JP7145198B2 - Ｌ値を有するポリマー層ｐを含む、特に寸法安定性のある食品又は飲料製品容器を製造するためのシート状複合体 - Google Patents

Description

本発明は、シート状複合体の外面からシート状複合体の内面への方向に互いに重ね合わされた層として、
ａ）キャリア層と、
ｂ）バリア層と、
を含むシート状複合体に関し、シート状複合体が、第１のポリマーを含むポリマー層Ｐを更に含み、ポリマー層Ｐが、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間において３０～５６の範囲内のＬ値を有する。本発明は更に、シート状複合体、容器前駆体及び密閉容器を製造する方法、並びに前述の方法製品、それぞれがシート状複合体の少なくとも１つのシート状領域を含む容器前駆体及び密閉容器、食品又は飲料製品容器の製造のための及び電子レンジでのシート状複合体の使用、並びに食品又は飲料製品容器用のシート状複合体の製造のための組成物の使用に関する。

しばらくの間、人間が消費する食品又は飲料製品であろうと動物飼料製品であろうと、食品又は飲料製品は缶又は蓋で閉じられた瓶に保管することによって保存されてきた。この場合、最初に食品又は飲料製品と容器、ここでは瓶又は缶とを別々に、その都度可能な限り最大限に滅菌し、次に食品又は飲料製品を容器に導入し、容器を閉じることにより、貯蔵寿命を延ばすことができる。しかし、長い間試行及び試験されてきた食品及び飲料製品の貯蔵寿命を延ばすこれらの手段には、例えば別の滅菌が後で必要になるなど、一連の欠点を有する。缶及び瓶は、本質的に円筒形であるため、非常に高密度及び省スペースでの保管が不可能であるという欠点を有する。更に、缶及び瓶は相当の固有重量を有し、輸送中のエネルギー消費量が増大する。更に、ガラス、ブリキ、又はアルミニウムの製造は、この目的で使用される原材料がリサイクルされる場合でも、非常に高いエネルギー消費量を必要とする。瓶の場合、追加の悪化要因は輸送費の上昇である。瓶は通常、ガラス工場で事前に組み立てられた後、施設に運ばなければならず、そこではかなりの輸送量を使用して食品及び飲料製品が分注される。更に、瓶及び缶は、相当の力を使うか又は道具を用いて、したがって、かなり面倒な方法でしか開封できない。缶の場合、開封時に発生する鋭い縁による負傷のリスクが高くなる。瓶の場合、瓶の充填又は充填された瓶の開封の過程で壊れたガラスが食品又は飲料製品に入ることが頻繁にあり、最悪の場合は食品又は飲料製品が消費されるときに身体内の損傷につながる可能性がある。更に、缶及び瓶の両方に、食品又は飲料製品の内容物の識別及び宣伝のためのラベルを付ける必要がある。瓶及び缶は、情報及び販促メッセージとともに直接印刷することは容易ではない。したがって、実際の印刷に加えて、印刷用の基板、紙、又は適切なフィルムが、固定手段、すなわち接着剤又はシーラントのように、必要とされる。

最小限の損傷で長期間にわたって食品及び飲料製品を保管するための他の包装システムは、従来技術から知られている。これらは、シート状複合体から製造された容器であり、しばしばラミネートとも呼ばれる。この種のシート状複合体は、特に国際公開第９０／０９９２６号明細書に開示されるように、熱可塑性ポリマー層と、通常は厚紙又は紙からなり、容器に寸法安定性を与えるキャリア層と、接着促進剤層と、バリア層と、追加のポリマー層とから構成されることが多い。キャリア層はラミネートから製造された容器に寸法安定性を付与するため、これらの容器は、フィルムバッグとは対照的に、前述の瓶及び缶の追加の発展形とみなすことができる。

同時に、これらのラミネート容器には、従来の瓶及び缶に比べてすでに多くの利点がある。それにもかかわらず、これらの包装システムの場合にも改善の可能性がある。例えば、従来技術におけるバリア層は、典型的には、数μｍの厚さを有するアルミニウム箔からなる。アルミニウムは、製造するのに比較的エネルギー集約的及び資源集約的な材料である。更に、アルミニウム箔は、従来技術の容器の使用後にラミネートをリサイクルし難くする。したがって、環境保護の理由から、最小量の金属、特に最小量のアルミニウムを有する、食品及び飲料製品容器の製造に適したラミネートがしばらくの間必要とされてきた。更に、電子レンジで使用可能な食品及び飲料製品容器が長い間必要とされてきた。この理由からも、最小量の金属、特に最小量のアルミニウムを有する、食品及び飲料製品容器の製造に適したラミネートが必要である。ここで、容器に保管された食品又は飲料製品の貯蔵寿命又は容器の一体性に対する悪影響を受け入れることなく、可能な限り前述の欠点を克服することが特に望ましい。従来技術は、アルミニウムを含まないバリア層を有するラミネートを開示している。しかし、これらのラミネートから製造された容器は、特にミルクなどの特定の食品及び飲料製品の貯蔵寿命が不十分であることが多い。

一般的に言えば、本発明の目的は、従来技術から生じる欠点を少なくとも部分的に克服することである。本発明の追加の目的は、特にミルクに関して、最大の貯蔵寿命を有する食品又は飲料製品を保管するための寸法安定性のある食品又は飲料製品容器を製造することができる最大の環境適合性のラミネートを提供することである。同時に、食品又は飲料製品は、その貯蔵寿命の間、その味の劣化が最小限であることが好ましい。本発明の追加の目的は、特にミルクに対して最大の貯蔵寿命を有する食品又は飲料製品を保管するための寸法安定性のある食品又は飲料製品容器を製造することができ、電子レンジでの使用に適したラミネートを提供することである。本発明の追加又は代替の目的は、可能な限り良好な開封特性を有する寸法安定性のある食品又は飲料製品容器の製造のためのラミネートを提供することである。これに関連して、容器は、可能な限り簡単な方法で、又は可能な限り清浄な方法で、又は両方で開封できることが好ましい。特に好ましくは、開封補助手段として飲用ストローだけで容器を簡単に開封できる。本発明の追加又は代替の目的は、食品又は飲料製品容器の製造において特に良好な加工特性を有する寸法安定性のある食品又は飲料製品容器の製造のためのラミネートを提供することである。本発明の追加の目的は、容器が同じ内容物で最小輸送重量を特徴とする、前述の利点の１つ以上を有する寸法安定性のある食品又は飲料製品容器の製造のためのラミネートを提供することである。本発明の追加の目的は、前述の有利なラミネートから製造された寸法安定性のある食品又は飲料製品容器を提供することである。本発明の追加の目的は、前述の有利なラミネートから寸法安定性のある食品又は飲料製品容器を製造する方法を提供することである。

上記の目的の少なくとも１つ、好ましくは２つ以上の少なくとも部分的な達成への貢献は、独立請求項によってなされる。従属請求項は、目的の少なくとも１つの少なくとも部分的な達成に寄与する好ましい実施形態を提供する。

国際公開第９０／０９９２６号明細書

本発明の少なくとも１つの目的の達成への貢献は、シート状複合体の外面からシート状の複合体の内面への方向に互いに重ね合わされた層として、
ａ）キャリア層と、
ｂ）バリア層と、
を含むシート状複合体１の実施形態１によってなされ、シート状複合体は、第１のポリマーを含むポリマー層Ｐを更に含み、ポリマー層Ｐは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間において、３０～５６、好ましくは３２～５４、より好ましくは３２～５２、より好ましくは３４～５２、更に好ましくは３４～５０、更により好ましくは３６～５０、最も好ましくは３６～４８の範囲内にあるＬ値を有する。

本発明による一実施形態２では、シート状複合体１は、実施形態１に従って構成され、ポリマー層Ｐは、更に、
ａ．第１のタイプの無機粒子と、
ｂ．追加のタイプの無機粒子と、
を含む。

本発明による一実施形態３では、シート状複合体１は、実施形態１又は２に従って構成され、ポリマー層Ｐは、１０～４０μｍ、好ましくは１０～３５μｍ、より好ましくは１０～３５μｍ、より好ましくは１０～３０μｍ、最も好ましくは１５～３０μｍの範囲内の平均厚さを有する。

本発明による一実施形態４では、シート状複合体１は、実施形態２及び３のいずれかに従って構成され、第１のタイプの無機粒子は酸化チタンを含む。好ましい酸化チタンはＴｉＯ_２である。好ましくは、第１のタイプの無機粒子は酸化チタンからなる。

本発明による一実施形態５では、シート状複合体１は、実施形態４に従って構成され、ポリマー層Ｐは、その都度ポリマー層Ｐの重量に基づいて、５重量％～３０重量％、好ましくは５重量％～２５重量％、より好ましくは８重量％～２１重量％、より好ましくは１０重量％～１８重量％、より好ましくは１２重量％～１８重量％、更により好ましくは１４重量％～１８重量％、最も好ましくは、１４重量％～１６重量％の範囲内の割合で酸化チタンを含む。

本発明による一実施形態６では、シート状複合体１は、実施形態２～５のいずれかに従って構成され、ポリマー層Ｐは、その都度ポリマー層Ｐの重量に基づいて、５重量％～３０重量％、好ましくは５重量％～２５重量％、より好ましくは８重量％～２１重量％、より好ましくは１０重量％～１８重量％、より好ましくは１２重量％～１８重量％、更により好ましくは１４重量％～１８重量％、最も好ましくは、１４重量％～１６重量％の範囲内の割合で第１のタイプの無機粒子を含む。

本発明による一実施形態７では、シート状複合体１は実施形態２～６のいずれかに従って構成され、追加のタイプの無機粒子は元素状炭素を含む。

本発明による一実施形態８では、シート状複合体１は実施形態２～７のいずれかに従って構成され、追加のタイプの無機粒子はカーボンブラック粒子を含む。

本発明による一実施形態９では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、ポリマー層Ｐは、４１０～４７５ｎｍの波長範囲内の光に対して０．０１％～０．４５％、好ましくは０．０５％～０．４０％、より好ましくは０．０５％～０．３５％の範囲内の平均透過率を有する。

本発明による一実施形態１０では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、ポリマー層Ｐは、４７５～４８０ｎｍの波長範囲内の光に対して０．０１％～０．４５％、好ましくは０．０５％～０．４０％、より好ましくは０．０５％～０．３５％の範囲内の平均透過率を有する。

本発明による一実施形態１１では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、第１のポリマーは熱可塑性ポリマーである。

本発明による一実施形態１２では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、第１のポリマーはポリオレフィンである。

本発明による一実施形態１３では、シート状複合体１は、先行する実施形態１２のいずれかに従って構成され、ポリオレフィンがポリエチレン又はポリプロピレン又は両方である。これに関連して、好ましいポリエチレンはＬＤＰＥである。

本発明による一実施形態１４では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、ポリマー層Ｐは、その都度ポリマー層Ｐの重量に基づいて、３０重量％～９４．５重量％、好ましくは４０重量％～９４．５重量％、より好ましくは５０重量％～９４．５重量％、より好ましくは６０重量％～９４．５重量％、より好ましくは７０重量％～９４．５重量％、より好ましくは８０重量％～９４．５重量％、より好ましくは８０重量％～９０重量％、より好ましくは８２重量％～９０重量％、より好ましくは８２重量％～８８重量％、最も好ましくは８２重量％～８５重量％の範囲内の割合で第１のポリマーを含む。好ましくは、ポリマー層Ｐは、重量％で第１の割合の第１のタイプの無機粒子、重量％で追加の割合の追加のタイプの無機粒子、及び重量％で（１００重量％－第１の割合－追加の割合）の割合で第１のポリマーを含み、この重量パーセンテージはそれぞれ、ポリマー層Ｐの重量に基づく。

本発明による一実施形態１５では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、キャリア層に面する側のバリア層は、キャリア層とは反対の側とは異なる材料からなる。

本発明による一実施形態１６では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、キャリア層は、４７５～４８０ｎｍの波長範囲内の光に対して少なくとも０．４％、好ましくは０．４％～５％、より好ましくは０．４％～４％、更により好ましくは０．５％～３．５％の透過率を有する。

本発明による一実施形態１７では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、キャリア層は、１４０～４００ｇ／ｍ^２、好ましくは１５０～３５０ｇ／ｍ^２、より好ましくは１６０～３３０ｇ／ｍ^２、更により好ましくは１６０～３００ｇ／ｍ^２、更により好ましくは１６０～２５０ｇ／ｍ^２、最も好ましくは１６０～２４０ｇ／ｍ^２の範囲内の坪量によって特徴付けられる。

本発明による一実施形態１８では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、キャリア層は少なくとも１つの孔を有し、少なくとも１つの孔は少なくとも、孔被覆層としてのポリマー層Ｐによって覆われる。

本発明による一実施形態１９では、シート状複合体１は、実施形態１８に従って構成され、少なくとも１つの孔が、追加の孔被覆層として少なくともバリア層によって更に覆われる。好ましくは、少なくとも１つの孔は、内側ポリマー層、外側ポリマー層及びポリマー中間層からなる群から選択される層によって、又はこれらの少なくとも２つの組み合わせによって更に覆われる。本明細書では、少なくとも１つの孔を覆う層を孔被覆層と呼ぶ。少なくとも２つの孔被覆層が存在する場合、孔の孔被覆層は、好ましくは、少なくとも１つの孔において互いに接合された層の層列を形成する。

本発明による一実施形態２０では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、ポリマー層Ｐがキャリア層とバリア層との間に配置される。これに関連して、ポリマー層Ｐはまた、本明細書ではポリマー中間層とも呼ばれる。

本発明による一実施形態２１では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、バリア層は、互いに重ね合わされた副層として、
ａ．バリア基板層と、
ｂ．バリア材料層と、
を含み、バリア材料層は、１ｎｍ～１μｍ、好ましくは１～５００ｎｍ、より好ましくは１～３００ｎｍ、最も好ましくは１～１００ｎｍの範囲内の平均厚さを有する。好ましくは、バリア基板層は、２～３５μｍ、好ましくは３～３０μｍ、より好ましくは４～２５μｍ、より好ましくは５～２０μｍ、最も好ましくは８～１５μｍの範囲内の平均厚さを有する。

本発明による一実施形態２２では、シート状複合体１は、実施形態２１に従って構成され、バリア材料層は、バリア基板層の内面に面する側でバリア基板層を覆う。

本発明による一実施形態２３では、シート状複合体１は、実施形態２１又は２２に従って構成され、バリア層は、追加の副層として保護層を更に含み、保護層は、バリア材料層のバリア基板層からの遠位側を覆う。有用な保護層は、本発明による使用のために、特にシート状複合体に対する工具の影響などの機械的影響からのバリア材料層の保護のために、当業者に適していると思われる任意の層である。好ましくは、保護層は、２０℃の温度で塑性変形可能である。更に又は代替的に、保護層は、好ましくは１～５０μｍ、好ましくは１～３０μｍ、より好ましくは１～３０μｍの範囲内の厚さを有する。上述の好ましい特性に対して更に又は代替的に、保護層は、好ましくはポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）又はシロキサン化合物又は両方を含む。これに関連して、シロキサン化合物は、Ｒが有機部分であるＳｉ（ＯＲ）_４形態の実験式を有することが好ましい。

本発明による一実施形態２４では、シート状複合体１は、実施形態２３に従って構成され、保護層はバリア材料層に隣接する。

本発明による一実施形態２５では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、バリア層は、２～３５μｍ、好ましくは５～３０μｍ、より好ましくは５～２５μｍ、最も好ましくは５～２０μｍの範囲内の平均厚さを有する。

本発明による一実施形態２６では、シート状複合体１は、実施形態２１～２５のいずれかに従って構成され、バリア基板層はバリア材料層に隣接する。好ましくは、バリア層は、バリア基板層及びバリア材料層、又はバリア基板層、バリア材料層及び保護層からなる。好ましくは、バリア基板層は、好ましくは分子間結合又は共有結合又は両方によって、バリア材料層に直接接合される。

本発明による一実施形態２７では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、バリア層は、０．１～４０ｃｍ^３／（ｍ^２・日・ａｔｍ）、好ましくは０．１～２０ｃｍ^３／（ｍ^２・日・ａｔｍ）、より好ましくは０．１～１０ｃｍ^３／（ｍ^２・日・ａｔｍ）、より好ましくは０．１～５ｃｍ^３／（ｍ^２・日・ａｔｍ）、より好ましくは０．１ ～３ｃｍ^３／（ｍ^２・日・ａｔｍ）、より好ましくは０．１～２ｃｍ^３／（ｍ^２・日・ａｔｍ）、最も好ましくは０．１～１ｃｍ^３／（ｍ^２・日・ａｔｍ）の範囲内の酸素透過速度を有する。

本発明による一実施形態２８では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、バリア層は、０．１～４０ｇ／（ｍ^２・日）、好ましくは０．１～２０ｇ／（ｍ^２・日）、より好ましくは０．１～１０ｇ／（ｍ^２・日）、より好ましくは０．１～５ｇ／（ｍ^２・日）、より好ましくは０．１～３ｇ／（ｍ^２・日）、より好ましくは０．１～２ｇ／（ｍ^２・日）、最も好ましくは０．１～１ｇ／（ｍ^２・日）の範囲内の水蒸気透過速度を有する。

本発明による一実施形態２９では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、バリア層は、以下の特徴、
Ａ．１００～１６０ＭＰａ、好ましくは１１０～１５０ＭＰａ、より好ましくは１２０～１４５ＭＰａ、最も好ましくは１２５～１４０ＭＰａの範囲内の引張強度、
Ａ．８０％～１３０％、好ましくは８５％～１２５％、より好ましくは９０％～１２０％、最も好ましくは９０％～１１５％の範囲内の引張伸び、
Ｃ．４０００～５５００ＭＰａ、好ましくは４１００～５３００ＭＰａ、より好ましくは４１００～５１００ＭＰａ、より好ましくは４１００～５０００ＭＰａ、より好ましくは４１００～４９００ＭＰａ、より好ましくは４２００～４８００ＭＰａ、最も好ましくは最も好ましくは４３００～４７５０ＭＰａの範囲内の弾性率、
のうちの少なくとも１つ、好ましくは２つ、より好ましくはすべてを有する。
上記の特性はそれぞれ、好ましくはバリア層の層平面内のバリア層の延伸方向に適用可能である。ここでの層平面は、好ましくはバリア層がシート状に延びる平面である。優先的な延伸方向は、機械方向（ＭＤ）又はバリア層の層平面内の機械方向に垂直な方向である。これに関連して、機械方向は、好ましくはバリア層の少なくとも１つの副層上での最初の延伸操作の方向である。機械方向に垂直な方向は、好ましくはバリア層の少なくとも１つの副層に対する追加の延伸操作の方向である。ここでの副層は、好ましくはバリア基板層である。

本発明による一実施形態３０では、シート状複合体１は、実施形態２１～２９のいずれかに従って構成され、バリア基板層は、その都度バリア基板層の重量に基づいて少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％の割合の第２のポリマーを含む。ここで好ましい第２のポリマーは、配向ポリマーである。配向ポリマーは、好ましくは一軸配向又は二軸配向されている。更に、好ましい第２のポリマーは熱可塑性ポリマーである。好ましくは、バリア基板層は第２のポリマーからなる。

本発明による一実施形態３１では、シート状複合体１は、実施形態３０に従って構成され、第２のポリマーは、重縮合物、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、又はこれらの少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択される。好ましいポリプロピレンは配向されており、特に長手方向に延伸（ｏＰＰ）又は二軸方向に延伸（ＢｏＰＰ）されている。好ましい重縮合物は、ポリエステル又はポリアミド（ＰＡ）又は両方である。好ましいポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリラクチド（ＰＬＡ）、又はこれらの少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択されるものである。好ましいポリビニルアルコールは、ビニルアルコールコポリマーである。好ましいビニルアルコールコポリマーは、エチレン－ビニルアルコールコポリマーである。

