JP7133919B2 - ガス発生器およびガス発生器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、自動車等に装備される乗員保護装置としてのエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関し、特に、サイドエアバッグ装置等に好適に組み込まれる外形が長尺円柱状のいわゆるシリンダ型ガス発生器に関する。

従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張および展開させることにより、エアバッグがクッションとなって乗員の体を受け止めるものである。ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時にコントロールユニットからの通電によって点火器を発火し、点火器において生じる火炎によりガス発生剤を燃焼させて多量のガスを瞬時に発生させ、これによりエアバッグを膨張および展開させる機器である。

ガス発生器には、車両等に対する設置位置や出力等の仕様に基づき、種々の構成のものが存在している。その一つに、シリンダ型ガス発生器と称されるものがある。シリンダ型ガス発生器は、その外形が長尺円柱状であり、サイドエアバッグ装置やカーテンエアバッグ装置、ニーエアバッグ装置、シートクッションエアバッグ装置等に好適に組み込まれる。

シリンダ型ガス発生器の外周面には、エアバッグ装置のリテーナ等に取付けるためのスタッドボルトが設けられる場合がある。特許第３９５８３０４号公報（特許文献１）には、平面加工したガス発生器の外周面にスタッドボルトを溶接して取り付ける技術が開示されている。また、特開２００５－３１３７５２号（特許文献２）には、湾曲面が形成された、頭付きボルトの頭部を、ガス発生器の湾曲した外周面に溶接して取り付ける技術が開示されている。

特許第３９５８３０４号公報 特開２００５－３１３７５２号公報

しかしながら、上記特許文献１および上記特許文献２に開示の如くの構成においては、ガス発生器とボルトとの強固な接合が可能になる反面、ガス発生器の外周面または頭付きボルトの頭部に特殊な形状加工が必要となり、製造工程が複雑化し、製造コストが増大する。上記特許文献１および上記特許文献２の構成を採用せずに、何ら工夫もなくそのまま溶接処理を行なうと、頭付きボルトの頭部とガス発生器の外周面との間から溶接接合部がはみだし、外観不良だけでなく、エアバッグ装置のリテーナ等の取付不良となる場合がある。

したがって、本発明は、上述した点に鑑みてなされたものであり、リテーナ等の取付不良の発生を容易に抑制できるガス発生器およびガス発生器の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に基づくガス発生器は、略円柱状の外形を有するハウジングと、溶接後取付具と、接合部とを備えている。上記溶接後取付具は、上記ハウジングの湾曲した外周面に取付けられている。上記接合部は、溶接前取付具の一部を溶融させた後に凝固させることで上記ハウジングおよび上記溶接後取付具を接合する。上記溶接後取付具は、棒状部と、溶接後頭部とを含んでいる。上記溶接後頭部は、上記棒状部の一端に設けられるとともに上記接合部を介して上記ハウジングの外周面に対向している。上記溶接後頭部は、上記棒状部側に位置するフランジ部と、溶接後突出部とを有している。上記溶接後突出部は、上記フランジ部から上記棒状部が位置する側とは反対側に向けて突出している。上記フランジ部は、上記フランジ部および上記溶接後突出部によって規定される溶接後環状段差部が上記溶接後頭部の周縁に設けられることにより、上記溶接後環状段差部の一部を規定するとともに上記ハウジングの上記外周面に対向する対向面を有している。上記接合部は、上記溶接後突出部の頂面と上記ハウジングの上記外周面との間を充填している。また、上記接合部は、当該接合部の外端が上記棒状部の径方向と平行な方向において上記フランジ部の外端よりも内側であってかつ上記溶接後突出部の上記頂面よりも外側の位置に達していることにより、上記対向面の少なくとも一部に接合している。さらに、上記接合部は、上記棒状部の軸方向において、上記フランジ部の上記棒状部側に位置する環状面よりも上記ハウジング側に位置している。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記接合部は、上記棒状部の軸方向において、上記フランジ部よりも上記ハウジング側に位置していることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記フランジ部の外径が、上記溶接後突出部の根元部の外径の１．２倍以上であることが好ましい。

