CN110993186A - 一种导电片作为石墨烯层供电电极的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石墨烯供电领域，特别涉及一种导电片作为石墨烯层供电电极的方法。本发明将导电片和石墨烯浆料一次性牢固的黏贴在基材上，加工工艺简单，降低了成本，且导电片、石墨烯层一体化成型，相互之间连接紧密电阻小。

Description

一种导电片作为石墨烯层供电电极的方法
技术领域
本发明涉及石墨烯供电领域，特别涉及一种导电片作为石墨烯层供电电极的方法。
背景技术
随着石墨烯材料领域的不断研究和发展，石墨烯应用领域不断增加，在某些特殊领域石墨烯如何导电成为难题。
如在高硼硅材料(玻璃)上对石墨烯供电，由于高硼硅材料不能采用焊接方式进行加工，所以无法固定焊锡，同时高硼硅材料局部温度突然升高时，会发生炸裂，不能加工。且类似的材料上也无法打孔，无法将电极固定在玻璃上，如果通过弹片将电极压迫在石墨烯层上，虽然可以进行供电，但是石墨烯层和电极之间的电阻较大，如相互之间的压力变小会影响设备的正常工作，且加工工艺复杂，生产成本较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种导电片作为石墨烯层供电电极的方法。本发明将导电片和石墨烯浆料一次性牢固的黏贴在基材上，加工工艺简单，降低了成本，且导电片、石墨烯层一体化成型，相互之间连接紧密电阻小。
本发明的技术方案是：一种导电片作为石墨烯层供电电极的方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、在导电片上设置多个导气孔，导气孔贯穿导电片，
步骤二、将石墨烯浆料粘附在基材上，导电片通过石墨烯浆料与基材粘附，然后烘干石墨烯浆料，形成石墨烯层。
根据如上所述的一种导电片作为石墨烯层供电电极的方法，其特征在于：导气孔的直径为0.5mm至3mm之间。
根据如上所述的一种导电片作为石墨烯层供电电极的方法，其特征在于：相邻导气孔之间的间距小于7mm。
根据如上所述的一种导电片作为石墨烯层供电电极的方法，其特征在于：步骤一中的导电片上先焊接导线，然后在加工导气孔；或者导电片上先加工导气孔，再焊接导线。
根据如上所述的一种导电片作为石墨烯层供电电极的方法，其特征在于：烘干石墨烯浆料过程为：从常温升至高温烘干，确保基材不炸裂，石墨烯浆料不起泡，然后稳定在烘干温度，烘干后，再从高温降温至常温；烘干温度为300°至800°，时间为20分钟至50分钟。
根据如上所述的一种导电片作为石墨烯层供电电极的方法，其特征在于：基材为高硼硅、微晶玻璃、云母片或陶瓷材料
根据如上所述的一种导电片作为石墨烯层供电电极的方法，其特征在于：导电片为金属片、柔性石墨烯片或者石墨烯电极片。
本发明的好处是，一是当某些材料不能高温焊接时，如高硼硅材料，一般用高硼硅材料制成的透明玻璃不能电焊或打孔连接电极，对类似这样的材料上的石墨烯层很难供电，而本发明的方法将导电片稳固的连接在石墨烯层上，可以事先在导电片上焊接导线，这样即使对对应薄金属片和薄玻璃也可以进行加工生产。二是本发明加工工艺简单，一步成型，减少了加热步骤，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明结构示意图(去除导电片)。
图3为本发明结构示意图(包括导线和焊接点)。
图4为本发明另一实施例的结构示意图。
附图标记说明：基材1、导电片2、石墨烯层3、导气孔4、导线5、焊接点6。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明的一种导电片作为石墨烯层供电电极的方法，包括以下步骤，
步骤一、在导电片上设置多个导气孔，导气孔可以根据实际情况确定，如导气孔的直径可以为0.5mm至3mm之间，优选1mm至2mm。导气孔必须贯穿导电片，不能是盲孔，因为盲孔在后续加工过程中，石墨烯浆料蒸发的气体不能排除，会造成导电片底部气泡或连接松脱，不能实现本发明的目的。本步骤中，相邻导气孔之间的间距最好小于7mm，优选相邻导气孔之间1mm至4mm，这样既能确保较好的导电连接性能，又方便导气孔的加工。
本步骤中的导电片可以为金属片，如金属银片、金属铜片，也可以为柔性石墨烯片、石墨烯电极片等。
作为本发明的进一步方案，导电片上先焊接导线，然后在加工导气孔。或者导电片先加工导气孔，再焊接导线，焊接后，确认焊接处的接导线间距较小，适合于后续加工步骤。这样，将导电片黏贴在石墨烯层后，无需再次加工，特别适合于类似于透明玻璃这样不便于焊接的材料。且由于事先焊接，不会出现焊接过程中对石墨烯层二次加热，不会对石墨烯层造成影响。
步骤二、将石墨烯浆料粘附在基材上，导电片通过石墨烯浆料与基材粘附，然后烘干石墨烯浆料。石墨烯浆料可以采用丝网印刷的方式粘附在基材上，然后将导电片直接贴在石墨烯浆料上，由于石墨烯浆料具有粘性，故可以将导电片固定在基材，烘干后，导电片则稳固的固定在基材上。烘干后石墨烯浆料形成石墨烯层。烘干过程为：从常温缓慢升至高温烘干，确保基材不炸裂，石墨烯浆料不起泡，然后稳定在烘干温度，烘干后，再从高温降温至常温，同样确保基材1不炸裂。烘干温度为300°至800°，优选温度540°至560°，优选550°，时间为20分钟至50分钟。
本步骤中的基材1可以为高硼硅、微晶玻璃、云母片、陶瓷等。
如图1至图4所示，本发明的一种导电片作为石墨烯层供电电极的装置，包括基材1、导电片2、石墨烯层3、导气孔4，其中石墨烯层3覆盖在基材1上，导电片2通过石墨烯层3固定在基材1，导电片2设置导气孔4。导气孔贯穿导电片2，相邻导气孔之间的间距最好小于7mm，优选相邻导气孔之间1mm至4mm。如图3所示，本发明还可以包括导线5、焊接点6，导线5通过焊接点6连接在导电片2上。

