JP7146928B2

JP7146928B2 - 衣類処理機

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Publication number: JP7146928B2
Application number: JP2020542975A
Authority: JP
Inventors: 李文偉; 趙志偉; ▲シン▼本▲フ▼; 衣少磊; 艾磊磊; 潘継輝
Original assignee: Haier Smart Home Co Ltd
Current assignee: Haier Smart Home Co Ltd
Priority date: 2018-02-12
Filing date: 2019-01-31
Publication date: 2022-10-04
Anticipated expiration: 2039-01-31
Also published as: EP3754091A1; US20210040665A1; KR20200144092A; JP2021512727A; KR102435133B1; WO2019154260A1; EP3754091A4; US11492747B2; CN110144713B; CN110144713A

Description

本発明は家電分野に関し、特に、外観が一体化効果を有する衣類処理機に関する。

社会の発展に伴って、家電製品の外観に対する要求は高まる一方である。競争の激しい家電販売において、人々は好みの家電製品の外観を選択する。よって、家電の売れ行きには家電の構造設計が影響を及ぼすことになる。従来の衣類処理機、とりわけ衣類乾燥機には様々な種類が存在する。従来の衣類処理機の多くは、前面の下部に前板が設けられており、前板の上部に制御パネルが装着されている。当該制御パネルの底端と前板の上端の間には、衣類処理機の前面においてスリットが形成されるため、外観に影響を及ぼすだけでなく、衣類処理機の前板構造が複雑化するほか、構造の安定性にも劣る。そこで、衣類処理機全体の一体化効果を実現するためには、衣類処理機の前板を一体構造とすればよい。つまり、前板を一体化した一体プレートとし、当該一体プレートで衣類処理機の前面全体を覆えばよい。しかし、前板を一体構造とする際には安定的な固定効果を実現することが難しい。これは、前板の上方が衣類処理機の盤面に直接接触することから、従来技術のように、衣類処理機の前板の上部にフランジを形成して筐体のフレームに直接掛接したあと、前板の上方に制御パネルを取り付けて前記フランジを覆い隠すことができないためである。また、一部の衣類処理機のように、前板の上部に接続用の凸条を平行に直接突設し、当該凸条を衣類処理機の内部のフレームに固定することで前板の上部の固定を実現することもできない。これらの衣類処理機は、いずれも制御パネル部を前板の上部に設置するとともに、接続構造を覆い隠す構成を有しているため、前板の接続構造がシンプル且つ大まかである。これに対し、前板を一体化した一体プレート状構造とする場合には、従来の上記固定構造は使用できず、見栄えが悪いだけでなく、接続構造の安定性にも劣る。

上記に鑑みて、本発明を提案する。

本発明が解決しようとする技術的課題は、従来技術の瑕疵を解消し、前板の上縁を下方に折り曲げて装着面を形成し、当該装着面を介してフレームと堅固に固定接続することで、前板と衣類処理機のフレームを一体化するよう安定的に固定して、衣類処理機の前板の前後及び両側にスリットが形成されないよう防止する衣類処理機を提供することである。

上記の技術的課題を解決すべく、本発明で採用する技術方案の基本思想について以下に述べる。

衣類処理機であって、フレームと、フレームに装着されるハウジングを含み、前記ハウジングは衣類投入口が設けられた前板を含む。前記前板は、衣類処理機の前面を覆う一体プレート状構造をなしている。また、前板の上縁が下方に折り曲げられることで第１装着面が形成されている。前板の上部は、当該第１装着面を介して前記フレームに固定される。

上記の方案において、前板は、衣類処理機の前面を覆う一体成型された一体プレート状構造をなしているため、衣類処理機全体が一体化された外観を有する。しかし、当該一体成型された前板は固定しにくいことから、衣類処理機の構造の安定性に直接影響を及ぼすことになる。そこで、前板の上縁を下方に折り曲げて装着面を形成し、当該装着面を介してフレームと堅固に固定接続することで、前板と衣類処理機のフレームを一体化するよう安定的に固定する。これにより、衣類処理機における前板の前後及び両側にスリットが形成されないよう防止する。