本発明による一実施形態３２では、シート状複合体１は、実施形態２１～３１のいずれかに従って構成され、バリア材料は、その都度バリア材料層の重量に基づいて少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％の割合のバリア材料を含み、このバリア材料は、酸化物、金属、ケイ素含有化合物及び第３のポリマー、又はこれらの少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択される。好ましい酸化物は、１つ以上の金属、１つ以上の半金属、及び１つ以上の非金属、又はこれらのうちの少なくとも２つの組み合わせ（例えばＡｌ_２Ｏ_３及びＳｉＯ_２）からなる群から選択されるものの酸化物である。金属の好ましい酸化物は、酸化アルミニウム、例えばＡｌ_２Ｏ_３、酸化マグネシウム、例えばＭｇＯ、酸化チタン、例えばＴｉＯ_２、酸化スズ、例えば酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、Ｚｎ_２ＳｎＯ_４、ＳｎＯ、Ｓｎ_２Ｏ_３及びＳｎＯ_２、酸化亜鉛、例えばＺｎＯ、及び酸化インジウム、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、ＩｎＯ、Ｉｎ_２Ｏ_３及びＩｎＯ_２、又はこれらの少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択されるものである。半金属の好ましい酸化物は、酸化ケイ素、例えばＳｉＯ_２である。好ましい金属はアルミニウムである。好ましいケイ素含有化合物は、窒化ケイ素、例えばＳｉ_３Ｎ_４、又は有機ケイ素化合物である。好ましい有機ケイ素化合物はシロキサンである。バリア材料として好ましい第３のポリマーは、ビニルポリマー又はポリアクリル酸又は両方である。好ましいビニルポリマーは、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶｄＣ）又はポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）又は両方である。好ましくは、バリア材料層はバリア材料からなる。

本発明による一実施形態３３では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、バリア層は、その都度バリア層の重量に基づいて、５０重量％未満、好ましくは４０重量％未満、より好ましくは３０重量％未満、より好ましくは２０重量％未満、より好ましくは１０重量％未満、最も好ましくは５重量％未満のアルミニウム含有量を特徴とする。好ましいバリア層は、アルミニウムを含まない。

本発明による一実施形態３４では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、バリア層は、その都度バリア層の重量に基づいて、５０重量％未満、好ましくは４０重量％未満、より好ましくは３０重量％未満、より好ましくは２０重量％未満、より好ましくは１０重量％未満、最も好ましくは５重量％未満の金属含有量を特徴とする。好ましいバリア層は、金属を含まない。

本発明による一実施形態３５では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、シート状複合体は、その都度シート状複合体の重量に基づいて、１０重量％未満、より好ましくは８重量％未満、最も好ましくは５重量％未満のアルミニウム含有量を特徴とする。好ましいシート状複合体は、アルミニウムを含まない。

本発明による一実施形態３６では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、シート状複合体は、その都度シート状複合体の重量に基づいて、１０重量％未満、より好ましくは８重量％未満、最も好ましくは５重量％未満の金属含有量を特徴とする。好ましいシート状複合体は、金属を含まない。

本発明による一実施形態３７では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、シート状複合体は、キャリア層とバリア層との間に第１の接着促進剤層を含む。好ましくは、第１の接着促進剤はバリア層、より好ましくはバリア基板層に隣接する。

本発明による一実施形態３８では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、シート状複合体は、バリア層のキャリア層からの遠位側に追加の接着促進剤層を含む。好ましくは、追加の接着促進剤層は、バリア層、好ましくはバリア材料層又は保護層、より好ましくは保護層に隣接する。

本発明による一実施形態３９では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、シート状複合体は、外側ポリマー層を含み、外側ポリマー層は、キャリア層のバリア層からの遠位側のキャリア層を覆う。一実施形態では、シート状複合体は、外側ポリマー層としてポリマー層Ｐを含む。更に好ましい実施形態では、シート状複合体は、ポリマー層Ｐに加えて外側ポリマー層を含む。両方の場合、外側ポリマー層は、好ましくはポリエチレン又はポリプロピレン又は両方を含む。更に好ましくは、外側ポリマー層は、その都度外側ポリマー層の重量に基づいて、少なくとも６０重量％の範囲まで、より好ましくは少なくとも７０重量％の範囲まで、更により好ましくは少なくとも８０重量％の範囲まで、最も好ましくは少なくとも９０重量％の範囲までポリエチレン又はポリプロピレン又は両方を一緒に含む。ここで好ましいポリエチレンはＬＤＰＥである。したがって、外側ポリマー層は、好ましくは、その都度外側ポリマー層の重量に基づいて、少なくとも５０重量％の範囲、好ましくは少なくとも６０重量％の範囲、より好ましくは少なくとも７０重量％の範囲、更により好ましくは少なくとも８０重量％の範囲、最も好ましくは少なくとも９０重量％の範囲のＬＤＰＥを含む。外側ポリマー層がポリマー層Ｐである本発明のシート状複合体の一構成では、外側ポリマー層は、第１のポリマーとして前述のポリマーのいずれかを含んでいてもよい。

本発明による一実施形態４０では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、シート状複合体は、内側ポリマー層を含み、内側ポリマー層は、バリア層のキャリア層からの遠位側のバリア層を覆う。一実施形態では、シート状複合体は、内側ポリマー層としてポリマー層Ｐを含む。更に好ましい実施形態では、シート状複合体は、ポリマー層Ｐに加えて内側ポリマー層を含む。両方の場合、内側ポリマー層は、好ましくはポリエチレン又はポリプロピレン又は両方を含む。これに関連して、特に好ましいポリエチレンはＬＤＰＥである。好ましくは、内側ポリマー層は、その都度内側ポリマー層の総重量に基づいて、少なくとも３０重量％、より好ましくは少なくとも４０重量％、最も好ましくは少なくとも５０重量％の割合でポリエチレン又はポリプロピレン又は両方を一緒に含む。更に又は代替的に、内側ポリマー層は、その都度内側ポリマー層の総重量に基づいて、好ましくは少なくとも５重量％、より好ましくは少なくとも１０重量％、より好ましくは少なくとも１５重量％、最も好ましくは少なくとも２０重量％の割合（ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ）でＨＤＰＥを含むことが好ましい。前述のポリマーの１つ以上に対して更に又は代替的に、内側ポリマー層は、メタロセン触媒によって調製されたポリマー、好ましくはｍＰＥを含むことが好ましい。好ましくは、内側ポリマー層は、その都度内側ポリマー層の総重量に基づいて、少なくとも３重量％、より好ましくは少なくとも５重量％の割合でｍＰＥを含む。この場合、内側ポリマー層は、ポリマーブレンド中に前述のポリマーを２つ以上、好ましくは２つ又は３つ、例えばＬＤＰＥ及びｍＰＥの少なくとも一部、又はＬＤＰＥ及びＨＤＰＥの少なくとも一部を含んでいてもよい。更に、内側ポリマー層は、好ましくは内側ポリマー層を形成する２つ以上、好ましくは３つの互いに重ね合わされた副層を含んでいてもよい。副層は、好ましくは共押出により得られた層である。

シート状複合体の好ましい構成では、内側ポリマー層は、シート状複合体の外面からシート状複合体の内面への方向に、その都度第１の副層の重量に基づいて、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、更により好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％の割合でＬＤＰＥを含む第１の副層及びブレンドを含む追加の副層を含み、このブレンドは、その都度ブレンドの重量に基づいて、少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも４０重量％、より好ましくは少なくとも５０重量％、更により好ましくは少なくとも６０重量％、最も好ましくは少なくとも６５重量％の割合でＬＤＰＥ、及び少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、より好ましくは少なくとも２０重量％、最も好ましくは少なくとも２５重量％の割合でｍＰＥを含む。この場合、追加の副層は、その都度追加の副層の重量に基づいて、好ましくは少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、更により好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％の割合でブレンドを含む。より好ましくは、追加の副層はブレンドからなる。

シート状複合体の更に好ましい構成では、内側ポリマー層は、シート状複合体の外面からシート状複合体の内面への方向に、その都度第１の副層の重量に基づいて、少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも４０重量％、より好ましくは少なくとも５０重量％、更により好ましくは少なくとも６０重量％、最も好ましくは少なくとも７０重量％の割合でＨＤＰＥ、及び少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、より好ましくは少なくとも２０重量％の割合でＬＤＰＥを含む第１の副層、その都度第２の副層の重量に基づいて、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、更により好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％の割合でＬＤＰＥを含む第２の副層、並びにブレンドを含む第３の副層を含み、このブレンドは、その都度ブレンドの重量に基づいて、少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも４０重量％、より好ましくは少なくとも５０重量％、更により好ましくは少なくとも６０重量％、最も好ましくは少なくとも６５重量％の割合でＬＤＰＥ及び少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、より好ましくは少なくとも２０重量％、最も好ましくは少なくとも２５重量％の割合でｍＰＥを含む。この場合、第３の副層は、その都度第３の副層の重量に基づいて、好ましくは少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、更により好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％の割合でブレンドを含む。特に好ましくは、第３の副層はブレンドからなる。

好ましくは、追加の接着促進剤層は、内側ポリマー層に隣接する。内側ポリマー層がポリマー層Ｐである本発明のシート状複合体の一構成では、内側ポリマー層は、第１のポリマーとして前述のポリマーのいずれかを含んでいてもよい。

本発明による一実施形態４１では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、キャリア層は、色塗布、好ましくは装飾により、キャリア層のバリア層からの遠位側にて覆われる。好ましくは、外側ポリマー層は、キャリア層からの遠位側にて色塗布で覆われる。好ましくは、色塗布は、少なくとも１つの着色剤、より好ましくは少なくとも２、より好ましくは少なくとも３つ、より好ましくは少なくとも４つ、更により好ましくは少なくとも５つ、最も好ましくは少なくとも６つの着色剤を含む。更に好ましい実施形態では、色塗布は、キャリア層と外側ポリマー層との間にある。

本発明による一実施形態４２では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、シート状複合体は、キャリア層とバリア層との間にポリマー中間層を含む。好ましい実施形態では、シート状複合体は、ポリマー中間層としてポリマー層Ｐを含む。更に好ましい実施形態では、シート状複合体は、ポリマー層Ｐに加えてポリマー中間層を含む。両方の場合、ポリマー中間層は、好ましくはポリエチレン又はポリプロピレン又は両方を含む。これに関連して、特に好ましいポリエチレンはＬＤＰＥである。好ましくは、ポリマー中間層は、その都度ポリマー中間層の総重量に基づいて、少なくとも２０重量％、より好ましくは少なくとも３０重量％、より好ましくは少なくとも４０重量％、より好ましくは少なくとも５０重量％、より好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％の割合でポリエチレン又はポリプロピレン又は両方を一緒に含む。更に又は代替的に、ポリマー中間層は、その都度ポリマー中間層の総重量に基づいて、好ましくは少なくとも１０重量％、より好ましくは少なくとも２０重量％、より好ましくは少なくとも３０重量％、より好ましくは少なくとも４０重量％、より好ましくは少なくとも５０重量％、より好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％の割合でＨＤＰＥを含むことが好ましい。これに関連して、ポリマー中間層は、好ましくはポリマーブレンド中に前述のポリマーを含む。ポリマー中間層は、好ましくは１０～３０μｍ、より好ましくは１２～２８μｍの範囲内の厚さを有する。好ましくは、ポリマー中間層は、シート状複合体の外面に面するバリア基板層の層表面に隣接する。更に又は代替的に、ポリマー中間層は、キャリア層に隣接することが好ましい。ポリマー中間層がポリマー層Ｐである本発明のシート状複合体の一構成では、ポリマー中間層は、第１のポリマーとして前述のポリマーのいずれかを含んでいてもよい。

本発明による一実施形態４３では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、シート状複合体は、単一の密閉容器の製造のためのブランクである。

本発明による一実施形態４４では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、キャリア層は、厚紙、板紙及び紙、又はこれらの少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択されるものを含む。

本発明による一実施形態４５では、シート状複合体１は、先行する実施形態のいずれかに従って構成され、シート状複合体は、外面に線状凹部を含む。好ましい線状凹部は、少なくとも１ｃｍ、好ましくは少なくとも２ｃｍ、より好ましくは少なくとも１０ｃｍの長さを有する。特に好ましい線状凹部は、シート状複合体の一方の縁部から、好ましくはシート状複合体の第１の縁部の反対側の追加の縁部まで延びる。更に好ましい線状凹部は、材料の線状変位である。材料の好ましい線状変位は溝である。

本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、方法ステップとして、
ａ）
ｉ）キャリア層を含むシート状複合体前駆体と、
ｉｉ）ポリマー組成物と、
を提供するステップと
ｂ）キャリア層をポリマー組成物で覆い、それによりキャリア層を覆うポリマー層Ｐを得るステップと
を含む方法１の実施形態１によってなされ、
ポリマー組成物は、
ａ．第１のポリマー、
ｂ．５重量％～３０重量％、好ましくは５重量％～２５重量％、より好ましくは８重量％～２１重量％、より好ましくは１０重量％～１８重量％、より好ましくは１２重量％～１８重量％、更により好ましくは１４重量％～１８重量％、最も好ましくは１４重量％～１６重量％の範囲内の割合で第１のタイプの無機粒子と、
ｃ．約０．５重量％～２．５重量％、好ましくは０．５重量％～２．２重量％、より好ましくは０．５重量％～２．０重量％、より好ましくは０．７重量％～１．８重量、更により好ましくは０．９重量％～１．５重量％、更により好ましくは１．０重量％～１．４重量％、最も好ましくは１．１重量％～１．３重量％の範囲内の割合で追加のタイプの無機粒子と
を含み、
この重量パーセントは、それぞれポリマー組成物の重量に基づく。好ましくは、本発明のシート状複合体１の一実施形態に従って、キャリア層又はポリマー層Ｐが構成されるか、又は両方が構成される。好ましくは、方法ステップｂ）において、ポリマー層Ｐはポリマー組成物から得られる。

本発明による一実施形態２では、方法１は、実施形態１に従って構成され、第１のタイプの無機粒子は、酸化チタンを含み、好ましくはそれからなる。好ましい酸化チタンはＴｉＯ_２である。

本発明による一実施形態３では、方法１は、実施形態２に従って構成され、ポリマー組成物は、その都度ポリマー組成物の重量に基づいて、５重量％～３０重量％、好ましくは５重量％～２５重量％、より好ましくは８重量％～２１重量％、より好ましくは１０重量％～１８重量％、より好ましくは１２重量％～１８重量％、更により好ましくは１４重量％～１８重量％、最も好ましくは１４重量％～１６重量％の範囲内の割合で酸化チタンを含む。

本発明による一実施形態４では、方法１は、実施形態１～３のいずれかに従って構成され、追加のタイプの無機粒子は元素状炭素を含む。

本発明による一実施形態５では、方法１は、実施形態１～４のいずれかに従って構成され、追加のタイプの無機粒子はカーボンブラック粒子である。

本発明による一実施形態６では、方法１は、実施形態１～５のいずれかに従って構成され、第１のポリマーは熱可塑性ポリマーである。

本発明による一実施形態７では、方法１は、実施形態１～６のいずれかに従って構成され、第１のポリマーはポリオレフィンである。

本発明による一実施形態８では、方法１は、実施形態７に従って構成され、ポリオレフィンは、ポリエチレン又はポリプロピレン又は両方である。これに関連して、好ましいポリエチレンはＬＤＰＥである。

本発明による一実施形態９では、方法１は、先行する実施形態１～８のいずれかに従って構成され、ポリマー組成物は、その都度ポリマー層Ｐの重量に基づいて、３０重量％～９４．５重量％、好ましくは４０重量％～９４．５重量％、より好ましくは５０重量％～９４．５重量％、より好ましくは６０～９４．５重量％、より好ましくは７０重量％～９４．５重量％、より好ましくは８０重量％～９４．５重量％、より好ましくは８０～９０重量％、更により好ましくは８２～９０重量％、更により好ましくは８２～８８重量％、最も好ましくは８２～８５重量％の範囲内の割合で第１のポリマーを含む。好ましくは、ポリマー組成物は、重量％で第１の割合の第１のタイプの無機粒子を含み、重量％で追加の割合の追加のタイプの無機粒子、及び重量％で（１００重量％－第１の割合－追加の割合）の割合で第１のポリマーを含み、重量パーセンテージはそれぞれ、ポリマー組成物の重量に基づく。

本発明による一実施形態１０では、方法１は、実施形態１～９のいずれかに従って構成され、方法ステップｂ）において、ポリマー組成物は、５～３５ｇ／ｍ^２、好ましくは５～３０ｇ／ｍ^２、より好ましくは５～２５ｇ／ｍ^２、最も好ましくは１０～２５ｇ／ｍ^２での範囲内の坪量まで覆われる。

本発明による一実施形態１１では、方法１は、実施形態１～１０のいずれか１つに従って構成され、シート状複合体前駆体は、方法ステップａ）でロールを形成する巻き上げ形態で提供される。

本発明による一実施形態１２では、方法１は、実施形態１～１１のいずれかに従って構成され、ポリマー層Ｐは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間において３０～５６、好ましくは３２～５４、より好ましくは３２～５２、より好ましくは３４～５２、より好ましくは３４～５０、更により好ましくは３６～５０、最も好ましくは３６～４８の範囲内のＬ値を有する。

本発明による一実施形態１３では、方法１は、実施形態１～１２のいずれかに従って構成され、キャリア層は、４７５～４８０ｎｍの波長範囲内の光に対して少なくとも０．４％、好ましくは０．４％～５％、より好ましくは０．４％～４％、更により好ましくは０．５％～３．５％の範囲内の透過率を有する。

本発明による一実施形態１４では、方法１は、実施形態１～１３のいずれかに従って構成され、キャリア層は、１４０～４００ｇ／ｍ^２、好ましくは１５０～３５０ｇ／ｍ^２、より好ましくは１６０～３３０ｇ／ｍ^２、更により好ましくは１６０～３００ｇ／ｍ^２、更により好ましくは１６０～２５０ｇ／ｍ^２、最も好ましくは１６０～２４０ｇ／ｍ^２の範囲内の坪量によって特徴付けられる。

本発明による一実施形態１５では、方法１は、実施形態１～１４のいずれかに従って構成され、キャリア層は、少なくとも１つの孔を有し、少なくとも１つの孔は、方法ステップｂ）において孔被覆層としてのポリマー層Ｐによって覆われる。

本発明による一実施形態１６では、方法１は、実施形態１～１５のいずれかに従って構成され、方法は、
ｃ）キャリア層をバリア層で覆う
方法ステップを更に含む。

好ましくは、バリア層は、本発明のシート状複合体１の一実施形態に従って構成される。本方法の好ましい構成において、キャリア層は、方法ステップｂ）においてキャリア層の第１の側にてポリマー組成物で覆われ、キャリア層は、方法ステップｃ）において第１の側とは反対側のキャリア層上にてバリア層で覆われる。ここで、ポリマー組成物から外側ポリマー層が得られることが好ましい。外側ポリマー層は、好ましくは、本発明のシート状複合体１の一実施形態に従って構成される。更に、ここでは、方法ステップｃ）において、キャリア層とバリア層との間にポリマー中間層が配置されることが好ましい。ポリマー中間層は、好ましくは、本発明のシート状複合体１の一実施形態に従って構成される。更に好ましくは、方法ステップａ）におけるシート状複合体前駆体は、第１の側のキャリア層を覆う色塗布を含む。代替的に、ポリマー層Ｐは、方法ステップｂ）の後、好ましくは方法ステップｃ）の後、更により好ましくは方法ステップｄ）の後、キャリア層から遠位側にて色塗布で覆われる。その都度、色塗布は、好ましくは、本発明のシート状複合体１の一実施形態に従って構成される。

