JP7151740B2 - 巻線用コアおよびコイル部品 - Google Patents

Description

この発明は、コイル部品においてワイヤを巻回するための巻線用コアおよびそれを備えるコイル部品に関するもので、特に、セラミックからなる巻線用コアの形態に関するものである。

この発明にとって興味ある技術が、たとえば特開２０１８－１４８０８０号公報（特許文献１）に記載されている。図５には、特許文献１に記載されたコイル部品１が示されている。

図５を参照して、コイル部品１は、たとえばコモンモードチョークコイルを構成するもので、巻線用コア５を備えている。巻線用コア５は、長さ方向Ｌに延びる巻芯部２と、巻芯部２の長さ方向Ｌの第１端部、第２端部にそれぞれ設けられた第１鍔部３、第２鍔部４と、を有する。コイル部品１は、さらに、第１鍔部３および第２鍔部４間に渡された天板６を備えていてもよい。

図６には、図５に示したコイル部品１における巻線用コア５のみが単独で示されている。巻線用コア５は、フェライトまたはアルミナなどのセラミックからなる。また、天板６も、好ましくは、フェライトまたはアルミナなどのセラミックからなる。

図５および図６を参照して、第１鍔部３および第２鍔部４の各々は、実装時において実装基板側に向く底面７と、底面７とは反対側の天面８と、巻芯部２側に向く内側端面９と、内側端面９とは反対側の外側端面１０と、を有する。天板６は、第１鍔部３および第２鍔部４の各々の天面８に接着剤によって接合されている。

コイル部品１は、さらに、巻芯部２に螺旋状に巻回された第１ワイヤ１３および第２ワイヤ１４を備えている。図５において、第２ワイヤ１４は、図示されないが、説明の便宜上、「１４」の参照符号を付す。また、図５では、第１ワイヤ１３の端部のみが図示され、巻芯部２上でのワイヤ１３および１４の図示が省略されている。

コイル部品１は、さらに、第１端子電極１５、第２端子電極１６、第３端子電極１７および第４端子電極１８を備えている。第４端子電極１８は、図示されないが、説明の便宜上、「１８」の参照符号を付す。これら端子電極１５～１８のうち、第１端子電極１５および第３端子電極１７は、第１鍔部３に接着剤を介して取り付けられ、第２端子電極１６および第４端子電極１８は、第２鍔部４に接着剤を介して取り付けられる。

第１鍔部３の外側端面１０に注目すると、そこには、天面８側に、凸状の段部２３が設けられている。第２鍔部４の外側端面１０においても、天面８側に、凸状の段部２３が設けられている。段部２３が形成する段差面２４は、外側端面１０における上記段部２３が設けられた領域以外の領域より高く、すなわち、長さ方向Ｌに張り出して位置しており、端子電極１５～１８の各々の基部１９が、巻芯部２の長さ方向Ｌにおいて、鍔部３および４から突出しないようにされている。

特開２０１８－１４８０８０号公報

巻線用コア５は、セラミック粉末を成形材料とした乾式加圧成形を適用して製造される。すなわち、巻線用コア５の外形に対応する形状を有するキャビティが貫通する状態で設けられたダイスを用意し、キャビティ内に成形材料となるセラミック粉末を充填し、貫通するキャビティ内に向かって上パンチおよび下パンチを上下からそれぞれ挿入することによって、成形材料を加圧成形し、得られた成形体を焼成炉にて焼成して焼結体とする、各工程を経て巻線用コア５が製造される。

上述した加圧成形工程において、図５および図６に示す巻線用コア５のように、鍔部３および４の各々の外側端面１０に段部２３がある場合、段部２３での成形材料の圧縮率が鍔部３および４の段部２３以外の部分での圧縮率より高くなる。そのため、上記圧縮率の差に対応して、成形体における粉末密度、すなわち成形密度に差が生じることがわかった。特に、鍔部３および４の各々における段部２３のある外側端面１０側で成形密度がより高く、巻芯部２側となる内側端面９側で成形密度がより低くなるというように、外側端面１０側と内側端面９側とで成形密度に比較的大きな差が生じていることがわかった。この傾向は、鍔部３および４の各々の底面７側に比べて天面８側でより強く現れる。

