JP7123591B2 - 作業機械、および作業機械を含むシステム - Google Patents

Description

本開示は、作業機械、および作業機械を含むシステムに関する。

ホイールローダに関し、ホイールローダ本体に設けられた検出装置の検出信号により直接作業、間接作業および待ち作業を判別する技術が、たとえば特開平２－１３２５８１号公報（特許文献１）に開示されている。

特開平２－１３２５８１号公報

ホイールローダによる作業のうち、車両を前進させるとともにブームを上昇させてバケットに土砂を掬い込み、掬い込んだ土砂をダンプトラックの荷台上などに積み込む掘削積込作業は、燃料を多く消費する作業の１つである。掘削積込作業により得られる土砂の荷重値（ペイロード重量）は、ホイールローダの生産性に関係する要素である。そのため、掘削積込作業は、燃費および生産性面で重要な作業である。

一方で、ホイールローダは、掘削積込と同様にブームを上昇させる動作をするが積込をしない作業として、バケットに掬い込んだ土砂をその場で排土して積み上げる、かき上げ作業を行なう場合がある。かき上げ作業は、土砂の山の形状を整え、掘削積込作業を行ないやすくするための作業であるが、直接的にホイールローダの生産量に関係しない。

単位燃料消費量当たりのペイロード重量を正確に計測するために、掘削積込作業とかき上げ作業とを正確に判別することが求められている。また、オペレータに対して適切な運転指導を行なうために、掘削積込作業とかき上げ作業とを正確に判別し、掘削積込作業の運転データを抽出して、抽出データを基に運転指導を行ないたいという要求がある。

本開示では、作業機による作業内容をより正確に判別できる、作業機械および作業機械を含むシステムが提供される。

本開示の一の局面に従うと、車体と、車体に取り付けられた作業機と、作業機による作業内容を判別するコントローラとを備える、作業機械が提供される。作業機による作業内容は、ドージング、かき上げおよび掘削積込のうち少なくとも２つを含む。コントローラは、作業開始から作業終了までの作業履歴における時間的に離れた２以上の作業内容の判別結果に基づいて、作業開始から作業終了までの作業内容を特定する。

本開示の一の局面に従うと、車体と、車体に取り付けられた作業機と、作業機による作業内容を判別するコントローラとを備える、作業機械が提供される。作業機による作業内容は、ドージング、かき上げおよび掘削積込のうち少なくとも２つを含む。コントローラは、作業終了時に作業内容を判別し、作業終了時に判別された作業内容を、作業開始から作業終了までの作業内容として特定する。

本開示に従えば、作業機による作業内容をより正確に判別することができる。

実施形態に基づくホイールローダの側面図である。 ホイールローダの概略ブロック図である。 実施形態に基づくホイールローダによる掘削作業を説明する図である。 ホイールローダの掘削動作および積込動作を構成する一連の作業工程の例を示す模式図である。 ホイールローダの掘削動作および積込動作を構成する一連の作業工程の判定方法を示すテーブルである。 実施形態に基づくホイールローダによるかき上げ作業を説明する図である。 実施形態に基づくホイールローダによるドージング作業を説明する図である。 第１処理装置内の掘削分類処理を示すフローチャートである。 ホイールローダによる作業内容を判別するためのテーブルである。 ホイールローダによる作業中の、バケットの刃先の軌跡を示すグラフである。 作業履歴を示すテーブルの一例である。 掘削分類毎の時間割合を示す模式図である。 掘削積込作業を抽出した場合の作業機の動作軌跡を示す模式図である。 作業内容の判別前および判別後における単位燃料消費量当たりの掘削積込重量の比較を示す模式図である。

以下、実施形態について図に基づいて説明する。以下の説明では、同一部品には、同一の符号を付している。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

＜全体構成＞
実施形態においては、作業機械の一例としてホイールローダ１について説明する。図１は、実施形態に基づくホイールローダ１の側面図である。

図１に示すように、ホイールローダ１は、車体フレーム２と、作業機３と、走行装置４と、キャブ５とを備えている。走行装置４は、走行輪４ａ，４ｂを含んでいる。ホイールローダ１は、走行輪４ａ，４ｂが回転駆動されることにより自走可能であり、作業機３を用いて所望の作業を行うことができる。

車体フレーム２は、前フレーム１１と後フレーム１２とを含んでいる。前フレーム１１と後フレーム１２とは、互いに左右方向に揺動可能に取り付けられている。前フレーム１１と後フレーム１２とには、ステアリングシリンダ１３が取り付けられている。ステアリングシリンダ１３は、油圧シリンダである。ステアリングシリンダ１３がステアリングポンプ（図示せず）からの作動油によって伸縮することによって、ホイールローダ１の進行方向が左右に変更される。

本明細書中において、ホイールローダ１が直進走行する方向を、ホイールローダ１の前後方向という。ホイールローダ１の前後方向において、車体フレーム２に対して作業機３が配置されている側を前方向とし、前方向と反対側を後方向とする。ホイールローダ１の左右方向とは、平面視において前後方向と直交する方向である。前方向を見て左右方向の右側、左側が、それぞれ右方向、左方向である。ホイールローダ１の上下方向とは、前後方向および左右方向によって定められる平面に直交する方向である。上下方向において地面のある側が下側、空のある側が上側である。

前後方向とは、キャブ５内の運転席に着座した作業者の前後方向である。左右方向とは、運転席に着座した作業者の左右方向である。左右方向とは、ホイールローダ１の車幅方向である。上下方向とは、運転席に着座した作業者の上下方向である。運転席に着座した作業者に正対する方向が前方向であり、運転席に着座した作業者の背後方向が後方向である。運転席に着座した作業者が正面に正対したときの右側、左側がそれぞれ右方向、左方向である。運転席に着座した作業者の足元側が下側、頭上側が上側である。

前フレーム１１には、作業機３および走行輪４ａが取り付けられている。作業機３は、ブーム１４と、バケット６とを含んでいる。ブーム１４の基端部は、ブームピン１０によって前フレーム１１に回転自在に取付けられている。バケット６は、ブーム１４の先端に位置するバケットピン１７によって、回転自在にブーム１４に取付けられている。前フレーム１１とブーム１４とは、ブームシリンダ１６により連結されている。ブームシリンダ１６は、油圧シリンダである。ブームシリンダ１６が作業機ポンプ２５（図２参照）からの作動油によって伸縮することによって、ブーム１４が昇降する。ブームシリンダ１６は、ブーム１４を駆動する。

作業機３は、ベルクランク１８と、チルトシリンダ１９と、チルトロッド１５とをさらに含んでいる。ベルクランク１８は、ブーム１４のほぼ中央に位置する支持ピン１８ａによって、ブーム１４に回転自在に支持されている。チルトシリンダ１９は、ベルクランク１８の基端部と前フレーム１１とを連結している。チルトロッド１５は、ベルクランク１８の先端部とバケット６とを連結している。チルトシリンダ１９は、油圧シリンダである。チルトシリンダ１９が作業機ポンプ２５（図２参照）からの作動油によって伸縮することによって、バケット６が上下に回動する。チルトシリンダ１９は、バケット６を駆動する。

