的排气孔中。
2.根据权利要求1所述的石墨片，其特征在于，所述排气孔为圆孔，至少一个所述排气孔的面积的总和至少占据所述石墨片的面积的百分之七十。
3.根据权利要求1所述的石墨片，其特征在于，所述排气孔的孔壁包括相对设置的两个长边和相对设置的两个短边，所述两个短边分别连接于所述两个长边之间，所述短边的长度小于所述长边的长度。
4.根据权利要求3所述的石墨片，其特征在于，所述排气孔为两个，一个所述排气孔沿着所述粘接面的长度方向延伸，另一条所述排气孔沿着所述粘接面的宽度方向延伸，且所述两个排气孔具有交集。
5.根据权利要求3所述的石墨片，其特征在于，所述排气孔为若干个，若干个所述排气孔于所述粘接面上的延伸方向相同，且若干个所述排气孔间隔均匀排列。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的石墨片，其特征在于，所述排气孔于所述粘接面上的边缘设置倒圆。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的石墨片，其特征在于，所述散热件为硅胶，所述散热件的端部与所述粘接面具有间距。
8.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求1￣7任意一项所述的石墨片、粘胶和器件，所述石墨片通过所述粘胶粘贴于所述器件上，至少一个所述排气孔用于排出所述石墨片与所述器件粘贴产生的气泡。
9.一种石墨片的贴装方法，其特征在于，包括：
在石墨片的粘接面上加工出至少排气孔一个贯穿所述石墨片的排气孔；
将所述粘接面设置有粘胶的所述石墨片粘贴于器件上，均匀按压所述石墨片，使得所述石墨片与所述器件粘贴产生的气泡从所述排气孔中排出；
将散热件填充于所述石墨片的排气孔中。
10.根据权利要求9所述的石墨片的特装方法，其特征在于，所述排气孔的孔壁包括相对设置的两个长边和相对设置的两个短边，所述两个短边分别连接于所述两个长边之间，所述短边的长度小于所述长边的长度；或者，
所述排气孔为两个，一个所述排气孔沿着所述粘接面的长度方向延伸，另一条所述排气孔沿着所述粘接面的宽度方向延伸，且所述两个排气孔具有交集。
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