JP7135486B2 - 加熱ユニット及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、加熱ユニット及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、定着装置の熱源から発生する熱が周囲の感光体や現像器の温度上昇をもたらすのを避けるため、熱遮蔽板を設ける技術が開示されている。

特開２００５－９１５２２号公報

例えば定着装置においては、電子部品への熱の伝達を抑えるため、加熱ロールの端よりも外側にコネクタ等の電子部品を配置することがある。そうすると、加熱ロールの端よりも内側に設ける場合に比べて、電子部品への熱の伝達は抑えやすいが、定着装置の寸法が大きくなりやすい。例えば装置内部のスペースの関係で、電子部品の位置を加熱ロールの端よりも内側にして定着部の寸法を小さくしたい場合には、電子部品への熱の伝達を如何にして抑えるかが問題になる。
そこで、本発明は、発熱する回転部材の端よりも内側に電子部品を配置する場合に、他の位置に比べて回転部材からの熱の伝達が抑制される位置に電子部品を配置することを目的とする。

本発明の請求項１に係る加熱ユニットは、発熱する第１回転部材と、前記第１回転部材に押し当てられ、シートが通過するニップ領域を形成する第２回転部材と、前記第１及び第２回転部材を回転可能に支持する筐体と、前記筐体に固定された電子部品であって、前記ニップ領域の長手方向における位置が前記ニップ領域を通過する最小のシートと共通する部分を有し、且つ、前記第１回転部材との間に他の部材が配置された電子部品とを備えることを特徴とする。

本発明の請求項２に係る加熱ユニットは、発熱する第１回転部材と、前記第１回転部材に押し当てられ、シートが通過するニップ領域を形成する第２回転部材と、前記第１回転部材の前記第２回転部材とは反対側に配置される電子部品であって、前記ニップ領域の長手方向における位置が前記ニップ領域を通過するシートと共通する部分を有し、且つ、前記第１回転部材との間に他の部材が配置された電子部品とを備えることを特徴とする。

本発明の請求項３に係る加熱ユニットは、請求項１に記載の構成において、前記筐体は起伏部を有し、前記電子部品は前記起伏部に固定されていることを特徴とする。

本発明の請求項４に係る加熱ユニットは、請求項２に記載の構成において、前記第１及び第２回転部材を回転可能に支持する筐体を備え、前記電子部品は前記筐体から離れた位置に配置されることを特徴とする。

本発明の請求項５に係る加熱ユニットは、請求項１、３又は４のいずれか１項に記載の構成において、前記電子部品と前記第１回転部材との間に前記筐体以外の断熱部材が設けられており、前記長手方向における前記断熱部材の寸法が、前記第１回転部材の発熱部分
の前記長手方向における寸法より小さいことを特徴とする。

本発明の請求項６に係る加熱ユニットは、請求項１から５のいずれか１項に記載の構成において、前記電子部品はコネクタであり、前記筐体の内部で前記第１回転部材に対向して配置されたセンサであって、前記コネクタと前記長手方向における位置が共通する部分を有するセンサと、前記コネクタと前記センサを繋ぐ配線とを備えることを特徴とする。

本発明の請求項７に係る加熱ユニットは、請求項１から６のいずれか１項に記載の構成において、前記電子部品は、自ユニットの取付け先である本体に自ユニットが取り付けられた場合に前記第１回転部材の鉛直上方に位置しないように配置されることを特徴とする。

本発明の請求項８に係る加熱ユニットは、請求項１から７のいずれか１項に記載の構成において、前記電子部品は、前記第１回転部材の前記長手方向の中心に位置する部分を有することを特徴とする。

本発明の請求項９に係る加熱ユニットは、請求項１から８のいずれか１項に記載の構成において、前記電子部品と前記第１回転部材との間に断熱部材が設けられており、当該断熱部材は、前記電子部品との距離が前記第１回転部材との距離に比べて長いことを特徴とする。

本発明の請求項１０に係る加熱ユニットは、請求項１から９のいずれか１項に記載の構成において、前記電子部品と前記第１回転部材との間に断熱部材が設けられており、前記電子部品及び当該断熱部材の間には、前記長手方向に角度を成す方向に空気が通過する第１空間が設けられていることを特徴とする。

本発明の請求項１１に係る加熱ユニットは、請求項１０に記載の構成において、前記第１空間に吹き込む空気が、前記断熱部材及び前記第１回転部材の間の第２空間に流れ込まないよう遮断する遮断部を有することを特徴とする。

本発明の請求項１２に係る加熱ユニットは、請求項１から１１のいずれか１項に記載の構成において、前記電子部品は、板状の形をしており、一方の面を前記第１回転部材側又は前記第１回転部材側とは反対側に向けて配置され、当該一方の面に接する面を有する支持部材によって支持されていることを特徴とする。

本発明の請求項１３に係る画像形成装置は、請求項１から１２のいずれか１項に記載の加熱ユニットと、前記ニップ領域を含む搬送路に沿ってシートを搬送する搬送部と、搬送される前記シートに前記ニップ領域よりも上流で画像を形成する画像形成部とを備えることを特徴とする。

本発明の請求項１４に係る画像形成装置は、請求項１０又は１１に記載の加熱ユニットと、前記ニップ領域を含む搬送路に沿ってシートを搬送する搬送部と、搬送される前記シートに前記ニップ領域よりも上流で画像を形成する画像形成部と、自装置の内部空間において前記長手方向の位置が前記電子部品よりも外側に配置されて内側に向けて送風する第１送風部と、前記内部空間において前記長手方向の位置が前記電子部品よりも外側且つ前記第１送風部の反対側に配置されて内側に向けて送風する第２送風部とを備え、前記第１送風部及び前記第２送風部の前記長手方向における中央の位置と前記第１空間の前記長手方向における位置とが重なるように前記電子部品が配置されていることを特徴とする。

