JP7139844B2

JP7139844B2 - パネル取付構造

Info

Publication number: JP7139844B2
Application number: JP2018183899A
Authority: JP
Inventors: 仁鳥崎
Original assignee: JVCKenwood Corp
Current assignee: JVCKenwood Corp
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2022-09-21
Anticipated expiration: 2038-09-28
Also published as: JP2020053923A

Description

本発明は、天井板の天井開口部の周縁に設置されかつスピーカ等の電気機器を保持するホルダの下側を覆うように、化粧パネルを天井板の表面に取付けるためのパネル取付構造に関する。

従来のパネル取付構造として特許文献１に示すものがあり、そのパネル取付構造の構成について簡単に説明すると、次の通りである。

電気機器側には、化粧パネルを上方向の付勢力によって天井板の表面に押付けるための引張コイルバネが設けられており、引張コイルバネの両端部側は、それぞれ電気機器の頂部（上部）から垂下している。引張コイルバネの各端部は、化粧パネルの裏面側に設けた対応する引っ掛け部に係止して連結する。また、ホルダには、天井板の表面側と裏面側を連絡するための複数の貫通孔（連絡孔）が形成されている。引張コイルバネの各端部側は、ホルダの対応する貫通孔に挿通しており、ホルダの各貫通孔の内径は、引張コイルバネの外径よりも僅かに大きく設定されている。

ホルダの各貫通孔の内周面には、引張コイルバネに接触する複数のリブが周方向に間隔を置いて形成されている。引張コイルバネは、ホルダの対応する貫通孔の内周面に接触しないようになっている。これにより、ホルダの貫通孔の内側と引張コイルバネとの接触面積を少なくして、ホルダの貫通孔内における水の表面張力を小さくすることができる。その結果、ホルダの貫通孔内に水が溜まり難くなって、引張コイルバネの錆による腐食を防止することができる。

特許第６２４８６４０号公報

ところで、前述のように、従来のパネル取付構造においても、引張コイルバネの錆による腐食をある程度防止することができるものの、複数のリブから引張コイルバネに伝わった水がホルダの貫通孔内に溜まることがある。そのため、引張コイルバネの錆による腐食を十分かつ安定的に防止することができず、天井板の表面に対する化粧パネルの取付状態を長期間に亘って安定的に維持することは容易でないという問題がある。

そこで、本発明は、引張コイルバネを乾燥し易い状態に保ちつつ、ホルダの貫通孔内に溜まる水を十分に低減することができる、パネル取付構造を提供することを課題とする。

本発明の実施態様は、天井板の天井開口部の周縁に設置されかつ電気機器を保持するホルダの下側（底部側）を覆うように、化粧パネルを前記天井板の表面に取付けるためのパネル取付構造において、前記化粧パネルを上方向の付勢力によって前記天井板の表面に押付けるための引張コイルバネと、基端部が前記引張コイルバネの端部に連結され、前記化粧パネルの裏面側に設けた引っ掛け部に係止するフック部材と、を備えている。そして、前記ホルダに前記天井板の表面側と裏面側を連絡するための貫通孔（連絡孔）が形成され、前記フック部材は、前記ホルダの前記貫通孔内を挿通し、前記引張コイルバネは、前記ホルダの前記貫通孔内に存在しないようになっている。

本発明によれば、前記引張コイルバネの錆による腐食を十分かつ安定的に防止して、前記天井板の表面に対する前記化粧パネルの取付状態を長期間に亘って安定的に維持することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係るパネル取付構造を示す模式的な断面図である。図２（ａ）は、図１におけるIIA部を示す拡大図であり、図２（ｂ）は、化粧パネルを天井板の表面に対して取付ける前のフック部材の状態を示す拡大図である。図３は、本発明の第２実施形態に係るパネル取付構造を示す模式的な断面図である。

以下、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について図面を参照して説明する。図面中、「Ｕ」は上方向、「Ｄ」は下方向をそれぞれ指している。

（第１実施形態）
図１を参照して、まず、本発明の第１実施形態に係るパネル取付構造１０の前提となる構成について説明する。

図１に示すように、天井板１２の表面１２ａにおける天井開口部１４の周縁には、電気機器としてのスピーカ１６を保持するホルダ１８が設置されている。ホルダ１８は、複数のクランプ部材２０によって天井板１２の表面１２ａにおける天井開口部１４の周縁に設けられたホルダベースとしての環状のバッフルボード２２を有している。バッフルボード２２は、例えばアクリル樹脂、ペット樹脂、又はポリカーボネート樹脂等の合成樹脂により構成されている。バッフルボード２２の内周側には、環状のスピーカ取付部２４が形成されており、スピーカ取付部２４は、スピーカ１６に形成されたフランジ部２６と例えばネジ締結によって一体的に連結される。また、ホルダ１８は、バッフルボード２２の上側に設けられかつスピーカ１６を収容するキャビネット２８を有している。キャビネット２８は、天井板１２の裏面１２ｂ側に位置しており、例えばアクリル樹脂、ペット樹脂、又はポリカーボネート樹脂等の合成樹脂により構成されている。