そして、このことが原因となって、成形体を焼成する工程を実施したとき、すなわち、成形体が焼結して焼結体となる際、鍔部３および４の各々の内側端面９側と外側端面１０側とで収縮力にも差が生じる。その結果、焼結体内での応力分布のバランスが崩れ、焼結後の巻線用コア５の特に鍔部３および４において意図しない変形が生じることがある。より具体的には、鍔部３および４の各々の天面８が巻芯部２に近づく、すなわち、第１鍔部３の天面８と第２鍔部４の天面８とが互いに近づくように、鍔部３および４が変形することがある。

上述したような鍔部３および４における意図しない変形は、巻線用コア５の外形ばらつきを招くばかりでなく、巻線用コア５の物性および電気的特性に不所望な影響を及ぼす。

そこで、この発明の目的は、セラミックからなり、鍔部の外側端面の天面側に凸状の段部が設けられた巻線用コアについて、不所望な変形を生じにくくする効果を奏し得る形態を提供しようとすることである。

この発明の他の目的は、上述した巻線用コアを備える、巻線型コイル部品を提供しようとすることである。

この発明は、セラミックからなるもので、長さ方向に延びる巻芯部と、巻芯部の長さ方向の第１端部、第２端部にそれぞれ設けられた第１鍔部、第２鍔部と、を備える、巻線用コアにまず向けられる。

上記第１鍔部および第２鍔部の各々は、実装時において実装基板側に向く底面と、底面とは反対側の天面と、巻芯部側に向く内側端面と、内側端面とは反対側の外側端面と、を有し、外側端面の天面側には、凸状の段部が設けられる。

巻芯部は、天面の向く方向と実質的に同じ方向に向く上面を有する。

上述した技術的課題を解決するため、この発明は、巻芯部の中心軸線が位置しかつ底面に直交する方向に延びる仮想の平面上で見たとき、天面を通る第１直線と上面を通る第２直線とは０．３度以上かつ５度以下の角度をもって外側端面より外側で交差していることを特徴としている。

この発明は、また、上述した巻線用コアを備える、巻線型コイル部品にも向けられる。この発明に係る巻線型コイル部品は、上述した巻線用コアに加えて、巻芯部に巻回されたワイヤと、第１鍔部および第２鍔部にそれぞれ設けられ、かつワイヤの端部が接続されている、端子電極と、を備えることを特徴としている。

この発明によれば、上述したように、鍔部の天面が巻芯部の中心軸線に対して所定の傾きを有していることから、セラミック粉末を成形材料とした乾式加圧成形を実施したとき、鍔部の天面側での内側端面側における成形密度を高め得ることがわかった。その結果、鍔部の天面側での内側端面側における成形密度を、外側端面側における成形密度に近づけることができる。したがって、巻線用コアとなるべき成形体が焼結して焼結体となるとき、鍔部の内側端面側での収縮力と外側端面側での収縮力との差が小さくなり、そのため、鍔部の外側端面に段部が設けられた巻線用コアについて、不所望な変形を生じにくくすることができる。

この発明の第１の実施形態による巻線用コア５ａの外観を示す斜視図である。 図１に示した巻線用コア５ａの断面図であり、鍔部３および４の各々の天面８の傾きを説明する図である。 図１に示した巻線用コア５ａのための粉体成形装置３０の主要部を示す断面図である。 この発明の第２の実施形態による巻線用コア５ｂの巻芯部２の一部および第２鍔部４を拡大して示す断面図である。 特許文献１に記載されたコイル部品１を示す斜視図である。 図５に示したコイル部品１に備える巻線用コア５の外観を示す斜視図である。

前述したように、図５は、特許文献１に記載されたコイル部品１を示すものであるが、図５に示されたコイル部品１において、巻線用コア５を図１に示された巻線用コア５ａに置き換えたものが、この発明の一実施形態によるコイル部品となる。よって、図１および図２に加えて、図５をも参照しながら、この発明の第１の実施形態による巻線用コア５ａおよびそれを備えるコイル部品について説明する。なお、以下の説明において、図５に示した要素に相当する要素には、図５に示した参照符号と同様の参照符号を用いる。

