JP7142261B2 - ソケット、及び、ソケットアセンブリ - Google Patents

Description

本発明は、口金を有するランプユニットが装着されるソケット、及び、当該ソケットを備えるソケットアセンブリに関する。

口金を有するランプユニットをソケットに装着して構成される照明装置が知られている。ランプユニットをソケットに装着するための構造としては、例えば、口金から突設した電源用端子ピン（ランプピン）をソケットに設けた溝に挿入し、ランプユニットを回転させながら溝の終端部に電源用端子ピンを係止させることにより、ソケットに対するランプユニットの支持と電気的な接続とを同時に実現している。例えば、特許文献１には、電源用端子ピンが溝の終端部において一対の端子部に挟まれることで、ソケットに対するランプユニットの支持と電気的な接続とを同時に実現できるソケットが開示されている。

国際公開第２０１２／００５２４４号

しかしながら、特許文献１に記載のソケットは、端子部が導電性を有しているので、電源用端子ピンが溝の終端部で係止される前であっても、ランプピンが当該端子部に接触することでランプユニットが点灯する。そのため、ランプピンが終端部で完全に係止されていない状態で使用されることがある。ランプピンが係止されない状態で使用されると、ランプユニットが振動などにより取り付け方向と逆方向に回転して、ソケットから落下する恐れがある。

そこで、本発明は、ランプユニットが落下することを抑制することができるソケット及びソケットアセンブリを提供する。

上記目的を達成するため、本発明の一態様に係るソケットは、ランプピンを備えるランプユニットが装着されるソケットであって、前記ランプピンが挿入される挿入孔と、一端が前記挿入孔と接続され、前記挿入孔より延びる、前記挿入孔よりも幅の狭い溝とを有するソケット本体と、少なくとも一部が前記溝と重なる位置に配置される突出部を有する弾性部材と、前記ランプピンと接触する導電板とを備え、前記突出部及び前記導電板は、前記ランプピンが前記突出部の頂部に対して前記溝の他端側にある場合に前記ランプピンを挟む。

また、上記目的を達成するため、本発明の一態様に係るソケットアセンブリは、上記のソケットと、前記ソケットを支持する器具本体とを備える。

本発明の一態様に係るソケット及びソケットアセンブリによれば、ランプユニットが落下することを抑制することができる。

実施の形態１に係る照明装置の外観を示す斜視図である。 実施の形態１に係る照明装置の構成を示す分解斜視図である。 実施の形態１に係るソケットとランプユニットとの接続関係を示す斜視図である。 実施の形態１に係るソケットの構成を示す分解斜視図である。 実施の形態１に係るソケットの構成を示す平面図である。 実施の形態１に係るソケットの挿入孔にランプピンが挿入される様子を示す平面図である。 実施の形態２に係るソケットの挿入孔にランプピンが挿入される様子を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置、及び、構成要素の接続形態などは、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、「略＊＊」との記載は、「略円筒形状」を例に挙げて説明すると、完全な円筒形状はもとより、実質的に円筒形状と認められるものを含む意図である。

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化される場合がある。

また、以下の実施の形態で説明に用いられる図面においては座標軸が示される場合がある。Ｚ軸のマイナス側が床面側、Ｚ軸のプラス側が天井側を表している。また、Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、Ｚ軸方向に垂直な平面上において、互いに直交する方向である。Ｘ－Ｙ平面は、ソケットが備えるソケット本体に平行な平面である。例えば、以下の実施の形態において、「平面視」とは、Ｚ軸方向から見ることを意味する。

（実施の形態１）
以下、本実施の形態について、図１～図６を参照しながら説明する。

［１.照明装置］
図１は、本実施の形態に係る照明装置１０の外観を示す斜視図である。図２は、本実施の形態に係る照明装置１０の構成を示す分解斜視図である。照明装置１０は、例えば、室内で用いられる照明装置である。照明装置１０は、例えば、ダウンライトなどに用いられる。

図１及び図２に示すように、本実施の形態に係る照明装置１０は、器具本体２０、カバー部材３０、ソケット４０、及び、ランプユニット５０を備える。

器具本体２０は、ソケット４０が着脱可能に取り付けられる部材である。すなわち、器具本体２０は、ソケット４０を支持する。器具本体２０は、筐体２１と、取付板２２とを有する。なお、器具本体２０にソケット４０が取り付けられてソケットアセンブリ６０が形成される。

筐体２１は、略円筒形状の部材であり、取付板２２、端子台（図示しない）などを収納する。

取付板２２は、ソケット４０が取り付けられる板状の部材である。取付板２２には、ソケット４０の少なくとも２以上の筒状部４７と対応した位置にねじ穴２２ａが形成されており、筒状部４７を介してねじがねじ穴２２ａにねじ込まれることで、ソケット４０が器具本体２０に取り付けられる。

器具本体２０は、例えば、樹脂材料又は金属材料から構成される。

カバー部材３０は、ランプユニット５０などを覆うカバーである。カバー部材３０は、筐体３１、及び、カバー部３２を有する。

筐体３１は、略円筒形状に形成される部材である。筐体３１は、例えば、樹脂材料から構成される。

カバー部３２は、透光性の部材により形成されており、ランプユニット５０から発せられた光を透過する。カバー部３２は、筐体３１の一方側の開口に取り付けられる。カバー部３２は、ランプユニット５０から発せられた光を拡散する機能を有していてもよい。例えば、シリカもしくは炭酸カルシウムなどの光拡散材（微粒子）を含有する樹脂、又は、白色顔料を、透明なガラス又は樹脂で形成されたカバー部３２の内面又は外面に付着させることで、乳白色の光拡散膜がカバー部３２に形成される。また、カバー部３２そのものが、光拡散材が分散された樹脂材料等を用いて成形されてもよい。

