JP7143285B2 - ジアミンとダイマー酸とラクタムとのコポリアミドを含むポリマーフィルム - Google Patents

ジアミンとダイマー酸とラクタムとのコポリアミドを含むポリマーフィルム Download PDF

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Description

本発明は、少なくとも１つのコポリアミドを含み、このコポリアミドは、少なくとも１つのラクタム（Ａ）とモノマー混合物（Ｍ）との重合により製造されている、ポリマーフィルムに関する。さらに、本発明は、ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法、およびこのポリマーフィルム（Ｐ）の包装用フィルムとしての使用に関する。
ポリアミドは、工業的に特に重要である、というのもこのポリアミドは極めて良好な機械特性を特徴とし、ことにこのポリアミドは高い強度および靭性、良好な耐薬品性、ならびに高い耐摩耗性を有するためである。このポリアミドは、例えば釣り糸、登山用ザイルおよびフロアカーペットの製造のために使用される。さらに、ポリアミドは包装用フィルムおよび包装用カバーの製造のために使用される。
包装用フィルムおよび包装用カバーとしての使用ならびにその製造に関する概要は、例えばEncyclopedia of Polymer Science and Engineering 2nd Ed., Vol. 7, pp. 73-127, Vol. 10, pp. 684-695（John Wiley & Sons, Inc., 1987）に記載されている。しかしながらそこに記載されたポリアミドフィルムは極めて剛性であり、低い引裂強さおよび高い密度を有する。
したがって、包装用フィルムおよび包装用カバーのために、頻繁に、多様なポリアミドの好ましい特性を統合したコポリアミドが使用される。先行技術において、多様なコポリアミドが記載されている。
欧州特許出願公開第０３５２５６２号明細書（EP 0 352 562）は、コポリアミドからなるシートを記載し、ここでこのコポリアミドは、ε－カプロラクタムと好ましくは１～１０質量部のダイマー酸とジアミンとから製造されている。このコポリアミドは、次いで、フラットシートまたはインフレートシートの製造のために使用することができる。同様に、これは、複合シートの製造のためにも適している。
欧州特許出願公開第０３５２５６２号明細書（EP 0 352 562）に記載されたコポリアミドからなるシートの場合の欠点は、比較的低い引裂強さ、高い弾性率および低いパンクチャーエネルギーを有することである。
独国特許出願公開第２８４６５９６号明細書（DE 28 46 596）は、カプロラクタムと脂肪酸ダイマーとヘキサメチレンジアミンとからなるコポリアミドからなる成形体を記載している。しかしながら、記載された熱可塑性樹脂は、フィルムに押し出すことができない。
本発明の基礎をなす課題は、ポリアミドを含みかつ先行技術において記載されたポリマーフィルムの欠点を有しないかまたはわずかな程度で有するだけのポリマーフィルムを提供することにあった。このポリマーフィルムは、さらにできる限り簡単でかつ低コストで製造可能であることが好ましい。
この課題は、成分
（Ａ）少なくとも１つのラクタム１５～８４質量％、
（Ｂ）成分
（Ｂ１）少なくとも１つのＣ32～Ｃ40－ダイマー酸および
（Ｂ２）少なくとも１つのＣ4～Ｃ12－ジアミン
を含むモノマー混合物（Ｍ）１６～８５質量％
の重合により製造され、ここで、成分（Ａ）および（Ｂ）の質量パーセントは、それぞれ、成分（Ａ）および（Ｂ）の質量パーセントの合計を基準とする、
少なくとも１つのコポリアミドを含むポリマーフィルム（Ｐ）により解決される。
意外にも、本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）は、押出方向でも、押出方向に対して垂直の方向でも高い引裂強さを有することが見出された。これは、本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）が包装用フィルムとして使用される場合に特に有利である。
さらに、本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）は、高い透明度、ならびに高い低温靱性を有する。さらに、本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）は、先行技術に記載された、ポリアミドまたはコポリアミドを含むポリマーフィルム（Ｐ）よりも剛性がわずかであることも有利である。さらに、本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）は、乾燥状態で低い弾性率および高いパンクチャー抵抗を有する。高いパンクチャー抵抗は、同様に、ポリマーフィルム（Ｐ）が包装用フィルムとして使用される場合にことに重要である。
次に、本発明を詳細に説明する。
ポリマーフィルム（Ｐ）
本発明の場合に、ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つのコポリアミドを含む。
「少なくとも１つのコポリアミド」とは、本発明の範囲内で、正確に１つのコポリアミドであるとも、２つ以上のコポリアミドの混合物であるとも解釈される。
ポリマーフィルム（Ｐ）は、例えば、０．１μｍ～１ｍｍの範囲内の厚み、好ましくは５～５００μｍの範囲内の厚み、ことに好ましくは２０～１００μｍの範囲内の厚みを有する。
したがって、本発明の主題は、ポリマーフィルム（Ｐ）が０．１μｍ～１ｍｍの範囲内の厚みを有するポリマーフィルム（Ｐ）でもある。
ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つのコポリアミドに加えて、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含んでよい。
「少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）」とは、本発明の範囲内で、正確に１つの他のポリマー（ｗＰ）も、２つ以上の他のポリマー（ｗＰ）の混合物も意味する。
少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）は、当業者に公知の全てのポリマーが適している。少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）は、少なくとも１つのコポリアミドとは異なることは自明である。
ポリオレフィン、ポリ（エチルビニルアルコール）、ポリ（エチルビニルアセタート）、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニリデン、無水マレイン酸でグラフトされたポリオレフィン、ポリエステルおよびイオノマーからなる群から選択される少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）が好ましい。特に、ポリオレフィン、ポリ（エチルビニルアルコール）、ポリ（エチルビニルアセタート）、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニリデンおよび無水マレイン酸でグラフトされたポリオレフィンからなる群から選択される少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）が好ましい。ポリオレフィン、無水マレイン酸でグラフトされたポリオレフィンおよびエチルビニルアルコールからなる群から選択される少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）が最も好ましい。
少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）が、ポリオレフィンからなる群から選択される場合、さらに無水マレイン酸でグラフトされたポリオレフィンが、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）として使用されることが好ましい。この場合、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）として、ポリオレフィンと、無水マレイン酸でグラフトされたポリオレフィンとの混合物を使用することも可能である。同様に、ポリマーフィルム（Ｐ）は、下記の多層フィルムである場合、このポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）の少なくとも１つの第一の他の層を含み、この第一の他の層の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）は、無水マレイン酸でグラフトされたポリオレフィンからなる群から選択され、かつポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）の少なくとも１つの第二の他の層を含み、この第二の他の層の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）は、ポリオレフィンからなる群から選択される。ポリマーフィルム（Ｐ）は、好ましくは、少なくとも１つのコポリアミドを含む第一の層と第二の他の層との間に第一の他の層を含む。
ポリオレフィン自体は当業者に公知である。好ましいポリオレフィンは、ポリプロピレン（ＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）および超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）である。
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、エチレンと少なくとも１つのＣ4～Ｃ8－α－オレフィンとからなるコポリマーである。線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、短い側鎖を有する長いポリマー鎖により特徴付けられる。線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）中の側鎖の長さは、通常では低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）および中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）中の側鎖よりも短い。線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の融点は、好ましくは１１０～１３０℃の範囲内であり、その密度は、０．９１～０．９３ｇ／ｃｍ3の範囲内にある。
超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）は、エチレンと少なくとも１つのＣ4～Ｃ8－α－オレフィンとからなるコポリマーである。これは、通常では１１０～１３０℃の範囲内の融点および０．８６～＜０．９１ｇ／ｃｍ3の範囲内の密度を有する。ＶＬＤＰＥ中のＣ4～Ｃ8－α－オレフィンの割合は、原則としてＬＬＤＰＥ中のその割合よりも高い。
「Ｃ4～Ｃ8－α－オレフィン」とは、本発明の範囲内で、α位が不飽和である、つまりα位にＣ－Ｃ二重結合を有する、４～８の炭素原子を有する線状のおよび分枝した、好ましくは線状のアルキレンであると解釈される。この例は、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテンおよび１－オクテンである。１－ブテン、１－ヘキセンおよび１－オクテンが好ましい。
ポリ（エチレンビニルアセタート）として、エチレンと酢酸ビニルとのコポリマーが好ましい。例えば、製造のために、エチレンは８２～９９．９質量％の範囲内でかつ酢酸ビニルは０．１～１８質量％の範囲内で、好ましくはエチレンは８８～９９．９質量％の範囲内でかつ酢酸ビニルは０．１～１２質量％の範囲内で使用される。
好ましいポリ（エチレンビニルアルコール）は、上述のポリ（エチレンビニルアセタート）の完全なまたは部分的なけん化によって得られる。例えば、ポリ（エチレンビニルアルコール）は、ポリ（エチレンビニルアルコール）の全体量を基準として、エチレンを５０～７５ｍｏｌ％の範囲内でかつビニルアルコールを、２５～５０ｍｏｌ％の範囲内で含む。
ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を、少なくとも１つのコポリアミドとのブレンド（混合物）として含んでよい。
さらに、ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つのコポリアミドを含む少なくとも１つの第一の層を含み、かつポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む少なくとも１つの他の層を含むことが可能でありかつ本発明の場合に好ましい。
この実施形態の場合に、少なくとも１つのコポリアミドを含む少なくとも１つの第一の層は、他のポリマー（ｗＰ）を含まないことが好ましい。
「少なくとも１つの第一の層」は、本発明の範囲内で、正確に１つの第一の層も、２つ以上の第一の層も意味する。
「少なくとも１つの他の層」は、本発明の範囲内で、正確に１つの他の層も、２つ以上の他の層も意味する。２つ以上の他の層が好ましい。
つまり、ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つのコポリアミドを含む少なくとも１つの第一の層を含み、かつポリマーフィルム（Ｐ）は、さらに少なくとも１つの他の層を含み、ここで、少なくとも１つの他の層は、ポリオレフィン、ポリ（エチレンビニルアルコール）、ポリ（エチレンビニルアセタート）、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニリデンおよび無水マレイン酸でグラフトされたポリオレフィンからなる群から選択される少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含むことが好ましい。
したがって、本発明の主題は、ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つのコポリアミドを含む少なくとも１つの第一の層を含み、かつポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つの他の層を含み、ここで、少なくとも１つの他の層は、ポリオレフィン、ポリ（エチレンビニルアルコール）、ポリ（エチレンビニルアセタート）、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニリデンおよび無水マレイン酸でグラフトされたポリオレフィンからなる群から選択される少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含むポリマーフィルム（Ｐ）でもある。
