JP7131733B1 - ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維、ガラス繊維織物及びガラス繊維強化樹脂組成物 - Google Patents
ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維、ガラス繊維織物及びガラス繊維強化樹脂組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7131733B1 JP7131733B1 JP2022528666A JP2022528666A JP7131733B1 JP 7131733 B1 JP7131733 B1 JP 7131733B1 JP 2022528666 A JP2022528666 A JP 2022528666A JP 2022528666 A JP2022528666 A JP 2022528666A JP 7131733 B1 JP7131733 B1 JP 7131733B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- glass fiber
- glass
- content
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 364
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 229
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 200
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 21
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 41
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N potassium monoxide Inorganic materials [K]O[K] NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 113
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 63
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 63
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 35
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 31
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 description 22
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 21
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 21
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 21
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 20
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 20
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 16
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 15
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 12
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 11
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 8
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 8
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 8
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 7
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N Adipamide Chemical compound NC(=O)CCCCC(N)=O GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 6
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 5
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 5
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 5
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 4
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 4
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 4
- 239000002335 surface treatment layer Substances 0.000 description 4
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 3
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 3
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 3
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 3
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 3
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005046 Chlorosilane Substances 0.000 description 2
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- SUZRRICLUFMAQD-UHFFFAOYSA-N N-Methyltaurine Chemical compound CNCCS(O)(=O)=O SUZRRICLUFMAQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 229920000491 Polyphenylsulfone Polymers 0.000 description 2
- 206010040925 Skin striae Diseases 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 2
- 125000005211 alkyl trimethyl ammonium group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 2
- 239000012164 animal wax Substances 0.000 description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N chlorosilane Chemical compound Cl[SiH3] KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N cyclohexene Chemical compound C1CCC=CC1 HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N diphenyl Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ILRSCQWREDREME-UHFFFAOYSA-N dodecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(N)=O ILRSCQWREDREME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000113 methacrylic resin Substances 0.000 description 2
- 239000012184 mineral wax Substances 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 125000005704 oxymethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])O[*:1] 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 2
- 229920001652 poly(etherketoneketone) Polymers 0.000 description 2
- 229920006111 poly(hexamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 2
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 2
- 229920000412 polyarylene Polymers 0.000 description 2
- 229920006260 polyaryletherketone Polymers 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 2
- RQAGEUFKLGHJPA-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoylsilicon Chemical compound [Si]C(=O)C=C RQAGEUFKLGHJPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 2
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Inorganic materials [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005504 styryl group Chemical group 0.000 description 2
- TXDNPSYEJHXKMK-UHFFFAOYSA-N sulfanylsilane Chemical compound S[SiH3] TXDNPSYEJHXKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229920006259 thermoplastic polyimide Polymers 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 239000012178 vegetable wax Substances 0.000 description 2
- UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N vinylsilane Chemical compound [SiH3]C=C UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCNHNBLSNVSJTJ-UHFFFAOYSA-N 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)ethane Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)C1=CC=C(O)C=C1 HCNHNBLSNVSJTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCITUYXHCZGFEO-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.N=C1NC(=N)NC(=N)N1 HCITUYXHCZGFEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OXYZDRAJMHGSMW-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCCl OXYZDRAJMHGSMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PVFQHGDIOXNKIC-UHFFFAOYSA-N 4-[2-[3-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenyl]propan-2-yl]phenol Chemical compound C=1C=CC(C(C)(C)C=2C=CC(O)=CC=2)=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 PVFQHGDIOXNKIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AKIJONGZTGVCPH-UHFFFAOYSA-N 4-phenoxypyridine-2,6-diamine Chemical compound NC1=NC(N)=CC(OC=2C=CC=CC=2)=C1 AKIJONGZTGVCPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 6-phenyl-1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910015902 Bi 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- GIXXQTYGFOHYPT-UHFFFAOYSA-N Bisphenol P Chemical compound C=1C=C(C(C)(C)C=2C=CC(O)=CC=2)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 GIXXQTYGFOHYPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SDDLEVPIDBLVHC-UHFFFAOYSA-N Bisphenol Z Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)CCCCC1 SDDLEVPIDBLVHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004412 Bulk moulding compound Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N Cellulose propionate Chemical compound CCC(=O)OCC1OC(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C1OC1C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(COC(=O)CC)O1 DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- GXGJIOMUZAGVEH-UHFFFAOYSA-N Chamazulene Chemical group CCC1=CC=C(C)C2=CC=C(C)C2=C1 GXGJIOMUZAGVEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KIWBPDUYBMNFTB-UHFFFAOYSA-N Ethyl hydrogen sulfate Chemical compound CCOS(O)(=O)=O KIWBPDUYBMNFTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910021193 La 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 1
- PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N Maleimide Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1 PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 1