方法の更に好ましい構成では、キャリア層は、方法ステップｂ）においてキャリア層の第１の側にてポリマー組成物で覆われ、キャリア層は、方法ステップｃ）で同様にキャリア層の第１の側にてバリア層で覆われる。ここで、ポリマー中間層は、好ましくはポリマー組成物から得られる。ポリマー中間層は、好ましくは、本発明のシート状複合体１の一実施形態に従って構成される。更に、この構成では、方法ステップａ）のシート状複合体前駆体は、第１の側とは反対側のキャリア層にてキャリア層を覆う外側ポリマー層を含む。外側ポリマー層は、好ましくは、本発明のシート状複合体１の一実施形態に従って構成される。更に好ましくは、方法ステップａ）におけるシート状複合体前駆体は、第１の側の反対側のキャリア層を覆う色塗布を含む。好ましくは、色塗布は、キャリア層と外側ポリマー層との間に配置される。代替的に、キャリア層は、方法ステップｂ）の後、好ましくは方法ステップｃ）の後、更により好ましくは方法ステップｄ）の後、バリア層からの遠位側にて色塗布で覆われる。好ましくは、外側ポリマー層は、ここで、キャリア層からの遠位側にて色塗布で覆われる。その都度、色塗布は、好ましくは、本発明のシート状複合体１の一実施形態に従って構成される。

本発明による一実施形態１７では、方法１は、実施形態１６に従って構成され、方法は、方法ステップｃ）の前に、
Ｉ）バリア層をフィルムとして提供するステップと、
ＩＩ）方法ステップｃ）でキャリア層に面するバリア層の面の少なくとも一部の表面張力を、３８・１０^－３Ｎ／ｍ～７０・１０^－３Ｎ／ｍ、好ましくは４０・１０^－３Ｎ／ｍ～６５・１０^－３Ｎ／ｍ、より好ましくは４５・１０^－３Ｎ／ｍ～６２・１０^－３Ｎ／ｍ、最も好ましくは５０・１０^－３Ｎ／ｍ～６２・１０^－３Ｎ／ｍの範囲内の値に調整するステップと
を更に含む。

好ましくは、バリア層の表面の少なくとも一部、好ましくはバリア基板層の表面の表面張力を増加させる。調整は、表面処理によって行われることが好ましい。好ましい表面処理は、プラズマ処理、コロナ処理及び火炎処理、又はこれらの少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択されるものである。更に好ましくは、上述の表面処理は、真空中でプラズマ処理の場合に行われることがより好ましい。

本発明による一実施形態１８では、方法１は、実施形態１６及び１７のいずれかに従って構成され、少なくとも１つの孔は、方法ステップｃ）で少なくともバリア層によって更に覆われる。

本発明による一実施形態１９では、方法１は、実施形態１６～１８のいずれかに従って構成され、方法は、
ｄ）バリア層のキャリア層からの遠位側にてバリア層を内側ポリマー層で覆う
方法ステップを更に含む。
好ましくは、内側ポリマー層は、本発明のシート状複合体１の一実施形態に従って構成される。

一実施形態２０では、方法１は、実施形態１９に従って構成され、方法は、方法ステップｄ）の前に、方法ステップｄ）でバリア層のキャリア層からの遠位側にてバリア層の表面の少なくとも一部の表面張力を、３８・１０^－３Ｎ／ｍ～７０・１０^－３Ｎ／ｍ、好ましくは４０・１０^－３Ｎ／ｍ～６５・１０^－３Ｎ／ｍ、より好ましくは４５・１０^－３Ｎ／ｍ～６２・１０^－３Ｎ／ｍ、最も好ましくは５０・１０^－３Ｎ／ｍ～６２・１０^－３Ｎ／ｍの範囲内の値に調整するステップを更に含む。好ましくは、バリア層の表面の少なくとも一部、好ましくはバリア材料層又は保護層の表面の表面張力を増加させる。調整は、表面処理によって行われることが好ましい。好ましい表面処理は、プラズマ処理、コロナ処理及び火炎処理、又はこれらの少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択されるものである。更に好ましくは、上述の表面処理は、真空中でプラズマ処理の場合に行われることがより好ましい。

本発明による一実施形態２１では、方法１は、実施形態１～１５のいずれかに従って構成され、方法ステップａ）におけるシート状複合体前駆体は、キャリア層を覆うバリア層を含み、バリア層は、キャリア層からの遠位側にて方法ステップｂ）のポリマー組成物で覆われる。内側ポリマー層又は内側ポリマー層の副層は、好ましくはここでポリマー組成物から得られる。内側ポリマー層又は内側ポリマー層の前述の副層は、好ましくは、本発明のシート状複合体１の一実施形態に従って構成される。この構成では、シート状複合体前駆体は、キャリア層とバリア層との間に配置されたポリマー中間層を含むことが好ましい。ポリマー中間層は、好ましくは、本発明のシート状複合体１の一実施形態に従って構成される。更に好ましくは、シート状複合体前駆体は、キャリア層のバリア層からの遠位側にてキャリア層を覆う外側ポリマー層を含む。外側ポリマー層は、好ましくは、本発明のシート状複合体１の一実施形態に従って構成される。更に好ましくは、シート状複合体前駆体は、キャリア層のバリア層からの遠位側にてキャリア層を覆う色塗布を含む。好ましい構成では、色塗布は外側ポリマー層とキャリア層との間に配置される。追加の構成では、色塗布は、外側ポリマー層のキャリア層からの遠位側にて外側ポリマー層を覆う。その都度、色塗布は、好ましくは、本発明のシート状複合体１の一実施形態に従って構成される。

一実施形態２２では、方法１は、実施形態２１に従って構成され、方法は、方法ステップｂ）の前に、方法ステップｂ）でバリア層のキャリア層からの遠位側にてバリア層の表面の少なくとも一部の表面張力を、３８・１０^－３Ｎ／ｍ～７０・１０^－３Ｎ／ｍ、好ましくは４０・１０^－３Ｎ／ｍ～６５・１０^－３Ｎ／ｍ、より好ましくは４５・１０^－３Ｎ／ｍ～６２・１０^－３Ｎ／ｍ、最も好ましくは５０・１０^－３Ｎ／ｍ～６２・１０^－３Ｎ／ｍの範囲内の値に調整するステップを更に含む。好ましくは、バリア層の表面の少なくとも一部、好ましくはバリア材料層又は保護層の表面の表面張力を増加させる。調整は、表面処理によって行われることが好ましい。好ましい表面処理は、プラズマ処理、コロナ処理及び火炎処理、又はこれらの少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択されるものである。更に好ましくは、上述の表面処理は、真空中でプラズマ処理の場合に行われることがより好ましい。

本発明による一実施形態２３では、方法１は、実施形態２１又は２２に従って構成され、少なくとも１つの孔は、少なくともバリア層によって更に覆われる。

本発明による一実施形態２４では、方法１は、実施形態１～２３のいずれかに従って構成され、シート状複合体は、シート状複合体前駆体から得られ、方法は、シート状複合体を、単一の密閉容器の製造のためのブランクを得るサイズに切断する。

本発明による一実施形態２５では、方法１は、実施形態１～２１のいずれかに従って構成され、方法は、シート状複合体を製造する方法である。

本発明による一実施形態２６では、方法１は、実施形態１～２２のいずれかに従って構成され、方法は、キャリア層に線状凹部を製造することを更に含む。線状凹部を製造する好ましい方法は、溝切りである。溝切りは、好ましくは、キャリア層上の溝切り工具の作用によって行われる。好ましい実施形態では、方法ステップｂ）の前に線状の凹部が形成される。更に好ましい実施形態では、方法のステップｃ）の後に、好ましくは追加の方法のステップｅ）で線状凹部が製造される。

本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、実施形態１～２６のいずれかに従う方法１によって得られるシート状複合体２の実施形態１によってなされる。好ましくは、シート状複合体２は、実施形態のいずれかに従うシート状複合体１の特徴を有する。

本発明の少なくとも１つの目的の達成への貢献は、その都度実施形態のいずれかに従う、シート状複合体１又は２の少なくとも１つのシート状領域を含む容器前駆体１の実施形態１によってなされる。

本発明による一実施形態２では、容器前駆体１は、実施形態１に従って構成され、シート状複合体は、少なくとも２つの折り目、好ましくは少なくとも３つの折り目、より好ましくは少なくとも４つの折り目を含む。

本発明による一実施形態３では、容器前駆体１は、実施形態１又は２に従って構成され、シート状物は、第１の長手方向縁部及び追加の長手方向縁部を含み、第１の長手方向縁部は追加の長手方向縁部に接合され、それにより、容器前駆体の長手方向の継ぎ目を形成する。

本発明の少なくとも１つの目的の達成への貢献は、その都度実施形態のいずれかに従うシート状複合体１又は２の少なくとも１つのシート状領域を含む密閉容器１の実施形態１によってなされる。

本発明による一実施形態２では、密閉容器１は、実施形態１に従って構成され、シート状複合体は、少なくとも２つの折り目、好ましくは少なくとも３つの折り目、より好ましくは少なくとも４つの折り目を含む。

本発明による一実施形態３では、密閉容器１は、実施形態１又は２に従って構成され、シート状物は、第１の長手方向縁部及び追加の長手方向縁部を含み、第１の長手方向縁部は追加の長手方向縁部に接合され、それにより、密閉容器の長手方向の継ぎ目を形成する。

本発明による一実施形態４では、密閉容器１は、実施形態１～３のいずれかに従って構成され、密閉容器は、食品又は飲料製品を含む。

本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、方法ステップとして、
ａ．その都度実施形態に従ってシート状複合体１又は２の少なくとも１つのシート状領域を提供するステップであって、この少なくとも１つのシート状領域は、第１の長手方向縁部及び追加の長手方向縁部を含む、ステップと、
ｂ．少なくとも１つのシート状領域を折り畳むステップと、
ｃ．第１の長手方向縁部を追加の長手方向縁部に接触させて接合し、それにより長手方向の継ぎ目を得るステップと
を含む方法２の実施形態１によってなされる。
方法２は、容器前駆体の製造方法であることが好ましい。好ましい容器前駆体は、食品又は飲料製品容器の前駆体である。方法ステップｃでの接合は、封止の形態で行われることが好ましい。

本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、実施形態１による方法２によって得ることができる容器前駆体２の実施形態１によってなされる。

本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、方法ステップとして、
Ａ．その都度実施形態のいずれかに従って容器前駆体１又は２を提供するステップと、
Ｂ．シート状複合体を折り畳むことにより、容器前駆体の基部領域を形成するステップと、
Ｃ．基部領域を閉じるステップと、
Ｄ．容器前駆体に食品又は飲料製品を充填するステップと、
Ｅ．上部領域で容器前駆体を閉じ、それにより密閉容器を得るステップと、
を含む方法３の実施形態１によってなされる。
方法３は、密閉容器を製造する方法であることが好ましい。好ましい密閉容器は、食品又は飲料製品容器である。方法ステップＣでの密閉は、好ましくは封止、より好ましくは高温空気封止を含む。方法ステップＥにおける密閉は、好ましくは封止、より好ましくは超音波封止を含む。

本発明による一実施形態２では、方法３は、実施形態１に従って構成され、方法ステップＢでの折り畳み中のシート状複合体の少なくとも一部は、１０～５０℃、好ましくは１５～４０℃、より好ましくは１６～３０℃、最も好ましくは１８～２５℃の範囲内の温度を有する。

本発明による一実施形態３では、方法３は、実施形態１又は２に従って構成され、方法ステップＣ又はＥ又は両方における封止は、封止が、照射、高温固体との接触、機械的振動の刺激及び高温ガスとの接触、又はこれらの少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択される１つによって行われる封止を含む。この場合、前述の群とは異なる封止方法を、方法ステップＣでは方法ステップＥとは異なって使用してもよく、逆もまた同様である。ただし、同じ封止方法を使用することもできる。

本発明による一実施形態４では、方法３は、実施形態１～３のいずれかに従って構成され、方法は、
Ｆ．密閉容器を開封補助手段に接合する
方法ステップを更に含む。

本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、実施形態１～４のいずれかに従う方法３によって得ることができる密閉容器２の実施形態１によってなされる。

本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、その都度実施形態のいずれかに従って、食品又は飲料製品容器の製造のためのシート状複合体１又は２の使用１の実施形態１によってなされる。好ましい食品又は飲料製品容器は、食品又は飲料製品で満たされた密閉容器である。

本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、
その都度組成物の重量に基づいて、
ｉ）３０重量％～７０重量％、好ましくは４０重量％～６０重量％、より好ましくは４５重量％～５５重量％の範囲内の割合の多数の酸化チタン粒子と、
ｉｉ）０．５重量％～２０重量％、好ましくは１重量％～１５重量％、より好ましくは１～１０重量％の範囲内の割合の多数のカーボンブラック粒子と、
を含む組成物の、食品又は飲料製品容器用のシート状複合体を製造するための使用２の実施形態１によってなされる。ここで好ましいシート状複合体は、実施形態のいずれかに従う本発明のシート状複合体１である。好ましくは、シート状複合体は、本発明の方法１のいずれかの実施形態に従って製造され、ポリマー組成物は、方法ステップａ）における組成物から得られる。

本発明による一実施形態２では、使用２は、実施形態１に従って構成され、組成物は、その都度組成物の重量に基づいて、５重量％～６９．５重量％、好ましくは１０重量％～６９．５重量％、より好ましくは２０重量％～５９重量％、より好ましくは２５重量％～５９重量％、より好ましくは３０重量％～５４重量％、最も好ましくは３５重量％～５４重量％の範囲内の割合でポリエチレンを更に含む。好ましいポリエチレンはＬＤＰＥである。

本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、
その都度組成物の重量に基づいて、
ｉ）４０重量％～８０重量％、好ましくは５０重量％～７０重量％、より好ましくは５５重量％～６５重量％の範囲内の割合の多数の酸化チタン粒子と、
ｉｉ）少なくとも１５重量％、好ましくは少なくとも２０重量％、より好ましくは少なくとも３０重量％の割合のポリエチレンと、
を含む組成物の、食品又は飲料製品容器用のシート状複合体の製造のための使用３の実施形態１によってなされる。好ましいポリエチレンはＬＤＰＥである。ここで好ましいシート状複合体は、実施形態のいずれかによる本発明のシート状複合体１である。好ましくは、シート状複合体は、本発明の方法１のいずれかの実施形態に従って製造され、ポリマー組成物は、方法ステップａ）における組成物から得られる。

本発明の目的の少なくとも１つの達成への貢献は、
その都度組成物の重量に基づいて、
ｉ）１０重量％～６０重量％、好ましくは２０重量％～６０重量％、より好ましくは２５重量％～５０重量％の範囲内の割合の多数のカーボンブラック粒子と、
ｉｉ）少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも４０重量％の割合のポリエチレンと、
を含む組成物の、食品又は飲料製品容器用のシート状複合体を製造するための使用４の実施形態１によってなされる。好ましいポリエチレンはＬＤＰＥである。ここで好ましいシート状複合体は、実施形態のいずれかによる本発明のシート状複合体１である。好ましくは、シート状複合体は、本発明の方法１のいずれかの実施形態に従って製造され、ポリマー組成物は、方法ステップａ）における組成物から得られる。

本発明の少なくとも１つの目的の達成への貢献は、電子レンジにて、その都度実施形態のいずれかによるシート状複合体１又は２の少なくとも１つのシート状領域の使用５の実施形態１によってなされる。この場合、シート状複合体の少なくとも１つのシート状領域、好ましくはシート状複合体のブランクは、電子レンジでのマイクロ波の照射により加熱される食品又は飲料製品を含む容器に含まれる。

本発明の１つのカテゴリー、例えばシート状複合体１について好ましいと記載されている特徴は、本発明の追加のカテゴリーの実施形態、例えば本発明の方法１の実施形態においても同様に好ましい。

ポリマー層Ｐ
本発明のポリマー層Ｐは、好ましくは、１つ以上のポリマーに基づくシート状複合体のシートである。更に、ポリマー層Ｐは、１つ以上の添加剤を含んでいてもよく、１つ以上の添加剤は、好ましくは、多数の粒子としてポリマー層Ｐに存在する。ここで好ましい添加剤は無機物である。したがって、ポリマー層Ｐは、好ましくは第１のタイプの無機粒子を含み、より好ましくは追加のタイプの無機粒子を更に含む。第１のタイプ及び追加のタイプの無機粒子は、好ましくは色が異なり、より好ましくは明度が異なる。第１のタイプの無機粒子は、追加のタイプの無機粒子よりも明るいことが好ましい。特に好ましくは、第１のタイプの無機粒子は白色粒子であり、追加のタイプの無機粒子は灰色又は黒色、より好ましくは黒色の粒子である。好ましくは、第１のタイプの無機粒子は、５０～８００ｎｍ、好ましくは１００～６００ｎｍ、より好ましくは２００～４００ｎｍの範囲内のＤ_５０を有する粒度分布を有する。更に又は代替的に、追加のタイプの無機粒子は、１～１００ｎｍ、好ましくは２～９０ｎｍ、より好ましくは３～８０ｎｍの範囲内のＤ_５０を有する粒度分布を有する。第１のタイプの無機粒子は、酸化チタンを含み、好ましくはそれからなる。ここで特に好ましい酸化チタンは、ＴｉＯ_２である。ＴｉＯ_２は、好ましくはルチル型である。追加のタイプの無機粒子は、元素状炭素を含むことが好ましい。追加のタイプの無機粒子は、特に好ましいカーボンブラック粒子である。カーボンブラックは、黒色の微粒子状の固体であり、その品質及び使用に応じて、通常、８０重量％～９９．５重量％の範囲までの炭素からなる。本明細書において、用語「カーボンブラック」は、工業製品（当該技術分野では、しばしばカーボンブラックと呼ばれる）及び燃焼プロセスからの副産物（当該技術分野では、しばしばススと呼ばれる）の両方を包含する。制御された条件下で生成されるカーボンブラックは、工業用ブラックとも呼ばれる。

接着／接着促進剤層
接着促進剤層は、接着促進剤層が接着促進剤層に隣接する層間の接着力を改善するように、十分な量の少なくとも１つの接着促進剤を含むシート状複合体の層である。この目的のために、接着促進剤層は好ましくは接着促進剤ポリマーを含む。したがって、接着促進剤層は、好ましくはポリマー層である。