好ましくは、中継部材を更に含む。前記第１装着面は前記中継部材に固定され、前記中継部材はフレームに固定される。

上記の方案では、前記中継部材によって前板とフレームの中継接続を実現することで、前板とフレームの接続構造を簡略化している。また、第１装着面は下方に延伸する装着面であり、これと平行な面をフレームに設置して固定する必要がある。そこで、本発明では、中継部材を設置することでフレームと前板との中継固定を実現している。

好ましくは、前記中継部材は第１接触面と第２接触面を含む。また、前記第１装着面と前記第１接触面が接続固定され、前記フレームと第２接触面が接続固定される。

上記の方案では、中継部材を第１装着面及びフレームにそれぞれ接続される第１接触面及び第２接触面を有するように設計することで、フレームと前板との中継接続を実現している。

好ましくは、前記中継部材は互いに垂直な第１接触面と第２接触面を含んでいる。当該第１接触面は、フレームにおける前板と係合する側の上端に水平に固定される。また、当該第２接触面は垂直な面であって、第１装着面に密着して緊締部材により固定される。

好ましくは、中継部材は横断面が槽型となるよう設けられている。且つ、外側に位置する辺が内側に位置する辺よりも高くなっているため、前板に対するフレームの中継接続が容易に実現される。また、当該中継部材をフレームの上部における前板と係合する側の辺縁に設置することで、フレームに、第１装着面と接触及び接続する第１接触面が形成される。

好ましくは、前記第１装着面は、第２接触面に密着して緊締部材により固定するために、少なくとも辺縁部分が垂直な平面となっている。

前記中継部材は複数としてもよい。複数の中継部材はフレームの上部における前面の辺縁に間隔を置いて固定され、各中継部材の第１装着面には、前板の第１装着面に接続固定するための接続構造が設置されている。或いは、フレームは中継部材を１つだけ含む。当該中継部材は、フレームの上部において長さ方向に延設され、前板に接触するとともに固定される。

好ましくは、前記中継部材を長尺状構造とし、前記第１接触面と第２接触面をいずれも長尺状の面とする。また、ネジで接続固定するために、第１接触面の長さ方向に複数のネジ孔を間隔を置いて設置するとともに、これに応じて、前記第１装着面にネジ孔を設置する。

好ましくは、前記第１装着面と第１接触面には、事前位置決め構造が更に設けられている。前記事前位置決め構造は、第１接触面に開設される水平なフランジと、第１装着面に開設されるスロットを含む。前記水平なフランジを前記スロット内に挿接することで、中継部材と前板の事前位置決めが実現される。

上記の方案では、事前位置決め構造によって中継部材と前板の事前位置決めを実現することで、その後のこれらの固定装着過程が容易となる。

好ましくは、前記前板の両側の辺縁をそれぞれ対向するもう一方の側に折り曲げることで第２装着面を形成し、前記第２装着面をフレーム及び／又は中継部材に固定する。

好ましくは、前記中継部材の第１接触面の両端は、それぞれ緊締部材によって第２装着面に固定される。

好ましくは、前記中継部材における第１接触面の両端の辺縁にそれぞれネジ孔を開設する。また、これに対応して、前板の両側の第２装着面には、前記第１接触面にネジで固定するためにネジ孔がそれぞれ開設されている。

好ましくは、前記第２装着面の一部を前記第１接触面に向かって突出させることで、部分的に垂直な平面を形成する。当該垂直な平面は、第１接触面に密着してネジで緊締される。

上記の方案では、第２装着面に垂直な平面を設けることで、中継部材の第１接触面との密着及び固定が容易となり、固定の安定効果が向上する。

好ましくは、前記フレームは、垂直に設置される４本の補強部材を含む。前板と係合する２本の補強部材の上部には横ビームが接続されており、前記中継部材が前記横ビームに固定される。