ポリマーフィルム（Ｐ）が少なくとも１つの第一の層の他に別の層を含まない場合、ポリマーフィルム（Ｐ）は単層フィルムともいわれる。ポリマーフィルム（Ｐ）が単層フィルムである場合、このフィルムは正確に１つの第一の層を含みかつ他の層は含まなくてよく、同様に２つ以上の第一の層を含みかつ他の層は含まないことが可能である。ポリマーフィルム（Ｐ）が、２つ以上の第一の層を含み、かつこのフィルムが単層フィルムである場合、２つ以上の第一の層は全て同じ組成を有する。
ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つのコポリアミドを含む少なくとも１つの第一の層と、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む少なくとも１つの他の層を含む場合、ポリマーフィルムは多層フィルムともいわれる。
例えば、ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つのコポリアミドを含む１～１１の第一の層を含み、かつ少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む１～１３の他の層を含む。好ましくは、ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つのコポリアミドを含む１～５つの第一の層と、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む１～１１の他の層を含む。ことに好ましくは、ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つのコポリアミドを含む１～３つの第一の層と、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む１～７つの他の層を含む。
本発明の好ましい実施形態の場合に、少なくとも１つの第一の層は、少なくとも１つのコポリアミドからなる。同様に、少なくとも１つの他の層は、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）からなることが好ましい。
「ポリマーフィルム（Ｐ）」の概念は、本発明の範囲内で、単層フィルムも多層フィルムも含む。
したがって、本発明の主題は、ポリマーフィルム（Ｐ）が単層フィルムまたは多層フィルムであるポリマーフィルム（Ｐ）でもある。
上述のように、ポリマーフィルム（Ｐ）は、通常では、０．１μｍ～１ｍｍの範囲内、好ましくは５～５００μｍの範囲内、ことに好ましくは１０～１００μｍの範囲内の厚みを有する。
ポリマーフィルム（Ｐ）が単層フィルムであり、かつ正確に１つの第一の層を含む場合、この第一の層は、ポリマーフィルム（Ｐ）と同じ厚みを有する、つまり、例えば０．１μｍ～１ｍｍの範囲内、好ましくは５～５００μｍの範囲内、ことに好ましくは１０～１００μｍの範囲内の厚みを有する。ポリマーフィルム（Ｐ）が単層フィルムであり、かつ２つ以上の第一の層を含む場合、各第一の層の厚みは、通常ではポリマーフィルム（Ｐ）の厚みよりも小さい。個々の第一の層の厚みの合計が、一般にポリマーフィルム（Ｐ）の厚みに一致する。例えば、少なくとも１つのコポリアミドを含む少なくとも１つの第一の層は、０．１～１００μｍの範囲内、好ましくは０．５～５０μｍの範囲内、ことに好ましくは０．５～１５μｍの範囲内の厚みを有する。
ポリマーフィルム（Ｐ）が多層フィルムである場合、ポリマーフィルム（Ｐ）の個々の層の厚み、つまり少なくとも１つのコポリアミドを含む少なくとも１つの第一の層の厚みと、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む少なくとも１つの他の層の厚みとは、通常ではポリマーフィルム（Ｐ）の厚みよりも小さい。個々の層の厚みの合計は、一般にポリマーフィルム（Ｐ）の厚みに一致する。
例えば、少なくとも１つのコポリアミドを含む少なくとも１つの第一の層は、０．１～１００μｍの範囲内、好ましくは０．５～５０μｍの範囲内、ことに好ましくは０．５～１５μｍの範囲内の厚みを有する。
少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む少なくとも１つの他の層は、例えば０．１～１００μｍの範囲内、好ましくは０．５～５０μｍの範囲内、ことに好ましくは０．５～１５μｍの範囲内の厚みを有する。
ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つの定着剤を含んでよい。この実施形態は、ポリマーフィルム（Ｐ）が多層フィルムである場合が好ましい。
「少なくとも１つの定着剤」は、本発明の範囲内で、正確に１つの定着剤も、２つ以上の定着剤の混合物も意味する。
ポリマーフィルム（Ｐ）が多層フィルムである場合、少なくとも１つの定着剤は、少なくとも１つのコポリアミドと一緒に、少なくとも１つの第一の層中に含まれていてよい。同様に、少なくとも１つの定着剤は、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）と一緒に、少なくとも１つの他の層中に含まれていることも可能である。さらに、少なくとも１つの定着剤は、少なくとも１つの付加的な層として、ポリマーフィルム（Ｐ）中に含まれていることも可能である。この実施形態が好ましい。
少なくとも１つの定着剤が少なくとも１つの付加的な層としてポリマーフィルム（Ｐ）中に含まれている場合、この少なくとも１つの付加的な層は、好ましくは、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む少なくとも１つの他の層と、少なくとも１つのコポリアミドを含む少なくとも１つの第一の層との間に配置されている。定着剤の少なくとも１つの層は、例えば０．１～１００μｍ、好ましくは０．５～５０μｍの範囲内、ことに好ましくは０．５～１５μｍの範囲内の厚みを有する。
適切な定着剤は、当業者にそれ自体公知である。定着剤として、エチレンと無水マレイン酸とのコポリマー、またはエチレンと酢酸ビニルとのコポリマーが好ましい。線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と無水マレイン酸とのコポリマー、またはエチレンと酢酸ビニルとのコポリマーが好ましく、この場合、コポリマーの製造のために酢酸ビニル＞１８質量％およびエチレン＜８２質量％が使用される。これらのコポリマーは、例えば、DuPont社のBynel 4105またはExxon社のEscorene FL00119の商品名のもとで、市場で入手可能である。
好ましくは、定着剤として使用される、エチレンと無水マレイン酸とのコポリマーは、無水マレイン酸でグラフトされたポリマーまたはエチレンからなるコポリマーである。
ポリマーフィルム（Ｐ）は、さらに添加剤を含んでよい。この種の添加剤は当業者に公知であり、例えば安定剤、着色剤、帯電防止剤、粘着付与剤、粘着防止剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、ＵＶ吸収剤、滑剤および核生成助剤からなる群から選択される。
着色剤として、有機または無機の顔料、例えばサイズ剤を含む二酸化チタンが適している。粘着付与剤として、例えばポリイソブチレン（ＰＩＢ）またはエチルビニルアセタート（ＥＶＡ）が適している。適切な粘着防止剤は、例えば二酸化ケイ素粒子または炭酸カルシウム粒子である。適切な光安定剤は、例えばいわゆるＨＡＬＳ（ヒンダードアミン光安定剤）である。加工助剤または滑剤として、例えばエチレンビスステアルアミド（ＥＢＳ）ワックスが使用されてよい。核生成助剤は、例えば全ての種類の有機または無機の結晶核生成剤、例えばタルクであってよい。
添加剤は、少なくとも１つの第一の層中にも、少なくとも１つの他の層中にも含まれていてよい。これらの添加剤は、これらの層の一方にだけ含まれていてもよく、同様にこれらの添加剤は、これらの層のいずれにも含まれていることも可能である。
コポリアミド
本発明の場合に、ポリマーフィルム（Ｐ）は、成分
（Ａ）少なくとも１つのラクタム１５～８４質量％、
（Ｂ）成分
（Ｂ１）少なくとも１つのＣ32～Ｃ40－ダイマー酸および
（Ｂ２）少なくとも１つのＣ4～Ｃ12－ジアミン
を含むモノマー混合物（Ｍ）１６～８５質量％
の重合により製造された少なくとも１つのコポリアミドを含み、
ここで、成分（Ａ）および（Ｂ）の質量パーセントは、それぞれ、成分（Ａ）および（Ｂ）の質量パーセントの合計を基準とする。
「成分（Ａ）」と「少なくとも１つのラクタム」との概念は、本発明の範囲内で同義に用いられ、したがって同じ意味を有する。
同様のことが「成分（Ｂ）」と「モノマー混合物（Ｍ）」との概念にも当てはまる。これらの概念は、本発明の範囲内で同様に同義に用いられ、したがって同じ意味を有する。
「少なくとも１つのラクタム」は、本発明の範囲内で、正確に１つのラクタムも、２つ以上のラクタムの混合物も意味する。正確に１つのラクタムが好ましい。
本発明の場合に、少なくとも１つのコポリアミドは、成分（Ａ）１５～８４質量％と成分（Ｂ）１６～８５質量％との重合により製造され、好ましくは、このコポリアミドは、成分（Ａ）４０～８３質量％と成分（Ｂ）１７～６０質量％との重合により製造され、ことに好ましくは、少なくとも１つのコポリアミドは、成分（Ａ）６０～８０質量％と成分（Ｂ）２０～４０質量％の重合により製造され、ここで、成分（Ａ）および（Ｂ）の質量パーセントはそれぞれ、成分（Ａ）と（Ｂ）との質量パーセントの合計を基準とする。
好ましくは、成分（Ａ）と（Ｂ）との質量パーセントの合計は１００質量％である。
成分（Ａ）および（Ｂ）の質量パーセントは、重合前の、つまり成分（Ａ）と（Ｂ）とがまだ互いに反応していない場合の成分（Ａ）および（Ｂ）の質量パーセントに関することは自明である。重合の間に、成分（Ａ）と（Ｂ）との質量比は場合により変化することがある。
本発明の場合に、コポリアミドは、成分（Ａ）と（Ｂ）との重合により製造される。成分（Ａ）と（Ｂ）との重合は当業者に公知である。通常では、成分（Ａ）と（Ｂ）との重合は縮合反応である。縮合反応の間に、成分（Ａ）は、成分（Ｂ）中に含まれる成分（Ｂ１）および（Ｂ２）ならびに場合により、同様に成分（Ｂ）中に含まれていてよい下記の他の成分（Ｂ３）と反応する。この場合、個々の成分の間にアミド結合が形成される。通常では、成分（Ａ）は、重合の間に、少なくとも部分的に開鎖して、つまりアミノ酸として存在する。
成分（Ａ）と（Ｂ）との重合は、触媒の存在で行われてよい。触媒として、成分（Ａ）と（Ｂ）との重合に触媒作用する当業者に公知の全ての触媒が適している。この種の触媒は当業者に公知である。好ましい触媒は、例えば次亜リン酸ナトリウム、亜リン酸、トリフェニルホスフィンまたはトリフェニルホスファイトのようなリン化合物である。
成分（Ａ）と（Ｂ）との重合の際に、したがって、成分（Ａ）から誘導されている構成単位と、成分（Ｂ）から誘導されている構成単位とを含むコポリアミドが形成される。成分（Ｂ）から誘導されている構成単位は、成分（Ｂ１）および（Ｂ２）ならびに場合により成分（Ｂ３）から誘導されている構成単位を含む。
成分（Ａ）と（Ｂ）との重合の際に、コポリマーとしてコポリアミドが形成される。このコポリマーは、統計コポリマーであってよく、同様にブロックコポリマーであることも可能である。
ブロックコポリマー中に、成分（Ｂ）から誘導されている単位のブロックと、成分（Ａ）から誘導されている単位のブロックとが形成される。これらは交互に現れている。統計ポリマーの場合に、成分（Ａ）から誘導されている構成単位と、成分（Ｂ）から誘導されている構成単位とは交互に現れる。この交互の出現は統計的に行われ、例えば成分（Ｂ）から誘導される２つの構成単位に、成分（Ａ）から誘導される１つの構成単位が続き、これにまた成分（Ｂ）から誘導される１つの構成単位が続き、次いでこれに成分（Ａ）から誘導される３つの構成単位を含む構成単位が続いてよい。
好ましくは、この少なくとも１つのコポリアミドは統計コポリマーである。
したがって、本発明の主題は、少なくとも１つのコポリアミドが統計コポリマーであるポリマーフィルムでもある。
少なくとも１つのコポリアミドの製造は、好ましくは次の工程を含む：
ａ）成分（Ａ）と（Ｂ）とを重合して少なくとも１つの第一のコポリアミドを得ること、
ｂ）工程ａ）で得られた少なくとも１つの第一のコポリアミドをペレット化して少なくとも１つのペレット化されたコポリアミドを得ること、
ｃ）工程ｂ）で得られた少なくとも１つのペレット化されたコポリアミドを水で抽出して少なくとも１つの抽出されたコポリアミドを得ること、
ｄ）工程ｃ）で得られた少なくとも１つの抽出されたコポリアミドを温度（ＴT）で乾燥して少なくとも１つのコポリアミドを得ること。
したがって、本発明の主題は、コポリアミドが、次の工程：
ａ）成分（Ａ）と（Ｂ）とを重合して少なくとも１つの第一のコポリアミドを得ること、
ｂ）工程ａ）で得られた少なくとも１つの第一のコポリアミドをペレット化して少なくとも１つのペレット化されたコポリアミドを得ること、
ｃ）工程ｂ）で得られた少なくとも１つのペレット化されたコポリアミドを水で抽出して少なくとも１つの抽出されたコポリアミドを得ること、
ｄ）工程ｃ）で得られた少なくとも１つの抽出されたコポリアミドを温度（ＴT）で乾燥して少なくとも１つのコポリアミドを得ること
を含む方法で製造されるポリマーフィルム（Ｐ）でもある。
工程ａ）における重合は、当業者に公知の全ての反応器中で行うことができる。攪拌槽型反応器が好ましい。この反応の実施を改善するために、付加的に当業者に公知の助剤、例えばポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）のような消泡剤を使用してよい。
工程ｂ）において、工程ａ）で得られた少なくとも１つの第一のコポリアミドを、当業者に公知の全ての方法により、例えばストランド式ペレット化または水中式ペレット化によりペレット化することができる。
工程ｃ）における抽出は、当業者に公知の全ての方法により行うことができる。
工程ｃ）における抽出の間に、通常では、工程ａ）における成分（Ａ）と（Ｂ）との重合の間に形成される副生成物が、少なくとも１つのペレット化されたコポリアミドから抽出される。
工程ｄ）において、工程ｃ）で得られた少なくとも１つの抽出されたコポリアミドを乾燥する。乾燥のための方法は当業者に公知である。本発明の場合に、少なくとも１つの抽出されたコポリアミドを温度（ＴT）で乾燥する。温度（ＴT）は、好ましくは、少なくとも１つのコポリアミドのガラス転移温度（ＴG(C)）より高く、かつ少なくとも１つのコポリアミドの溶融温度（ＴM(C)）より低い。