第１の接着促進剤層は好ましくは第１のアクリレート含有量を有し、追加の接着促進剤層は追加のアクリレート含有量を有し、第１のアクリレート含有量及び追加のアクリレート含有量はそれぞれ、その都度それぞれの接着促進剤層の重量に基づいて、５重量％～４０重量％、好ましくは８重量％～４０重量％、より好ましくは１０重量％～４０重量％、より好ましくは１５重量％～４０重量％、更により好ましくは２０重量％～４０重量％、更により好ましくは２０重量％～３５重量％、最も好ましくは２０重量％～３０重量％の範囲内である。好ましくは、第１のアクリレート含有量及び追加のアクリレート含有量は、互いに１０重量％以下、好ましくは５重量％以下、より好ましくは３重量％以下、最も好ましくは１重量％以下で異なる。更に好ましくは、第１の接着促進剤層は接着促進剤ポリマーＡを含み、追加の接着促進剤層は接着促進剤ポリマーＢを含む。この場合、接着促進剤ポリマーＡ及び接着促進剤ポリマーＢは同じ又は異なってもよい。好ましくは、接着促進剤ポリマーＡ及び接着促進剤ポリマーＢは同じである。好ましい実施形態では、第１の接着促進剤層は、その都度第１の接着促進剤層の重量に基づいて、３０重量％～１００重量％、好ましくは４０重量％～１００重量％、より好ましくは５０重量％～１００重量％、より好ましくは６０重量％～１００重量％、より好ましくは７０重量％～１００重量％、より好ましくは８０重量％～１００重量％、最も好ましくは９０重量％～１００重量％の範囲内の割合で接着促進剤ポリマーＡを含む。更に又は代替的に、追加の接着促進剤層は、好ましくは、その都度追加の接着促進剤層の重量に基づいて、３０重量％～１００重量％、好ましくは４０重量％～１００重量％、より好ましくは５０重量％～１００重量％、より好ましくは６０重量％～１００重量％、より好ましくは７０重量％～１００重量％、より好ましくは８０重量％～１００重量％、最も好ましくは９０重量％～１００重量％の範囲内の割合で接着促進剤ポリマーＢを含む。好ましくは、第１の接着促進剤層は接着促進剤ポリマーＡからなる。更に又は代替的に、追加の接着促進剤層は好ましくは接着促進剤ポリマーＢからなる。接着促進剤層、特に第１の接着促進剤層における及び追加の接着促進剤層における有用な接着促進剤ポリマー、すなわち非常に詳細には接着促進剤ポリマーＡ及び接着促進剤ポリマーＢとしては、適切な官能基による官能化、イオン結合の形成、又は各隣接層の表面との共有結合を通して強固な結合を生じるのに好適であるすべてのポリマーを含む。それらは好ましくは官能化ポリオレフィンである。好ましくは、接着促進剤ポリマーＡは少なくとも３つの互いに異なるモノマーに基づいており、独立して、接着促進剤ポリマーＢは好ましくは少なくとも３つの互いに異なるモノマーに基づいている。本発明のシート状複合体の好ましい構成では、接着促進剤ポリマーＡは、少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つ、より好ましくは少なくとも３つの、接着促進剤ポリマーＢと同じモノマーに基づく。より好ましくは、接着促進剤ポリマーＡ及び接着促進剤ポリマーＢは同じである。接着促進剤ポリマーＡ及び接着促進剤ポリマーＢは、好ましくはターポリマーである。ここでのターポリマーは、３つの異なるモノマーの重合により調製されるポリマーである。ターポリマーは、例えば、２つの異なるモノマーで構成されるダイマーへの追加のモノマーのグラフト化（グラフト共重合）、バルク重合、又は３つのモノマーのランダム共重合によって調製される。この場合、接着促進剤ポリマーＡ及び接着促進剤ポリマーＢは、同じ又は異なるターポリマーであってもよい。好ましくは、接着促進剤ポリマーＡ及び接着促進剤ポリマーＢは同じターポリマーである。接着促進剤ポリマーＡ及び接着促進剤ポリマーＢは、好ましくはそれぞれポリオレフィン－アクリレートコポリマーである。この場合、接着促進剤ポリマーＡ及び接着促進剤ポリマーＢは、同じ又は異なるポリオレフィン－アクリレートコポリマーであってもよい。接着促進剤ポリマーＡ及び接着促進剤ポリマーＢは、好ましくは同じポリオレフィン－アクリレートコポリマーである。接着促進剤ポリマーＡ中のポリオレフィン又は接着促進剤ポリマーＢ中のポリオレフィン、又はそれらのそれぞれは、好ましくはエチレンに基づく。接着促進剤Ａ又は接着促進剤ポリマーＢ、又はそれらのそれぞれは、好ましくはポリオレフィン－アルキルアクリレートコポリマーである。選択されるアルキル基は、好ましくは、メチル、エチル、プロピル、ｉ－プロピル、ブチル、ｉ－ブチル又はペンチル基である。特に好ましいポリオレフィン－アルキルアクリレートコポリマーは、ポリオレフィン－エチルアクリレートコポリマーである。接着促進剤ポリマーＡ及び接着促進剤ポリマーＢがポリオレフィン－アルキルアクリレートコポリマーである場合、接着促進剤ポリマーＡ及び接着促進剤ポリマーＢは、同じ又は異なるポリオレフィン－アルキルアクリレートコポリマーであり得る。ここで接着促進剤ポリマーＡ及び接着促進剤ポリマーＢは、好ましくは同じポリオレフィン－アルキルアクリレートコポリマーである。更に好ましくは、第１の接着促進剤層又は追加の接着促進剤層、又はそれらのそれぞれは、２つ以上の異なるポリオレフィン－アルキルアクリレートコポリマーの混合物を有し得る。同様に好ましくは、ポリオレフィン－アルキルアクリレートコポリマーは、アクリレート官能基に２つ以上の異なるアルキル基を有してもよく、例えば同じコポリマーにメチルアクリレート単位及びエチルアクリレート単位の両方が生じるポリオレフィン－アルキルアクリレートコポリマーである。前述の特徴に対して更に又は代替的に、接着促進剤ポリマーＡ又は接着促進剤ポリマーＢ、又はそれらのそれぞれは、好ましくはグラフト化コポリマーである。好ましくは、ポリオレフィン－アクリレートコポリマーはグラフト化されている、すなわち、グラフト化コポリマーと同じである。接着促進剤ポリマーＡ及び接着促進剤ポリマーＢがグラフト化コポリマーである場合、これらは同じであっても異なっていてもよい。接着促進剤ポリマーＡ及び接着促進剤ポリマーＢは、好ましくは同じグラフト化コポリマーである。更に好ましくは、接着促進剤ポリマーＡ又は接着促進剤ポリマーＢ、又はそれらのそれぞれは、二酸無水物がグラフトされたコポリマーである。ここで好ましい二酸無水物は無水マレイン酸である。接着促進剤ポリマーＡ及び接着促進剤ポリマーＢが二酸無水物でグラフトされたコポリマーである場合、これらは同じでも異なっていてもよく、好ましくは同じである。

いずれも接着促進剤層ではなく、必ずしも互いに隣接する必要のないシート状複合体の層の間には、第１及び追加の接着促進剤層に加えて、シート状複合体の接着促進剤層が存在してもよい。そのように追加された接着促進剤層に好ましい官能化ポリオレフィンは、エチレンと、アクリル酸、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、アクリレート、アクリレート誘導体又は二重結合を有する無水カルボン酸、例えば無水マレイン酸又はこれらの少なくとも２つとの共重合により得られたアクリル酸コポリマーである。これらのうち、ポリエチレン－無水マレイン酸グラフトポリマー（ＥＭＡＨ）、エチレン－アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、又はエチレン－メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）が好ましく、これらは例えばＤｕＰｏｎｔによりＢｙｎｅｌ（登録商標）及びＮｕｃｒｅｌ（登録商標）０６０９ＨＳＡ商品名として又はＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌによりＥｓｃｏｒ（登録商標）６０００ＥｘＣｏ商品名として販売されている。

本発明によれば、キャリア層、ポリマー層又はバリア層と次の層との間の接着力は、その都度、少なくとも０．５Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．７Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも０．８Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。本発明による一構成では、ポリマー層とキャリア層との間の接着力が少なくとも０．３Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．５Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも０．７Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。バリア層とポリマー層との間の接着力は、少なくとも０．８Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも１．０Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも１．４Ｎ／１５ｍｍであることが更に好ましい。バリア層が接着促進剤層を介してポリマー層に間接的に続く場合、バリア層と接着促進剤層との間の接着力は少なくとも１．８Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも２．２Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも２．８Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。特定の構成では、個々の層間の接着力が十分に強いため、接着力試験でキャリア層が引き裂かれ、これは、キャリア層としての厚紙の場合、厚紙繊維の破れと呼ばれる。

バリア層
バリア層は、酸素又は水蒸気又は両方に対して十分なバリア作用を有することが好ましい。したがって、バリア層は、好ましくは酸素バリア層又は水蒸気バリア層又は両方である。酸素バリア層には、酸素の透過に対するバリア効果を有する。水蒸気バリア層は、水蒸気の透過に対するバリア効果を有する。原則として、この目的のために、バリア層は、ポリマーバリア層、金属層及び酸化物層、又は上記の少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択されるものを含んでもよい。ここで、酸化物層は、金属酸化物層、例えば酸化アルミニウム層、半金属酸化物層、例えば酸化ケイ素層、又は非金属酸化物層であってもよい。好ましい金属層はアルミニウム層である。前述の酸化物層及び金属層の場合、バリア層は、金属層又は酸化物層でコーティングされたバリア基板層を含むことが好ましい。バリア基板層を金属層又は酸化物層でコーティングする例示的な方法は、物理気相堆積（ＰＶＤ）である。好ましくは、バリア層は、０．５～１．０、好ましくは０．６～１．０、より好ましくは０．７～１．０、最も好ましくは０．８～１．０の範囲内の４１０～４７５ｍｍの波長範囲内の光の透過率を有する。更に又は代替的に、バリア層は、好ましくは０．５～１．０、好ましくは０．６～１．０、より好ましくは０．７～１．０、最も好ましくは０．８～１．０の範囲内の４７５～４８０ｍｍの波長範囲内の光の透過率を有する。

バリア層がポリマーバリア層である場合、これは、好ましくは少なくとも７０重量％、特に好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９５重量％の少なくとも１つのポリマーを含み、これはこの目的、特に容器の包装に適したアロマ又はガスバリア性のために当業者に既知である。ここで有用なポリマー、特に熱可塑性樹脂には、単独又は２種以上の混合物のいずれかで、Ｎ又はＯ含有ポリマーが含まれる。本発明によれば、ポリマーバリア層が１５５℃超過から３００℃までの範囲内、好ましくは１６０～２８０℃の範囲内、特に好ましくは１７０～２７０℃の範囲内の融解温度を有する場合に有利であることが見出され得る。更に好ましくは、ポリマーバリア層は、２～１２０ｇ／ｍ^２の範囲内、好ましくは３～６０ｇ／ｍ^２の範囲内、特に好ましくは４～４０ｇ／ｍ^２の範囲内、更に好ましくは６～３０ｇ／ｍ^２の坪量を有する。更に好ましくは、ポリマーバリア層は、例えば押出、特に層状押出により、溶融物から得ることができる。更に好ましくは、ポリマーバリア層はまた、ラミネーションによりシート状複合体に導入されてもよい。これに関連して、フィルムがシート状複合体に組み込まれることが好ましい。別の実施形態では、ポリマーの溶液又は分散液からの堆積によって得ることができるポリマーバリア層を選択することも可能である。好適なポリマーには、好ましくは、３・１０^３～１・１０^７ｇ／ｍｏｌの範囲内、好ましくは５・１０^３～１・１０^６ｇ／ｍｏｌの範囲内、特に好ましくは６・１０^３～１・１０^５ｇ／ｍｏｌの範囲内の、光散乱によるゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）によって決定される重量平均分子量を有するものが含まれる。適切なポリマーには、特にポリアミド（ＰＡ）又はポリエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）又はそれらの混合物が含まれる。ポリアミドの中で、有用なＰＡは、本発明による使用のために当業者に適していると思われるもののすべてである。ここでは、ＰＡ６、ＰＡ６．６、ＰＡ６．１０、ＰＡ６．１２、ＰＡ１１又はＰＡ１２、又はこれらの少なくとも２つの混合物について特に挙げるべきであり、特に好ましいのはＰＡ６及びＰＡ６．６であり、更に好ましいのはＰＡ６である。ＰＡ６は、例えば、Ａｋｕｌｏｎ（登録商標）、Ｄｕｒｅｔｈａｎ（登録商標）、及びＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）商品名で市販されている。更に好適なのは、非晶質ポリアミド、例えばＭＸＤ６、Ｇｒｉｖｏｒｙ（登録商標）及びＳｅｌａｒ（登録商標）ＰＡである。ＰＡは、１．０１～１．４０ｇ／ｃｍ^３の範囲内、好ましくは１．０５～１．３０ｇ／ｃｍ^３の範囲内、特に好ましくは１．０８～１．２５ｇ／ｃｍ^３の範囲内の密度を有することが更に好ましい。ＰＡは、１３０～２５０ｍｌ／ｇの範囲内、好ましくは１４０～２２０ｍｌ／ｇの範囲内の粘度数を有することが更に好ましい。有用なＥＶＯＨには、本発明による使用のために当業者に適していると思われるすべてのＥＶＯＨが含まれる。これらの例は、特にＥＶＡＬ（商標）商品名でＥＶＡＬ Ｅｕｒｏｐｅ ＮＶ，ベルギーから、多くの異なるバージョン、例えばＥＶＡＬ（商標）Ｆ１０４Ｂ又はＥＶＡＬ（商標）ＬＲ１７１Ｂタイプにて、市販されている。

より好ましくは、本発明の文脈において、バリア層は、互いに重ね合わされた層として、バリア基板層及びバリア材料層を含む。好ましい構成では、バリア層は、バリア材料層のバリア基板層からの遠位側にて保護層を更に含む。この保護層は、主に機械的影響からバリア材料層を保護するのに役立つ。保護層はまたしばしばトップコーティング又は保護ラッカーとも呼ばれるが、定義により必ずしもラッカーである必要はない。バリア基板層及びバリア材料層を有する前述の好ましいバリア層は、例えば凸版印刷株式会社製バリアフィルムとして市販されている。本発明によれば、バリア基板層又はバリア材料層、又はそれらのそれぞれが、１５５℃超過から３００℃までの範囲内、好ましくは１６０℃～２８０℃の範囲内、特に好ましくは１７０～２７０℃の範囲内の融解温度を有する場合に有利であることがわかる。更に好ましくは、バリア層はまた、ラミネーションによりシート状複合体に導入されてもよい。

バリア基板層
バリア基板層は、本発明のバリア基板層として使用するために当業者に適していると思われる任意の材料から構成されてもよい。これに関連して、バリア基板層は、好ましくは、バリア材料でコーティングされて、本発明のバリア材料層の厚さを与えるのに適している。好ましくは、層表面は、この目的のために十分な滑らかさで形成される。更に好ましくは、バリア基板層は、３～３０μｍ、好ましくは２～２８μｍ、より好ましくは２～２６μｍ、より好ましくは３～２４μｍ、更に好ましくは４～２２μｍ、最も好ましくは５～２０μｍの範囲内の厚さを有する。更に、バリア基板層は、酸素又は水蒸気又は両方に対してバリア効果を有することが好ましい。好ましくは、酸素の透過に対するバリア材料層のバリア効果は、酸素の透過に対するバリア基板層のバリア効果よりも大きい。好ましくは、バリア基板層は、０．１～５０ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）、好ましくは０．２～４０ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）、より好ましくは０．３～３０ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）の範囲内の酸素透過速度を有する。好ましいバリア基板層は、セルロース又はポリマー又は両方を含む、より好ましくはこれらからなる。ここで好ましいポリマーは、配向ポリマーである。配向ポリマーは、好ましくは一軸配向又は二軸配向されている。更に好ましいポリマーは、熱可塑性ポリマーである。好ましくは、バリア基板層はポリマーからなる。

好ましくは、バリア基板層は、重縮合物、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、又はこれらの少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択されるポリマーを、その都度バリア基板層の重量に基づいて、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％の割合で含む。より好ましくは、バリア基板層は前述のポリマーからなる。好ましいポリプロピレンは配向されており、特に長手方向に延伸（ｏＰＰ）又は二軸方向に延伸（ＢｏＰＰ）されている。好ましい重縮合物は、ポリエステル又はポリアミド（ＰＡ）又は両方である。好ましいポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリラクチド（ＰＬＡ）、及びこれらの少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択されるものである。好ましいポリビニルアルコールは、ビニルアルコールコポリマーである。好ましいビニルアルコールコポリマーは、エチレン－ビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯＨ）である。

ポリアミドの中で、有用なＰＡは、本発明による使用のために当業者に適していると思われるもののすべてである。ここでは、ＰＡ６、ＰＡ６．６、ＰＡ６．１０、ＰＡ６．１２、ＰＡ１１又はＰＡ１２、又はこれらの少なくとも２つの混合物について特に挙げるべきであり、特に好ましいのはＰＡ６及びＰＡ６．６であり、更に好ましいのはＰＡ６である。ＰＡ６は、例えば、Ａｋｕｌｏｎ（登録商標）、Ｄｕｒｅｔｈａｎ（登録商標）、及びＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）商品名で市販されている。更に好適なのは、非晶質ポリアミド、例えばＭＸＤ６、Ｇｒｉｖｏｒｙ（登録商標）及びＳｅｌａｒ（登録商標）ＰＡである。ＰＡは、１．０１～１．４０ｇ／ｃｍ^３の範囲内、好ましくは１．０５～１．３０ｇ／ｃｍ^３の範囲内、特に好ましくは１．０８～１．２５ｇ／ｃｍ^３の範囲内の密度を有することが更に好ましい。ＰＡは、１３０～２５０ｍｌ／ｇの範囲内、好ましくは１４０～２２０ｍｌ／ｇの範囲内の粘度数を有することが更に好ましい。

有用なＥＶＯＨには、本発明による使用のために当業者に適していると思われるすべてのＥＶＯＨが含まれる。これらの例は、特にＥＶＡＬ（商標）商品名でＥＶＡＬ Ｅｕｒｏｐｅ ＮＶ，ベルギーから、多くの異なるバージョン、例えばＥＶＡＬ（商標）Ｆ１０４Ｂ又はＥＶＡＬ（商標）Ｌ１７１Ｂタイプにて、市販されている。好ましいＥＶＯＨは、以下の特性、
－ ２０～６０ｍｏｌ％、好ましくは２４～４５ｍｏｌ％の範囲内のエチレン含有量、
－ １．０～１．４ｇ／ｃｍ^３、好ましくは１．１～１．３ｇ／ｃｍ^３の範囲内の密度、
－ １５５℃超過から２３５℃まで、好ましくは１６５℃～２２５℃の範囲内の融点、
－ １～２５ｇ／１０分、好ましくは２～２０ｇ／１０分の範囲内のＭＦＲ値（Ｔ_{ｍ（ＥＶＯＨ）}＜２３０℃の場合２１０℃／２．１６ｋｇ、２１０℃＜Ｔ_{ｍ（ＥＶＯＨ）}＜２３０℃の場合２３０℃／２．１６ｋｇ）、
－ ０．０５～３．２ｃｍ^３・２０μｍ／ｍ^２・ｄ・ｂａｒの範囲内、好ましくは０．１～２．５ｃｍ^３・２０μｍ／ｍ^２・ｄ・ｂａｒの範囲内の酸素透過速度
の少なくとも１つ、２つ、２つ超過又はすべてを有する。

好ましくは、少なくとも１つのポリマー層、更に好ましくは内側ポリマー層、又は好ましくはすべてのポリマー層は、バリア基板層又はバリア材料層又は両方の融解温度より低い融解温度を有する。これは、バリア基板層がポリマーから形成される場合に特に当てはまる。この場合、少なくとも１つのポリマー層、特に内側ポリマー層の融解温度、及びバリア基板層又はバリア材料層又は両方の溶融温度は、好ましくは少なくとも１Ｋ、特に好ましくは少なくとも１０Ｋ、更により好ましくは少なくとも５０Ｋ、更に好ましくは少なくとも１００Ｋ異なる。温度差は、好ましくは、折り畳み中に、バリア基板層又はバリア材料層又は両方の溶融がないように十分に高くなるように選択されるべきである。

バリア材料層
使用されるバリア材料層は、この目的のために当業者に適しており、特に酸素又は水蒸気又は両方に関して十分なバリア作用を有する任意の材料であり得る。好ましい実施形態では、バリア材料層は、箔又は堆積層の形態をとり得る。堆積バリア材料層は、例として、バリア基板層上へのバリア材料の蒸着によって製造される。この目的に適した方法は、物理気相堆積法（ＰＶＤ－物理気相成長法）又は好ましくはプラズマ支援気相堆積法（ＣＶＤ－化学気相成長法）である。バリア材料層は、連続層であることが好ましい。