Claims (7)

1.一种导电片作为石墨烯层供电电极的方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、在导电片上设置多个导气孔，导气孔贯穿导电片，
步骤二、将石墨烯浆料粘附在基材上，导电片通过石墨烯浆料与基材粘附，然后烘干石墨烯浆料，形成石墨烯层。
2.根据权利要求1所述的一种导电片作为石墨烯层供电电极的方法，其特征在于：导气孔的直径为0.5mm至3mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种导电片作为石墨烯层供电电极的方法，其特征在于：相邻导气孔之间的间距小于7mm。
4.根据权利要求1所述的一种导电片作为石墨烯层供电电极的方法，其特征在于：步骤一中的导电片上先焊接导线，然后在加工导气孔；或者导电片上先加工导气孔，再焊接导线。
5.根据权利要求1所述的一种导电片作为石墨烯层供电电极的方法，其特征在于：烘干石墨烯浆料过程为：从常温升至高温烘干，确保基材不炸裂，石墨烯浆料不起泡，然后稳定在烘干温度，烘干后，再从高温降温至常温；烘干温度为300°至800°，时间为20分钟至50分钟。
6.根据权利要求1所述的一种导电片作为石墨烯层供电电极的方法，其特征在于：基材为高硼硅、微晶玻璃、云母片或陶瓷材料。
7.根据权利要求1所述的一种导电片作为石墨烯层供电电极的方法，其特征在于：导电片为金属片、柔性石墨烯片或者石墨烯电极片。
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