工程ｄ）における乾燥は、通常では、１～１００時間の範囲内、好ましくは２～５０時間の範囲内、ことに好ましくは３～４０時間の範囲内の期間行われる。
工程ｄ）における乾燥により、少なくとも１つのコポリアミドの分子量はさらに高められると考えられる。
少なくとも１つのコポリアミドは、通常では、ガラス転移温度（ＴG(C)）を有する。ガラス転移温度（ＴG(C)）は、ISO 11357-2: 2014に従って決定されて、例えば２０～５０℃の範囲内、好ましくは２３～４７℃の範囲内、ことに好ましくは２５～４５℃の範囲内にある。
したがって、本発明の主題は、少なくとも１つのコポリアミドが、ガラス転移温度（ＴG(C)）を有し、このガラス転移温度（ＴG(C)）は、２０～５０℃の範囲内にあるポリマーフィルム（Ｐ）でもある。
少なくとも１つのコポリアミドのガラス転移温度（ＴG(C)）は、本発明の範囲内で、ISO 11357-2: 2014による、乾燥したコポリアミドのガラス転移温度（ＴG(C)）に関する。
「乾燥」は、本発明の範囲内で、少なくとも１つのコポリアミドが、少なくとも１つのコポリアミドの全質量を基準として、水を１質量％未満、好ましくは０．５質量％未満、ことに好ましくは０．１質量％未満含むことを意味する。より好ましくは、「乾燥」は、少なくとも１つのコポリアミドが水を含まないことを、最も好ましくは、少なくとも１つのコポリアミドが溶媒を含まないことを意味する。
さらに、少なくとも１つのコポリアミドは、通常では、溶融温度（ＴM(C)）を有する。少なくとも１つのコポリアミドの溶融温度（ＴM(C)）は、ISO 11357-3: 2014に従って決定されて、例えば１５０～２１０℃の範囲内、好ましくは１６０～２０５℃の範囲内、ことに好ましくは１６０～２００℃の範囲内にある。
したがって、本発明の主題は、少なくとも１つのコポリアミドが、溶融温度（ＴM(C)）を有し、この溶融温度（ＴM(C)）は、１５０～２１０℃の範囲内にあるポリマーフィルム（Ｐ）でもある。
少なくとも１つのコポリアミドは、一般に、質量比１：１のフェノール／ｏ－ジクロロベンゼンからなる混合物中の少なくとも１つのコポリアミドの０．５質量％の溶液中で決定して、１５０～３００ｍｌ／ｇの範囲内の粘度数（ＶＺ(C)）を有する。
好ましくは、少なくとも１つのコポリアミドの粘度数（ＶＺ(C)）は、質量比１：１のフェノール／ｏ－ジクロロベンゼンからなる混合物中の少なくとも１つのコポリアミドの０．５質量％の溶液中で決定して、１６０～２９０ｍｌ／ｇの範囲内、特に好ましくは１７０～２８０ｍｌ／ｇの範囲内にある。
したがって、本発明の主題は、少なくとも１つのコポリアミドが、質量比１：１のフェノール／ｏ－ジクロロベンゼンからなる混合物中の少なくとも１つのコポリアミドの０．５質量％の溶液中で決定して、１５０～３００ｍｌ／ｇの範囲内の粘度数（ＶＺ(C)）を有するポリマーフィルム（Ｐ）でもある。
成分（Ａ）
成分（Ａ）は、少なくとも１つのラクタムである。
ラクタムは、当業者にそれ自体公知である。本発明の場合には、４～１２の炭素原子を有するラクタムが好ましい。
ラクタムとは、本発明の範囲内で、環中に好ましくは４～１２、特に好ましくは５～８つの炭素原子を有する環状アミドであると解釈される。
適切なラクタムは、例えば、３－アミノプロパン酸ラクタム（プロピオ－３－ラクタム；β－ラクタム；β－プロピオラクタム）、４－アミノブタン酸ラクタム（ブチロ－４－ラクタム；γ－ラクタム；γ－ブチロラクタム）、５－アミノペンタン酸ラクタム（２－ピペリジノン；δ－ラクタム；δ－バレロラクタム）、６－アミノヘキサン酸ラクタム（ヘキサノ－６－ラクタム：ε－ラクタム；ε－カプロラクタム）、７－アミノヘプタン酸ラクタム（ヘプタノ－７－ラクタム；ζ－ラクタム；ζ－ヘプタノラクタム）、８－アミノオクタン酸ラクタム（オクタノ－８－ラクタム；η－ラクタム；η－オクタノラクタム）、９－アミノノナン酸ラクタム（ノナノ－９－ラクタム；θ－ラクタム；θ－ノナノラクタム）、１０－アミノデカン酸ラクタム（デカノ－１０－ラクタム；ω－デカノラクタム）、１１－アミノウンデカン酸ラクタム（ウンデカノ－１１－ラクタム；ω－ウンデカノラクタム）および１２－アミノドデカン酸ラクタム（ドデカノ－１２－ラクタム；ω－ドデカノラクタム）からなる群から選択される。
したがって、本発明の主題は、成分（Ａ）が、３－アミノプロパン酸ラクタム、４－アミノブタン酸ラクタム、５－アミノペンタン酸ラクタム、６－アミノヘキサン酸ラクタム、７－アミノヘプタン酸ラクタム、８－アミノオクタン酸ラクタム、９－アミノノナン酸ラクタム、１０－アミノデカン酸ラクタム、１１－アミノウンデカン酸ラクタムおよび１２－アミノドデカン酸ラクタムからなる群から選択される、ポリマーフィルム（Ｐ）でもある。
ラクタムは、非置換であるかまたは少なくとも一置換されていてよい。少なくとも一置換されたラクタムを使用する場合には、これは、環の窒素原子および／または炭素原子に、１つまたは２つ以上の置換基を有してよく、この置換基は互いに無関係に、Ｃ1～Ｃ10－アルキル、Ｃ5～Ｃ6－シクロアルキルおよびＣ5～Ｃ10－アリールからなる群から選択される。
Ｃ1～Ｃ10－アルキル置換基として、例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、ｓｅｃ－ブチルおよびｔｅｒｔ－ブチルが適している。適切なＣ5～Ｃ6－シクロアルキル置換基は、例えばシクロヘキシルである。好ましいＣ5～Ｃ10－アリール置換基は、フェニルおよびアントラニルである。
非置換のラクタムを使用することが好ましく、ここで、γ－ラクタム（γ－ブチロラクタム）、δ－ラクタム（δ－バレロラクタム）およびε－ラクタム（ε－カプロラクタム）が好ましい。特に、δ－ラクタム（δ－バレロラクタム）およびε－ラクタム（ε－カプロラクタム）が好ましく、ここでε－カプロラクタムことに好ましい。
モノマー混合物（Ｍ）
本発明の場合に、成分（Ｂ）は、モノマー混合物（Ｍ）である。モノマー混合物（Ｍ）は、成分（Ｂ１）少なくとも１つのＣ32～Ｃ40－ダイマー酸と、（Ｂ２）少なくとも１つのＣ4～Ｃ12－ジアミンとを含む。
モノマー混合物（Ｍ）とは、本発明の範囲内で、モノマー混合物（Ｍ）中に少なくとも成分（Ｂ１）および（Ｂ２）を含む２つ以上のモノマーからなる混合物であると解釈される。
「成分（Ｂ１）」と「少なくとも１つのＣ32～Ｃ40－ダイマー酸」との概念は、本発明の範囲内で同義に用いられ、したがって同じ意味を有する。「成分（Ｂ２）」と「少なくとも１つのＣ4～Ｃ12－ジアミン」との概念についても同様のことが当てはまる。
これらの概念は、本発明の範囲内で同様に同義に用いられ、したがって同じ意味を有する。
モノマー混合物（Ｍ）は、成分（Ｂ１）および（Ｂ２）のモルパーセントの合計を基準として、好ましくは成分（Ｂ）の全体量を基準としてそれぞれ、例えば成分（Ｂ１）を４５～５５ｍｏｌ％の範囲内で、および成分（Ｂ２）を４５～５５ｍｏｌ％の量で含む。
好ましくは、成分（Ｂ）は、成分（Ｂ１）および（Ｂ２）のモルパーセントの合計を基準として、好ましくは成分（Ｂ）の全体量を基準としてそれぞれ、成分（Ｂ１）を４７～５３ｍｏｌ％の範囲内で、および成分（Ｂ２）を４７～５３ｍｏｌ％の範囲内で含む。
特に好ましくは、成分（Ｂ）は、成分（Ｂ１）および（Ｂ２）のモルパーセントの合計を基準として、好ましくは成分（Ｂ）の全体量を基準としてそれぞれ、成分（Ｂ１）を４９～５１ｍｏｌ％の範囲内で、および成分（Ｂ２）を４９～５１ｍｏｌ％の範囲内で含む。
したがって、本発明の主題は、成分（Ｂ）が、成分（Ｂ）の全体量を基準としてそれぞれ、成分（Ｂ１）を４５～５５ｍｏｌ％の範囲内で、および成分（Ｂ２）を４５～５５ｍｏｌ％の範囲内で含むポリマーフィルム（Ｐ）でもある。
成分（Ｂ）中に含まれる成分（Ｂ１）および（Ｂ２）のモルパーセントの合計は、通常では１００ｍｏｌ％である。
成分（Ｂ）は、さらに付加的に、成分（Ｂ３）少なくとも１つのＣ4～Ｃ20－二酸を含んでよい。
したがって、本発明の主題は、成分（Ｂ）が、付加的に成分（Ｂ３）少なくとも１つのＣ4～Ｃ20－二酸を含む、ポリマーフィルム（Ｐ）でもある。
「成分（Ｂ３）」と「少なくとも１つのＣ4～Ｃ20－二酸」との概念は、本発明の範囲内で同義で用いられ、したがって同じ意味を有する。
成分（Ｂ）が付加的に成分（Ｂ３）を含む場合、成分（Ｂ）は、成分（Ｂ）の全体量を基準としてそれぞれ、成分（Ｂ１）を２５～５４．９ｍｏｌ％の範囲内で、成分（Ｂ２）を４５～５５ｍｏｌ％の範囲内で、成分（Ｂ３）を０．１～２５ｍｏｌ％の範囲内で含むことが好ましい。
特に好ましくは、成分（Ｂ）は、成分（Ｂ）の全体量を基準としてそれぞれ、成分（Ｂ１）を１３～５２．９ｍｏｌ％の範囲内で、成分（Ｂ２）を４７～５３ｍｏｌ％の範囲内で、成分（Ｂ３）を０．１～１３ｍｏｌ％の範囲内で含む。
最も好ましくは、成分（Ｂ）は、成分（Ｂ）の全体量を基準としてそれぞれ、成分（Ｂ１）を７～５０．９ｍｏｌ％の範囲内で、成分（Ｂ２）を４９～５１ｍｏｌ％の範囲内で、成分（Ｂ３）を０．１～７ｍｏｌ％の範囲内で含む。
成分（Ｂ）が付加的に成分（Ｂ３）を含む場合、成分（Ｂ１）、（Ｂ２）および（Ｂ３）のモルパーセントは、通常では、合計で１００モルパーセントになる。
モノマー混合物（Ｍ）は、さらに水を含んでいてよい。
成分（Ｂ）の成分（Ｂ１）および（Ｂ２）ならびに場合により（Ｂ３）は互いに反応してアミドを得ることができる。この反応は、当業者にそれ自体公知である。したがって、成分（Ｂ）は、成分（Ｂ１）および（Ｂ２）ならびに場合により（Ｂ３）を、完全に反応した形で、部分的に反応した形で、または未反応の形で含んでいてよい。好ましくは、成分（Ｂ）は、成分（Ｂ１）および（Ｂ２）ならびに場合により（Ｂ３）を、未反応の形で含む。
「未反応の形で」とは、本発明の範囲内で、成分（Ｂ１）が少なくとも１つのＣ32～Ｃ40－ダイマー酸として存在し、かつ成分（Ｂ２）が少なくとも１つのＣ4～Ｃ12－ジアミンとして存在し、ならびに場合により成分（Ｂ３）が少なくとも１つのＣ4～Ｃ20－二酸として存在することを意味する。
成分（Ｂ１）および（Ｂ２）ならびに場合により（Ｂ３）は、互いに少なくとも部分的に反応している場合、成分（Ｂ１）および（Ｂ２）ならびに場合により（Ｂ３）は、少なくとも部分的にアミドとして存在する。
成分（Ｂ１）
成分（Ｂ１）は、本発明の場合に、少なくとも１つのＣ32～Ｃ40－ダイマー酸である。
「少なくとも１つのＣ32～Ｃ40－ダイマー酸」とは、本発明の範囲内で、正確に１つのＣ32～Ｃ40－ダイマー酸も、２つ以上のＣ32～Ｃ40－ダイマー酸の混合物も意味する。
ダイマー酸は、ダイマー脂肪酸ともいわれる。Ｃ32～Ｃ40－ダイマー酸は、当業者にそれ自体公知であり、通常では、不飽和脂肪酸の二量化により製造される。この二量化は、例えばアルミナによって触媒作用されてよい。
少なくとも１つのＣ32～Ｃ40－ダイマー酸を製造するための適切な不飽和脂肪酸は当業者に公知であり、例えば不飽和Ｃ16－脂肪酸、不飽和Ｃ18－脂肪酸および不飽和Ｃ20－脂肪酸である。
したがって、好ましくは、成分（Ｂ１）は、不飽和Ｃ16－脂肪酸、不飽和Ｃ18－脂肪酸および不飽和Ｃ20－脂肪酸からなる群から選択される不飽和脂肪酸から出発して製造され、ここで、不飽和Ｃ18－脂肪酸が特に好ましい。
したがって、本発明の主題は、成分（Ｂ１）が、不飽和Ｃ16－脂肪酸、不飽和Ｃ18－脂肪酸および不飽和Ｃ20－脂肪酸からなる群から選択される不飽和脂肪酸から出発して製造される、ポリマーフィルム（Ｐ）でもある。
適切な不飽和Ｃ16－脂肪酸は、例えばパルミトレイン酸（（９Ｚ）－ヘキサデカ－９－エン酸）である。
適切な不飽和Ｃ18－脂肪酸は、例えばペトロセリン酸（（６Ｚ）－オクタデカ－６－エン酸）、オレイン酸（（９Ｚ）－オクタデカ－９－エン酸）、エライジン酸（（９Ｅ）－オクタデカ－９－エン酸）、バクセン酸（（１１Ｅ）－オクタデカ－１１－エン酸）、リノール酸（（９Ｚ，１２Ｚ）－オクタデカ－９，１２－ジエン酸）、アルファ－リノレン酸（（９Ｚ，１２Ｚ，１５Ｚ）－オクタデカ－９，１２，１５－トリエン酸）、ガンマ－リノレン酸（（６Ｚ，９Ｚ，１２Ｚ）－オクタデカ－６，９，１２－トリエン酸）、カレンド酸（（８Ｅ，１０Ｅ，１２Ｚ）－オクタデカ－８，１０，１２－トリエン酸）、プニカ酸（（９Ｚ，１１Ｅ，１３Ｚ）－オクタデカ－９，１１，１３－トリエン酸）、アルファ－エレオステアリン酸（（９Ｚ，１１Ｅ，１３Ｅ）－オクタデカ－９，１１，１３－トリエン酸）およびベータ－エレオステアリン酸（（９Ｅ，１１Ｅ，１３Ｅ）－オクタデカ－９，１１，１３－トリエン酸）からなる群から選択される。特に好ましくは、不飽和Ｃ18－脂肪酸は、ペトロセリン酸（（６Ｚ）－オクタデカ－６－エン酸）、オレイン酸（（９Ｚ）－オクタデカ－９－エン酸）、エライジン酸（（９Ｅ）－オクタデカ－９－エン酸）、バクセン酸（（１１Ｅ）－オクタデカ－１１－エン酸）、リノール酸（（９Ｚ，１２Ｚ）－オクタデカ－９，１２－ジエン酸）からなる群から選択される。
適切な不飽和Ｃ20－脂肪酸は、例えば、ガドレイン酸（（９Ｚ）－エイコサ－９－エン酸）、エイコセン酸（（１１Ｚ）－エイコサ－１１－エン酸）、アラキドン酸（（５Ｚ，８Ｚ，１１Ｚ，１４Ｚ）－エイコサ－５，８，１１，１４－テトラエン酸）およびチムノドン酸（（５Ｚ，８Ｚ，１１Ｚ，１４Ｚ，１７Ｚ）－エイコサ－５，８，１１，１４，１７－ペンタエン酸）からなる群から選択される。
成分（Ｂ１）は、ことに好ましくは少なくとも１つのＣ36－ダイマー酸である。
少なくとも１つのＣ36－ダイマー酸は、好ましくは不飽和Ｃ18－脂肪酸から出発して製造される。特に好ましくは、Ｃ36－ダイマー酸は、ペトロセリン酸（（６Ｚ）－オクタデカ－６－エン酸）、オレイン酸（（９Ｚ）－オクタデカ－９－エン酸）、エライジン酸（（９Ｅ）－オクタデカ－９－エン酸）、バクセン酸（（１１Ｅ）－オクタデカ－１１－エン酸）およびリノール酸（（９Ｚ，１２Ｚ）－オクタデカ－９，１２－ジエン酸）からなる群から選択されるＣ18－脂肪酸から出発して製造される。
不飽和脂肪酸からの成分（Ｂ１）の製造の際に、さらにトリマー酸が形成されてよく、さらに未反応の不飽和脂肪酸の残りが残留してよい。
トリマー酸の形成は、当業者に公知である。
本発明の場合に、好ましくは、成分（Ｂ１）は、成分（Ｂ１）の全質量を基準としてそれぞれ、未反応不飽和脂肪酸を最大０．５質量％およびトリマー酸を最大０．５質量％、特に好ましくは未反応不飽和脂肪酸を最大０．２質量％およびトリマー酸を最大０．２質量％含む。