請求項１、２、１３、１４に係る発明によれば、発熱する回転部材の端よりも内側に電子部品を配置する場合に、他の位置に比べて回転部材からの熱の伝達が抑制される位置に電子部品を配置することができる。
請求項３に係る発明によれば、電子部品が平面状の筐体に固定される場合に比べて、筐体を介して電子部品に伝達される熱量を少なくすることができる。
請求項４に係る発明によれば、電子部品が筐体に固定される場合に比べて、回転部材から電子部品に伝達される熱量を少なくすることができる。
請求項５に係る発明によれば、発熱部分の全体に断熱部材を設ける場合に比べて、断熱部材のコストを小さくすることができる。
請求項６に係る発明によれば、センサ及びコネクタを本発明のように配置しない場合に比べて、配線を短くすることができる。
請求項７に係る発明によれば、発熱する回転部材の鉛直上方に電子部品が配置される場合に比べて、電子部品への熱の伝達を抑制することができる。
請求項８に係る発明によれば、シートのサイズがどれだけ小さくなっても、発熱する回転部材からの電子部品への熱の伝達を抑制するという効果を得ることができる。
請求項９に係る発明によれば、本発明の距離の関係が反対の場合に比べて電子部品の温度上昇を抑制するという効果を得ることができる。
請求項１０に係る発明によれば、第１空間が設けられていない場合に比べて電子部品の冷却効果が高められるという効果を得ることができる。
請求項１１に係る発明によれば、第１回転部材に風が当たって冷却されるという事象を防止するという効果を得ることができる。
請求項１２に係る発明によれば、板状の形の電子部品において面の部分で支持されない場合に比べて電子部品を安定させるという効果を得ることができる。
請求項１４に係る発明によれば、電子部品の配置が異なっている場合に比べて電子部品の冷却効果が高められるという効果を得ることができる。

実施例に係る画像形成装置の全体構成を表す図 定着部を拡大して表す図 搬送方向から見た定着部を表す図 シートの通過領域を表す図 搬送方向から見た比較用の定着部を表す図 変形例の電子部品の固定方法の例を表す図 変形例の定着部を表す図 変形例の定着部を表す図 搬送方向から見た変形例の定着部を表す図 回転軸方向に見た変形例の定着部を表す図 変形例の定着部を表す図 変形例の定着部を表す図 変形例の画像形成装置を表す図 鉛直上方から見た画像形成装置の内部を模式的に表す図 変形例の定着部を表す図 変形例の定着部を表す図 変形例の定着部を表す図

［１］実施例
図１は実施例に係る画像形成装置１の全体構成を表す。画像形成装置１は、電子写真方式で媒体にカラーの画像を形成する装置である。画像形成装置１は、図示せぬ通信回線で外部装置と接続されており、その外部装置から画像データが送信されてくると、その画像
データを例えばＲＧＢ形式からＣＭＹＫ形式で色を表す画像データに変換する処理を施す。画像形成装置１は、処理を施した画像データに基づき、色がそれぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）である４種類のトナーを媒体に定着させてカラー画像を形成する。

画像形成装置１は、トナー像転写部１１（１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ）と、中間転写ベルト１２と、給紙部１３（１３－１、１３－２）と、搬送部１４と、二次転写部１５と、定着部２０とを備える。トナー像転写部１１は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの色毎に中間転写ベルト１２に沿って設けられており、各色のトナー像を中間転写ベルト１２上に重ねて転写することで、画像データが表す画像を形成する。中間転写ベルト１２は、無端のベルトであり、トナー像転写部１１により形成された画像を保持する。

給紙部１３は、はがきや用紙等の各種のサイズのシートを保持し、搬送部１４に送り出す。給紙部１３－１は、画像形成装置１の内部に格納されており、Ａ４サイズ及びＢ４サイズ等の定形サイズの用紙であるシートＳＨ１を給紙する。給紙部１３－２は、画像形成装置１の外部に露出しており、定形サイズの用紙の他、給紙部１３－１からは給紙できない大型サイズ又は小型サイズのシートＳＨ２を給紙する。画像形成装置１においては、最小サイズのシートとして、はがきが給紙される。

搬送部１４は、複数のローラを備え、給紙部１３から送り出されてきたシートを搬送路Ｂ１に沿って搬送方向Ａ１に搬送する。搬送部１４により搬送されたシートは、二次転写部１５及び定着部２０を順次通過する。二次転写部１５は、転写ロール及びバックアップロールを備える。転写ロール及びバックアップロールは、中間転写ベルト１２及び搬送路Ｂ１を挟んで配置され、間に転写電圧が印加される。これにより、二次転写部１５は、中間転写ベルト１２が保持している画像を搬送部１４により搬送されてくるシートに転写する。画像が転写されたシートは、定着部２０によりその画像が定着されて、搬送部１４により画像形成装置１の外部に排出される。

定着部２０は、画像が転写されたシートに加熱及び加圧して画像をシートに定着させる。定着部２０は、画像形成装置１の本体から着脱可能なユニットとして形成されている。定着部２０は本発明の「加熱ユニット」の一例である。定着部２０は、それぞれ回転軸を中心に回転する加熱ロール２０１及び加圧ロール２０２を備える。

図１では、両ロールの回転軸に沿った方向のうち、図の手前から奥に向かう方向を回転軸方向Ａ２といい、回転軸方向Ａ２に見た定着部２０を表している。加熱ロール２０１は発熱する回転部材であり、本発明の「第１回転部材」の一例である。加圧ロール２０２は、加熱ロール２０１と互いの回転軸が沿うように配置されている。

加圧ロール２０２は、加熱ロール２０１に押し当てられ、シートが通過するニップ領域Ｎ１を加熱ロール２０１と共に形成する回転部材であり、本発明の「第２回転部材」の一例である。ニップ領域Ｎ１は、搬送路Ｂ１の一部を成しており、定着部２０には、ニップ領域Ｎ１を含む搬送路Ｂ１に沿ってシートが搬送されてくる。このシートには、トナー像転写部１１、中間転写ベルト１２及び二次転写部１５により画像が形成されている。

このように、搬送されるシートにニップ領域Ｎ１よりも上流で画像を形成するトナー像転写部１１、中間転写ベルト１２及び二次転写部１５は、本発明の「画像形成部」の一例である。ニップ領域Ｎ１を通過するシートには、加熱ロール２０１が発生させた熱が加えられ、加熱ロール２０１及び加圧ロール２０２から圧力が加えられる。こうして定着部２０は、二次転写部１５によりシートに転写された画像をそのシートに定着させる。

図２は定着部２０を拡大して表す。定着部２０は、加熱ロール２０１及び加圧ロール２０２を格納し、回転可能に支持する筐体２１０を備える。加熱ロール２０１及び加圧ロール２０２は、本実施例では、鉛直方向に沿って並べて（並列して）配置されており、加熱ロール２０１が鉛直下方に配置されている。図２では、加熱ロール２０１から加圧ロール２０２に向かう方向を第１並列方向Ａ３といい、加圧ロール２０２から加熱ロール２０１に向かう方向を第２並列方向Ａ４という。第１並列方向Ａ３及び第２並列方向Ａ４はいずれも鉛直方向に沿っている。

筐体２１０は、加熱ロール２０１及び加圧ロール２０２を格納する第１格納空間２１１と、第１格納空間２１１の第２並列方向Ａ４側に第２格納空間２１２とを形成している。第１格納空間２１１は、ニップ領域Ｎ１の上流側及び下流側の搬送路Ｂ１が形成されている箇所が開口している。第１格納空間２１１及び第２格納空間２１２は内壁２１３によって隔てられている。内壁２１３には、熱センサ２２０を取り付けるための孔が設けられている。