- 229920000007 Nylon MXD6 Polymers 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920001774 Perfluoroether Polymers 0.000 description 1
- 229920008285 Poly(ether ketone) PEK Polymers 0.000 description 1
- 229920012266 Poly(ether sulfone) PES Polymers 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003677 Sheet moulding compound Substances 0.000 description 1
- 229910004116 SrO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920010524 Syndiotactic polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004974 Thermotropic liquid crystal Substances 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N azane;octadecanoic acid Chemical class [NH4+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000004204 candelilla wax Substances 0.000 description 1
- 235000013868 candelilla wax Nutrition 0.000 description 1
- 229940073532 candelilla wax Drugs 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 1
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920001727 cellulose butyrate Polymers 0.000 description 1
- 229920006218 cellulose propionate Polymers 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N chlorotrifluoroethylene Chemical group FC(F)=C(F)Cl UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- VDBXLXRWMYNMHL-UHFFFAOYSA-N decanediamide Chemical compound NC(=O)CCCCCCCCC(N)=O VDBXLXRWMYNMHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N diphenyl carbonate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC(=O)OC1=CC=CC=C1 ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- JRTVEUGOGWTHTR-UHFFFAOYSA-N dodecyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCCCCCCCCCCC JRTVEUGOGWTHTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DDXLVDQZPFLQMZ-UHFFFAOYSA-M dodecyl(trimethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C DDXLVDQZPFLQMZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010556 emulsion polymerization method Methods 0.000 description 1
- BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N ethene;styrene Chemical compound C=C.C=CC1=CC=CC=C1 BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- ICPWCDJSYZJPKJ-UHFFFAOYSA-N fluoroethene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical group FC=C.FC(F)=C(F)F ICPWCDJSYZJPKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MSKQYWJTFPOQAV-UHFFFAOYSA-N fluoroethene;prop-1-ene Chemical group CC=C.FC=C MSKQYWJTFPOQAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- WOLATMHLPFJRGC-UHFFFAOYSA-N furan-2,5-dione;styrene Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1.C=CC1=CC=CC=C1 WOLATMHLPFJRGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009787 hand lay-up Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N hentriacontane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCQHUEOREKHIBP-UHFFFAOYSA-N heptacyclo[9.6.1.14,7.113,16.02,10.03,8.012,17]icosa-5,14-diene Chemical compound C1C(C23)C4C(C=C5)CC5C4C1C3CC1C2C2C=CC1C2 UCQHUEOREKHIBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 description 1
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- QZUPTXGVPYNUIT-UHFFFAOYSA-N isophthalamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC(C(N)=O)=C1 QZUPTXGVPYNUIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 description 1
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002950 monocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- KBJFYLLAMSZSOG-UHFFFAOYSA-N n-(3-trimethoxysilylpropyl)aniline Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNC1=CC=CC=C1 KBJFYLLAMSZSOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NXPPAOGUKPJVDI-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-diol Chemical compound C1=CC=CC2=C(O)C(O)=CC=C21 NXPPAOGUKPJVDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004957 naphthylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010680 novolac-type phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 229920006119 nylon 10T Polymers 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 125000005702 oxyalkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000118 poly(D-lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920006110 poly(m-benzoyl4,4'-methylenebis(cyclohexylamine)) Polymers 0.000 description 1
- 229920006128 poly(nonamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 1
- 229920000052 poly(p-xylylene) Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920006123 polyhexamethylene isophthalamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 210000003660 reticulum Anatomy 0.000 description 1
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000010558 suspension polymerization method Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- MHSKRLJMQQNJNC-UHFFFAOYSA-N terephthalamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=C(C(N)=O)C=C1 MHSKRLJMQQNJNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N tetradecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC[14C](O)=O TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N 0.000 description 1
- FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N tetraethylenepentamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCN FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
- DQZNLOXENNXVAD-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[2-(7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-yl)ethyl]silane Chemical compound C1C(CC[Si](OC)(OC)OC)CCC2OC21 DQZNLOXENNXVAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 125000006839 xylylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
- C03C3/112—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine
- C03C3/115—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine containing boron
- C03C3/118—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine containing boron containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/255—Oils, waxes, fats or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/40—Organo-silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
- C03C3/093—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium containing zinc or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
- C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
- D03D15/267—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
優れた耐水性及び誘電特性を備えるガラス繊維を得ることができ、十分な作業温度範囲を備えるガラス組成物を提供する。５９．００～６５．００質量％のＳｉＯ２、１６．００～２６．００質量％のＢ２Ｏ３、７．００～１４．００質量％のＡｌ２Ｏ３、０～５．００質量％のＣａＯ、０～４．００質量％のＭｇＯ、０～６．００質量％のＳｒＯ、０．１０～５．００質量％のＴｉＯ２、合計０～２．００質量％のＦ２及びＣｌ２、０．２０質量％未満のＰ２Ｏ５、合計１．００質量％未満Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及びＬｉ２Ｏを含み、ＣａＯ、ＭｇＯ及びＳｒＯの合計含有率に対するＴｉＯ２の含有率の割合（ＴｉＯ２／（ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＳｒＯ））が０．６６～４．００で、ＳｉＯ２の含有率ＳＩ及びＡｌ２Ｏ３の含有率Ａが次式（１）を満たす。１．００ ≦ １０００×Ａ／ＳＩ２≦ ４．６５ ・・・（１）
Description
本発明は、ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維、ガラス繊維織物、及び、ガラス繊維強化樹脂組成物に関する。
ガラス繊維は、所望の組成を有するガラス繊維用ガラス組成物となるように調合されたガラス原料をガラス溶融炉で溶融して溶融ガラス（ガラス繊維用ガラス組成物の溶融物）とし、該溶融ガラスを数個から数千個のノズルチップを形成したノズルプレートを有する容器（ブッシング）から吐出し、高速で巻き取ることにより引き伸ばしながら冷却し、固化して繊維状とする（以下、この操作を「紡糸」と言うことがある）ことにより製造されている。前記ブッシングは、例えば、白金等の貴金属により形成されている。
従来、ガラス繊維は、樹脂成形品の強度を向上させるために種々の用途で広く用いられており、該樹脂成形品は、サーバー、スマートフォンやノートパソコン等の電子機器の筐体又は部品に用いられている。
一般に、ガラスは交流電流に対してエネルギーを熱として吸収するので、前記樹脂成形品を前記電子機器の筐体又は部品に用いると、該樹脂成形品が発熱するという問題がある。
ここで、ガラスに吸収される誘電損失エネルギーはガラスの成分及び構造により定まる誘電率及び誘電正接に比例し、下記式（Ａ）で表される。
Ｗ＝ｋｆｖ２×ε1/2×ｔａｎδ ・・・（Ａ）
Ｗ＝ｋｆｖ２×ε1/2×ｔａｎδ ・・・（Ａ）
ここで、Ｗは誘電損失エネルギー、ｋは定数、ｆは周波数、ｖ２は電位傾度、εは誘電率、ｔａｎδは誘電正接を表す。前記式（Ａ）から、誘電率及び誘電正接が大きい程、また周波数が高い程、誘電損失が大きくなり、前記樹脂成形品の発熱が大きくなることがわかる。
近年、前記電子機器に用いられる交流電流の周波数（前記式（Ａ）のｆ）が高くなっていることを受けて、誘電損失エネルギーを低減するために、前記電子機器の筐体又は部品に用いられるガラス繊維に、より低い誘電率及びより低い誘電正接を備えることが求められている。特に、１／２乗される誘電率よりも、前記式（Ａ）に与える影響が大きいことから、低い誘電正接を備えることが求められている。