この発明の第１の実施形態においても、コイル部品は、たとえばコモンモードチョークコイルを構成するもので、巻線用コア５ａを備えている。巻線用コア５ａは、長さ方向Ｌに延びる巻芯部２と、巻芯部２の長さ方向Ｌの第１端部、第２端部にそれぞれ設けられた第１鍔部３、第２鍔部４と、を有する。コイル部品１は、さらに、第１鍔部３および第２鍔部４間に渡された天板６を備えていてもよい。

巻線用コア５ａは、フェライトまたはアルミナなどのセラミックの焼結体からなる。また、天板６も、好ましくは、フェライトまたはアルミナなどのセラミックの焼結体からなる。ただし、巻線用コア５ａは、フェライトまたはアルミナ以外のたとえばガラス、ウィルマイトなどの焼結体から構成されてもよい。天板６についても同様である。

図１を参照して、巻線用コア５ａにおいて、巻線用コア５の場合と同様、第１鍔部３および第２鍔部４の各々は、実装時において実装基板側に向く底面７と、底面７とは反対側の天面８と、巻芯部２側に向く内側端面９と、内側端面９とは反対側の外側端面１０と、を有する。天板６は、第１鍔部３および第２鍔部４の各々の天面８に接合されている。第１鍔部３および第２鍔部４の各々の底面７の両端部に、切欠き形状の窪み１１が設けられる。なお、窪み１１は、端子電極の形態によっては設けられない場合もある。

図５を参照して、コイル部品１は、さらに、巻芯部２に螺旋状に巻回された第１ワイヤ１３および第２ワイヤ１４を備えている。前述したように、第２ワイヤ１４は、図５では図示されないが、説明の便宜上、「１４」の参照符号を付す。これらワイヤ１３および１４は、たとえば銅からなる線状の中心導体と、中心導体の周面を覆う絶縁被覆層とを有する。絶縁被覆層は、好ましくは、たとえばポリアミドイミドや、イミド変成ポリウレタンのような少なくともイミド結合を含む樹脂からなる。

第１ワイヤ１３および第２ワイヤ１４は、図示を省略するが、互いに並行しながら同方向に巻回される。このとき、ワイヤ１３および１４は、いずれか一方が内層側に、いずれか他方が外層側に、というように、２層巻きにされても、巻芯部２の軸線方向において交互に配列されかつ互いに平行に並んだ状態で巻かれてもよい。

コイル部品１は、さらに、第１端子電極１５、第２端子電極１６、第３端子電極１７および第４端子電極１８を備えている。第４端子電極１８は、図５では図示されないが、説明の便宜上、「１８」の参照符号を付す。これら端子電極１５～１８のうち、第１端子電極１５および第３端子電極１７は、第１鍔部３に接着剤を介して取り付けられ、第２端子電極１６および第４端子電極１８は、第２鍔部４に接着剤を介して取り付けられる。

第１端子電極１５と第４端子電極１８とは、互いに同じ形状であり、第２端子電極１６と第３端子電極１７とは、互いに同じ形状である。また、第１端子電極１５と第３端子電極１７とは、互いに面対称形状をなし、第２端子電極１６と第４端子電極１８とは、互いに面対称形状をなしている。したがって、端子電極１５～１８のうち第１端子電極１５について、その詳細を説明し、他の端子電極１６～１８の詳細については、その説明を省略する。

端子電極１５は、通常、たとえばリン青銅やタフピッチ銅などの銅系合金からなる１枚の金属板に対してプレス加工を施すことにより製造される。端子電極１５は、鍔部３の外側端面１０に沿って延びる基部１９と、当該基部１９から屈曲部を介して、鍔部３の底面７に沿って延びる実装部２０と、を備えている。実装部２０は、コイル部品１が図示しない実装基板上に実装されるとき、実装基板上の導電ランドに対して、はんだ付け等によって電気的かつ機械的に接続される部分となる。