好ましくは、前記横ビームは、前記２本の補強部材の上部の端面を覆うことで、フレーム上に水平な面を形成する。前記中継部材の第２接触面は当該水平な面と密着し、緊締部材により接続固定される。

上記の技術方案を用いることで、本発明は従来技術と比較して以下の有益な効果を有する。

１．本発明の衣類処理機は、フレームと、フレームに装着されるハウジングを含む。前記ハウジングは衣類投入口が設けられた前板を含む。前記前板は、衣類処理機の前面を覆う一体プレート状構造をなしている。また、前板の上縁が下方に折り曲げられることで第１装着面が形成されている。前板の上部は、当該第１装着面を介して前記フレームに固定される。本発明において、前板は、衣類処理機の前面を覆う一体成型された一体プレート状構造をなしているため、衣類処理機全体が一体化された外観を有する。しかし、当該一体成型された前板は固定しにくいことから、衣類処理機の構造の安定性に直接影響を及ぼすことになる。そこで、本発明では、前板の上縁を下方に折り曲げて装着面を形成し、当該装着面を介してフレームと堅固に固定接続することで、前板と衣類処理機のフレームを一体化するよう安定的に固定する。これにより、衣類処理機における前板の前後及び両側にスリットが形成されないよう防止する。

２．本発明において、フレームはフレームと中継部材を含んでいる。第１装着面は中継部材に固定され、中継部材はフレームに固定される。前記中継部材によって前板とフレームの中継接続を実現することで、前板とフレームの接続構造を簡略化している。また、第１装着面は下方に延伸する装着面であり、これと平行な面をフレームに設置して固定する必要がある。そこで、本発明では、中継部材を設置することでフレームと前板との中継固定を実現している。前記中継部材は第１接触面と第２接触面を含む。また、前記第１装着面と前記第１接触面が接続固定され、前記フレームと第２接触面が接続固定される。中継部材を第１装着面及びフレームにそれぞれ接続される第１接触面及び第２接触面を有するように設計することで、フレームと前板との中継接続を実現している。

３．本発明の中継部材は互いに垂直な第１接触面と第２接触面を含んでいる。当該第１接触面は、フレームにおける前板と係合する側の上端に水平に固定される。また、当該第２接触面は垂直な面であって、第１装着面に密着して緊締部材により固定される。中継部材は横断面が槽型となるよう設けられている。且つ、外側に位置する辺が内側に位置する辺よりも高くなっているため、前板に対するフレームの中継接続が容易に実現される。また、当該中継部材をフレームの上部における前板と係合する側の辺縁に設置することで、フレームに、第１装着面と接触及び接続する第１接触面が形成される。

以下に、図面を組み合わせて、本発明の具体的実施形態につき更に詳細に述べる。

図面は本願の一部として、本発明の更なる理解のために提供される。本発明の概略的実施例及びその説明は本発明の解釈のために用いられるが、本発明を不当に限定するものではない。なお、言うまでもなく、以下で記載する図面は実施例の一部にすぎず、当業者であれば、創造的労働を要することなくこれらの図面から更にその他の図面を得ることも可能である。

図１は、本発明における衣類処理機のフレームと前板との接続構造の側面図である。図２は、図１のＡ部分の拡大図である。図３は、本発明におけるフレームと前板との接続構造の別の構造を示す図である。図４は、図３のＢ部分の拡大図である。図５は、図３のＣ部分の拡大図である。図６は、本発明における前板の背部の構造を示す図である。図７は、図６のＤ部分の拡大図である。図８は、図６を別の角度から見た図である。図９は、図８のＥ部分の拡大図である。図１０は、本発明の中継部材の第１接触面の構造を示す図である。

