JP7123232B2

JP7123232B2 - 冷媒配管継手構造

Info

Publication number: JP7123232B2
Application number: JP2021501380A
Authority: JP
Inventors: 宗介西田; 浩招牧野
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2019-02-25
Filing date: 2019-02-25
Publication date: 2022-08-22
Anticipated expiration: 2039-02-25
Also published as: WO2020174517A1; JPWO2020174517A1

Description

本発明は、冷凍サイクル装置の冷媒配管継手構造に関し、特に冷媒配管継手構造に設けられた水抜き用の孔に関する。

スプリット型の空気調和機等の冷凍サイクル装置においては、室内機と室外機を接続する内外接続配管と室内機及び室外機とを接続するためにフレア継手が使用される。近年、地球温暖化対策のため、空気調和機の冷媒としてＲ３２のように燃焼性を持つ冷媒が使用されている。このような燃焼性を持つ冷媒が漏洩して閉空間に滞留すると、空気と混合されて冷媒が燃焼する濃度に達する可能性がある。このため、冷媒漏洩を低減するために、冷媒漏洩に対して信頼性が高い継ぎ手が求められる。

フレア継手は、フレア加工された銅管を、ユニオンとフレアナットのシート面とで挟み込むことでシールする。これにより、銅管内を流れる冷媒を外部に漏洩しないように封止する構造になっている。フレアナットとユニオンとはネジで締結され、所定のトルクで締め付けられる。シール構造は、フレアナットのシート面及びユニオンのシート面を銅管のフレア部に完全に密着させて形成される（例えば特許文献１を参照）。

特開２０１５－１５５７２６号公報

特許文献１の配管継手構造においては、ネジを締め付ける際に、銅管のフレア部はユニオンとフレアナットのシート面との間で圧縮されるため、銅管のフレア部はネジを締め付けた際の軸力により圧縮され薄くなり、銅管のフレア部の先端方向に延伸する。このため、フレアナットは、フレア部の先端が延伸しても、フレアナットの内周面に当接しないように構成される。シール性を向上させるために銅管のフレア部とユニオン及びフレアナットのシート面との接触面積を大きく取る場合は、フレアナットは、延伸するフレア部の先端を逃がす空間が設けられる。

空気調和機の運転によりフレア継手の温度が低下する場合がある。このとき、フレア継手部に結露水が発生し、フレアナットに設けられたフレア部の先端を逃がす空間に結露水が溜まることがある。また、フレア継手部の温度が低下し氷点下になった場合には、溜まった水が凍結して膨張し、銅管のフレア部の先端が膨張した氷により押される。フレアナットの内部で結露水の氷結と融解とが繰り返し発生すると、最終的には銅管のフレア部がシート面から押し出される。継手から銅管のフレア部が抜けるとシール性が無くなり、銅管内を流れる冷媒が大気中に放出される。可燃性を持つ冷媒が閉空間に滞留し、空気と混合されて冷媒が燃焼する濃度になる可能性がある。

この対策として、従来のフレアナットでは、フレア部の先端を逃がす空間と外部空間とを連通するようにフレアナットの側面から水抜き孔を設け、凍結により氷が膨張して生じる圧力を逃がしている。フレアナットは、ネジの中心軸周りにフレアナット又は工具を回転させて加工される。一方、フレアナットの側面から水抜き孔が設けられているフレアナットにおいては、フレアナットの側面から工具を当てて穿孔加工する必要がある。この場合、例えばフレアナットのネジを形成する加工と水抜き孔をあける加工とは、異なる加工工程で行われるため、生産性が低くなるという課題があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためのものであり、水抜き孔が設けられたフレアナットの生産性を向上させた冷媒配管継手構造を得ることを目的とする。

本発明に係る冷媒配管継手構造は、管部と、該管部の端部がテーパ状に拡張されたフレア部と、を備える銅管と、先端部にテーパ状に形成され、中心軸上に冷媒流路を備えるユニオンと、前記ユニオンと螺合する雌ネジ部を備えるフレアナットと、を備え、前記フレアナットは、前記銅管の前記管部が通される貫通孔と、前記雌ネジ部の端部に形成された逃がし形状と、前記逃がし形状と前記貫通孔との間に形成されたテーパ状のフレアシート面と、前記逃がし形状と外部空間とを連通する連通孔と、を備え、前記ユニオンは、先端にテーパ状のシート面と、側面に形成された雄ネジ部と、を備え、前記雌ネジ部と螺合して締結され、前記銅管の前記フレア部は、前記フレアシート面と前記ユニオンの前記シート面との間に挟まれ、前記連通孔は、前記雌ネジ部が形成されている端面に開口しており、当該連通孔の中心軸が前記雌ネジ部の中心軸と平行であり、前記雌ネジ部よりも前記フレアナットの外周面側に形成されている。