さらに、端子電極１５は、実装部２０から屈曲部を介して延びる立上がり部２１、および立上がり部２１から次の屈曲部（図５において、第２端子電極１６にある屈曲部が図示されている。）を介して延びる受け部２２を備えている。上記立上がり部２１および受け部２２は、窪み１１内に位置されている。受け部２２は、ワイヤ１３の端部を端子電極１５に接続する部分となる。

上述した第１端子電極１５における基部、実装部、立上がり部および受け部をそれぞれ指すために用いた参照符号１９、２０、２１および２２は、必要に応じて、第２ないし第４端子電極１６～１８における対応の部分をそれぞれ指すためにも用いることにする。

前述した第１ワイヤ１３の第１端は第１端子電極１５の受け部２２に接続され、第１ワイヤ１３の第１端とは逆の第２端は第２端子電極１６の受け部２２に接続される。他方、第２ワイヤ１４の第１端は第３端子電極１７の受け部２２に接続され、第２ワイヤ１４の第１端とは逆の第２端は第４端子電極１８の受け部２２に接続される。

これらの接続には、たとえばレーザ溶接が適用される。図５において、第１ワイヤ１３の第１端と第１端子電極１５の受け部２２との接続部分に形成される溶接塊部１３ａ、第１ワイヤ１３の第２端と第２端子電極１６の受け部２２との接続部分に形成される溶接塊部１３ｂ、および第２ワイヤ１４の第１端と第３端子電極１７の受け部２２との接続部分に形成される溶接塊部１４ａが図示されている。

第１鍔部３の外側端面１０には、天面８側、より詳細には、天面８と外側端面１０とが交差する稜線に沿って延びる、凸状の段部２３が設けられている。第２鍔部４の外側端面１０においても、天面８側に、凸状の段部２３が設けられている。段部２３が形成する段差面２４は、外側端面１０における上記段部２３が設けられた領域以外の領域より高く、すなわち、長さ方向Ｌに張り出して位置しており、端子電極１５～１８の各々の基部１９が、巻芯部２の長さ方向Ｌにおいて、鍔部３および４から突出しないようにされている。

以上のような構成を有する巻線用コア５ａの巻芯部２は、鍔部３および４の各々の天面８と実質的に同じ方向に向く上面２６を有している。巻線用コア５ａにおいて、図２に示すように、巻芯部２の中心軸線ＡＸが位置しかつ底面７に直交する方向に延びる仮想の平面上（すなわち、図２の紙面上）で見たとき、第２鍔部４側では、天面８を通る第１直線Ｓ１と巻芯部２の上面２６を通る第２直線Ｓ２とは０．３度以上かつ５度以下の角度θ１をもって外側端面１０より外側で交差している。第１鍔部３は第２鍔部４と対称の形状であり、第１鍔部３においても同様に天面８が傾斜している。第１鍔部３における傾きと第２鍔部４における傾きとは互いに同じであっても、異なっていてもよい。

なお、図５に示すように、第１鍔部３の天面８および第２鍔部４の天面８間に、天板６が渡されるが、天板６の下面が平坦であれば、天板６の下面と傾斜した天面８との間に隙間が生じ得る。しかし、この隙間は、極めて小さく、また、接着剤によって埋められるので、深刻な問題を引き起こすものではない。

上述した巻線用コア５ａを製造するため、たとえば、以下のような工程が実施される。

まず、フェライト粉末またはアルミナ粉末のようなセラミック粉末が用意され、セラミック粉末が加圧成形されることによって、セラミック粉末を含む成形体が作製される。この成形工程では、たとえば、図３に主要部を示す粉体成形装置３０が用いられる。

図３に示すように、粉体成形装置３０は、ダイ３１と、下パンチアセンブリ３５と、上パンチアセンブリ３９と、図示しないフィーダとを有している。

ダイ３１には、高さ方向Ｈに貫通するキャビティ３２が形成されている。キャビティ３２の開口は、高さ方向Ｈから見たときに、巻線用コア５ａの平面形状と略同じＨ形状を有している。ダイ３１におけるキャビティ３２を規定する側壁には、段部２３に対応する段部３３が設けられている。