熱センサ２２０は、加熱ロール２０１の外周面の表面温度を測定し、筐体２１０の内部で加熱ロール２０１に対向して配置されている。熱センサ２２０は本発明の「センサ」の一例である。加熱ロール２０１は、内部に発熱源であるハロゲンランプ２０３を備えている。熱センサ２２０及びハロゲンランプ２０３には、図２では表していない配線が接続されていて、それらの配線はコネクタ２３０に接続されている。

これらの配線は、第１格納空間２１１及び第２格納空間２１２に収められている。筐体２１０は、第２格納空間２１２の第２並列方向Ａ４側に蓋部２１４を有する。蓋部２１４を開けることで、第２格納空間２１２に収められている配線及び熱センサ２２０が露出されて例えば作業員による作業が可能になる。蓋部２１４には、コネクタ２３０を取り付けるための孔が設けられている。

コネクタ２３０は、熱センサ２２０及びハロゲンランプ２０３に外部からの電力供給及び信号伝達を行う配線を束ねる部品である。コネクタ２３０は本発明の「電子部品」の一例である。コネクタ２３０は、筐体２１０の第２並列方向Ａ４側に固定され、筐体２１０の外部に露出している。コネクタ２３０は、この露出した部分が画像形成装置１の本体側のコネクタに嵌め込まれ、定着部２０の配線と本体側の配線とを接続する。

また、コネクタ２３０は、加熱ロール２０１から見て加圧ロール２０２とは反対側に配置されている。つまり、コネクタ２３０、加熱ロール２０１及び加圧ロール２０２は、第１並列方向Ａ３又は第２並列方向Ａ４に真っ直ぐ並べて配置されている。画像形成装置１においては、加熱ロール２０１が加圧ロール２０２よりも鉛直下方に位置しているため、コネクタ２３０は、定着部２０の取付け先である画像形成装置１の本体に定着部２０が取り付けられた場合に、加熱ロール２０１の鉛直上方に位置しないように（本実施例では加熱ロール２０１の鉛直下方に）配置される。

また、コネクタ２３０と加熱ロール２０１との間には、コネクタ２３０とは異なる部材である内壁２１３及び熱センサ２２０が配置されている。内壁２１３及び熱センサ２２０は、それぞれが電子部品（本実施例ではコネクタ２３０）と第１回転部材（本実施例では加熱ロール２０１）との間に配置される部材であり、本発明の「他の部材」の一例である。つまり、加熱ロール２０１の第２並列方向Ａ４側に内壁２１３及び熱センサ２２０が配置されており、内壁２１３及び熱センサ２２０のさらに第２並列方向Ａ４側にコネクタ２３０が配置されている。

言い換えると、コネクタ２３０の第１並列方向Ａ３側に内壁２１３及び熱センサ２２０
が配置されており、内壁２１３及び熱センサ２２０のさらに第１並列方向Ａ３側に加熱ロール２０１が配置されている。このように内壁２１３及び熱センサ２２０が配置されていることで、加熱ロール２０１が放射する熱が直接にはコネクタ２３０に到達しないようになっており、この熱が直接到達する場合に比べてコネクタ２３０への加熱ロール２０１からの熱の伝達が抑制されている。

図３は搬送方向Ａ１から見た定着部２０を表す。図３では、ニップ領域Ｎ１の長手方向Ａ５が表されている。ニップ領域Ｎ１は、例えば回転軸方向Ａ２に十数ｃｍ（センチメートル）から数十ｃｍ程度の長さで且つ搬送方向Ａ１に数ｍｍ（ミリメートル）程度の長さの領域となる。従って、長手方向Ａ５は、回転軸方向Ａ２に沿った方向となる。また、長手方向Ａ５は、ニップ領域Ｎ１を搬送方向Ａ１に向けて通過するシートの幅方向（搬送方向Ａ１に直交する方向）に沿った方向にもなる。加熱ロール２０１及び加圧ロール２０２は、通常は回転軸が水平方向に沿うように設けられるので、回転軸方向Ａ２及び長手方向Ａ５も、水平方向に沿った方向となっている。

第２格納空間２１２には、コネクタ２３０と熱センサ２２０とを接続する配線２２１及び配線２２２が格納されている。内壁２１３の長手方向Ａ５の端には、配線を通すための孔があいている。コネクタ２３０とハロゲンランプ２０３とは、その孔を通して設けられた配線２３１、２３２で接続されている。本実施例では、熱センサ２２０は、加熱ロール２０１の長手方向Ａ５の中心Ｃ１に対向する位置に配置されている。コネクタ２３０の長手方向Ａ５の配置は、ニップ領域Ｎ１をシートが通過する領域（シートの通過領域）に基づいて決められている。

図４はシートの通過領域を表す。図４では、ニップ領域Ｎ１のうち、画像形成装置１において用いられる長手方向Ａ５の寸法が最大となるサイズのシートの通過領域Ｄ１と、長手方向Ａ５の寸法が最小となるサイズのシート（はがき）の通過領域Ｄ２とが表されている。画像形成装置１においては、通過領域Ｄ１、Ｄ２も、これ以外のサイズのシートの通過領域も、いずれも長手方向Ａ５の中心が加熱ロール２０１の長手方向Ａ５の中心Ｃ１と重なるように、搬送部１４がシートを搬送している。

ハロゲンランプ２０３は、長手方向Ａ５の寸法が通過領域Ｄ１の長手方向Ａ５の長さよりも大きくなっている。これにより、長手方向Ａ５の寸法が最大のシートであっても長手方向Ａ５の端から端まで熱が加えられるようになっている。コネクタ２３０は、長手方向Ａ５の寸法Ｌ１が、通過領域Ｄ１の長手方向Ａ５の長さよりも小さく、且つ、通過領域Ｄ２の長手方向Ａ５の長さよりも小さい。

コネクタ２３０は、金属及び半導体等で形成された回路部分２３３と、回路部分を覆うプラスチック等で形成されたカバー部分２３４とを有する。カバー部分２３４は電気を通すわけではないが、画像形成装置１の本体側のコネクタに嵌め込まれた状態を保持するために必要な部品なので、カバー部分２３４を含めて電子部品とみなす。従って、コネクタ２３０の寸法とはカバー部分２３４の寸法を言うものとする。