かかる事情に鑑み、本出願人は、低誘電率及び低誘電正接を備え、かつ、分相の発生が抑制され、さらに、高温での粘性が低減された、ガラス繊維用ガラス組成物として、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、５２．０～５９．５質量％の範囲のＳｉＯ２と、１７．５～２５．５質量％の範囲のＢ２Ｏ３と、９．０～１４．０質量％の範囲のＡｌ２Ｏ３と、０．５～６．０質量％の範囲のＳｒＯと、１．０～５．０質量％の範囲のＭｇＯと、１．０～５．０質量％の範囲のＣａＯと、合計で０．１～２．５質量％の範囲のＦ２及びＣｌ２とを含む、ガラス繊維用ガラス組成物を提案している（特許文献１参照）。
一方、特に１０ＧＨｚ程度の高周波数領域で、より低い誘電率及びより低い誘電正接を備えるガラス繊維を得ることができるガラス繊維用ガラス組成物が求められており、かかる課題を達成するために、ガラス繊維用ガラス組成物において、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対するＡｌ２Ｏ３及びアルカリ土類金属酸化物（ＣａＯ、ＭｇＯ及びＳｒＯ）の含有率を低減させ、その分ＳｉＯ２及びＢ２Ｏ３の含有率を高めることが考えられる。
しかしながら、前記ガラス繊維用ガラス組成物において、Ａｌ２Ｏ３及びアルカリ土類金属酸化物の含有率を代償として、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対するＳｉＯ２及びＢ２Ｏ３の含有率を高めると、１０００ポイズ温度と液相温度との差で表される作業温度範囲が狭まり、ガラス繊維製造性が低下する、又は、ガラス繊維の耐水性が悪化し、ガラスの加水分解によりガラス繊維表面に析出した異物により誘電特性が悪化したり、ガラス繊維の強度が大幅に低下したりするという不都合がある。
本発明は、かかる不都合を解消して、優れた耐水性と、高周波数領域における優れた誘電特性（低い誘電率及び低い誘電正接）とを備えるガラス繊維を得ることができ、それ自体十分な作業温度範囲を備えることができる、ガラス繊維用ガラス組成物を提供することを目的とする。
かかる目的を達成するために、本発明のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、５９．００～６５．００質量％の範囲のＳｉＯ２と、１６．００～２６．００質量％の範囲のＢ２Ｏ３と、７．００～１４．００質量％の範囲のＡｌ２Ｏ３と、０～５．００質量％の範囲のＣａＯと、０～４．００質量％の範囲のＭｇＯと、０～６．００質量％の範囲のＳｒＯと、０．１０～５．００質量％の範囲のＴｉＯ２と、合計で０～２．００質量％の範囲のＦ２及びＣｌ２とを含み、Ｐ２Ｏ５の含有率が０．２０質量％未満であり、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及びＬｉ２Ｏの合計含有率が１．００質量％未満であり、前記ＣａＯ、ＭｇＯ及びＳｒＯの合計含有率（質量％）に対するＴｉＯ２の含有率（質量％）の割合（ＴｉＯ２／（ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＳｒＯ））が０．６６～４．００の範囲にあり、前記ＳｉＯ２の含有率（質量％）ＳＩ及び前記Ａｌ２Ｏ３の含有率（質量％）Ａが次式（１）を満たすことを特徴とする。
１．００ ≦ １０００×Ａ／ＳＩ２ ≦ ４．６５ ・・・（１）
１．００ ≦ １０００×Ａ／ＳＩ２ ≦ ４．６５ ・・・（１）
本発明のガラス繊維用ガラス組成物は、ＳｉＯ２と、Ｂ２Ｏ３と、Ａｌ２Ｏ３と、ＣａＯと、ＭｇＯと、ＳｒＯと、ＴｉＯ２と、Ｆ２及びＣｌ２と、Ｐ２Ｏ５と、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及びＬｉ２Ｏとを上述の範囲で含み、ＣａＯ、ＭｇＯ及びＳｒＯの合計含有率（質量％）に対するＴｉＯ２の含有率（質量％）の割合（ＴｉＯ２／（ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＳｒＯ））が０．６６～４．００の範囲にあり、前記ＳｉＯ２の含有率（質量％）ＳＩ及び前記Ａｌ２Ｏ３の含有率（質量％）Ａが前記式（１）を満たすことにより、優れた耐水性と、高周波数領域における優れた誘電特性（低い誘電率及び低い誘電正接）とを備えるガラス繊維を得ることができ、それ自体十分な作業温度範囲を備えることができる。
なお、ここで、本発明のガラス繊維用ガラス組成物から得られるガラス繊維が、低い誘電率を備えるとは、誘電率が、測定周波数１０ＧＨｚにおいて４．２以下であることを意味し、低い誘電正接を備えるとは、誘電正接が、測定周波数１０ＧＨｚにおいて０．００１１以下であることを意味する。
また、本発明のガラス繊維用ガラス組成物から得られるガラス繊維が、優れた耐水性を示すとは、次の耐水性の評価方法により評価したときに、質量減少率が２．０％以下であり、水中においてもガラス繊維の成分がほぼ溶出しないことを意味する。
耐水性の評価方法では、まず、溶融固化後のガラス組成が所定のガラス繊維用ガラス組成となるようにガラス原料を混合して得られたガラスバッチを、８０ｍｍ径の白金ルツボに入れ、１５５０℃で４時間、１６５０℃で２時間溶融し、ルツボから取り出して得られる、均質なガラスカレットを容器底部に１つの円形ノズルチップを有する小型の筒型白金製ブッシング内に入れ、所定の温度に加熱して溶融したのち、ノズルチップから吐出した溶融ガラスを所定の速度でステンレス製コレットに巻き取ることにより引き伸ばしながら冷却固化して、真円状の円形断面を備える、繊維径１３μmのガラス繊維を得る。次に、得られたガラス繊維約１ｇ（試験用ガラス繊維）をコレットから採取し、１２０℃で１時間乾燥させ、質量（操作前質量）を測定する。次いで、試験用ガラス繊維を１００ｍｌの蒸留水中に、８０℃にて２４時間静置した後、該試験用ガラス繊維をおよそ１５０μｍの目穴の開いた金網に取り、蒸留水で洗浄したのち、１２０℃で１時間乾燥させ、質量（操作後質量）を測定する。そして、前記操作前質量及び操作後質量より、質量減少率（１００×（１－（操作後質量／操作前質量）））を算出する。
また、本発明のガラス繊維用ガラス組成物が、十分な作業温度範囲を備えるとは、作業温度範囲が２０℃以上であることを意味する。なお、作業温度範囲の上限は、特に限定されないが、例えば、５００℃以下、好ましくは、４５０℃以下、より好ましくは４００℃以下である。
また、本発明のガラス繊維用ガラス組成物は、前記ＳｉＯ２の含有率（質量％）ＳＩ、前記Ｂ２Ｏ３の含有率（質量％）Ｂ、前記Ａｌ２Ｏ３の含有率（質量％）Ａ、前記ＣａＯの含有率（質量％）Ｃ、前記ＭｇＯの含有率（質量％）Ｍ、前記ＳｒＯの含有率（質量％）ＳＲ、前記ＴｉＯ２の含有率（質量％）Ｔ、及び、前記Ｆ２とＣｌ２との合計含有率（質量％）Ｆが好ましくは次式（２）を満たし、より好ましくは次式（３）を満たし、さらに好ましくは次式（４）を満たし、特に好ましくは次式（４）を満たす。
２０４．００ ≦ Ｓｉ×Ｂ２×Ｔ２／[｛Ｃ＋（４０．１／８７．６）×ＳＲ－（４０．１／２４．３）×Ｍ－Ｆ｝１／２×Ａ３] ≦ ４２２．４０ ・・・（２）
２４４．００ ≦ Ｓｉ×Ｂ２×Ｔ２／[｛Ｃ＋（４０．１／８７．６）×ＳＲ－（４０．１／２４．３）×Ｍ－Ｆ｝１／２×Ａ３] ≦ ４１０．００ ・・・（３）
３０８．５０ ≦ Ｓｉ×Ｂ２×Ｔ２／[｛Ｃ＋（４０．１／８７．６）×ＳＲ－（４０．１／２４．３）×Ｍ－Ｆ｝１／２×Ａ３] ≦ ４００．５０ ・・・（４）
３３９．６０ ≦ Ｓｉ×Ｂ２×Ｔ２／[｛Ｃ＋（４０．１／８７．６）×ＳＲ－（４０．１／２４．３）×Ｍ－Ｆ｝１／２×Ａ３] ≦ ３７７．８０ ・・・（５）
２０４．００ ≦ Ｓｉ×Ｂ２×Ｔ２／[｛Ｃ＋（４０．１／８７．６）×ＳＲ－（４０．１／２４．３）×Ｍ－Ｆ｝１／２×Ａ３] ≦ ４２２．４０ ・・・（２）
２４４．００ ≦ Ｓｉ×Ｂ２×Ｔ２／[｛Ｃ＋（４０．１／８７．６）×ＳＲ－（４０．１／２４．３）×Ｍ－Ｆ｝１／２×Ａ３] ≦ ４１０．００ ・・・（３）
３０８．５０ ≦ Ｓｉ×Ｂ２×Ｔ２／[｛Ｃ＋（４０．１／８７．６）×ＳＲ－（４０．１／２４．３）×Ｍ－Ｆ｝１／２×Ａ３] ≦ ４００．５０ ・・・（４）
３３９．６０ ≦ Ｓｉ×Ｂ２×Ｔ２／[｛Ｃ＋（４０．１／８７．６）×ＳＲ－（４０．１／２４．３）×Ｍ－Ｆ｝１／２×Ａ３] ≦ ３７７．８０ ・・・（５）
また、本発明は、前記いずれかのガラス繊維用ガラス組成物からなることを特徴とする、ガラス繊維、該ガラス繊維を含むことを特徴とする、ガラス繊維織物、又は、該ガラス繊維を含むことを特徴とする、ガラス繊維強化樹脂組成物にもある。
本発明のガラス繊維は、例えば、前述の本発明のガラス繊維用ガラス組成物を溶融し、得られた溶融物を１～８０００個のノズルチップ又は孔を形成したノズルプレートを有するブッシングから吐出し、高速で巻き取ることにより引き伸ばしながら冷却し、固化して繊維状に形成することで得ることができる。したがって、本発明のガラス繊維は、前述の本発明のガラス繊維用ガラス組成物と同一のガラス組成を備える。
次に、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、５９．００～６５．００質量％の範囲のＳｉＯ２と、１６．００～２６．００質量％の範囲のＢ２Ｏ３と、７．００～１４．００質量％の範囲のＡｌ２Ｏ３と、０～５．００質量％の範囲のＣａＯと、０～４．００質量％の範囲のＭｇＯと、０～６．００質量％の範囲のＳｒＯと、０．１０～５．００質量％の範囲のＴｉＯ２と、合計で０～２．００質量％の範囲のＦ２及びＣｌ２とを含み、Ｐ２Ｏ５の含有率が０．２０質量％未満であり、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及びＬｉ２Ｏの合計含有率が１．００質量％未満であり、前記ＣａＯ、ＭｇＯ及びＳｒＯの合計含有率（質量％）に対するＴｉＯ２の含有率（質量％）の割合（ＴｉＯ２／（ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＳｒＯ））が０．６６～４．００の範囲にあり、前記ＳｉＯ２の含有率（質量％）ＳＩ及び前記Ａｌ２Ｏ３の含有率（質量％）Ａが次式（１）を満たす。
１．００ ≦ １０００×Ａ／ＳＩ２ ≦ ４．６５ ・・・（１）
１．００ ≦ １０００×Ａ／ＳＩ２ ≦ ４．６５ ・・・（１）
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ＳｉＯ２と、Ｂ２Ｏ３と、Ａｌ２Ｏ３と、ＣａＯと、ＭｇＯと、ＳｒＯと、ＴｉＯ２と、Ｆ２及びＣｌ２と、Ｐ２Ｏ５と、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及びＬｉ２Ｏとを上述の範囲で含み、ＣａＯ、ＭｇＯ及びＳｒＯの合計含有率（質量％）に対するＴｉＯ２の含有率（質量％）の割合（ＴｉＯ２／（ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＳｒＯ））が０．６６～４．００の範囲にあり、前記ＳｉＯ２の含有率（質量％）ＳＩ及び前記Ａｌ２Ｏ３の含有率（質量％）Ａが前記式（１）を満たすことにより、優れた耐水性と、高周波数領域における優れた誘電特性（低い誘電率及び低い誘電正接）とを備えるガラス繊維を得ることができ、それ自体十分な作業温度範囲を備えることができる。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、ＳｉＯ２の含有率が５９．００質量％未満であると、該ガラス繊維用ガラス組成物から得られるガラス繊維の機械的強度が大きく低下し、該ガラス繊維が有する、ガラス繊維強化樹脂組成物における補強材としての機能が損なわれる。また、該ガラス繊維が酸性環境下におかれた際に劣化し易くなる。一方、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、ＳｉＯ２の含有率が６５．００質量％超であると、高温での粘性が高くなるため、ガラス原材料を溶融させる温度が高くなり、製造コストの観点から、工業的なガラス繊維製造に適さなくなる。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、ＳｉＯ２の含有率が、好ましくは、５９．２０～６４．５０質量％の範囲であり、より好ましくは、５９．３０～６４．００質量％の範囲であり、さらに好ましくは、５９．４０～６３．５０質量％の範囲であり、特に好ましくは、５９．５０～６３．００質量％の範囲であり、殊に好ましくは、５９．６０～６２．８０質量％の範囲であり、最も好ましくは、６０．１０～６２．６０質量％の範囲である。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、Ｂ２Ｏ３の含有率が１６．００質量％未満であると、該ガラス繊維用ガラス組成物から得られるガラス繊維の誘電正接を十分に低減することができない。一方、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、Ｂ２Ｏ３の含有率が２６．００質量％超であると、該ガラス繊維用ガラス組成物から得られるガラス繊維に分相が発生し、ガラス繊維の化学的耐久性が低下するおそれがある。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、Ｂ２Ｏ３の含有率が、好ましくは、１８．００～２４．９０質量％の範囲であり、より好ましくは、１９．００～２４．５０質量％の範囲であり、さらに好ましくは、１９．６０～２４．００質量％の範囲であり、特に好ましくは、２０．１０～２３．５０質量％の範囲であり、最も好ましくは、２０．５０～２３．００質量％の範囲である。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、Ａｌ２Ｏ３の含有率が７．００質量％未満であると、該ガラス繊維用ガラス組成物から得られるガラス繊維に分相が発生し、ガラス繊維の化学的耐久性が低下するおそれがある。一方、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、Ａｌ２Ｏ３の含有率が１４．００質量％超であると、該ガラス繊維用ガラス組成物から得られるガラス繊維の誘電正接を十分に低減することができない。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、Ａｌ２Ｏ３の含有率が、好ましくは、７．２０～１３．５０質量％の範囲であり、より好ましくは、７．４０～１３．００質量％の範囲であり、さらに好ましくは、７．６０～１２．５０質量％の範囲であり、特に好ましくは、７．８０～１２．００質量％の範囲であり、殊に好ましくは、８．００～１１．８０質量％の範囲であり、最も好ましくは、８．２０～９．９０質量％の範囲である。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、ＣａＯの含有率が５．００質量％超であると、該ガラス繊維用ガラス組成物から得られるガラス繊維の誘電正接を十分に低減することができない。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、ＣａＯの含有率が、好ましくは、０．６０～４．８０質量％の範囲であり、より好ましくは、１．１０～４．６０質量％の範囲であり、さらに好ましくは、１．６０～４．４０質量％の範囲であり、特に好ましくは、１．８０～４．２０質量％の範囲であり、殊に好ましくは、２．００～４．００質量％の範囲であり、最も好ましくは、２．１０～３．６０質量％の範囲である。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、ＭｇＯの含有率が４．００質量％超であると、該ガラス繊維用ガラス組成物の溶融物に脈理が発生し、紡糸中のガラス繊維切断が生じ易くなるおそれがあり、また、該ガラス繊維用ガラス組成物から得られるガラス繊維の耐水性が悪化するおそれがある。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、ＭｇＯの含有率が、好ましくは、３．００質量％未満の範囲であり、より好ましくは、２．００質量％未満の範囲であり、さらに好ましくは、１．５０質量％未満の範囲であり、特に好ましくは、１．００質量％未満の範囲であり、殊に好ましくは、０．９５質量％未満の範囲であり、最も好ましくは０．５０質量％未満の範囲である。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、ＳｒＯの含有率が６．００質量％超であると、該ガラス繊維用ガラス組成物から得られるガラス繊維の誘電特性が悪化し、目標の誘電特性を満たすことができない。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、ＳｒＯの含有率が、好ましくは、４．００質量％未満の範囲であり、より好ましくは、３．００質量％未満の範囲であり、さらに好ましくは、２．００質量％未満の範囲であり、特に好ましくは、１．００質量％未満の範囲であり、殊に好ましくは０．５０質量％未満の範囲であり、最も好ましくは０．４５質量％未満の範囲である。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、ＴｉＯ２の含有率が０．１０質量％未満であると、高温での粘性が高くなるため、ガラス原材料を溶融させる温度が高くなり、製造コストの観点から、工業的なガラス繊維製造に適さなくなる。一方、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、ＴｉＯ２の含有率が５．００質量％超であると、該ガラス繊維用ガラス組成物から得られるガラス繊維の誘電正接を十分に低減することができず、また、ガラス繊維用ガラス組成物の液相温度が大幅に増加するため、安定したガラス繊維の製造を行うことができなくなる。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、ＴｉＯ２の含有率が、好ましくは、０．６０～４．９０質量％の範囲であり、より好ましくは、１．６０～４．７０質量％の範囲であり、さらに好ましくは、２．１０～４．６０質量％の範囲であり、特に好ましくは、２．５０～４．５０質量％の範囲であり、最も好ましくは、２．８０～４．４０質量％の範囲である。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、Ｆ２及びＣｌ２の含有率が合計で２．００質量％超であると、該ガラス繊維用ガラス組成物から得られるガラス繊維の化学的耐久性が低下する。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、Ｆ２及びＣｌ２の含有率が、合計で、好ましくは、０．１０～１．８０質量％の範囲であり、より好ましくは、０．３０～１．６０質量％の範囲であり、さらに好ましくは、０．５０～１．５０質量％の範囲である。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、Ｐ２Ｏ５の含有率が０．２０質量％超であり、かつ、ＳｉＯ２の含有率が前述の範囲であると、Ｐ２Ｏ５を含有することが、該ガラス繊維用ガラス組成物から得られるガラス繊維の誘電特性の向上に寄与せず、一方、該ガラス繊維の分相の発生が抑えられなくなり、該ガラス繊維の化学的耐久性が悪化する。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、Ｐ２Ｏ５の含有率が、好ましくは、０．１０質量％未満の範囲であり、より好ましくは、０．０５質量％未満の範囲である。