後フレーム１２には、キャブ５および走行輪４ｂが取り付けられている。キャブ５は、ブーム１４の後方に配置されている。キャブ５は、車体フレーム２上に載置されている。キャブ５内には、オペレータが着座するシートおよび操作装置などが配置されている。

図２は、ホイールローダ１の構成を示す概略ブロック図である。ホイールローダ１は、エンジン２０、動力取り出し部２２、動力伝達機構２３、シリンダ駆動部２４、第１角度検出器２９、第２角度検出器４８、および第１処理装置３０を備えている。

エンジン２０は、たとえばディーゼルエンジンである。エンジン２０の出力は、エンジン２０のシリンダ内に噴射する燃料量を調整することにより制御される。

動力取り出し部２２は、エンジン２０の出力を、動力伝達機構２３とシリンダ駆動部２４とに振り分ける装置である。

動力伝達機構２３は、エンジン２０からの駆動力を前輪４ａおよび後輪４ｂに伝達する機構である。動力伝達機構２３は、入力軸２１の回転を変速して出力軸２３ａに出力する。

動力伝達機構２３の出力軸２３ａには、ホイールローダ１の車速を検出するための車速検出器２７が取り付けられている。ホイールローダ１は、車速検出器２７を含んでいる。車速検出器２７は、出力軸２３ａの回転速度を検出することにより、走行装置４によるホイールローダ１の移動速度を検出する。車速検出器２７は、出力軸２３ａの回転速度を検出するための回転センサとして機能する。車速検出器２７は、走行装置４による移動を検出する移動検出器として機能する。車速検出器２７は、ホイールローダ１の車速を示す検出信号を第１処理装置３０に出力する。

シリンダ駆動部２４は、作業機ポンプ２５および制御弁２６を有している。エンジン２０の出力は、動力取り出し部２２を介して、作業機ポンプ２５に伝達される。作業機ポンプ２５から吐出された作動油は、制御弁２６を介して、ブームシリンダ１６およびチルトシリンダ１９に供給される。

ブームシリンダ１６には、ブームシリンダ１６の油室内の油圧を検出するための第１油圧検出器２８ａ，２８ｂが取り付けられている。ホイールローダ１は、第１油圧検出器２８ａ，２８ｂを含んでいる。第１油圧検出器２８ａ，２８ｂは、たとえばヘッド圧検出用の圧力センサ２８ａと、ボトム圧検出用の圧力センサ２８ｂとを有している。

圧力センサ２８ａは、ブームシリンダ１６のヘッド側に取り付けられている。圧力センサ２８ａは、ブームシリンダ１６のシリンダヘッド側油室内の作動油の圧力（ヘッド圧）を検出することができる。圧力センサ２８ａは、ブームシリンダ１６のヘッド圧を示す検出信号を第１処理装置３０に出力する。

圧力センサ２８ｂは、ブームシリンダ１６のボトム側に取り付けられている。圧力センサ２８ｂは、ブームシリンダ１６のシリンダボトム側油室内の作動油の圧力（ボトム圧）を検出することができる。圧力センサ２８ｂは、ブームシリンダ１６のボトム圧を示す検出信号を第１処理装置３０に出力する。

第１角度検出器２９は、たとえば、ブームピン１０に取り付けられたポテンショメータである。第１角度検出器２９は、ブーム１４の持ち上がり角度（チルト角度）を表すブーム角度を検出する。第１角度検出器２９は、ブーム角度を示す検出信号を第１処理装置３０に出力する。

具体的には、図１に示すように、ブーム角度θは、ブームピン１０の中心から前方に延びる水平線ＬＨに対する、ブームピン１０の中心からバケットピン１７の中心に向かう方向に延びる直線ＬＢの角度である。直線ＬＢが水平である場合をブーム角度θ＝０°と定義する。直線ＬＢが水平線ＬＨよりも上方にある場合にブーム角度θを正とする。直線ＬＢが水平線ＬＨよりも下方にある場合にブーム角度θを負とする。

第１角度検出器２９は、ブームシリンダ１６に配置されたストロークセンサであってもよい。

第２角度検出器４８は、たとえば、支持ピン１８ａに取り付けられたポテンショメータである。第２角度検出器４８は、ブーム１４に対するベルクランク１８の角度（ベルクランク角度）を検出することにより、ブーム１４に対するバケット６のチルト角度を表すバケット角度を検出する。第２角度検出器４８は、バケット角度を示す検出信号を第１処理装置３０に出力する。バケット角度はたとえば、直線ＬＢと、バケットピン１７の中心とバケット６の刃先６ａとを結ぶ直線との成す角度である。バケット６の刃先６ａが直線ＬＢよりも上方にある場合にバケット角度を正とする。

第２角度検出器４８は、チルトシリンダ１９に配置されたストロークセンサであってもよい。

ホイールローダ１は、キャブ５内に、オペレータによって操作される操作装置を備えている。操作装置は、前後進切換装置４９、アクセル操作装置５１、ブーム操作装置５２、バケット操作装置５４、およびブレーキ操作装置５８を含んでいる。

前後進切換装置４９は、操作部材４９ａと、部材位置検出センサ４９ｂとを含んでいる。操作部材４９ａは、車両の前進および後進の切換を指示するためにオペレータによって操作される。操作部材４９ａは、前進（Ｆ）、中立（Ｎ）、および後進（Ｒ）の各位置に切り換えられることができる。部材位置検出センサ４９ｂは、操作部材４９ａの位置を検出する。部材位置検出センサ４９ｂは、操作部材４９ａの位置によって表される前後進指令の検出信号（前進、中立、後進）を第１処理装置３０に出力する。

アクセル操作装置５１は、アクセル操作部材５１ａと、アクセル操作検出部５１ｂとを含んでいる。アクセル操作部材５１ａは、エンジン２０の目標回転速度を設定するためにオペレータによって操作される。アクセル操作検出部５１ｂは、アクセル操作部材５１ａの操作量（アクセル操作量）を検出する。アクセル操作検出部５１ｂは、アクセル操作量を示す検出信号を第１処理装置３０に出力する。

ブレーキ操作装置５８は、ブレーキ操作部材５８ａと、ブレーキ操作検出部５８ｂとを含んでいる。ブレーキ操作部材５８ａは、ホイールローダ１の減速力を操作するために、オペレータによって操作される。ブレーキ操作検出部５８ｂは、ブレーキ操作部材５８ａの操作量（ブレーキ操作量）を検出する。ブレーキ操作検出部５８ｂは、ブレーキ操作量を示す検出信号を第１処理装置３０に出力する。ブレーキ操作量としてブレーキオイルの圧力が用いられてもよい。

ブーム操作装置５２は、ブーム操作部材５２ａと、ブーム操作検出部５２ｂとを含んでいる。ブーム操作部材５２ａは、ブーム１４を上げ動作または下げ動作させるためにオペレータによって操作される。ブーム操作検出部５２ｂは、ブーム操作部材５２ａの位置を検出する。ブーム操作検出部５２ｂは、ブーム操作部材５２ａの位置によって表されるブーム１４の上げ指令または下げ指令の検出信号を、第１処理装置３０に出力する。