コネクタ２３０は、自身の長手方向Ａ５の中心Ｃ２が、加熱ロール２０１の長手方向Ａ５の中心Ｃ１に位置している。つまり、コネクタ２３０は、加熱ロール２０１の長手方向Ａ５の中心Ｃ１に位置する部分（本実施例では中心Ｃ２の部分）を有している。中心Ｃ１には通過領域Ｄ１及びＤ２も位置しているため、コネクタ２３０は、長手方向Ａ５の位置が通過領域Ｄ１及びＤ２と共通する部分も有している。

これを言い換えると、長手方向Ａ５に直交する仮想の平面の中に、コネクタ２３０と、通過領域Ｄ１及びＤ２との両方に交わる平面が存在することを意味する。では、そのよう
な平面が存在しない場合、すなわち、コネクタが通過領域Ｄ１及びＤ２と長手方向Ａ５の位置が共通する部分を有しない場合について、比較用の定着部を表す図５を参照して説明する。

図５は搬送方向Ａ１から見た比較用の定着部２０ｘを表す。定着部２０ｘは、コネクタ２３０ｘが、加熱ロール２０１の長手方向Ａ５の端よりも外側に配置されている。そのため、コネクタ２３０ｘは、どの部分をとっても、長手方向Ａ５の位置が通過領域Ｄ１及びＤ２の長手方向Ａ５の位置と共通していないし、コネクタ２３０と通過領域Ｄ１及びＤ２との両方に交わる前述した仮想の平面も存在していない。

これに対し、本実施例である図４の例では、コネクタ２３０の長手方向Ａ５のどの部分においても前述した仮想の平面が存在する。すなわち、コネクタ２３０は、どの部分においても長手方向Ａ５の位置が通過領域Ｄ１及びＤ２と共通している。通過領域Ｄ１は、ニップ領域Ｎ１のうち長手方向Ａ５の寸法が最大となるサイズのシートが通過する領域であるから、コネクタ２３０は、長手方向Ａ５の位置がニップ領域Ｎ１を通過する最大のシート（長手方向Ａ５の寸法が最大のシート）とも共通する部分を有していることになる。

また、通過領域Ｄ２は、ニップ領域Ｎ１のうち長手方向Ａ５の寸法が最小となるサイズのシートが通過する領域であるから、コネクタ２３０は、長手方向Ａ５の位置がニップ領域Ｎ１を通過する最小のシート（長手方向Ａ５の寸法が最小のシート）と共通する部分を有していることになる。また、コネクタ２３０は、熱センサ２２０とも、長手方向Ａ５における位置が共通する部分を有している。

加熱ロール２０１が発生させた熱が電子部品（本実施例ではコネクタ２３０）に伝達すると、電子部品の故障の原因になる。図５の例のように電子部品（コネクタ２３０ｘ）を加熱ロール２０１の長手方向Ａ５の端２０１Ｅよりも外側に配置すると、端２０１Ｅよりも長手方向Ａ５の内側に配置する場合に比べて、電子部品と熱源（加熱ロール２０１）とが離れるが、図５の例のように定着部の長手方向Ａ５の寸法が大きくなりやすい。本実施例では、コネクタ２３０を端２０１Ｅよりも長手方向Ａ５の内側に配置することで、図５の例に比べて定着部の長手方向Ａ５の寸法が小さくなっている。

ニップ領域Ｎ１をシートが通過すると、加熱ロール２０１が発生させた熱が画像の定着及びシートの温度上昇に用いられ、加熱ロール２０１の外周面のうちシートの通過領域の温度がそれ以外の領域の温度に比べて低くなる。本実施例では、そのようにシートの通過によって他の領域に比べて温度が下がり易い通過領域Ｄ１及びＤ２と長手方向Ａ５の位置が共通するようにコネクタ２３０が配置されている。

これにより、端２０１Ｅよりも長手方向Ａ５の内側の位置の中でも、他の位置に比べて加熱ロール２０１からの熱の伝達が抑制される位置にコネクタ２３０が配置されている。特に、コネクタ２３０及び通過領域Ｄ２の長手方向Ａ５の位置が共通するので、それらが共通しない場合に比べて、どのサイズのシートがニップ領域Ｎ１を通過する場合でも、コネクタ２３０への加熱ロール２０１からの熱の伝達が抑制される。

また、本実施例では、コネクタ２３０が加熱ロール２０１の長手方向Ａ５の中心Ｃ１に位置する部分を有している。これにより、シートのサイズをどれだけ小さくした場合でも、必ずそのシートとコネクタ２３０の長手方向Ａ５の位置が共通することになるので、前述したようにコネクタ２３０への加熱ロール２０１からの熱の伝達が抑制されるという効果が得られることになる。

例えばコネクタ２３０が加熱ロール２０１から見て加圧ロール２０２側に配置されてい
ると、コネクタ２３０から熱センサ２２０への配線が図３に表す配線２２１及び２２２に比べて長くなる。また、例えばコネクタ２３０が加熱ロール２０１及び加圧ロール２０２に対して搬送方向Ａ１にずれた位置に配置された場合、図２に表す配置に比べて定着部の搬送方向Ａ１の寸法が大きくなる。

本実施例では、図２に表すように、コネクタ２３０が加熱ロール２０１から見て加圧ロール２０２とは反対側に配置され、且つ、コネクタ２３０、加熱ロール２０１及び加圧ロール２０２が第１並列方向Ａ３に真っ直ぐ並べて配置されることで、そうでない配置をする場合に比べて、配線が短くなり、且つ、定着部の搬送方向Ａ１の寸法を小さくしやすくなっている。

また、本実施例では、定着部２０が画像形成装置１の本体に取り付けられた場合に、コネクタ２３０が加熱ロール２０１の鉛直下方に配置される。これにより、コネクタ２３０が加熱ロール２０１の鉛直上方に配置される場合に比べて、加熱ロール２０１が発生させる熱のコネクタ２３０への伝達が抑制される。

また、例えば図５の例では、コネクタ２３０ｘが熱センサ２２０と長手方向Ａ５における位置が共通する部分を有しておらず、長手方向Ａ５にずれている分だけ配線２２１ｘ及び２２２ｘが長くなっている。本実施例では、コネクタ２３０が熱センサ２２０と長手方向Ａ５における位置が共通する部分を有することで、図５の例に比べて、コネクタ２３０及び熱センサ２２０を繋ぐ配線が短くなっている。

［２］変形例
上述した実施例は本発明の実施の一例に過ぎず、以下のように変形させてもよい。また、実施例及び各変形例は、必要に応じて組み合わせて実施してもよい。

［２－１］電子部品
定着部が備える電子部品は、コネクタに限らない。例えば加熱ロール２０１の温度が過剰に上昇した場合にハロゲンランプ２０３への電力供給を停止する温度の自動調節回路（サーモスタット）等が電子部品として用いられてもよい。その場合でも、実施例のように電子部品を配置することで、他の位置に比べて加熱ロール２０１からの熱の伝達が抑制される位置に電子部品が配置される。