下パンチアセンブリ３５は、鍔部成形用の第１下パンチ３６と、巻芯部成形用の第２下パンチ３７とに分割された構造を有している。第１下パンチ３６および第２下パンチ３７は、それぞれ、別の駆動源によって下降および上昇される。

上パンチアセンブリ３９は、鍔部成形用の第１上パンチ４０と、巻芯部成形用の第２上パンチ４１とに分割された構造を有している。第１上パンチ４０および第２上パンチ４１は、それぞれ、別の駆動源によって下降および上昇される。鍔部成形用の第１上パンチ４０には、鍔部３および４の各々の天面８の傾斜に対応する傾斜面４２が設けられている。

粉体成形装置３０は、多軸プレス方式（多段プレス方式）の粉体成形装置であり、たとえば、ダイ３１が固定されながら、パンチ３６、３７、４０および４１が各々独立して駆動される。粉体成形装置３０によって、以下の工程が実施される。

まず、キャビティ３２内に、図示しないフィーダからセラミック粉末４３が供給されるとともに、下パンチアセンブリ３５がダイ３１に対して所定量下降される。これにより、最終的な所望の充填量よりも過剰なセラミック粉末４３がキャビティ３２に充填される。

続いて、下パンチアセンブリ３５がダイ３１に対して上昇され、過剰なセラミック粉末４３がフィーダ内に押し戻され、キャビティ３２内にセラミック粉末４３が密に充填される。

次に、上パンチアセンブリ３９が下方に移動され、キャビティ３２内に進入される。このとき、セラミック粉末４３のはみ出しを防止するために、上パンチアセンブリ３９をキャビティ３２に進入させる前に、下パンチアセンブリ３５を、ダイ３１に対して下方に移動される。

次いで、下パンチアセンブリ３５と上パンチアセンブリ３９とダイ３１とに囲まれた閉空間に充填されたセラミック粉末４３が、第１および第２下パンチ７１および７２と第１および第２上パンチ８１および８２とが互いに近づくように移動されることによって、下パンチアセンブリ３５と上パンチアセンブリ３９とで加圧され、巻線用コア５ａとなるべき成形体５Ａが得られる。成形体５Ａにおける鍔部３および４の各々には、段部２３が形成され、鍔部３および４の各々の天面８には、傾斜が与えられている。

その後、下パンチアセンブリ３５および上パンチアセンブリ３９がダイ３１に対して上方に移動されることによって、成形体５Ａがダイ３１の外へ持ち出される。そして、下パンチアセンブリ３５と上パンチアセンブリ３９とが互いに離隔されることにより、成形体５Ａが取り出される。

次に、成形体５Ａが焼成炉で焼成される。この焼成により、巻線用コア５ａが得られる。続いて、必要に応じて、巻線用コア５ａにバレル研磨が施され、巻線用コア５ａからバリが除去され、巻線用コア５ａの外表面（特に、角部や稜線部）に曲面状の丸みがもたらされる。

前述した粉体成形装置３０における下パンチアセンブリ３５と上パンチアセンブリ３９とによるセラミック粉末４３に対する加圧工程において、たとえば、上パンチアセンブリ３９による加圧を、下パンチアセンブリ３５による加圧より強くする条件が適用される。これにより、成形密度が低下しやすい鍔部３および４の各々の天面８側での内側端面９側における成形密度を高めることができる。

その結果、鍔部３および４の各々の天面８側での内側端面９側における成形密度を、外側端面１０側における成形密度に近づけることができる。したがって、巻線用コア５ａとなるべき成形体５Ａが焼結して焼結体となるとき、鍔部３および４の各々の内側端面９側での収縮力と外側端面１０側での収縮力との差が小さくなり、そのため、鍔部３および４の外側端面１０に段部２３が設けられた巻線用コア５ａについて、不所望な変形を生じにくくすることができる。