本発明に基づくガス発生器の製造方法は、距離をもって対向するように配置されたハウジングおよび溶接前取付具に電圧を印加する工程と、上記ハウジングおよび上記溶接前取付具に電圧を印加した状態を維持しつつ、上記ハウジングおよび上記溶接前取付具を接近させ、これにより上記ハウジングおよび上記溶接前取付具を溶接により接合する工程とを備えている。上記ハウジングは、略円柱状の外形を有している。上記溶接前取付具は、棒状部と、溶接前頭部とを含んでいる。上記溶接前頭部は、上記棒状部の一端に設けられている。上記溶接前頭部は、フランジ部と、溶接前突出部と、溶接前環状段差部とを有している。上記フランジ部は、上記棒状部側に位置している。上記溶接前突出部は、上記フランジ部から上記棒状部が位置する側とは反対側に向けて突出している。上記溶接前環状段差部は、上記溶接前頭部の周縁に位置しており、上記フランジ部および上記溶接前突出部によって規定されている。上記ハウジングおよび上記溶接前取付具を溶接により接合する工程は、上記溶接前頭部と上記ハウジングとの間に放電を生じさせることで上記溶接前突出部を局所的に加熱し、この加熱によって上記溶接前突出部の一部を溶融させた後に凝固させることで上記ハウジングおよび上記溶接後取付具を接合する接合部を形成するものである。上記ハウジングおよび上記溶接前取付具を溶接により接合する工程において、（Ａ）上記接合部が、上記溶接前突出部のうちの溶融しなかった部分の頂面と上記ハウジングの湾曲した外周面との間を充填し、（Ｂ）上記接合部が、当該接合部の外端が上記棒状部の径方向と平行な方向において上記フランジ部の外端よりも内側であってかつ上記溶接前突出部のうちの溶融しなかった部分の上記頂面よりも外側の位置に達することにより、上記溶接前環状段差部の一部を規定するとともに上記ハウジングの上記外周面に対向する、上記フランジ部の対向面の少なくとも一部に接合し、かつ、（Ｃ）上記接合部が、上記棒状部の軸方向において、上記フランジ部の上記棒状部側に位置する環状面よりも上記ハウジング側に位置する条件にて、上記ハウジングおよび上記溶接前取付具の接合が行なわれる。

上記本発明に基づくガス発生器の製造方法にあっては、上記ハウジングおよび上記溶接前取付具を溶接により接合する工程において、上記接合部が、前記棒状部の軸方向において、上記フランジ部よりも上記ハウジング側に位置する条件にて、上記ハウジングおよび上記溶接前取付具の接合が行なわれることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器の製造方法にあっては、上記フランジ部の外径が、上記溶接前突出部の根元部の外径の１．２倍以上であることが好ましい。

本発明によれば、リテーナ等の取付不良の発生を容易に抑制できるガス発生器およびガス発生器の製造方法とすることができる。

実施の形態におけるシリンダ型のガス発生器の概略図である。 実施の形態における溶接前取付具の斜視図である。 図２に示す溶接前スタッドボルトのＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。 溶接前スタッドボルトとハウジングとの概略図である。 溶接後スタッドボルトおよびハウジングの概略断面図である。 実施の形態に従うガス発生器の製造方法の工程の一部を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、サイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

＜ガス発生器１＞
図１は、実施の形態におけるシリンダ型のガス発生器１の概略図である。本実施の形態におけるシリンダ型のガス発生器１は、略円柱状の外形を有している。ガス発生器１は、ハウジング１０を備えている。図１中に図示された矢印ＤＲ１は、ガス発生器１の軸方向ＤＲ１を示している。軸方向ＤＲ１は、図１中の左右方向である。

軸方向ＤＲ１におけるハウジング１０の一端部および他端部は、閉塞されている。ハウジング１０は、略円柱状の外形を有している。ハウジング１０の外周面は、湾曲している。ハウジング１０は、ハウジング本体９０と、ホルダ２０と、閉塞部材３０とを含んでいる。