［２－２］筐体の形状
筐体の形状は実施例で述べたものに限らない。筐体は、例えば加熱ロール２０１及び加圧ロール２０２を格納する第１格納空間２１１だけを形成して、第２格納空間２１２を形成していなくてもよい。その場合、電子部品及び配線は定着部の外部に露出して設けられる。

［２－３］筐体への固定方法
電子部品の筐体への固定方法は実施例と異なっていてもよい。
図６は本変形例の電子部品２３０ｂの固定方法の例を表す。図６（ａ）では、電子部品２３０ａが、筐体２１０ａの加熱ロール２０１とは反対向きで且つ平面状の表面２１５ａに取り付けられている。

図６（ｂ）では、筐体２１０ｂが加熱ロール２０１とは反対向きの表面２１５ｂに起伏部２１６を有しており、電子部品２３０ｂが、その起伏部２１６に固定されている。起伏部２１６は、より詳細には、筐体２１０ｂの表面のうち、回転軸方向Ａ２に沿って細長い棒状の突起を、間隔をあけて複数並べた部分である。

加熱ロール２０１が発した熱は空気及び筐体を介して電子部品に伝達する。筐体は、例えばプラスチック、樹脂又は金属等で形成されるが、いずれを材料とした場合でも、空気よりは熱伝導率が高い。そのため、図６（ｂ）のように電子部品を筐体の起伏部に固定することで、図６（ａ）のように筐体の平面状の表面に固定する場合に比べて、電子部品が筐体と接触する面積が少なくなり、筐体を介して電子部品に伝達される熱量が少なくなる。

なお、起伏部の形状は図６で述べたものに限らず、例えば円柱、四角柱、三角錐及び半球等の形をした突起を、間隔をあけて複数並べた形状であってもよい。また、筐体の表面に突起を設けるのではなく、窪みを設けて起伏部としてもよい。その場合でも、起伏部に固定した電子部品と筐体との接触面積は、平面状の表面に電子部品を固定する場合に比べて少なくなるので、筐体を介して電子部品に伝達される熱量が少なくなる。

［２－４］電子部品の本体側への固定
電子部品は、筐体に固定するのではなく、画像形成装置の本体側に固定してもよい。
図７は本変形例の定着部２０ｃを表す。定着部２０ｃは、加熱ロール２０１と、筐体２１０ｃと、熱センサ２２０ｃと、コネクタ２３０ｃと、配線２２１ｃ及び２２２ｃとを備える。筐体２１０ｃには、配線２２１ｃ及び２２２ｃが通される孔があいている。

配線２２１ｃ及び２２２ｃの一端は熱センサ２２０ｃに接続され、他端はコネクタ２３０ｃに接続されている。コネクタ２３０ｃは、筐体２１０ｃには固定されず、定着部２０ｃを画像形成装置の本体に取り付けたときに、本体側のコネクタに差し込むことで固定される。このときのコネクタ２３０ｃは、筐体２１０ｃから離れた位置に配置されることになる。これにより、電子部品が筐体に直接固定される場合に比べて、加熱ロール２０１から電子部品に伝達される熱量が少なくなる。

なお、コネクタ２３０ｃは、筐体２１０ｃに固定されていないことを除き、実施例のコネクタ２３０のように配置されている。例えばコネクタ２３０ｃは、長手方向Ａ５の位置が通過領域Ｄ１及びＤ２と共通する部分を有している。これにより、実施例と同じく、加熱ロール２０１の端２０１Ｅよりも長手方向Ａ５の内側の位置の中でも、他の位置に比べて加熱ロール２０１からの熱の伝達が抑制される位置にコネクタ２３０ｃが配置されることになる。

［２－５］断熱部材
加熱ロール２０１の第２並列方向Ａ４側に、筐体以外の断熱部材が設けられてもよい。
図８は本変形例の定着部２０ｄを表す。定着部２０ｄは、加熱ロール２０１と、筐体２１０ｄと、熱センサ２２０ｄと、電子部品２３０ｄと、反射部材２４０とを備える。反射部材２４０は、アルミ等の反射率の高い部材を表面に有し、加熱ロール２０１が発する遠赤外線を反射して輻射熱を遮断する。反射部材２４０は本発明の「断熱部材」の一例である。

筐体２１０ｄは、加熱ロール２０１を格納する第１格納空間２１１ｄを形成し、反射部材２４０は、第１格納空間２１１ｄに配置されている。反射部材２４０は、図８（ａ）に表すように加熱ロール２０１と電子部品２３０ｄの間に、反射面を加熱ロール２０１の方に向けて配置される。反射部材２４０には、熱センサ２２０を取り付けるための孔が設けられ、その孔に熱センサ２２０が取り付けられている。反射部材２４０及び熱センサ２２０はそれぞれが本発明の「他の部材」の一例である。

本変形例では、反射部材２４０が設けられない場合に比べて、電子部品２３０ｄへの加熱ロール２０１からの熱の伝達が抑制されている。なお、反射部材２４０は、図８（ｂ）
に表すように、長手方向Ａ５における寸法Ｌ１１が、加熱ロール２０１の発熱部分（ハロゲンランプ２０３が設けられている部分）の長手方向Ａ５における寸法Ｌ１２より小さくなっている。

本変形例においては、電子部品２３０ｄへの加熱ロール２０１からの熱の伝達を抑制するために反射部材２４０が設けられている。そして、電子部品２３０ｄから長手方向Ａ５に離れるほど、反射部材２４０による熱の伝達の抑制効果が小さくなる。そのように抑制効果が小さい箇所については反射部材２４０を設けないようにすることで、抑制効果が小さい箇所にも反射部材２４０を設ける場合に比べて、反射部材２４０を小さくして反射部材２４０にかかるコストを小さくしている。

［２－６］電子部品の配置
電子部品の配置は、上述したものに限らない。
図９は搬送方向Ａ１から見た本変形例の定着部２０ｅを表す。定着部２０ｅは、電子部品２３０ｅ－１及び電子部品２３０ｅ－２を備える。

電子部品２３０ｅ－１は、実施例のコネクタ２３０のように加熱ロール２０１の長手方向Ａ５の中心Ｃ１に位置する部分を有してはいないが、長手方向Ａ５の位置が通過領域Ｄ２と（つまりニップ領域Ｎ１を通過する最小のシートとも）共通する部分を有している。これにより、電子部品２３０ｅ－１については、この共通する部分を有していない場合に比べて、どのサイズのシートがニップ領域Ｎ１を通過する場合でも加熱ロール２０１からの熱の伝達が抑制される。

電子部品２３０ｅ－２は、長手方向Ａ５の位置が通過領域Ｄ２と共通する部分を有してはいないが、長手方向Ａ５の位置が通過領域Ｄ１と（つまりニップ領域Ｎ１を通過する最大のシートとも）共通する部分を有している。これにより、電子部品２３０ｅ－１については、この共通する部分を有していない場合に比べて、最大サイズのシート（長手方向Ａ５の寸法が最大のシート）がニップ領域Ｎ１を通過する場合に加熱ロール２０１からの熱の伝達が抑制される。

なお、電子部品２３０ｅ－２は、長手方向Ａ５の位置について見ると、一部が加熱ロール２０１の端２０１Ｅの外側に位置しているが、他の部分は端２０１Ｅの内側に位置しているので、端２０１Ｅよりも内側に配置されているものとする。つまり、端２０１Ｅよりも内側に電子部品を配置すると言った場合、電子部品の全体が内側に位置するものだけに限定されず、一部でも内側に位置するものであれば含まれることとする。

図１０は回転軸方向Ａ２に見た本変形例の定着部２０ｆを表す。定着部２０ｆは、電子部品２３０ｆを備える。電子部品２３０ｆは、実施例のコネクタ２３０のように加熱ロール２０１から見て加圧ロール２０２とは反対側に配置されておらず、それよりは搬送方向Ａ１にずれた位置に配置され、筐体２１０ｆに固定されている。この場合でも、電子部品２３０ｆが、例えば長手方向Ａ５の位置が通過領域Ｄ２と（つまりニップ領域Ｎ１を通過する最小のシートとも）共通する部分を有していれば、この共通する部分を有していない場合に比べて、どのサイズのシートがニップ領域Ｎ１を通過する場合でも電子部品２３０ｆへの加熱ロール２０１からの熱の伝達が抑制される。

［２－７］回転部材
上記の各例では、定着装置が備える回転部材がいずれもロール、すなわち円筒形の部材であったが、これに限らず、例えばベルトであってもよい。要するに、２つの回転部材がニップ領域を形成し、そのニップ領域を通過するシートに熱を加えられるようになっていればよい。また、発熱する回転部材である加熱ロールの加熱方法も、上述したハロゲンラ
ンプを用いる方法に限らず、例えばＩＨ（Induction Heating：誘導加熱）方式等が用いられてもよい。

［２－８］加熱ユニット
上記の各例では、定着装置が本発明の「加熱ユニット」の一例であったが、これに限らない。例えばフィルム等で用紙をコーティングする際にフィルムを加熱する装置が加熱ユニットの一例であってもよい。要するに、ニップ領域を通過するシートに熱を加えるユニットであれば、その用途は何でもよい。

［２－９］電子部品と第１回転部材との間に配置される部材
上記の各例では、電子部品と第１回転部材との間に配置される部材として、内壁２１３、熱センサ２２０、反射部材２４０及び熱センサ２２０ｃ（それぞれが本発明の「他の部材」の一例）が用いられたが、これに限らず、例えば内壁及び反射部材を２重又は３重にしてもよいし、これら以外の部材が用いられてもよい。いずれの場合も、内壁のように筐体と一体の部材が「他の部材」として用いられてもよいし、反射部材及び熱センサのように筐体と別体の部材が「他の部材」として用いられてもよい。

［２－１０］電子部品の配置
実施例では、電子部品（コネクタ２３０）が加熱ロール２０１の鉛直下方に配置されたが、これに限らず、電子部品が加熱ロール２０１の鉛直上方に配置されてもよい。
図１１は本変形例の定着部２０ｇを表す。定着部２０ｇは、加熱ロール２０１と、加圧ロール２０２と、筐体２１０ｇと、熱センサ２２０ｇと、電子部品２３０ｇと、反射部材２４０ｇとを備える。

定着部２０ｇでは、電子部品２３０ｇと加熱ロール２０１との間に断熱部材である反射部材２４０ｇが設けられている。図１１では、第２並列方向Ａ４が鉛直上方を向いている、すなわち、加熱ロール２０１が加圧ロール２０２の鉛直上方に配置されている。電子部品２３０ｇは、実施例で述べたように配線を短くするため加熱ロール２０１から見て加圧ロール２０２とは反対側（第２並列方向Ａ４側）、すなわち鉛直上方に配置されている。

反射部材２４０ｇは、電子部品２３０ｇ及び加熱ロール２０１の間において電子部品２３０ｇに近い方に配置されている。つまり、反射部材２４０ｇと加熱ロール２０１との距離Ｌ２１と、反射部材２４０ｇと電子部品２３０ｇとの距離Ｌ２２とを比較すると、距離Ｌ２１＞距離Ｌ２２となっている。この反射部材を、より加熱ロール２０１に近い方に配置してもよい。

図１２は本変形例の定着部２０ｈを表す。定着部２０ｈは、加熱ロール２０１と、加圧ロール２０２と、筐体２１０ｈと、熱センサ２２０ｈと、電子部品２３０ｈと、反射部材２４０ｈとを備える。定着部２０ｈにおいても、電子部品２３０ｈと加熱ロール２０１との間に断熱部材である反射部材２４０ｈが設けられており、加熱ロール２０１の鉛直上方に電子部品２３０ｈが配置されている。

反射部材２４０ｈは、電子部品２３０ｈ及び加熱ロール２０１の間において加熱ロール２０１に近い方に配置されている。つまり、反射部材２４０ｈと加熱ロール２０１との距離Ｌ３１と、反射部材２４０ｈと電子部品２３０ｈとの距離Ｌ３２とを比較すると、距離Ｌ３１＜距離Ｌ３２となっている。反射部材２４０ｈは、電子部品２３０ｈとの距離（Ｌ３２）が加熱ロール２０１との距離（Ｌ３１）に比べて長い。

加熱ロール２０１が発生させた熱エネルギーは、熱伝導、対流、熱放射によって反射部材２４０ｈに伝わり、反射部材２４０ｈの温度を上昇させる。反射部材２４０ｈの温度が
上昇すると、反射部材２４０ｈ及び電子部品２３０ｈの間の空間２１２ｈの空気が温められて対流が発生する。この対流した空気が電子部品２３０ｈに触れることで、電子部品２３０ｈの温度が上昇する。図１１に表す定着部２０ｇにおいても同様に加熱ロール２０１が発生させた熱エネルギーにより電子部品２３０ｇの温度が上昇する。