本発明によれば、フレアナット内部に滞留した水が凍結して膨張しても連通孔から膨張圧力を逃がすことで、銅管のフレア部が凍結した氷により押し出されて脱落しないようにする効果を有する。それとともに、連通孔を加工する方向とフレアナットのネジ等の構造を加工する中心軸の方向を同一とすることで、同一加工工程の中で連通孔を加工できるようになる。これにより、フレアナットを加工するにあたり、連通孔の加工のために別工程を設ける必要がなくなり、フレアナットの生産性が向上する。

実施の形態１に係る冷媒配管継手構造１００の外観図である。実施の形態１に係る冷媒配管継手構造１００を説明する断面図である。図２のフレアナット１の平面図及び断面図である。図２の銅管１０の端部の断面図である。図２のユニオン７の端部の断面図である。実施の形態１に係る冷媒配管継手構造１００の比較例としての冷媒配管継手構造１０００の構造の断面図である。実施の形態２に係る冷媒配管継手構造２００のフレアナット１の平面図及び断面図である。図７のＢ部の拡大図である。

以下に、冷媒配管継手構造の実施の形態について説明する。なお、図面の形態は一例であり、本発明を限定するものではない。また、各図において同一の符号を付したものは、同一のまたはこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。さらに、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る冷媒配管継手構造１００の外観図である。実施の形態１に係る冷媒配管継手構造１００は、空気調和装置などの冷凍サイクル装置に用いられるものである。例えば、室外機及び室内機を備える空気調和装置において、室外機及び室内機と、室外機と室内機とを接続する内外接続配管とを接続する必要がある。図１に示される冷媒配管継手構造１００は、内外接続配管と室外機又は室内機の冷媒配管とを接続するものである。冷媒配管継手構造１００は、室外機又は室内機の冷媒配管の端部に設けられたユニオン７と、内外接続配管の端部に設けられた銅管１０と、銅管１０とユニオン７とを接続し冷媒をシールするフレアナット１と、から構成されている。

スプリット型の空気調和機では室内機と室外機を接続する内外接続配管と室内機、および、室外機とを接続するためにフレア継ぎ手が使用される。近年は空気調和機の冷媒として地球温暖化係数（ＧＷＰ）が小さい冷媒、例えばＲ３２やＲ２９０などが使用されるように成ってきている。ＧＷＰが小さい冷媒は一般的に燃焼性を持つため、大気中に漏洩して閉空間に滞留し、空気と混合されて冷媒が燃焼する濃度になる可能性がある。このため、フレア継ぎ手には、Ｒ４１０Ａなどの不燃冷媒を使用した場合よりも、継ぎ手からの冷媒漏洩に対してより高い信頼性が求められる。冷媒配管継手構造１００は、以下に説明刷る構造により、シール性を確保し、冷媒漏洩を抑制している。

図２は、実施の形態１に係る冷媒配管継手構造１００を説明する断面図である。図３は、図２のフレアナット１の平面図及び断面図である。図４は、図２の銅管１０の端部の断面図である。図５は、図２のユニオン７の端部の断面図である。図２においては、上側の半分のみ全体の断面構造を示しており、下側の半分は、フレアナット１のみの断面構造を示している。図２に示される様に、冷媒配管継手構造１００は、端部が円錐面状に拡径されたフレア部１１を備える銅管１０と、内部に銅管１０を通す貫通孔６とフレア部１１が接触する円錐面であるフレアシート面２を備えたフレアナット１と、先端部に円錐形のシート面８を備えるユニオン７を組み合わせて構成される。