一般にかつことに、本発明の範囲内で、したがって不飽和脂肪酸のオリゴマー化により製造される混合物が、ダイマー酸（二量化された脂肪酸またはダイマー脂肪酸としても公知）といわれる。このダイマー酸は、例えば植物性の不飽和脂肪酸の接触二量化により製造可能であり、ここで、出発物質として、ことに不飽和Ｃ16～Ｃ20－脂肪酸が使用される。この結合は、主にディールス・アルダー型により進行し、かつダイマー酸の製造のために使用される脂肪酸の二重結合の数および状態に応じて、カルボキシル基の間に脂環式、線状脂肪族、分枝脂肪族、およびＣ6－芳香族の炭化水素基を有する、主にダイマーの生成物からなる混合物が生じる。メカニズムおよび／または場合により後からの水素化に応じて、脂肪族基は、飽和または不飽和であってよく、芳香族基の割合も変化してよい。カルボン酸基の間の基は、例えば３２～４０の炭素原子を含む。好ましくは製造のために１８の炭素原子を有する脂肪酸が使用されるため、ダイマーの生成物はつまり３６の炭素原子を有する。好ましくは、ダイマー酸のカルボキシル基が結合する基は、不飽和結合も、芳香族炭化水素基も有しない。
本発明の主旨で、したがって、製造の際に、好ましくはＣ18－脂肪酸が使用される。特に好ましくはリノレン酸、リノール酸および／またはオレイン酸が使用される。
反応の実施に依存して、上述のオリゴマー化の際に、主にダイマーの分子、しかしながらトリマーの分子も、ならびにモノマーの分子およびその他の副生成物も含まれる混合物が生じる。通常では蒸留により精製される。市販のダイマー酸は、一般に、ダイマーの分子を少なくとも８０質量％、トリマーの分子を１９質量％まで、モノマーの分子およびその他の副生成物を最大１質量％含む。
少なくとも９０質量％、好ましくは少なくとも９５質量％、全く特に好ましくは少なくとも９８質量％がダイマーの脂肪酸分子からなるダイマー酸を使用することが好ましい。
ダイマー酸中のモノマーの、ダイマーのおよびトリマーの分子、ならびにその他の副生成物の割合の決定は、例えばガスクロマトグラフィー（ＧＣ）によって行うことができる。この場合、ダイマー酸は、ＧＣ分析の前に、三フッ化ホウ素法によって相応するメチル基に反応させ（DIN EN ISO 5509参照）、次いでＧＣで分析される。
「ダイマー酸」についての基本的な特徴として、本発明の範囲内で、この製造が不飽和脂肪酸のオリゴマー化を含むことが当てはまる。このオリゴマー化の際に、ダイマーの生成物が、主に、つまり好ましくは少なくとも８０質量％、特に好ましくは少なくとも９０質量％、全く特に好ましくは少なくとも９５質量％、ことに少なくとも９８質量％生じる。オリゴマー化の際に、正確に２つの脂肪酸分子を含むダイマーの生成物が主に生じるという事実は、いずれにせよ一般的な命名法を正当化する。関連する概念「ダイマー酸」についての別の表現は、「二量化された脂肪酸を含む混合物」でもある。
使用されるべきダイマー酸は、市販品として得られる。例えば、Oleon社のRadiacid 0970、Radiacid 0971、Radiacid 0972、Radiacid 0975、Radiacid 0976およびRadiacid 0977、Croda社のPripol 1006、Pripol 1009、Pripol 1012およびPripol 1013、BASF SE社のEmpol 1008、Empol 1012、Empol 1061およびEmpol 1062ならびにArizona Chemical社のUnidyme 10およびUnidyme Tlが挙げられる。
成分（Ｂ１）は、例えば、１９０～２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇの範囲内の酸価を有する。
成分（Ｂ２）
成分（Ｂ２）は、本発明の場合に少なくとも１つのＣ4～Ｃ12－ジアミンである。
「少なくとも１つのＣ4～Ｃ12－ジアミン」は、本発明の範囲内で、正確に１つのＣ4～Ｃ12－ジアミンも、２つ以上のＣ4～Ｃ12－ジアミンからなる混合物も意味する。
「Ｃ4～Ｃ12－ジアミン」とは、本発明の範囲内で、４～１２の炭素原子を有しかつ２つのアミノ基（－ＮＨ2－基）を有する脂肪族および／または芳香族化合物であると解釈される。脂肪族および／または芳香族化合物は、非置換であるか、または付加的に少なくとも一置換されていてもよい。脂肪族および／または芳香族化合物が付加的に少なくとも一置換されている場合、これは、成分（Ａ）および（Ｂ）の重合に関与しない１つまたは２つ以上の置換基を有してよい。この種の置換基は、例えばアルキル置換基またはシクロアルキル置換基である。これらは、当業者にそれ自体公知である。好ましくは、少なくとも１つのＣ4～Ｃ12－ジアミンは非置換である。
適切な成分（Ｂ２）は、例えば１，４－ジアミノブタン（ブタン－１，４－ジアミン；テトラメチレンジアミン；プトレッシン）、１，５－ジアミノペンタン（ペンタメチレンジアミン；ペンタン－１，５－ジアミン；カダベリン）、１，６－ジアミノヘキサン（ヘキサメチレンジアミン；ヘキサン－１，６－ジアミン）、１，７－ジアミノヘプタン、１，８－ジアミノオクタン、１，９－ジアミノノナン、１，１０－ジアミノデカン（デカメチレンジアミン）、１，１１－ジアミノウンデカン（ウンデカメチレンジアミン）および１，１２－ジアミノドデカン（ドデカメチレンジアミン）からなる群から選択される。
好ましくは、成分（Ｂ２）は、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミンおよびドデカメチレンジアミンからなる群から選択される。
したがって、本発明の主題は、成分（Ｂ２）がテトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミンおよびドデカメチレンジアミンからなる群から選択される、ポリマーフィルムでもある。
成分（Ｂ３）
場合により成分（Ｂ）中に含まれる成分（Ｂ３）は、本発明の場合に少なくとも１つのＣ4～Ｃ20－二酸である。
「少なくとも１つのＣ4～Ｃ20－二酸」は、本発明の範囲内で、正確に１つのＣ4～Ｃ20－二酸も、２つ以上のＣ4～Ｃ20－二酸からなる混合物も意味する。
「Ｃ4～Ｃ20－二酸」とは、本発明の範囲内で、４～２０の炭素原子および２つのカルボキシ基（－ＣＯＯＨ－基）を有する脂肪族および／または芳香族化合物であると解釈される。脂肪族および／または芳香族化合物は、非置換であるか、または付加的に少なくとも一置換されていてもよい。脂肪族および／または芳香族化合物が付加的に少なくとも一置換されている場合、これは、成分（Ａ）および（Ｂ）の重合に関与しない１つまたは２つ以上の置換基を有してよい。この種の置換基は、例えばアルキル置換基またはシクロアルキル置換基である。これらは、当業者に公知である。好ましくは、少なくとも１つのＣ4～Ｃ20－二酸は非置換である。
適切な成分（Ｂ３）は、例えば、ブタン二酸（コハク酸）、ペンタン二酸（グルタル酸）、ヘキサン二酸（アジピン酸）、ヘプタン二酸（ピメリン酸）、オクタン二酸（コルク酸、スベリン酸）、ノナン二酸（アゼライン酸）、デカン二酸（セバシン酸）、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸およびヘキサデカン二酸からなる群から選択される。
好ましくは、成分（Ｂ３）は、ペンタン二酸（グルタル酸）、ヘキサン二酸（アジピン酸）、デカン二酸（セバシン酸）およびドデカン二酸からなる群から選択される。
ポリマーフィルム（Ｐ）の製造
本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）は、好ましくは、次の工程
ｉ）成分
（Ａ）少なくとも１つのラクタム１５～８４質量％、
（Ｂ）成分
（Ｂ１）少なくとも１つのＣ32～Ｃ40－ダイマー酸および
（Ｂ２）少なくとも１つのＣ4～Ｃ12－ジアミン
を含むモノマー混合物（Ｍ）１６～８５質量％
の重合により製造され、ここで、成分（Ａ）および（Ｂ）の質量パーセントはそれぞれ、成分（Ａ）と（Ｂ）との質量パーセントの合計を基準とし、第一の押出機中で溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドを準備すること、
ｉｉ）工程ｉ）で準備された溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドを第一の押出機からダイを通して押し出して溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムを得ること、
ｉｉｉ）工程ｉｉ）で得られた溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムを冷却し、ここで、少なくとも１つのコポリアミドを凝固させてポリマーフィルム（Ｐ）を得ること
を含む方法で製造される。
したがって、本発明の主題は、工程
ｉ）成分
（Ａ）少なくとも１つのラクタム１５～８４質量％、
（Ｂ）成分
（Ｂ１）少なくとも１つのＣ32～Ｃ40－ダイマー酸および
（Ｂ２）少なくとも１つのＣ4～Ｃ12－ジアミン
を含むモノマー混合物（Ｍ）１６～８５質量％
の重合により製造され、ここで、成分（Ａ）および（Ｂ）の質量パーセントはそれぞれ、成分（Ａ）と（Ｂ）との質量パーセントの合計を基準とし、第一の押出機中で溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドを準備すること、
ｉｉ）工程ｉ）で準備された、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドを第一の押出機からダイを通して押し出して溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムを得ること、
ｉｉｉ）工程ｉｉ）で得られた溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムを冷却し、ここで、少なくとも１つのコポリアミドを凝固させてポリマーフィルム（Ｐ）を得ること
を含む、本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法でもある。
工程ｉ）において、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドは、第一の押出機中で準備される。
「第一の押出機」は、本発明の範囲内で、正確に１つの第一の押出機も、２つ以上の第一の押出機も意味する。通常では、ポリマーフィルム（Ｐ）中に含まれているべき、少なくとも１つのコポリアミドを含む第一の層の数と同じ数の第一の押出機が使用される。
ポリマーフィルム（Ｐ）が例えば、少なくとも１つのコポリアミドを含む正確に１つの第一の層を含むべき場合、正確に１つの第一の押出機が使用される。ポリマーフィルム（Ｐ）が、少なくとも１つのコポリアミドを含む正確に２つの第一の層を含むべき場合、正確に２つの第一の押出機が使用される。ポリマーフィルム（Ｐ）が、少なくとも１つのコポリアミドを含む正確に５つの第一の層を含むべき場合、正確に５つの第一の押出機が使用される。
例えば、１～１１の第一の押出機、好ましくは１～５つの第一の押出機、特に好ましくは１～３つの第一の押出機が使用される。
工程ｉ）で準備される少なくとも１つのコポリアミドについて、ポリマーフィルム（Ｐ）中に含まれる少なくとも１つのコポリアミドについての上述の実施態様および好ましい態様が相応して当てはまる。
本発明の場合に、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドが準備される。「溶融した形」は、本発明の範囲内で、少なくとも１つのコポリアミドが、少なくとも１つのコポリアミドの溶融温度（ＴM(C)）を越える温度で準備されることを意味する。「溶融した形」は、したがって、少なくとも１つのコポリアミドが、少なくとも１つのコポリアミドの溶融温度（ＴM(C)）を越える温度を有することを意味する。溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドが存在する場合、少なくとも１つのコポリアミドは流動性である。
「流動性」は、少なくとも１つのコポリアミドを第一の押出機中に供給することができ、かつ少なくとも１つのコポリアミドを第一の押出機から押し出すことができることを意味する。
例えば、少なくとも１つのコポリアミドは、工程ｉ）において、それぞれ少なくとも１つのコポリアミドが準備される温度が、少なくとも１つのコポリアミドの溶融温度（ＴM(C)）を越えることが前提条件で、１７０～３００℃の範囲内、好ましくは２００～２９０℃の範囲内、ことに好ましくは２３０～２８０℃の範囲内の温度で準備される。
少なくとも１つのコポリアミドは、当業者に公知の全ての方法により、溶融した形で第一の押出機中で準備されてよい。
例えば、少なくとも１つのコポリアミドは、溶融した形でまたは固体の形で第一の押出機に供給されてよい。少なくとも１つのコポリアミドを第一の押出機に固体の形で供給する場合、これは、第一の押出機に、例えばペレットとしておよび／または粉末として供給されてよい。少なくとも１つのコポリアミドは、次いで、第一の押出機中で溶融され、こうして第一の押出機中で溶融した形で準備される。この実施形態が好ましい。
さらに、成分（Ａ）と（Ｂ）とを直接第一の押出機中で重合させ、こうして溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドを第一の押出機中で準備することも可能である。このための方法は、当業者に公知である。
工程ｉｉ）において、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドを、第一の押出機からダイを通して押し出して、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムを得る。
「ダイ」は、本発明の範囲内で、正確に１つのダイも、２つ以上のダイも意味する。本発明の場合に、正確に１つのダイが好ましい。
ダイとして、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドからなるフィルムを押し出すことを可能にする当業者に公知の全てのダイが適している。この種のダイは、例えばリングダイまたはスロットダイである。
適切なリングダイおよびスロットダイは、当業者にそれ自体公知である。
例えば、さらに下記の工程ｉ１）を実施する場合、工程ｉｉ）において第一の押出機からの溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドを、他の押出機からの溶融した形の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）と、ダイ中で、例えばリングダイ中でまたはスロットダイ中で合流させることが好ましい。