シート状複合体の層
層列の層は互いに接合されている。２つの層は、ファンデルワールスの引力を超えて互いの接着力が伸びる場合に、互いに接合されている。互いに接合された層は、好ましくは、互いに封止され、互いに接着結合され、互いに圧縮され、又はこれらの少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択されるカテゴリーに属する。特に断りのない限り、層列では、層は間接的に、すなわち１つ又は少なくとも２つの中間層で、又は直接、すなわち中間層なしで互いに続く場合がある。これは特に、ある層が別の層を覆うという文言の形式の場合である。層列が列挙された層を含む文言の形式は、少なくとも指定された層が指定された順序に存在することを意味する。この形式の文言は、これらの層が互いに直接続くことを必ずしも意味しない。２つの層が互いに隣接している文言の形式は、これらの２つの層が互いに直接続くため、中間層がないことを意味する。ただし、この形式の文言は、２つの層が互いに接合されているかどうかを指定しない。代わりに、これらの２つの層は互いに接触していてもよい。しかしながら、好ましくは、これらの２つの層は互いに接合されている。

ポリマー層
「ポリマー層」という用語は、これらがポリマー層Ｐではない場合、以降、特に内側ポリマー層、ポリマー中間層及び外側ポリマー層を指す。好ましいポリマーはポリオレフィンである。ポリマー層は、追加成分を有し得る。ポリマー層は、好ましくは、押出法でシート状複合体材料に導入又は塗布される。ポリマー層の追加成分は、好ましくは、層として塗布されるときにポリマー溶融物の挙動に悪影響を及ぼさない成分である。追加成分は、例えば、金属塩などの無機化合物、又は追加ポリマー、例えば追加の熱可塑性樹脂であってもよい。しかしながら、追加の成分が充填剤又は顔料、例えばカーボンブラック又は金属酸化物であることも考えられる。追加の構成成分に適した熱可塑性樹脂には、特に、良好な押出特性により容易に加工可能なものが含まれる。これらのうち、連鎖重合によって得られるポリマー、特にポリエステル又はポリオレフィンが適切であり、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、多環オレフィンコポリマー（ＰＯＣ）が特に好ましく、ポリエチレン及びポリプロピレンが特別好ましく、ポリエチレンが非常に特に好ましい。ポリエチレンの中では、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）及びＶＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレン）及びこれらの少なくとも２つの混合物が好ましい。少なくとも２種類の熱可塑性プラスチックの混合物を使用することもできる。適切なポリマー層は、１～２５ｇ／１０分の範囲内、好ましくは２～２０ｇ／１０分の範囲内、より好ましくは２．５～１５ｇ／１０分の範囲内のメルトフローレート（ＭＦＲ）、及び０．８９０ｇ／ｃｍ^３～０．９８０ｇ／ｃｍ^３の範囲内、好ましくは０．８９５ｇ／ｃｍ^３～０．９７５ｇ／ｃｍ^３の範囲内、更に好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ^３～０．９７０ｇ／ｃｍ^３の範囲内の密度を有する。ポリマー層は、好ましくは８０～１５５℃の範囲内、好ましくは９０～１４５℃の範囲内、より好ましくは９５～１３５℃の範囲内の少なくとも１つの融解温度を有する。

内側ポリマー層
内側ポリマー層は熱可塑性ポリマーに基づいており、内側ポリマー層は粒子状無機固体を含んでもよい。しかしながら、内側ポリマー層は、その都度内側ポリマー層の総重量に基づいて、少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％の範囲まで１つ以上の熱可塑性ポリマーを含むことが好ましい。好ましくは、内側ポリマー層のポリマー又はポリマー混合物は、０．９００～０．９８０ｇ／ｃｍ^３の範囲内、より好ましくは０．９００～０．９６０ｇ／ｃｍ^３の範囲内、最も好ましくは０．９００～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲内の密度（ＩＳＯ １１８３－１：２００４による）を有する。ポリマーは、好ましくは、ポリオレフィン、ｍポリマー又はその２つの組み合わせである。内側ポリマー層は、好ましくはポリエチレン又はポリプロピレン又は両方を含む。これに関連して、特に好ましいポリエチレンはＬＤＰＥである。好ましくは、内側ポリマー層は、その都度内側ポリマー層の総重量に基づいて、少なくとも３０重量％、より好ましくは少なくとも４０重量％、最も好ましくは少なくとも５０重量％の割合でポリエチレン又はポリプロピレン又は両方を一緒に含む。更に又は代替的に、内側ポリマー層は、その都度内側ポリマー層の総重量に基づいて、好ましくは少なくとも５重量％、より好ましくは少なくとも１０重量％、より好ましくは少なくとも１５重量％、最も好ましくは少なくとも２０重量％の割合（ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ）でＨＤＰＥを含むことが好ましい。前述のポリマーの１つ以上に対して更に又は代替的に、内側ポリマー層は、メタロセン触媒によって調製されたポリマー、好ましくはｍＰＥを含むことが好ましい。好ましくは、内側ポリマー層は、その都度内側ポリマー層の総重量に基づいて、少なくとも３重量％、より好ましくは少なくとも５重量％の割合でｍＰＥを含む。この場合、内側ポリマー層は、ポリマーブレンド中に前述のポリマーを２つ以上、好ましくは２つ又は３つ、例えばＬＤＰＥ及びｍＰＥの少なくとも一部、又はＬＤＰＥ及びＨＤＰＥの少なくとも一部を含んでいてもよい。更に、内側ポリマー層は、好ましくは内側ポリマー層を形成する２つ以上、好ましくは３つの互いに重ね合わされた副層を含んでいてもよい。副層は、好ましくは共押出によって得られる層である。好ましくは、追加の接着促進剤層は内側ポリマー層に隣接する。

シート状複合体の好ましい構成では、内側ポリマー層は、シート状複合体の外面からシート状複合体の内面への方向に、その都度第１の副層の重量に基づいて、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、更により好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％の割合でＬＤＰＥを含む第１の副層及びブレンドを含む追加の副層を含み、このブレンドは、その都度ブレンドの重量に基づいて、少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも４０重量％、より好ましくは少なくとも５０重量％、更により好ましくは少なくとも６０重量％、最も好ましくは少なくとも６５重量％の割合でＬＤＰＥ、及び少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、より好ましくは少なくとも２０重量％、最も好ましくは少なくとも２５重量％の割合でｍＰＥを含む。この場合、追加の副層は、その都度追加の副層の重量に基づいて、好ましくは少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、更により好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％の割合でブレンドを含む。より好ましくは、追加の副層はブレンドからなる。

シート状複合体の更に好ましい構成では、内側ポリマー層は、シート状複合体の外面からシート状複合体の内面への方向に、その都度第１の副層の重量に基づいて、少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも４０重量％、より好ましくは少なくとも５０重量％、更により好ましくは少なくとも６０重量％、最も好ましくは少なくとも７０重量％の割合でＨＤＰＥ、及び少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、より好ましくは少なくとも２０重量％の割合でＬＤＰＥを含む第１の副層、その都度第２の副層の重量に基づいて、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、更により好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％の割合でＬＤＰＥを含む第２の副層、並びにブレンドを含む第３の副層を含み、このブレンドは、その都度ブレンドの重量に基づいて、少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも４０重量％、より好ましくは少なくとも５０重量％、更により好ましくは少なくとも６０重量％、最も好ましくは少なくとも６５重量％の割合でＬＤＰＥ及び少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、より好ましくは少なくとも２０重量％、最も好ましくは少なくとも２５重量％の割合でｍＰＥを含む。この場合、第３の副層は、その都度第３の副層の重量に基づいて、好ましくは少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、更により好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％の割合でブレンドを含む。より好ましくは、第３の副層はブレンドからなる。

外側ポリマー層
外側ポリマー層は、好ましくは、ポリエチレン又はポリプロピレン又は両方を含む。ここで好ましいポリエチレンは、ＬＤＰＥ及びＨＤＰＥ及びこれらの混合物である。好ましい外側ポリマー層は、その都度外側ポリマー層の重量に基づいて、少なくとも５０重量％の範囲、好ましくは少なくとも６０重量％の範囲、より好ましくは少なくとも７０重量％の範囲、更により好ましくは少なくとも８０重量％の範囲、最も好ましくは少なくとも９０重量％の範囲のＬＤＰＥを含む。

ポリマー中間層
ポリマー中間層は、好ましくは、第１の接着促進剤層に隣接する。ポリマー中間層は、好ましくは１０～３０μｍ、より好ましくは１２～２８μｍの範囲内の厚さを有する。ポリマー中間層は、ポリエチレン又はポリプロピレン又は両方を含むことが好ましい。これに関連して、特に好ましいポリエチレンはＬＤＰＥである。好ましくは、ポリマー中間層は、その都度ポリマー中間層の総重量に基づいて、少なくとも２０重量％、より好ましくは少なくとも３０重量％、より好ましくは少なくとも４０重量％、より好ましくは少なくとも５０重量％、より好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％の割合でポリエチレン又はポリプロピレン又は両方を一緒に含む。更に又は代替的に、ポリマー中間層は、その都度ポリマー中間層の総重量に基づいて、好ましくは少なくとも１０重量％、より好ましくは少なくとも２０重量％、より好ましくは少なくとも３０重量％、より好ましくは少なくとも４０重量％、より好ましくは少なくとも５０重量％、より好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％の割合でＨＤＰＥを含むことが好ましい。これに関連して、ポリマー中間層は、好ましくはポリマーブレンド中に前述のポリマーを含む。

キャリア層
使用されるキャリア層は、この目的のために当業者に適し、充填状態の容器が本質的にその形状を保持するように容器に安定性を付与するのに十分な強度及び剛性を有する任意の材料であり得る。本発明は寸法安定性の容器の技術分野に関するので、これは、特に、キャリア層の必要な特徴である。この種の寸法安定性の容器は、原則として、通常は薄膜から製造されるパウチ及びバッグとは区別されるべきである。多数のプラスチックと同様に、植物系の繊維材料、特にパルプ、好ましくは石灰、漂白及び／又は未漂白パルプが好ましく、紙及び厚紙が特に好ましい。したがって、好ましいキャリア層は多数の繊維を含む。キャリア層の坪量は、好ましくは１２０～４５０ｇ／ｍ^２の範囲内、特に好ましくは１３０～４００ｇ／ｍ^２の範囲内、最も好ましくは１５０～３８０ｇ／ｍ^２の範囲内である。好ましい厚紙は一般に単層又は多層構造を有し、片側又は両側が１つ又は複数のカバー層でコーティングされていてもよい。更に、好ましい厚紙は、厚紙の総重量に基づいて、２０重量％未満、好ましくは２重量％～１５重量％、特に好ましくは４重量％～１０重量％の残留水分含有量を有する。特に好ましい厚紙は、多層構造を有する。更に好ましくは、厚紙は、環境に面する表面に、「コーティングスリップ」として当業者に知られているカバー層の少なくとも１つの薄層、より好ましくは少なくとも２つの薄層を有する。更に、好ましい厚紙は、１００～３６０Ｊ／ｍ^２、好ましくは１２０～３５０Ｊ／ｍ^２、特に好ましくは１３５～３１０Ｊ／ｍ^２の範囲内にあるスコットボンド値（Ｔａｐｐｉ Ｔ４０３ｕｍに準拠）を有する。上述の範囲により、複合体を提供することができ、それにより、容器を高い一体性で、容易に、低い許容誤差で折り畳むことが可能になる。

キャリア層は、ＩＳＯ２４９３－２：２０１１に準拠した曲げ試験機で１５°の曲げ角度で測定できる曲げ抵抗によって特徴付けられる。使用した曲げ試験機は、Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ ＆ Ｗｅｔｔｒｅ，Ｓｗｅｄｅｎ製のＬ＆Ｗ Ｂｅｎｄｉｎｇ Ｔｅｓｔｅｒ ｃｏｄｅ １６０である。キャリア層は、好ましくは、８０～５５０ｍＮの範囲の第１の方向の曲げ抵抗を有する。多数の繊維を含むキャリア層の場合、第１の方向は、繊維の配向方向であることが好ましい。多数の繊維を含むキャリア層はまた、好ましくは２０～３００ｍＮの範囲の、第１の方向に垂直な第２の方向の曲げ抵抗を有する。上記の測定装置で曲げ抵抗を測定するために使用されるサンプルは、幅３８ｍｍ及びクランプ長５０ｍｍを有する。キャリア層を備えた好ましいシート状複合体は、１００～７００ｍＮの範囲の第１方向の曲げ抵抗を有する。更に好ましくは、上記シート状複合体は、第２方向の曲げ抵抗が５０～５００ｍＮの範囲である。上記の測定装置で測定するために使用されるシート状複合体のサンプルも、幅３８ｍｍ及びクランプ長５０ｍｍを有する。

外面
シート状複合体の外面は、シート状複合体から製造される容器内の容器の環境と接触することを意図したシート状複合体のプライの表面である。これは、容器の個々の領域において、複合体の様々な領域の外面を互いに折り畳み、又はそれらを互いに接合し、例えばそれらを互いに封止することに反対しない。

内面
シート状複合体の内面は、シート状複合体から製造される容器内の容器の内容物、好ましくは食品又は飲料製品と接触することを意図したシート状複合体のプライの表面である。

ポリオレフィン
好ましいポリオレフィンは、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）又は両方である。好ましいポリエチレンは、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、及びＨＤＰＥ、又はこれらの少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択されるものである。更に好ましいポリオレフィンは、ｍポリオレフィン（メタロセン触媒により調製されたポリオレフィン）である。適切なポリエチレンは、１～２５ｇ／１０分の範囲内、好ましくは２～２０ｇ／１０分の範囲内、特に好ましくは２．５～１５ｇ／１０分の範囲内のメルトフローレート（ＭＦＲ＝ＭＦＩ－メルトフローインデックス）及び０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９３５ｇ／ｃｍ^３の範囲内、好ましくは０．９１２ｇ／ｃｍ^３～０．９３２ｇ／ｃｍ^３の範囲内、更に好ましくは０．９１５ｇ／ｃｍ^３～０．９３０ｇ／ｃｍ^３の範囲内の密度を有する。

ｍポリマー
ｍポリマーは、メタロセン触媒によって調製されたポリマーである。メタロセンは、中心金属原子が２つの有機配位子、例えばシクロペンタジエニル配位子の間に配置されている有機金属化合物である。好ましいｍポリマーは、ｍポリオレフィン、好ましくはｍポリエチレン又はｍポリプロピレン又は両方である。好ましいｍポリエチレンは、ｍＬＤＰＥ、ｍＬＬＤＰＥ、及びｍＨＤＰＥ、又はこれらの少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択されるものである。

融解温度
好ましいｍポリオレフィンは、少なくとも１つの第１融解温度及び第２融解温度によって特徴付けられる。好ましくは、ｍポリオレフィンは、第１及び第２の融解温度に加えて第３の融解温度を特徴とする。好ましい第１の融解温度は、８４～１０８℃、好ましくは８９～１０３℃、より好ましくは９４～９８℃の範囲内である。好ましい追加の融解温度は、１００～１２４℃、好ましくは１０５～１１９℃、より好ましくは１１０～１１４℃の範囲内である。

押出成形
押出成形では、ポリマーは通常、押出機ダイの出口の下にある溶融ポリマーフィルムで測定して２１０～３５０℃の温度に加熱される。押出は、当業者に既知であり、市販されている押出工具、例えば押出機、押出スクリュー、フィードブロックなどによって行うことができる。押出機の端部には、ポリマー溶融物が押圧される開口部があることが好ましい。開口部は、ポリマー溶融物の押出を可能にする任意の形状を有してもよい。例えば、開口部は角形、長円形、又は円形であってもよい。開口部は好ましくは、漏斗のスロットの形態である。溶融層が上記で記載の方法によって基板層に塗布されると、溶融層は熱硬化の目的で冷却させられ、この冷却は、好ましくは、５～５０℃の範囲内、特に好ましくは１０～３０℃の範囲内の温度に保たれた表面との接触を介した急冷によって実行される。続いて、少なくとも側面がこの表面から分離される。分離は、側面を迅速に、できるだけ正確に、及び清浄に分離するために、当業者に馴染みがあり、適切であると思われる任意の方法で行われ得る。好ましくは、分離は、ナイフ、レーザービーム又はウォータージェット、又はそれらの２つ以上の組み合わせにより行われ、ナイフ、特に円形ナイフの使用が特に好ましい。

ラミネーション
本発明によれば、キャリア層は、ラミネーションによりバリア層で覆われることができる。この場合、予め製造されたキャリア層及びバリア層は、適切なラミネート剤を使用して接合される。好ましいラミネート剤は、ポリマー中間層が好ましく得られる中間ポリマー組成物を含む。更に、好ましいラミネート剤は、好ましくは、そこから第１の接着促進剤層が得られる接着促進剤組成物Ａを含む。この場合、中間ポリマー組成物又は接着促進剤組成物Ａ又は両方は、好ましくは押出により、より好ましくは共押出により塗布される。

着色剤
有用な着色剤には、当業者に知られており、本発明に適した固体着色剤及び液体着色剤の両方が含まれる。ＤＩＮ ５５９４３：２００１－１０によると、着色剤はすべての着色物質、特に染料及び顔料の総称である。好ましい着色剤は顔料である。好ましい顔料は有機顔料である。本発明に関連して注目に値する顔料は、特にＤＩＮ ５５９４３：２００１－１０に言及されている顔料及び「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ，Ｔｈｉｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ」（Ｗｉｌｌｙ Ｈｅｒｂｓｔ，Ｋｌａｕｓ Ｈｕｎｇｅｒ Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ ２００４ ＷＩＬＥＹ－ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧａＡ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ ＩＳＢＮ：３－５２７－３０５７６－９）に言及されている顔料である。顔料は、好ましくは塗布媒体に不溶性の着色剤である。染料は、好ましくは塗布媒体に可溶な着色剤である。

シート状複合体の折り畳み
シート状複合体の折り畳みは、好ましくは１０～５０℃の温度範囲で、好ましくは１５～４５℃の範囲で、特に好ましくは２０～４０℃の範囲で行われる。これは、シート状複合体が前述の範囲の温度にあることにより達成できる。また、折り畳み工具は、好ましくはシート状複合体と一緒に、前述の範囲の温度にあることが好ましい。この目的のために、折り畳み工具は加熱手段を有していないことが好ましい。むしろ、折り畳み工具又はシート状複合体又は両方が冷却されてもよい。また、折り畳みは「冷間折り畳み」として最大で５０℃の温度で行われ、接合は「熱間封止」として５０℃超過、好ましくは８０℃超過、特に好ましくは１２０℃超過で行われることが好ましい。前述の条件、特に温度は、折り畳みの環境、例えば折り畳み工具のハウジングにも適用されることが好ましい。

ここでは、「折り畳み」とは、本発明によれば、折り畳まれたシート状複合体に、好ましくは折り畳み工具の折り畳み縁部によって、角度を形成する細長い折り目が作られる操作を意味すると理解される。この目的のために、多くの場合、シート状複合体の２つの隣接する面は、互いに向かって次第に曲げられる。折り畳みにより、少なくとも２つの隣接する折り畳み面を生じ、次いでこれらの面が容器領域を形成するように少なくともサブ領域で接合され得る。本発明によれば、接合は、当業者に適切であると思われ、可能な限り気密性及び液密性の接合を可能にする任意の手段によって実行することができる。接合は、封止又は接着結合、又は２つの手段の組み合わせによって実行できる。封止の場合、接合は液体及びその固化によって作成される。接着結合の場合、接合される２つの物品の界面又は表面間に化学結合が形成され、接合が作成される。封止又は接着結合の場合、封止又は接着結合される面を互いに押圧されることがしばしば有利である。