上述した加圧工程において、図示した粉体成形装置３０のように、パンチ３６、３７、４０および４１の各々が独立して駆動されることが好ましい。特に、巻芯部成形用の第２下パンチ３７および第２上パンチ４１について、第２上パンチ４１を第２下パンチ３７より強く加圧する条件で成形すると、鍔部３および４の各々の天面８側での内側端面９側における成形密度と外側端面１０側における成形密度との差をさらに小さくできることがわかっている。

なお、鍔部３および４の各々の天面８側での内側端面９側における成形密度と外側端面１０側における成形密度との差を小さくするための方法は、上述した方法に限らず、他の方法であってもよい。

図４は、この発明の第２の実施形態による巻線用コア５ｂの巻芯部２の一部および第２鍔部４を拡大して示す断面図である。図４において、図１および図２に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。

巻線用コア５ｂは、前述した巻線用コア５ａに備える特徴、すなわち、天面８が傾斜しているとの特徴に加えて、以下の特徴を備えている。なお、以下の説明は、巻線用コア５ｂの第２鍔部４に関連して行なうが、第１鍔部３と第２鍔部４とは互いに対称であるので、第１鍔部３についての説明を省略する。ただし、第１鍔部３と第２鍔部４とは互いに完全に対称であるとは限らず、実質的に対称でればよく、たとえば、以下に説明する各角度について、第１鍔部３と第２鍔部４との間で互いに異なり、若干の違いがあってもよい。

第１の特徴として、巻線用コア５ｂは、巻芯部２の中心軸線ＡＸが位置しかつ底面７に直交する方向に延びる仮想の平面上（すなわち、図４の紙面上）で見たとき、鍔部４の内側端面９と巻芯部２の上面２６とは内角で９０度を超える角度θ２をなしている。この角度θ２は、９５度以上かつ１１０度以下であることが好ましく、１０４度以上かつ１０８度以下であることがより好ましい。

このように、角度θ２が選ばれることにより、図３に示した上パンチアセンブリ３９、特に第２上パンチ４１をダイ３１から抜く際に、鍔部４に与える外力を減じることができ、そのため、鍔部４に蓄積される不所望な応力を減じることができ、よって、鍔部４が受けるダメージを減じることができる。これにより、鍔部４における意図しない変形の発生をさらに減じることができる。また、角度θ２は、９０度を超えるが、大きくても１０８度とされることにより、巻芯部２の上面２６および鍔部４の天面８にそれぞれ与えられる面積を所定以上に確保することができる。

第２の特徴として、巻線用コア５ｂは、巻芯部２の中心軸線ＡＸが位置しかつ底面７に直交する方向に延びる仮想の平面上（すなわち、図４の紙面上）で見たとき、鍔部４の段部２３を除く外側端面１０を通る第３直線Ｓ３と巻芯部２の上面２６を通る第２直線Ｓ２とは外側端面１０側かつ天面８側で９０度未満の角度θ３をなしている。この角度θ３は、８５度以上かつ８９．９度以下であることが好ましい。

第３の特徴として、巻線用コア５ｂは、巻芯部２の中心軸線ＡＸが位置しかつ底面７に直交する方向に延びる仮想の平面上（すなわち、図４の紙面上）で見たとき、鍔部４の段部２３が形成する段差面２４を通る第４直線Ｓ４と巻芯部２の上面２６を通る第２直線Ｓ２とは外側端面１０側かつ天面８側で９０度未満の角度θ４をなしている。この角度θ４は、８５度以上かつ８９．９度以下であることが好ましい。

このように、角度θ３およびθ４が選ばれることにより、図３に示した成形体５Ａおよび上パンチアセンブリ３９、特に第１上パンチ４０をダイ３１から抜く際に、鍔部４に与える外力を減じることができ、そのため、鍔部４に蓄積される不所望な応力を減じることができ、よって、鍔部４が受けるダメージを減じることができる。これにより、鍔部４における意図しない変形の発生をさらに減じることができる。