ことに、工程ｉｉ）において、第一の押出機からの溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドを、他の押出機からの溶融した形の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）と、ダイ中で、工程ｉｉ）において得られた、それぞれ溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムと少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）のフィルムとが、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドを含む少なくとも１つの第一の層を含み、かつ溶融した形の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む少なくとも１つの他の層を含むように合流させる。
例えば、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムの厚みは、０．１μｍ～１ｍｍの範囲内、好ましくは５～５００μｍの範囲内、ことに好ましくは２０～１００μｍの範囲内にある。
溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムは、例えばフラットフィルムまたはチューブフィルムであってよい。チューブフィルムは、通常では、ダイとしてリングダイを使用する場合に得られ、フラットフィルムは、ダイとしてスロットダイを使用する場合に得られる。
工程ｉｉｉ）において、工程ｉｉ）で得られた、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムを冷却する。それにより、少なくとも１つのコポリアミドは凝固して、ポリマーフィルム（Ｐ）が得られる。
溶融した形の少なくとも１つのコポリミドのフィルムの冷却のために、当業者に公知の全ての方法が適している。例えば、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムは、空冷もしくは水冷により、または冷たい表面との接触により冷却されてよい。
溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムは、工程ｉｉｉ）において、例えば、少なくとも１つのコポリアミドの溶融温度（ＴM(C)）より低い温度に冷却されて、ポリマーフィルム（Ｐ）が得られる。好ましくは、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムは、工程ｉｉｉ）において、少なくとも１つのコポリアミドのガラス転移温度（ＴG(C)）より低い温度に冷却される。
例えば、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムは、０～１００℃の範囲内、好ましくは１０～８０℃の範囲内、ことに好ましくは１５～５０℃の範囲内の温度に冷却され、ここで、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムが冷却される温度は、少なくとも１つのコポリアミドの溶融温度（ＴM(C)）より低く、好ましくはガラス転移温度（ＴG(C)）より低い。
したがって、本発明の主題は、工程ｉｉｉ）において、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムを、少なくとも１つのコポリアミドの溶融温度（ＴM(C)）より低い温度に冷却する、ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法でもある。
工程ｉｉｉ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）について、本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）についての上述の実施態様および好ましい態様が相応して当てはまる。
工程ｉｉ）とｉｉｉ）とは、互いに連続してまたは同時に実施されてよい。
好ましくは、付加的に、他の押出機中で溶融した形の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を準備する工程ｉ１）が実施される。
ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法は、次の工程：
ｉ）成分
（Ａ）少なくとも１つのラクタム１５～８４質量％、
（Ｂ）成分
（Ｂ１）少なくとも１つのＣ32～Ｃ40－ダイマー酸および
（Ｂ２）少なくとも１つのＣ4～Ｃ12－ジアミン
を含むモノマー混合物（Ｍ）１６～８５質量％
の重合により製造され、ここで、成分（Ａ）および（Ｂ）の質量パーセントはそれぞれ、成分（Ａ）と（Ｂ）との質量パーセントの合計を基準とし、第一の押出機中で溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドを準備すること、
ｉ１）他の押出機中で溶融した形の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を準備すること、
ｉｉ）工程ｉ）で準備された溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドを第一の押出機からダイを通して押し出し、かつ工程ｉ１）で準備された溶融した形の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を他の押出機からダイを介して押し出して、それぞれ溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムと、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）のフィルムとを得ること、
ｉｉｉ）工程ｉｉ）で得られたそれぞれ溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムと少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）のフィルムとを冷却し、ここで、少なくとも１つのコポリアミドおよび／または少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を凝固させて、ポリマーフィルム（Ｐ）を得ること
を含む。
工程ｉ１）において、溶融した形の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）は、他の押出機中で準備される。
「他の押出機」は、本発明の範囲内で、正確に１つの他の押出機も、２つ以上の他の押出機も意味する。２つ以上の他の押出機が好ましい。
好ましくは、ポリマーフィルム（Ｐ）中に含まれているべき、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む他の層の数と同じ数の他の押出機が使用される。例えば、１～１３の他の押出機、好ましくは１～１１の他の押出機、特に好ましくは１～７つの他の押出機が使用される。
ポリマーフィルム（Ｐ）が例えば、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む正確に１つの他の層を含むべき場合、正確に１つの他の押出機が使用される。ポリマーフィルム（Ｐ）が、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む正確に２つの他の層を含むべき場合、正確に２つの他の押出機が使用される。ポリマーフィルム（Ｐ）が、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む正確に５つの他の層を含むべき場合、正確に５つの他の押出機が使用される。
他の押出機について、第一の押出機についての上述の実施態様および好ましい態様が相応して当てはまる。
少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）について、場合によりポリマーフィルム（Ｐ）中に含まれる少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）についての上述の実施態様および好ましい態様が相応して当てはまる。
本発明の場合に、工程ｉ１）において溶融した形で少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）が準備される。「溶融した形」は、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）が、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）の溶融温度（ＴM(wP)）を越える温度で準備されることを意味する。「溶融した形」は、したがって、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）が、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）の溶融温度（ＴM(wP)）を越える温度を有することを意味する。溶融した形の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）が存在する場合、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）は流動性である。
「流動性」は、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を他の押出機中に供給することができ、かつ少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を他の押出機から押し出すことができることを意味する。
例えば、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）は、工程ｉ１）において、それぞれ少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）が準備される温度が、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）の溶融温度（ＴM(wP)）を越えることが前提条件で、１２０～３５０℃の範囲内、好ましくは１３０～３００℃の範囲内、ことに好ましくは１４０～２５０℃の範囲内の温度で準備される。
少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）は、当業者に公知の全ての方法により、溶融した形で他の押出機中で準備されてよい。
例えば、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）は、溶融した形でまたは固体の形で他の押出機に供給されてよい。少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を他の押出機に固体の形で供給する場合、これは、他の押出機に、例えばペレットとしておよび／または粉末として供給されてよい。少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）は、次いで、他の押出機中で溶融され、こうして他の押出機中で溶融した形で準備される。
工程ｉ１）は、通常では工程ｉ）と同時に実施される。
工程ｉ）、ｉｉ）およびｉｉｉ）について、工程ｉ）、ｉｉ）およびｉｉｉ）についての上述の実施態様および有利な態様が当てはまる。
工程ｉｉ）で得られた、それぞれ溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムと少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）のフィルムとは、少なくとも１つの第一の層中に少なくとも１つのコポリアミドと、少なくとも１つの他の層中に少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）とを含む。通常では、工程ｉｉ）で得られたフィルムは、工程ｉ）で使用された第一の押出機の数と同じ数の、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドを含む第一の層と、工程ｉ１）で使用された他の押出機の数と同じ数の、溶融した形の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含む他の層とを含む。
工程ｉ１）が実施される場合、工程ｉｉｉ）で得られるポリマーフィルム（Ｐ）は多層フィルムであることは自明である。
好ましくは、ポリマーフィルム（Ｐ）は延伸されている。ポリマーフィルム（Ｐ）は、工程ｉｉｉ）に引き続き延伸されてよく、同様に、ポリマーフィルム（Ｐ）を、工程ｉｉｉ）の間に、つまり少なくとも１つのコポリアミドのフィルム、ならびに場合により少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）のフィルムの冷却の間に延伸することも可能である。
したがって、本発明の主題は、付加的に、次の工程：
ｉｖ）ポリマーフィルム（Ｐ）を延伸して、延伸されたポリマーフィルム（ｖＰ）を得ること
を実施する方法でもある。
工程ｉｉｉ）とｉｖ）とは、互いに連続してまたは同時に実施されてよい。
ポリマーフィルム（Ｐ）の延伸の際に、少なくとも１つのコポリアミドのポリマー鎖を整列させ、かつ少なくとも１つのコポリアミドの結晶化度を高めることができる。
さらに、場合によりポリマーフィルム（Ｐ）中に含まれる少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）のポリマー鎖をこの延伸の際に整列させることも可能である。それにより、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）の結晶化度も高めることができる。
延伸は、当業者に公知の全ての方法により行うことができる。
例えば、ポリマーフィルム（Ｐ）は、ポリマーフィルム（Ｐ）を少なくとも１つのロール、好ましくはロールシステムを通過するように案内するか、またはポリマーフィルム（Ｐ）をその幅の方向に引き延ばすことにより延伸されてよい。ポリマーフィルム（Ｐ）がチューブとして得られる場合、空気をポリマーフィルム（Ｐ）のチューブ内に吹き込み、それによりポリマーフィルム（Ｐ）を延伸することにより、ポリマーフィルム（Ｐ）を延伸することも同様に可能である。もちろん、これらの方法の組合せも可能である。
ポリマーフィルム（Ｐ）を少なくとも１つのロール、好ましくはロールシステムを通過するように案内する場合、このポリマーフィルム（Ｐ）は、押出方向に、つまり縦方向に延伸される。それに対して、ポリマーフィルム（Ｐ）がその幅の方向に引き延ばされる場合、ポリマーフィルムは押出方向に対して垂直方向に延伸される。