また、筐体３１のうちカバー部３２が取り付けられていない側の外面には、ねじ山及びねじ谷が形成されており、器具本体２０の内面には、筐体３１のねじの形状に対応したねじ谷又はねじ山が形成されており、双方のねじ山及びねじ谷が螺合することで、器具本体２０にカバー部材３０が取り付けられる。カバー部材３０が器具本体２０に取り付けられた状態で、筐体３１はソケット４０及びランプユニット５０を収納する。

ソケット４０は、ランプユニット５０を固定し、かつランプユニット５０が発光するための電力を供給する部材である。ソケット４０は、貫通孔４６が形成されたソケット本体４１を有する。なお、ソケット４０が有するその他の構成要素は後述する。

図３は、本実施の形態に係るソケット４０とランプユニット５０との接続関係を示す斜視図である。なお、図３において、ソケット４０は、ソケット４０が有する各構成要素のうち、ソケット本体４１のみを図示している。

図３に示すように、ランプユニット５０は、筐体５１のＺ軸プラス側の面に、口金５３及びランプピン５４を有する。

ランプピン５４は、口金５３から突出して設けられ、ランプユニット５０が備える発光モジュール（図示しない）を発光させるための電力をランプユニット５０の外部から受電する電源供給用のピンである。ランプピン５４は、ランプユニット５０がソケット４０に取り付けられた状態で、ソケット４０から電力の供給を受ける。ランプピン５４は、口金５３から突出して形成される径小部５４ａと、径小部５４ａの先端に配置され径小部５４ａより径が大きい径大部５４ｂとから構成される。ランプピン５４は、先端部が先端部と口金５３との間の部分より太いピンである。ランプユニット５０は、ＧＸ５３形の口金構造を有する。言い換えると、本実施の形態に係るソケット４０は、ＧＸ５３口金専用のソケットである。

ランプピン５４の径大部５４ｂを貫通孔４６から挿入し、ランプユニット５０を所定角度回転させることにより、ランプユニット５０はソケット４０に固定される。なお、ランプユニット５０の固定については、後述する。また、本明細書において、ランプユニット５０を回転させるとは、特に記載がない限り、ランプユニット５０をソケット４０に取り付ける方向に回転させることを意図する。

また、本体部４５のＺ軸プラス側の面には、少なくとも２以上の筒状部４７が形成される。筒状部４７は、Ｚ軸プラス側の端部にねじ穴４７ｂが形成された底部を有している。

ここで、ソケット４０について、さらに図４及び５を参照しながら説明する。

図４は、本実施の形態に係るソケット４０の構成を示す分解斜視図である。

図４に示すように、ソケット４０は、ソケット本体４１、導電板４２、弾性部材４３、及び、ハウジング４４とから構成される。

ソケット本体４１は、各構成要素が配置される板状の部材である。本実施の形態では、ソケット本体４１は、略円板状に形成される。ソケット本体４１は、絶縁性の材料から構成される。ソケット本体４１は、例えば、絶縁性の樹脂材料から構成される。ソケット本体４１は、本体部４５及び筒状部４７を有する。

本体部４５は、貫通孔４６、及び、筒状部４７が接続される貫通孔４７ａが形成された略円板状の部材である。本実施の形態では、本体部４５のＺ軸プラス側の面に、導電板４２、弾性部材４３、及び、ハウジング４４が配置される。なお、ランプピン５４は、本体部４５のＺ軸マイナス側から挿入される。

筒状部４７は、本体部４５のＺ軸プラス側の面に形成され、ソケット４０を器具本体２０の取付板２２に取り付けるための有底筒状の部材である。筒状部４７は、Ｚ軸プラス側の端部に底部を有しており、当該底部には、貫通孔４７ａより小さな貫通孔であるねじ穴４７ｂ（図３を参照）が形成されている。例えば、ねじ穴２２ａ及び４７ｂを貫通するねじにより取付板２２と筒状部４７とをねじ止めすることで、器具本体２０にソケット４０が取り付けられる。これにより、取付板２２と本体部４５とが所定の間隔をあけて固定されたソケットアセンブリ６０（図２参照）が形成される。なお、筒状部４７と本体部４５とは、例えば、一体形成される。

導電板４２は、ランプユニット５０への給電に用いられる板状の部材である。具体的には、導電板４２とランプピン５４とが接触することで、導電板４２からランプユニット５０に発光モジュールを点灯させるための電力が供給される。

導電板４２は、例えば、商用電源（図示しない）と電気的に接続される。導電板４２は、例えば、器具本体２０が備える端子台と電気的に接続されることで、商用電源と電気的に接続される。