バケット操作装置５４は、バケット操作部材５４ａと、バケット操作検出部５４ｂとを含んでいる。バケット操作部材５４ａは、バケット６を掘削動作またはダンプ動作させるためにオペレータによって操作される。バケット操作検出部５４ｂは、バケット操作部材５４ａの位置を検出する。バケット操作検出部５４ｂは、バケット操作部材５４ａの位置によって表されるバケット６の掘削方向またはダンプ方向への動作指令の検出信号を、第１処理装置３０に出力する。

第１角度検出器２９、第２角度検出器４８、第１油圧検出器２８ａ，２８ｂ、ブーム操作検出部５２ｂおよびバケット操作検出部５４ｂは、作業機センサに含まれる。作業機センサは、作業機３の状態を検知するものである。また作業機センサの検出値から、バケット６内の積載重量を算出することができる。この作業機センサは、圧力センサまたはひずみセンサの少なくとも一方を含む。作業機センサは作業機位置センサを含む。作業機位置センサは、たとえば第１角度検出器２９、第２角度検出器４８、ブーム操作検出部５２ｂおよびバケット操作検出部５４ｂである。

第１処理装置３０は、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）などの記憶装置と、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などの演算装置を含むマイクロコンピュータで構成されている。第１処理装置３０は、エンジン２０、作業機３、動力伝達機構２３等の動作を制御する、ホイールローダ１のコントローラの機能の一部として実現されてもよい。第１処理装置３０には、車速検出器２７によって検出されるホイールローダ１の車速の信号と、第１角度検出器２９によって検出されるブーム角度の信号と、圧力センサ２８ｂによって検出されるブームシリンダ１６のボトム圧の信号と、前後進切換装置４９によって検出される前後進指令の信号とが入力される。第１処理装置３０は、入力された以上の信号に基づいて、バケット６の荷の運搬作業情報を積算する。

運搬作業情報とは、たとえば、運搬作業回数、総運搬重量、総運搬距離、総仕事量である。運搬作業回数とは、当該積算を開始してから終了するまでにＶシェープなどの所定の運搬作業を行った回数を表す。当該積算を開始して終了するまでの期間とは、たとえば、１日などの所定の時間内においてオペレータがホイールローダ１を運転している期間を意味する。当該期間は、オペレータごとに分けて管理されるとよい。また、当該期間は、オペレータによって手動で設定されてもよい。総運搬重量とは、当該積算を開始してから終了するまでにバケット６が運搬した荷の総重量である。総運搬距離とは、当該積算を開始してから終了するまでに、バケット６に荷を積んだ状態でホイールローダ１が移動した総距離である。総仕事量とは、当該積算を開始してから終了するまでの、総運搬重量と総運搬距離との積である。

第１処理装置３０には、第２角度検出器４８によって検出されるバケット角度の信号が入力される。第１処理装置３０は、ホイールローダ１の車速の信号と、ブーム角度の信号と、バケット角度の信号とに基づいて、バケット６の刃先６ａの現在位置を算出する。

ホイールローダ１は、表示部４０および出力部４５をさらに備えている。表示部４０は、キャブ５に配置された、オペレータが視認するモニタである。表示部４０は、第１処理装置３０によって計数された運搬作業情報を表示する。

出力部４５は、ホイールローダ１の外部に設置されたサーバ（第２処理装置７０）に、運搬作業情報を出力する。出力部４５は、たとえば、無線通信などの通信機能を有し、第２処理装置７０の入力部７１と通信してもよい。または、出力部４５は、たとえば、第２処理装置７０の入力部７１がアクセス可能な携帯記憶装置（メモリカードなど）のインタフェースであってもよい。第２処理装置７０は、モニタ機能にあたる表示部７５を有しており、出力部４５から出力された運搬作業情報を表示することができる。

＜掘削作業＞
本実施形態のホイールローダ１は、土砂などの掘削対象物を掬い取る掘削作業を実行する。図３は、実施形態に基づくホイールローダ１による掘削作業を説明する図である。

図３に示されるように、ホイールローダ１は、バケット６の刃先６ａを掘削対象物１００に食い込ませた後に、図３中の曲線矢印のように、バケット軌跡Ｌに沿ってバケット６を上昇させる。これにより、掘削対象物１００を掬い取る掘削作業が実行される。

本実施形態のホイールローダ１は、掘削対象物１００をバケット６に掬い取る掘削動作と、バケット６内の荷（掘削対象物１００）をダンプトラック２００などの運搬機械に積み込む積込動作とを実行する。図４は、実施形態に基づくホイールローダ１の掘削動作および積込動作を構成する一連の作業工程の例を示す模式図である。ホイールローダ１は、次のような複数の作業工程を順次に行うことを繰り返して、掘削対象物１００を掘削し、ダンプトラック２００などの運搬機械に掘削対象物１００を積み込んでいる。

図４（Ａ）に示されるように、ホイールローダ１は、掘削対象物１００に向かって前進する。この空荷前進工程において、オペレータは、ブームシリンダ１６およびチルトシリンダ１９を操作して、作業機３をブーム１４の先端が低い位置にありバケット６が水平を向いた掘削姿勢にして、ホイールローダ１を掘削対象物１００に向けて前進させる。

図４（Ｂ）に示されるように、バケット６の刃先６ａが掘削対象物１００に食い込むまで、オペレータはホイールローダ１を前進させる。この掘削（突込み）工程において、バケット６の刃先６ａが掘削対象物１００に食い込む。

図４（Ｃ）に示されるように、その後オペレータは、ブームシリンダ１６を操作してバケット６を上昇させるとともに、チルトシリンダ１９を操作してバケット６をチルトバックさせる。この掘削（掬込み）工程により、図中の矢印のようにバケット軌跡Ｌに沿ってバケット６が上昇し、バケット６内に掘削対象物１００が掬い込まれる。これにより、掘削対象物１００を掬い取る掘削作業が実行される。

掘削対象物１００の種類によって、バケット６を１回チルトバックさせるだけで掬込み工程が完了する場合がある。または、掬込み工程において、バケット６をチルトバックさせ、中立にし、再びチルトバックさせるという動作を繰り返す場合もある。

図４（Ｄ）に示されるように、バケット６に掘削対象物１００が掬い込まれた後、オペレータは、積荷後進工程にて、ホイールローダ１を後進させる。オペレータは、後退しながらブーム上げをしてもよく、図４（Ｅ）にて前進しながらブーム上げをしてもよい。

図４（Ｅ）に示されるように、オペレータは、バケット６を上昇させた状態を維持しながら、またはバケット６を上昇させながら、ホイールローダ１を前進させてダンプトラック２００に接近させる。この積荷前進工程により、バケット６はダンプトラック２００の荷台のほぼ真上に位置する。

図４（Ｆ）に示されるように、オペレータは、所定位置でバケット６をダンプして、バケット６内の荷（掘削対象物）をダンプトラック２００の荷台上に積み込む。この工程は、いわゆる排土工程である。この後、オペレータは、ホイールローダ１を後進させながらブーム１４を下げ、バケット６を掘削姿勢に戻す。

以上が、掘削積込作業の１サイクルをなす典型的な作業工程である。
図５は、ホイールローダ１の掘削動作および積込動作を構成する一連の作業工程の判定方法を示すテーブルである。