ただし、反射部材２４０ｇ及び電子部品２３０ｇの間の空間２１２ｇが空間２１２ｈに比べて狭いため、空間２１２ｇの空気が暖められる速度の方が速く、電子部品２３０ｇの方が電子部品２３０ｈよりも早く温度が上昇する。言い換えると、定着部２０ｈにおいては、上記のとおり反射部材２４０ｈを配置することで、反射部材の電子部品との距離及び加熱ロールとの距離の関係が図１１の例のように反対の場合に比べて電子部品の温度上昇が抑制される。

［２－１１］送風手段
画像形成装置の内部に冷却のための送風手段が設けられていてもよい。
図１３は本変形例の画像形成装置１ｊを表す。画像形成装置１ｊは、搬送部１４ｊと、画像形成部１７ｊと、定着部２０ｊと、送風部３０－１及び３０－２（それぞれを区別しない場合は「送風部３０」という）とを備える。

搬送部１４ｊは、定着部２０ｊのニップ領域Ｎ１ｊを含む搬送路に沿ってシートを搬送する。画像形成部１７ｊは、搬送部１４ｊにより搬送されるシートにニップ領域Ｎ１ｊよりも上流で画像を形成する。送風部３０は、電動のファンを備え、自装置の内部空間に向けて送風する。送風部３０－１は、送った風が図示せぬ基板及び定着後の加熱されたシートに当たる位置に設けられている。送風部３０－２は、送った風がトナーを格納する現像部に当たる位置に設けられている。

図１４は鉛直上方から見た画像形成装置１ｊの内部を模式的に表す。送風部３０－１は、定着部２０ｊのニップ領域Ｎ１ｊの長手方向Ａ５の位置が定着部２０ｊの電子部品２３０ｊよりも外側に配置されており、長手方向Ａ５の内側（中央側）に向けて送風する。送風部３０－２は、長手方向Ａ５の位置が定着部２０ｊの電子部品２３０ｊよりも外側且つ送風部３０－１の反対側に配置されており、長手方向Ａ５の内側（中央側）に向けて送風する。

送風部３０－１は本発明の「第１送風部」の一例であり、送風部３０－２は本発明の「第２送風部」の一例である。２つの送風部３０は、互いの中心Ｃ３が画像形成装置１ｊの長手方向Ａ５の中心Ｃ４と一致するように配置されている。また、２つの送風部３０は、それぞれ共通の強さの風を送る性能を有している。そのため、送風部３０－１が送った風と送風部３０－２が送った風は、図１４に表すように中心Ｃ３でぶつかり、そのぶつかった位置から長手方向Ａ５に直交する方向Ａ６に向かう。

方向Ａ６は、図１４では水平方向に沿った方向だけが示されているが、それだけではなく鉛直方向に沿った方向や斜めの方向に沿った方向も方向Ａ６に含まれる。そのため、方向Ａ６に向かう風は、定着部２０ｊにも到達する。
図１５は本変形例の定着部２０ｊを表す。定着部２０ｊは、加熱ロール２０１と、加圧ロール２０２と、筐体２１０ｊと、電子部品２３０ｊと、反射部材２４０ｊとを備える。

筐体２１０ｊは、電子部品２３０ｊ及び反射部材２４０ｊの間の空間２１２ｊと外部空間とを繋ぐ開口２１７－１を搬送方向Ａ１側に有し、その反対側に空間２１２ｊと外部空間とを繋ぐ開口２１７－２を有する。電子部品２３０ｊは、実施例のコネクタ２３０と同様に、自身の長手方向Ａ５の中心Ｃ２ｊが、加熱ロール２０１の長手方向Ａ５の中心Ｃ１ｊに位置している。

また、加熱ロール２０１は、中心Ｃ１ｊが画像形成装置１ｊの長手方向Ａ５の中心Ｃ４と概ね一致するように設けられている。つまり、電子部品２３０ｊも画像形成装置１ｊの長手方向Ａ５の中心Ｃ４に位置する。そのため、送風部３０の中心Ｃ３でぶつかった風は、図１４に表すように電子部品２３０ｊの方にも向かってくる。

この風は、開口２１７－１から空間２１２ｊに入り込んで開口２１７－２から外部空間へ抜けていく。空間２１２ｊに面した電子部品２３０ｊ及び反射部材２４０ｊは、空間２１２ｊを通り抜けていく風と熱交換を続けることによって冷却される。このように、電子部品２３０ｊ及び反射部材２４０ｊの間には、長手方向Ａ５に角度を成す方向に空気が通過する空間２１２ｊが設けられている。空間２１２ｊは本発明の「第１空間」の一例である。

これにより、空間２１２ｊが設けられていない場合に比べて、電子部品２３０ｊの冷却効果が高められている。また、電子部品２３０ｊは、送風部３０－１及び送風部３０－２の長手方向Ａ５における中央の位置、すなわち送風部３０－１及び送風部３０－２がそれぞれ送る風が衝突する位置と空間２１２ｊの長手方向Ａ５における位置とが重なるように配置されている。

空間２１２ｊの長手方向Ａ５における位置とは、例えば空間２１２ｊの中心の長手方向Ａ５における位置だけをいうものではなく、空間２１２ｊの端又はその他の部分の長手方向Ａ５における位置であってもよい。つまり、両送風部３０の長手方向Ａ５における中央の位置を含み且つ長手方向Ａ５に直交する仮想の平面と空間２１２ｊとがわずかでも交わっていれば、上記中央の位置と空間２１２ｊの長手方向Ａ５における位置とが重なることになる。

空間２１２ｊの長手方向Ａ５における位置と風の衝突する位置との長手方向Ａ５におけるずれが大きいほど周囲に向かう風が空間２１２ｊに到達しにくくなる。本変形例では上記のとおり電子部品２３０ｊが配置されているので、電子部品２３０ｊの配置が異なっている場合に比べて、空間２１２ｊを風が通りやすくなり電子部品２３０ｊの冷却効果が高められている。

また、空間２１２ｊに向かってくる風は、筐体２１０ｊのうち風が向かってくる方向側且つ加熱ロール２０１側の遮断壁２１８にも到達する。この遮断壁２１８は、反射部材２４０ｊ及び加熱ロール２０１の間の空間２１９に上記の風（空間２１２ｊに吹き込む空気）が流れ込まないよう遮断する。空間２１９は本発明の「第２空間」の一例であり、遮断壁２１８は本発明の「遮断部」の一例である。遮断壁２１８が上記風を遮断することにより、上記風が加熱ロール２０１に当たって冷却されるという事象が防止されている。