導電板４２は、本体部４５のＺ軸プラス側の面に対して略直交する方向に立設して設けられた板状の部材である。導電板４２は、第一の導電部４２ａ～第五の導電部４２ｅから構成される。第一の導電部４２ａは、Ｘ軸と略平行に配置され、ランプピン５４と接触する。第一の導電部４２ａの配置位置は、後述する。第二の導電部４２ｂは、第一の導電部４２ａの端部のうち、本体部４５の内方側に位置する端部から平面視において略直交する方向であって、貫通孔４６から遠ざかる方向（例えば、図４に示す２つの導電板４２のうち、Ｘ軸プラス側に示している導電板４２であれば、Ｙ軸プラス方向）に延びて設けられる。第三の導電部４２ｃは、第二の導電部４２ｂの端部のうち第一の導電部４２ａと接続されていない端部から平面視において略直交する方向であって、本体部４５の内方に向かう方向（例えば、図４に示す２つの導電板４２のうち、Ｘ軸プラス側に示している導電板４２であれば、Ｘ軸マイナス方向）に延びて設けられる。第四の導電部４２ｄは、第三の導電部４２ｃの端部のうち第二の導電部４２ｂと接続されていない端部から平面視において略直交する方向であって、ソケット本体４１の内方に向かう方向（例えば、図４に示す２つの導電板４２のうち、Ｘ軸プラス側に示している導電板４２であれば、Ｙ軸マイナス方向）に延びて設けられる。第五の導電部４２ｅは、一端が第三の導電部４２ｃに接続され、他端が第三の導電部４２ｃに対して所定の角度で延びて設けられる。

第一の導電部４２ａ～第五の導電部４２ｅのそれぞれが本体部４５から立設して設けられた板状の部材である。例えば、第一の導電部４２ａと第三の導電部４２ｃとは略平行に配置され、第二の導電部４２ｂと第四の導電部４２ｄとは対向して配置される。

また、第三の導電部４２ｃには貫通孔４２ｆが形成されており、当該貫通孔４２ｆに電源用ケーブルが圧入される。そして、当該電源用ケーブルが導電板４２（例えば、第五の導電部４２ｅ）と接触することで、導電板４２は商用電源と電気的に接続される。

なお、導電板４２の形状は、これに限定されない。導電板４２の形状は、ランプピン５４と接触でき、かつ商用電源と電気的に接続可能であれば特に限定されない。第一の導電部４２ａに対して第二の導電部４２ｂ～第五の導電部４２ｅが本体部４５の内方に向かって形成されている例について説明したが、例えば、第一の導電部４２ａに対して第二の導電部４２ｂ～第五の導電部４２ｅが本体部４５の外方に向かって形成されていてもよい。

導電板４２は、金属材料から形成される。導電板４２は、例えば、弾性を有する金属材料から構成されてもよい。導電板４２は、例えば、板ばねから構成されてもよい。導電板４２は、例えば、銅合金（例えば、リン青銅）及びコンソン合金の少なくとも一方を含んで形成される。銅合金としては、ＪＩＳ Ｈ ３１１０のＣ５１９１で規定されるリン青銅、又は、ＪＩＳ Ｈ ３１１０のＣ５２１０で規定されるばね用リン青銅などが用いられる。導電板４２の体積抵抗率は、例えば、１５０ｎΩ・ｍ以下である。より好ましくは、導電板４２の体積抵抗率は、５０ｎΩ・ｍ以下である。また、導電板４２の引張強度は、例えば、９００ＭＰａ以下である。

弾性部材４３は、ランプピン５４を付勢する部材である。詳細は後述するが、本実施の形態では、弾性部材４３と導電板４２の第一の導電部４２ａとで径大部５４ｂを挟むことで、ランプユニット５０を固定する。

弾性部材４３は、本体部４５のＺ軸プラス側の面に対して略直交する方向に立設して設けられた板ばねである。具体的には、弾性部材４３は、平板状の板ばねの略中央付近が山状に折り曲げられた山状部４３ａと、両端部が略直交に折り曲げられた上で、さらに一部が折り返された折返部４３ｂとを有する。例えば、折返部４３ｂがハウジング４４の内面に接触することで、弾性部材４３の移動が規制される。

弾性部材４３は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属を用いて形成される。弾性部材４３の体積抵抗率は、導電板４２の体積抵抗率より高い。弾性部材４３の体積抵抗率は、例えば、７２０ｎΩ・ｍ程度である。また、弾性部材４３の引張強度は、導電板４２の引張強度より高い。弾性部材４３の引張強度は、例えば、１２００ＭＰａ程度である。なお、弾性部材４３は、絶縁性の材料を含んで形成されてもよい。弾性部材４３は、例えば、ステンレス鋼に絶縁処理が施されたものを用いて形成されてもよい。また、弾性部材４３は、例えば、絶縁性の弾性樹脂から形成されてもよい。弾性部材４３は、例えば、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂又はウレタン系樹脂から形成されてもよい。なお、絶縁性とは、例えば、体積抵抗率が７２０ｎΩ・ｍ以上であることを示す。

なお、弾性部材４３は、ランプユニット５０への給電には用いられない。具体的には、弾性部材４３は、商用電源と電気的に接続されていない。

ハウジング４４は、弾性部材４３の位置を規制するための有底枠状の部材である。ハウジング４４は、ソケット本体４１に取り付けられた状態で、弾性部材４３を収納する。ハウジング４４は、弾性部材４３の端部がハウジング４４の内面と接触することで、弾性部材４３の移動を規制する。また、ハウジング４４は、ソケット本体４１に取り付けられた状態で、貫通孔４６を覆う。また、少なくとも第一の導電部４２ａを含む導電板４２の一部を収納する。また、導電板４２がハウジング４４の外部に延びて形成されるときには、ハウジング４４には、切り欠きが形成されていてもよい。