図５に示したテーブルにおいて、一番上の「作業工程」の行には、図４（Ａ）～図４（Ｆ）に示した作業工程の名称が示されている。その下の「前後進切換レバー」、「作業機操作」および「作業機シリンダ圧力」の行には、現在の作業工程がどの工程であるかを判定するために第１処理装置３０（図２）が使用する、各種の判定条件が示されている。

より詳細には、「前後進切換レバー」の行には、前後進切換レバー（操作部材４９ａ）に対するオペレータの操作についての判定条件が丸印で示されている。

「作業機操作」の行には、作業機３に対するオペレータの操作についての判定条件が丸印で示されている。より詳細には、「ブーム」の行にはブーム１４に対する操作に関する判定条件が示されており、「バケット」の行にはバケット６に対する操作に関する判定条件が示されている。

「作業機シリンダ圧力」の行には、作業機３のシリンダの現在の油圧、たとえばブームシリンダ１６のシリンダボトム室の油圧、についての判定条件が示されている。ここで、油圧に関して、４つの基準値Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｐが予め設定され、これら基準値Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｐによって複数の圧力範囲（基準値Ｐ未満の範囲、基準値ＡからＣの範囲、基準値ＢからＰの範囲、基準値Ｃ未満の範囲）が定義され、これらの圧力範囲が上記判定条件として設定されている。４つの基準値Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｐの大きさは、Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｐとなっている。

以上のような各作業工程ごとの「前後進切換レバー」、「ブーム」、「バケット」および「作業機シリンダ圧力」の判定条件の組み合わせを用いることにより、第１処理装置３０は、現在行われている作業がどの作業工程にあるのかを判定可能である。

図５に示した制御を行う場合の第１処理装置３０の具体的動作を以下に説明する。
図５に示した各作業工程に対応する「前後進切換レバー」、「ブーム」、「バケット」および「作業機シリンダ圧力」の判定条件の組み合わせが、記憶部３０ｊ（図２）に予め格納されている。第１処理装置３０は、前後進切換装置４９からの信号に基づいて、前後進切換レバーに対する現在の操作の種類（Ｆ，Ｎ，Ｒ）を把握する。第１処理装置３０は、ブーム操作検出部５２ｂからの信号に基づいて、ブーム１４に対する現在の操作の種類（下げ、中立または上げ）を把握する。第１処理装置３０は、バケット操作検出部５４ｂからの信号に基づいて、バケット６に対する現在の操作の種類（ダンプ、中立またはチルトバック）を把握する。さらに、第１処理装置３０は、図２に示した圧力センサ２８ｂからの信号に基づいて、ブームシリンダ１６のシリンダボトム室の現在の油圧を把握する。

第１処理装置３０は、把握された現在の前後進切換レバー操作種類、ブーム操作種類、バケット操作種類およびブームシリンダ油圧の組み合わせ（つまり現在の作業状態）を、予め記憶してある各作業工程に対応する「前後進切換レバー」、「ブーム」、「バケット」および「作業機シリンダ圧力」の判定条件の組み合わせと対照する。この対照する処理の結果として、第１処理装置３０は、現在の作業状態に最も良く一致する判定条件の組み合わせがどの作業工程に対応するのかを判定する。

ここで、図５に示す掘削積込動作を構成する各作業工程に対応する判定条件の組み合わせは、具体的には次のとおりである。

空荷前進工程においては、前後進切換レバーがＦであり、ブーム操作とバケット操作とがともに中立であり、作業機シリンダ圧力が基準値Ｐ未満である。

掘削（突込み）工程においては、前後進切換レバーがＦ、ブーム操作とバケット操作とが共に中立、作業機シリンダ圧力が基準値ＡからＣの範囲である。

掘削（掬込み）工程においては、前後進切換レバーがＦまたはＲ、ブーム操作が上げまたは中立、バケット操作がチルトバック、作業機シリンダ圧力が基準値ＡからＣの範囲である。バケット操作については、チルトバックと中立とが交互に繰り返される判定条件をさらに追加してもよい。掘削対象物１００の状態によっては、バケット６をチルトバックさせ、中立にし、再びチルトバックさせるという動作を繰り返す場合があるからである。

積荷後進工程においては、前後進切換レバーがＲ、ブーム操作が中立または上げ、バケット操作が中立、作業機シリンダ圧力が基準値ＢからＰの範囲である。

積荷前進工程においては、前後進切換レバーがＦ、ブーム操作が上げまたは中立、バケット操作が中立、作業機シリンダ圧力が基準値ＢからＰの範囲である。

排土工程においては、前後進切換レバーがＦ、ブーム操作が上げまたは中立、バケット操作がダンプ、作業機シリンダ圧力が基準値ＢからＰの範囲である。

後進・ブーム下げ工程においては、前後進切換レバーがＲ、ブーム操作が下げ、バケット操作がチルトバック、作業機シリンダ圧力が基準値Ｐ未満である。

さらに、図５には、ホイールローダ１が単純に走行する単純走行工程が示されている。単純走行工程では、オペレータはブーム１４を低い位置にしてホイールローダ１を前進させる。バケット６に荷を積んで荷を運搬する場合もあるし、バケット６に荷を積まずに走行する場合もある。単純走行工程においては、前後進切換レバーがＦ（前進時。後進時にはＲ）、ブーム操作が中立、バケット操作が中立、作業機シリンダ圧力が基準値Ｃ未満である。

＜かき上げ作業＞
本実施形態のホイールローダ１は、バケット６に掬い込んだ土砂などの掘削対象物１００をその場で排土して積み上げるかき上げ作業を実行する。図６は、実施形態に基づくホイールローダ１によるかき上げ作業を説明する図である。

図６に示されるように、ホイールローダ１は、バケット６の刃先６ａを掘削対象物１００に食い込ませた後に、図６中の曲線矢印のように、バケット軌跡Ｌに沿ってバケット６を上昇させる。ホイールローダ１はさらに、バケット６をダンプ動作させる。これにより、バケット６に掬い込んだ掘削対象物１００をその場で排土して積み上げるかき上げ作業が実行される。

かき上げ作業では、バケット６のダンプ動作が作業の終了時に行なわれるため、作業終了時のブーム１４の位置が掘削積込作業よりも高くなることが多い。かき上げ作業を行なう場合には、バケット６に掬い込んだ掘削対象物１００をより高い位置で排土できるように、ホイールローダ１が掘削対象物１００の山を中腹まで登るように走行することもある。

＜ドージング作業＞
本実施形態のホイールローダ１は、バケット６の刃先６ａを地面付近に位置させて走行することで地面を均すドージング（整地）作業を実行する。図７は、実施形態に基づくホイールローダ１によるドージング作業を説明する図である。

図７に示されるように、ホイールローダ１は、刃先６ａが地面付近に位置するようにバケット６を配置した後に、図７中の矢印のように、前進走行する。これにより、バケット６の刃先６ａによって地面が均されて整地されるドージング作業が実行される。ドージング作業の終了時には、バケット６内に入り込んだ土砂を排土するために、バケット６をダンプ動作させることがある。

＜作業内容判別方法＞
本実施形態のホイールローダ１において、第１処理装置３０は、作業機３による作業内容がドージング、かき上げおよび掘削積込のいずれの作業であるかを判別する。この作業内容の判別を、掘削分類と定義する。図８は、第１処理装置３０内の掘削分類処理を示すフローチャートである。