また、本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及びＬｉ２Ｏの合計の含有率が１．００質量％超であると、該ガラス繊維用ガラス組成物から得られるガラス繊維の誘電特性が大きく悪化し、目標の誘電特性を満たすことができない。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及びＬｉ２Ｏの合計の含有率が、好ましくは、０．８０質量％未満の範囲であり、より好ましくは、０．５０質量％未満の範囲であり、さらに好ましくは、０．２０質量％未満の範囲であり、特に好ましくは、０．１０質量％未満の範囲であり、最も好ましくは０．０５質量％未満の範囲である。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、前記ＣａＯ、ＭｇＯ及びＳｒＯの合計含有率（質量％）に対するＴｉＯ２の含有率（質量％）の割合（ＴｉＯ２／（ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＳｒＯ））が０．６６未満であると、アルカリ土類金属の酸化物を含むことに起因する誘電正接の悪化を十分に抑えることができないため、ガラス繊維用ガラス組成物から得られるガラス繊維の誘電正接を十分に低減できず、また、該ガラス繊維の耐水性が悪化するおそれがある。４．００超であると、ガラス中の脈理の発生が抑えられず、また、液相温度が大きく増加し安定したガラス繊維の製造を行うことができない。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、前記ＣａＯ、ＭｇＯ及びＳｒＯの合計含有率（質量％）に対するＴｉＯ２の含有率（質量％）の割合（ＴｉＯ２／（ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＳｒＯ））が、好ましくは、０．６７～２．１５の範囲であり、より好ましくは、０．８５～２．００の範囲であり、さらに好ましくは、０．９０～１．８０の範囲であり、特に好ましくは、０．９５～１．７０の範囲であり、最も好ましくは、０．９８～１．６０の範囲である。
ここで、前記ＣａＯ、ＭｇＯ及びＳｒＯの合計含有率（質量％）に対するＴｉＯ２の含有率（質量％）の割合は、中間酸化物であるＴｉＯ２を含むことによる、ガラス繊維用ガラス組成物の液相温度の上昇に伴うガラス繊維製造安定性の悪化及び誘電正接の低減と、網目修飾酸化物であるアルカリ土類金属の酸化物を含むことによる、ガラス繊維用ガラス組成物の液相温度の低下に伴うガラス繊維製造安定性の向上及び誘電正接・耐水性の悪化との均衡を表現しているものと推定される。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、前記式（１）の値が１．００未満であると、ガラス繊維用ガラス組成物から得られるガラス繊維の耐水性の悪化、並びに、ガラス繊維用ガラス組成物の高温での粘性が高くなることに伴うガラス繊維製造コスト増加及びガラス繊維製造過程における毛羽発生数増加によるガラス繊維製造性の悪化を抑えられない。一方、前記式（１）の値が、４．６５超であると、ガラス繊維用ガラス組成物の液相温度の増加に伴うガラス繊維製造安定性の悪化、及び、ガラス繊維用ガラス組成物から得られるガラス繊維の誘電特性の悪化が抑えられない。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、前記式（１）の値が、好ましくは、１．５０～４．５０の範囲であり、より好ましくは、１．８０～４．２０の範囲であり、さらに好ましくは、２．００～４．００の範囲であり、特に好ましくは、２．０５～３．８０の範囲であり、殊に好ましくは、２．１０～３．６０の範囲であり、最も好ましくは、２．１１～３．３５の範囲である。
ここで、前記式（１）において、Ａｌ２Ｏ３の含有率Ａが高い程、ガラス繊維用ガラス組成物の高温での粘性が低減され、ガラス繊維製造コストの低減につながる傾向がある。しかし、この値が高くなりすぎると、ムライト系結晶の発生が促進され、ガラス繊維用ガラス組成物の液相温度の上昇に伴うガラス繊維製造安定性の悪化、及び、ガラス繊維用ガラス組成物から得られるガラス繊維の誘電特性の悪化が抑えられなくなる傾向がある。一方、この値が低い程、ガラス繊維用ガラス組成物の液相温度の低下に伴うガラス繊維製造安定性の向上、及び、ガラス繊維用ガラス組成物の誘電特性の向上が得られる傾向がある。しかし、この値が低すぎると、ガラス繊維用ガラス組成物から得られるガラス繊維の耐水性が悪化し、また、該ガラス繊維の強度の低下に伴って、ガラス繊維製造の障害となる毛羽が発生し易くなる傾向がある。また、ＳｉＯ２の含有率ＳＩが高い程、ガラス繊維用ガラス組成物から得られるガラス繊維の誘電特性が向上するが、ガラス繊維用ガラス組成物の高温での粘性が上昇し、ガラス繊維製造コストが増加する傾向がある。一方、この値が低い程、ガラス繊維用ガラス組成物の高温での粘性が低減され、ガラス繊維製造コストの低減につながるが、ガラス繊維用ガラス組成物から得られるガラス繊維の誘電特性が悪化する傾向がある。したがって、前記式（１）は、ガラス繊維用ガラス組成物の総合的なガラス繊維製造性と、ガラス繊維用ガラス組成物から得られる誘電特性との均衡を表現しているものと推定される。なお、前記毛羽が発生し易くなる傾向は、ガラス繊維をガラス繊維製品（例えば、ガラス繊維織物、チョップドストランド、ロービング）に加工する際にも障害となる。
また、本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、前記ＳｉＯ２の含有率（質量％）ＳＩ、前記Ｂ２Ｏ３の含有率（質量％）Ｂ、前記Ａｌ２Ｏ３の含有率（質量％）Ａ、前記ＣａＯの含有率（質量％）Ｃ、前記ＭｇＯの含有率（質量％）Ｍ、前記ＳｒＯの含有率（質量％）ＳＲ、前記ＴｉＯ２の含有率（質量％）Ｔ、及び、前記Ｆ２とＣｌ２との合計含有率（質量％）Ｆが好ましくは次式（２）を満たし、より好ましくは次式（３）を満たし、さらに好ましくは次式（４）を満たし、特に好ましくは次式（５）を満たす。
２０４．００ ≦ ＳＩ×Ｂ２×Ｔ２／[｛Ｃ＋（４０．１／８７．６）×ＳＲ－（４０．１／２４．３）×Ｍ－Ｆ｝１／２×Ａ３] ≦ ４２２．４０ ・・・（２）
２４４．００ ≦ ＳＩ×Ｂ２×Ｔ２／[｛Ｃ＋（４０．１／８７．６）×ＳＲ－（４０．１／２４．３）×Ｍ－Ｆ｝１／２×Ａ３] ≦ ４１０．００ ・・・（３）
３０８．５０ ≦ ＳＩ×Ｂ２×Ｔ２／[｛Ｃ＋（４０．１／８７．６）×ＳＲ－（４０．１／２４．３）×Ｍ－Ｆ｝１／２×Ａ３] ≦ ４００．５０ ・・・（４）
３３９．６０ ≦ ＳＩ×Ｂ２×Ｔ２／[｛Ｃ＋（４０．１／８７．６）×ＳＲ－（４０．１／２４．３）×Ｍ－Ｆ｝１／２×Ａ３] ≦ ３７７．８０ ・・・（５）
２０４．００ ≦ ＳＩ×Ｂ２×Ｔ２／[｛Ｃ＋（４０．１／８７．６）×ＳＲ－（４０．１／２４．３）×Ｍ－Ｆ｝１／２×Ａ３] ≦ ４２２．４０ ・・・（２）
２４４．００ ≦ ＳＩ×Ｂ２×Ｔ２／[｛Ｃ＋（４０．１／８７．６）×ＳＲ－（４０．１／２４．３）×Ｍ－Ｆ｝１／２×Ａ３] ≦ ４１０．００ ・・・（３）
３０８．５０ ≦ ＳＩ×Ｂ２×Ｔ２／[｛Ｃ＋（４０．１／８７．６）×ＳＲ－（４０．１／２４．３）×Ｍ－Ｆ｝１／２×Ａ３] ≦ ４００．５０ ・・・（４）
３３９．６０ ≦ ＳＩ×Ｂ２×Ｔ２／[｛Ｃ＋（４０．１／８７．６）×ＳＲ－（４０．１／２４．３）×Ｍ－Ｆ｝１／２×Ａ３] ≦ ３７７．８０ ・・・（５）
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、前記ＳＩ、Ｂ、Ａ、Ｃ、Ｍ、ＳＲ、Ｔ、及び、Ｆが式（２）を満たすことにより、優れた耐水性と、高周波数領域における優れた誘電特性とを備えるガラス繊維を得ることができ、それ自体十分な作業温度範囲を備えることができる。
また、本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、前記ＳＩ、Ｂ、Ａ、Ｃ、Ｍ、ＳＲ、Ｔ、及び、Ｆが式（３）を満たすことにより、優れた耐水性と、高周波数領域におけるより優れた誘電特性とを備えるガラス繊維を得ることができ、それ自体十分な作業温度範囲を備えることができる。ここで、前記ガラス繊維がより優れた誘電特性を備えるとは、測定周波数１０ＧＨｚにおける誘電率が４．１以下であり、誘電正接が０．００１０以下であることを意味する。
また、本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、前記ＳＩ、Ｂ、Ａ、Ｃ、Ｍ、ＳＲ、Ｔ、及び、Ｆが式（４）を満たすことにより、優れた耐水性と、高周波数領域におけるより優れた誘電特性とを備えるガラス繊維を得ることができ、それ自体１２０℃以上の優れた作業温度範囲を備えることができる。
また、本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、前記ＳＩ、Ｂ、Ａ、Ｃ、Ｍ、ＳＲ、Ｔ、及び、Ｆが式（５）を満たすことにより、優れた耐水性と、高周波数領域における極めて優れた誘電特性とを備えるガラス繊維を得ることができ、それ自体２００℃以上のより優れた作業温度範囲を備えることができる。ここで、前記ガラス繊維が極めて優れた誘電特性を備えるとは、測定周波数１０ＧＨｚにおける誘電率が４．０以下であり、誘電正接が０．００１０未満であることを意味する。
また、本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ＣａＯ及びＳｒＯの合計含有率（質量％）に対するＭｇＯの含有率（質量％）の割合（ＭｇＯ／（ＣａＯ＋ＳｒＯ））が、例えば、０．６０未満の範囲であることにより、ＭｇＯが促進するガラス繊維用ガラス組成物から得られるガラス繊維の分相の発生を抑制しながら、ガラス繊維用ガラス組成物の高温での粘性を低下させ、また、ガラス繊維用ガラス組成物の液相温度を低下させることで、ガラス繊維用ガラス組成物の総合的なガラス繊維製造性の向上に寄与することができる。本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ＣａＯ及びＳｒＯの合計含有率（質量％）に対するＭｇＯの含有率（質量％）の割合（ＭｇＯ／（ＣａＯ＋ＳｒＯ））が、好ましくは、０．４０未満の範囲であり、より好ましくは、０．３０未満の範囲であり、さらに好ましくは、０．２０未満の範囲であり、特に好ましくは、０．１０未満の範囲であり、最も好ましくは、０．０５未満の範囲である。
また、本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、Ａｌ２Ｏ３の含有率（質量％）に対するＴｉＯ２の含有率（質量％）の割合（ＴｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３）が、例えば、０．２４～０．７２の範囲であることにより、ＴｉＯ２が促進する結晶発生に伴う、ガラス繊維用ガラス組成物の液相温度の上昇を抑制しながら、ＴｉＯ２を含有することによる誘電正接の低減効果と、Ａｌ２Ｏ３を含有することによる耐水性の向上効果を両立させることができる。本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、Ａｌ２Ｏ３の含有率（質量％）に対するＴｉＯ２の含有率（質量％）の割合（ＴｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３）が、好ましくは、０．２８～０．５６の範囲であり、より好ましくは、０．２９～０．５０の範囲であり、さらに好ましくは、０．３０～０．４５の範囲であり、最も好ましくは、０．３５～０．４４の範囲である。
また、本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、前記Ｂ、Ａ、Ｃ、Ｍ、ＳＲ、Ｔ、Ｆ及び前記Ｐ２Ｏ５の含有率（質量％）Ｐが次式（６）を満たすことにより、優れた耐水性と、高周波数領域における優れた誘電特性とを備えるガラス繊維を得ることができ、それ自体十分な作業温度範囲を備えることができる。
１．０８ ≦ ｛２×（０．７２×Ｃ＋Ｍ＋０．３９×ＳＲ）－１．０６×Ｆ｝×（Ｂ／１．２＋Ａ／１．７＋Ｐ／１．３＋Ｔ／４．７）／（１．３７×Ｂ／１．２＋１．７７×Ａ／１．７＋１．６３×Ｐ／１．３＋１．９６×Ｔ／４．７） ≦ ２．３４ ・・・（６）
１．０８ ≦ ｛２×（０．７２×Ｃ＋Ｍ＋０．３９×ＳＲ）－１．０６×Ｆ｝×（Ｂ／１．２＋Ａ／１．７＋Ｐ／１．３＋Ｔ／４．７）／（１．３７×Ｂ／１．２＋１．７７×Ａ／１．７＋１．６３×Ｐ／１．３＋１．９６×Ｔ／４．７） ≦ ２．３４ ・・・（６）
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、前記Ｂ、Ａ、Ｃ、Ｍ、ＳＲ、Ｔ、Ｆ及びＰが、好ましくは、次式（７）を満たし、さらに好ましくは、次式（８）を満たし、特に好ましくは次式（９）を満たす。
１．４７ ≦ ｛２×（０．７２×Ｃ＋Ｍ＋０．３９×ＳＲ）－１．０６×Ｆ｝×（Ｂ／１．２＋Ａ／１．７＋Ｐ／１．３＋Ｔ／４．７）／（１．３７×Ｂ／１．２＋１．７７×Ａ／１．７＋１．６３×Ｐ／１．３＋１．９６×Ｔ／４．７） ≦ ２．３３ ・・・（７）
１．４７ ≦ ｛２×（０．７２×Ｃ＋Ｍ＋０．３９×ＳＲ）－１．０６×Ｆ｝×（Ｂ／１．２＋Ａ／１．７＋Ｐ／１．３＋Ｔ／４．７）／（１．３７×Ｂ／１．２＋１．７７×Ａ／１．７＋１．６３×Ｐ／１．３＋１．９６×Ｔ／４．７） ≦ ２．３２ ・・・（８）
２．１４ ≦ ｛２×（０．７２×Ｃ＋Ｍ＋０．３９×ＳＲ）－１．０６×Ｆ｝×（Ｂ／１．２＋Ａ／１．７＋Ｐ／１．３＋Ｔ／４．７）／（１．３７×Ｂ／１．２＋１．７７×Ａ／１．７＋１．６３×Ｐ／１．３＋１．９６×Ｔ／４．７） ≦ ２．３２ ・・・（９）
１．４７ ≦ ｛２×（０．７２×Ｃ＋Ｍ＋０．３９×ＳＲ）－１．０６×Ｆ｝×（Ｂ／１．２＋Ａ／１．７＋Ｐ／１．３＋Ｔ／４．７）／（１．３７×Ｂ／１．２＋１．７７×Ａ／１．７＋１．６３×Ｐ／１．３＋１．９６×Ｔ／４．７） ≦ ２．３３ ・・・（７）
１．４７ ≦ ｛２×（０．７２×Ｃ＋Ｍ＋０．３９×ＳＲ）－１．０６×Ｆ｝×（Ｂ／１．２＋Ａ／１．７＋Ｐ／１．３＋Ｔ／４．７）／（１．３７×Ｂ／１．２＋１．７７×Ａ／１．７＋１．６３×Ｐ／１．３＋１．９６×Ｔ／４．７） ≦ ２．３２ ・・・（８）
２．１４ ≦ ｛２×（０．７２×Ｃ＋Ｍ＋０．３９×ＳＲ）－１．０６×Ｆ｝×（Ｂ／１．２＋Ａ／１．７＋Ｐ／１．３＋Ｔ／４．７）／（１．３７×Ｂ／１．２＋１．７７×Ａ／１．７＋１．６３×Ｐ／１．３＋１．９６×Ｔ／４．７） ≦ ２．３２ ・・・（９）
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、前記Ｂ、Ａ、Ｃ、Ｍ、ＳＲ、Ｔ、Ｆ及びＰが前記式（７）を満たすことにより、優れた耐水性と、高周波数領域におけるより優れた誘電特性とを備えるガラス繊維を得ることができ、それ自体十分な作業温度範囲を備えることができる。
また、本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、前記Ｂ、Ａ、Ｃ、Ｍ、ＳＲ、Ｔ、Ｆ及びＰが前記式（８）を満たすことにより、優れた耐水性と、高周波数領域におけるより優れた誘電特性とを備えるガラス繊維を得ることができ、それ自体１２０℃以上の優れた作業温度範囲を備えることができる。
また、本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、前記Ｂ、Ａ、Ｃ、Ｍ、ＳＲ、Ｔ、Ｆ及びＰが前記式（９）を満たすことにより、優れた耐水性と、高周波数領域における極めて優れた誘電特性とを備えるガラス繊維を得ることができ、それ自体２００℃以上のより優れた作業温度範囲を備えることができる。