ハウジング本体９０、ホルダ２０および閉塞部材３０にて構成されたハウジング１０の内部には、内部構成部品としての点火器４０、隔壁部材５０、収容室規定部材６０、ガス発生剤７０、およびフィルタ８０等が収容されている。ハウジング１０の内部には、上述した内部構成部品のうちのガス発生剤７０が主として配置された燃焼室Ｓ１と、フィルタ８０が配置されたフィルタ室Ｓ２とが位置している。

ハウジング本体９０は、ハウジング１０の周壁部を構成している。ハウジング本体９０は、軸方向ＤＲ１の両端に開口が形成された長尺円筒状の部材からなる。ハウジング本体９０は、たとえば高張力の鋼管部材（ＳＴＫ、ＳＴＫＭ等）からなる。ハウジング本体９０の外径は、１５[ｍｍ]以上４０[ｍｍ]以下が好ましい。

ホルダ２０は、軸方向ＤＲ１におけるハウジング１０の一端部を閉塞するようにハウジング本体９０に固定されている。閉塞部材３０は、軸方向ＤＲ１におけるハウジング１０の他端部を閉塞するようにハウジング本体９０に固定されている。

点火器４０は、ホルダ２０によって支持されることで、上述した一端部に組付けられている。点火器４０は、ガス発生剤７０を燃焼させるためのものであり、ハウジング１０の内部の空間に面するように設置されている。

ハウジング１０の内部の空間の所定位置には、仕切り部としての隔壁部材５０が配置されている。隔壁部材５０は、ハウジング１０の内部の空間を軸方向ＤＲ１において燃焼室Ｓ１とフィルタ室Ｓ２とに仕切るための部材である。

ハウジング１０の内部の空間のうち、ホルダ２０と隔壁部材５０とによって挟まれた空間（すなわち燃焼室Ｓ１）には、収容室規定部材６０と、ガス発生剤７０とが配置されている。

収容室規定部材６０は、ガス発生剤７０が収容されたガス発生剤収容室Ｓ１Ａを規定する部材であり、ガス発生剤７０の燃焼に伴ってこれが破裂または溶融するように比較的脆弱な部材にて構成されている。

ガス発生剤７０は、点火器４０が作動することによって生じた熱粒子によって着火されて燃焼することでガスを発生させる薬剤である。ガス発生剤７０としては、非アジド系ガス発生剤を用いることが好ましく、ガス発生剤７０は、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成形体として構成される。

ハウジング１０の内部の空間のうち、閉塞部材３０と隔壁部材５０とによって挟まれた空間（すなわちフィルタ室Ｓ２）には、フィルタ８０が配置されている。フィルタ８０は、ガス発生剤７０が燃焼することによって発生したガスがこのフィルタ８０中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれるスラグ（残渣）等を除去する除去手段としても機能する。

フィルタ室Ｓ２を規定する部分のハウジング本体９０には、ガス噴出口３１がハウジング本体９０の周方向、および軸方向ＤＲ１に沿って複数個設けられている。これら複数個のガス噴出口３１は、フィルタ８０を通過した後のガスをハウジング１０の外部に導出するためのものである。

ガス発生器１は、溶接後取付具をさらに備えている。実施の形態において、溶接後取付具は、溶接後スタッドボルト１６である。ハウジング１０には、複数の溶接後スタッドボルト１６が溶接されて取り付けられている。溶接後スタッドボルト１６には、エアバッグ装置のリテーナ等が取り付けられる。溶接後スタッドボルト１６は、ハウジング１０の湾曲した外周面に取付けられている。

実施の形態において、ガス発生器１に取付けられる溶接後スタッドボルト１６の本数は２本であるが、１本でもよく、３本以上であってもよい。

（溶接前取付具）
図２は、実施の形態における溶接前取付具の斜視図である。実施の形態において、溶接前取付具は、溶接前スタッドボルト２である。図３は、図２に示す溶接前スタッドボルト２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。図２および図３を参照して溶接前スタッドボルト２について説明する。