図８に示されるように、まずステップＳ１１において、作業工程が掘削であるか否かが判定される。第１処理装置３０は、図４，５を参照して説明した通り、現在の前後進切替レバー操作種類、ブーム操作種類、バケット操作種類およびブームシリンダ油圧の組み合わせ（つまり現在の作業状態）を、予め記憶してある各作業工程に対応する「前後進切替レバー」、「ブーム」、「バケット」および「作業機シリンダ圧力」の判定条件の組み合わせと対照して、現在の作業工程が掘削であるかを判定する。

作業工程が掘削であると判定された場合（ステップＳ１１においてＹＥＳ）、ステップＳ１２，Ｓ１４，Ｓ１６において掘削作業の分類を行なう。すなわち、掘削作業について、ドージング、かき上げおよび掘削積込のいずれの作業であるかを判別する。ステップＳ１２，Ｓ１４，Ｓ１６の処理は、第１処理装置３０のサンプリング周期毎、すなわちリアルタイムに実行される。

ステップＳ１２において、掘削と判定された作業工程において、ドージング作業が行なわれているか否かを最初に判別する。図９は、ホイールローダ１による作業内容を判別するためのテーブルである。図１０は、ホイールローダ１による作業中の、バケット６の刃先６ａの軌跡を示すグラフである。図１０（１）の横軸は、水平方向のバケット６の刃先６ａの軌跡（刃先軌跡Ｘ、単位：ｍ）を示し、図１０（１）の縦軸は、垂直方向のバケット６の刃先６ａの軌跡（刃先軌跡Ｙ、単位：ｍ）を示す。図１０（２）の横軸は、図１０（１）と同様の刃先軌跡Ｘを示し、図１０（２）の縦軸は、図１，２を参照して説明したバケット角度（単位：°）を示す。

図９（Ａ）に、ホイールローダ１の作業内容がドージング作業であるか否かを判別するためのテーブルを示す。図１０（１）のカーブ（Ａ）に、ドージング作業時の、水平方向の刃先軌跡Ｘと、垂直方向の刃先軌跡Ｙとの関係の一例を示す。図１０（２）のカーブ（Ａ）に、ドージング作業時の、水平方向の刃先軌跡Ｘと、バケット角度との関係の一例を示す。

図７を参照して説明した通り、ホイールローダ１は、ドージング作業を実行するとき、バケット６の刃先６ａを地面付近に配置した状態で前進走行する。ドージング作業中に刃先６ａが垂直方向に上方へ移動する高さは、ホイールローダ１の走行に伴って刃先６ａが水平方向に移動する長さに比べて、相当に小さい。図１１（１）のカーブ（Ａ）に示されるとおり、ドージング作業では、後述するかき上げ作業や掘削積込作業に比べると、刃先軌跡Ｙに対して刃先軌跡Ｘが長くなっていることがわかる。

そこで、刃先軌跡Ｘと刃先軌跡Ｙに基づいて、作業内容がドージング作業であるか否かを判別する。具体的には、作業終了時のバケット６の刃先６ａの位置における刃先軌跡Ｘおよび刃先軌跡Ｙの座標を、刃先軌跡Ｘと刃先軌跡Ｙとの関係を記憶したテーブルと対照し、ドージング作業であるか否かを判別する。

より詳しくは、作業終了時のバケット６の刃先６ａの位置における刃先軌跡Ｘおよび刃先軌跡Ｙの座標が、上記テーブルにおいてドージング作業であると判別される範囲に含まれていれば、ドージング作業であると判別される。たとえば、ホイールローダ１の走行距離に対してバケット６の刃先６ａの位置が地面に近く、ブーム１４を上昇させる動作が行われていないかまたはブーム１４の上昇動作は行われているがその上昇移動量が小さい場合、作業内容がドージング作業であると判別される。

代替的には、刃先軌跡Ｙを用いずに、単に刃先軌跡Ｘを所定値と比較することで、作業内容がドージング作業であるか否かを判別することもできる。たとえば、作業終了時のバケット６の刃先６ａの位置における刃先軌跡Ｘの座標の値が所定値以上であれば、作業終了時までのホイールローダ１の走行距離が大きく、この場合作業内容がドージング作業であると判別される。

ドージング作業の終了時に排土を行なうためには、図９（Ａ）に示されるように、一度ブーム１４を上げた後にバケット６をダンプ操作する。さらに、前後進切替レバー操作の変化、ブーム操作の変化、バケット操作の変化、刃先軌跡Ｘの変化、刃先軌跡Ｙの変化、バケット角度の変化、またはこれらの組合せに基づいて、ドージング作業であるか否かを判別してもよい。

図８のステップＳ１２において、作業内容がドージングであると判別された場合は、ステップＳ１３に進み、掘削分類をドージングとして記憶する。

一方、ステップＳ１２において、作業内容がドージングではないと判別された場合には、ステップＳ１４に進み、掘削積込作業が行なわれているか否かの判別を行なう。図９（Ｂ）に、ホイールローダ１の作業内容が掘削積込作業であるか否かを判別するためのテーブルを示す。図１０（１）のカーブ（Ｂ）に、掘削積込作業時の、水平方向の刃先軌跡Ｘと、垂直方向の刃先軌跡Ｙとの関係の一例を示す。図１０（２）のカーブ（Ｂ）に、掘削積込作業時の、水平方向の刃先軌跡Ｘと、バケット角度との関係の一例を示す。

図３に示す掘削積込を実施する場合、土砂を掬いこむため、図９（Ｂ）のテーブルに示すように、掘削中にチルトバック操作を行う。これにより、図１０（２）のカーブＢに示すように、掘削終了近辺において、バケット角度が、かき上げ作業やドージング作業に比べて、大きくなる。

そこで、バケット角度に基づいて、掘削積込作業であるか否かを判別する。具体的には、バケット角度を所定値と比較することで、掘削積込作業であるか否かを判別する。より詳しくは、作業終了時のバケット角度が所定値よりも大きければ、掘削積込作業であると判別される。さらに、前後進レバー操作の変化、ブーム角度の変化、バケット角度の変化、刃先軌跡の変化、またはこれらの組合せに基づいて、掘削積込作業であるか否かを判別してもよい。

図８のステップＳ１４において、作業内容が掘削積込であると判別された場合は、ステップＳ１５に進み、掘削分類を掘削積込として記憶する。

一方、ステップＳ１４において、作業内容が掘削積込ではないと判別された場合には、ステップＳ１６に進み、かき上げ作業が行なわれているか否かの判別を行う。図９（Ｃ）に、ホイールローダ１の作業内容がかき上げ作業であるか否かを判別するためのテーブルを示す。図１０（１）のカーブ（Ｃ）に、かき上げ作業時の、水平方向の刃先軌跡Ｘと、垂直方向の刃先軌跡Ｙとの関係の一例を示す。図１０（２）のカーブ（Ｃ）に、かき上げ作業時の、水平方向の刃先軌跡Ｘと、バケット角度との関係の一例を示す。

かき上げの場合、図９（Ｃ）のテーブルに示されるように、掘削終了近辺で、バケット６内の土砂を排土するため、ダンプ操作を行う。そこで、掘削中に、バケット６のダンプ操作が行われたことに基づき、かき上げ作業であるか否かを判別する。