ハウジング４４は、絶縁性の材料により形成される。ハウジング４４は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により形成される。

図２及び図３を再び参照して、ランプユニット５０は、例えば、照明光を発する光源である。ランプユニット５０は、ソケット４０に取り付けられることで、ソケット４０を介して電力供給を受ける。なお、ランプユニット５０は、ソケット４０を介して器具本体２０に着脱可能に取り付けられる。

ランプユニット５０は、図示しないが、例えば、基板と、基板に実装された複数の半導体発光素子（例えば、ＬＥＤ素子、又はＥＬ素子など）を有する発光モジュールと、当該複数の半導体発光素子を点灯させるための電力を生成する駆動回路とを備える。半導体発光素子がＬＥＤ素子である場合、ＳＭＤ型の半導体発光素子が基板に実装されてもよいし、ＣＯＢ型の半導体発光素子が基板に実装されてもよい。駆動回路は、ランプピン５４とリード線などで接続されており、ソケット４０からランプピン５４を介して供給された交流電力を半導体発光素子が発光するための所定の直流電力に変換して、発光モジュールに供給する。

発光モジュールからの光は、透光性を有するカバー部５２を透過して、ランプユニット５０から出射される。

続いて、ソケット本体４１に配置される導電板４２及び弾性部材４３の配置について、図５を参照しながら説明する。

図５は、本実施の形態に係るソケット４０を示す平面図である。なお、図５では、ソケット４０を構成する各構成要素のうち、ソケット本体４１、導電板４２、及び、弾性部材４３のみを図示している。

図５に示すように、ソケット本体４１の本体部４５に形成される貫通孔４６は、挿入孔４６ａと溝４６ｂとから形成される。挿入孔４６ａは、ランプピン５４が挿入される貫通孔である。挿入孔４６ａの形状は、平面視において、略円形状である。挿入孔４６ａの大きさは、径大部５４ｂより大きい。

溝４６ｂは、ランプユニット５０をソケット４０に対して回転させたときに、ランプピン５４が移動する貫通溝である。溝４６ｂは、一端が挿入孔４６ａと接続され、挿入孔４６ａより狭い幅を有する帯状の貫通溝である。具体的には、溝４６ｂの幅は、挿入孔４６ａの直径より小さい。より具体的には、溝４６ｂの幅は、ランプピン５４の径小部５４ａの直径より大きく、かつ径大部５４ｂの直径より小さい。ランプピン５４が溝４６ｂに位置しているときに、径大部５４ｂが溝４６ｂの縁部に引っかかる（言い換えると、径大部５４ｂが溝４６ｂの縁部に支持される）ことで、ランプユニット５０がソケット４０に保持される。溝４６ｂは、例えば、本体部４５の円弧に沿って延びて形成される。なお、溝４６ｂは、直線状に形成されてもよいし、本体部４５が略円板状以外の形状（例えば、略矩形板状）である場合、本体部４５の外形形状に沿って形成されてもよい。

なお、図５に示す２つの溝４６ｂのうち、Ｘ軸マイナス側に示している溝４６ｂを例に説明すると、溝４６ｂの一端とは、Ｙ軸プラス側の端部であり、溝４６ｂの他端とは、Ｙ軸マイナス側の端部である。

なお、本実施の形態では、貫通孔４６は、本体部４５に２つ設けられている例を示しているが、これに限定されない。本体部４５には、ランプユニット５０に形成されるランプピン５４の数と同数の貫通孔４６が形成される。

弾性部材４３は、少なくとも一部が溝４６ｂと重なる位置に配置される。つまり、弾性部材４３は、溝４６ｂの幅を狭めるように出抜可能に配置される。本実施の形態では、山状部４３ａの一部が溝４６ｂと重なるように配置されている。山状部４３ａは、溝４６ｂの一端と他端との間で、溝４６ｂと重なる。

なお、弾性部材４３がソケット本体４１に配置された状態で、山状部４３ａは、溝４６ｂの幅方向（図５では、Ｘ軸に略平行の方向）の一方から他方に向かって折り曲げられた形状を有する。すなわち、山状部４３ａは、ランプピン５４が溝４６ｂを移動する方向と略直交する方向に折り曲げられた形状を有する。図５に示す２つの弾性部材４３のうちＸ軸マイナス側に配置されている弾性部材４３を例に説明すると、山状部４３ａは、Ｘ軸マイナス側からＸ軸プラス側に向かう方向に折り曲げられている。なお、山状部４３ａの頂部は、湾曲形状を有する。また、山状部４３ａは、突出部の一例である。

導電板４２は、少なくとも一部が弾性部材４３より溝４６ｂの他端側に配置される。本実施の形態では、第一の導電部４２ａが、溝４６ｂと重なって配置された弾性部材４３の山状部４３ａより溝４６ｂの他端側に配置される。具体的には、第一の導電部４２ａは、溝４６ｂの他端に配置される。第一の導電部４２ａは、溝４６ｂの他端であって、かつ溝４６ｂと重ならない位置に配置される。また、第一の導電部４２ａは、平面視において、溝４６ｂが延びる方向と略直交して配置される。第一の導電部４２ａは、例えば、平面視において、溝４６ｂの一端と他端とを結ぶ方向と略直交して配置される。