説明すべき点として、これらの図面及び文字記載は何らかの方式で本発明の構想の範囲を制限するとの意図ではなく、特定の実施例を参照して当業者に本発明の概念を説明するためのものである。

本発明における実施例の目的、技術方案及び利点をより明確とすべく、以下では、本発明の実施例にかかる図面を組み合わせて、実施例の技術方案につき明瞭簡潔に述べる。なお、以下の実施例は本発明を説明するためのものであって、本発明の範囲を制限するものではない。

本発明の記載において、「上」、「下」、「内」、「外」等の用語で示される方向又は位置関係は、図示に基づく方向又は位置関係であり、本発明の記載の便宜上及び記載の簡略化のためのものにすぎず、対象となる装置又は部材が特定の方向を有し、且つ特定の方向で構成及び操作されねばならないことを明示又は暗示するものではない。よって、本発明を制限するものと理解すべきではない。

本発明の記載において、別途明確に規定及び限定しない限り、「装着する」、「接続する」との用語は広義に解釈すべきである。例えば、固定接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、一体接続であってもよい。また、機械的な接続であってもよいし、電気的な接続であってもよい。更には、直接的な連なりであってもよいし、中間媒体を介した間接的な連なりであってもよい。当業者であれば、具体的状況に応じて本発明における上記用語の具体的意味を解釈可能である。

図１～図１０を参照して、本発明は、フレーム１と、フレーム１に装着されるハウジングを含む衣類処理機を提供する。前記ハウジングは、衣類投入口が設けられた前板２を含む。前記前板２は、衣類処理機の前面を覆う一体プレート状構造をなしている。また、前板２の上縁が下方に折り曲げられることで第１装着面２１が形成されている。前板２の上部は、当該第１装着面２１を介して前記フレーム１に固定される。

前記衣類処理機は、上下に設置される第１衣類処理装置と第２衣類処理装置を含む。衣類処理機のハウジングは、２つの衣類処理装置の側部を取り囲む側板と、２つの衣類処理装置の裏側を覆う後カバープレートと、２つの衣類処理装置の上部を覆う盤面と、２つの衣類処理装置の前部に位置し、盤面及び側板に緊密に接続される前板２を含む。前記前板２は一体的なプレート状構造をなしており、前記第１衣類処理装置と第２衣類処理装置に対応して、第１衣類投入口４と第２衣類投入口５がそれぞれ設けられている。

上記の方案で限定する第１衣類処理装置と第２衣類処理装置は、衣類乾燥槽としてもよいし、洗濯槽としてもよいし、一方を衣類乾燥槽とし、もう一方を洗濯槽としてもよい。また、前板を一体的なプレート状構造として設計することで、当該衣類処理機は一体的な外観効果を有する。

本発明において、前板２は、衣類処理機の前面を覆う一体成型された一体プレート状構造をなしているため、衣類処理機全体が一体化された外観を有する。しかし、当該一体成型された前板２は固定しにくいことから、衣類処理機の構造の安定性に直接影響を及ぼすことになる。そこで、前板の上縁を下方に折り曲げて装着面を形成し、当該装着面を介してフレーム１と堅固に固定接続することで、前板２と衣類処理機のフレーム１を一体化するよう安定的に固定する。これにより、衣類処理機の筐体における前板２の前後及び両側にスリットが形成されないよう防止する。

好ましくは、図２、図４、図８に示すように、当該衣類処理機は中継部材３を更に含む。前記第１装着面２１は前記中継部材３に固定され、前記中継部材３はフレーム１に固定される。

上記の方案では、前記中継部材３によって前板２とフレーム１の中継接続を実現することで、前板２とフレーム１の接続構造を簡略化している。また、第１装着面２１は下方に延伸する装着面であり、これと平行な面をフレーム１に設置して固定する必要がある。そこで、本発明では、中継部材３を設置することでフレーム１と前板２との中継固定を実現している。