溶接前スタッドボルト２は、棒状部と、溶接前頭部９とを含んでいる。実施の形態において、棒状部は、棒状のボルト部３である。ボルト部３の外周面には雄ネジ部が形成されている。

図中に図示された矢印ＤＲ２，ＤＲ３は、ボルト部３の軸方向ＤＲ２と、ボルト部３の径方向ＤＲ３とを示している。軸方向ＤＲ２は、図２中の上下方向である。径方向ＤＲ３は、図２中の左右方向である。径方向ＤＲ３は、軸方向ＤＲ１と略平行である。

溶接前頭部９は、軸方向ＤＲ２におけるボルト部３の一端に設けられている。溶接前頭部９は、フランジ部４と、溶接前突出部５とを有している。フランジ部４は、溶接前頭部９のうちボルト部３側に位置している。フランジ部４は、軸方向ＤＲ２におけるボルト部３の一端に設けられている。フランジ部４は、略円板上の形状を有している。フランジ部４の厚み方向は、軸方向ＤＲ２である。

フランジ部４は、対向面８、外端４ａ、および環状面４ｂを有している。対向面８は、溶接時において、ハウジング１０の外周面と対向する。外端４ａは、径方向ＤＲ３と平行な方向におけるフランジ部４の端部である。環状面４ｂは、ボルト部３の軸方向ＤＲ２において、フランジ部４のボルト部３側に位置している。環状面４ｂは、フランジ部４の表面のうちボルト部３側に位置している面である。環状面４ｂは、ボルト部３の周りに環状に位置している。環状面４ｂ上には、エアバッグ装置のリテーナ等が取り付けられる。

溶接前突出部５は、フランジ部４から、ボルト部３が位置する側とは反対側に向けて突出している。溶接前突出部５は、フランジ部４に対して、ボルト部３から離れる方向に突出している。

溶接前突出部５は、テーパー面１５ａと頂面１４ａとを有している。テーパー面１５ａは、対向面８と連なっている。テーパー面１５ａは、フランジ部４に近づくほど溶接前突出部５の外径が大きくなるテーパー状の形状を有している。テーパー面１５ａは、溶接前突出部５の外周を構成する。

頂面１４ａは、ボルト部３から離れる方向に突出した湾曲状の形状を有している。頂面１４ａは、テーパー面１５ａと連なっている。頂面１４ａは、軸方向ＤＲ２における溶接前スタッドボルト２の一端に設けられている。頂面１４ａは、溶接前頭部９の表面のうちボルト部３から最も離れた面である。

溶接前頭部９は、溶接前環状段差部１３を有している。溶接前環状段差部１３は、フランジ部４および溶接前突出部５によって規定されている。溶接前環状段差部１３は、溶接前頭部９の周縁に規定されている。溶接前環状段差部１３は、テーパー面１５ａ、および対向面８によって規定されている。

図４は、溶接前スタッドボルト２とハウジング１０との概略図である。図４において、ハウジング１０のみ断面で図示されている。溶接前スタッドボルト２とハウジング１０とを溶接により接合するにあたっては、ハウジング１０および溶接前スタッドボルト２が接近させられ、溶接前突出部５がハウジング１０の湾曲した外周面に押し当てられる（図４中白抜き矢印Ａ）。このとき、溶接前突出部５の一部が溶融し（図４中の領域Ｒ）、後述する接合部６が形成される。これにより、ハウジング１０および溶接前スタッドボルト２が接合される。

ガス発生器１をエアバッグ装置のリテーナ等に取り付ける方法として、たとえば、リテーナに形成された貫通孔に取付具の棒状部を圧入しつつ必要箇所を溶接する方法、リテーナの貫通孔に棒状部を挿入して棒状部の端部を潰して固定しつつ必要箇所を溶接する方法、および、リテーナと棒状部とを溶接（レーザー溶接、摩擦溶接等）する方法等が挙げられるが、上記のいずれの方法においても、ハウジング１０の外周面と取付具との接合により生じる溶融金属が、フランジ部４の環状面４ｂに盛り上がらない構成であることが好ましい。なお、上述した棒状部には、雄ネジ部が形成されていない構成であってもよい。