導電板４２と弾性部材４３との位置関係を上記のようにすることで、ランプピン５４は、溝４６ｂを移動する際、弾性部材４３を弾性変形させて弾性部材４３を越えることで溝４６ｂの他端に到達し、導電板４２と接触することで電力の供給を受ける。言い換えると、ランプピン５４は、弾性部材４３を越えていない状態では、導電板４２と接触できないので、電力の供給を受けることができない。

なお、図５に示すように、導電板４２及び弾性部材４３は、ソケット本体４１の平面視において、互いに重ならい位置に配置される。また、導電板４２及び弾性部材４３は、挿入孔４６ａとは重ならない位置に配置される。導電板４２と弾性部材４３とは、接触していない。

［２．取り付けの様子］
続いて、ランプユニット５０がソケット４０に取り付けられる、すなわちランプピン５４が弾性部材４３によって固定される様子について、図６を参照しながら説明する。なお、図６は、図５に示す破線領域を拡大して示す平面図である。

図６は、本実施の形態に係るソケット４０の挿入孔４６ａにランプピン５４が挿入される様子を示す平面図である。図６の（ａ）は、本実施の形態に係るソケット４０の挿入孔４６ａにランプピン５４が挿入される前の様子を示す平面図である。

図６の（ａ）に示すように、弾性部材４３の山状部４３ａの一部は、ソケット本体４１の平面視において、溝４６ｂと重なる位置に配置される。言い換えると、弾性部材４３は、溝４６ｂの一部と干渉して配置される。例えば、山状部４３ａは、溝４６ｂの幅方向における略中央の位置まで延びて形成される。

図６の（ｂ）は、本実施の形態に係るソケット４０の挿入孔４６ａにランプピン５４が挿入された様子を示す平面図である。

図６の（ｂ）に示すように、径大部５４ｂが挿入孔４６ａに挿入される。なお、この時点で径大部５４ｂと弾性部材４３とは接触していない。

図６の（ｃ）は、本実施の形態に係る弾性部材４３とランプピン５４とが接触した様子を示す平面図である。

図６の（ｃ）に示すように、ソケット４０に対してランプユニット５０が回転することで、径大部５４ｂが挿入孔４６ａから溝４６ｂの他端に向けて移動する。そして、径大部５４ｂが弾性部材４３の山状部４３ａと接触する。なお、径大部５４ｂが弾性部材４３と接触しても、ランプユニット５０には、電力の供給は行われない。

図６の（ｄ）は、本実施の形態に係る弾性部材４３のトルク（復元力）が最大になったときの様子を示す平面図である。図６の（ｄ）は、図６の（ｃ）の状態からさらにランプユニット５０が回転され、ランプピン５４の径大部５４ｂが弾性部材４３の山状部４３ａの頂部と接触している状態を示している。

図６の（ｄ）に示すように、径大部５４ｂが山状部４３ａの頂部と接触しているとき、弾性部材４３の復元力は、最大となる。なお、径大部５４ｂが山状部４３ａの頂部と接しているとき、径大部５４ｂは第一の導電部４２ａと接触していない。つまり、径大部５４ｂが山状部４３ａと接触している時点で、ランプユニット５０は電力の供給を受けていない。また、この時点で、ランプユニット５０のソケット４０への取り付けは、完了していない。

図６の（ｅ）は、本実施の形態に係るランプピン５４が弾性部材４３と導電板４２とで固定された様子を示す平面図である。図６の（ｅ）は、図６の（ｄ）の状態からさらにランプユニット５０が回転され、ランプピン５４の径大部５４ｂが弾性部材４３の山状部４３ａの頂部を越えて溝４６ｂの他端に移動した状態を示している。

図６の（ｅ）に示すように、弾性部材４３の山状部４３ａは、溝４６ｂの他端に位置する径大部５４ｂを第一の導電部４２ａに押しあてる。本実施の形態では、溝４６ｂは、ソケット本体４１の平面視において、円弧状に延びており、山状部４３ａは、円弧に沿う方向に径大部５４ｂを押す。ソケット４０は、弾性部材４３と導電板４２とでランプピン５４を挟むことで、ランプユニット５０をソケット４０に固定する。この状態において、径大部５４ｂが導電板４２と接触するので、ランプユニット５０は電力の供給を受けて点灯する。なお、円弧に沿う方向とは、溝４６ｂの幅方向（例えば、溝４６ｂの一端と他端とを結ぶ方向と直交する方向）とは異なる方向であり、弾性部材４３のうち溝４６ｂに重なって配置されている部分から円弧状の溝４６ｂの他端に向かう方向である。円弧に沿う方向とは、例えば、弾性部材４３と径大部５４ｂとが接触する接点から、溝４６ｂの他端に向かう方向である。

本実施の形態に係るソケット４０は、ランプピン５４が弾性部材４３による復元力が最大となる溝４６ｂの位置を通過した後に、導電板４２とランプピン５４とを接触させることができる。ランプピン５４は、機械固定用の弾性部材４３、及び、電力供給用の導電板４２の双方と接触して初めて固定され、かつ受電する。つまり、ソケット４０によれば、ランプピン５４が固定される前に、ランプユニット５０に電力が供給されることを抑制することができる。

また、ランプユニット５０は、ランプピン５４が弾性部材４３の復元力が最大となる溝４６ｂの位置を越えてから固定されるので、振動等によりランプユニット５０が逆方向（ランプユニット５０を取り外す方向）に回転することを抑制することができる。

［３．効果など］
以上のように、本実施の形態の一態様に係るソケット４０は、ランプピン５４を備えるランプユニット５０が装着されるソケット４０であって、ランプピン５４が挿入される挿入孔４６ａと、一端が挿入孔と接続され、挿入孔４６ａより延びる、挿入孔４６ａよりも幅の狭い溝４６ｂとを有するソケット本体４１と、少なくとも一部が溝４６ｂと重なる位置に配置される突出部を有する弾性部材４３と、少なくとも一部が弾性部材４３より溝４６ｂの他端寄りに配置された導電板４２とを備える。

これにより、ランプユニット５０をソケット４０に取り付ける際に、ランプピン５４は、弾性部材４３を弾性変形させて当該弾性部材４３を通過した後に導電板４２と接触する。つまり、ランプユニット５０は、弾性部材４３により逆方向に回転することが規制されつつ、かつ導電板４２により給電される。よって、本実施の形態に係るソケット４０は、ランプユニット５０が落下することを抑制することができる。

また、弾性部材４３の突出部は、導電板４２の方向に付勢力を有する。

これにより、ランプユニット５０は、弾性部材４３と導電板４２とで固定された状態で、導電板４２から電力の供給を受けることができる。つまり、ランプユニット５０はソケット４０に確実に取り付けられた状態で、電力の供給を受けることができる。よって、ソケット４０は、ランプユニット５０が落下することを抑制することができ、かつ電力を確実に供給することができる。

なお、導電板４２の方向とは、導電版４２のうち弾性部材４３より溝４６ｂの他端寄りに配置された部分に向かう方向を意味する。本実施の形態では、導電版４２の方向とは、突出部から第一の導電部４２ａに向かう方向である。

また、ソケット本体４１の形状は、略円板状であり、溝４６ｂは、ソケット本体４１の円弧に沿って延びており、弾性部材４３の突出部は、ソケット本体４１の円弧に沿う方向に付勢力を有する。

これにより、ランプピン５４は、弾性部材４３によりランプユニット５０を取り外すときの回転方向とは逆方向に押されるので、さらにランプユニット５０が落下することを抑制することができる。例えば、弾性部材がランプピンを溝と直交する方向に押している場合に比べ、ランプユニットが落下することを抑制することができる。

また、弾性部材４３は、突出部として、溝４６ｂの幅方向の一方から他方に向かって山状に形成された山状部４３ａを有する。

これにより、山状部４３ａを有する簡易な構成で弾性部材４３を実現できる。よって、簡易な構成でランプユニット５０が落下することを抑制することができるソケット４０を実現することができる。

また、弾性部材４３の引張強度は、導電板４２の引張強度より高い。

これにより、弾性部材４３は、応力が加わっても破損しにくいので、ランプユニット５０の取り付け及び取り外しが複数回行われた場合であっても、ランプユニット５０が落下することを安定して抑制することができる。

また、以上のように、本実施の形態の一態様に係るソケットアセンブリ６０は、ソケット４０と、ソケット４０を支持する器具本体２０とを備える。

これにより、ランプユニット５０が落下することが抑制されたソケットアセンブリ６０を実現することができる。

（実施の形態２）
以下、本実施の形態について、図７を参照しながら説明する。図７は、本実施の形態に係るソケットを、当該ソケットが備える弾性部材１４３を含むＸ－Ｙ平面で切断した断面図である。また、図７は、図５の破線領域に対応する領域における断面図である。また、本実施の形態に係るソケットは、実施の形態１と比べ主に弾性部材の構造が異なるので、その相違点を中心に説明し、実質的に同一の構成については説明を省略又は簡略化する場合がある。

図７の（ａ）は、本実施の形態に係るソケットの挿入孔４６ａにランプピン５４が挿入される前の様子を示す断面図である。

図７の（ａ）に示すように、本実施の形態に係るソケットは、実施の形態１に係る弾性部材４３に代えて弾性部材１４３を備える。また、本実施の形態に係るソケットは、さらに、可動部１４４、固定部１４６ａ、及び、固定部１４６ｂを備える。

弾性部材１４３は、ランプピン５４を付勢する部材である。本実施の形態では、弾性部材１４３と導電板４２の第一の導電部４２ａとで径大部５４ｂを挟むことで、ランプユニット５０を固定する。弾性部材１４３は、コイルばね１４３ａと押圧体１４３ｂとから構成される。なお、本実施の形態においても、弾性部材１４３は、ランプユニット５０への電力の供給には用いられない。

コイルばね１４３ａは、一端が可動部１４４に固定され、他端が押圧体１４３ｂに接続されており、押圧体１４３ｂがランプピン５４に押されることで収縮し、当該収縮による復元力により押圧体１４３ｂをランプピン５４側に押し上げる。

コイルばね１４３ａは、挿入孔４６ａにランプピン５４が挿入されていない状態では、伸び縮みしていない自然長の状態にある。

コイルばね１４３ａを形成する材料は、特に限定されない。コイルばね１４３ａは、ＳＵＳなどの金属材料で形成されていてもよいし、プラスチックなどの非金属材料で形成されていてもよい。

押圧体１４３ｂは、ランプピン５４と接触し、コイルばね１４３ａの復元力によりランプピン５４を付勢する部材である。本実施の形態では、押圧体１４３ｂは、一端がコイルばね１４３ａに接続される。また、押圧体１４３ｂは、コイルばね１４３ａが自然長の状態のときに、コイルばね１４３ａの他端（先端）から溝４６ｂと重なる位置まで延びて形成される。つまり、弾性部材１４３のうち、押圧体１４３ｂの一部のみが溝４６ｂと重なる位置に配置される。

押圧体１４３ｂの先端は、湾曲形状を有する。また、押圧体１４３ｂは、例えば、絶縁性の樹脂材料から形成される。また、押圧体１４３ｂは、突出部の一例である。

コイルばね１４３ａと、押圧体１４３ｂの上記一端を含む一端側とは、筒状部１４５に収納されている。コイルばね１４３ａと押圧体１４３ｂとは、略一直線上に形成される。また、弾性部材１４３は、ランプピン５４が挿入孔４６ａに挿入されていないときに、溝４６ｂの上記一端を含む一端側、及び、一端側と反対の他端側のうち、一端側を向く状態に保持されている。

可動部１４４は、ソケット本体を平面視したときに、ソケット本体の本体部に対し回転可能に取り付けられ、弾性部材１４３の向きを変化させるための部材である。可動部１４４は、有底枠状の底部から貫通孔４６側に突出して形成された筒状部１４５を有する。筒状部１４５は、弾性部材１４３の一部を収納する。具体的には、筒状部１４５は、コイルばね１４３ａと、押圧体１４３ｂの一部とを収納する。筒状部１４５は、押圧体１４３ｂがコイルばね１４３ａの収縮などにより移動する方向（往復運動する方向）を規制する。

可動部１４４は、ソケット本体を平面視したときに、溝４６ｂと重ならない位置に配置される。本実施の形態では、可動部１４４は、溝４６ｂに対してＸ軸マイナス側の位置に配置されているが、溝４６ｂに対してＸ軸プラス側の位置に配置されていてもよい。

可動部１４４は、例えば、絶縁性の樹脂材料から形成される。

固定部１４６ａ及び１４６ｂは、可動部１４４の向きを規制する部材である。可動部１４４は、ランプピンが挿入されていない状態では、固定部１４６ａと接触しており、当該固定部１４６ａにより向きが規制されている。具体的には、固定部１４６ａ及び可動部１４４の固定部１４６ａと対向する面の一方には図示しない凸部が形成されており、他方には当該凸部に対応した凹部が形成されており、当該凸部と当該凹部とが嵌合することで、可動部１４４は、弾性部材１４３が溝４６ｂの一端側（例えば、挿入孔４６ａ側）に向くように、固定部１４６ａにより規制されている。なお、溝４６ｂの一端側に向くとは、Ｘ軸と平行な方向に対して、弾性部材１４３が溝４６ｂの一端側に所定の角度で傾いて配置されることを意味する。

固定部１４６ａ及び１４６ｂは、回転可能な可動部１４４を固定するための部材である。固定部１４６ａ及び１４６ｂは、弾性部材１４３を所定の向きに固定できる位置に配置される。固定部１４６ａ及び１４６ｂは、例えば、絶縁性の樹脂材料から形成される。固定部１４６ａ及び１４６ｂは、ソケット本体の本体部と一体形成されてもよい。

なお、本実施の形態に係るソケットは、弾性部材１４３、可動部１４４、及び、第一の導電部４２ａなどを収納するハウジング（図４のハウジング４４を参照）を備えていてもよいし、備えていなくてもよい。

図７の（ｂ）は、本実施の形態に係るソケットの挿入孔４６ａにランプピンが挿入された様子を示す断面図である。

図７の（ｂ）に示すように、径大部５４ｂが挿入孔４６ａに挿入される。なお、この時点で径大部５４ｂと弾性部材１４３とは接触していない。

図７の（ｃ）は、本実施の形態に係る弾性部材１４３とランプピンとが接触した様子を示す断面図である。

図７の（ｃ）に示すように、ソケットに対してランプユニットが回転することで、径大部５４ｂが挿入孔４６ａから溝４６ｂの他端に向けて移動する。そして、径大部５４ｂが弾性部材１４３の押圧体１４３ｂと接触する。なお、径大部５４ｂが押圧体１４３ｂと接触しても、ランプユニットには、電力の供給は行われない。

そして、径大部５４ｂが押圧体１４３ｂと接触した状態からさらにランプユニットがソケットに対して回転することで、径大部５４ｂは、押圧体１４３ｂを溝４６ｂの他端に向けて押しながら移動する。これにより、図７の（ｃ）に示す可動部１４４は、時計回りに回転する。回転した可動部１４４は、固定部１４６ａの規制から解放された後、固定部１４６ｂにより規制される。つまり、可動部１４４は、押圧体１４３ｂが押されることで、向きが変わる。具体的には、可動部１４４は、弾性部材１４３が溝４６ｂの他端側に向くように、固定部１４６ｂにより規制される。そして、押圧体１４３ｂが押されることで、コイルばね１４３ａが収縮する。

図７の（ｄ）は、本実施の形態に係る弾性部材１４３のトルク（復元力）が最大になったときの様子を示す断面図である。

図７の（ｄ）は、可動部１４４が固定部１４６ｂに規制されている状態で、ランプピンの径大部５４ｂが押圧体１４３ｂの先端と接触している状態を示している。図７の（ｄ）に示すように、径大部５４ｂが押圧体１４３ｂの先端と接触しているとき、コイルばね１４３ａの収縮が最大となる。つまり、コイルばね１４３ａの復元力が最大となる。なお、径大部５４ｂが押圧体１４３ｂの先端と接しているとき、径大部５４ｂは第一の導電部４２ａと接触していない。つまり、径大部５４ｂが押圧体１４３ｂの先端と接触している時点で、ランプユニットは電力の供給を受けていない。なお、固定部１４６ｂ及び可動部１４４の固定部１４６ｂと対向する面の一方には図示しない凸部が形成されており、他方には当該凸部に対応した凹部が形成されており、当該凸部と当該凹部とが嵌合することで、可動部１４４は固定される。

図７の（ｅ）は、本実施の形態に係るランプピンが弾性部材１４３と導電板とで固定された様子を示す断面図である。具体的には、図７の（ｅ）は、径大部５４ｂが弾性部材１４３と第一の導電部４２ａとで固定された様子を示す断面図である。

図７の（ｅ）に示すように、押圧体１４３ｂは、コイルばね１４３ａの復元力により、溝４６ｂの他端に位置する径大部５４ｂを第一の導電部４２ａに押しあてる。ソケットは、押圧体１４３ｂと第一の導電部４２ａとで径大部５４ｂを挟むことで、ランプユニットをソケットに固定する。この状態において、径大部５４ｂが第一の導電部４２ａと接触するので、ランプユニットは電力の供給を受けて点灯する。

以上のように、本実施の形態の一態様に係るソケットは、さらに、ソケット本体を平面視したときに、溝４６ｂと重ならない位置に、ソケット本体に対し回動可能に取り付けられた可動部１４４を備え、弾性部材１４３は、可動部１４４に固定されたコイルばね１４３ａと、コイルばね１４３ａの先端に接続され、溝４６ｂと重なる位置まで延びる突出部である押圧体１４３ｂとを有する。

これにより、弾性を有する部材（本実施の形態では、コイルばね１４３ａ）が直接ランプピンに接触しない構成であっても、落下が抑制されたソケットを実現することができる。例えば、コイルばね１４３ａなど汎用性の高い部材を用いて、落下が抑制されたソケットを実現することができる。

（他の実施の形態）
以上、ソケット、及び、ソケットアセンブリについて、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したもの及び異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

例えば、上記実施の形態では、ソケットを備える照明装置は、室内に用いられる照明装置である例について説明したが、これに限定されない。

また、上記実施の形態では、ソケットに対してランプユニットを回転させて取り付ける場合について説明したが、これに限定されない。例えば、ソケットに対してランプユニットを所定の方向にスライドさせて取り付ける場合にも、上記実施の形態に係るソケットは適用可能である。その場合、ソケットに形成される溝は、所定の方向に直線状に形成される。また、ソケット本体の形状は略円板状ではなく、略矩形状であってもよい。

また、上記実施の形態では、ランプピンは、径大部と径小部とを有する形状である例について説明したが、ランプピンの形状に限定されない。ランプピンの形状は、略Ｌ字状であってもよいし、その他の形状であってもよい。

２０ 器具本体
４０ ソケット
４１ ソケット本体
４２ 導電板
４３、１４３ 弾性部材
４３ａ 山状部（突出部）
４６ａ 挿入孔
４６ｂ 溝
５０ ランプユニット
５３ 口金
５４ ランプピン
６０ ソケットアセンブリ
１４３ａ コイルばね
１４３ｂ 押圧体（突出部）
１４４ 可動部

Claims (7)

1. ランプピンを備えるランプユニットが装着されるソケットであって、
   前記ランプピンが挿入される挿入孔と、一端が前記挿入孔と接続され、前記挿入孔より延びる、前記挿入孔よりも幅の狭い溝とを有するソケット本体と、
   少なくとも一部が前記溝と重なる位置に配置される突出部を有する弾性部材と、
   前記ランプピンと接触する導電板とを備え、
   前記突出部及び前記導電板は、前記ランプピンが前記突出部の頂部に対して前記溝の他端側にある場合に前記ランプピンを挟む
   ソケット。
2. 前記弾性部材の前記突出部は、前記導電板の方向に付勢力を有する
   請求項１に記載のソケット。
3. 前記ソケット本体の形状は、略円板状であり、
   前記溝は、前記ソケット本体の円弧に沿って延びており、
   前記弾性部材の前記突出部は、前記円弧に沿う方向に付勢力を有する
   請求項２に記載のソケット。
4. 前記弾性部材は、前記突出部として、前記溝の幅方向の一方から他方に向かって山状に形成された山状部を有する
   請求項１～３のいずれか１項に記載のソケット。
5. さらに、前記ソケット本体を平面視したときに、前記溝と重ならない位置に、前記ソケット本体に対し回動可能に取り付けられた可動部を備え、
   前記弾性部材は、前記可動部に固定されたコイルばねと、前記コイルばねの先端に接続され、前記溝と重なる位置まで延びる前記突出部である押圧体とを有する
   請求項１～３のいずれか１項に記載のソケット。
6. 前記弾性部材の引張強度は、前記導電板の引張強度より高い
   請求項１～５のいずれか１項に記載のソケット。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載のソケットと、
   前記ソケットを支持する器具本体とを備える
   ソケットアセンブリ。

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