ポリマーフィルム（Ｐ）を延伸のために少なくとも１つのロール、好ましくはロールシステムを通過するように案内する場合、少なくとも１つのコポリアミドのポリマー鎖、ならびに場合により少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）のポリマー鎖は、延伸される方向に対して平行に整列する。得られた延伸されたポリマーフィルム（ｖＰ）は、一軸配向されている。同様に、得られた延伸されたポリマーフィルム（ｖＰ）は、ポリマーフィルム（Ｐ）が延伸のためにその幅方向に引き延ばされる場合に、一軸配向されている。また、少なくとも１つのコポリアミドのポリマー鎖、ならびに場合により少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）のポリマー鎖は、延伸される方向に対して平行に整列される。
「一軸配向される」は、ポリマー鎖がほぼ一つの方向に整列されていることを意味する。
ポリマーフィルム（Ｐ）を延伸のためにロールシステムを通過するように案内し、かつ付加的にその幅方向に引き延ばす場合、少なくとも１つのコポリアミドのポリマー鎖、ならびに場合により少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）のポリマー鎖は、延伸される両方の方向に対して平行に整列される。得られた延伸されたポリマーフィルム（ｖＰ）は、二軸配向されている。
「二軸配向される」は、ポリマー鎖がほぼ２つの異なる、好ましくは互いに垂直の方向に整列されていることを意味する。
ポリマーフィルム（Ｐ）がチューブとして得られ、かつ空気をポリマーフィルム（Ｐ）のチューブ内に吹き込むことによりポリマーフィルム（Ｐ）が延伸される場合、得られた延伸されたポリマーフィルムは一軸配向されている。
上述の方法をポリマーフィルム（Ｐ）の延伸のために組み合わせる場合、ポリマーフィルム（Ｐ）は例えばチューブとして得られ、かつ空気をポリマーフィルム（Ｐ）のチューブ内に吹き込み、かつ同時にロールを通過するように案内しかつこの際に同様に延伸されることによりポリマーフィルム（Ｐ）が延伸されるので、得られた延伸されたポリマーフィルム（ｖＰ）は二軸配向されている。
ポリマーフィルム（Ｐ）は、通常では、少なくとも１つのコポリアミドのガラス転移温度（ＴG(C)）より高く、かつ少なくとも１つのコポリアミドの溶融温度（ＴM(C)）より低い温度で延伸される。ポリマーフィルム（Ｐ）が多層フィルムである場合、さらに、ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）の溶融温度（ＴM(wP)）より低い温度で、ことに好ましくは最も低い温度で溶融する少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）の溶融温度より低い温度で延伸されることが好ましい。
本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）は、例えばキャスティング法、インフレート法、二軸配向ポリアミドフィルム法（ＢＯＰＡ法）またはマルチインフレート法で製造することができる。
したがって、本発明の主題は、キャスティング法、インフレート法、二軸配向ポリアミドフィルム法またはマルチインフレート法で製造されたポリマーフィルム（Ｐ）でもある。
キャスティング法、インフレート法、二軸配向ポリアミドフィルム法およびマルチインフレート法は、当業者にそれ自体公知である。通常では、ポリマーフィルム（Ｐ）は、これらの方法で延伸されて、延伸されたポリマーフィルム（Ｐ）が得られる。
ポリマーフィルム（Ｐ）の製造のためのキャスティング法は、好ましくは次の工程ｉ－ｃ）～ｉｖ－ｃ）を含む：
ｉ－ｃ）成分
（Ａ）少なくとも１つのラクタム１５～８４質量％、
（Ｂ）成分
（Ｂ１）少なくとも１つのＣ32～Ｃ40－ダイマー酸および
（Ｂ２）少なくとも１つのＣ4～Ｃ12－ジアミン
を含むモノマー混合物（Ｍ）１６～８５質量％
の重合により製造され、ここで、成分（Ａ）および（Ｂ）の質量パーセントはそれぞれ、成分（Ａ）と（Ｂ）との質量パーセントの合計を基準とし、第一の押出機中で溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドを準備すること、
ｉｉ－ｃ）工程ｉ－ｃ）で準備された、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドを第一の押出機からダイを通して押し出して溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムを得ること、
ｉｉｉ－ｃ）工程ｉｉ－ｃ）で得られた溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムを冷却し、ここで、少なくとも１つのコポリアミドを凝固させてポリマーフィルム（Ｐ）を得ること、
ｉｖ－ｃ）工程ｉｉｉ－ｃ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）を、少なくとも１つのロール、好ましくはロールシステムを通過するように案内することにより、ポリマーフィルム（Ｐ）を延伸して、延伸されたポリマーフィルム（ｖＰ）を得ること。
キャスティング法の工程ｉ－ｃ）～ｉｉｉ－ｃ）について、ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法の工程ｉ）～ｉｉｉ）について上述された実施態様および有利な態様が相応して当てはまる。
キャスティング法の場合に工程ｉｉ－ｃ）で使用されたダイは、通常ではスロットダイである。したがって、工程ｉｉ－ｃ）で得られた、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムは、好ましくはフラットフィルムであるので、工程ｉｉｉ－ｃ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）ならびに工程ｉｖ－ｃ）で得られた延伸されたポリマーフィルム（ｖＰ）は、好ましくはフラットフィルムである。
キャスティング法の場合、工程ｉｉｉ－ｃ）とｉｖ－ｃ）とは、互いに連続してまたは同時に実施されてよい。好ましくは、キャスティング法の場合、工程ｉｉｉ－ｃ）とｉｖ－ｃ）とは同時に実施され、ことに好ましくは工程ｉｉｉ－ｃ）とｉｖ－ｃ）とは同時に、かつ工程ｉｉ－ｃ）の直後に実施される。
さらに、キャスティング法の場合、工程ｉｖ－ｃ）で使用された少なくとも１つのロール、好ましくはロールシステムは、工程ｉｖ－ｃ）の間に、冷却されることが好ましい。
ポリマーフィルム（Ｐ）を製造するためのインフレート法は、好ましくは次の工程ｉ－ｂ）～ｉｖ－ｂ）を含む：
ｉ－ｂ）成分
（Ａ）少なくとも１つのラクタム１５～８４質量％、
（Ｂ）成分
（Ｂ１）少なくとも１つのＣ32～Ｃ40－ダイマー酸および
（Ｂ２）少なくとも１つのＣ4～Ｃ12－ジアミン
を含むモノマー混合物（Ｍ）１６～８５質量％
の重合により製造され、ここで、成分（Ａ）および（Ｂ）の質量パーセントはそれぞれ、成分（Ａ）と（Ｂ）との質量パーセントの合計を基準とし、第一の押出機中で溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドを準備すること、
ｉｉ－ｂ）工程ｉ－ｂ）で準備された、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドを第一の押出機から、リングダイであるダイを通して押し出して溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのチューブフィルムを得ること、
ｉｉｉ－ｂ）工程ｉｉ－ｂ）で得られた溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのチューブフィルムを冷却し、ここで、少なくとも１つのコポリアミドを凝固させてポリマーフィルム（Ｐ）を得ること、
ｉｖ－ｂ）工程ｉｉｉ－ｂ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）を、ポリマーフィルム（Ｐ）のチューブ内に空気を吹き込むことにより延伸して、延伸されたポリマーフィルム（ｖＰ）を得ること。
インフレート法の工程ｉ－ｂ）～ｉｉｉ－ｂ）について、ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法の工程ｉ）～ｉｉｉ）について上述された実施態様および有利な態様が相応して当てはまる。
インフレート法の工程ｉｉ－ｂ）におけるダイとして、好ましくはスタックダイ、螺旋分配器型ダイまたはこれらの混合型が使用される。これらのダイは当業者に公知であり、例えばKirk Cantor, 「Blown Film Extrusion」, 2nd Edition, Carl Hanser Verlag, Munich 2011に記載されている。
工程ｉｉｉ－ｂ）とｉｖ－ｂ）とは、インフレート法の場合に同時にまたは互いに連続して実施されてよい。好ましくは、インフレート法の場合に工程ｉｉｉ－ｂ）とｉｖ－ｂ）とは同時に実施される。
工程ｉｉｉ－ｂ）とｉｖ－ｂ）とが、インフレート法で同時に実施される場合、工程ｉｉｉ－ｂ）において、工程ｉｉ－ｂ）で得られた、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのチューブフィルムを、チューブフィルム内に空気を吹き込むことにより冷却しかつ同時に延伸して、延伸されたポリマーフィルム（ｖＰ）を得ることは自明である。
ポリマーフィルム（Ｐ）の製造のための二軸配向ポリアミドフィルム法は、次の工程ｉ－ｏ）～ｉｖ－ｏ）を含む：
ｉ－ｏ）成分
（Ａ）少なくとも１つのラクタム１５～８４質量％、
（Ｂ）成分
（Ｂ１）少なくとも１つのＣ32～Ｃ40－ダイマー酸および
（Ｂ２）少なくとも１つのＣ4～Ｃ12－ジアミン
を含むモノマー混合物（Ｍ）１６～８５質量％
の重合により製造され、ここで、成分（Ａ）および（Ｂ）の質量パーセントはそれぞれ、成分（Ａ）と（Ｂ）との質量パーセントの合計を基準とし、第一の押出機中で溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドを準備すること、
ｉｉ－ｏ）工程ｉ－ｏ）で準備された、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドを第一の押出機からダイを通して押し出して溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムを得ること、
ｉｉｉ－ｏ）工程ｉｉ－ｏ）で得られた溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムを冷却し、ここで、少なくとも１つのコポリアミドを凝固させてポリマーフィルム（Ｐ）を得ること、
ｉｖ－ｏ）工程ｉｉｉ－ｏ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）を、少なくとも１つのロール、好ましくはロールシステムを通過するように案内し、かつその幅の方向に引き延ばすことにより、ポリマーフィルム（Ｐ）を延伸して、延伸されたポリマーフィルム（ｖＰ）を得ること。
二軸配向ポリアミドフィルム法の工程ｉ－ｏ）～ｉｉｉ－ｏ）について、ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法の工程ｉ）～ｉｉｉ）について上述された実施態様および有利な態様が相応して当てはまる。
二軸配向ポリアミドフィルム法の場合に工程ｉｉ－ｏ）で使用されたダイは、通常ではスロットダイである。したがって、工程ｉｉ－ｏ）で得られた、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムは、好ましくはフラットフィルムであるので、工程ｉｉｉ－ｏ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）ならびに工程ｉｖ－ｏ）で得られた延伸されたポリマーフィルム（ｖＰ）は、好ましくはフラットフィルムである。
二軸配向ポリアミドフィルム法の場合に、工程ｉｉｉ－ｏ）とｉｖ－ｏ）とは、互いに連続してまたは同時に実施されてよく、好ましくは、工程ｉｉｉ－ｏ）とｉｖ－ｏ）とは互いに連続して実施される。ことに好ましくは、二軸配向ポリアミドフィルム法の場合に、工程ｉｉｉ－ｏ）とｉｖ－ｏ）とは互いに連続して実施され、かつ工程ｉｉｉ－ｏ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）は、工程ｉｖ－ｏ）の前に加熱される。この場合、ポリマーフィルム（Ｐ）は、工程ｉｖ－ｏ）の前に、ポリマーフィルム（Ｐ）中に含まれる少なくとも１つのコポリアミドのガラス転移温度（ＴG(C)）より高く、かつポリマーフィルム（Ｐ）中に含まれる少なくとも１つのコポリアミドの溶融温度（ＴM(C)）より低い温度に加熱されることが好ましい。次いで、ポリマーフィルム（Ｐ）は、好ましくは、工程ｉｖ－ｏ）中で、工程ｉｖ－ｏ）の前に加熱された温度で延伸される。
ポリマーフィルム（Ｐ）を製造するためのマルチインフレート法は、好ましくは次の工程ｉ－ｍ）～ｉｖ－ｍ）を含む：
ｉ－ｍ）成分
（Ａ）少なくとも１つのラクタム１５～８４質量％、
（Ｂ）成分
（Ｂ１）少なくとも１つのＣ32～Ｃ40－ダイマー酸および
（Ｂ２）少なくとも１つのＣ4～Ｃ12－ジアミン
を含むモノマー混合物（Ｍ）１６～８５質量％
の重合により製造され、ここで、成分（Ａ）および（Ｂ）の質量パーセントはそれぞれ、成分（Ａ）と（Ｂ）との質量パーセントの合計を基準とし、第一の押出機中で溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドを準備すること、
ｉｉ－ｍ）工程ｉ－ｍ）で準備された、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドを第一の押出機から、リングダイであるダイを通して押し出して溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのチューブフィルムを得ること、
ｉｉｉ－ｍ）工程ｉｉ－ｍ）で得られた溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのチューブフィルムを冷却し、ここで、少なくとも１つのコポリアミドを凝固させてポリマーフィルム（Ｐ）を得ること、
ｉｖ－ｍ）工程ｉｉｉ－ｍ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）を、ポリマーフィルム（Ｐ）のチューブ内に空気を吹き込みかつ同時にポリマーフィルム（Ｐ）を少なくとも１つのロール、好ましくはロールシステムを通過するように案内することにより、ポリマーフィルムを延伸して、延伸されたポリマーフィルム（ｖＰ）を得ること。