好ましくは、図２、図４、図７に示すように、前記中継部材３は第１接触面３１と第２接触面３２を含む。また、前記第１装着面２１と前記第１接触面３１が接続固定され、前記フレーム１と第２接触面３２が接続固定される。

上記の方案では、中継部材３を第１装着面２１及びフレーム１にそれぞれ接続される第１接触面３１及び第２接触面３２を有するように設計することで、フレーム１と前板２との中継接続を実現している。

好ましくは、前記中継部材３の横断面は槽型をなしており、互いに垂直な第１接触面３１と第２接触面３２を含んでいる。当該第１接触面３１は、フレーム１における前板２と係合する側の上端に水平に固定される。また、当該第２接触面３２は垂直な面であって、第１装着面２１に密着して緊締部材により固定される。

上記の方案において、中継部材３は横断面が槽型となるよう設けられている。槽型の外側に位置する辺は内側に位置する辺よりも高くなっているため、前板２に対するフレーム１の中継接続が容易に実現される。また、当該中継部材３をフレーム１の上部における前板２と係合する側の辺縁に設置することで、フレーム１に、第１装着面２１と接触及び接続する第１接触面３１が形成される。

好ましくは、前記第１装着面２１は、第２接触面３２に密着して緊締部材により固定するために、少なくとも辺縁部分が垂直な平面２２１となっている。

一実施形態において、前記中継部材３は複数としてもよい。複数の中継部材３はフレーム１の上部における前面の辺縁に間隔を置いて固定され、各中継部材３の第１装着面２１には、前板２の第１装着面２１に接続固定するための接続構造が設置されている。好ましい実施形態において、衣類処理機には中継部材３を１つだけを設ける。当該中継部材３は、フレーム１の上部において長さ方向に延設され、前板２に接触するとともに固定される。中継部材３を１つとすることで、平坦な装着面を形成可能である。即ち、前記第１接触面３１が形成され、前板の第１装着面２１に係合及び固定されることで、前板２に対して安定的な固定効果を有することが可能となる。

好ましくは、前記中継部材３を長尺状構造とし、前記第１接触面３１と第２接触面３２をいずれも長尺状の面とする。また、ネジで接続固定するために、第１接触面３１の長さ方向に複数のネジ孔を間隔を置いて設置するとともに、これに応じて、前記第１装着面２１にネジ孔を設置する。また、当該第２接触面３２の長さ方向にも、フレーム１に対しネジで固定するために複数のネジ孔が設置されている。

好ましくは、前記第１装着面２１と第１接触面３１には、事前位置決め構造が更に設けられている。前記事前位置決め構造は、第１接触面３１に開設される水平なフランジ３３と、第１装着面２１に開設されるスロット２１１を含む。前記水平なフランジ３３を前記スロット２１１内に挿接することで、中継部材３と前板２の事前位置決めが実現される。前記水平なフランジは、第１接触面の上縁の一部が折り返されて形成される水平なフランジとしてもよいし、第１接触面の中央部に方形槽を開設することでフランジを形成してもよい。

上記の方案では、事前位置決め構造によって中継部材３と前板２の事前位置決めを実現することで、その後のこれらの固定装着過程が容易となる。好ましくは、当該第１接触面３１の長さ方向に複数の前記水平フランジを間隔を置いて設けることで、事前位置決めを安定させる。

好ましくは、図４に示すように、前記前板２の両側の辺縁をそれぞれ対向するもう一方の側に折り曲げることで第２装着面２２を形成し、前記第２装着面２２をフレーム１及び／又は中継部材３に固定する。

好ましくは、前記中継部材３の第１接触面３１の両端は、それぞれ緊締部材によって第２装着面２２に固定される。

好ましくは、図４及び図１０に示すように、前記中継部材３における第１接触面３１の両端の辺縁にそれぞれネジ孔３４を開設する。また、これに対応して、前板２の両側の第２装着面２２には、前記第１接触面３１にネジで固定するためにネジ孔がそれぞれ開設されている。