図５は、溶接後スタッドボルト１６およびハウジング１０の概略断面図である。ガス発生器１は、接合部６をさらに備えている。溶接前スタッドボルト２の一部（溶接前突出部５）を溶融させた後に凝固させることで、接合部６は、ハウジング１０および溶接後スタッドボルト１６を溶接により接合している。

溶接後スタッドボルト１６は、ボルト部３と、溶接後頭部１１とを含んでいる。溶接後頭部１１は、溶接前頭部９が溶融することにより形成される。溶接後頭部１１は、軸方向ＤＲ２におけるボルト部３の一端に設けられている。溶接後頭部１１は、接合部６を介してハウジング１０の外周面に対向している。

溶接後頭部１１は、フランジ部４と、溶接後突出部１２とを有している。溶接後突出部１２は、溶接前頭部９が溶融することにより形成される。溶接後突出部１２は、フランジ部４からボルト部３が位置する側とは反対側に向けて突出している。溶接後突出部１２は、テーパー面１５ｂと頂面１４ｂとを有している。テーパー面１５ｂは、対向面８と連なっている。テーパー面１５ｂは、フランジ部４に近づくほど溶接後突出部１２の外径が大きくなるテーパー状の形状を有している。テーパー面１５ｂは、溶接後突出部１２の外周を構成する。

頂面１４ｂは、ボルト部３側に凹んだ湾曲状の形状を有している。頂面１４ｂは、テーパー面１５ｂと連なっている。頂面１４ｂは、軸方向ＤＲ２における溶接後スタッドボルト１６の一端に設けられている。頂面１４ｂは、溶接後頭部１１の表面のうちボルト部３から最も離れた面である。なお、頂面１４ｂ（頂面１４ａ）の形状は湾曲状以外でもよく、頂面１４ｂ（頂面１４ａ）における微細な凹凸は無視して面として扱うものとする。

溶接後頭部１１の周縁には、溶接後環状段差部７が設けられている。溶接後環状段差部７は、フランジ部４および溶接後突出部１２によって規定されている。溶接後環状段差部７が設けられることにより、フランジ部４に対向面８が設けられる。対向面８は、ハウジング１０の外周面に対向している。対向面８は、溶接後環状段差部７の一部を規定する。溶接後環状段差部７は、テーパー面１５ｂ、および対向面８により規定されている。

接合部６は、頂面１４ｂとハウジング１０の外周面との間を充填している。接合部６は、軸方向ＤＲ２において、環状面４ｂよりもハウジング１０側に位置している。接合部６は、軸方向ＤＲ２において、フランジ部４よりもハウジング１０側に位置している。接合部６は、外端６ａを有している。外端６ａは、径方向ＤＲ３と平行な方向における接合部６の端部である。外端６ａは、フランジ部４の外端４ａよりも径方向ＤＲ３の内側であってかつ溶接後突出部１２の頂面１４ｂよりも径方向ＤＲ３の外側の位置に達している。

接合部６が、頂面１４ｂとハウジング１０の外周面との間を充填していることにより、溶接後スタッドボルト１６とハウジング１０との接合強度を確保することができる。さらに接合部６が、軸方向ＤＲ２において、環状面４ｂよりもハウジング１０側に位置していることにより、溶接前スタッドボルト２またはハウジング１０の外周面に特殊な形状加工をしなくても、接合部６が外端４ａよりも径方向ＤＲ３の外側にはみ出てフランジ部４の環状面４ｂに盛り上がることを抑制することができる。これにより、接合強度を確保した上で、エアバッグ装置のリテーナ等の溶接後スタッドボルト１６への取付不良の発生を容易に抑制することができる。

さらに、接合部６が、軸方向ＤＲ２において、フランジ部４よりもハウジング１０側に位置していることにより、エアバッグ装置のリテーナ等の溶接後スタッドボルト１６への取付不良をより確実に抑制することができる。

段差を設けることにより、対向面８とテーパー面１５ｂとハウジング１０の外周面との間に形成される空間が、溶融金属が流れ込む液溜まりとなり、当該空間からさらに径方向ＤＲ３の外側に溶融金属が流れ出ることを効率的に抑制することができる。