また、本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、０～３．００質量％の範囲でＺｎＯを含んでもよい。本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物がＺｎＯを含む場合、ＺｎＯの含有率が３．００質量％超であると、失透物が発生し易くなり、安定したガラス繊維製造ができなくなる。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物がＺｎＯを含む場合、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対するＺｎＯの含有率は、好ましくは、２．５０質量％以下であり、より好ましくは、１．５０質量％以下であり、さらに好ましくは０．５０質量％以下である。
また、本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、０～３．００質量％の範囲でＭｎＯ２を含んでもよい。本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物がＭｎＯ２を含む場合、ＭｎＯ２の含有率が３．００質量％超であると、誘電特性が悪化し、所望の誘電特性を得ることができない。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物がＭｎＯ２を含む場合、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対するＭｎＯ２の含有率は、好ましくは２．５０質量％以下であり、より好ましくは１．５０質量％以下であり、さらに好ましくは０．５０質量％以下である。
また、本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、０質量％以上１．００質量％以下の範囲でＦｅ２Ｏ３を含んでもよい。本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物がＦｅ２Ｏ３を含む場合、ガラス繊維中に含まれる気泡を抑制するという観点からは、Ｆｅ２Ｏ３の含有率を０．１０質量％以上０．６０質量％以下の範囲とすることが有効である。
また、本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、０質量％以上１．００質量％以下の範囲でＳｎＯ２を含んでもよい。本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物がＳｎＯ２を含む場合、ガラス繊維中に含まれる気泡を抑制するという観点からは、ＳｎＯ２の含有率を０．１０質量％以上０．６０質量％以下の範囲とすることが有効である。
また、本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物において、ＺｒＯ２の含有率が、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、０．５０質量％未満であれば、ＺｒＯ２を含んでもよい。ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、ＺｒＯ２の含有率が０．５０質量％以上であると、失透物が発生し易くなり、安定したガラス繊維製造ができなくなる。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物がＺｒＯ２を含む場合、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、ＺｒＯ２の含有率は、好ましくは０．４５質量％未満の範囲であり、より好ましくは、０．４０質量％未満の範囲であり、さらに好ましくは、０．２０質量％未満の範囲であり、特に好ましくは、０．１０質量％未満の範囲であり、最も好ましくは、０．０５質量％未満の範囲である。
また、本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物において、Ｃｒ２Ｏ３の含有率が、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、０．０５質量％未満であれば、Ｃｒ２Ｏ３を含んでもよい。ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、Ｃｒ２Ｏ３の含有率が０．０５質量％以上であると、失透物が発生し易くなり、安定したガラス繊維製造ができなくなる。
また、本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、原材料に起因する不純物として、Ｂａ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｅ、Ｙ、Ｌａ、Ｂｉ、Ｇｄ、Ｐｒ、Ｓｃ、又は、Ｙｂの酸化物を合計で、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、１．００質量％未満含んでもよい。特に本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物が、不純物として、ＢａＯ、ＣｅＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｐｒ２Ｏ３、Ｓｃ２Ｏ３、又はＹｂ２Ｏ３を含む場合、その含有率はそれぞれ独立に、好ましくは、０．４０質量％未満であり、より好ましくは、０．２０質量％未満であり、さらに好ましくは、０．１０質量％未満であり、特に好ましくは、０．０５質量％未満であり、最も好ましくは、０．０１質量％未満である。
なお、本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物において、前述した各成分の含有率は、軽元素であるＬｉについてはＩＣＰ発光分光分析装置を用いて測定を行うことができ、その他の元素は波長分散型蛍光Ｘ線分析装置を用いて測定を行うことができる。
測定方法としては、初めにガラスバッチ（ガラス原料を混合して調合したもの）、又は、ガラス繊維（ガラス繊維表面に有機物が付着している場合、又は、ガラス繊維が有機物（樹脂）中に主に強化材として含まれている場合には、例えば、３００～６５０℃のマッフル炉で０．５～２４時間程度加熱する等して、有機物を除去してから用いる）を白金ルツボに入れ、電気炉中で、ガラスバッチにおいては１５５０℃で４時間、１６５０℃で２時間保持して撹拌を加えながら溶融させることにより、ガラス繊維においては１５５０℃の温度に６時間保持して撹拌を加えながら溶融させることにより、均質な溶融ガラスを得る。次に、得られた溶融ガラスをカーボン板上に流し出してガラスカレットを作製した後、粉砕し粉末化してガラス粉末とする。軽元素であるＬｉについては得られたガラス粉末を酸で加熱分解した後、ＩＣＰ発光分光分析装置を用いて定量分析する。その他の元素は前記ガラス粉末をプレス機で円盤状に成形した後、波長分散型蛍光Ｘ線分析装置を用いて定量分析する。波長分散型蛍光Ｘ線分析装置を用いた定量分析は、具体的には、ファンダメンタルパラメーター法によって測定した結果をもとに検量線用試料を作製し、検量線法により分析することができる。なお、検量線用試料における各成分の含有量は、ＩＣＰ発光分光分析装置によって定量分析することができる。これらの定量分析結果を酸化物換算して各成分の含有量及び全量を計算し、これらの数値から前述した各成分の含有率を求めることができる。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物は、溶融固化後において前述の組成となるように調合されたガラス原料（ガラスバッチ）を溶融した後、冷却して固化することにより得ることができる。
本実施形態のガラス繊維用ガラス組成物から、本実施形態のガラス繊維を形成する際には、まず、前述のように調合したガラス原料をガラス溶融炉に供給し、前記１０００ポイズ温度以上の温度域、具体的には１４００℃～１７００℃の範囲の温度で溶融する。そして、前記温度に溶融された溶融ガラスを、所定の温度に制御された、１～８０００個のノズルチップ又は孔から吐出し、高速で巻き取ることにより引き伸ばしながら冷却し、固化することによりガラス繊維が形成される。
ここで、１個のノズルチップ又は孔から吐出され、冷却・固化されたガラス単繊維（ガラスフィラメント）は、通常、真円形の断面形状を有し、３．０～３５．０μｍの直径を有する。低い誘電特性を求められる用途には、前記ガラスフィラメントは、３．０～６．０μｍの直径を有することが好ましく、３．０～４．５μｍの範囲の直径を有することがより好ましい。一方、前記ノズルチップが、非円形形状を有し、溶融ガラスを急冷する突起部や切欠部を有する場合には、温度条件を制御することで、非円形（例えば、楕円形、長円形）の断面形状を有するガラスフィラメントが得られる。ガラスフィラメントが楕円形又は長円形の断面形状を有する場合、断面形状の短径に対する長径の比（長径／短径）は、例えば、２．０～１０．０の範囲にあり、断面積を真円に換算したときの繊維径（換算繊維径）が３．０～３５．０μｍの範囲にある。
本実施形態のガラス繊維は、通常、前記ガラスフィラメントが、１０～８０００本集束されたガラス繊維束（ガラスストランド）の形状をとり、１～１００００ｔｅｘ（ｇ／ｋｍ）の範囲の重量を備える。なお、複数のノズルチップ又は孔から吐出されたガラスフィラメントは、１本のガラス繊維束に集束されることも、複数本のガラス繊維束に集束されることもある。
本実施形態のガラス繊維は、前記ガラスストランドにさらに種々の加工をして得られる、ヤーン、織物、編物、不織布（チョップドストランドマットや多軸不織布を含む）、チョップドストランド、ロービング、パウダー等の種々の形態を取り得る。
本実施形態のガラス繊維は、ガラスフィラメントの集束性の向上、ガラス繊維と樹脂との接着性の向上、ガラス繊維と樹脂又は無機材料中との混合物中におけるガラス繊維の均一分散性の向上等を目的として、その表面を有機物で被覆されてもよい。このような有機物としては、デンプン、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、変性ポリプロピレン（特にカルボン酸変性ポリプロピレン）、（ポリ）カルボン酸（特にマレイン酸）と不飽和単量体との共重合体等を挙げることができる。また、本実施形態のガラス繊維は、これらの樹脂に加えて、シランカップリング剤、潤滑剤、界面活性剤等を含む樹脂組成物で被覆されていてもよい。また、本実施形態のガラス繊維は、上記の樹脂を含まず、シランカップリング剤、界面活性剤等を含む処理剤組成物で被覆されていてもよい。このような樹脂組成物又は処理剤組成物は、樹脂組成物又は処理剤組成物に被覆されていない状態の本実施形態のガラス繊維の質量を基準として、０．０３～２．０質量％の割合で、ガラス繊維を被覆する。なお、有機物によるガラス繊維の被覆は、例えば、ガラス繊維の製造工程において、ローラー型アプリケーター等の公知の方法を用いて樹脂溶液又は樹脂組成物溶液をガラス繊維に付与し、その後、樹脂溶液又は樹脂組成物溶液の付与されたガラス繊維を乾燥させることで行うことができる。また、織物の形態をとる本実施形態のガラス繊維を、処理剤組成物溶液中に浸漬し、その後処理剤組成物の付与されたガラス繊維を乾燥させることで行うことができる。
ここで、シランカップリング剤としては、アミノシラン、クロルシラン、エポキシシラン、メルカプトシラン、ビニルシラン、（メタ）アクリルシランを挙げることができる。
アミノシランとしては、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－Ｎ’－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アニリノプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
クロルシランとしては、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
エポキシシランとしては、（β－(３，４ －エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
メルカプトシランといては、γ－メルカプトトリメトキシシラン等を挙げることができる。
ビニルシランとしては、ビニルトリメトキシシラン、Ｎ－β－（Ｎ－ビニルベンジルアミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
（メタ）アクリルシランとしては、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
本実施形態では、前記シランカップリング剤を単独で用いてもよく、又は、二種以上組み合わせて用いてもよい。
潤滑剤としては、変性シリコーンオイル、動物油及びこの水素添加物、植物油及びこの水素添加物、動物性ワックス、植物性ワックス、鉱物系ワックス、高級飽和脂肪酸と高級飽和アルコールの縮合物、ポリエチレンイミン、ポリアルキルポリアミンアルキルアマイド誘導体、脂肪酸アミド、第４級アンモニウム塩を挙げることができる。
動物油としては、牛脂等を挙げることができる。
植物油としては、大豆油、ヤシ油、ナタネ油、パーム油、ひまし油等を挙げることができる。
動物性ワックスとしては、蜜蝋、ラノリン等を挙げることができる。
植物性ワックスとしては、キャンデリラワックス、カルナバワックス等を挙げることができる。
鉱物系ワックスとしては、パラフィンワックス、モンタンワックス等を挙げることができる。
高級飽和脂肪酸と高級飽和アルコールの縮合物としては、ラウリルステアレート等のステアリン酸エステル等を挙げることができる。
脂肪酸アミドとしては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン等のポリエチレンポリアミンと、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の脂肪酸との脱水縮合物等を挙げることができる。
第４級アンモニウム塩としては、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等のアルキルトリメチルアンモニウム塩等を挙げることができる。
本実施形態では、前記潤滑剤を単独で用いてもよく、又は、二種以上組み合わせて用いてもよい。
界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤を挙げることができる。本実施形態では、前記界面活性剤を単独で用いてもよく、又は、二種以上組み合わせて用いてもよい。
ノニオン系界面活性剤としては、エチレンオキサイドプロピレンオキサイドアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレン－ブロックコポリマー、アルキルポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレン－ブロックコポリマーエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸モノエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸ジエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、グリセロール脂肪酸エステルエチレンオキサイド付加物、ポリオキシエチレンキャスターオイルエーテル、硬化ヒマシ油エチレンオキサイド付加物、アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミドエチレンオキサイド付加物、グリセロール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、多価アルコールアルキルエーテル、脂肪酸アルカノールアミド、アセチレングリコール、アセチレンアルコール、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物を挙げることができる。
カチオン系界面活性剤としては、塩化アルキルジメチルベンジルアンモニウム、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、アルキルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、高級アルキルアミン塩（酢酸塩や塩酸塩等）、高級アルキルアミンへのエチレンオキサイド付加物、高級脂肪酸とポリアルキレンポリアミンとの縮合物、高級脂肪酸とアルカノールアミンとのエステルの塩、高級脂肪酸アミドの塩、イミダゾリン型カチオン性界面活性剤、アルキルピリジニウム塩を挙げることができる。
アニオン系界面活性剤としては、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルエーテル硫酸エステル塩、α－オレフィン硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α－オレフィンスルホン酸塩、脂肪酸ハライドとＮ－メチルタウリンとの反応生成物、スルホコハク酸ジアルキルエステル塩、高級アルコールリン酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加物のリン酸エステル塩を挙げることができる。
両性界面活性剤としては、アルキルアミノプロピオン酸アルカリ金属塩などのアミノ酸型両性界面活性剤、アルキルジメチルベタインなどのベタイン型両性界面活性剤、イミダゾリン型両性界面活性剤を挙げることができる。