なお、電気器機としてスピーカ１６の代わりに、例えば照明ユニット（図示省略）等を用いてもよい。複数のクランプ部材２０の代わりに、ネジ締結によってバッフルボード２２を天井板１２の表面１２ａにおける天井開口部１４の周縁に設けてもよい。また、バッフルボード２２を天井板１２の表面１２ａにおける天井開口部１４の周縁の代わりに、天井板１２の裏面１２ｂにおける天井開口部１４の周縁に設けてもよい。更に、ホルダ１８の構成要素からキャビネット２８を省略してもよい。

続いて、本発明の第１実施形態に係るパネル取付構造１０の構成について説明する。

図１及び図２（ａ）に示すように、本発明の第１実施形態に係るパネル取付構造１０は、スピーカ１６の下側（底部側）を含むホルダ１８の下側を覆うように、化粧パネル３０を天井板１２の表面１２ａに取付けるための構造である。ここで、化粧パネル３０は、例えばアクリル樹脂、ペット樹脂、又はポリカーボネート樹脂等の合成樹脂により構成されている。化粧パネル３０の裏面には、複数の引っ掛け部３２が形成されている。

キャビネット２８には、複数のガイド溝３４がキャビネット２８の周方向に間隔を置いて形成されており、各ガイド溝３４は、キャビネット２８の頂部から側壁部に亘って延びている。各ガイド溝３４内には、化粧パネル３０を上方向の付勢力によって天井板１２の表面１２ａに押付けるための引張コイルバネ３６が設けられている。各引張コイルバネ３６の一端部は、対応するガイド溝３４の上部に止めネジ３８を介して一体的に連結されている。各引張コイルバネ３６は、例えばステンレス鋼線により構成されている。

なお、ホルダ１８の構成要素からキャビネット２８を省略した場合には、各引張コイルバネ３６の一端部をキャビネット２８の一部であるガイド溝３４の上部に代えて、スピーカ１６の一部に一体的に連結する。

各引張コイルバネ３６の他端部には、フック部材４０の基端部が係止して連結されており、各フック部材４０は、化粧パネル３０の対応する引っ掛け部３２に係止する。各フック部材４０は、例えばステンレス鋼線により構成されており、各フック部材４０の線径は、特に限定するものではないが、各フック部材４０の強度や耐久性を考慮すると、引張コイルバネ３６の線径の２倍以上に設定するのが好ましい。各フック部材４０の基端部側は、曲げ加工によってＵ字状に形成されており、各フック部材４０の先端部側は、曲げ加工によってＳ字状に形成されている。

なお、各引張コイルバネ３６の他端部と対応するフック部材４０の基端部を係止して連結する代わりに、一体に連結してもよい。換言すれば、各引張コイルバネ３６と対応するフック部材４０を同一部品により構成してもよい。各フック部材４０の基端部側及び先端側の形状は、それぞれ適宜に変更可能である。

ホルダ１８におけるバッフルボード２２とキャビネット２８との境界部分（接続部分）には、天井板１２の表面１２ａ側と裏面１２ｂ側を連絡するための複数の貫通孔（連絡孔）４２が形成されている。ホルダ１８の各貫通孔４２は、対応するガイド溝３４に連通しており、ホルダ１８の各貫通孔４２の内径は、引張コイルバネ３６の外径よりも僅かに（５ｍｍ程度）大きく設定されている。また、各フック部材４０は、ホルダ１８の貫通孔４２内を挿通しており、各引張コイルバネ３６は、ホルダ１８の貫通孔４２内に存在しないようになっている。更に、図２（ｂ）に示すように、各フック部材４０は、化粧パネル３０を天井板１２の表面１２ａに対して取付ける前の状態において、引張コイルバネ３６の上方向の付勢力によってホルダ１８の対応する貫通孔４２の下側の周縁部に係止する。

続いて、本発明の第１実施形態の作用効果について説明する。

前述のように、各引張コイルバネ３６がホルダ１８の貫通孔４２内に存在しないようになっている。そのため、引張コイルバネ３６を乾燥し易い状態に保つことができる。

また、前述のように、各フック部材４０がホルダ１８の貫通孔４２内を挿通している。そのため、仮に引張コイルバネ３６をホルダ１８の貫通孔４２内に挿通させた場合におけるその内周面と引張コイルバネ３６との接触面積に比べて、ホルダ１８の貫通孔４２の内周面とフック部材４０との接触面積を非常に少なくできる。その結果、ホルダ１８の貫通孔４２内に溜まる水を十分に低減することができる。

更に、前述のように、各フック部材４０の線径が引張コイルバネ３６の線径の２倍以上に設定されている。そのため、仮にフック部材４０の錆による腐食が生じたとしても、フック部材４０の折損までの時間を十分に確保することができる。

従って、本発明の第１実施形態によれば、引張コイルバネ３６の錆による腐食を十分かつ安定的に防止して、天井板１２の表面１２ａに対する化粧パネル３０の取付状態を長期間に亘って安定的に維持することができる。