好ましくは、前記第２装着面２２の一部を前記第１接触面３１に向かって突出させることで、部分的に垂直な平面２２１を形成する。当該垂直な平面２２１は、第１接触面３１に密着してネジで緊締される。

上記の方案では、第２装着面２２に垂直な平面２２１を設けることで、中継部材３の第１接触面３１との密着及び固定が容易となり、固定の安定効果が向上する。

また、前板２の両側の第２装着面２２は、前板２の両側の辺縁を折り曲げることで前板２の表面に形成される屈曲面である。当該第２装着面２２は、上部にネジ孔が設けられて第１接触面３１に接続固定されるほか、下部に複数の固定構造が開設されてフレーム１に接続固定される。当該固定構造は、ネジ孔としてもよいし、フレーム１に係接するための係合溝としてもよい。

好ましくは、図１、図２、図３に示すように、前記フレーム１は、垂直に設置される４本の補強部材１１を含む。前板２と係合する２本の補強部材１１の上部には横ビーム１２が接続されており、前記中継部材３が前記横ビーム１２に固定される。

好ましくは、前記横ビーム１２は、前記２本の補強部材１１の上部の端面を覆うことで、フレーム１上に水平な面を形成する。前記中継部材３の第２接触面３２は当該水平な面と密着し、緊締部材により接続固定される。

更に、図３及び図５を参照して、当該前板２の底部はフレーム１に係接されるか、緊締部材によって固定される。好ましくは、前板２の底部には凸条２２２が下方に向かって突設されており、凸条２２２には、フレーム１に接続固定するために孔が開設されている。

当該フレーム１は、垂直に設置される４本の補強部材１１を含んでいる。前板２と係合する２本の補強部材１１の底部には横ビーム１２が接続されており、前記中継部材３が前記横ビーム１２に固定されている。また、当該横ビーム１２の両端が下方に延伸することで凸条が設けられており、当該凸条が前板２の凸条２２２と密着し、ネジにより緊締される。前板２の凸条２２２は前板２の本体から突出している。これにより、装着過程では前板２の表面からネジを取り付ければよいため、接続構造が簡略化される。

装着過程では、まず前板２と中継部材３を接続固定してから、中継部材３が接続された前板２をフレーム１に固定する。この装着過程は簡単であり、且つ、フレームに対する中継部材の第２接触面の掛接が容易なことから、位置決め及び装着に都合がよい。

実施例２は、実施例１と以下の点において異なる。即ち、衣類処理機は前記中継部材３を有していない。衣類処理機の前板２の上縁は、下方に折り曲げられたあと、更に外側に水平に折り曲げられることで、フレーム１に接続固定される水平面を形成する。これにより、実施例１における前板２と中継部材を一体接続するとの構造効果が形成される。また、フレーム１は同様に、垂直に設置される４本の補強部材１１を含んでいる。前板２と係合する２本の補強部材１１の上部には横ビーム１２が接続されており、前記水平面が前記横ビーム１２に密着し、固定される。当該方案では、前板２を構成するプレート材に、当該水平面を折り曲げるだけの材料を予め確保しておく必要がある。前板２は、上縁を下方に１回折り曲げたあと、形成された屈曲面上で引き続き衣類処理機の内部に向かって２回目の折り曲げを行うことで前記水平面を形成可能である。当該水平面は、フレーム１に対し、係接及び／又は緊締部材による固定がなされる。前板２の両側については実施例１と同様であり、内側に折り曲げて第２装着面２２を形成する。本実施例では、中継部材３を別途設けていないため、前板２がフレーム１に直接固定される。よって、装着過程が簡略化されるほか、設計が一体的となり、構造がより安定する。