銅管１０は、フレアナット１の貫通孔６に通されフレアナット１の一方の端面１３側に延びており、フレア部１１がフレアナット１のフレアシート面２に接している。ユニオン７は、フレアナット１の雌ネジ部４が形成されている他方の端面１４側から螺合しており、先端のシート面８がフレアシート面２上のフレア部１１と接している。ユニオン７とフレアナット１とを所定のトルクで締結することにより、銅管１０のフレア部１１は、フレアナット１のフレアシート面２とユニオン７の先端のシート面８との間で圧縮される。フレア部１１は、フレアシート面２とユニオン７のシート面８との間で圧縮変形し、フレアシート面２とシート面８とに密着することにより、シール性が確保される。

図３に示される様に、フレアナット１は、平面視において六角形の外周面１５を有する本体と、一方の端面１３側から六角形の中心に設けられた貫通した孔であり、銅管１０が通される貫通孔６と、他方の端面１４側から六角形の中心に設けられた雌ネジ部４と、を備える。貫通孔６と雌ネジ部４との間には、テーパ状のフレアシート面２と、フレア部１１の先端部１２がフレアナット１の内周面１６に接触しないようにするための逃がし形状３とが設けられている。フレアシート面２は、貫通孔６の端から形成され、貫通孔６の内径寸法に対して拡大する方向のテーパ状の面となっている。更に言うと、フレアシート面２は円錐面となっている。逃がし形状３は、フレアシート面２と雌ネジ部４との間に形成されている。フレアシート面２の雌ネジ部４側は、フレアシート面２の拡径されている側の端の内径寸法よりも大きい円筒形状の内周面１６が形成されており、その内周面１６により形成される空間にフレア部１１の先端部１２が逃げられるように構成されている。また、逃がし形状３の内周面１６は、雌ネジ部４の内径よりも大きい。また、フレアナット１の雌ネジ部４が形成されている端面１４から逃がし形状３に向かって連通孔５が形成されている。連通孔５は、端面１４に開口して外部空間と逃がし形状３により形成されるフレアナット１の内部に形成される空間とを連通するものである。

図４に示される様に、銅管１０は、フレアナット１側の端部が拡径されており、テーパ状に拡大したフレア部１１を形成している。図５に示される様に、ユニオン７は、中央部に冷媒が流通する孔である冷媒流路１７が設けられており、先端部は先端に向かうに従い外径が縮小する円錐台形状に形成されている。ユニオン７の先端の円錐台形状の端面には冷媒が流通する孔である冷媒流路１７が開口されている。ユニオン７の先端のテーパ状の面は、フレア部１１と当接するシート面８である。即ち、ユニオン７は、先端部にテーパ状のシート面８を備える。なお、実施の形態１において、フレアシート面２、シート面８、及びフレア部１１は、図２～５に示される断面において、中心軸と４５度の角度を成すように形成されている。しかし、フレアシート面２、シート面８、及びフレア部１１は、この角度を有する円錐面に限定されるものではなく、テーパ状であれば適宜形状を変更することができる。

図２に戻り、冷媒配管継手構造１００は、フレア継手であり、銅管１０の円錐形状のフレア部１１を、フレアナット１のフレアシート面２とユニオン７のシート面８との間に挟み込むことによってシール性を確保している。フレアナット１の雌ネジ部４とユニオン７の雄ネジ部９とが螺合し、フレアナット１を工具等で回転させて締め付け、銅管１０のフレア部１１がネジの軸力により圧縮し、フレアナット１のフレアシート面２及びユニオン７のシート面８に密着する。これにより、銅管１０内を流れる冷媒が封止される。ネジを締め付ける際に、銅管１０のフレア部１１がユニオン７のシート面８とフレアナット１のフレアシート面２とで圧縮されるため、銅管１０のフレア部１１は、若干薄くなる方向に変形し、銅管１０のフレア部１１の先端部１２の方向に延伸する。フレアナット１には、銅管１０のフレア部１１の先端部１２を逃がす逃がし形状３が形成されているため、銅管１０のフレア部１１の先端部１２が延伸しても、フレアナット１の内周面１６に衝突しないように構成されている。

空気調和機が運転することにより冷媒配管継手構造１００の温度が低下する場合がある。温度が低下すると冷媒配管継手構造１００の内部に結露水が発生し、銅管１０のフレア部１１の先端部１２を逃がすための逃がし形状３に結露水が溜まることがある。また、冷媒配管継手構造１００の温度が低下し氷点下になった場合には、溜まった結露水が凍結した氷が膨張し、銅管１０のフレア部１１の先端部１２は、膨張した氷に押される。冷媒配管継手構造１００の内部で結露水が氷結と融解とを繰り返すと、最終的には銅管１０のフレア部１１がフレアナット１のフレアシート面２とユニオン７のシート面８の間から押し出される。そして、フレアシート面２とシート面８との間からフレア部１１が抜けてシール性が無くなり、銅管１０内を流れる冷媒が噴出し、大気中に放出される。このとき、冷媒配管継手構造１００から可燃性を持つ冷媒が漏洩し、閉空間に滞留し、可燃濃度の冷媒雰囲気を形成する場合がある。

そのため、可燃性を持つ冷媒を使用している空気調和機においては、冷媒漏洩に対する信頼性を確保する必要がある。そのため、屋内の接続に使用される冷媒配管継手構造１００は、水中に水没させて内部に水を浸入させ、その状態で氷点下に放置して氷結させた後に、解凍し、再度氷結させる、という行程を繰り返し、その環境下で破損しないように構成される。

図６は、実施の形態１に係る冷媒配管継手構造１００の比較例としての冷媒配管継手構造１０００の構造の断面図である。比較例の冷媒配管継手構造１０００は、実施の形態１に係る冷媒配管継手構造１００と同様にフレアナット１００１と銅管１０とユニオン７とが組み合わさっている。すなわち、銅管１０のフレア部１１がフレアシート面２とシート面８とにより挟まれてシール性を確保している。

比較例の冷媒配管継手構造１０００は、銅管１０のフレア部１１の先端部１２を逃がす逃がし形状３を備え、逃がし形状３と外部空間とが連通するように、フレアナット１００１の外周面１５から逃がし形状３に向かって連通孔１００５が形成されている。連通孔１００５は、水抜き孔であり、逃がし形状３において結露水が生じ、それが凍結し膨張したときの圧力を逃がす。連通孔１００５は、円筒形状である貫通孔６、雌ネジ部４、及び逃がし形状３の中心軸に対し直交する方向から穿孔されている。従って、フレアナット１００１を形成するにあたり、貫通孔６、雌ネジ部４、及び逃がし形状３を形成する工具とは異なる方向から工具を当てて加工する必要がある。

つまり、フレアナット１００１の貫通孔６、雌ネジ部４、及び逃がし形状３を形成するためにはそれらの中心軸周りにフレアナット１の素材又は工具を回転して加工する。しかし、連通孔１００５は、フレアナット１００１の外周面１５に穿孔加工する必要がある。このように、連通孔１００５をあける加工は、フレアナット１００１の形状を作る加工と別の加工工程になるため、生産性が低くなるという課題があった。

一方、実施の形態１に係るフレアナット１は、図２及び図３に示される様に、貫通孔６、雌ネジ部４、及び逃がし形状３のそれぞれの中心軸と平行な中心軸を持つ連通孔５を備える。連通孔５は、フレアナット１のユニオン７が挿入される側の端面１４に開口しており、外部空間と逃がし形状３とを連通している。そして、連通孔５がフレアナット１を形成する加工の中心軸と平行な中心軸を有する。そのため、フレアナット１の銅管１０を通す貫通孔６、フレアシート面２、逃がし形状３、及びユニオン７と螺合するための雌ネジ部４の加工と連通孔５の加工とは、一連の工程で加工することが可能となる。

連通孔５は、冷媒配管継手構造１００の内部の結露水を排出するためのものである。そのため、フレアナット１が回転方向においてどの角度で設置されても連通孔５から排水が可能となるように、フレアナット１の中心軸を中心とした円周上において、１２０°ごとに３箇所に設けられている。

また、連通孔５は、ドリルで穿孔するため、削られたフレアナット１の素材である金属の切粉が発生し、連通孔５の内部及びフレアナット１内に残留する可能性がある。実施の形態１に係るフレアナット１は連通孔５の開口部５ａが同一方向を向いている。そのため、切粉を圧搾空気で吹き飛ばして除去する場合に、雌ネジ部４が形成される孔を塞ぐことにより、同時に３つの連通孔５に圧搾空気を流し込むことができ、効率的に切粉の除去を行うことが出来る。