また、掘削終了近辺でダンプ操作を行うため、図１０（１）のカーブ（Ｃ）に示すように、刃先軌跡Ｙは、上昇から下降に転じる。よって、刃先軌跡Ｙに基づいて、かき上げ作業であるか否かを判別してもよい。

また、図１０（２）のカーブ（Ｃ）に示すように、掘削積込に比べ、バケット角度の値が小さくなっている。よって、バケット角度に基づいて、かき上げ作業であるか否かを判別してもよい。

図９のステップＳ１６において、作業内容がかき上げであると判別された場合は、ステップＳ１７に進み、掘削分類をかき上げとして記憶する。

一方、ステップＳ１６で作業内容がかき上げではないと判別された場合には、ステップＳ１８に進み、掘削分類を不明として記憶する。

掘削分類が不明となる類型として、掘削開始直後があげられる。図９（Ａ）～（Ｃ）、および、図１０のカーブ（Ａ）～（Ｃ）に示されるとおり、掘削開始時点では、掘削積込、かき上げ、ドージングで作業機の動作に大きな差はないため、掘削分類は不明と判別される場合がある。

図９，図１０に示されるとおり、掘削終了近辺で、ドージング、掘削積込、かき上げの差が顕著に現れる。このため、掘削終盤であることを認識する条件として、前後進切替レバーの操作を、判別条件に加えてもよい。

図８のステップＳ１２～Ｓ１８においてリアルタイムに計算した掘削分類の判別データを基に、ステップＳ１９において、時刻、作業工程、および掘削分類を累積的に記録する。すなわち、後述する図１１に示すテーブルの基となるデータを記録する。

作業工程が掘削でないと判定された場合（ステップＳ１１においてＮＯ）、ステップＳ２０において、直前の作業工程が掘削か否かを判定する。すなわち、ステップＳ２０では、作業工程が掘削から掘削以外に進んだ（掘削が終了した）か否かを判定する。

ステップＳ２０で直前の作業工程が掘削であると判定された場合（ステップＳ２０においてＹＥＳ）、ステップＳ２１において、作業工程が掘削以外から掘削に移行してから作業工程が掘削から掘削以外に移行するまで、すなわち掘削が開始されてから掘削が終了するまでの、掘削分類を更新する。

このようにして、作業機３による作業内容がドージング、かき上げおよび掘削積込のいずれの作業であるかの判別が行なわれる（図８のエンド）。

図１１は、作業履歴を示すテーブルの一例である。図１１には、時刻０から時刻２４までの各時点における、作業工程と、掘削工程における作業内容と、掘削工程における作業開始時点から作業終了時点までの作業の内容を示す掘削分類とが、示されている。

時刻０～５の間は、作業工程が空荷前進である。時刻６～２１の間は、作業工程が掘削である。時刻２２～２４の間は、作業工程が積荷後進である。時刻０～５および時刻２２～２４の間は、作業工程が掘削工程ではないため、図８に示す処理の流れに従って、作業内容の判別はされない。

たとえば時刻１３でオペレータが前後進切換装置４９を操作して後進指令が出されることにより、図８に示す処理の流れに従って、作業内容が掘削積込と判別される。

たとえば時刻１８でオペレータがバケット操作装置５４を操作してバケットダンプ指令が出されることにより、図８に示す処理の流れに従って、作業内容がかき上げと判別される。

第１処理装置３０は、掘削が終了した後、掘削工程での作業開始（時刻６）から作業終了（時刻２１）までの作業内容を、時刻２１の作業終了時に判別された作業内容、すなわちかき上げとして更新する。更新された時刻６～２１までの作業内容が、図１１のテーブルの掘削分類（更新後）の列に示されている。

第１処理装置３０は、時刻６～２１の各時刻でリアルタイムにドージング、かき上げおよび掘削積込を判別するが、毎時刻ごとに判別された作業内容を直ちに各時刻における作業内容として特定するのではなく、作業開始から作業終了までの作業履歴における時間的に離れた２以上の作業内容の判別結果に基づいて、作業開始から作業終了までの作業内容を特定する。図１１に示されるように、たとえば時刻１３では作業内容が掘削積込と判別されるが、後の時刻２１で判別された作業内容がかき上げであることに基づいて、時刻１３においても作業内容はかき上げであると特定される。

図１１に示す例では、作業開始から作業終了までの作業内容がかき上げであると特定され、作業開始から作業終了までの作業内容をかき上げに更新する例について説明した。同様に、作業開始から作業終了までの作業履歴における時間的に離れた２以上の作業内容の判別結果に基づいて、作業内容が掘削積込であると特定して、作業開始から作業終了までの作業内容を掘削積込に更新することができる。また同様に、作業内容がドージングであると特定して、作業開始から作業終了までの作業内容をドージングに更新することができる。

たとえば、図１１に示す時刻１８で仮にバケット操作装置５４が操作されずバケットダンプ指令が出されなければ、時刻２１において作業内容は掘削積込と判別される。その場合、作業開始から作業終了までの作業内容を掘削積込に更新することができる。

図２に示す第１処理装置３０は、開始から終了までの作業内容として特定されたドージング、かき上げおよび掘削積込の各々の掘削分類毎の、累積作業回数、累積作業時間および累積燃料消費量などの作業結果を出力することができる。図１２は、掘削分類毎の時間割合を示す模式図である。図１２には、オペレータＡが行なった作業内容の約７０％が掘削積込であり、オペレータＢが行なった作業内容の約５５％が掘削積込であり、オペレータＡはオペレータＢよりも生産性に寄与する作業を多く行なっており、したがってオペレータＡの作業に係る燃費（単位燃料消費量当たりの掘削積込量）はオペレータＢの作業に係る燃費を上回っていることが、表示部４０に表示されている例が示されている。

第１処理装置３０は、ドージング、かき上げおよび掘削積込の各々の作業内容から、特定の作業内容を抽出することができる。また第１処理装置３０は、抽出した特定の作業内容における作業機３の動作軌跡を出力することができる。図１３は、掘削積込作業を抽出した場合の作業機３の動作軌跡を示す模式図である。図１３には、刃先軌跡Ｘを横軸とし刃先軌跡Ｙを縦軸としたグラフに、オペレータＡとオペレータＢとによる作業の開始から終了までのバケット６の刃先６ａの動作軌跡が表示されている例が示されている。

図１３にはまた、抽出選択部が表示部４０に表示されている例が示されている。図１３には、抽出する対象として掘削積込が選択されており、各オペレータが掘削積込を行なうときのバケット６の刃先６ａの動作軌跡が表示されている例が示されている。熟練オペレータが掘削積込を行なうときの刃先６ａの動作軌跡を抽出して、経験の少ないオペレータの運転指導に活用することで、効率的に運転指導を行なうことが可能になる。

表示部４０がタッチパネルである場合、オペレータは、図１３に示す抽出選択部に対してタッチ操作を行なうことにより、抽出する対象の作業内容を選択することができる。または、図１３に示す抽出選択部は単なる表示であって、スイッチまたはボタンなどの図示しない選択操作部をオペレータが操作することで抽出する対象の作業内容を選択してもよい。