マルチインフレート法の工程ｉ－ｍ）～ｉｉｉ－ｍ）について、ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法の工程ｉ）～ｉｉｉ）について上述された実施態様および有利な態様が相応して当てはまる。
好ましくは、溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのチューブフィルムは、工程ｉｉｉ－ｍ）において、水浴中で冷却される。
マルチインフレート法の場合に、工程ｉｉｉ－ｍ）とｉｖ－ｍ）とは同時にまたは互いに連続して実施されてよく、好ましくは工程ｉｉｉ－ｍ）とｉｖ－ｍ）とは互いに連続して実施される。ことに好ましくは、工程ｉｉｉ－ｍ）とｉｖ－ｍ）とは、互いに連続して実施され、工程ｉｉｉ－ｍ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）は、工程ｉｖ－ｍ）の前に加熱される。この場合、ポリマーフィルム（Ｐ）は、工程ｉｖ－ｍ）の前に、ポリマーフィルム（Ｐ）中に含まれる少なくとも１つのコポリアミドのガラス転移温度（ＴG(C)）より高い温度で、かつポリマーフィルム（Ｐ）中に含まれる少なくとも１つのコポリアミドの溶融温度（ＴM(C)）より低い温度に加熱されることが好ましい。次いで、ポリマーフィルム（Ｐ）は、好ましくは、工程ｉｖ－ｍ）中で、工程ｉｖ－ｍ）の前に加熱された温度で延伸される。
キャスティング法において、インフレート法において、二軸配向ポリアミドフィルム法においておよびマルチインフレート法において、場合により同様に、他の押出機中で溶融した形の少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を準備する工程ｉ１）を実施することができ、かつ次いで、ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法の工程ｉｉ）により、工程ｉｉ－ｃ）において、工程ｉｉ－ｂ）において、工程ｉｉ－ｏ）において、および工程ｉｉ－ｍ）において、それぞれ溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドのフィルムと少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）のフィルムとを得て、これらを、ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法の工程ｉｉｉ）により、工程ｉｉｉ－ｃ）において、工程ｉｉｉ－ｂ）において、工程ｉｉｉ－ｏ）において、および工程ｉｉｉ－ｍ）において冷却することは自明である。
場合により実施された工程ｉ１）について、ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法の場合により実施された工程ｉ１）について上述された実施態様および有利な態様が相応して当てはまる。
好ましくは、二軸配向ポリアミドフィルム法の場合、工程ｉ１）は実施されない。したがって、好ましくは、二軸配向ポリアミドフィルム法の場合、他の押出機中で他のポリマー（ｗＰ）は準備されない。
得られた延伸されたポリマーフィルム（ｖＰ）は、この製造に引き続き例えば巻き取られてよい。このための方法は、当業者に公知である。延伸されたポリマーフィルム（ｖＰ）が、例えばインフレート法およびマルチインフレート法の場合のようにチューブとして得られる場合、巻き取る前にさらにこのチューブに切れ目を入れてもよい。切れ目を入れたフィルムは、１つ以上のロールに巻き取ってよい。
ポリマーフィルムの使用
本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）は、好ましくは包装用フィルムとして使用される。
したがって、本発明の主題は、本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）の包装用フィルムとしての使用でもある。
例えば、本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）は、管状の袋包装として、サイドシールされた袋包装として、熱成形された包装として、シール可能な袋のためのおよび／またはクッション包装として使用されてよい。
次に、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。
実施例
ポリマーフィルム（Ｐ）の特性を次のように決定した。
Ｃ32～Ｃ40－ダイマー酸から誘導される単位を含むコポリアミドの粘度数は、質量比１：１のフェノール／ｏ－ジクロロベンゼンの０．５質量％の溶液中で２５℃で決定された。
Ｃ32～Ｃ40－ダイマー酸から誘導される単位を含まないコポリアミドおよびポリアミドの粘度数は、EN ISO 307:2007 + Amd 1: 2013に従って、９６質量％の硫酸中の０．５質量％の溶液中で２５℃で決定された。
ガラス転移温度および溶融温度は、ISO 11357-1: 2009, ISO 11357-2: 2013およびISO 11357-3: 2011に従って決定された。このために、２回の加熱過程が実施され、かつガラス転移温度および溶融温度は２回目の加熱過程に基づいて決定された。
ポリアミドの密度は、EN ISO 1183-3: 1999に従ってガス－ピクノメーター法によって決定された。
コポリアミド中のポリアミド６．３６の割合の決定のために、コポリアミドを希塩酸（２０％）中で加水分解した。この場合、ヘキサメチレンジアミンから誘導された単位をプロトン化し、ここで塩酸の塩化物イオンが対イオンを形成する。イオン交換体を用いて、この塩化物イオンを水酸化物イオンに交換して、ヘキサメチレンジアミンを遊離させた。次いで、０．１モルの塩酸を用いた滴定により、ヘキサメチレンジアミン濃度を決定し、この濃度から、コポリアミド中のポリアミド６．３６の割合を決定することができる。
引裂強さは、エルメンドルフ、DIN ISO 6383-2: 2004に従って、押出方向（ＭＤ）および押出方向に対して垂直方向（ＴＤ）で決定される。シートを、DIN EN ISO 291: 2008に従って非熱帯地域用の標準環境で調節した。
弾性率は、ISO 527-3: 1995に従って決定される。
ポリマーフィルム（Ｐ）の衝撃強さは、DIN ISO 7765-2: 1994に従って、０％の相対空気湿度で５つの試験体を用いて決定され、この場合に、ここではパンクチャー仕事量が示される。
次のポリマーが使用された。
ポリアミド
Ｐ－１ ２５０ｍｌ／ｇの粘度数、５７℃のガラス転移温度、２２０℃の溶融温度、および１．１５３ｇ／ｍｌの密度を有する、商品名Ultramid B40Lで販売されているBASF SE（登録商標）社のポリアミド６
Ｐ－２ １９５ｍｌ／ｇの粘度数、５６℃のガラス転移温度、２２０℃の溶融温度、および１．１４５ｇ／ｍｌの密度を有する、商品名Ultramid B33Lで販売されているBASF SE（登録商標）社のポリアミド６
Ｐ－３ ２５０ｍｌ／ｇの粘度数、５３℃のガラス転移温度、１９０℃の溶融温度、および１．１４３ｇ／ｍｌの密度を有する、商品名Ultramid C40Lで販売されているBASF SE（登録商標）社のポリアミド６とポリアミド６．６とのコポリマー（ＰＡ６／６．６）
Ｐ－４ １９５ｍｌ／ｇの粘度数、５５℃のガラス転移温度、１９６℃の溶融温度、および１．１４４ｇ／ｍｌの密度を有する、商品名Ultramid C33Lで販売されているBASF SE（登録商標）社のポリアミド６とポリアミド６．６とのコポリマー（ＰＡ６／６．６）
ダイマー酸を有するコポリアミド
Ｃ－１ 次の方法により製造されたポリアミド６とポリアミド６．３６とのコポリアミド：
カプロラクタム（成分（Ａ））９００ｋｇ、Croda社のPripol 1009（Ｃ36－ダイマー酸、水素化されている、成分（Ｂ１））８３．５ｋｇ、水中の８５質量％のヘキサメチレンジアミン溶液（成分（Ｂ２））１９．９ｋｇ、Polystell do Brazil社のポリメチルシロキサンからなる消泡試薬Polyapp 2557-CTW １００ｇ、および水１００ｋｇを、１９３０リットルの槽中で混合し、窒素で覆った。槽の外側温度を２９０℃に加熱し、槽中に含まれる混合物をこの温度で１１時間攪拌した。最初の７ｈでは加圧で攪拌し、次の４時間では真空で攪拌し、その間に生成された水を留去した。こうして得られたコポリアミドを、引き続き槽から取り出し、押し出し、ペレット化した。コポリアミドの得られたペレットを、９５℃の熱水で４×６時間抽出した後、コポリアミドを９０～１４０℃で窒素流中で１０時間乾燥した。粘度数は２４６ｍｌ／ｇであり、ガラス転移温度は４９℃であり、溶融温度は２１１℃であった。コポリアミドの全質量を基準として、コポリアミド中のポリアミド６．３６の割合は、１０．５質量％であり、密度は１．１１６ｇ／ｍｌであった。
Ｃ－２ 次の方法により製造されたポリアミド６とポリアミド６．３６とのコポリアミド：
カプロラクタム（成分（Ａ））１０３９ｋｇ、Croda社のPripol 1009（Ｃ36－ダイマー酸、水素化されている、成分（Ｂ１））２１６ｋｇ、水中の８５質量％のヘキサメチレンジアミン溶液（成分（Ｂ２））５１．７ｋｇ、Polystell do Brazil社の消泡試薬Polyapp 2557-CTW １００ｇ、および水１４２ｋｇを、１９３０リットルの槽中で混合し、窒素で覆った。槽の外側温度を２９０℃に加熱し、混合物をこの温度で１１時間攪拌した。最初の７ｈでは加圧で攪拌し、次の４時間では真空で攪拌し、同時に生成された水を留去した。こうして得られたコポリアミドを、槽から取り出し、押し出し、ペレット化した。コポリアミドの得られたペレットを、９５℃の熱水で４×６時間抽出し、引き続き９０～１４０℃で窒素流中で１０時間乾燥した。得られたコポリアミドは、２４４ｍｌ／ｇの粘度数、４４℃のガラス転移温度、および２０３℃の溶融温度を有していた。コポリアミドの全質量を基準として、コポリアミド中のポリアミド６．３６の割合は、２０．８質量％であり、密度は１．０９５ｇ／ｍｌであった。
Ｃ－３ 次の方法により製造されたポリアミド６とポリアミド６．３６とのコポリアミド：
カプロラクタム（成分（Ａ））９３２ｋｇ、Croda社のPripol 1009（Ｃ36－ダイマー酸、水素化されている、成分（Ｂ１））３２３．２ｋｇ、水中の８５質量％のヘキサメチレンジアミン溶液（成分（Ｂ２））７７．８４ｋｇ、および水１５３ｋｇを、１９３０リットルの槽中で混合し、窒素で覆った。槽の外側温度を２９０℃に加熱し、混合物をこの温度で１１時間攪拌した。最初の７ｈでは加圧で攪拌し、次の４時間では真空で攪拌し、同時に生成された水を留去した。こうして得られたコポリアミドを、槽から取り出し、押し出し、ペレット化した。コポリアミドの得られたペレットを、９５℃の熱水で４×６時間抽出し、引き続き９０～１４０℃で窒素流中で１０時間乾燥した。得られたコポリアミドは、２５９ｍｌ／ｇの粘度数、３８℃のガラス転移温度、および１８８℃の溶融温度を有していた。コポリアミドの全質量を基準として、コポリアミド中のポリアミド６．３６の割合は、３０．３質量％であり、密度は１．０７６ｇ／ｍｌであった。
Ｃ－４ 次の方法により製造されたポリアミド６とポリアミド６．３６とのコポリアミド：
カプロラクタム（成分（Ａ））９３２ｋｇ、BASF SE社のEmpol 1061（Ｃ36－ダイマー酸、水素化されている、成分（Ｂ１））３２２ｋｇ、水中の８５質量％のヘキサメチレンジアミン溶液（成分（Ｂ２））７７．８４ｋｇ、および水１５３ｋｇを、１９３０リットルの槽中で混合し、窒素で覆った。槽の外側温度を２９０℃に加熱し、混合物をこの温度で１１時間攪拌した。最初の７ｈでは加圧で攪拌し、次の４時間では真空で攪拌し、同時に生成された水を留去した。こうして得られたコポリアミドを、槽から取り出し、押し出し、ペレット化した。コポリアミドの得られたペレットを、９５℃の熱水で４×６時間抽出し、引き続き９０～１４０℃で窒素流中で１０時間乾燥した。得られたコポリアミドは、２１２ｍｌ／ｇの粘度数、３８℃のガラス転移温度、および１８７℃の溶融温度を有していた。コポリアミドの全質量を基準として、コポリアミド中のポリアミド６．３６の割合は、２８．９質量％であり、密度は１．０７６ｇ／ｍｌであった。
他のポリマー（ｗＰ）
ｗＰ－１ ０．７５ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ（Melt Flow Rate、メルトフローレート）（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有する、商品名Lupolen 2420 Fで販売されているLyondellBasell（登録商標）社の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
ｗＰ－２ ４ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ（Melt Flow Rate、メルトフローレート）（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有する、商品名Lupolen 3020 Kで販売されているLyondellBasell（登録商標）社の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
ｗＰ－３ １．１ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ（Melt Flow Rate、メルトフローレート）（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有する、商品名Bynel 4104で販売されているDuPont（登録商標）社の無水物変性された線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
ｗＰ－４ ４ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ（Melt Flow Rate、メルトフローレート）（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有する、商品名Bynel 4105で販売されているDuPont（登録商標）社の無水物変性された線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