すなわち、上述したように、接合部６が、外端４ａよりも径方向ＤＲ３の内側に留まっていることにより、接合部６が、フランジ部４の外端４ａよりも径方向ＤＲ３の外側にはみ出ることに起因する、ガス発生器１の外観不良を抑制することができる。

また、接合部６が、頂面１４ｂとハウジング１０の外周面との間、および頂面１４ｂよりも径方向ＤＲ３の外側に亘って設けられていることにより、接合部６が頂面１４ｂとハウジング１０の外周面との間にのみ設けられている場合と比べて、溶接後スタッドボルト１６とハウジング１０の外周面との接合強度を向上することができる。

接合部６は、対向面８の少なくとも一部に接合していることが好ましい。これにより、ハウジング１０の外周面と溶接後頭部１１との接合面積が増大する。したがって、溶接後スタッドボルト１６とハウジング１０との接合強度を向上することができる。

フランジ部４の外径ａは、溶接後突出部１２の根元部の外径ｂの１．２倍以上であることが好ましく、溶接後突出部１２の根元部の外径ｂの１．６倍以上であることがより好ましい。溶接後突出部１２の根元部は、テーパー面１５ｂと対向面８との境目である。フランジ部４の外径ａは、たとえば１２[ｍｍ]である。溶接後突出部１２の根元部の外径ｂは、たとえば７[ｍｍ]である。フランジ部４の外径ａが溶接後突出部１２の根元部の外径ｂの１．２倍以上であることにより、径方向ＤＲ３における対向面８が設けられている領域を確保することができる。これにより、接合部６が外端４ａから径方向ＤＲ３の外側にはみ出てフランジ部４の環状面４ｂに盛り上がることをより抑制することができる。したがって、エアバッグ装置のリテーナ等の溶接後スタッドボルト１６への取付不良をより抑制することができる。

（溶接前スタッドボルト２とハウジング１０の外周面との接合）
図６は、実施の形態におけるガス発生器１の製造方法の工程の一部を示すフローチャートである。図４から図６を参照してガス発生器１の製造方法の工程の一部について説明する。

実施の形態におけるガス発生器１の製造方法では、まず工程（Ｓ１０）において、距離をもって対向するように配置されたハウジング１０および溶接前スタッドボルト２に電圧を印加する。

次に工程（Ｓ２０）において、ハウジング１０および溶接前スタッドボルト２に電圧を印加した状態を維持しつつ、ハウジング１０および溶接前スタッドボルト２を接近させる。溶接前頭部９とハウジング１０の湾曲した外周面との間に放電を生じさせることで溶接前突出部５を局所的に加熱し、この加熱によって溶接前突出部５の一部（図４中の領域Ｒ）を溶融させる。溶融した溶接前突出部５の一部を以下、溶融部とする。

溶融部は、ハウジング１０の外周面に押し当てられることにより、溶接後頭部１１とハウジング１０の外周面との間に挟まれる。図５に示すように、溶融部がそのままさらに押し込まれると、溶接後頭部１１およびハウジング１０の外周面によって潰されることになる。溶融部は、ハウジング１０の外周面の湾曲形状に沿って延びる。潰された分の溶融部は、頂面１４ｂよりも径方向ＤＲ３の外側に広がる。その後、溶融部が凝固することにより、接合部６が形成される。これにより、ハウジング１０および溶接前スタッドボルト２を溶接により接合することができる。

工程（Ｓ２０）において、接合部６が、溶接前突出部５のうちの溶融しなかった部分（溶接後突出部１２）の頂面１４ｂとハウジング１０の湾曲した外周面との間を充填するとともに、軸方向ＤＲ２において、環状面４ｂよりもハウジング１０側に位置する条件にて、ハウジング１０および溶接前スタッドボルト２の接合が行なわれる。