以上は本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明を何らかの形式に限定するものではない。本発明については好ましい実施例によって上記のように開示したが、本発明を限定するとの主旨ではない。本発明の技術方案を逸脱しない範囲において、当業者が上記で提示した技術内容を用いて実施可能なわずかな変形或いは補足は、同等に変形された等価の実施例とみなされ、いずれも本発明の技術方案の内容を逸脱するものではない。また、本発明の技術的本質に基づいて上記の実施例に加えられる簡単な修正、同等の変形及び補足は、いずれも本発明の方案の範囲内とされる。

１フレーム
１１補強部材
１２横ビーム
２前板
２１第１装着面
２１１スロット
２２第２装着面
２２１垂直な平面
２２２凸条
３中継部材
３１第１接触面
３２第２接触面
３３水平なフランジ
３４ネジ孔
４第１衣類投入口
５第２衣類投入口

Claims

フレームと、中継部材と、前記フレームに装着されるハウジングを含み、前記ハウジングは衣類投入口が設けられた前板を含む衣類処理機であって、
前記前板は、前記衣類処理機の前面を覆う一体プレート状構造をなしており、前記前板の上縁が下方に折り曲げられることで第１装着面が形成されており、前記前板の上部は、前記第１装着面を介して前記フレームに固定され、
前記中継部材は長尺状構造をなしており、前記中継部材は第１接触面及び第２接触面を含み、前記第１接触面及び前記第２接触面はいずれも長尺状の面であり、ネジで接続固定するために、前記第１接触面の長さ方向に複数のネジ孔が間隔を置いて設置されるとともに、前記第１装着面に複数のネジ孔が設置されており、
前記第１装着面は前記第１接触面に接続固定され、前記フレームは前記第２接触面に接続固定される、ことを特徴とする衣類処理機。
前記中継部材の前記第１接触面は、前記第２接触面に対して垂直であり、前記第２接触面は、前記フレームにおける前記前板と係合する側の上端に水平に固定され、前記第１接触面は垂直な面であって、前記第１装着面に密着して緊締部材により固定されることを特徴とする請求項１に記載の衣類処理機。
前記第１装着面は、前記第１接触面に密着して緊締部材により固定するために、少なくとも辺縁部分が垂直な平面となっていることを特徴とする請求項２に記載の衣類処理機。
前記第１装着面と前記第１接触面には事前位置決め構造が更に設けられており、前記事前位置決め構造は、前記第１接触面に開設される水平なフランジと、前記第１装着面に開設されるスロットを含み、前記水平なフランジを前記スロット内に挿接することで、前記中継部材と前記前板の事前位置決めが実現されることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の衣類処理機。
前記前板の両側の辺縁をそれぞれ対向するもう一方の側に折り曲げることで第２装着面が形成され、前記第２装着面が前記フレーム及び／又は中継部材に固定されることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の衣類処理機。
前記中継部材の第１接触面の両端は、それぞれ緊締部材によって前記第２装着面に固定されることを特徴とする請求項５に記載の衣類処理機。
前記中継部材における前記第１接触面の両端の辺縁にそれぞれネジ孔が開設され、前記前板の両側の前記第２装着面には、前記第１接触面にネジで固定するためにネジ孔がそれぞれ開設されていることを特徴とする請求項５に記載の衣類処理機。
前記第２装着面の一部を前記第１接触面に向かって突出させることで部分的に垂直な平面が形成され、前記垂直な平面は、前記第１接触面に密着してネジで緊締されることを特徴とする請求項５に記載の衣類処理機。
前記フレームは、垂直に設置される４本の補強部材を含み、前記前板と係合する２本の前記補強部材の上部に横ビームが接続されており、中継部材が前記横ビームに固定されることを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の衣類処理機。
前記横ビームが２本の前記補強部材の上部の端面を覆うことで、前記フレーム上に水平な面が形成され、前記中継部材の第２接触面が前記水平な面と密着し、緊締部材により接続固定されることを特徴とする請求項９に記載の衣類処理機。