図１３に示すバケット６の刃先６ａの動作軌跡に加えて、前後進切換装置４９、アクセル操作装置５１、ブーム操作装置５２、バケット操作装置５４およびブレーキ操作装置５８の操作、ならびにバケット角度を、表示部４０に併せて表示することで、さらに有効な運転指導を行なうことが可能である。

第１処理装置３０は、ブームを上昇させる作業、すなわちかき上げおよび掘削積込から、掘削積込を抽出して、掘削積込のための単位燃料消費量当たりの掘削積込量を算出することができる。図１４は、作業内容の判別前および判別後における単位燃料消費量当たりの掘削積込重量の比較を示す模式図である。図１４には、オペレータＡとオペレータＢとの、かき上げおよび掘削積込を区別しない「判別前」と、掘削積込のみを抽出した「判別後」とにおける、単位燃料消費量当たりの掘削対象物１００の積込量（図１４の縦軸に示す「作業効率」、単位：Ｔｏｎ／Ｌ）の比較が示されている。

掘削積込のみを抽出して単位燃料消費量当たりの積込量を算出することで、オペレータの正味の作業効率を評価することができる。

たとえば、図１４ではオペレータＡとオペレータＢとの作業効率を比較している。ここで、オペレータＡは、オペレータＢに比べ、掘削積込を多く行っているが、かき上げやドージングは少ない。すなわち、オペレータＡはオペレータＢに対して、より生産性に寄与する作業を多く行っており、オペレータＡの作業が望ましい。

掘削積込を抽出せずに評価した場合、オペレータＡの作業効率は、オペレータＢの作業効率を下回っている。そのため、掘削積込を抽出せずに、オペレータＡの作業を評価した場合、オペレータＢに劣るとの誤った評価を行うこととなる。

これに対し、掘削積込を抽出して評価した場合、オペレータＡの作業効率は、オペレータＢの作業効率を上回っている。ゆえに、オペレータＡの作業効率をより適正に評価することができる。

＜作用および効果＞
次に、上述した実施形態の作用および効果について説明する。

実施形態においては、コントローラとしての第１処理装置３０は、図１１に示すように、作業開始から作業終了までの作業履歴における時間的に離れた２以上の作業内容の判別結果に基づいて、作業開始から作業終了までの作業内容を特定する。毎時刻ごとの作業内容の判別結果を直ちに各時刻における作業内容として特定するのではなく、時間的に離れた２以上の時刻における作業内容の判別結果に基づいて作業開始から作業終了までの作業内容が特定されるので、作業内容をより正確に判別することができる。

また図１１に示すように、コントローラとしての第１処理装置３０は、作業終了時に作業内容を判別し、作業終了時に判別された作業内容を、作業開始から作業終了までの作業内容として特定する。作業開始から作業終了までの作業内容を、作業終了時に判別された作業内容に更新してもよい。毎時刻ごとの作業内容の判別結果を直ちに各時刻における作業内容として特定するのではなく、作業終了時に判別された作業内容を過去に遡って置き換えて更新する構成にすることで、作業内容をより正確に判別することができる。

また図８～１０に示すように、第１処理装置３０は、ホイールローダ１の状態を検出するセンサの信号に基づき、ホイールローダ１の作業工程を判定する。図８，１１に示すように、第１処理装置３０は、作業工程が掘削工程にある場合に、作業開始から作業終了までの作業内容を判別する。作業工程が掘削ではない場合には作業内容の判別を行なわず、作業工程が掘削の場合に作業内容の判別を行なう構成にすることで、作業内容をより正確に判別することができる。

また図１２に示すように、表示部４０に、作業内容毎の作業結果が出力されてもよい。このようにすれば、作業機による全ての作業内容のうちどの程度の割合で掘削積込作業が行なわれているのかを、オペレータまたは管理者が容易に認識でき、生産性評価を正確にすることができる。

また、表示部４０には、複数のオペレータによる作業内容毎の作業結果が合わせて出力されてもよい。これにより、複数のオペレータの生産性評価の比較が容易になるため、オペレータに対して、生産性を向上させるよう促すことができる。

図１４に示すように、表示部４０には、掘削積込を抽出し算出した、燃料消費量が出力されてもよい。また、ほかのオペレータの燃料消費量と合わせて出力されてもよい。

また図１３に示すように、ドージング、かき上げおよび掘削積込の各々の作業内容から、特定の作業内容、たとえば掘削積込が抽出されてもよい。特定の作業内容を抽出することで、当該作業内容を行なっている間の燃料消費量、掘削積込作業の結果ダンプトラックに積載された掘削対象物１００の重量などを、正確に算出することができる。

また図１３に示すように、上述の作業内容のうち抽出する対象の作業内容を選択する、抽出選択部を備えてもよい。抽出の態様として、図１３に示すような表示画面上に抽出選択部を設けてもよい。

図１３において、刃先軌跡のデータが表示されているが、表示データはこれに限らない。ブーム操作装置、バケット操作装置、アクセル操作装置、ブレーキ操作装置などの操作装置の操作履歴、または、バケット角度もしくはブーム角度の履歴が表示されてもよい。

また図１３に示すように、表示部４０に、抽出された特定の作業内容における作業機３の動作軌跡が出力されてもよい。たとえば熟練オペレータによる掘削積込作業中の動作軌跡を出力して、経験の少ないオペレータにその出力された動作軌跡に沿って作業機３を動作させるように指導することができ、このようにすれば効率的に運転指導を行なうことができる。

作業結果、および作業機３の動作軌跡は、表示部４０に出力される例のほか、たとえば図２に示す出力部４５を経由して第２処理装置７０に通信されて、第２処理装置７０の表示部７５に出力されてもよい。または第２処理装置７０に接続されている図示しないプリンタに、作業日報として出力されてもよい。

また図９，１０に示すように、第１処理装置３０は、バケット６の軌跡に基づいて作業内容を判別してもよい。第１処理装置３０は、第１角度検出器２９および第２角度検出器４８から入力された検出信号に基づいてブーム角度およびバケット角度を求め、また車速検出器２７から入力された検出信号に基づいてホイールローダ１の車速を求め、これらに基づいてバケット６の刃先６ａの位置を求めることができる。第１処理装置３０は、作業開始時の刃先６ａの位置と作業終了時の刃先６ａの位置とをつなぐバケット６の動作軌跡に基づいて、作業内容がドージングであることを判別することができる。

第１処理装置３０は、車体に対するブーム１４の角度とブーム１４に対するバケット６の角度との比に基づいて、作業内容を判別してもよい。第１処理装置３０は、ブーム角度とバケット角度とに基づいて、作業内容が掘削積込であることを判別することができる。

また図９に示すように、第１処理装置３０は、前後進切換装置４９の操作結果に基づいて、作業内容を判別してもよい。第１処理装置３０は、後進指令がされたことに基づいて、作業内容が掘削積込であることを判別することができる。

また図９に示すように、第１処理装置３０は、バケット操作装置５４の操作結果に基づいて、作業内容を判別してもよい。第１処理装置３０は、バケット６のダンプ指令がされたことに基づいて、作業内容がかき上げであることを判別することができる。