上記接合によって形成された液溜まりにより、液溜まりから径方向ＤＲ３の外側に溶融金属が流れ出ることを効率的に抑制することができる。

頂面１４ｂとハウジング１０の湾曲した外周面との間を充填するとともに、軸方向ＤＲ２において、環状面４ｂよりもハウジング１０側に位置する条件にて、ハウジング１０および溶接前スタッドボルト２が接合されることにより、溶接後スタッドボルト１６とハウジング１０との接合強度を確保した上で、エアバッグ装置のリテーナ等の溶接後スタッドボルト１６への取付不良を抑制することができる。

なお、接合部６が軸方向ＤＲ２において、フランジ部４よりもハウジング１０側に位置する条件にて、ハウジング１０および溶接前スタッドボルト２の接合が行なわれることが好ましい。これにより、エアバッグ装置のリテーナ等の溶接後スタッドボルト１６への取付不良をより抑制することができる。

さらに、接合部６の外端６ａが、フランジ部４の外端４ａよりも径方向ＤＲ３の内側であってかつ頂面１４ｂよりも径方向ＤＲ３の外側の位置に達する条件にて、ハウジング１０および溶接前スタッドボルト２の接合が行なわれることがより好ましい。これにより、ガス発生器１の外観不良を抑制することができる。

ハウジング１０および溶接前スタッドボルト２を溶接により接合する工程（Ｓ２０）において、接合部６が対向面８の少なくとも一部に接合する条件にて、ハウジング１０および溶接前スタッドボルト２の接合が行なわれることが好ましい。これにより、溶接後スタッドボルト１６とハウジング１０との接合強度を向上することができる。

図３に示すように、フランジ部４の外径ａが、溶接前突出部５の根元部の外径ｂの１．２倍以上であることが好ましく、溶接前突出部５の根元部の外径ｂの１．６倍以上であることがより好ましい。溶接前突出部５の根元部は、テーパー面１５ａと対向面８との境目である。これにより、エアバッグ装置のリテーナ等の溶接後スタッドボルト１６への取付不良をより抑制することができる。

図６に示す工程（Ｓ１０）から（Ｓ２０）を経ることにより、図１に示すガス発生器１が製造される。

なお、溶接後環状段差部７（溶接前環状段差部１３）の一部を規定する対向面８および頂面１４ｂ（頂面１４ａ）を繋ぐ形状は、テーパー形状以外の形状（たとえば湾曲形状）であってもよい。

実施の形態において、溶接後環状段差部７（溶接前環状段差部１３）が設けられることにより、対向面８が設けられる構成となっているが、対向面８が設けられておらず、頂面１４ａ（頂面１４ｂ）とフランジ部４の外端４ａとをつなぐ環状テーパー面が設けられている構成でもよい。かかる構成においても、溶接後環状段差部７（溶接前環状段差部１３）が設けられる場合に準じた効果が得られる。

今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１ ガス発生器、２ 溶接前スタッドボルト、３ ボルト部、４ フランジ部、４ａ 外端、４ｂ 環状面、５ 溶接前突出部、６ 接合部、６ａ 外端、７ 溶接後環状段差部、８ 対向面、９ 溶接前頭部、１０ ハウジング、１１ 溶接後頭部、１２ 溶接後突出部、１３ 溶接前環状段差部、１４ａ，１４ｂ 頂面、１５ａ，１５ｂ テーパー面、１６ 溶接後スタッドボルト、２０ ホルダ、３０ 閉塞部材、３１ ガス噴出口、４０ 点火器、５０ 隔壁部材、６０ 収容室規定部材、７０ ガス発生剤、８０ フィルタ、９０ ハウジング本体、ＤＲ１，ＤＲ２ 軸方向、ＤＲ３ 径方向、Ｓ１ 燃焼室、Ｓ１Ａ ガス発生剤収容室、Ｓ２ フィルタ室。

Claims (6)