接合
有用な接合方法は、本発明を使用するのに当業者に適していると思われる任意の接合方法であり、それにより十分に強固な接合を得ることができる。好ましい接合方法は、封止、接着結合及び押圧、又はこれらの少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択される任意のものである。封止の場合、接合は液体及びその固化によって作成される。接着結合の場合、接合される２つの物品の界面又は表面間に化学結合が形成され、接合が作成される。封止又は接着結合の場合、封止又は接着結合される面を互いに押圧されることがしばしば有利である。少なくとも２層の好ましい押圧方法は、第１の表面の少なくとも２０％、好ましくは少なくとも３０％、より好ましくは少なくとも４０％、より好ましくは少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも７０％、更により好ましくは少なくとも８０％、更により好ましくは少なくとも９０％、最も好ましくは少なくとも９５％にわたる第１表面に面する２層のうちの第２の層の第２表面への２層のうちの第１の層の第１表面の押圧である。特に好ましい接合方法は封止である。好ましい封止方法は、ステップとして、加熱、被覆、及び押圧を含み、これらのステップはこの順序で実行されることが好ましい。別の順序、特に敷設、加熱、押圧の順序も同様に考えられる。好ましい加熱方法は、ポリマー層、好ましくは熱可塑性層、より好ましくはポリエチレン層又はポリプロピレン層、又は両方の加熱である。更に好ましい加熱方法は、ポリエチレン層を８０～１４０℃、より好ましくは９０～１３０℃、最も好ましくは１００～１２０℃の範囲内の温度に加熱することである。更に好ましい加熱方法は、ポリプロピレン層を１２０～２００℃、より好ましくは１３０～１８０℃、最も好ましくは１４０～１７０℃の範囲内の温度に加熱することである。更に好ましい加熱方法は、ポリマー層の封止温度に対して実行される。好ましい加熱方法は、放射、高温ガス、高温固体との接触、機械的振動、好ましくは超音波、対流、又はこれらの手段のうち少なくとも２つによって実行できる。特に好ましい加熱方法は、超音波振動の刺激によって実行される。

照射
照射の場合、存在するポリマー層のプラスチックの軟化のために当業者に適した任意のタイプの放射線が有用である。好ましいタイプの放射線は、ＩＲ線及びＵＶ線、並びにマイクロ波である。シート状複合体のＩＲ溶接にも使用されるＩＲ線の場合、０．７～５μｍの波長範囲を挙げるべきである。更に、０．６～１．６μｍ未満の波長範囲内のレーザービームを使用することもできる。ＩＲ線の使用に関連して、これらは、当業者に知られている様々な適切な供給源によって生成される。１～１．６μｍの範囲の短波放射源は、ハロゲン源であることが好ましい。＞１．６～３．５μｍの範囲内の中波放射源は、例えば金属箔源である。頻繁に使用される＞３．５μｍ範囲の長波放射源は石英源である。レーザーはこれまで以上に頻繁に使用されている。例えば０．８～１μｍの波長範囲のダイオードレーザー、約１μｍのＮｄ：ＹＡＧレーザー、約１０．６μｍのＣＯ_２レーザーが使用されている。多くの場合、０．１～１００ｋＷの電力範囲内で、１０～４５ＭＨｚの周波数範囲の高周波技術も使用されている。

超音波
超音波の場合、次の処理パラメータが好ましい、
Ｐ１は、５～１００ｋＨｚの範囲内、好ましくは１０～５０ｋＨｚの範囲内、より好ましくは１５～４０ｋＨｚの範囲内の周波数、
Ｐ２は、２～１００μｍの範囲内、好ましくは５～７０μｍの範囲内、特に好ましくは１０～５０μｍの範囲内の振幅、
Ｐ３は、５０～１０００ｍｓの範囲内、好ましくは１００～６００ｍｓの範囲内、特に好ましくは１５０～３００ｍｓの範囲内の振動時間（ソノトロード又はインダクタなどの振動体がシート状複合体に接触振動効果を及ぼす時間）。
放射線及び振動条件の適切な選択では、プラスチックの固有共鳴を考慮し、これらに近い周波数を選択することが有利である。

固体との接触
固体との接触による加熱は、例えば、シート状複合体に熱を放出するシート状複合体と直接接触している加熱プレート又は加熱モールドによって実行できる。

高温ガス
高温ガス、好ましくは高温空気は、適切な送風機、出口開口部又はノズル、又はこれらの組み合わせによってシート状複合体に向けることができる。多くの場合、接触加熱及び高温ガスが同時に使用される。例えば、シート状複合体から形成される容器前駆体用の保持装置は、それを通して高温ガスが流れ、結果として加熱され、適切な開口部から高温ガスを放出するもので、保持装置の壁及び高温ガスとの接触によりシート状複合体を加熱できる。更に、容器前駆体はまた、容器前駆体を容器前駆体ホルダーで固定し、容器前駆体ホルダーに設けられた１つ又は２つ以上の高温ガスノズルからの流れを加熱される容器前駆体の領域に向けることによって加熱することもできる。

食品又は飲料製品
本発明の文脈において、シート状複合体及び容器前駆体は、好ましくは、食品又は飲料製品容器の製造のために設計される。更に、本発明による密閉容器は、好ましくは食品又は飲料製品容器である。食品及び飲料製品には、人間が消費するための、及び動物の飼料用としても当業者に知られているあらゆる種類の食品及び飲料が含まれる。好ましい食品及び飲料製品は、５℃を超える液体、例えば乳製品、スープ、ソース、非炭酸飲料である。

容器前駆体
容器前駆体は、密閉容器の製造過程で生じる密閉容器の前駆体である。これに関連して、容器前駆体は、好ましくはブランクの形態のシート状複合体を含む。これに関連して、シート状複合体は、広げられていてもよく又は折り畳まれていてもよい。好ましい容器前駆体はサイズに合わせて切断されており、単一の密閉容器の製造用に設計されている。サイズに合わせて切断され、単一の密閉容器の製造用に設計された好ましい容器前駆体はまた、シェル又はスリーブとも呼ばれる。これに関連して、シェル又はスリーブは、折り畳まれた形態のシート状複合体を含む。更に、容器前駆体は、好ましくは、角柱の外側シェル形態をとる。好ましい角柱は直方体である。更に、シェル又はスリーブは、長手方向の継ぎ目を備え、上部領域及び底部領域で開いている。サイズに合わせて切断され、多数の密閉容器の製造用に設計された典型的な容器前駆体は、チューブと呼ばれることが多い。

更に好ましい容器前駆体は、好ましくは上部領域又は基部領域で、より好ましくは両方で開いている。好ましい容器前駆体は、シェル又はチューブ又は両方の形態である。更に好ましい容器前駆体は、シート状複合体が少なくとも１回、好ましくは少なくとも２回、より好ましくは少なくとも３回、最も好ましくは少なくとも４回折り畳まれるようにシート状複合体を含む。好ましい容器前駆体は一体型である。より好ましくは、容器前駆体の基部領域は、容器前駆体の横方向領域との一体設計である。

容器
本発明による密閉容器は、多数の異なる形態を有することができるが、本質的に直方体構造が好ましい。更に、容器の全領域は、シート状複合体から形成されてもよく、又は二部又は多部構成を有してもよい。多部構成の場合、シート状複合体と同様に、特に容器の上部又は基部領域で使用できる他の材料、例えばプラスチックも使用されることが考えられる。しかしながら、これに関連して、容器は、シート状複合体から領域の少なくとも５０％の範囲、特に好ましくは少なくとも７０％の範囲、更に好ましくは少なくとも９０％の範囲まで形成されることが好ましい。更に、容器は内容物を空にするための仕組みを有していてもよい。これは、例えば、ポリマー又はポリマーの混合物から形成され、容器の外面に取り付けられてもよい。この仕組みが「直接射出成形」によって容器に一体化されていることも考えられる。好ましい構成では、本発明による容器は、少なくとも１つの縁部、好ましくは４～２２又はそれ以上の縁部、特に好ましくは７～１２の縁部を有する。本発明の文脈における縁部は、表面の折り畳みにおいて生じる領域を意味すると理解される。縁部の例は、その都度、容器の２つの壁面間の長手方向接触領域を含み、本明細書では長手方向縁部とも呼ばれる。容器において、容器の壁は、好ましくは、縁部で囲まれた容器の表面である。好ましくは、本発明による容器の内部は、食品又は飲料製品を含む。好ましくは、密閉容器は、シート状複合体と一体に形成されていない蓋又は基部、又はいずれも含まない。好ましい密閉容器は、食品又は飲料製品を含む。

孔
好ましい実施形態によるキャリア層に設けられた少なくとも１つの孔は、当業者に知られ、様々なクロージャ又は飲用ストローに適した任意の形状を有し得る。本発明の文脈では、飲用ストローを通すための孔が特に好ましい。多くの場合、平面図では孔の部分が丸くなっている。したがって、孔は本質的に略円形、長円形、楕円形又は滴形であってもよい。キャリア層の少なくとも１つの孔の形状はまた、通常、容器に接続され、開封後に容器の内容物が容器から分注される開封可能なクロージャによって又は容器の飲用ストローによって生じる開口部の形状を事前に決定する。その結果、開封容器の開口部は、しばしば、キャリア層の少なくとも１つの孔に匹敵するか、更には同じ形状を有する。単一の孔を有するシート状複合体の構成は、主に、シート状複合体から製造される容器内にある食品又は飲料製品を取り出すのに役立つ。特に、食品又は飲料製品を取り出すと同時に容器に空気を入れるために、追加の孔を提供してもよい。

キャリア層の少なくとも１つの孔を覆うという文脈において、孔被覆層は、少なくとも１つの孔によって形成された領域の、好ましくは少なくとも３０％、好ましくは少なくとも７０％、特に好ましくは少なくとも９０％の範囲まで、少なくとも部分的に互いに接合される。また、孔被覆層は、少なくとも１つの孔の縁部で互いに接合され、好ましくは孔の全域にわたって延在する接合により改善された漏れ止めを達成するように、接合された方法で縁部に接して位置することが好ましい。孔被覆層は、しばしば、キャリア層の少なくとも１つの孔によって形成される領域を横切って互いに接合される。これは、複合体から形成された容器の良好な漏れ止めにつながり、その結果、容器に保存された食品又は飲料製品の望ましい長い貯蔵寿命につながる。好ましくは、少なくとも１つの孔は、３～３０ｍｍ、より好ましくは３～２５ｍｍ、より好ましくは３～２０ｍｍ、より好ましくは３～１５ｍｍ、最も好ましくは３～１０ｍｍの範囲内の直径を有する。この場合、孔の直径は、孔の縁部で始まり、終わり、孔の幾何学的中心を通る最長の直線の長さである。

開口部／開封補助手段
容器の開口部は、通常、少なくとも１つの孔を覆う孔被覆層を少なくとも部分的に破壊することによってもたらされる。この破壊は、切断、容器への押圧、又は容器からの引き出しによって行うことができる。破壊は、容器に接合され、少なくとも１つの孔の領域に、通常は少なくとも１つの孔の上に配置された開封補助手段によって、例えば孔被覆層を通して押し込まれる飲用ストローによって行うことができる。また、本発明による構成では、少なくとも１つの孔の領域に開封補助手段が設けられることが好ましい。ここで、開封補助手段は、容器の外面を表す複合体の表面領域に提供されることが好ましい。容器はまた、好ましくは、容器の外面上にクロージャ、例えば蓋を含む。この場合、クロージャが少なくとも部分的に、好ましくは完全に孔を覆うことが好ましい。その結果、クロージャは、少なくとも１つの孔の外側の領域と比較して堅牢性の低い孔被覆層を、機械的作用の損傷から保護する。少なくとも１つの孔を覆う孔被覆層を開封するために、クロージャはしばしば開封補助手段を含む。そのような開封補助手段として適切なのは、例えば孔被覆層の少なくとも一部を引き裂くためのフック、孔被覆層に切り込むための縁部又は刃先、又は孔被覆層を穿刺するためのスパイク、又はこれらの少なくとも２つの組み合わせである。これらの開封補助手段は、しばしばネジ蓋又はクロージャキャップに、例えばヒンジを介して機械的に連結されているので、開封補助手段は、ネジ蓋又はキャップが作動したときに密閉容器を開封するために孔被覆層に作用する。孔を覆う複合層、この孔を覆い、開封補助手段を備えた開封可能なクロージャを含むこの種のクロージャシステムは、専門文献では「適用された備品」を備えた「オーバーコートされた孔」と呼ばれることがある。

試験方法
以下の試験方法は、本発明の文脈内で使用された。特に明記しない限り、測定は周囲温度２３℃、周囲気圧１００ｋＰａ（０．９８６ａｔｍ）及び相対空気湿度５０％で行われた。

個々の層の分離
ラミネートの個々の層（例えば、バリア層、外側ポリマー層、内側ポリマー層又はポリマー中間層）を本明細書において検査する場合、検査される層は、以下で説明するように、最初にラミネートから分離される。シート状複合体の３つの試料をサイズに合わせて切断する。この目的のために、特に明記しない限り、シート状複合体の折り畳まれていない溝のない領域が使用される。特に明記しない限り、試料の寸法は４ｃｍ×４ｃｍの寸法を有する。検査される層の他の寸法が実施される試験に必要な場合、十分に大きな試料がラミネートから切り取られる。試料を６０℃に３０分間加熱した酢酸浴（３０％の酢酸溶液：３０重量％のＣＨ_３ＣＯＯＨ、１００重量％までの残部Ｈ_２Ｏ）に導入する。これにより、層が互いに切り離される。必要に応じて、ここで手動で層を慎重に引き離してもよい。所望の層が十分に容易に分離できない場合は、代替として、新しい試料を使用し、上記で記載のようにエタノール浴（９９％エタノール）で処理する。キャリア層の残留物（特にキャリア層としての厚紙層の場合）が検査される層（例えば、外側のポリマー層又はポリマー中間層）に存在する場合、これらはブラシで慎重に除去される。実施する試験に十分なサイズの１つのサンプル（特に明記しない限り、面積４ｃｍ^２）は、このように調製された３つのフィルムのそれぞれから切り取られる。次いで、これらのサンプルを２３℃で４時間保管し、乾燥させる。続いて、３つのサンプルを検査できる。特に明記しない限り、試験の結果は３つのサンプルの結果の算術平均である。

ＭＦＲ
ＭＦＲは、特に明記されていない限り、１９０℃及び２．１６ｋｇで規格ＩＳＯ１１３３－１：２０１２、方法Ａ（質量測定法）に従って測定される。

密度
密度は、規格ＩＳＯ １１８３－１：２０１３に従って測定される。

融解温度
融解温度は、ＤＳＣ法ＩＳＯ１１３５７－１、－５に従って決定される。機器は、以下の測定
－インジウムの温度－開始温度、
－インジウムの融解熱、
－亜鉛の温度－開始温度
に基づいて、製造元の指示に従って較正される。

酸素透過速度
酸素透過速度は、規格ＡＳＴＭ Ｄ３９８５－０５（２０１０）に従って決定される。検査されるサンプルは、特に明記しない限り、ラミネートの溝がなく折り畳まれていない領域から採取される。更に、検査されるサンプルは、試験ガスに面したラミネートの外側に面する側で試験される。サンプルの面積は５０ｃｍ^２である。測定は周囲温度２３℃、周囲気圧１００ｋＰａ（０．９８６ａｔｍ）、相対空気湿度５０％で行われる。試験機器は、Ｍｏｃｏｎ，ノイヴィート，ドイツ製のＯｘ－Ｔｒａｎ２／２２である。測定は圧縮空気補正なしで行われる。測定には、周囲温度のサンプルが使用される。測定に影響する追加の設定及び要因、特に規格ＡＳＴＭ Ｄ３９８５－０５（２０１０）のポイント１６に記載されているその他の設定は、製造元のハンドブックに従って、使用する機器及びその適切な使用及び保守によって定義される。

ＰＡの粘度数
ＰＡの粘度数は、９５％硫酸中の規格ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ３０７（２０１３）に従って測定される。

分子量分布
分子量分布は、光散乱法によるゲル浸透クロマトグラフィによって測定される、ＩＳＯ１６０１４－３／－５（２００９－０９）。

厚紙の水分含有量
厚紙の水分含有量は、規格ＩＳＯ２８７：２００９に従って測定される。

接着力
２つの隣接する層の接着力は、９０°剥離試験機器、例えば測定中に４０ｍｍ／分で回転する回転可能なローラー上のＩｎｓｔｒｏｎ「Ｇｅｒｍａｎ ｒｏｔａｔｉｎｇ ｗｈｅｅｌ ｆｉｘｔｕｒｅ」などで固定することにより決定される。サンプルは、幅１５ｍｍのストリップに事前に切断されていた。サンプルの片側で、薄層を互いに分離し、分離した端部を垂直に上向きの引張装置に固定する。張力を決定するための測定器が張力装置に取り付けられる。ローラーが回転すると、薄層を互いに分離するのに必要な力が測定される。この力は、層同士の接着力に相当し、Ｎ／１５ｍｍで報告される。個々の層の分離は、例えば機械的に、又は制御された前処理によって、例えばサンプルを３０％酢酸に６０℃で３分間浸すことによって行うことができる。

着色剤の検出
有機着色剤の検出は、「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ，Ｔｈｉｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ」（Ｗｉｌｌｙ Ｈｅｒｂｓｔ，Ｋｌａｕｓ Ｈｕｎｇｅｒ Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ ２００４ ＷＩＬＥＹ－ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧａＡ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ ＩＳＢＮ：３－５２７－３０５７６－９に記載されている方法に従って実施できる。

水蒸気透過速度
水蒸気透過速度は、規格ＡＳＴＭ Ｆ１２４９－１３に従って決定される。検査されるサンプルは、特に明記しない限り、ラミネートの溝がなく折り畳まれていない領域から採取される。更に、検査されるサンプルは、ラミネートの内側を向いた側（容器の内容物に向いた側）を高湿度に向けて試験される。サンプルの測定領域は５０ｃｍ^２である。測定は、周囲温度２３℃にて、サンプルの一方の側では周囲気圧１００ｋＰａ（０．９８６ａｔｍ）及び相対空気湿度１００％で、及びサンプルの他方の側では０％で行われる。試験機器は、Ｍｏｃｏｎ，ノイヴィート，ドイツ製のＰｅｒｍａｔｒａｎ‐Ｗ Ｍｏｄｅｌ ３／３３である。測定には、周囲温度のサンプルが使用される。測定に影響する追加の設定及び要因、特に規格ＡＳＴＭ Ｆ１２４９－１３－のポイント１２に記載されているその他の設定は、製造元のハンドブックに従って、使用する機器及びその適切な使用及び保守によって定義される。

層厚
面積が０．５ｃｍ^２のサンプルの層厚は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって決定された。この目的のために、決定される層構造の断面は、ブレード（Ｌｅｉｃａ Ｍｉｃｒｏｔｏｍｅ Ｂｌａｄｅｓ ８１９）を使用して手動で処理された。断面に金（Ｃｒｅｓｓｉｎｇｔｏｎ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｌｔｄ．，Ｗａｔｆｏｒｄ（ＵＫ）製のＣｒｅｓｓｉｎｇｔｏｎ １０８ａｕｔｏ）をスパッタリングし、次いでＳＥＭ（Ｑｕａｎｔａ ４５０，ＦＥＩ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ，フランクフルト）で、高真空（ｐ＜７．０・１０^－５Ｐａ）下で分析した。個々の層の層厚は、「ｘＴ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ Ｃｏｎｔｒｏｌ」ｓｏｆｔｗａｒｅ，ｖｅｒｓｉｏｎ ６．２．１１．３３８１，ＦＥＩ Ｃｏｍｐａｎｙ，フランクフルト，ドイツで確認した。平均厚さを決定するために、３つのサンプルが取得され、各サンプルの層厚が上記で記載のように決定され、算術平均が形成される。

引張強度
引張強度は、規格ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ５２７－３：２００３－０７に従って決定される。