（第２実施形態）
図３に示すように、本発明の第２実施形態に係るパネル取付構造４４は、スピーカ１６の下側を含むホルダ１８の下側を覆うように、化粧パネル３０を天井板１２の表面１２ａに取付けるための構造である。パネル取付構造４４は、パネル取付構造１０（図１参照）と同様の構成を有しており、パネル取付構造４４の構成等のうち、パネル取付構造１０の構成等と異なる点についてのみ説明する。なお、パネル取付構造４４における複数の構成要素のうち、パネル取付構造１０における構成要素と対応するものについては、図面中に同一符号を付してある。

キャビネット２８には、ガイド溝４６が形成されており、各ガイド溝４６は、キャビネット２８の一方の側壁部から頂部を経由して他方の側壁部に亘って延びている。また、ガイド溝４６内には、化粧パネル３０を上方向の付勢力によって天井板１２の表面１２ａに押付けるための引張コイルバネ４８が設けられている。引張コイルバネ４８の両端部側は、それぞれキャビネット２８の頂部（上部）から垂下している。引張コイルバネ４８は、例えばステンレス鋼線により構成されている。

なお、ホルダ１８の構成要素からキャビネット２８を省略した場合には、引張コイルバネ４８はスピーカ１６側に設けられ、引張コイルバネ４８の両端部側はそれぞれスピーカ１６の頂部から垂下する。

引張コイルバネ４８の各端部には、フック部材５０の基端部が係止して連結されており、各フック部材５０は、化粧パネル３０の対応する引っ掛け部３２に係止する。各フック部材５０は、例えばステンレス鋼線により構成されており、フック部材４０（図２（ａ）（ｂ））と同様の構成を有している。

各フック部材５０は、ホルダ１８の貫通孔４２を挿通しており、引張コイルバネ４８は、ホルダ１８の貫通孔４２内に存在しないようになっている。また、各フック部材５０は、化粧パネル３０を天井板１２の表面１２ａに対して取付ける前の状態において、引張コイルバネ４８の上方向の付勢力によってホルダ１８の対応する貫通孔４２の下側の周縁部に係止する。

そして、本発明の第２実施形態においては、前述のように、引張コイルバネ４８がホルダ１８の貫通孔４２内に存在しないようになっている。各フック部材５０がホルダ１８の貫通孔４２を挿通している。そのため、本発明の第２実施形態においても、本発明の第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限るものでなく、適宜の変更を行うことにより、その他、種々の態様で実施可能である。また、パネル取付構造１０（又は４４）とホルダ１８を合わせた構造は、電気器機としてのスピーカ１６を天井板１２の裏面１２ｂ側に取付けるための電気器機取付構造として捉えることもできる。そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。

１０パネル取付構造
１２天井板
１２ａ表面
１２ｂ裏面
１４天井開口部
１６スピーカ（電気器機）
１８ホルダ
２０クランプ部材
２２バッフルボード（ホルダベース）
２４スピーカ取付部
２６フランジ部
２８キャビネット
３０化粧パネル
３２引っ掛け部
３４ガイド溝
３６引張コイルバネ
３８止めネジ
４０フック部材
４２貫通孔（連絡孔）
４４パネル取付構造
４６ガイド溝
４８引張コイルバネ
５０フック部材

Claims

天井板の天井開口部の周縁に設置され、かつ電気機器を保持するホルダの下側を覆うように、化粧パネルを前記天井板の表面に取付けるためのパネル取付構造において、
前記化粧パネルを上方向の付勢力によって前記天井板の表面に押付けるための引張コイルバネと、
基端部が前記引張コイルバネの端部に連結され、前記化粧パネルの裏面側に設けた引っ掛け部に係止するフック部材と、を備え、
前記ホルダに前記天井板の表面側と裏面側を連絡するための貫通孔が形成され、前記フック部材は、前記ホルダの前記貫通孔内を挿通し、前記引張コイルバネは、前記ホルダの前記貫通孔内に存在しないようになっている
パネル取付構造。
前記引張コイルバネの数及び前記フック部材の数はそれぞれ複数であり、
前記ホルダの一部に各引張コイルバネの一端部が連結され、
各引張コイルバネの他端部に前記フック部材の基端部が連結され、
各フック部材は、前記化粧パネルの裏面側に設けた対応する前記引っ掛け部に係止されている
請求項１に記載のパネル取付構造。
前記フック部材の数は複数であり、
前記引張コイルバネの両端部側がそれぞれ前記ホルダの頂部から垂下し、
前記引張コイルバネの各端部に前記フック部材の基端部が連結され、
各フック部材は、前記化粧パネルの裏面側に設けた対応する前記引っ掛け部に係止されている
請求項１に記載のパネル取付構造。
前記フック部材の線径は、前記引張コイルバネの線径の２倍以上に設定されている請求項１～３のうちのいずれか１項に記載のパネル取付構造。
前記電気機器はスピーカである請求項１～４のうちのいずれか１項に記載のパネル取付構造。