以上のように、実施の形態１に係る冷媒配管継手構造１００は、管部１８と、該管部１８の端部が円錐形状に拡張されたフレア部１１と、を備える銅管１０と、先端部が円錐形状に形成され、中心軸上に冷媒流路１７を備えるユニオン７と、ユニオン７の雄ネジ部９と螺合する雌ネジ部４を備えるフレアナット１と、を備える。フレアナット１は、銅管１０の管部１８が通される貫通孔６と、雌ネジ部４の端部に形成された逃がし形状３と、逃がし形状３と貫通孔６との間に形成された円錐形状のフレアシート面２と、逃がし形状３と外部空間とを連通する連通孔５と、を備える。ユニオン７は、雌ネジ部４と螺合して締結される。銅管１０のフレア部１１は、フレアシート面２とユニオン７のシート面８との間に挟まれる。連通孔５は、雌ネジ部４が形成されている端面１４に開口しており、中心軸が雌ネジ部４の中心軸と平行である。このように構成されることにより、フレアナット１の内部に滞留した水が凍結して膨張しても連通孔５から膨張圧力を逃がすことで、銅管１０のフレア部１１が凍結した氷により押し出されて脱落しないようにする効果を有する。また、連通孔５が加工される方向とフレアナット１の雌ネジ部４等の構造を加工する中心軸の方向を同一とすることで、同一加工工程の中で雌ネジ部４等の構造と連通孔５とを加工できるようになる。これにより、連通孔５を加工するために別工程を設ける必要がなくなり、フレアナット１の生産性が向上する。つまり、実施の形態１に係る冷媒配管継手構造１００によれば、上記構成を備えることにより、冷媒漏洩に対する信頼性を確保しつつ、コストを抑えることが可能となる。

実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る冷媒配管継手構造２００は、実施の形態１に係る冷媒配管継手構造１００に対し、連通孔５の配置を変更したものである。実施の形態２に係る冷媒配管継手構造２００においては、実施の形態１に対する変更点を中心に説明する。実施の形態２に係る冷媒配管継手構造２００の各部については、各図面において同一の機能を有するものは実施の形態１の説明で使用した図面と同一の符号を付して表示するものとする。

図７は、実施の形態２に係る冷媒配管継手構造２００のフレアナット１の平面図及び断面図である。図８は、図７のＢ部の拡大図である。実施の形態２に係る冷媒配管継手構造２００は、実施の形態１に係る冷媒配管継手構造１００のフレアナット１を、図７に示されるフレアナット２０１と置き換えたものである。冷媒配管継手構造２００は、銅管１０のフレア部１１を、フレアナット１のフレアシート面２とユニオン７のシート面８とで挟み込みシール性を確保している。つまり、フレアナット２０１の雌ネジ部４とユニオン７の雄ネジ部９とが噛み合い、フレアナット１を工具等で回転することで締め付け、銅管１０のフレア部１１とフレアナット２０１のフレアシート面２及びユニオン７のシート面８が密着する。これにより、銅管１０内を流れる冷媒が冷媒回路の内部に封止される。また、ネジを締め付ける際に、銅管１０のフレア部１１は、ユニオン７のシート面８とフレアナット２０１のフレアシート面２で圧縮されフレア部１１の先端部１２の方向に延伸することになる。このため、フレアナット２０１には、銅管１０のフレア部１１の先端部１２が延伸しても、フレアナット２０１の内周面１６に当接しないように、銅管１０のフレア部１１の先端部１２を逃がす空間を形成する逃がし形状３が設けられている。

フレアナット２０１は、実施の形態１に係るフレアナット１の連通孔５と同様に、雌ネジ部４が設けられている端面１４に開口部２０５ａが設けられ、雌ネジ部４等を加工する中心軸と平行な中心軸になるように連通孔２０５を配置している。そして、連通孔２０５は、逃がし形状３と外部空間とを連通している。連通孔２０５は、フレアシート面２、逃がし形状３、雌ネジ部４、及び貫通孔６と一連の工程で加工することが出来る。

実施の形態２のフレアナット２０１では連通孔２０５を、角部１９とフレアナット２０１の中心軸とを結んだ仮想線上に連通孔２０５を設けている。これにより、フレアナット２０１の角部１９が厚肉になっていることを利用し、フレアナット２０１の雌ネジ部４と連通孔２０５の間の距離を離すことができる。これにより、雌ネジ部４と連通孔２０５との間の肉厚が増加するため、フレアナット２０１の強度を高めることが出来る。