図１１において、第１処理装置３０は、掘削が終了した後、掘削工程での作業開始（時刻６）から作業終了（時刻２１）までの作業内容を、時刻２１の作業終了時に判別された作業内容、すなわちかき上げとして更新することに変えて、時刻６～２１までの作業内容を、テーブルの他の列に記録してもよい。

上記実施形態の説明では、作業機械であるホイールローダ１が第１処理装置３０を備えており、ホイールローダ１に搭載されている第１処理装置３０が作業内容を判別する例について説明した。作業内容を判別するコントローラは、必ずしもホイールローダ１に搭載されていなくてもよい。ホイールローダ１の第１処理装置３０は各種のセンサから入力された検出信号を外部のコントローラへ送信する処理を行ない、検出信号を受信した外部のコントローラが作業内容を判別するシステムを構成してもよい。

上記実施形態の説明では、ドージング、かき上げおよび掘削積込を含む作業を行なう作業機械がホイールローダ１である例について説明した。作業機械はホイールローダ１に限られず、たとえば履帯式ローダ、バックホウローダなどであってもよい。

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ ホイールローダ、３ 作業機、６ バケット、６ａ 刃先、１４ ブーム、１６ ブームシリンダ、１９ チルトシリンダ、２０ エンジン、２３ 動力伝達機構、２７ 車速検出器、２８ａ，２８ｂ 第１油圧検出器、２９ 第１角度検出器、３０ 第１処理装置、４０，７５ 表示部、４８ 第２角度検出器、４９ 前後進切換装置、４９ａ 操作部材、４９ｂ 部材位置検出センサ、５１ アクセル操作装置、５１ａ アクセル操作部材、５１ｂ アクセル操作検出部、５２ ブーム操作装置、５２ａ ブーム操作部材、５２ｂ ブーム操作検出部、５４ バケット操作装置、５４ａ バケット操作部材、５４ｂ バケット操作検出部、５８ ブレーキ操作装置、５８ａ ブレーキ操作部材、５８ｂ ブレーキ操作検出部、７０ 第２処理装置、１００ 掘削対象物、２００ ダンプトラック。

Claims (18)

1. 車体と、
   前記車体に取り付けられた作業機と、
   前記作業機による個々の掘削作業の作業内容を判別するコントローラとを備え、前記個々の掘削作業の作業内容は、ドージング、かき上げおよび掘削積込のうち少なくとも２つを含み、
   前記コントローラは、前記個々の掘削作業の開始から終了までの各時刻における前記作業内容をリアルタイムに判別し、前記個々の掘削作業の終了時の作業内容の判別結果に基づいて、前記個々の掘削作業の開始から終了までの各時刻における前記リアルタイムに判別した前記作業内容を更新する、作業機械。
2. 車体と、
   前記車体に取り付けられた作業機と、
   前記作業機による個々の掘削作業の作業内容を判別するコントローラとを備え、前記個々の掘削作業の作業内容は、ドージング、かき上げおよび掘削積込のうち少なくとも２つを含み、
   前記コントローラは、前記個々の掘削作業の終了時に前記作業内容を判別し、前記個々の掘削作業の終了時に判別された前記作業内容を、前記個々の掘削作業の開始から終了までの前記作業内容として特定する、作業機械。
3. 前記コントローラは、前記個々の掘削作業の開始から終了までの前記作業内容を、前記個々の掘削作業の終了時に判別された前記作業内容に更新する、請求項２に記載の作業機械。
4. 前記作業機械は、前記作業機械の状態を検出する少なくとも１つのセンサをさらに備え、
   前記コントローラは、前記センサの信号に基づき前記作業機械が前記個々の掘削作業を実行していることを判定する、請求項１または２に記載の作業機械。
5. 前記コントローラは、特定された前記作業内容毎の作業結果を出力する、請求項１または２に記載の作業機械。
6. 前記コントローラは、複数のオペレータによる前記作業結果をオペレータ毎に出力する、請求項５に記載の作業機械。
7. 前記コントローラは、特定された前記作業内容から、特定の前記作業内容を抽出する、請求項１～６のいずれか１項に記載の作業機械。
8. 前記コントローラは、抽出する対象の前記作業内容を選択する選択部をさらに有する、請求項７に記載の作業機械。
9. 前記コントローラは、抽出された特定の前記作業内容における前記作業機の動作軌跡を出力する、請求項７または８に記載の作業機械。
10. 前記作業機械は、前記作業機械を操作する操作装置をさらに備え、
    前記コントローラは、抽出された特定の前記作業内容における前記操作装置の操作履歴を出力する、請求項７または８に記載の作業機械。
11. 前記作業機械は、前記作業機の角度を検出する作業機角度検出装置をさらに備え、
    前記コントローラは、抽出された特定の前記作業内容における前記作業機の角度の履歴を出力する、請求項７または８に記載の作業機械。
12. 前記作業機は、バケットを有し、
    前記コントローラは、前記バケットの軌跡に基づいて前記作業内容を判別する、請求項１～１１のいずれか１項に記載の作業機械。
13. 前記作業機は、ブームと、バケットとを有し、
    前記コントローラは、前記車体に対する前記ブームの角度と前記ブームに対する前記バケットの角度との比に基づいて、前記作業内容を判別する、請求項１～１１のいずれか１項に記載の作業機械。
14. 前記作業機械の前進および後進の切換のために操作される前後進切換装置をさらに備え、
    前記コントローラは、前記前後進切換装置の操作結果に基づいて、前記作業内容を判別する、請求項１～１１のいずれか１項に記載の作業機械。
15. 前記作業機は、バケットを有し、
    前記作業機械は、前記バケットの動作のために操作されるバケット操作装置をさらに備え、
    前記コントローラは、前記バケット操作装置の操作結果に基づいて、前記作業内容を判別する、請求項１～１１のいずれか１項に記載の作業機械。
16. 前記コントローラは、前記個々の掘削作業の終了時よりも前に判別された前記作業内容が掘削積込であり、前記個々の掘削作業の終了時に判別された前記作業内容がかき上げである場合、前記個々の掘削作業の開始から終了までの前記作業内容をかき上げと特定する、請求項１または２に記載の作業機械。
17. 車体と前記車体に取り付けられた作業機とを有する作業機械を含むシステムであって、
    前記作業機による個々の掘削作業の作業内容を判別するコントローラを備え、前記個々の掘削作業の作業内容は、ドージング、かき上げおよび掘削積込のうち少なくとも２つを含み、
    前記コントローラは、前記個々の掘削作業の開始から終了までの各時刻における前記作業内容をリアルタイムに判別し、前記個々の掘削作業の終了時の作業内容の判別結果に基づいて、前記個々の掘削作業の開始から終了までの各時刻における前記リアルタイムに判別した前記作業内容を更新する、システム。
18. 車体と前記車体に取り付けられた作業機とを有する作業機械を含むシステムであって、
    前記作業機による個々の掘削作業の作業内容を判別するコントローラを備え、前記個々の掘削作業の作業内容は、ドージング、かき上げおよび掘削積込のうち少なくとも２つを含み、
    前記コントローラは、前記個々の掘削作業の終了時に前記作業内容を判別し、前記個々の掘削作業の終了時に判別された前記作業内容を、前記個々の掘削作業の開始から終了までの前記作業内容として特定する、システム。

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