［２－１２］電子部品の支持方法
電子部品は実施例では筐体の蓋部に設けられた孔に取り付けられることで支持されていたが、電子部品の支持方法はこれに限らない。
図１６は本変形例の定着部２０ｋを表す。定着部２０ｋは、蓋部２１４ｋと、電子部品２３０ｋとを備える。

蓋部２１４ｋは、実施例の蓋部２１４と異なり、配線を通すための孔は空いているが、電子部品２３０ｋを取り付けるための孔は空いていない。電子部品２３０ｋは、板状の形をしており、一方の面２３５を加熱ロール２０１側に向けて配置され、その面２３５に接する面２３６を有する蓋部２１４ｋによって支持されている。蓋部２１４ｋは本発明の「支持部材」の一例である。

本変形例では、電子部品２３０ｋ及び蓋部２１４ｋの互いの面が接しているので、電子部品２３０ｋに力が加わっても、蓋部２１４ｋが面２３６のうち電子部品２３０ｋに接触している部分の全体でその電子部品２３０ｋを支持する。これにより、板状の形の電子部品において面の部分で支持されない場合に比べて、電子部品が安定するようになっている。なお、本変形例の支持方法はこれに限らない。

図１７は本変形例の定着部２０ｍを表す。定着部２０ｍは、筐体２１０ｍと、電子部品２３０ｍとを備える。電子部品２３０ｍは、板状の形をしており、一方の面２３５ｍを加熱ロール２０１とは反対側に向けて配置され、その面２３５ｍに接する面２３６ｍを有する筐体２１０ｍによって支持されている。筐体２１０ｍは本発明の「支持部材」の一例である。筐体２１０ｍは、コネクタである電子部品２３０ｍの一部を外部に露出させている。

筐体２１０ｍは、電子部品２３０ｍの露出した部分が画像形成装置の本体側のコネクタに嵌め込まれたときに装置内部の他の部分と干渉しない形状をしている。この場合でも、筐体２１０ｍが面２３６ｍのうち電子部品２３０ｍに接触している部分の全体でその電子部品２３０ｍを支持する。これにより、板状の形の電子部品において面の部分で支持されない場合に比べて、電子部品が安定するようになっている。

１…画像形成装置、２０…定着部、２０１…加熱ロール、２０２…加圧ロール、２０３…ハロゲンランプ、２１０…筐体、２１３…内壁、２１６…起伏部、２２０…熱センサ、２３０…コネクタ、２２１、２２２、２３１、２３２…配線、３０－１、３０－２…送風部。

Claims (14)

1. 発熱する第１回転部材と、
   シートが通過するニップ領域を前記第１回転部材と形成する第２回転部材と、
   前記第１及び第２回転部材を回転可能に支持する筐体と、
   前記筐体に固定された電子部品であって、前記ニップ領域の長手方向における位置が前記ニップ領域を通過する最小のシートと共通する部分を有し、且つ、前記第１回転部材との間に他の部材が配置された電子部品と、
   前記電子部品と前記第１回転部材との間に設けられた前記筐体以外の断熱部材であって、
   前記電子部品への前記第１回転部材からの熱の伝達を抑制するための断熱部材と
   を備える加熱ユニット。
2. 発熱する第１回転部材と、
   シートが通過するニップ領域を前記第１回転部材と形成する第２回転部材と、
   前記第１回転部材の前記第２回転部材とは反対側に配置される電子部品であって、前記ニップ領域の長手方向における位置が前記ニップ領域を通過するシートと共通する部分を有し、且つ、前記第１回転部材との間に他の部材が配置された電子部品と、
   前記電子部品と前記第１回転部材との間に設けられた断熱部材であって、
   前記電子部品への前記第１回転部材からの熱の伝達を抑制するための断熱部材と
   を備える加熱ユニット。
3. 前記筐体は起伏部を有し、
   前記電子部品は前記起伏部に固定されている
   請求項１に記載の加熱ユニット。
4. 前記第１及び第２回転部材を回転可能に支持する筐体を備え、
   前記電子部品は前記筐体から離れた位置に配置される
   請求項２に記載の加熱ユニット。
5. 前記長手方向における前記断熱部材の寸法が、前記第１回転部材の発熱部分の前記長手方向における寸法より小さい
   請求項１から４のいずれか１項に記載の加熱ユニット。
6. 前記電子部品はコネクタであり、
   前記第１回転部材に対向して配置されたセンサであって、前記コネクタと前記長手方向における位置が共通する部分を有するセンサと、
   前記コネクタと前記センサを繋ぐ配線とを備える
   請求項１から５のいずれか１項に記載の加熱ユニット。
7. 前記電子部品は、自ユニットの取付け先である本体に自ユニットが取り付けられた場合に前記第１回転部材の鉛直上方に位置しないように配置される
   請求項１から６のいずれか１項に記載の加熱ユニット。
8. 前記電子部品は、前記第１回転部材の前記長手方向の中心に位置する部分を有する
   請求項１から７のいずれか１項に記載の加熱ユニット。
9. 前記断熱部材は、前記電子部品との距離が前記第１回転部材との距離に比べて長い
   請求項１から８のいずれか１項に記載の加熱ユニット。
10. 前記電子部品及び前記断熱部材の間には、前記長手方向に角度を成す方向に空気が通過する第１空間が設けられている
    請求項１から９のいずれか１項に記載の加熱ユニット。
11. 前記第１空間に吹き込む空気が、前記断熱部材及び前記第１回転部材の間の第２空間に流れ込まないよう遮断する遮断部を有する
    請求項１０に記載の加熱ユニット。
12. 前記電子部品は、板状の形をしており、一方の面を前記第１回転部材側又は前記第１回転部材側とは反対側に向けて配置され、当該一方の面に接する面を有する支持部材によって支持されている
    請求項１から１１のいずれか１項に記載の加熱ユニット。
13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の加熱ユニットと、
    前記ニップ領域を含む搬送路に沿ってシートを搬送する搬送部と、
    搬送される前記シートに前記ニップ領域よりも上流で画像を形成する画像形成部と
    を備える画像形成装置。
14. 請求項１０又は１１に記載の加熱ユニットと、
    前記ニップ領域を含む搬送路に沿ってシートを搬送する搬送部と、
    搬送される前記シートに前記ニップ領域よりも上流で画像を形成する画像形成部と、
    自装置の内部空間において前記長手方向の位置が前記電子部品よりも外側に配置されて内側に向けて送風する第１送風部と、
    前記内部空間において前記長手方向の位置が前記電子部品よりも外側且つ前記第１送風部の反対側に配置されて内側に向けて送風する第２送風部とを備え、
    前記第１送風部及び前記第２送風部の前記長手方向における中央の位置と前記第１空間の前記長手方向における位置とが重なるように前記電子部品が配置されている
    画像形成装置。

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