本実施形態のガラス繊維織物は、前述の本実施形態のガラス繊維を含む。具体的には、本実施形態のガラス繊維織物は、前述の本実施形態のガラス繊維を、少なくとも経糸又は緯糸の一部として、それ自体公知の織機により製織することより得ることができる。前記織機としては、例えば、エアージェット又はウォータージェット等のジェット式織機、シャトル式織機、レピア織機等を挙げることができる。また、前記織機による織り方としては、例えば、平織、朱子織、ななこ織、綾織等を挙げることができ、製造効率の観点から平織が好ましい。本実施形態のガラス繊維織物は、前述の本実施形態のガラス繊維を経糸及び緯糸として用いることが好ましい。
本実施形態のガラス繊維織物において、前述の本実施形態のガラス繊維は、フィラメント径３．０～９．０μｍのガラスフィラメントが、３５～４００本集束されて、０～１．０回／２５ｍｍの撚りを備え、０．９～６９．０ｔｅｘ（ｇ／ｋｍ）の質量を備えることが好ましい。
本実施形態のガラス繊維織物において、前述の本実施形態のガラス繊維を経糸又は緯糸として用いる場合、経糸織密度は、４０～１２０本／２５ｍｍであることが好ましく、緯糸織密度は、４０～１２０本／２５ｍｍであることが好ましい。
本実施形態のガラス繊維織物は、製織された後で、脱油処理、表面処理、及び開繊処理を施されてもよい。
脱油処理としては、ガラス繊維織物を雰囲気温度が３５０℃～４００℃の加熱炉内に４０～８０時間配置し、ガラス繊維に付着している有機物を加熱分解する処理を挙げることができる。
表面処理としては、前記シランカップリング剤、又は、前記シランカップリング剤及び前記界面活性剤を含む溶液中にガラス繊維織物を浸漬し、余分な水を絞液した後、８０～１８０℃の温度範囲で、１～３０分間、加熱乾燥させる処理を挙げることができる。
開繊処理としては、例えば、ガラス繊維織物の経糸に３０～２００Ｎの張力をかけながら、水流圧力による開繊、液体を媒体とした高周波の振動による開繊、面圧を有する流体の圧力による開繊、ロールによる加圧での開繊等を行い、経糸及び緯糸の糸幅を拡幅する処理を挙げることができる。
本実施形態のガラス繊維織物は、７．０～１９０．０ｇ／ｍ２の範囲の単位面積あたりの質量を備えることが好ましく、８．０～２００．０μｍの範囲の厚さを備えることが好ましい。
本実施形態のガラス繊維織物の経糸の糸幅は、１１０～６００μｍであることが好ましく、緯糸の糸幅は、１１０～６００μｍであることが好ましい。
本実施形態のガラス繊維織物は、前記シランカップリング剤、又は、前記シランカップリング剤及び前記界面活性剤を含む表面処理層を備えてもよい。本実施形態のガラス繊維織物が該表面処理層を含む場合、該表面処理層は、表面処理層を含むガラス繊維織物全量に対して、例えば、０．０３～１．５０質量％の範囲の質量を備えることができる。
本実施形態のガラス繊維強化樹脂組成物は、前述の本実施形態のガラス繊維を含む。具体的には、本実施形態のガラス繊維強化樹脂組成物は、樹脂（熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂）、ガラス繊維、その他の添加剤を含むガラス繊維強化樹脂組成物において、ガラス繊維強化樹脂組成物全量に対して、１０～９０質量％のガラス繊維を含む。また、本実施形態のガラス繊維強化樹脂組成物は、ガラス繊維強化樹脂組成物全量に対して、９０～１０質量％の樹脂を含み、その他の添加剤を０～４０質量％の範囲で含む。
ここで、前記熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、スチレン／無水マレイン酸樹脂、スチレン／マレイミド樹脂、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル／スチレン（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂、塩素化ポリエチレン／アクリロニトリル／スチレン（ＡＣＳ）樹脂、アクリロニトリル／エチレン／スチレン（ＡＥＳ）樹脂、アクリロニトリル／スチレン／アクリル酸メチル（ＡＳＡ）樹脂、スチレン／アクリロニトリル（ＳＡＮ）樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリカーボネート、ポリアリーレンサルファイド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ－ＰＰＥ）、ポリアリールエーテルケトン、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、フッ素樹脂、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリアミノビスマレイミド（ＰＡＢＭ）、熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂、アイオノマー（ＩＯ）樹脂、ポリブタジエン、スチレン／ブタジエン樹脂、ポリブチレン、ポリメチルペンテン、オレフィン／ビニルアルコール樹脂、環状オレフィン樹脂、セルロース樹脂、ポリ乳酸等を挙げることができる。
具体的に、ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン等を挙げることができる。
ポリプロピレンとしては、アイソタクチックポリプロピレン、アタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン及びこれらの混合物等を挙げることができる。
ポリスチレンとしては、アタクチック構造を有するアタクチックポリスチレンである汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、ＧＰＰＳにゴム成分を加えた耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、シンジオタクチック構造を有するシンジオタクチックポリスチレン等を挙げることができる。
メタクリル樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、脂肪酸ビニルエステルのうち一種を単独重合した重合体、又は二種以上を共重合した重合体等を挙げることができる。
ポリ塩化ビニルとしては、従来公知の乳化重合法、懸濁重合法、マイクロ懸濁重合法、塊状重合法等の方法により重合される塩化ビニル単独重合体、または、塩化ビニルモノマーと共重合可能なモノマーとの共重合体、または、重合体に塩化ビニルモノマーをグラフト重合したグラフト共重合体等を挙げることができる。
ポリアミドとしては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリテトラメチレンセバカミド（ナイロン４１０）、ポリペンタメチレンアジパミド（ナイロン５６）、ポリペンタメチレンセバカミド（ナイロン５１０）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン１０６）、ポリデカメチレンセバカミド（ナイロン１０１０）、ポリデカメチレンドデカミド（ナイロン１０１２）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリウンデカメチレンアジパミド（ナイロン１１６）、ポリドデカンアミド（ナイロン１２）、ポリキシレンアジパミド（ナイロンＸＤ６）、ポリキシレンセバカミド（ナイロンＸＤ１０）、ポリメタキシリレンアジパミド（ナイロンＭＸＤ６）、ポリパラキシリレンアジパミド（ナイロンＰＸＤ６）、ポリテトラメチレンテレフタルアミド（ナイロン４Ｔ）、ポリペンタメチレンテレフタルアミド（ナイロン５Ｔ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド（ナイロン６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６Ｉ）、ポリノナメチレンテレフタルアミド（ナイロン９Ｔ）、ポリデカメチレンテレフタルアミド（ナイロン１０Ｔ）、ポリウンデカメチレンテレフタルアミド（ナイロン１１Ｔ）、ポリドデカメチレンテレフタルアミド（ナイロン１２Ｔ）、ポリテトラメチレンイソフタルアミド（ナイロン４Ｉ）、ポリビス（３－メチル－４－アミノヘキシル）メタンテレフタルアミド（ナイロンＰＡＣＭＴ）、ポリビス（３－メチル－４－アミノヘキシル）メタンイソフタルアミド（ナイロンＰＡＣＭＩ）、ポリビス（３－メチル－４－アミノヘキシル）メタンドデカミド（ナイロンＰＡＣＭ１２）、ポリビス（３－メチル－４－アミノヘキシル）メタンテトラデカミド（ナイロンＰＡＣＭ１４）等の成分のうち１種、もしくは２種以上の成分を組み合わせた共重合体やこれらの混合物等を挙げることができる。
ポリアセタールとしては、オキシメチレン単位を主たる繰り返し単位とする単独重合体、および、主としてオキシメチレン単位からなり、主鎖中に２～８個の隣接する炭素原子を有するオキシアルキレン単位を含有する共重合体等を挙げることができる。
ポリエチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸またはその誘導体と、エチレングリコールを重縮合することにより得られる重合体等を挙げることができる。
ポリブチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸またはその誘導体と、１，４－ブタンジオールを重縮合することにより得られる重合体等を挙げることができる。
ポリトリメチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸またはその誘導体と、１，３－プロパンジオールを重縮合することにより得られる重合体等を挙げることができる。
ポリカーボネートとしては、ジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネート等の炭酸エステルとを溶融状態で反応させるエステル交換法により得られる重合体、又は、ジヒドロキシアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法により得られる重合体を挙げることができる。
ポリアリーレンサルファイドとしては、直鎖型ポリフェニレンサルファイド、重合の後に硬化反応を行うことで高分子量化した架橋型ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンサルファイドサルフォン、ポリフェニレンサルファイドエーテル、ポリフェニレンサルファイドケトン等を挙げることができる。
ポリフェニレンエーテルとしては、ポリ（２，３－ジメチル－６－エチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－メチル－６－クロロメチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－メチル－６－ヒドロキシエチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－メチル－６－ｎ－ブチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－エチル－６－イソプロピル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－エチル－６－ｎ－プロピル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２，３，６－トリメチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ〔２－（４’－メチルフェニル）－１，４－フェニレンエーテル〕、ポリ（２－ブロモ－６－フェニル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－メチル－６－フェニル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－フェニル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－クロロ－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－メチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－クロロ－６－エチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－クロロ－６－ブロモ－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２，６－ジ－ｎ－プロピル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－メチル－６－イソプロピル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－クロロ－６－メチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－メチル－６－エチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２，６－ジブロモ－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２，６－ジクロロ－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２，６－ジエチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレンエーテル）等を挙げることができる。
変性ポリフェニレンエーテルとしては、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレン）エーテルとポリスチレンとのポリマーアロイ、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレン）エーテルとスチレン／ブタジエン共重合体とのポリマーアロイ、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレン）エーテルとスチレン／無水マレイン酸共重合体とのポリマーアロイ、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレン）エーテルとポリアミドとのポリマーアロイ、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレン）エーテルとスチレン／ブタジエン／アクリロニトリル共重合体とのポリマーアロイ、前記ポリフェニレンエーテルのポリマー鎖末端にアミノ基、エポキシ基、カルボキシ基、スチリル基等の官能基を導入したもの、前記ポリフェニレンエーテルのポリマー鎖側鎖にアミノ基、エポキシ基、カルボキシ基、スチリル基、メタクリル基等の官能基を導入したもの等を挙げることができる。
ポリアリールエーテルケトンとしては、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、ポリエーテルエーテルケトンケトン（ＰＥＥＫＫ）等を挙げることができる。
液晶ポリマー（ＬＣＰ）としては、サーモトロピック液晶ポリエステルである芳香族ヒドロキシカルボニル単位、芳香族ジヒドロキシ単位、芳香族ジカルボニル単位、脂肪族ジヒドロキシ単位、脂肪族ジカルボニル単位等から選ばれる１種以上の構造単位からなる（共）重合体等を挙げることができる。
フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、フッ化エチレンプロピレン樹脂（ＦＥＰ）、フッ化エチレンテトラフルオロエチレン樹脂（ＥＴＦＥ）、ポリビニルフロライド（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン／クロロトリフルオロエチレン樹脂（ＥＣＴＦＥ）等を挙げることができる。
アイオノマー（ＩＯ）樹脂としては、オレフィンまたはスチレンと不飽和カルボン酸との共重合体であって、カルボキシル基の一部を金属イオンで中和してなる重合体等を挙げることができる。
オレフィン／ビニルアルコール樹脂としては、エチレン／ビニルアルコール共重合体、プロピレン／ビニルアルコール共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体ケン化物、プロピレン／酢酸ビニル共重合体ケン化物等を挙げることができる。
環状オレフィン樹脂としては、シクロヘキセン等の単環体、テトラシクロペンタジエン等の多環体、環状オレフィンモノマーの重合体等を挙げることができる。
ポリ乳酸としては、Ｌ体の単独重合体であるポリＬ－乳酸、Ｄ体の単独重合体であるポリＤ－乳酸、またはその混合物であるステレオコンプレックス型ポリ乳酸等を挙げることができる。
セルロース樹脂としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート等を挙げることができる。
また、前記熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ（ＥＰ）樹脂、メラミン（ＭＦ）樹脂、フェノール樹脂（ＰＦ）、ウレタン樹脂（ＰＵ）、ポリイソシアネート、ポリイソシアヌレート、ポリイミド（ＰＩ）、ユリア（ＵＦ）樹脂、シリコーン（ＳＩ）樹脂、フラン（ＦＲ）樹脂、ベンゾグアナミン（ＢＲ）樹脂、アルキド樹脂、キシレン樹脂、ビスマレイドトリアジン（ＢＴ）樹脂、ジアリルフタレート樹脂（ＰＤＡＰ）等を挙げることができる。