上述した第２の実施形態において、第１、第２および第３の特徴については、これらの３つの特徴のうち、２つの特徴、あるいは１つの特徴のみを備えていてもよい。

以上、この発明を図示した実施形態に関連して説明したが、この発明の範囲内において、その他種々の変形例が可能である。

たとえば、この発明が向けられるコイル部品は、図示された実施形態のように、コモンモードチョークコイルを構成するもの以外に、単一のコイルを構成するもの、あるいは、ディファレンシャルモードチョークコイルやトランス、バランなどを構成するものであってもよい。したがって、ワイヤの数についても、コイル部品の機能に応じて変更され、それに応じて、各鍔部に設けられる端子電極の数も変更され得る。

また、端子電極は、金属板からなるもの以外に、焼付け導体膜からなるもの、さらには、焼付け導体膜およびその上のめっき膜からなるものであってもよい。

また、図５に示した天板６は、樹脂からなるコーティングによって置き換えられてもよく、また、天板を備えないものであってもよい。

また、この発明に係る巻線用コアおよびコイル部品を構成するにあたり、この明細書に記載された異なる実施形態間において、構成の部分的な置換または組み合わせが可能である。

１ コイル部品
２ 巻芯部
３，４ 鍔部
５ａ，５ｂ 巻線用コア
７ 底面
８ 天面
９ 内側端面
１０ 外側端面
１３ ワイヤ
１５，１６，１７ 端子電極
２３ 段部
２４ 段差面
２６ 上面

Claims (10)

1. セラミックからなるもので、
   長さ方向に延びる巻芯部と、
   前記巻芯部の前記長さ方向の第１端部、第２端部にそれぞれ設けられた第１鍔部、第２鍔部と、
   を備え、
   前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々は、実装時において実装基板側に向く底面と、前記底面とは反対側の天面と、前記巻芯部側に向く内側端面と、前記内側端面とは反対側の外側端面と、を有し、
   前記外側端面の前記天面側には、凸状の段部が設けられ、
   前記巻芯部は、前記天面の向く方向と実質的に同じ方向に向く上面を有し、
   前記巻芯部の中心軸線が位置しかつ前記底面に直交する方向に延びる仮想の平面上で見たとき、前記天面を通る第１直線と前記上面を通る第２直線とは０．３度以上かつ５度以下の角度をもって前記外側端面より外側で交差している、
   巻線用コア。
2. 前記仮想の平面上で見たとき、前記鍔部の前記内側端面と前記巻芯部の前記上面とは９０度を超える角度をなしている、請求項１に記載の巻線用コア。
3. 前記仮想の平面上で見たとき、前記鍔部の前記内側端面と前記巻芯部の前記上面とは９５度以上かつ１１０度以下の角度をなしている、請求項２に記載の巻線用コア。
4. 前記仮想の平面上で見たとき、前記鍔部の前記内側端面と前記巻芯部の前記上面とは１０４度以上かつ１０８度以下の角度をなしている、請求項３に記載の巻線用コア。
5. 前記仮想の平面上で見たとき、前記鍔部の前記段部を除く前記外側端面を通る第３直線と前記第２直線とは前記外側端面側かつ前記天面側で９０度未満の角度をなしている、請求項１ないし４のいずれかに記載の巻線用コア。
6. 前記第３直線と前記第２直線とは前記外側端面側かつ前記天面側で８５度以上かつ８９．９度以下の角度をなしている、請求項５に記載の巻線用コア。
7. 前記仮想の平面上で見たとき、前記鍔部の前記段部が形成する段差面を通る第４直線と前記第２直線とは前記外側端面側かつ前記天面側で９０度未満の角度をなしている、請求項１ないし６のいずれかに記載の巻線用コア。
8. 前記第４直線と前記第２直線とは前記外側端面側かつ前記天面側で８５度以上かつ８９．９度以下の角度をなしている、請求項７に記載の巻線用コア。
9. 請求項１ないし８のいずれかに記載の巻線用コアと、
   前記巻芯部に巻回されたワイヤと、
   前記第１鍔部および前記第２鍔部にそれぞれ設けられ、かつ前記ワイヤの端部が接続されている、端子電極と、
   を備える、
   巻線型コイル部品。
10. 前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々の前記天面間を連結するように配置された天板をさらに備える、請求項９に記載の巻線型コイル部品。

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