引張伸び
引張伸びは、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９規格に従って決定される。

弾性率
弾性率は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ５２７－３：２００３－０７規格に従って決定される。

表面張力
表面張力を決定するには、まず、規格ＡＳＴＭ Ｄ５９４６－０９に従って、水で濡れる接触角（「水接触角」）が決定される。この場合、寸法３０ｍｍ×３５ｍｍのサンプルを外科用メスでラミネートから切り取る。各サンプルで１０回の測定が行われ、そこから平均が計算される。測定の前に、サンプルは規格のセクション１０．２に従って調製される。試験条件は、セクション１０．４に従って選択される。測定された水の接触角から始めて、ｄｙｎ／ｃｍ単位の表面張力（ｄｙｎ／ｃｍ＝ｍＮ／ｍ）を規格の付録Ｘ２の表Ｘ２．１から読み取られる。表面張力は、対応する表面の表面張力の確立後、最小限の時間遅延で決定されるべきである。

酸化チタンの割合
規格ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１８６（０８／２００２）（ＤＩＮ ＥＮ２０２８７の発展）に従って、ポリマー層の試料は、試験される包装容器又は包装容器前駆体又はラミネートからのサンプル調製方法に従って製造され、強熱減量を決定するために５０ｍｍ×５０ｍｍのサイズ（０．００２５ｍ^２）のサイズで作成される。ポリマー層のサンプルを計量し、絶対値をミリグラム（ｍｇ）で報告する。続いて、ポリマー層サンプルは、ＤＩＮ５４３７０（０６／２００７）に従って、５７５℃で約３時間、強熱方法Ａによって灰に変換される。すべてのサンプルの強熱残分の重量を計量する。絶対値はミリグラム（ｍｇ）で報告される。重量％での酸化チタンの割合は、ミリグラム単位での強熱残分及びｍｇ・１００での灰化前のサンプル重量の商として計算される。

輝度の決定（Ｌ ^＊ ａ ^＊ ｂ ^＊ 色空間のＬ値）
Ｌ値は、Ｔｅｃｈｎｉｄｙｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｎｅｗ Ａｌｂａｎｙ，Ｉｎｄｉａｎａ，ＵＳＡ）製のＣｏｌｏｒ Ｔｏｕｃｈ Ｍｏｄｅｌ Ｉｓｏ分光光度計を使用して決定される。使用される光源はＤ６５（ＵＶリッチデイライト）である。視野角は１０°である。測定プログラムは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊値を決定するために「Ｆａｒｂｅ」と呼ばれる。サンプルプレートに選択した背景は、最小寸法が７５ｍｍ×１５０ｍｍの白い表面（Ｌ値＞８６）である。検査される各ラミネートについて、検査されるポリマー層の正確に１つのサンプルが上記で記載のようにラミネートから分離される。サンプルの寸法は、背景と同じサイズになるように選択される。背景と一緒に、サンプルをサンプルプレートに固定し、分析される側を上にして分析する。サンプルは５つの異なる位置で測定される。平均値は、５つの個別の測定値から決定される。

透過率
上記で記載のように調製された３つの試料のそれぞれを、ＵＶ－ｖｉｓ分光計（Ａｎａｌｙｔｉｋ Ｊｅｎａ Ｓｐｅｃｏｒｄ ２５０ Ｐｌｕｓ）に入れて分析する。続いて、２００～８００ｎｍの範囲の波長で、２ｎｍの測定点間隔と８ｎｍ／ｓの速度で透過率が決定される。評価では、この波長範囲（例えば、４１０～４７５ｎｍ又は４７５～４８０ｎｍ）から検査される波長範囲が考慮される。透過率Ｔは、
Ｔ＝（Ｉ／Ｉ_０）
（Ｉ_０＝サンプルを通過する前の光強度及び
Ｉ＝サンプルを通過した後の光強度）
である。
測定は各試料について３回繰り返され、算術平均が求められる。Ｔに１００を掛けることで、透過率も％で報告できる。

粒度分布Ｄ _５０
粒度分布は、Ｓｈｉｍａｄｚｕ，Ｄｕｉｓｂｕｒｇ製のＳＡＬＤ７１０１粒度分析計を使用して、ＩＳＯ１３３２０：２００９に従って決定される。

電子レンジ適合性
実施例及び比較例のために以下のように製造及び充填された容器は、容器の内容物が周囲温度になるように、２３℃の周囲温度で５時間保管される。次いで、密閉容器を市販の電子レンジで、９００ワットで２分間加熱する。その後、容器を開封し、容器の内容物を木製スプリントで撹拌し、容器の内容物の温度を温度計で測定する。容器の内容物の加熱を評価するために、測定された温度が周囲温度２３℃と比較される。各実施例及び比較例について、５つの同一の容器を上記のように試験し、得られた温度差を算術的に平均して結果を求める。

マイクロ波適合性は、次のスケールで評価される、
「－」＝容器の内容物は加熱されなかった
「＋」＝容器の内容物はわずかに加熱された
「＋＋」＝容器の内容物は強く加熱された
更に、アルミニウム含有バリア層を有する試験された容器の場合、マイクロ波加熱後、加熱の結果として上部領域に局所的な損傷が明らかになった。

開封試験
キャリア層には、実施例及び比較例について後述するように孔が設けられており、ＥＰ１８１２２９８Ｂ１に従って開封補助手段が適用された。段落［０００２］によれば、これは、孔を覆う膜を貫く穿刺及び切断運動により容器を開封する。最適な機能の場合、切断リングによって定義された膜半径の約９０％が切断され、１つの点での容器への接続のみがある。膜は横に折り畳まれ、製品を途切れることなく注ぎ出すことができる。本発明に従わない材料選択の場合、容器の開口部に制限が生じ得る。その都度、記号は以下を意味する、
「＋」良好な開封特性、及び
「－」開封特性が不十分。
開封特性が不十分であることは、力の高い消費、完全に切断されていない膜、又は延伸ポリマー層から生じるスレッド及びタング（ｔｈｒｅａｄｓ ａｎｄ ｔｏｎｇｕｅｓ）を意味し得る。

官能分析
充填済み容器の保管に起因する容器の内容物の味の変化を検出するために、各実施例及び各比較例について、２３℃の周囲温度で２０個の同一の容器をＰｈｉｌｌｉｐｓ，Ｅｉｎｄｈｏｖｅｎ，ｔｈｅ Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ製のＭａｓｔｅｒ ＴＬ－Ｄ Ｓｕｐｅｒ８０ランプに約１０００ｌｍの照度で３カ月の曝露下で保管した。その後、各容器内のミルクを、規格ＤＩＮ １０９５２；パート２（１９８３）に準拠したスケールを使用した評価試験により官能分析に供した。訓練を受けた被験者の数は１０である。ｋ＝６（１～６）のスケールが使用される。ここでは、規格の表１のスケール分類が使用される。更に、テイスティングは、非特定の評価スキーム（規格の表２による）に従う。各実施例及び比較例について、２０個の容器の個々の結果からの算術平均が全体の結果に対して形成される。上記のスケールを以下に再現する。記載されている期待値は、参照として常に未曝露及び未保管の容器に基づく。
６ 期待値を完全に十分満たす
５ わずかな逸脱
４ 顕著な逸脱
３ 明確な欠陥
２ 重大な欠陥
１ 完全に変更された（評価不可）

金属含有量
実施例及び比較例におけるラミネートの金属含有量の評価のために、以下のスケールが使用された、
「－」＝アルミニウムの重量割合が非常に高い、
「＋」＝アルミニウムの重量割合が低い、
「＋＋」＝アルミニウムなし。
以下、実施例及び図面により本発明をより詳細に説明するが、実施例及び図面は本発明を制限することを意図しない。また、特に明記しない限り、図面は正確な縮尺ではない。

ラミネート構造
実施例（本発明）及び比較例（本発明ではない）について、以下の表１～１４並びに１８及び１９に指定された層構造及び層順序を有するラミネートは、それぞれ層押出法によって調製された。

比較例１（本発明ではない）

表１、比較例１によるラミネートの構造

比較例２（本発明でない）

表２、比較例２によるラミネートの構造（^１－Ｔｏｐｐａｎ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｃｏ．Ｌｔｄ．製のＧＬ－ＡＥ・Ｃ－ＦＤとして入手可能）

比較例３（本発明ではない）

表３、比較例３のラミネートの構造（^２－Ｃｅｒａｍｉｓ，Ａｍｃｏｒ，Ｓｉｎｇｅｎ，ドイツとして入手可能）

外側ポリマー層の試験の実施例及び比較例、
実施例１～６及び比較例４～７では、ラミネートの特性に対する外側ポリマー層のＬ値の効果を検査した。比較例４及び５並びに実施例１～３については、以下の表４及び５にあるような層及び層順序を有するラミネートが使用された。

表４、比較例４及び５並びに実施例１～３によるラミネートの構造（^１‐Ｔｏｐｐａｎ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｃｏ．Ｌｔｄ．製のＧＬ－ＡＥ・Ｃ－ＦＤとして入手可能）

表５、比較例４及び５並びに実施例１～３の外側ポリマー層の組成についてのデータ

比較例６及び７並びに実施例４～６については、以下の表６及び７にあるような層及び層順序を有するラミネートが使用された。

表６、比較例６及び７並びに実施例４～６のラミネートの構造（^２－Ｃｅｒａｍｉｓ，Ａｍｃｏｒ，Ｓｉｎｇｅｎ，ドイツとして入手可能）

表７、比較例６及び７並びに実施例４～６の外側ポリマー層についてのデータ

ポリマー中間層の試験の実施例及び比較例、
実施例７～１２及び比較例８～１１では、ラミネートの特性に対するポリマー中間層のＬ値の効果を検査した。比較例８及び９並びに実施例７～９については、以下の表８及び９にあるような層及び層順序を有するラミネートが使用された。

表８、比較例８及び９並びに実施例７～９によるラミネートの構造（^１‐Ｔｏｐｐａｎ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｃｏ．Ｌｔｄ．製のＧＬ－ＡＥ・Ｃ－ＦＤとして入手可能）

表９、比較例８及び９並びに実施例７～９のポリマー中間層の組成についてのデータ

比較例１０及び１１並びに実施例１０～１２については、以下の表１０及び１１にあるような層及び層順序を有するラミネートが使用された。

表１０、比較例１０及び１１並びに実施例１０～１２のラミネートの構造（^２－Ｃｅｒａｍｉｓ，Ａｍｃｏｒ，Ｓｉｎｇｅｎ，ドイツとして入手可能）

表１１、比較例１０及び１１並びに実施例１０～１２のポリマー中間層の組成についてのデータ

内側ポリマー層の試験の実施例及び比較例、
実施例１３～１８並びに比較例１２及び１３では、ラミネートの特性に対する内側ポリマー層のＬ値の効果を検査した。比較例１２及び１３並びに実施例１３～１５については、以下の表１２及び１３にあるような層及び層順序を有するラミネートが使用された。

表１２、比較例１２及び１３並びに実施例１３～１５によるラミネートの構造（^１‐Ｔｏｐｐａｎ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｃｏ．Ｌｔｄ．製のＧＬ－ＡＥ・Ｃ－ＦＤとして入手可能）

表１３、比較例１２及び１３並びに実施例１３～１５の内側ポリマー層の第１の副層の組成についてのデータ

比較例１４及び１５並びに実施例１６～１８については、以下の表１４及び１５にあるような層及び層順序を有するラミネートが使用された。

表１４、比較例１４及び１５並びに実施例１６～１８に従うラミネートの構造（^２－Ｃｅｒａｍｉｓ，Ａｍｃｏｒ，Ｓｉｎｇｅｎ，ドイツとして入手可能）

表１５、比較例１４及び１５並びに実施例１６～１８の内側ポリマー層の第１の副層の組成についてのデータ

ラミネート製造
上記の実施例及び比較例で使用されたキャリア層（厚紙、Ｓｔｏｒａ Ｅｎｓｏ Ｎａｔｕｒａ Ｔ Ｄｕｐｌｅｘダブルコーティングスリップ、スコットボンド２００Ｊ／ｍ^２、残留水分含有量７．５％）は、４７５～４８０ｎｍの波長範囲で１．１％の透過率を有する。

ラミネートは、Ｄａｖｉｓ Ｓｔａｎｄａｒｄの押出コーティングシステムで製造される。ここで、押出温度は約２８０～３３０℃の範囲内である。±６℃の温度の偏差は、通常の許容範囲内である。坪量の±３ｇ／ｍ^２の偏差は、通常の許容範囲内である。第１のステップでは、キャリア層に、製造される各容器用の孔を設け、次いで外側ポリマー層をキャリア層に塗布する。第２のステップにおいて、バリア層は、第１の接着促進剤層及びポリマー中間層とともに、事前に外側ポリマー層でコーティングされたキャリア層に塗布される。この第２のステップは、ラミネーションによって行われる。ラミネートされるバリアフィルムは、ラミネーションの直前に、表面張力を高めるために両面の表面処理に供される。表面処理は、ＡＦＳ Ｅｎｔｗｉｃｋｌｕｎｇｓ－ｕｎｄ Ｖｅｒｔｒｉｅｂｓ ＧｍｂＨ，ドイツのＡＶＥ－２５０Ｅ装置で行われる。コロナ処理の形態で実施される表面処理の入力電力及び電圧は、コロナ処理の直後に両側のバリア層の表面張力が５５ｄｙｎ／ｃｍ（＝１０^－３Ｎ／ｍ）になるように選択される。続いて、追加の接着促進剤層及び内側ポリマー層がバリア層上に共押出される。押出による個々の層の塗布のために、ポリマーは押出機で溶融される。二酸化チタン及びカーボンブラック粒子（Ｐｏｌｙｗｈｉｔｅ（登録商標）ＰＣ ８１６３及びＰｏｌｙｂｌａｋ（登録商標）ＰＣ １４２３）を含む上記の特定のバッチは、層組成についての上記のデータに従って、ポリマー成分の溶融及び混合のために同様に押出機に導入される。層にポリマーを塗布する場合、得られた溶融物はフィードブロックを介してノズルに移され、キャリア層に押出される。上記のように製造されたラミネートは、更に加工する前に、周囲条件（周囲温度２３℃、周囲気圧１００ｋＰａ＝０．９８６ａｔｍ、相対湿度５０％）で３日間保管される。

容器製造
上記のようにして得られたラミネートの外側（外側のポリマー層の側）に、溝、特に長手方向の溝を導入した。更に、溝付きラミネートを個々の容器のブランクに分割し、各ブランクには上記の孔の１つを含めた。各ブランクそれぞれの４つの長手方向の溝に沿って折り畳み、熱を導入して重なり合う折り畳み面を封止することにより、図３に示す形状の長手方向継ぎ目を備えたシェル形状の容器前駆体がその都度得られた。このシェルを使用して、ＣＦＡ７１２標準充填機、ＳＩＧ Ｃｏｍｂｉｂｌｏｃ，リンニッヒで図４に示す形状（レンガ型）の密閉容器を製造した。これには、熱間封止による折り畳み及び密閉による基部領域の製造が含まれる。これにより、上部が開いたビーカーが得られた。ビーカーを過酸化水素で滅菌した。更に、ビーカーには、脂肪含有量が１．５％のＵＨＴミルクを充填した。折り畳み及び超音波封止により、孔を含むビーカーの上部領域が閉じられたため、密閉容器が得られた。ＥＰ１８１２２９８Ｂ１に開示されているタイプの開封補助手段は、Ｈｅｎｋｅｌ，デュッセルドルフ製のＥｕｒｏｍｅｌｔ５１０接着剤を用いてこの容器の孔の上に接着された。接着剤が硬化した後、その都度の同一の容器を、以下の評価で指定された特性に関して上記の試験方法で検査した。

外側ポリマー層のＬ値に関する評価

表１６、外側のポリマー層のＬ値に関する研究の評価

ポリマー中間層のＬ値に関する評価

表１７、ポリマー中間層のＬ値に関する研究の評価

内側ポリマー層のＬ値に関する評価

表１８、内側ポリマー層のＬ値に関する研究の評価

上述したように、実施例及び比較例では、容器の基部領域は熱間封止により閉じられていた。この封止は、高温空気によってラミネートに熱を導入する封止工具によって行われる。この封止の前に、内側ポリマー層の最適な封止特性を達成するために、封止される面が最初に事前に活性化される。この事前活性化は、正確に定義された温度の高温空気で封止面の内側（内側のポリマー層の側）を吹き付けることによって行われる。この活性化温度は、後続の封止のために最適な事前活性化を保証するために、ラミネートに正確に合わなければならない。ラミネートの正しい面が十分に事前に活性化されているかどうか、つまり最適な高温空気の温度が確立されているかどうかを評価するために、ラミネートの内側が肉眼で検査される。高温空気の温度は、いくつかの試験を実行して徐々に調整される。上記の表１５～１７の「封止面の活性化の確立」欄は、ラミネートの内側を肉眼で見ることで事前活性化を容易に評価し、最適な事前活性化温度を見つけることができることに基づいている。ここで「＋」は、「－」の場合よりも簡単に最適な事前活性化温度を見つけることができることを意味する。

表１６～１８に要約された研究結果によって示されるように、本発明のラミネートは、最小の金属含有量を有する容器を製造するのに適している。最小限の金属含有量を有する容器の必要性が多くの理由で存在する。ここでは、例えば環境上の理由が挙げられるべきである。例えば金属含有ラミネートはリサイクルがより難しく、製造するのにより大量のエネルギーを消費する。更に、特にアルミニウムは現在、健康に不利であるとみなされている。更に、同じ内容物を有する容器重量は、ラミネートの金属含有量とともに増加し、これは容器の輸送のための高い支出及び費用につながる。更に、本発明によれば、低金属容器を製造することができ、電子レンジでの加熱に適しており、良好な開封特性を示し、ＵＨＴミルクを味の劣化を最小限に抑えて同時に保管できるラミネートを提供できることが表１６～１８から明らかである。この利点の組み合わせは、比較例のラミネートでは達成できなかった。更に、上記で説明した本発明によるラミネートの使用は、容器製造プロセスにおける封止面の活性化の確立を促進する。

飲用ストローで開封される容器の試験のための追加の実施例及び比較例、
追加の比較例ａ～ｊ及び追加の本発明の実施例ａ～ｈでは、本発明の文脈において、飲用ストローで容易に開封され、電子レンジでの使用に適した改善された容器を提供する可能性を検査した。これらの追加の実施例及び比較例のために、表１９～２３による層及び層順序を有するラミネートが使用された。ラミネート及び容器は、実施例１～１８について上記で記載されるように製造された。これとは異なり、比較例ａ、ｃ及びｇでは、キャリア層に孔は導入されず、密閉容器には開封補助手段も適用されなかった。比較例ｂ、ｄ～ｆ、及びｇ～ｊ、並びに本発明の実施例ａ～ｈでは、直径６ｍｍの１つの円形孔が各容器のキャリア層に打ち抜かれた。ラミネートの製造プロセスの後半で、この孔は、孔被覆層としてラミネートの他のすべての層で覆われた。更に、容器の製造において、上記の実施例及び比較例とは異なり、開封補助手段及び孔の上の蓋は提供されなかった。代わりに、孔被覆層を有する孔は、外側から自由にアクセスできるようにしておき、孔被覆層は、容器が開封されるように、下端の点まで先細になる外径５ｍｍのプラスチック製の飲用ストローで孔を穿孔できるようにした。キャリア層に孔のない容器は、このような飲用ストローでは開封できない。