具体的に、不飽和ポリエステル樹脂としては、脂肪族不飽和ジカルボン酸と脂肪族ジオールをエステル化反応させることで得られる樹脂を挙げることができる。
ビニルエステル樹脂としては、ビス系ビニルエステル樹脂、ノボラック系ビニルエステル樹脂を挙げることができる。
エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＥ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＭ型エポキシ樹脂（４，４'－（１，３－フェニレンジイソプリジエン）ビスフェノール型エポキシ樹脂）、ビスフェノールＰ型エポキシ樹脂（４，４'－（１，４－フェニレンジイソプリジエン）ビスフェノール型エポキシ樹脂）、ビスフェノールＺ型エポキシ樹脂（４，４'－シクロヘキシジエンビスフェノール型エポキシ樹脂）、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、テトラフェノール基エタン型ノボラック型エポキシ樹脂、縮合環芳香族炭化水素構造を有するノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、キシリレン型エポキシ樹脂やフェニルアラルキル型エポキシ樹脂などのアラルキル型エポキシ樹脂、ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ナフタレンジオール型エポキシ樹脂、２官能ないし４官能エポキシ型ナフタレン樹脂、ビナフチル型エポキシ樹脂、ナフタレンアラルキル型エポキシ樹脂、アントラセン型エポキシ樹脂、フェノキシ型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ノルボルネン型エポキシ樹脂、アダマンタン型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂等を挙げることができる。
メラミン樹脂としては、メラミン（２，４，６－トリアミノ－１，３，５－トリアジン）とホルムアルデヒドとの重縮合からなる重合体を挙げることができる。
フェノール樹脂としては、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールＡ型ノボラック樹脂等のノボラック型フェノール樹脂、メチロール型レゾール樹脂、ジメチレンエーテル型レゾール樹脂等のレゾール型フェノール樹脂、または、アリールアルキレン型フェノール樹脂等が挙げられ、この中の一種、もしくは、二種以上を組み合わせたものを挙げることができる。
ユリア樹脂としては、尿素とホルムアルデヒドとの縮合によって得られる樹脂を挙げることができる。
前記熱可塑性樹脂又は前記熱硬化性樹脂は、単独で用いてもよく、二種以上組み合わせて用いてもよい。
本実施形態のガラス繊維強化樹脂組成物は、低い誘電特性を求められる用途に用いられることから、前記樹脂としては、エポキシ樹脂、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、フッ素樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）が好ましい。
前記その他の添加剤としては、ガラス繊維以外の強化繊維（例えば、炭素繊維、金属繊維）、ガラス繊維以外の充填剤（例えば、ガラスパウダー、タルク、マイカ）、難燃剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、流動性改良剤、アンチブロッキング剤、潤滑剤、核剤、抗菌剤、顔料等を挙げることができる。
本実施形態のガラス繊維強化樹脂組成物は、本実施形態の前記ガラス繊維織物に、それ自体公知の方法により、前記樹脂を含浸させ、半硬化させたプリプレグであってもよい。
本実施形態のガラス繊維強化樹脂組成物は、射出成形法、射出圧縮成形法、二色成形法、中空成形法、発泡成形法（超臨界流体も含む）、インサート成形法、インモールドコーティング成形法、押出成形法、シート成形法、熱成形法、回転成形法、積層成形法、プレス成形法、ブロー成形法、スタンピング成形法、インフュージョン法、ハンドレイアップ法、スプレイアップ法、レジントランスファーモールディング法、シートモールディングコンパウンド法、バルクモールディングコンパウンド法、プルトルージョン法、フィラメントワインディング法等の公知の成形法で成形して種々のガラス繊維強化樹脂成形品を得ることができる。また、前記プリプレグを硬化させることによっても、ガラス繊維強化樹脂成形品を得ることができる。
このような成形品の用途としては、例えば、電子機器筐体、電子部品、車両外装部材、車両内装部材、車両エンジン周り部材、マフラー関連部材、高圧タンク等を挙げることができる。
電子部品としては、プリント配線基板を挙げることができる。
車両外装部材としては、バンパー、フェンダー、ボンネット、エアダム、ホイールカバー等を挙げることができる。
車両内装部材としては、ドアトリム、天井材等を挙げることができる。
車両エンジン周り部材としては、オイルパン、エンジンカバー、インテークマニホールド、エキゾーストマニホールド等を挙げることができる。
マフラー関連部材としては、消音部材等を挙げることができる。
なお、本実施形態のガラス繊維は、本実施形態のガラス繊維強化樹脂組成物以外にも、石膏やセメントといった無機材料の補強材としても好適に用いることができる。例えば、石膏（とりわけ、厚さ４～６０ｍｍの石膏ボード）の補強材として用いられる場合、前記の範囲のガラス組成を備えるガラス繊維は、石膏の全質量に対して、０．１～４．０質量％の範囲で含まれることができる。
次に本発明の実施例及び比較例を示す。
まず、溶融固化後のガラス組成が、表１に示された実施例１～４及び、表２、３に示された比較例１～１０の各組成となるように、ガラス原料を混合し、ガラスバッチを得た。
次に、実施例１～４又は比較例１～１０のガラス繊維用ガラス組成に対応するガラスバッチを、８０ｍｍ径の白金ルツボに入れ、１５５０℃で４時間、１６５０℃で２時間溶融し、ルツボから取り出し、均質なガラスバルクやガラスカレットを得た。次いで、得られたガラスバルク及びガラスカレットを、６２０℃、８時間で焼き鈍し、試験片を得た。得られた試験片について、以下に示す方法で、誘電率及び誘電正接を評価した。また、試験片作成過程で得られたガラスカレットを用いて、以下に示す方法で、耐水性の評価を行った。また、試験片作成過程で得られたガラスカレットを用いて、以下に示す方法で、作業温度範囲を算出した。実施例１～４の結果を表１に、比較例１～５の結果を表２に、比較例６～１０の結果を表３に、それぞれ示す。
〔耐水性の評価方法〕
前述のようにして得られたガラスカレットを、容器底部に１つの円形ノズルチップを有する小型の筒型白金製ブッシング内に入れ、所定の温度に加熱して溶融したのち、ノズルチップから吐出した溶融ガラスを所定の速度でステンレス製コレットに巻き取ることにより引き伸ばしながら冷却固化して、真円状の円形断面を備え、繊維径１３μｍのガラス繊維を得た。得られたガラス繊維約１ｇ（試験用ガラス繊維）をコレットから採取し、１２０℃で１時間乾燥させ、質量（操作前質量）を測定した。次いで、試験用ガラス繊維を１００ｍｌの蒸留水中に、８０℃にて２４時間静置した。その後、試験用ガラス繊維をおよそ１５０μｍの目穴の開いた金網にとり、蒸留水で洗浄したのち、１２０℃で１時間乾燥させ、質量（操作後質量）を測定した。
前述のようにして得られたガラスカレットを、容器底部に１つの円形ノズルチップを有する小型の筒型白金製ブッシング内に入れ、所定の温度に加熱して溶融したのち、ノズルチップから吐出した溶融ガラスを所定の速度でステンレス製コレットに巻き取ることにより引き伸ばしながら冷却固化して、真円状の円形断面を備え、繊維径１３μｍのガラス繊維を得た。得られたガラス繊維約１ｇ（試験用ガラス繊維）をコレットから採取し、１２０℃で１時間乾燥させ、質量（操作前質量）を測定した。次いで、試験用ガラス繊維を１００ｍｌの蒸留水中に、８０℃にて２４時間静置した。その後、試験用ガラス繊維をおよそ１５０μｍの目穴の開いた金網にとり、蒸留水で洗浄したのち、１２０℃で１時間乾燥させ、質量（操作後質量）を測定した。
前記操作前質量及び操作後質量より、質量減少率（１００×（１－（操作後質量／操作前質量）））を算出した。質量減少率が２．０％以下であり、水中においてもガラス繊維の成分がほぼ溶出しないものをＯＫとし、質量減少率が２．０％超であり、水中においてガラス繊維の成分が大きく溶出するものをＮＧとした。
〔誘電率及び誘電正接の測定方法〕
試験片を研磨し、８０ｍｍ×３ｍｍ（厚さ１ｍｍ）の研磨試験片を作成した。次いで、得られた研磨試験片を、絶乾後、２３℃、湿度６０％の室内に２４時間保管した。次いで、得られた研磨試験片につき、ＪＩＳ Ｃ ２５６５：１９９２に準拠し、株式会社エーイーティー製空洞共振器法誘電率測定装置ＡＤＭＳ０１Ｏｃ１（商品名）を用いて、１０ＧＨｚにおける誘電率（誘電定数Ｄｋ）及び誘電正接（散逸率Ｄｆ）を測定した。
試験片を研磨し、８０ｍｍ×３ｍｍ（厚さ１ｍｍ）の研磨試験片を作成した。次いで、得られた研磨試験片を、絶乾後、２３℃、湿度６０％の室内に２４時間保管した。次いで、得られた研磨試験片につき、ＪＩＳ Ｃ ２５６５：１９９２に準拠し、株式会社エーイーティー製空洞共振器法誘電率測定装置ＡＤＭＳ０１Ｏｃ１（商品名）を用いて、１０ＧＨｚにおける誘電率（誘電定数Ｄｋ）及び誘電正接（散逸率Ｄｆ）を測定した。
〔作業温度範囲の算出方法〕
まず、回転粘度計付高温電気炉（芝浦システム株式会社製）を用い、白金ルツボ中でガラスカレットを溶融し、回転式ブルックフィールド型粘度計を用いて溶融温度を変化させながら連続的に溶融ガラスの粘度を測定し、回転粘度が１０００ポイズのときに対応する温度を測定することにより、１０００ポイズ温度を求めた。
まず、回転粘度計付高温電気炉（芝浦システム株式会社製）を用い、白金ルツボ中でガラスカレットを溶融し、回転式ブルックフィールド型粘度計を用いて溶融温度を変化させながら連続的に溶融ガラスの粘度を測定し、回転粘度が１０００ポイズのときに対応する温度を測定することにより、１０００ポイズ温度を求めた。
次いで、ガラスカレットを粉砕し、粒径０．５～１．５ｍｍのガラス粒子４０gを１８０×２０×１５ｍｍの白金製ボートに入れ、１０００～１４００℃の温度勾配を設けた管状電気炉で８時間以上加熱した後、該管状電気炉から取り出し、偏光顕微鏡で観察して、ガラス由来の結晶（失透）が析出し始めた位置を特定した。管状電気炉内の温度をＢ熱電対を用いて実測し、前記結晶が析出し始めた位置の温度を求めて液相温度とした。
次いで、前記１０００ポイズ温度と前記液相温度との差により、作業温度範囲を算出した。
表１から、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、５９．００～６５．００質量％の範囲のＳｉＯ２と、１６．００～２６．００質量％の範囲のＢ２Ｏ３と、７．００～１４．００質量％の範囲のＡｌ２Ｏ３と、０～５．００質量％の範囲のＣａＯと、０～４．００質量％の範囲のＭｇＯと、０～６．００質量％の範囲のＳｒＯと、０．１０～５．００質量％の範囲のＴｉＯ２と、合計で０～２．００質量％の範囲のＦ２及びＣｌ２とを含み、Ｐ２Ｏ５の含有率が０．２０質量％未満であり、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及びＬｉ２Ｏの合計含有率が１．００質量％未満であり、前記ＣａＯ、ＭｇＯ及びＳｒＯの合計含有率（質量％）に対するＴｉＯ２の含有率（質量％）の割合（ＴｉＯ２／（ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＳｒＯ））が０．６６～４．００の範囲にあり、前記ＳｉＯ２の含有率（質量％）ＳＩ及び前記Ａｌ２Ｏ３の含有率（質量％）Ａが前記式（１）を満たす実施例１～４のガラス繊維用ガラス組成物によれば、優れた耐水性と、測定周波数１０ＧＨｚの高周波数領域における誘電率が４．２以下、誘電正接が０．００１１以下という優れた誘電特性とを備えるガラス繊維を得ることができ、それ自体２６℃以上の十分な作業温度範囲を備えることができることが明らかである。
一方、表２から、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、ＳｉＯ２の含有率が５９．００質量％未満、Ｂ２Ｏ３の含有率が２６．００質量％超、Ａｌ２Ｏ３の含有率が７．００質量％未満、ＴｉＯ２の含有率が０．１０質量％未満である、比較例１のガラス繊維用ガラス組成物によれば、十分な耐水性を備えるガラス繊維を得ることができないことが明らかである。
また、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、ＳｉＯ２の含有率が５９．００質量％未満、Ｂ２Ｏ３の含有率が２６．００質量％超、Ａｌ２Ｏ３の含有率が７．００質量％未満である、比較例２のガラス繊維用ガラス組成物においても、十分な耐水性を備えるガラス繊維を得ることができないことが明らかである。
また、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、ＳｉＯ２の含有率が５９．００質量％未満、Ｂ２Ｏ３の含有率が２６．００質量％超、Ａｌ２Ｏ３の含有率が７．００質量％未満である、比較例３のガラス繊維用ガラス組成物においても、十分な耐水性を備えるガラス繊維を得ることができないことが明らかである。
また、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、ＳｉＯ２の含有率が５９．００質量％未満、Ｂ２Ｏ３の含有率が２６．００質量％超、Ａｌ２Ｏ３の含有率が７．００質量％未満であり、ＴｉＯ２の含有率が５．００質量％超である、比較例４のガラス繊維用ガラス組成物においては、十分な耐水性を備えるガラス繊維を得ることができない上に、結晶化が発生することが明らかである。
また、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、ＳｉＯ２の含有率が５９．００質量％未満、Ｂ２Ｏ３の含有率が２６．００質量％超である、比較例５のガラス繊維用ガラス組成物においても、十分な耐水性を備えるガラス繊維を得ることができないことが明らかである。
また、表３から、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、ＳｉＯ２の含有率が５９．００質量％未満、Ａｌ２Ｏ３の含有率が１４．００質量％超であり、前記式（１）の値が４．６５超である、比較例６のガラス繊維用ガラス組成物においては、十分な耐水性を備えるガラス繊維を得ることができない上に、分相が発生することが明らかである。
また、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、ＳｉＯ２の含有率が５９．００質量％未満、Ｂ２Ｏ３の含有率が２６．００質量％超である、比較例７のガラス繊維用ガラス組成物においても、十分な耐水性を備えるガラス繊維を得ることができないことが明らかである。
また、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、Ａｌ２Ｏ３の含有率が１４．００質量％超であり比較例８のガラス繊維用ガラス組成物によれば、十分な作業温度範囲を備えず、測定周波数１０ＧＨｚの高周波数領域において十分に低い誘電正接を備えるガラス繊維を得ることができないことが明らかである。
また、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、Ｐ２Ｏ５の含有率が０．２０質量％超である比較例９のガラス繊維用ガラス組成物によれば、測定周波数１０ＧＨｚの高周波数領域において十分に低い誘電率及び誘電正接を備えるガラス繊維を得ることができないことが明らかである。
また、ガラス繊維用ガラス組成物全量に対するＣａＯ、ＭｇＯ及びＳｒＯの合計含有率（質量％）に対するＴｉＯ２の含有率（質量％）の割合（ＴｉＯ２／（ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＳｒＯ））が０．６６未満である比較例１０のガラス繊維用ガラス組成物によれば、十分な耐水性、及び、測定周波数１０ＧＨｚの高周波数領域において十分に低い誘電正接を備えるガラス繊維を得ることができないことが明らかである。
Claims (8)
- ガラス繊維用ガラス組成物全量に対し、５９．００～６５．００質量％の範囲のＳｉＯ２と、１６．００～２６．００質量％の範囲のＢ２Ｏ３と、７．００～１４．００質量％の範囲のＡｌ２Ｏ３と、０～５．００質量％の範囲のＣａＯと、０～４．００質量％の範囲のＭｇＯと、０～６．００質量％の範囲のＳｒＯと、０．１０～５．００質量％の範囲のＴｉＯ２と、合計で０～２．００質量％の範囲のＦ２及びＣｌ２とを含み、Ｐ２Ｏ５の含有率が０．２０質量％未満であり、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及びＬｉ２Ｏの合計含有率が１．００質量％未満であり、
前記ＣａＯ、ＭｇＯ及びＳｒＯの合計含有率（質量％）に対するＴｉＯ２の含有率（質量％）の割合（ＴｉＯ２／（ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＳｒＯ））が０．６６～４．００の範囲にあり、
前記ＳｉＯ２の含有率（質量％）ＳＩ及び前記Ａｌ２Ｏ３の含有率（質量％）Ａが次式（１）を満たすことを特徴とする、ガラス繊維用ガラス組成物。