ｗＰ－５ １．８ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ（Melt Flow Rate、メルトフローレート）（２１０℃／２．１６ｋｇ）および３２Ｍｏｌ％のエチレン割合を有する、商品名EVAL F171Bで販売されているKuraray（登録商標）社のポリ（エチルビニルアルコール）（ＥＶＯＨ）
ｗＰ－６ ４ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ（Melt Flow Rate、メルトフローレート）（２１０℃／２．１６ｋｇ）および２７Ｍｏｌ％のエチレン割合を有する、商品名EVAL L171Bで販売されているKuraray（登録商標）社のポリ（エチルビニルアルコール）（ＥＶＯＨ）
キャスティング法による単層フィルムの製造
単層フィルムの製造のために、８００ｍｍのダイヘッド幅を有するCollin（登録商標）社の７層キャストシート装置を使用した。つまり７つの押出機を使用した。押出機の６つは、３０ｍｍの直径（押出機Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ）を有し、１つの押出機は、４５ｍｍの直径（押出機Ａ）を有していた。７つの押出機の全てに同じ成分を装填した。押出機Ａの溶融液は、キャスティングロールと接触し、押出機Ｇの溶融液は、キャスティングロールから最も離れていた。層の順序は、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇであった。製造されたポリマーフィルムは、１００μｍの厚みを有し、かつこれらの層は、１５／１４／１４／１４／１４／１４／１５μｍの層の厚みを有していた。使用された成分、ならびに引裂強さ、弾性率、パンクチャー抵抗の測定結果は表１に示されている。表１に示された成分（Ｂ）の質量％とは、コポリアミドの全質量を基準とした、コポリアミド中の成分（Ｂ）から誘導された単位（ポリアミド６．３６単位）の質量％であると解釈される。
表１：
Figure 0007143285000001
キャスティング法による多層フィルムの製造
３つの異なるポリマーを有する多層フィルムを、上述のCollin（登録商標）社の７層キャストシート装置で製造した。得られた多層フィルムは、１００μｍの厚みを有し、かつこれらの層は、１５／１４／１４／１４／１４／１４／１５μｍの層の厚みを有していた。キャストシート装置の押出機に、表２に示された多層フィルムの構造に相応して成分を供給した。表２に示された成分（Ｂ）の質量％とは、コポリアミドの全質量を基準とした、コポリアミド中の成分（Ｂ）から誘導された単位（ポリアミド６．３６単位）の質量％であると解釈される。表２にはさらに、製造された多層フィルムの特性が示されている。
表２：
Figure 0007143285000002
キャスティング法による多層フィルムの製造
５つの異なるポリマーを有する多層フィルムを、上述のCollin（登録商標）社の７層キャストシート装置で製造した。得られた多層フィルムは、１００μｍの厚みを有し、かつこれらの層は、１５／１４／１４／１４／１４／１４／１５μｍの層の厚みを有していた。キャストシート装置の押出機には、表３に示された多層フィルムの構造に相応して成分を供給した。表３に示された成分（Ｂ）の質量％とは、コポリアミドの全質量を基準とした、コポリアミド中の成分（Ｂ）から誘導された単位（ポリアミド６．３６単位）の質量％であると解釈される。表３にはさらに、製造された多層フィルムの特性が示されている。
表３：
Figure 0007143285000003
インフレート法での単層フィルムの製造
単層フィルムは、１８０ｍｍのダイヘッド直径を有するCollin（登録商標）社の７層インフレートシート装置で製造した。押出機の７つのうちの６つは、３０ｍｍの直径（押出機Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ）を有し、１つは、４５ｍｍの直径（押出機Ａ）を有していた。押出機の溶融液は、チューブの内側にあり、押出機Ｇの溶融液は、外側に存在した。層の順序は、内側から外側に向かって、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇであった。製造された単層フィルムは、１００μｍの厚みを有し、かつこれらの層は、単層フィルム中で１５／１４／１４／１４／１４／１４／１５μｍの層の厚みを有していた。全ての押出機に同じ成分を装填した。巻き取る前に、フィルムに切れ目を入れた。
使用された成分および単一材料フィルムの特性は、表４に示されている。表４に示された成分（Ｂ）の質量％とは、コポリアミドの全質量を基準とした、コポリアミド中の成分（Ｂ）から誘導された単位（ポリアミド６．３６単位）の質量％であると解釈される。
表４：
Figure 0007143285000004
インフレート法での多層フィルムの製造
３つの異なる材料を有する多層フィルムは、１８０ｍｍのダイヘッド直径を有するCollin（登録商標）社の７層インフレートシート装置で製造した。押出機の７つのうちの６つは、３０ｍｍの直径を有し、１つは、４５ｍｍの直径を有していた。得られた多層フィルムは、１００μｍの厚みを有し、かつこれらの層は、１５／１４／１４／１４／１４／１５μｍの層の厚みを有していた。インフレートシート装置の押出機には、表５に示された多層フィルムの構造に相応して成分を供給した。表５にはさらに、製造された多層フィルムの特性が示されている。表５に示された成分（Ｂ）の質量％とは、コポリアミドの全質量を基準とした、コポリアミド中の成分（Ｂ）から誘導された単位（ポリアミド６．３６単位）の質量％であると解釈される。
表５：
Figure 0007143285000005
インフレート法での多層フィルムの製造
５つの異なるポリマーを有する多層フィルムは、１８０ｍｍのダイヘッド直径を有するCollin（登録商標）社の７層インフレートシート装置で製造した。押出機の７つのうちの６つは、３０ｍｍの直径を有し、１つは、４５ｍｍの直径を有していた。得られた多層フィルムは、１００μｍの厚みを有し、かつこれらの層は、１５／１４／１４／１４／１４／１５μｍの層の厚みを有していた。インフレートシート装置の押出機には、表６に示された多層フィルムの構造に相応して成分を供給した。表６にはさらに、製造された多層フィルムの特性が示されている。表６に示された成分（Ｂ）の質量％とは、コポリアミドの全質量を基準とした、コポリアミド中の成分（Ｂ）から誘導された単位（ポリアミド６．３６単位）の質量％であると解釈される。
表６：
Figure 0007143285000006
インフレート法での単層フィルムの製造
単層フィルムは、１８０ｍｍのダイヘッド直径を有するCollin（登録商標）社の７層インフレートシート装置で製造した。押出機の７つのうちの６つは、３０ｍｍの直径を有し、１つは、４５ｍｍの直径を有していた。製造された単一材料フィルムは、１００μｍの厚みを有し、かつこれらの層は、１５／１４／１４／１４／１４／１４／１５μｍの層の厚みを有していた。全ての押出機に同じ成分を装填した。
使用された成分および単層フィルムの特性は、表７に示されている。表７に示された成分（Ｂ）の質量％とは、コポリアミドの全質量を基準とした、コポリアミド中の成分（Ｂ）から誘導された単位（ポリアミド６．３６単位）の質量％であると解釈される。
表７：
Figure 0007143285000007
インフレート法での多層フィルムの製造
多層フィルムは、１８０ｍｍのダイヘッド直径を有するCollin（登録商標）社の７層インフレートシート装置で製造した。押出機の７つのうちの６つは、３０ｍｍの直径を有し、１つは、４５ｍｍの直径を有していた。製造された単一材料フィルムは、１００μｍの厚みを有し、かつこれらの層は、１５／１４／１４／１４／１４／１４／１５μｍの層の厚みを有していた。全ての押出機に同じ成分を装填した。
使用された成分および多層材料フィルムの特性は、表８に示されている。表８に示された成分（Ｂ）の質量％とは、コポリアミドの全質量を基準とした、コポリアミド中の成分（Ｂ）から誘導された単位（ポリアミド６．３６単位）の質量％であると解釈される。
表８：
Figure 0007143285000008
上述の実施例は、本発明によるコポリアミドにより、ポリマーフィルム（Ｐ）の引裂強さが、押出方向に沿っても、押出方向に対して垂直方向でも明らかに高めることができることを示す。本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）の弾性率およびパンクチャー抵抗も、実際の用途にとって許容可能な範囲内にあるので、本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）は、全体として、ことに包装用フィルムとして好ましい特性を有する。

Claims (13)

  1. 成分
    （Ａ）少なくとも１つのラクタム１５～８４質量％、
    （Ｂ）成分
    （Ｂ１）少なくとも１つのＣ32～Ｃ40－ダイマー酸および
    （Ｂ２）少なくとも１つのＣ4～Ｃ12－脂肪族ジアミン
    からなるモノマー混合物（Ｍ）１６～８５質量％
    の重合により製造され、
    ここで、成分（Ａ）および（Ｂ）の質量パーセントはそれぞれ、成分（Ａ）と（Ｂ）との質量パーセントの合計を基準とし、
    前記成分（Ｂ）は、前記成分（Ｂ）の全体量を基準としてそれぞれ、成分（Ｂ１）を４５～５５ｍｏｌ％の範囲内で、および成分（Ｂ２）を４５～５５ｍｏｌ％の範囲内で含む、少なくとも１つのコポリアミドを含むポリマーフィルム（Ｐ）。
  2. 前記成分（Ａ）は、３－アミノプロパン酸ラクタム、４－アミノブタン酸ラクタム、５－アミノペンタン酸ラクタム、６－アミノヘキサン酸ラクタム、７－アミノヘプタン酸ラクタム、８－アミノオクタン酸ラクタム、９－アミノノナン酸ラクタム、１０－アミノデカン酸ラクタム、１１－アミノウンデカン酸ラクタムおよび１２－アミノドデカン酸ラクタムからなる群から選択されることを特徴とする、請求項１記載のポリマーフィルム（Ｐ）。
  3. 前記成分（Ｂ２）は、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミンおよびドデカメチレンジアミンからなる群から選択されることを特徴とする、請求項１または２に記載のポリマーフィルム（Ｐ）。
  4. 前記成分（Ｂ１）は、不飽和Ｃ16－脂肪酸、不飽和Ｃ18－脂肪酸および不飽和Ｃ20－脂肪酸からなる群から選択される不飽和脂肪酸から出発して製造されることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載のポリマーフィルム（Ｐ）。
  5. 前記少なくとも１つのコポリアミドは、質量比１：１のフェノール／ｏ－ジクロロベンゼンからなる混合物中の前記少なくとも１つのコポリアミドの０．５質量％の溶液中で決定して、１５０～３００ｍｌ／ｇの範囲内の粘度数（ＶＺ(C)）を有することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載のポリマーフィルム（Ｐ）。
  6. 前記少なくとも１つのコポリアミドは、ガラス転移温度（ＴG(C)）を有し、前記ガラス転移温度（ＴG(C)）は、２０～５０℃の範囲内にあることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載のポリマーフィルム（Ｐ）。
  7. 前記少なくとも１つのコポリアミドは、溶融温度（ＴM(C)）を有し、前記溶融温度（ＴM(C)）は、１５０～２１０℃の範囲内にあることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載のポリマーフィルム（Ｐ）。
  8. 前記ポリマーフィルム（Ｐ）は、前記少なくとも１つのコポリアミドを含む少なくとも１つの第一の層を含み、かつ前記ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つの他の層を含み、ここで、前記少なくとも１つの他の層は、ポリオレフィン、ポリ（エチレンビニルアルコール）、ポリ（エチレンビニルアセタート）、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニリデンおよび無水マレイン酸でグラフトされたポリオレフィンからなる群から選択される少なくとも１つの他のポリマー（ｗＰ）を含むことを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載のポリマーフィルム（Ｐ）。
  9. 前記ポリマーフィルム（Ｐ）は、キャスティング法、インフレート法、二軸配向ポリアミドフィルム法またはマルチインフレート法で製造されることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載のポリマーフィルム（Ｐ）。
  10. 前記ポリマーフィルム（Ｐ）は、０．１μｍ～１ｍｍの範囲内の厚みを有することを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載のポリマーフィルム（Ｐ）。
  11. 前記少なくとも１つのコポリアミドは、統計コポリマーであることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載のポリマーフィルム（Ｐ）。
  12. 工程
    ｉ）成分
    （Ａ）少なくとも１つのラクタム１５～８４質量％、
    （Ｂ）成分
    （Ｂ１）少なくとも１つのＣ32～Ｃ40－ダイマー酸および
    （Ｂ２）少なくとも１つのＣ4～Ｃ12－脂肪族ジアミン
    からなるモノマー混合物（Ｍ）１６～８５質量％
    の重合により製造され、ここで、成分（Ａ）および（Ｂ）の質量パーセントはそれぞれ、成分（Ａ）と（Ｂ）との質量パーセントの合計を基準とし、第一の押出機中で溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドを準備すること、
    ｉｉ）工程ｉ）で準備された溶融した形の少なくとも１つのコポリアミドを前記第一の押出機からダイを通して押し出して溶融した形の前記少なくとも１つのコポリアミドのフィルムを得ること、
    ｉｉｉ）工程ｉｉ）で得られた溶融した形の前記少なくとも１つのコポリアミドのフィルムを冷却し、ここで、前記少なくとも１つのコポリアミドを凝固させて前記ポリマーフィルム（Ｐ）を得ること
    を有する、請求項１から１１までのいずれか１項記載のポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法。
  13. 請求項１から１１までのいずれか１項記載のポリマーフィルム（Ｐ）の包装用フィルムとしての使用。
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