表１９、追加の比較例ａ及びｂによるラミネートの構造

表２０、追加の比較例ｃ～ｆ及び追加の実施例ａ～ｄによるラミネートの構造（^１‐凸版印刷株式会社製のＧＬ－ＡＥ・Ｃ－ＦＤとして入手可能）

表２１、追加の比較例ｇ及びｊ並びに追加の実施例ｅ～ｈによるラミネートの構造（^２‐Ｃｅｒａｍｉｓ，Ａｍｃｏｒ，ジンゲン，ドイツとして入手可能）

表２２、追加の比較例ａ～ｊ及び追加の本発明実施例ａ～ｈにおけるキャリア層の詳細

表２３、追加の比較例ａ～ｊ及び追加の本発明の実施例ａ～ｈにおけるポリマー中間層の詳細

表２４、追加の比較例ａ～ｊ及び追加の本発明実施例ａ～ｈにおける研究の評価

表２４から明らかなように、本発明によれば、低金属容器を製造することができ、飲用ストローで容易に開封でき、電子レンジでの加熱に適し、ＵＨＴミルクを味の劣化を最小限に抑えて同時に保管できるラミネートを提供できる。この利点の組み合わせは、比較例のラミネートでは達成できなかった。更に、本発明によれば、前述の利点を失うことなく、より低い総坪量を有するラミネートを使用することさえ可能である。したがって、輸送重量が低減された容器を製造することが可能である。これは、二酸化チタン及びカーボンブラック粒子をポリマー層（例えばポリマー中間層）に追加してもその坪量が大幅に増加することはなく、前述の利点を失うことなくより軽いキャリア層を使用できるため可能である。試験が示したように、そうでなければ比較例ｃ及びｇと同一であるラミネートにおけるより軽いキャリア層の使用は、官能分析によるＵＨＴミルクの味の明らかに増加した劣化をもたらす。そうでなければ比較例ｄ～ｆ及びｈ～ｊに対応するラミネートでは、官能分析の結果はほぼ同じままであるか、又はもう少し劣化する。対照的に、実施例ｄ及びｈは、本発明によるラミネートにおいて、ミルクの良好な貯蔵寿命を失うことなく、より軽いキャリア層を使用できることを示している。

図面は、説明又はそれぞれの図で特に明記されない限り、それぞれ概略図であり、正確な縮尺ではない。

本発明のシート状複合体の断面の概略図。 シート状複合体を製造するための本発明による方法のフロー図。 本発明による容器前駆体の概略図。 本発明による密閉容器の概略図。 容器前駆体を製造するための本発明による方法のフロー図、及び 密閉容器を製造するための本発明による方法のフロー図。

発明の詳細な説明

図１は、本発明によるシート状複合体１００の断面の概略図を示す。シート状複合体１００は、シート状複合体１００の外面１０１からシート状複合体１００の内面１０２への方向の層列にて以下の層、シート状複合体１００の装飾である色塗布１０３、外側ポリマー層１０４、キャリア層１０５、ポリマー中間層１０６、第１の接着促進剤層１０７、バリア層１０８、追加の接着促進剤層１１２、及び内側ポリマー層１１３からなる。外側ポリマー層１０４は、Ｉｎｅｏｓ ＧｍｂＨ，ケルン製のＬＤＰＥ １９Ｎ４３０からなる。キャリア層１０５は、ダブルコーティングスリップを備えたＳｔｏｒａ Ｅｎｓｏ Ｎａｔｕｒａ Ｔ Ｄｕｐｌｅｘとして識別される厚紙層（スコットボンド２００Ｊ／ｍ^２、残留水分含有量７．５％）である。第１の接着促進剤層１０７及び追加の接着促進剤層１１２は、それぞれ、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ ＡＧからＤｏｗ ＸＺ８９８９３として識別される無水マレイン酸グラフト化エチレン－アクリレートコポリマーからなる。バリア層１０８は、凸版印刷株式会社製のＧＬ－ＡＥ・Ｃ－ＦＤとして識別されるバリアフィルムである。このバリアフィルムは、二軸配向ＰＥＴ（ＢＯＰＥＴ）で構成されるバリア基板層１０９、ＡｌＯｘの隣接バリア材料層１１０、及び隣接保護層１１１からなる。この場合、シート状複合体１００では、バリアフィルムのＢＯＰＥＴ層がシート状複合体１００の外面１０１に面している。バリア層１０８は、１２μｍの厚さを有する。内側ポリマー層１１３は、バリア層１０８から内面１０２への方向において、以下の３つの副層、その都度第１の内側層１１４の総重量に基づいて７５重量％のＨＤＰＥ及び２５重量％のＬＤＰＥで構成される第１の内側層１１４、第２の内側層１１５の総重量に基づいて１００重量％のＬＤＰＥで構成される第２の内側層１１５、及びポリマーブレンドで構成される第３の内側層１１６からなり、このポリマーブレンドは、その都度第３の内側層１１６の総重量に基づいて３０重量％の範囲のｍＰＥ及び７０重量％の範囲のＬＤＰＥからなる。ポリマー中間層１０６は、その都度ポリマー中間層１０６の重量に基づいて、１５重量％のＴｉＯ_２粒子、１．２重量％のカーボンブラック粒子、及び８３．８重量％のＩｎｅｏｓ ＧｍｂＨ，ケルン，ドイツのＬＤＰＥ １９Ｎ４３０からなる。ポリマー中間層１０６の坪量は１８ｇ／ｍ^２である。本明細書に記載の試験方法によるポリマー中間層１０６は、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間のＬ値が４４である。

図２は、シート状複合体１００の製造のための本発明による方法２００のフロー図を示す。方法２００は、キャリア層１０５からなるシート状複合体前駆体が提供される方法ステップａ）２０１を含む。キャリア層１０５は、ダブルコーティングスリップを備えたＳｔｏｒａ Ｅｎｓｏ Ｎａｔｕｒａ Ｔ Ｄｕｐｌｅｘとして識別される厚紙層（スコットボンド２００Ｊ／ｍ^２、残留水分含有量７．５％）である。更に、方法ステップａ）２０１では、ポリマー組成物が提供される。これは、その都度ポリマー組成物の重量に基づいて、１５重量％のＴｉＯ_２粒子、１．２重量％のカーボンブラック粒子、及び８３．８重量％のＩｎｅｏｓ ＧｍｂＨ，ケルン，ドイツのＬＤＰＥ １９Ｎ４３０からなる。方法ステップｂ）２０２では、層押出法により、キャリア層１０５がポリマー組成物でコーティングされる。これにより、ポリマー組成物からキャリア層１０５を覆う外側ポリマー層１０４が得られる。この外側ポリマー層１０４は、４４のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間でＬ値を有する。方法ステップｂ）２０２の下流で、バリア層１０８が提供される。バリア層１０８は、凸版印刷株式会社製のＧＬ－ＡＥ・Ｃ－ＦＤとして識別されるバリアフィルムである。このバリアフィルムは、二軸配向ＰＥＴ（ＢＯＰＥＴ）で構成されるバリア基板層１０９、ＡｌＯｘの隣接バリア材料層１１０、及び隣接保護層１１１からなる。バリア層１０８は、両側でプラズマ処理の形態の表面処理２０３に供される。これにより、バリア基板層１０９側及び保護層１１１側の両方のバリア層１０８の表面張力が５５・１０^－３Ｎ／ｍに増加する。直後の方法ステップｃ）２０４では、バリア層１０８は、キャリア層１０５上にてキャリア層１０５に面するバリア基板層１０９で覆われる。これは、ラミネーションによって外側ポリマー層１０４からキャリア層１０５の反対側にバリア層１０８を塗布することを含む。これは、キャリア層１０５から始まり、キャリア層１０８の方向へ、キャリア層１０５とバリア層１０６との間にラミネーション層として、ＬＤＰＥのポリマー中間層１０６及び第１の接着促進剤層１０７を導入することを含む。方法ステップｄ）２０５では、バリア層１０８は、追加の接着促進剤層１１１及び内側ポリマー層１１３でキャリア層１０５からの遠位側にて覆われる。これは、共押出により、内側ポリマー層１１３を一緒に形成する追加の接着促進剤層１１１及び第１の内側層１１４及び第２の内側層１１５を塗布することを含む。第１の内側層１１４は、Ｉｎｅｏｓ ＧｍｂＨ，ケルン，ドイツ製のＬＤＰＥ １９Ｎ４３０からなり、第２の内側層１１５は、Ｉｎｅｏｓ ＧｍｂＨ，ケルン，ドイツ製のＬＤＰＥ １９Ｎ４３０の６５重量％と、Ｉｎｅｏｓ ＧｍｂＨ，ケルン，ドイツ製のＥｌｔｅｘ１３１５ＡＺの３５重量％とのブレンドからなる。方法ステップｄ）２０５の下流で、上記で得られたシート状複合体１００は、外側ポリマー層１０４の側に装飾（参照番号２０６）が印刷されている。方法ステップｅ）２０７では、溝３０６をシート状複合体１００に導入し、これらの溝３０６に沿って折り畳み、折り畳まれたシート状複合体１００の特定の領域を接合することにより、シート状複合体１００から容器を形成することができる。この目的のために、溝付け工具は、シート状複合体１００に機械的に作用し、溝３０６と呼ばれるキャリア層１０５に線状くぼみを生成する。方法ステップｅ）２０７の下流で、溝付きシート状複合体１００は、それぞれが単一の密閉容器４００（参照番号２０８）を製造するための多数のブランクを形成するサイズに切断される。これらのブランクは、本発明の方法５００によって更に加工されて、シェル形態の容器前駆体３００を形成することができる。

図３は、本発明による容器前駆体３００の概略図を示す。容器前駆体３００は、方法２００によって得られた４つの長手方向の折り目３０１を有するシート状複合体１００のブランクを含み、それぞれが長手方向の縁部３０１を形成する。容器前駆体３００では、シート状複合体１００の外面１０１は外側を向いている。容器前駆体３００は、シェルの形態であり、シート状複合体１００の第１の長手方向縁部及び追加の長手方向縁部が互いにシールされる長手方向の継ぎ目３０２を含む。更に、容器前駆体３００は、キャリア層１０５に孔３０５を含む。孔３０５は、外側ポリマー層１０４（図示せず）、ポリマー中間層１０６（図示せず）、第１の接着促進剤層１０７（図示せず）、バリア層１０８、追加の接着促進剤層１１１２（図示せず）及び孔被覆層としての内側ポリマー層１１３（図示せず）によって覆われる。溝３０６に沿って折り畳み、容器前駆体３００の上部領域３０３及び基部領域３０４の折り畳み領域を接合することにより、密閉容器４００が得られる。そのような密閉容器４００が図４に示されている。

図４は、本発明による密閉容器４００の概略図を示す。密閉容器４００は、図３による容器前駆体３００から製造されている。密閉容器４００は、食品又は飲料製品４０１を含み、１２個の縁部を有する。更に、密閉容器４００は、シート状複合体１００の外面１０１上の孔３０５を覆う開封補助手段４０２を含む蓋に接続される。ここで、蓋４０２は、その内部の開封補助手段として切断工具を含む。

図５は、容器前駆体３００を製造するための本発明による方法５００のフロー図を示す。方法ステップａ．５０１において、方法２００により上記で記載のようにして得られたシート状複合体１００のブランクが提供される。これは、第１の長手方向縁部及び追加の長手方向縁部を含む。方法ステップｂ．５０２においてブランクは折り畳まれる。方法ステップｃ．５０３において第１の長手方向縁部及び追加の長手方向縁部は、互いに押圧され、熱間封止によって互いに接合される。したがって、長手方向の継ぎ目３０２が得られる。上記の説明によれば、図３による容器前駆体３００が製造される。

図６は、密閉容器４００を製造するための本発明による方法６００のフロー図を示す。方法ステップＡ．６０１において図３による容器前駆体３００が提供される。方法ステップＢ．６０２において容器前駆体３００の基部領域３０４は、シート状複合体１００を折り畳むことにより形成される。方法ステップＣ．６０３において基部領域３０４は、３００℃の温度の高温空気で封止することにより閉じられる。方法ステップＤ．６０４において、容器前駆体３００は、食品又は飲料製品４０１で満たされ、方法ステップＥ６０５において、容器前駆体３００は、上部領域３０３を封止することにより閉じられ、それにより、図４の密閉容器４００が得られる。方法ステップＦ．６０６において密閉容器４００は、開封補助手段４０２に接合される。

１００ 本発明によるシート状複合体
１０１ 外面
１０２ 内面
１０３ 色塗布
１０４ 外側ポリマー層
１０５ キャリア層
１０６ ポリマー中間層
１０７ 第１の接着促進剤層
１０８ バリア層
１０９ バリア基板層
１１０ バリア材料層
１１１ 保護層
１１２ 追加の接着促進剤層
１１３ 内側ポリマー層
１１４ 第１の内側層
１１５ 第２の内側層
１１６ 第３の内側層
２００ シート状複合体の製造のための本発明による方法
２０１ 方法ステップａ）
２０２ 方法ステップｂ）
２０３ 表面処理
２０４ 方法ステップｃ）
２０５ 方法ステップｄ）
２０６ 印刷
２０７ 方法ステップｅ）
２０８ サイズに合わせて切断
３００ 本発明による容器前駆体
３０１ 長手方向の折り目／長手方向の縁部
３０２ 長手方向の継ぎ目
３０３ 上部領域
３０４ 基部領域
３０５ 孔
３０６ 溝
４００ 本発明による密閉容器
４０１ 食品又は飲料製品
４０２ 開封補助手段付きの蓋
５００ 容器前駆体を製造するための本発明による方法
５０１ 方法ステップａ．
５０２ 方法ステップｂ．
５０３ 方法ステップｃ．
６００ 密閉容器を製造するための本発明による方法
６０１ 方法ステップＡ．
６０２ 方法ステップＢ．
６０３ 方法ステップＣ．
６０４ 方法ステップＤ．
６０５ 方法ステップＥ．
６０６ 方法ステップＦ．

Claims (23)

1. シート状複合体（１００）であって、前記シート状複合体（１００）の外面（１０１）から前記シート状複合体（１００）の内面（１０２）への方向に互いに重ね合わされた層として、
   ａ）キャリア層（１０５）と、
   ｂ）バリア層（１０８）と、
   を含み、
   前記シート状複合体（１００）が、第１のポリマーを含むポリマー層Ｐを更に含み、前記ポリマー層Ｐが、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間において３０～５６の範囲内のＬ値を有し、
   前記シート状複合体（１００）は、前記外面（１０１）に線状凹部を含む、シート状複合体（１００）。
2. 前記ポリマー層Ｐが更に、
   ａ．第１のタイプの無機粒子と、
   ｂ．追加のタイプの無機粒子と、
   を含む、請求項１に記載のシート状複合体（１００）。
3. 前記第１のタイプの無機粒子が酸化チタンを含む、請求項２に記載のシート状複合体（１００）。
4. 前記ポリマー層Ｐが、前記ポリマー層Ｐの重量に基づいて５重量％～３０重量％の範囲内の割合で酸化チタンを含む、請求項３に記載のシート状複合体（１００）。
5. 前記追加のタイプの無機粒子が元素状炭素を含む、請求項２～４のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）。
6. 前記追加のタイプの無機粒子がカーボンブラック粒子である、請求項２～５のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）。
7. 前記キャリア層（１０５）が、４７５～４８０ｎｍの波長範囲内の光に対して少なくとも０．４％の透過率を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）。
8. 前記キャリア層（１０５）が少なくとも１つの孔を有する、請求項１～７のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）であって、
   前記少なくとも１つの孔が、孔被覆層として少なくともポリマー層Ｐによって覆われている、シート状複合体（１００）。
9. 前記ポリマー層Ｐが、前記キャリア層（１０５）と前記バリア層（１０８）との間に配置されている、請求項１～８のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）。
10. 前記バリア層（１０８）が、互いに重ね合わされた副層として、
    ａ．バリア基板層（１０９）と、
    ｂ．バリア材料層（１１０）と、
    を含み、前記バリア材料層（１１０）が、１ｎｍ～１μｍの範囲内の平均厚さを有する、請求項１～９のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）。
11. 方法のステップとして、
    ａ）
    ｉ）キャリア層（１０５）を含むシート状複合体前駆体と、
    ｉｉ）ポリマー組成物と、
    を提供するステップと
    ｂ）前記キャリア層（１０５）を前記ポリマー組成物で覆い、それにより前記キャリア層（１０５）を覆うポリマー層Ｐを得るステップと、
    を含む方法（２００）であって、前記ポリマー組成物は、
    ａ．第１のポリマーと、
    ｂ．５重量％～３０重量％の範囲内の割合で第１のタイプの無機粒子と、
    ｃ．０．５重量％～２．５重量％の範囲内の割合で追加タイプの無機粒子と、
    を含み、前記重量パーセントはそれぞれ前記ポリマー組成物の重量に基づき、
    前記ポリマー層Ｐが、Ｌ ^＊ ａ ^＊ ｂ ^＊ 色空間において３０～５６の範囲内のＬ値を有し、
    前記方法（２００）は、さらに、前記キャリア層（１０５）に線状凹部を製造することを含む、方法（２００）。
12. 請求項１１に記載の方法（２００）により得られるシート状複合体（１００）。
13. 請求項１～１０，１２のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）の少なくとも１つのシート状領域を含む容器前駆体（３００）。
14. 請求項１～１０，１２のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）の少なくともシート状領域を含む密閉容器（４００）。
15. 方法のステップとして、
    ａ．請求項１～１０，１２のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）の少なくとも１つのシート状領域を提供し、前記少なくとも１つのシート状領域は、第１の長手方向縁部及び追加の長手方向縁部を含むステップと、
    ｂ．前記少なくとも１つのシート状領域を折り畳むステップと、
    ｃ．前記第１の長手方向縁部を前記追加の長手方向縁部に接触させて接合し、それにより長手方向の継ぎ目を得る（３０２）を得るステップと、
    を含む方法（５００）。
16. 請求項１５に記載の方法（５００）により得られる容器前駆体（３００）。
17. 方法のステップとして、
    Ａ．請求項１３又は１６に記載の容器前駆体（３００）を提供するステップと、
    Ｂ．シート状複合体（１００）を折り畳むことにより、前記容器前駆体（３００）の基部領域（３０４）を形成するステップと、
    Ｃ．前記基部領域（３０４）を閉じるステップと、
    Ｄ．前記容器前駆体（３００）に食品又は飲料製品（４０１）を充填するステップと、
    Ｅ．上部領域（３０３）で前記容器前駆体（３００）を閉じ、それにより密閉容器（４００）を得るステップと、
    を含む方法（６００）。
18. 請求項１７に記載の方法（６００）により得られる密閉容器（４００）。
19. 請求項１～１０，１２のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）の、食品又は飲料製品容器の製造のための使用。
20. 食品又は飲料製品容器用の、請求項１～１０，１２のいずれか一項に記載の前記シート状複合体（１００）の製造のための、その都度組成物の重量に基づいて、
    ｉ）３０重量％～７０重量％の範囲内の割合の多数の酸化チタン粒子と、
    ｉｉ）０．５重量％～２０重量％の範囲内の割合の多数のカーボンブラック粒子と、
    を含む組成物の使用。
21. 食品又は飲料製品容器用の、請求項１～１０，１２のいずれか一項に記載の前記シート状複合体（１００）の製造のための、その都度組成物の重量に基づいて、
    ｉ）４０重量％～８０重量％の範囲内の割合の多数の酸化チタン粒子と、
    ｉｉ）少なくとも１５重量％の割合のポリエチレンと、
    を含む組成物の使用。
22. 食品又は飲料製品容器用の、請求項１～１０，１２のいずれか一項に記載の前記シート状複合体（１００）の製造のための、その都度組成物の重量に基づいて、
    ｉ）１０重量％～６０重量％の範囲内の割合の多数のカーボンブラック粒子と、
    ｉｉ）少なくとも３０重量％の割合のポリエチレンと、
    を含む組成物の使用。
23. 電子レンジにおける請求項１～１０，１２のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）の少なくとも１つのシート状領域の使用。

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