1. 略円柱状の外形を有するハウジングと、
   前記ハウジングの湾曲した外周面に取付けられた溶接後取付具と、
   溶接前取付具の一部を溶融させた後に凝固させることで前記ハウジングおよび前記溶接後取付具を溶接により接合する接合部とを備え、
   前記溶接後取付具は、棒状部と、前記棒状部の一端に設けられるとともに前記接合部を介して前記ハウジングの前記外周面に対向する溶接後頭部とを含み、
   前記溶接後頭部は、前記棒状部側に位置するフランジ部と、前記フランジ部から前記棒状部が位置する側とは反対側に向けて突出する溶接後突出部とを有し、
   前記フランジ部および前記溶接後突出部によって規定される溶接後環状段差部が前記溶接後頭部の周縁に設けられることにより、前記フランジ部が、前記溶接後環状段差部の一部を規定するとともに前記ハウジングの前記外周面に対向する対向面を有し、
   前記接合部が、前記溶接後突出部の頂面と前記ハウジングの前記外周面との間を充填し、
   前記接合部が、当該接合部の外端が前記棒状部の径方向と平行な方向において前記フランジ部の外端よりも内側であってかつ前記溶接後突出部の前記頂面よりも外側の位置に達していることにより、前記対向面の少なくとも一部に接合し、かつ、
   前記接合部が、前記棒状部の軸方向において、前記フランジ部の前記棒状部側に位置する環状面よりも前記ハウジング側に位置している、ガス発生器。
2. 前記接合部が、前記棒状部の軸方向において、前記フランジ部よりも前記ハウジング側に位置している、請求項１に記載のガス発生器。
3. 前記フランジ部の外径が、前記溶接後突出部の根元部の外径の１．２倍以上である、請求項１または２に記載のガス発生器。
4. 距離をもって対向するように配置されたハウジングおよび溶接前取付具に電圧を印加する工程と、
   前記ハウジングおよび前記溶接前取付具に電圧を印加した状態を維持しつつ、前記ハウジングおよび前記溶接前取付具を接近させ、これにより前記ハウジングおよび前記溶接前取付具を溶接により接合する工程とを備え、
   前記ハウジングは、略円柱状の外形を有し、
   前記溶接前取付具は、棒状部と、前記棒状部の一端に設けられた溶接前頭部とを含み、
   前記溶接前頭部は、前記棒状部側に位置するフランジ部と、前記フランジ部から前記棒状部が位置する側とは反対側に向けて突出する溶接前突出部と、その周縁に前記フランジ部および前記溶接前突出部によって規定される溶接前環状段差部とを有し、
   前記ハウジングおよび前記溶接前取付具を溶接により接合する工程は、前記溶接前頭部と前記ハウジングの湾曲した外周面との間に放電を生じさせることで前記溶接前突出部を局所的に加熱し、この加熱によって前記溶接前突出部の一部を溶融させた後に凝固させることで前記ハウジングおよび溶接後取付具を接合する接合部を形成するものであり、
   前記ハウジングおよび前記溶接前取付具を溶接により接合する工程において、（Ａ）前記接合部が、前記溶接前突出部のうちの溶融しなかった部分の頂面と前記ハウジングの前記外周面との間を充填し、（Ｂ）前記接合部が、当該接合部の外端が前記棒状部の径方向と平行な方向において前記フランジ部の外端よりも内側であってかつ前記溶接前突出部のうちの溶融しなかった部分の前記頂面よりも外側の位置に達することにより、前記溶接前環状段差部の一部を規定するとともに前記ハウジングの前記外周面に対向する、前記フランジ部の対向面の少なくとも一部に接合し、かつ、（Ｃ）前記接合部が、前記棒状部の軸方向において、前記フランジ部の前記棒状部側に位置する環状面よりも前記ハウジング側に位置する条件にて、前記ハウジングおよび前記溶接前取付具の接合が行なわれる、ガス発生器の製造方法。
5. 前記ハウジングおよび前記溶接前取付具を溶接により接合する工程において、前記接合部が、前記棒状部の軸方向において、前記フランジ部よりも前記ハウジング側に位置する条件にて、前記ハウジングおよび前記溶接前取付具の接合が行なわれる、請求項４に記載のガス発生器の製造方法。
6. 前記フランジ部の外径が、前記溶接前突出部の根元部の外径の１．２倍以上である、請求項４または５に記載のガス発生器の製造方法。

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