１．００ ≦ １０００×Ａ／ＳＩ２ ≦ ４．６５ ・・・（１） - 請求項１記載のガラス繊維用ガラス組成物において、前記ＳｉＯ２の含有率（質量％）ＳＩ、前記Ｂ２Ｏ３の含有率（質量％）Ｂ、前記Ａｌ２Ｏ３の含有率（質量％）Ａ、前記ＣａＯの含有率（質量％）Ｃ、前記ＭｇＯの含有率（質量％）Ｍ、前記ＳｒＯの含有率（質量％）ＳＲ、前記ＴｉＯ２の含有率（質量％）Ｔ、及び、前記Ｆ２とＣｌ２との合計含有率（質量％）Ｆが次式（２）を満たすことを特徴とする、ガラス繊維用ガラス組成物。
２０４．００ ≦ ＳＩ×Ｂ２×Ｔ２／[｛Ｃ＋（４０．１／８７．６）×ＳＲ－（４０．１／２４．３）×Ｍ－Ｆ｝１／２×Ａ３] ≦ ４２２．４０ ・・・（２） - 請求項１記載のガラス繊維用ガラス組成物において、前記ＳｉＯ２の含有率（質量％）ＳＩ、前記Ｂ２Ｏ３の含有率（質量％）Ｂ、前記Ａｌ２Ｏ３の含有率（質量％）Ａ、前記ＣａＯの含有率（質量％）Ｃ、前記ＭｇＯの含有率（質量％）Ｍ、前記ＳｒＯの含有率（質量％）ＳＲ、前記ＴｉＯ２の含有率（質量％）Ｔ、及び、前記Ｆ２とＣｌ２との合計含有率（質量％）Ｆが次式（３）を満たすことを特徴とする、ガラス繊維用ガラス組成物。
２４４．００ ≦ ＳＩ×Ｂ２×Ｔ２／[｛Ｃ＋（４０．１／８７．６）×ＳＲ－（４０．１／２４．３）×Ｍ－Ｆ｝１／２×Ａ３] ≦ ４１０．００ ・・・（３） - 請求項１記載のガラス繊維用ガラス組成物において、前記ＳｉＯ２の含有率（質量％）ＳＩ、前記Ｂ２Ｏ３の含有率（質量％）Ｂ、前記Ａｌ２Ｏ３の含有率（質量％）Ａ、前記ＣａＯの含有率（質量％）Ｃ、前記ＭｇＯの含有率（質量％）Ｍ、前記ＳｒＯの含有率（質量％）ＳＲ、前記ＴｉＯ２の含有率（質量％）Ｔ、及び、前記Ｆ２とＣｌ２との合計含有率（質量％）Ｆが次式（４）を満たすことを特徴とする、ガラス繊維用ガラス組成物。
３０８．５０ ≦ ＳＩ×Ｂ２×Ｔ２／[｛Ｃ＋（４０．１／８７．６）×ＳＲ－（４０．１／２４．３）×Ｍ－Ｆ｝１／２×Ａ３] ≦ ４００．５０ ・・・（４） - 請求項１記載のガラス繊維用ガラス組成物において、前記ＳｉＯ２の含有率（質量％）ＳＩ、前記Ｂ２Ｏ３の含有率（質量％）Ｂ、前記Ａｌ２Ｏ３の含有率（質量％）Ａ、前記ＣａＯの含有率（質量％）Ｃ、前記ＭｇＯの含有率（質量％）Ｍ、前記ＳｒＯの含有率（質量％）ＳＲ、前記ＴｉＯ２の含有率（質量％）Ｔ、及び、前記Ｆ２とＣｌ２との合計含有率（質量％）Ｆが次式（５）を満たすことを特徴とする、ガラス繊維用ガラス組成物。
３３９．６０ ≦ ＳＩ×Ｂ２×Ｔ２／[｛Ｃ＋（４０．１／８７．６）×ＳＲ－（４０．１／２４．３）×Ｍ－Ｆ｝１／２×Ａ３] ≦ ３７７．８０ ・・・（５） - 請求項１～請求項５のいずれか１項記載のガラス繊維用ガラス組成物からなるガラス繊維。
- 請求項６記載のガラス繊維を含むことを特徴とする、ガラス繊維織物。
- 請求項６記載のガラス繊維を含むことを特徴とする、ガラス繊維強化樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022126895A JP2022168320A (ja) | 2021-02-24 | 2022-08-09 | ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維、ガラス繊維織物及びガラス繊維強化樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021026997 | 2021-02-24 | ||
| JP2021026997 | 2021-02-24 | ||
| PCT/JP2022/005085 WO2022181334A1 (ja) | 2021-02-24 | 2022-02-09 | ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維、ガラス繊維織物及びガラス繊維強化樹脂組成物 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022126895A Division JP2022168320A (ja) | 2021-02-24 | 2022-08-09 | ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維、ガラス繊維織物及びガラス繊維強化樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2022181334A1 JPWO2022181334A1 (ja) | 2022-09-01 |
| JP7131733B1 true JP7131733B1 (ja) | 2022-09-06 |
Family
ID=83048300
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022528666A Active JP7131733B1 (ja) | 2021-02-24 | 2022-02-09 | ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維、ガラス繊維織物及びガラス繊維強化樹脂組成物 |
| JP2022126895A Pending JP2022168320A (ja) | 2021-02-24 | 2022-08-09 | ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維、ガラス繊維織物及びガラス繊維強化樹脂組成物 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022126895A Pending JP2022168320A (ja) | 2021-02-24 | 2022-08-09 | ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維、ガラス繊維織物及びガラス繊維強化樹脂組成物 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20230373845A1 (ja) |
| EP (1) | EP4299539A1 (ja) |
| JP (2) | JP7131733B1 (ja) |
| KR (1) | KR20230148317A (ja) |
| CN (1) | CN116802164A (ja) |
| TW (1) | TW202244022A (ja) |
| WO (1) | WO2022181334A1 (ja) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09268025A (ja) * | 1996-04-03 | 1997-10-14 | Nitto Boseki Co Ltd | 低誘電率ガラスパウダー及びそれを用いたプリント配線基板並びに樹脂混合材料物 |
| JPH11292567A (ja) * | 1998-04-14 | 1999-10-26 | Nitto Boseki Co Ltd | 低誘電率ガラス繊維 |
| JP2004107112A (ja) * | 2002-09-17 | 2004-04-08 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 低誘電率低誘電正接ガラス繊維 |
| JP2006326537A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Nippon Muki Co Ltd | エアフィルタ用ろ材およびエアフィルタ |
| CN101012105A (zh) * | 2006-12-21 | 2007-08-08 | 泰山玻璃纤维股份有限公司 | 一种低介电常数玻璃纤维 |
| CN101269915A (zh) * | 2008-05-07 | 2008-09-24 | 济南大学 | 一种低介电常数玻璃纤维 |
| JP2010508226A (ja) * | 2006-10-26 | 2010-03-18 | エイジーワイ ホールディングス コーポレイション | 低誘電性グラスファイバー |
| JP2013542904A (ja) * | 2010-09-14 | 2013-11-28 | ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッド | 強化用途のための低密度で高強度の繊維ガラス |
| JP6468409B1 (ja) * | 2017-09-08 | 2019-02-13 | 日東紡績株式会社 | ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維及びそれを用いるガラス繊維強化樹脂組成物 |
| WO2020121761A1 (ja) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス繊維及びその製造方法 |
-
2022
- 2022-02-09 WO PCT/JP2022/005085 patent/WO2022181334A1/ja active Application Filing
- 2022-02-09 EP EP22759373.8A patent/EP4299539A1/en active Pending
- 2022-02-09 KR KR1020237014003A patent/KR20230148317A/ko unknown
- 2022-02-09 CN CN202280009045.8A patent/CN116802164A/zh active Pending
- 2022-02-09 US US18/030,326 patent/US20230373845A1/en active Pending
- 2022-02-09 JP JP2022528666A patent/JP7131733B1/ja active Active
- 2022-02-18 TW TW111105959A patent/TW202244022A/zh unknown
- 2022-08-09 JP JP2022126895A patent/JP2022168320A/ja active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09268025A (ja) * | 1996-04-03 | 1997-10-14 | Nitto Boseki Co Ltd | 低誘電率ガラスパウダー及びそれを用いたプリント配線基板並びに樹脂混合材料物 |
| JPH11292567A (ja) * | 1998-04-14 | 1999-10-26 | Nitto Boseki Co Ltd | 低誘電率ガラス繊維 |
| JP2004107112A (ja) * | 2002-09-17 | 2004-04-08 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 低誘電率低誘電正接ガラス繊維 |
| JP2006326537A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Nippon Muki Co Ltd | エアフィルタ用ろ材およびエアフィルタ |
| JP2010508226A (ja) * | 2006-10-26 | 2010-03-18 | エイジーワイ ホールディングス コーポレイション | 低誘電性グラスファイバー |
| CN101012105A (zh) * | 2006-12-21 | 2007-08-08 | 泰山玻璃纤维股份有限公司 | 一种低介电常数玻璃纤维 |
| CN101269915A (zh) * | 2008-05-07 | 2008-09-24 | 济南大学 | 一种低介电常数玻璃纤维 |
| JP2013542904A (ja) * | 2010-09-14 | 2013-11-28 | ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッド | 強化用途のための低密度で高強度の繊維ガラス |
| JP6468409B1 (ja) * | 2017-09-08 | 2019-02-13 | 日東紡績株式会社 | ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維及びそれを用いるガラス繊維強化樹脂組成物 |
| WO2020121761A1 (ja) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス繊維及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2022181334A1 (ja) | 2022-09-01 |
| EP4299539A1 (en) | 2024-01-03 |
| KR20230148317A (ko) | 2023-10-24 |
| CN116802164A (zh) | 2023-09-22 |
| TW202244022A (zh) | 2022-11-16 |
| US20230373845A1 (en) | 2023-11-23 |
| JP2022168320A (ja) | 2022-11-07 |
| WO2022181334A1 (ja) | 2022-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11565966B2 (en) | Glass composition for glass fiber, glass fiber, and glass fiber-reinforced resin composition using same | |
| KR102400041B1 (ko) | 유리 섬유용 유리 조성물, 유리 섬유, 유리 섬유 직물 및 유리 섬유 강화 수지 조성물 | |
| JPWO2019049526A1 (ja) | ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維及びそれを用いるガラス繊維強化樹脂組成物 | |
| JP7131733B1 (ja) | ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維、ガラス繊維織物及びガラス繊維強化樹脂組成物 | |
| JP7111283B1 (ja) | ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維、ガラス繊維織物及びガラス繊維強化樹脂組成物 | |
| WO2022181340A1 (ja) | ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維、ガラス繊維織物及びガラス繊維強化樹脂組成物 | |
| JP7460942B1 (ja) | ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維、ガラス繊維織物、及び、ガラス繊維強化樹脂組成物 | |
| JP7283647B1 (ja) | ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維、ガラス繊維織物及びガラス繊維強化樹脂組成物 | |
| JP7560761B2 (ja) | ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維、ガラス繊維織物及びガラス繊維強化樹脂組成物 | |
| TWI763203B (zh) | 玻璃纖維用玻璃組成物、玻璃纖維、玻璃纖維織物及玻璃纖維強化樹脂組成物 | |
| JP7107468B1 (ja) | ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維、ガラス繊維織物及びガラス繊維強化樹脂組成物 | |
| JP7436946B1 (ja) | ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維、ガラス繊維織物およびガラス繊維強化樹脂組成物 | |
| WO2023166788A1 (ja) | ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維、ガラス繊維織物及びガラス繊維強化樹脂組成物 | |
| EP4450467A1 (en) | Glass composition for glass fibers, glass fibers, woven glass fiber fabric, and glass-fiber-reinforced resin composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220517 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20220517 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220726 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220808 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7131733 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |