JP7144266B2 - 電子顕微鏡 - Google Patents

Description

本発明は、電子顕微鏡に関する。

透過電子顕微鏡（transmission electron Microscope、ＴＥＭ）や、走査透過電子顕微鏡（scanning transmission electron Microscope、ＳＴＥＭ）などの電子顕微鏡では、試料の組成情報を得るために、エネルギー分散型Ｘ線分光器（energy dispersive X-ray spectrometer、ＥＤＳ）（以下、「ＥＤＳ検出器」ともいう）が搭載されている。

ＥＤＳ検出器が搭載された電子顕微鏡では、試料の、電子線が照射された領域から発生したＸ線を、ＥＤＳ検出器で検出できるように構成されている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１７－９１６５２号公報

図１８～図２０は、従来の電子顕微鏡における、試料ホルダー１００２とＥＤＳ検出器１００４との位置関係を模式的に示す図である。なお、図１８～図２０には、互いに直交する２つの軸として、Ｘ軸およびＹ軸を図示している。

図１８は、試料Ｓの中心が基準位置（Ｘ＝０，Ｙ＝０）に位置している状態を図示している。図１９は、図１８に示す状態から試料ホルダー１００２を－Ｘ方向に移動させた状態を図示しており、図２０は、図１８に示す状態から試料ホルダー１００２を＋Ｘ方向に移動させた状態を図示している。

試料ホルダー１００２には、試料Ｓが保持されている。図１８に示すように試料Ｓの中心の位置が基準位置Ｏにある場合に、電子線は試料Ｓの中心に照射される。試料Ｓの電子線が照射された領域からはＸ線が発生する。試料ホルダー１００２の＋Ｘ方向には、ＥＤＳ検出器１００４が配置される。

試料ホルダー１００２は、試料ホルダー駆動装置（図示せず）によって、Ｘ方向およびＹ方向に移動可能である。そのため、ＥＤＳ検出器１００４は、試料ホルダー１００２が＋Ｘ方向に移動した場合でも、試料ホルダー１００２とＥＤＳ検出器１００４とが接触しないように、試料ホルダー１００２から離れて配置されている。

このような電子顕微鏡では、図１８～図２０に示すように、試料ホルダー１００２が移動しても、ＥＤＳ検出器１００４と、基準位置Ｏ、すなわち、Ｘ線発生源との間の距離Ｄ_Ｏは、一定である。

ＥＤＳ検出器が搭載された電子顕微鏡では、試料ＳのＸ線発生源から放出されたＸ線をＥＤＳ検出器１８でより多く検出して信号とすることが求められている。すなわち、ＥＤＳ検出器が搭載された電子顕微鏡では、Ｘ線の検出効率を高めることが求められている。

本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、本発明のいくつかの態様
に係る目的の１つは、Ｘ線検出器が搭載された電子顕微鏡であって、Ｘ線の検出効率が高い電子顕微鏡を提供することにある。

本発明に係る電子顕微鏡は、
試料を保持する試料ホルダーと、
試料に電子線を照射することにより発生するＸ線を検出する第１Ｘ線検出器および第２Ｘ線検出器と、
前記第１Ｘ線検出器を移動させる第１検出器駆動装置と、
前記第２Ｘ線検出器を移動させる第２検出器駆動装置と、
前記第１検出器駆動装置および前記第２検出器駆動装置を制御する制御部と、
を含み、
前記制御部は、
前記試料ホルダーの位置に応じて、前記第１Ｘ線検出器が移動するように前記第１検出器駆動装置を制御し、
前記試料ホルダーの位置に応じて、前記第２Ｘ線検出器が移動するように前記第２検出器駆動装置を制御し、
前記第２Ｘ線検出器が前記第１Ｘ線検出器に設定された距離だけ近づいた場合に、前記第２Ｘ線検出器の移動を停止させる。

このような電子顕微鏡では、制御部が試料ホルダーの位置に応じてＸ線検出器が移動するように検出器駆動装置を制御するため、試料ホルダーが移動してもＸ線検出器をＸ線の検出効率が高い位置に移動させることができる。したがって、このような電子顕微鏡では、Ｘ線の検出効率を高めることができる。

第１実施形態に係る電子顕微鏡の構成を示す図。 試料ホルダーとＥＤＳ検出器との位置関係を模式的に示す図。 試料ホルダーとＥＤＳ検出器との位置関係を模式的に示す図。 試料ホルダーとＥＤＳ検出器との位置関係を模式的に示す図。 試料ホルダーとＥＤＳ検出器との位置関係を模式的に示す図。 先端部が長い試料ホルダーにおける、試料ホルダーとＥＤＳ検出器との位置関係を模式的に示す図。 ＥＤＳコントローラの処理の流れの一例を示すフローチャート。 第１実施形態の変形例に係る電子顕微鏡における、試料ホルダーと２つのＥＤＳ検出器との位置関係を模式的に示す図。 第１実施形態の変形例に係る電子顕微鏡における、試料ホルダーと２つのＥＤＳ検出器との位置関係を模式的に示す図。 第１実施形態の変形例に係る電子顕微鏡における、試料ホルダーと２つのＥＤＳ検出器との位置関係を模式的に示す図。 試料ホルダーと２つのＥＤＳ検出器との位置関係の他の例を模式的に示す図。 第２実施形態に係る電子顕微鏡のＥＤＳコントローラの処理の流れの一例を示すフローチャート。 第２実施形態に係る電子顕微鏡における、試料ホルダーとＥＤＳ検出器との位置関係を模式的に示す図。 第２実施形態に係る電子顕微鏡における、試料ホルダーとＥＤＳ検出器との位置関係を模式的に示す図。 試料ホルダーとＥＤＳ検出器との間の距離と、ＥＤＳ検出器で検出されるＸ線強度と、の関係の一例を示すグラフ。 第３実施形態に係る電子顕微鏡のＥＤＳコントローラの処理の流れの一例を示すフローチャート。 第４実施形態に係る電子顕微鏡の電子顕微鏡本体制御コンピュータの処理の流れの一例を示すフローチャート。 従来の電子顕微鏡における、試料ホルダーとＥＤＳ検出器との位置関係を模式的に示す図。 従来の電子顕微鏡における、試料ホルダーとＥＤＳ検出器との位置関係を模式的に示す図。 従来の電子顕微鏡における、試料ホルダーとＥＤＳ検出器との位置関係を模式的に示す図。

以下、本発明の好適な実施形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

１． 第１実施形態
１．１． 電子顕微鏡の構成
まず、第１実施形態に係る電子顕微鏡について図面を参照しながら説明する。図１は、第１実施形態に係る電子顕微鏡１００の構成を示す図である。

電子顕微鏡１００は、図１に示すように、電子銃１０と、照射レンズ系１１と、対物レンズ１２と、試料ホルダー１３と、試料ホルダー駆動装置１４と、中間レンズ１５と、投影レンズ１６と、ＳＴＥＭ検出器１７と、ＥＤＳ検出器１８と、ＥＤＳ検出器駆動装置１９と、電子顕微鏡本体制御システム２０と、ＥＤＳ制御システム３０と、を含む。

電子銃１０は、電子線を発生させ、電子線を放出する。電子銃１０は、例えば、陰極（エミッタ）から放出された電子を陽極で加速し電子線を放出する。

照射レンズ系１１は、電子銃１０で放出された電子線を収束させる。照射レンズ系１１は、図示の例では、３つの収束レンズで構成されているが、３つ以上の収束レンズから構成されていてもよい。電子顕微鏡１００は、収束された電子線で試料Ｓを走査する走査偏向器（図示せず）を有している。これにより、電子顕微鏡１００を、走査透過電子顕微鏡（scanning transmission electron microscope、ＳＴＥＭ）として機能させることができる。

対物レンズ１２は、電子線を試料Ｓ上に収束させて、電子プローブを形成する。また、対物レンズ１２は、試料Ｓを透過した電子を結像する。対物レンズ１２は、ポールピース
の上極１２ａと、ポールピースの下極１２ｂと、磁場を発生させるためのコイル１２ｃと、を有している。上極１２ａと下極１２ｂとの間に強い磁場を発生させることで、電子線を収束させることができる。

試料ホルダー１３は、試料室２において試料Ｓを保持する。試料室２は、電子顕微鏡１００の鏡筒内の空間であり、試料Ｓが保持される空間である。試料ホルダー１３は、試料ホルダー駆動装置１４によって、水平方向および垂直方向に移動可能である。試料ホルダー駆動装置１４によって試料ホルダー１３を移動させることで、試料Ｓの位置（すなわち電子顕微鏡像の視野）を移動させることができる。試料ホルダー１３は、通信用ケーブルを介して、電子顕微鏡本体制御コンピュータ２２およびＥＤＳコントローラ３２に接続されている。

中間レンズ１５および投影レンズ１６は、対物レンズ１２で拡大された像または回折図形をＳＴＥＭ検出器１７に投影（結像）する。

ＳＴＥＭ検出器１７は、試料Ｓを透過した電子を検出する。ＳＴＥＭ検出器１７は、試料Ｓを透過した電子（透過電子および散乱電子）を検出する。ＳＴＥＭ検出器１７の出力信号から電子顕微鏡像（ＳＴＥＭ像）を生成することができる。また、電子顕微鏡１００は、対物レンズ１２で形成された像を撮影するための撮像装置１７０を備えている。

ＥＤＳ検出器１８は、電子線が試料Ｓに照射されることにより試料Ｓから発生するＸ線（特性Ｘ線）を検出する。ＥＤＳ検出器１８は、例えば、シリコンドリフト検出器（Silicon Drift Detector、ＳＤＤ）を備えた検出器である。

ＥＤＳ検出器駆動装置１９は、ＥＤＳ検出器１８を移動させ、ＥＤＳ検出器１８を位置決めする。ＥＤＳ検出器駆動装置１９は、ＥＤＳ検出器１８を試料室２内に導入する動作、および、ＥＤＳ検出器１８を試料室２の外に退避させる動作を行う。これにより、ＥＤＳ分析を行うときのみ、ＥＤＳ検出器１８を試料室２に導入することができ、その他の分析を行う際にはＥＤＳ検出器１８が邪魔にならない。

ＥＤＳ検出器駆動装置１９は、さらに、後述するように、試料室２内において、試料ホルダー１３の位置に応じて、ＥＤＳ検出器１８を移動させるために用いられる。

ＥＤＳ検出器駆動装置１９は、モーターを用いた駆動装置である。なお、ＥＤＳ検出器駆動装置１９は、モーターおよびピエゾ素子を用いた駆動装置であってもよい。

電子顕微鏡本体制御システム２０は、電子顕微鏡本体、すなわち、ＥＤＳ検出器１８およびＥＤＳ検出器駆動装置１９を除いた電子顕微鏡１００の各部を制御する。電子顕微鏡本体制御システム２０は、電子顕微鏡本体制御コンピュータ２２と、表示部２４と、を有している。

電子顕微鏡本体制御コンピュータ２２は、電子顕微鏡本体を制御するための処理を行う。電子顕微鏡本体制御コンピュータ２２は、プロセッサ（ＣＰＵ（Central Processing Unit）等）で記憶装置（図示せず）に記憶されたプログラムを実行することにより各種制御を行う。

表示部２４は、例えばＬＣＤ（liquid crystal display）等である。表示部２４には、電子顕微鏡像や、試料ホルダー１３の位置および傾斜角度、撮影モード、撮影倍率等の情報が表示される。

ＥＤＳ制御システム３０は、ＥＤＳ分析を行うためのシステムである。ＥＤＳ制御システム３０は、ＥＤＳコントローラ３２（制御部の一例）と、ＥＤＳアナライザ３４と、ＥＤＳ制御コンピュータ３６と、表示部３８と、を有している。

ＥＤＳコントローラ３２は、ＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する。具体的には、ＥＤＳコントローラ３２は、ユーザーからの指示（導入指示および退避指示）に応じて、ＥＤＳ検出器１８を導入するための制御およびＥＤＳ検出器１８を退避させるための制御を行う。

例えば、ユーザーがＥＤＳコントローラ３２のＧＵＩ（Graphical User Interface）の「ＩＮ」ボタンを押すと、ＥＤＳコントローラ３２は、導入指示があったと判断し、ＥＤＳ検出器１８を試料室２に導入するための制御を行う。これにより、ＥＤＳ検出器１８が試料室２に導入される。また、例えば、ユーザーがＧＵＩの「ＯＵＴ」ボタンを押すと、ＥＤＳコントローラ３２は、退避指示があったと判断し、ＥＤＳ検出器１８を退避させるための制御を行う。これにより、ＥＤＳ検出器１８が試料室２の外に退避する。

また、ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３の位置に応じて、ＥＤＳ検出器１８が移動するようにＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する。この制御の詳細については、後述する。

ＥＤＳコントローラ３２の機能は、プロセッサ（ＣＰＵ（Central Processing Unit）等）で記憶装置（図示せず）に記憶されたプログラムを実行することにより実現してもよいし、専用回路により実現してもよい。

ＥＤＳアナライザ３４は、複数のチャンネルを持った多重波高分析器である。ＥＤＳアナライザ３４は、ＥＤＳ検出器１８の出力信号をＸ線のエネルギーごとに計数する。

ＥＤＳ制御コンピュータ３６は、ＥＤＳアナライザ３４で得られたＸ線のエネルギーごとの計数値に基づいて、ＥＤＳスペクトル（Ｘ線スペクトルの一例）を生成する処理を行う。

ＥＤＳ検出器１８にＸ線が取り込まれると、ＥＤＳ検出器１８内でＸ線のエネルギーの大きさに応じた電荷が発生し、この電荷が電界効果型トランジスタによって電圧変化に変換される。ＥＤＳ検出器１８の出力信号（出力パルス）は、ＥＤＳアナライザ３４に送られる。ＥＤＳアナライザ３４は、複数のチャンネルを持った波高分析器であり、ＥＤＳ検出器１８の出力信号（出力パルス）をＸ線のエネルギー毎に計数する。ＥＤＳ制御コンピュータ３６は、この計数結果から、ＥＤＳスペクトル（横軸にＸ線のエネルギー、縦軸にＸ線のカウント数を持ったグラフ）を生成する。

表示部３８は、例えばＬＣＤ等である。表示部３８には、ＥＤＳ制御コンピュータ３６で生成されたＥＤＳスペクトルが表示される。

ＥＤＳ制御システム３０は、電子顕微鏡本体制御システム２０と通信して、試料ホルダー１３の位置（すなわち、試料Ｓの位置）の情報などを取得する。

１．２． 電子顕微鏡の動作
次に、電子顕微鏡１００の動作について説明する。ここでは、ＥＤＳコントローラ３２が行うＥＤＳ検出器１８の位置の制御について説明する。

図２～図５は、試料ホルダー１３とＥＤＳ検出器１８との位置関係を模式的に示す図で
ある。なお、図２～図５は、電子銃１０側から、ＥＤＳ検出器１８および試料ホルダー１３を見た図である。なお、図２～図５では、便宜上、ＥＤＳ検出器１８、ＥＤＳ検出器駆動装置１９、および試料ホルダー１３以外の部材の図示を省略している。また、図２～図５には、互いに直交する２つの軸として、Ｘ軸およびＹ軸を図示している。

図２は、試料Ｓが基準位置Ｏ（Ｘ＝０，Ｙ＝０）に位置している状態を図示している。基準位置Ｏは、電子顕微鏡１００の光学系の光軸と試料Ｓとが交わる位置であり、電子線が照射される位置である。

試料ホルダー１３には、試料Ｓが保持されている。試料Ｓの直径は、例えば、３ｍｍ程度である。試料Ｓの中心の位置が基準位置Ｏにある場合に、電子線は試料Ｓの中心に照射される。試料Ｓの電子線が照射された領域からはＸ線が発生する。試料ホルダー１３の＋Ｘ方向には、ＥＤＳ検出器１８が配置されている。ＥＤＳ検出器１８は、試料Ｓから発生したＸ線を検出する。なお、Ｘ方向は、試料ホルダー１３の軸の方向である。試料ホルダー１３は、試料ホルダー駆動装置１４にＸ軸に沿って挿入されている。

試料ホルダー１３は、試料ホルダー駆動装置１４によって、Ｘ方向およびＹ方向に移動可能である。例えば、図２に示す状態では、試料ホルダー１３は、＋Ｘ方向に１ｍｍ、－Ｘ方向に１ｍｍ、＋Ｙ方向に１ｍｍ、－Ｙ方向に１ｍｍ、それぞれ移動可能である。

図３は、試料ホルダー１３を－Ｘ方向に移動させたときの様子を図示している。図４は、試料ホルダー１３を－Ｘ方向に移動させたときの、試料ホルダー１３とＥＤＳ検出器１８との位置関係を図示している。

上述したように、電子線は基準位置Ｏに照射されるため、試料Ｓ、すなわち試料ホルダー１３を移動させることで、電子線が照射される位置を変更することができる。

ここで、図２に示す状態から、図３に示すように、試料ホルダー１３を－Ｘ方向に移動させた場合、図２に示す状態と比較して、試料ホルダー１３とＥＤＳ検出器１８との間の距離Ｄ（最短距離）が大きくなる。そのため、ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３が－Ｘ方向に移動した場合、図４に示すように、ＥＤＳ検出器１８が－Ｘ方向に移動するように、ＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する。

すなわち、ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３がＥＤＳ検出器１８から遠ざかる方向に移動した場合には、ＥＤＳ検出器１８が試料ホルダー１３に近づく方向に移動するようにＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する。この結果、ＥＤＳ検出器１８におけるＸ線の検出効率を高めることができる。

ＥＤＳ検出器１８におけるＸ線の検出効率とは、試料Ｓから放出されたＸ線のうち、ＥＤＳ検出器１８で検出されて信号となる割合である。ここで、ＥＤＳ検出器１８は、試料Ｓの電子線の照射領域（すなわち、Ｘ線発生源）との間の距離が小さいほど、Ｘ線の検出効率が高くなる。これは、ＥＤＳ検出器１８とＸ線発生源との間の距離が近いほど、ＥＤＳ検出器１８側からＸ線発生源を見込む立体角が大きくなるためである。これにより、試料Ｓから発生したＸ線をＥＤＳ検出器１８でより多く捉えることができるため、Ｘ線の検出効率が高くなる。

図４に示す状態では、ＥＤＳ検出器１８と基準位置Ｏとの間の距離は、図３に示す状態と比べて小さい。そのため、図４に示す状態では、図３に示す状態と比べて、Ｘ線の検出効率が高い。よって、ＥＤＳコントローラ３２が、試料ホルダー１３がＥＤＳ検出器１８から遠ざかる方向に移動した場合に、ＥＤＳ検出器１８が試料ホルダー１３に近づく方向
に移動するようにＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御することで、Ｘ線の検出効率を高めることができる。

図５は、試料ホルダー１３を＋Ｘ方向に移動させたときの、試料ホルダー１３とＥＤＳ検出器１８との位置関係を図示している。

図２に示す状態から、試料ホルダー１３を＋Ｘ方向に移動させた場合、ＥＤＳコントローラ３２は、ＥＤＳ検出器１８が＋Ｘ方向に移動するようにＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する。

すなわち、ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３がＥＤＳ検出器１８に近づく方向に移動した場合には、ＥＤＳ検出器１８が試料ホルダー１３から遠ざかる方向に移動するようにＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する。この結果、試料ホルダー１３とＥＤＳ検出器１８とが接触してしまうことを防ぐことができる。

ＥＤＳコントローラ３２は、例えば、試料ホルダー１３とＥＤＳ検出器１８との間の距離Ｄ（最短距離）が一定となるように、試料ホルダー１３の位置に応じて、ＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する。試料ホルダー１３とＥＤＳ検出器１８との間の距離Ｄは、あらかじめ任意の距離に設定される。距離Ｄを小さく設定することで、Ｘ線の検出効率を高めることができる。

ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３の位置情報を取得し、試料ホルダー１３の位置に応じて、ＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する。試料ホルダー１３の位置情報は、電子顕微鏡本体制御コンピュータ２２から取得する。電子顕微鏡本体制御コンピュータ２２は、試料ホルダー１３を位置決めする試料ホルダー駆動装置１４を制御しており、この試料ホルダー駆動装置１４の制御情報から、試料ホルダー１３の位置情報を取得する。

なお、試料ホルダー１３に、試料ホルダー１３とＥＤＳ検出器１８との間の距離を計測する計測器（図示せず）が取り付けられている場合、ＥＤＳコントローラ３２は、この計測器から、試料ホルダー１３の位置情報（試料ホルダー１３とＥＤＳ検出器１８との間の相対的な位置情報）を取得してもよい。このような計測器としては、レーザー計測器などを用いることができる。なお、試料ホルダー１３とＥＤＳ検出器１８との間の距離を計測する計測器は、ＥＤＳ検出器１８に取り付けられていてもよい。

図２～図５に示す例では、ＥＤＳ検出器１８が、試料ホルダー１３の＋Ｘ方向に位置しているため、ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３のＸ方向の位置情報のみを取得してもよい。

ＥＤＳコントローラ３２は、電子顕微鏡本体制御コンピュータ２２から試料ホルダー１３の種類の情報を取得する。電子顕微鏡本体制御コンピュータ２２は、例えば、電子顕微鏡本体制御コンピュータ２２のＧＵＩからユーザーが試料ホルダー１３の種類を選択することで試料ホルダー１３の種類の情報を取得する。また、例えば、試料ホルダー駆動装置１４に試料ホルダー１３の種類を特定するための機構を組み込むことで、試料ホルダー１３の種類の情報を取得してもよい。

ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３の種類に応じて、ＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する。ＥＤＳ検出器１８と基準位置Ｏとの間の距離Ｄ_Ｏ（図６参照）は、試料ホルダー１３の種類によって異なる。そのため、例えば、図６に示すように、試料ホルダー１３の先端部が長い場合には、ＥＤＳコントローラ３２が、上記した図２～図５に示す試料ホルダー１３と同様の制御を行うと、試料ホルダー１３とＥＤＳ検出器１８とが接触
してしまうおそれがある。ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３の位置に加えて試料ホルダー１３の種類に基づいて、距離Ｄがあらかじめ設定された距離となるように、ＥＤＳ検出器１８の移動量および移動方向を計算し、計算された移動量および移動方向に基づいて、ＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する。これにより、様々な種類の試料ホルダー１３に対応できる。

なお、電子顕微鏡１００において、試料ホルダー１３が１つの種類しか用いられない場合には、ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３の種類の情報を取得しなくてもよく、ＥＤＳ検出器駆動装置１９の制御において試料ホルダー１３の種類を考慮しなくてもよい。

図７は、ＥＤＳコントローラ３２の処理の流れの一例を示すフローチャートである。

ＥＤＳコントローラ３２は、まず、試料ホルダー１３の種類の情報を取得する（Ｓ１００）。

次に、ＥＤＳコントローラ３２は、ユーザーからＥＤＳ検出器１８を試料室２に導入する指示（導入指示）があったか否かを判定し（Ｓ１０２）、導入指示があるまで待機する（Ｓ１０２のＮｏ）。ＥＤＳコントローラ３２は、例えば、ＧＵＩの「ＩＮ」ボタンが押された場合に、導入指示があったと判定する。

ＥＤＳコントローラ３２は、導入指示があったと判定した場合（Ｓ１０２のＹｅｓ）、ＥＤＳ検出器１８が試料室２に導入されるようにＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する（Ｓ１０３）。この結果、ＥＤＳ検出器１８が試料室２に導入される。試料室２に導入されたＥＤＳ検出器１８は、試料室２内の導入位置に配置される。ＥＤＳ検出器１８の導入位置は、あらかじめ設定された任意の位置であり、試料ホルダー１３の位置によらず、試料ホルダー１３とＥＤＳ検出器１８とが接触しない位置である。

次に、ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３の位置情報を取得する処理を開始する（Ｓ１０４）。ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３の位置情報が更新されたタイミングで、試料ホルダー１３の位置情報を取得してもよいし、所定の時間間隔で試料ホルダー１３の位置情報を取得してもよい。

次に、ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３の位置情報および試料ホルダー１３の種類の情報に基づいて、ＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する（Ｓ１０６）。具体的には、ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３の位置情報および試料ホルダー１３の種類の情報に基づいて、距離Ｄがあらかじめ設定された距離となるようにＥＤＳ検出器１８の移動量および移動方向を計算し、計算された移動量および移動方向に基づいて、ＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する。

次に、ＥＤＳコントローラ３２は、ユーザーからＥＤＳ検出器１８を試料室２の外に退避させる指示（退避指示）があったか否かを判定する（Ｓ１０８）。ＥＤＳコントローラ３２は、例えば、ＧＵＩの「ＯＵＴ」ボタンが押された場合に退避指示があったと判定する。

ＥＤＳコントローラ３２は、退避指示がないと判定した場合（Ｓ１０８のＮｏ）、試料ホルダー１３が移動したか否か、すなわち、試料ホルダー１３の位置情報が更新されたか否かを判定する（Ｓ１１０）。

ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３が移動したと判定した場合（Ｓ１１０の
Ｙｅｓ）、更新された試料ホルダー１３の位置情報および試料ホルダー１３の種類の情報に基づいて、ＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する（Ｓ１１２）。ステップＳ１１２の処理は、ステップＳ１０６の処理と同様に行われる。

ステップＳ１１２の処理の結果、試料ホルダー１３が－Ｘ方向に移動した場合には、ＥＤＳ検出器１８も－Ｘ方向に移動し、試料ホルダー１３が＋Ｘ方向に移動した場合には、ＥＤＳ検出器１８も＋Ｘ方向に移動する。これにより、ＥＤＳ分析を行う際には、ＥＤＳ検出器１８が最適な位置、すなわち、Ｘ線の検出効率が高い位置に配置される。

試料ホルダー１３が移動していないと判定した場合（Ｓ１１０のＮｏ）、およびＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する処理の後（Ｓ１１２の後）、ステップＳ１０８に戻って、ステップＳ１０８、ステップＳ１１０、ステップＳ１１２の処理を繰り返す。

ＥＤＳコントローラ３２は、退避指示があったと判定した場合（Ｓ１０８のＹｅｓ）、ＥＤＳ検出器１８が試料室２の外に退避するようにＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する（Ｓ１１３）。この結果、ＥＤＳ検出器１８が試料室２の外に退避する。そして、ＥＤＳコントローラ３２は、処理を終了する。

１．３． 特徴
電子顕微鏡１００は、例えば、以下の特徴を有する。

電子顕微鏡１００では、試料Ｓを保持する試料ホルダー１３と、試料Ｓに電子線を照射することにより発生するＸ線を検出するＥＤＳ検出器１８と、ＥＤＳ検出器１８を移動させるＥＤＳ検出器駆動装置１９と、ＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御するＥＤＳコントローラ３２と、を含み、ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３の位置に応じて、ＥＤＳ検出器１８が移動するようにＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する。そのため、電子顕微鏡１００では、試料ホルダー１３が移動してもＥＤＳ検出器１８をＸ線の検出効率が高い位置に移動させることができる。したがって、電子顕微鏡１００では、Ｘ線の検出効率を高めることができる。

ＥＤＳ検出器１８におけるＸ線の検出効率は、Ｘ線発生源との間の距離に敏感である。例えば、ＥＤＳ検出器１８とＸ線発生源との間の距離が１ｍｍ大きくなると、検出効率が４割近く減少する場合もある。Ｘ線の検出効率を高めるためには、数十μｍ～数百μｍ程度のわずかな距離であってもＥＤＳ検出器１８とＸ線発生源との間の距離を小さくすることが好ましい。電子顕微鏡１００では、ＥＤＳ検出器駆動装置１９が、このような微小なＥＤＳ検出器１８の位置の制御が可能となるように、微小な移動が可能なピエゾ素子やモーターなどを用いて構成されている。

電子顕微鏡１００では、ユーザーが試料Ｓの分析位置を探すために視野を移動させる場合に、試料ホルダー１３の移動に伴って、ＥＤＳ検出器１８も移動する。そのため、電子顕微鏡１００では、ユーザーが分析位置を決定して試料ホルダー１３の位置が決まると、自動で、ＥＤＳ検出器１８がＥＤＳ分析に最適な位置に位置する。さらに、試料ホルダー１３を移動させて視野を探す際に、試料ホルダー１３とＥＤＳ検出器１８が接触することを防止することができる。

電子顕微鏡１００では、ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３がＥＤＳ検出器１８から遠ざかる方向に移動した場合には、ＥＤＳ検出器１８が試料ホルダー１３に近づく方向に移動するようにＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する。そのため、試料ホルダー１３が移動してもＥＤＳ検出器１８をＸ線の検出効率が高い位置に移動させることができる。したがって、電子顕微鏡１００では、Ｘ線の検出効率を高めることができる。

電子顕微鏡１００では、ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３がＥＤＳ検出器１８に近づく方向に移動した場合には、ＥＤＳ検出器１８が試料ホルダー１３から遠ざかる方向に移動するようにＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する。そのため、電子顕微鏡１００では、試料ホルダー１３とＥＤＳ検出器１８とが接触してしまうことを防ぐことができる。

電子顕微鏡１００では、ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３とＥＤＳ検出器１８との間の距離Ｄが一定となるようにＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する。そのため、電子顕微鏡１００では、試料ホルダー１３が移動してもＥＤＳ検出器１８をＸ線の検出効率が高い位置に移動させることができる。したがって、電子顕微鏡１００では、Ｘ線の検出効率を高めることができる。

なお、試料ホルダー１３とＥＤＳ検出器１８との間の距離Ｄは、ＥＤＳ分析を行うときに同じ距離となっていればよく、例えば、試料ホルダー１３が移動している間は、距離Ｄが一定でなくてもよい。

電子顕微鏡１００では、あらかじめ試料Ｓの分析位置が複数設定されている場合、電子顕微鏡本体制御コンピュータ２２が、設定された順番で分析位置に電子線が照射されるように試料ホルダー１３を移動させる。すなわち、電子顕微鏡１００では、自動で複数の分析位置に対するＥＤＳ分析が可能である。ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３の位置に応じて、ＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御するため、電子顕微鏡１００では、各分析位置において、ＥＤＳ検出器１８を最適な位置に配置することができる。このように、電子顕微鏡１００では、試料Ｓの複数の分析位置のＥＤＳ分析を自動で行う際にも、Ｘ線の検出効率を高めることができる。

１．４． 変形例
次に、第１実施形態に係る電子顕微鏡の変形例について説明する。図８～図１０は、第１実施形態の変形例に係る電子顕微鏡１０１における、試料ホルダー１３と２つのＥＤＳ検出器（第１ＥＤＳ検出器１８ａおよび第２ＥＤＳ検出器１８ｂ）との位置関係を模式的に示す図である。以下、電子顕微鏡１０１において、第１実施形態に係る電子顕微鏡１００の構成部材と同様の機能を有する部材については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

上述した電子顕微鏡１００は、図２に示すように、ＥＤＳ検出器１８と、ＥＤＳ検出器１８を移動させるＥＤＳ検出器駆動装置１９と、を備えていた。

これに対して、本変形例に係る電子顕微鏡１０１では、図８～図１０に示すように、第１ＥＤＳ検出器１８ａと、第２ＥＤＳ検出器１８ｂと、第１ＥＤＳ検出器１８ａを移動させる第１ＥＤＳ検出器駆動装置１９ａと、第２ＥＤＳ検出器１８ｂを移動させる第２ＥＤＳ検出器駆動装置１９ｂと、を備えている。

第１ＥＤＳ検出器１８ａは、試料ホルダー１３の＋Ｙ方向側に位置し、第２ＥＤＳ検出器１８ｂは、試料ホルダー１３の－Ｙ方向側に位置している。すなわち、試料ホルダー１３（試料Ｓ）は、第１ＥＤＳ検出器１８ａと第２ＥＤＳ検出器１８ｂとの間に位置している。

ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３の位置に応じて、第１ＥＤＳ検出器駆動装置１９ａおよび第２ＥＤＳ検出器駆動装置１９ｂを制御する。

図８は、試料Ｓの中心が基準位置Ｏに位置している状態での、試料ホルダー１３と２つのＥＤＳ検出器１８ａ，１８ｂとの位置関係を図示している。図９は、試料ホルダー１３を＋Ｙ方向に移動させたときの、試料ホルダー１３と２つのＥＤＳ検出器１８ａ，１８ｂとの位置関係を図示している。図１０は、試料ホルダー１３を－Ｙ方向に移動させたときの、試料ホルダー１３と２つのＥＤＳ検出器１８ａ，１８ｂとの位置関係を図示している。

図８に示す状態から、試料ホルダー１３を＋Ｙ方向に移動させた場合、ＥＤＳコントローラ３２は、第１ＥＤＳ検出器１８ａおよび第２ＥＤＳ検出器１８ｂが＋Ｙ方向に移動するように、ＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する。

また、図８に示す状態から、試料ホルダー１３を－Ｙ方向に移動させた場合、ＥＤＳコントローラ３２は、第１ＥＤＳ検出器１８ａおよび第２ＥＤＳ検出器１８ｂが－Ｙ方向に移動するように、ＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する。

すなわち、ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３が第１ＥＤＳ検出器１８ａから遠ざかる方向に移動した場合には、第１ＥＤＳ検出器１８ａが試料ホルダー１３に近づく方向に移動するように第１ＥＤＳ検出器駆動装置１９ａを制御し、試料ホルダー１３が第１ＥＤＳ検出器１８ａに近づく方向に移動した場合には、第１ＥＤＳ検出器１８ａが試料ホルダー１３から遠ざかる方向に移動するように第１ＥＤＳ検出器駆動装置１９ａを制御する。ＥＤＳコントローラ３２は、第２ＥＤＳ検出器駆動装置１９ｂについても同様の制御を行う。この結果、Ｘ線の検出効率を高めることができる。

図８～図１０に示す例では、ＥＤＳコントローラ３２は、第１ＥＤＳ検出器１８ａと試料ホルダー１３との間の距離Ｄ１が一定となるように第１ＥＤＳ検出器駆動装置１９ａを制御する。またＥＤＳコントローラ３２は、第２ＥＤＳ検出器１８ｂと試料ホルダー１３との間の距離Ｄ２が一定となるように第２ＥＤＳ検出器駆動装置１９ｂを制御する。

なお、第１ＥＤＳ検出器１８ａの位置および第２ＥＤＳ検出器１８ｂの位置は、図８に示す位置に限定されず、第１ＥＤＳ検出器１８ａおよび第２ＥＤＳ検出器１８ｂを任意の位置に配置することができる。例えば、図１１に示すように、第１ＥＤＳ検出器１８ａを試料ホルダー１３の＋Ｘ方向に配置し、第２ＥＤＳ検出器１８ｂを試料ホルダー１３の－Ｙ方向に配置してもよい。

図１１に示す場合、ＥＤＳコントローラ３２は、第１ＥＤＳ検出器駆動装置１９ａを、上述した図２に示すＥＤＳ検出器１８を移動させるＥＤＳ検出器駆動装置１９と同様に制御する。すなわち、ＥＤＳコントローラ３２は、第１ＥＤＳ検出器１８ａと試料ホルダー１３との間の距離Ｄ１が一定となるように第１ＥＤＳ検出器駆動装置１９ａを制御する。

また、ＥＤＳコントローラ３２は、第２ＥＤＳ検出器駆動装置１９ｂを、上述した図８に示す第２ＥＤＳ検出器１８ｂを移動させる第２ＥＤＳ検出器駆動装置１９ｂと同様に制御する。すなわち、ＥＤＳコントローラ３２は、第２ＥＤＳ検出器１８ｂと試料ホルダー１３との間の距離Ｄ２が一定となるように第２ＥＤＳ検出器駆動装置１９ｂを制御する。

ここで、第２ＥＤＳ検出器１８ｂを試料ホルダー１３に近づけると、第１ＥＤＳ検出器１８ａに接触してしまう可能性がある。そのため、ＥＤＳコントローラ３２は、第２ＥＤＳ検出器１８ｂが第１ＥＤＳ検出器１８ａにあらかじめ設定された距離だけ近づいた場合には、第２ＥＤＳ検出器１８ｂの移動が停止されるように第２ＥＤＳ検出器駆動装置１９ｂを制御する。これにより、第１ＥＤＳ検出器１８ａと第２ＥＤＳ検出器１８ｂとが接触してしまうことを防ぐことができる。

なお、図１１に示す例において、第１ＥＤＳ検出器１８ａのみを移動させて、第２ＥＤＳ検出器１８ｂを第１ＥＤＳ検出器１８ａと接触しない位置に固定してもよい。また、第２ＥＤＳ検出器１８ｂのみを移動させて、第１ＥＤＳ検出器１８ａを第２ＥＤＳ検出器１８ｂと接触しない位置に固定してもよい。

上記の変形例においても、第１実施形態と同様に、Ｘ線の検出効率を高めることができる。なお、上記では、ＥＤＳ検出器が２つの場合について説明したが、ＥＤＳ検出器が２つ以上であってもよい。

２． 第２実施形態
２．１． 電子顕微鏡の構成
次に、第２実施形態に係る電子顕微鏡について説明する。第２実施形態に係る電子顕微鏡の構成は、図１および図２に示す第１実施形態に係る電子顕微鏡１００の構成と同様であり、その図示および説明を省略する。

２．２． 電子顕微鏡の動作
次に、第２実施形態に係る電子顕微鏡の動作について説明する。以下では、図１および図２を参照しながら説明する。

上述した第１実施形態では、ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３とＥＤＳ検出器１８との間の距離Ｄがあらかじめ設定された距離となるように、ＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御した。

これに対して、第２実施形態では、ＥＤＳコントローラ３２は、Ｘ線強度が最大となる位置にＥＤＳ検出器１８が位置するようにＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する。

具体的には、ＥＤＳコントローラ３２は、ＥＤＳ検出器１８の位置を変更してＸ線強度の情報を取得する処理を繰り返してＸ線強度が最大となる位置を決定し、Ｘ線強度が最大となる位置にＥＤＳ検出器１８を移動させる。この処理は、分析位置が決定されて試料ホルダー１３が位置決めされた状態で行われる。

図１２は、第２実施形態に係る電子顕微鏡のＥＤＳコントローラ３２の処理の流れの一例を示すフローチャートである。図１３および図１４は、試料ホルダー１３とＥＤＳ検出器１８との位置関係を模式的に示す図である。

ＥＤＳコントローラ３２は、まず、試料ホルダー１３の種類の情報を取得する（Ｓ２００）。ステップＳ２００の処理は、図７に示すステップＳ１００の処理と同様に行われる。

次に、ＥＤＳコントローラ３２は、ユーザーから導入指示があったか否かを判定し（Ｓ２０２）、導入指示があるまで待機する（Ｓ２０２のＮｏ）。ステップＳ２０２の処理は、図７に示すステップＳ１０２の処理と同様に行われる。

ＥＤＳコントローラ３２は、導入指示があったと判定した場合（Ｓ２０２のＹｅｓ）、ＥＤＳ検出器１８が試料室２に導入されるようにＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する（Ｓ２０３）。この結果、ＥＤＳ検出器１８が試料室２に導入される。

ＥＤＳコントローラ３２は、ＥＤＳ検出器１８が試料室２に導入されると、試料ホルダー１３の位置情報を取得する（Ｓ２０４）。

ここで、試料室２に導入されたＥＤＳ検出器１８は、図１３に示すように、試料室２内の導入位置に配置される。図１３に示す例では、ＥＤＳ検出器１８の導入位置は、試料ホルダー１３とＥＤＳ検出器１８との間の距離Ｄが、距離ａ（Ｄ＝ａ）となる位置である。

ＥＤＳ検出器１８が導入位置に配置されると、試料Ｓに電子線が照射されることにより発生したＸ線が、ＥＤＳ検出器１８で検出され、ＥＤＳアナライザ３４およびＥＤＳ制御コンピュータ３６の処理によりＥＤＳスペクトルが得られる。

ＥＤＳコントローラ３２は、得られたＥＤＳスペクトルから、導入位置（Ｄ＝ａ）におけるＸ線強度の情報を取得する（Ｓ２０６）。なお、Ｘ線強度として用いるエネルギー帯は、適宜設定可能である。

次に、ＥＤＳコントローラ３２は、ＥＤＳ検出器１８が試料ホルダー１３に近づくように、すなわち、ＥＤＳ検出器１８が－Ｘ方向に移動するようにＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する（Ｓ２０８）。

図１４に示す例では、ＥＤＳコントローラ３２は、ＥＤＳ検出器１８が－Ｘ方向に距離ｂだけ移動するようにＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する。この結果、距離Ｄは、Ｄ＝ａ－ｂとなる。なお、距離ｂは、適宜設定可能である。

ＥＤＳ検出器１８が－Ｘ方向に距離ｂだけ移動すると、試料Ｓに電子線が照射されることにより発生したＸ線が、ＥＤＳ検出器１８で検出され、ＥＤＳアナライザ３４およびＥＤＳ制御コンピュータ３６の処理によりＥＤＳスペクトルが得られる。

ＥＤＳコントローラ３２は、得られたＥＤＳスペクトルから、距離Ｄ＝ａ－ｂにおけるＸ線強度の情報を取得する（Ｓ２１０）。

次に、ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３とＥＤＳ検出器１８との間の距離Ｄが所定値となったか否かを判定する（Ｓ２１２）。所定値は、例えば、試料ホルダー１３とＥＤＳ検出器１８とが接触しない限界の距離に設定される。

ＥＤＳコントローラ３２は、距離Ｄが所定値になっていないと判定した場合（Ｓ２１２のＮｏ）、ステップＳ２０８に戻って、ステップＳ２０８、ステップＳ２１０、ステップＳ２１２の処理を行う。

すなわち、ＥＤＳコントローラ３２は、ＥＤＳ検出器１８を－Ｘ方向に距離ｂだけ移動させ、その位置でのＸ線強度の情報を取得し、距離Ｄが所定値となったか否かを判定する処理を、距離Ｄが所定値となるまで繰り返し行う。

ＥＤＳコントローラ３２は、距離Ｄが所定値となったと判定した場合（Ｓ２１２のＹｅｓ）、ＥＤＳ検出器１８の最適位置を決定する（Ｓ２１４）。ＥＤＳコントローラ３２は、ＥＤＳ検出器１８の位置を変更するごとに取得したＸ線強度の情報から、Ｘ線強度が最大となる位置を探してＥＤＳ検出器１８の最適位置とする。

図１５は、試料ホルダー１３とＥＤＳ検出器１８との間の距離Ｄと、ＥＤＳ検出器１８で検出されるＸ線強度Ｉと、の関係の一例を示すグラフである。

図１５に示すように、距離Ｄが小さくなるに従って、すなわち、ＥＤＳ検出器１８がＸ線発生源に近づくに従ってＸ線強度Ｉは大きくなるが、ある距離よりも近づくと、Ｘ線強
度Ｉが減少する場合がある。これは、ＥＤＳ検出器１８が試料ホルダー１３の影になってしまう場合があるためである。本実施形態によれば、このようなＥＤＳ検出器１８におけるＸ線の検出効率が最大となる最適位置（図１５に矢印で示す位置）を見つけることができる。なお、場合によっては、距離Ｄが小さくなるに従って、Ｘ線強度Ｉが単調に増加し、距離Ｄが零となるときにＸ線強度Ｉが最大となる場合もある。

ＥＤＳコントローラ３２は、ＥＤＳ検出器１８が、決定した最適位置に位置するようにＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する（Ｓ２１６）。この結果、Ｘ線強度が最大となる位置でＥＤＳ分析を行うことができる。

次に、ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３が移動したか否か、すなわち、試料ホルダー１３の位置情報が更新されたか否かを判定する（Ｓ２１８）。

ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３が移動したと判定した場合（Ｓ２１８のＹｅｓ）、ステップＳ２０４に戻って、ステップＳ２０４、ステップＳ２０６、ステップＳ２０８、ステップＳ２１０、ステップＳ２１２、ステップＳ２１４、ステップＳ２１６、ステップＳ２１８の処理を行う。これにより、試料ホルダー１３が移動した場合でも、ＥＤＳ検出器１８を最適位置に位置させることができる。

ＥＤＳコントローラ３２は、試料ホルダー１３が移動していないと判定した場合（Ｓ２１８のＮｏ）、ユーザーから退避指示があったか否かを判定する（Ｓ２２０）。

ＥＤＳコントローラ３２は、退避指示がないと判定した場合（Ｓ２２０のＮｏ）、ステップＳ２１８に戻り、試料ホルダー１３が移動したか否かを判定する（Ｓ２１８）。

ＥＤＳコントローラ３２は、退避指示があったと判定した場合（Ｓ２２０のＹｅｓ）、ＥＤＳ検出器１８が試料室２の外に退避するようにＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する（Ｓ２２１）。この結果、ＥＤＳ検出器１８が試料室２の外に退避する。そして、ＥＤＳコントローラ３２は、処理を終了する。

なお、上記では、ＥＤＳ検出器１８を試料ホルダー１３に近づけてＥＤＳ検出器１８の最適位置を見つけたが、最適位置を見つける手法は特に限定されず、例えばＥＤＳ検出器１８を試料ホルダー１３に近づけた状態から遠ざけていくことで最適位置を見つけてもよい。

２．３． 特徴
第２実施形態に係る電子顕微鏡では、ＥＤＳコントローラ３２は、ＥＤＳ検出器１８の位置を変更してＸ線強度の情報を取得する処理を繰り返してＸ線強度が最大となる位置を決定し、Ｘ線強度が最大となる位置にＥＤＳ検出器１８を移動させる。そのため、第２実施形態に係る電子顕微鏡では、ＥＤＳ検出器１８をＸ線強度が最大となる位置に配置することができ、Ｘ線の検出効率を高めることができる。

２．４． 変形例
第２実施形態に係る電子顕微鏡においても、上述した第１実施形態の変形例を適用可能である。すなわち、第２実施形態に係る電子顕微鏡は、２つのＥＤＳ検出器と、２つのＥＤＳ検出器駆動装置と、を備えていてもよく、２つのＥＤＳ検出器を備えている場合でも、Ｘ線の検出効率を高めることができる。

３． 第３実施形態
３．１． 電子顕微鏡の構成
次に、第３実施形態に係る電子顕微鏡について説明する。第３実施形態に係る電子顕微鏡の構成は、図１および図２に示す第１実施形態に係る電子顕微鏡１００の構成と同様であり、その図示および説明を省略する。

３．２． 電子顕微鏡の動作
次に、第３実施形態に係る電子顕微鏡の動作について説明する。以下では、図１および図２を参照しながら説明する。

上述した第２実施形態では、ＥＤＳコントローラ３２は、Ｘ線強度が最大となる位置にＥＤＳ検出器１８が位置するようにＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御した。

これに対して、第３実施形態では、ＥＤＳコントローラ３２は、ＥＤＳスペクトルのバックグラウンド強度に対するピーク強度の比（以下「ＰＢ比（peak-to-background ratio）」ともいう）が最大となる位置にＥＤＳ検出器１８が位置するようにＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する。

具体的には、ＥＤＳコントローラ３２は、ＥＤＳ検出器１８の位置を変更してＰＢ比の情報を取得する処理を繰り返してＰＢ比が最大となる位置を決定し、ＰＢ比が最大となる位置にＥＤＳ検出器１８が位置するようにＥＤＳ検出器駆動装置１９を制御する。

図１６は、第３実施形態に係る電子顕微鏡のＥＤＳコントローラ３２の処理の流れの一例を示すフローチャートである。以下、図１６に示すフローチャートにおいて、図１２に示すフローチャートと同じ処理については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図１２に示す第２実施形態では、Ｘ線強度の情報を取得した（Ｓ２０６、Ｓ２１０）。これに対して、図１６に示す第３実施形態では、ＰＢ比の情報を取得する（Ｓ３０６、Ｓ３１０）。

ＰＢ比は、得られたＥＤＳスペクトルから、ピーク強度と、バックグラウンドの強度と、を抽出することで得られる。ピーク強度として用いるエネルギー帯およびバックグラウンド強度として用いるエネルギー帯は、適宜設定可能である。

また、図１２に示す第２実施形態では、ＥＤＳコントローラ３２は、ＥＤＳ検出器１８の位置を変更するごとに取得したＸ線強度の情報から、Ｘ線強度が最大となる位置を探してＥＤＳ検出器１８の最適位置とした（Ｓ２１４）。これに対して、図１６に示す第３実施形態では、ＥＤＳ検出器１８の位置を変更するごとに取得したＰＢ比の情報から、ＰＢ比が最大となる位置を探してＥＤＳ検出器１８の最適位置とする（Ｓ３１４）。

３．３． 特徴
第３実施形態に係る電子顕微鏡では、ＥＤＳコントローラ３２は、ＥＤＳ検出器１８の位置を変更してＰＢ比の情報を取得する処理を繰り返してＰＢ比が最大となる位置を決定し、ＰＢ比が最大となる位置にＥＤＳ検出器１８を移動させる。そのため、第３実施形態に係る電子顕微鏡では、ＥＤＳ検出器１８をＰＢ比が最大となる位置に配置することができ、Ｘ線の検出効率を高めることができる。

例えば、ＥＤＳスペクトルのバックグラウンドとして、対物レンズ１２のポールピースを構成する材料である、鉄（Ｆｅ）およびコバルト（Ｃｏ）が検出される場合がある。そのため、バックグラウンド強度として鉄のピークのエネルギー帯およびコバルトのピークのエネルギー帯を設定することで、ＥＤＳ分析において、ポールピースを構成する材料の影響を低減できる。

３．４． 変形例
第３実施形態に係る電子顕微鏡においても、上述した第１実施形態の変形例を適用可能である。すなわち、第３実施形態に係る電子顕微鏡は、２つのＥＤＳ検出器と、２つのＥＤＳ検出器駆動装置と、を備えていてもよく、２つのＥＤＳ検出器を備えている場合でも、Ｘ線の検出効率を高めることができる。

４． 第４実施形態
４．１． 電子顕微鏡の構成
次に、第４実施形態に係る電子顕微鏡について説明する。第４実施形態に係る電子顕微鏡の構成は、図１および図２に示す第１実施形態に係る電子顕微鏡１００の構成と同様であり、その図示および説明を省略する。

４．２． 電子顕微鏡の動作
次に、電子顕微鏡の動作について説明する。ＥＤＳ検出器１８を試料室２に導入して試料ホルダー１３の近傍に配置した場合、視野ずれが生じる場合がある。ＥＤＳ検出器１８の一部には絶縁物が用いられており、その絶縁物が帯電する場合がある。このようなＥＤＳ検出器１８が試料ホルダー１３の近傍に配置されると、試料Ｓに照射される電子線がその影響によりわずかに曲げられて視野のずれが生じる。

第４実施形態に係る電子顕微鏡では、電子顕微鏡本体制御コンピュータ２２（視野補正部の一例）が、ＥＤＳ検出器１８を試料室２に導入することによる視野ずれを補正する処理を行う。

具体的には、電子顕微鏡本体制御コンピュータ２２は、ＥＤＳ検出器１８を試料室２に導入する前の電子顕微鏡像と、ＥＤＳ検出器１８を試料室２に導入した後の電子顕微鏡像とを取得し、導入する前の電子顕微鏡像の視野と導入した後の電子顕微鏡像の視野とのずれ量を計算し、計算されたずれ量に基づいて、ＥＤＳ検出器１８を試料室２に導入する前の視野に戻す。

図１７は、第４実施形態に係る電子顕微鏡の電子顕微鏡本体制御コンピュータ２２の処理の流れの一例を示すフローチャートである。

電子顕微鏡本体制御コンピュータ２２は、ユーザーから導入指示があったか否かを判定し（Ｓ４００）、導入指示があるまで待機する（Ｓ４００のＮｏ）。電子顕微鏡本体制御コンピュータ２２は、ＥＤＳコントローラ３２を介して、導入指示を受け付ける。

電子顕微鏡本体制御コンピュータ２２は、導入指示があったと判定した場合（Ｓ４００のＹｅｓ）、電子顕微鏡像の撮影を行うための制御を行い、ＳＴＥＭ検出器１７または撮像装置１７０から画像データを受け付けて、電子顕微鏡像を取得する（Ｓ４０２）。この処理で取得した電子顕微鏡像は、ＥＤＳ検出器１８を導入する前の像である。

電子顕微鏡本体制御コンピュータ２２は、ＥＤＳ検出器１８が試料室２に導入されたことを確認すると（Ｓ４０４）、電子顕微鏡像の撮影を行うための制御を行い、ＳＴＥＭ検出器１７または撮像装置１７０から画像データを受け付けて、電子顕微鏡像を取得する（Ｓ４０６）。この処理で取得した電子顕微鏡像は、ＥＤＳ検出器１８を導入した後の像である。

電子顕微鏡本体制御コンピュータ２２は、ＥＤＳコントローラ３２からのＥＤＳ検出器１８の導入が終了したことを示す信号を受け付けてＥＤＳ検出器１８が導入されたことを
確認する。

電子顕微鏡本体制御コンピュータ２２は、ＥＤＳ検出器１８を導入する前の電子顕微鏡像の視野と、ＥＤＳ検出器１８を導入した後の電子顕微鏡像の視野と、のずれ量およびずれの方向を計算する（Ｓ４０８）。ずれ量およびずれの方向は、導入する前の電子顕微鏡像と導入した後の電子顕微鏡像の相互相関を計算することで求めることができる。

電子顕微鏡本体制御コンピュータ２２は、計算されたずれ量およびずれの方向に基づいて、電子顕微鏡像の視野を補正する、すなわち、ＥＤＳ検出器１８を導入する前の視野に戻す（Ｓ４１０）。

電子顕微鏡本体制御コンピュータ２２は、試料Ｓに照射される電子線を偏向器（図示せず）で偏向することで視野を移動させてもよいし、試料ホルダー駆動装置１４を制御して試料ホルダー１３（試料Ｓ）を移動させることで視野を移動させてもよい。

以上の処理により、ＥＤＳ検出器１８が導入されたことによる電子顕微鏡像の視野のずれを補正することができる。

４．３． 特徴
第４実施形態に係る電子顕微鏡では、電子顕微鏡本体制御コンピュータ２２は、ＥＤＳ検出器１８を導入する前の電子顕微鏡像とＥＤＳ検出器１８を導入した後の電子顕微鏡像を取得し、ＥＤＳ検出器１８を導入する前の電子顕微鏡像の視野とＥＤＳ検出器１８を導入した後の電子顕微鏡像の視野とのずれ量を計算し、計算された視野のずれ量に基づいて、ＥＤＳ検出器１８を導入する前の視野に戻す。そのため、ＥＤＳ分析の位置精度を向上できる。

なお、図１７に示す第４実施形態の処理を、上述した図７に示す第１実施形態の処理に組み込むことも可能である。同様に、図１７に示す第４実施形態の処理を、上述した図１２に示す第２実施形態の処理に組み込むことも可能であり、上述した図１６に示す第３実施形態の処理に組み込むことも可能である。

４．４． 変形例
第４実施形態に係る電子顕微鏡においても、上述した第１実施形態の変形例を適用可能である。すなわち、第４実施形態に係る電子顕微鏡は、２つのＥＤＳ検出器と、２つのＥＤＳ検出器駆動装置と、を備えていてもよく、２つのＥＤＳ検出器を備えている場合でも、ＥＤＳ分析の位置精度を向上できる。

なお、上述した実施形態及び変形例は一例であって、これらに限定されるわけではない。例えば各実施形態及び各変形例は、適宜組み合わせることが可能である。

本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

２…試料室、１０…電子銃、１１…照射レンズ系、１２…対物レンズ、１２ａ…上極、１２ｂ…下極、１２ｃ…コイル、１３…試料ホルダー、１４…試料ホルダー駆動装置、１５
…中間レンズ、１６…投影レンズ、１７…ＳＴＥＭ検出器、１８…ＥＤＳ検出器、１８ａ…第１ＥＤＳ検出器、１８ｂ…第２ＥＤＳ検出器、１９…ＥＤＳ検出器駆動装置、１９ａ…第１ＥＤＳ検出器駆動装置、１９ｂ…第２ＥＤＳ検出器駆動装置、２０…電子顕微鏡本体制御システム、２２…電子顕微鏡本体制御コンピュータ、２４…表示部、３０…ＥＤＳ制御システム、３２…ＥＤＳコントローラ、３４…ＥＤＳアナライザ、３６…ＥＤＳ制御コンピュータ、３８…表示部、１００…電子顕微鏡、１０１…電子顕微鏡、１７０…撮像装置、１００２…試料ホルダー、１００４…ＥＤＳ検出器

Claims (6)

1. 試料を保持する試料ホルダーと、
   試料に電子線を照射することにより発生するＸ線を検出する第１Ｘ線検出器および第２Ｘ線検出器と、
   前記第１Ｘ線検出器を移動させる第１検出器駆動装置と、
   前記第２Ｘ線検出器を移動させる第２検出器駆動装置と、
   前記第１検出器駆動装置および前記第２検出器駆動装置を制御する制御部と、
   を含み、
   前記制御部は、
   前記試料ホルダーの位置に応じて、前記第１Ｘ線検出器が移動するように前記第１検出器駆動装置を制御し、
   前記試料ホルダーの位置に応じて、前記第２Ｘ線検出器が移動するように前記第２検出器駆動装置を制御し、
   前記第２Ｘ線検出器が前記第１Ｘ線検出器に設定された距離だけ近づいた場合に、前記第２Ｘ線検出器の移動を停止させる、電子顕微鏡。
2. 請求項１において、
   前記制御部は、
   前記試料ホルダーが前記第１Ｘ線検出器から遠ざかる方向に移動した場合には、前記第１Ｘ線検出器が前記試料ホルダーに近づく方向に移動するように前記第１検出器駆動装置を制御する、電子顕微鏡。
3. 請求項１または２において、
   前記制御部は、前記試料ホルダーが前記第１Ｘ線検出器に近づく方向に移動した場合には、前記第１Ｘ線検出器が前記試料ホルダーから遠ざかる方向に移動するように前記第１検出器駆動装置を制御する、電子顕微鏡。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項において、
   前記制御部は、前記試料ホルダーと前記第１Ｘ線検出器との間の距離が一定となるよう
   に前記第１検出器駆動装置を制御する、電子顕微鏡。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項において、
   前記第１Ｘ線検出器を試料室に導入することによる視野のずれを補正する視野補正部を含み、
   前記視野補正部は、
   前記第１Ｘ線検出器を試料室に導入する前の電子顕微鏡像と前記第１Ｘ線検出器を試料室に導入した後の電子顕微鏡像を取得し、
   前記第１Ｘ線検出器を導入する前の電子顕微鏡像の視野と前記第１Ｘ線検出器を導入した後の電子顕微鏡像の視野とのずれ量を計算し、
   計算されたずれ量に基づいて、前記第１Ｘ線検出器を導入する前の視野に戻す、電子顕微鏡。
6. 請求項１ないし５のいずれか１項において、
   前記第１検出器駆動装置は、前記第１Ｘ線検出器を水平方向に移動させ、
   前記第２検出器駆動装置は、前記第２Ｘ線検出器を水平方向に移動させ、
   前記制御部は、
   前記試料ホルダーの水平方向の位置に応じて、前記第１Ｘ線検出器が水平方向に移動するように前記第１検出器駆動装置を制御し、
   前記試料ホルダーの水平方向の位置に応じて、前記第２Ｘ線検出器が水平方向に移動するように前記第２検出器駆動装置を制御する、電子顕微鏡。

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