また、銅管１０のフレア部１１の先端部１２を逃がすための逃がし形状３の内周面１６の内径寸法２０を小さくすることで、逃がし形状３の内周面１６とフレアナット２０１の外周面１５との距離を離すことが出来る。そのため、フレアナット２０１の強度を高めることが出来る。このとき、逃がし形状３の内径寸法２０は、連通孔２０５の中心軸とフレアナット２０１の中心軸との距離２１と同等以上に設定される。これにより、逃がし形状３と連通孔２０５が連通する開口部２２の開口面積を確保することができる。また、連通孔２０５を加工することによる強度の低下を抑制しつつ、逃がし形状３に滞留した水が氷結する際に膨張する際の圧力を逃がすための経路を確保することができる。これにより、銅管１０のフレア部１１の先端部１２が氷に押し出されてシール性が低下するのを抑制できる。

実施の形態２に係る冷媒配管継手構造２００は、連通孔２０５の中心軸と雌ネジ部４の中心軸との距離は、逃がし形状３の内周面１６の内径寸法２０と同等以下である。フレアナット２０１は、雌ネジ部４の中心軸方向に見たときに外周面１５が六角形であり、連通孔２０５は、フレアナット２０１の外周面１５の頂点と雌ネジ部４の中心軸とを結んだ仮想線上に位置する。これにより、冷媒配管継手構造２００は、実施の形態１に係る冷媒配管継手構造１００と同じ効果を得つつ、フレアナット２０１の強度を向上させることができる。

以上に本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上述した実施の形態の構成のみに限定されるものではない。例えば、連通孔５、２０５は、さらに多く箇所に設けられていても良い。また、本発明は各実施の形態を組み合わせて構成されていても良い。要するに、いわゆる当業者が必要に応じてなす種々なる変更、応用、利用の範囲をも本発明の要旨（技術的範囲）に含むことを念のため申し添える。

１フレアナット、２フレアシート面、３逃がし形状、４雌ネジ部、５連通孔、５ａ開口部、６貫通孔、７ユニオン、８シート面、９雄ネジ部、１０銅管、１１フレア部、１２先端部、１３端面、１４端面、１５外周面、１６内周面、１７冷媒流路、１８管部、１９角部、２０内径寸法、２１距離、２２開口部、１００冷媒配管継手構造、２００冷媒配管継手構造、２０１フレアナット、２０５連通孔、２０５ａ開口部、１０００冷媒配管継手構造、１００１フレアナット、１００５連通孔。

Claims

管部と、該管部の端部がテーパ状に拡張されたフレア部と、を備える銅管と、
先端部にテーパ状に形成され、中心軸上に冷媒流路を備えるユニオンと、
前記ユニオンと螺合する雌ネジ部を備えるフレアナットと、を備え、
前記フレアナットは、
前記銅管の前記管部が通される貫通孔と、
前記雌ネジ部の端部に形成された逃がし形状と、
前記逃がし形状と前記貫通孔との間に形成されたテーパ状のフレアシート面と、
前記逃がし形状と外部空間とを連通する連通孔と、を備え、
前記ユニオンは、
先端にテーパ状のシート面と、側面に形成された雄ネジ部と、を備え、
前記雌ネジ部と螺合して締結され、
前記銅管の前記フレア部は、
前記フレアシート面と前記ユニオンの前記シート面との間に挟まれ、
前記連通孔は、
前記雌ネジ部が形成されている端面に開口しており、当該連通孔の中心軸が前記雌ネジ部の中心軸と平行であり、前記雌ネジ部よりも前記フレアナットの外周面側に形成されている、冷媒配管継手構造。
前記逃がし形状の内周面は、
円筒形状であり、前記雌ネジ部の内径よりも大きい内径を有する、請求項１に記載の冷媒配管継手構造。
前記雌ネジ部が形成されている前記端面は、
前記ユニオン側を向いた面である、請求項１又は２に記載の冷媒配管継手構造。
前記連通孔の中心軸と前記雌ネジ部の中心軸との距離は、
前記逃がし形状の内周面の内径寸法と同等以下に設定される、請求項１～３の何れか１項に記載の冷媒配管継手構造。
前記フレアナットは、
前記雌ネジ部の中心軸方向に見たときに外周面が六角形であり、
前記連通孔は、
前記フレアナットの前記外周面の頂点と前記雌ネジ部の中心軸とを結んだ仮想線上に位置する、請求項１～４の何れか１項に記載の冷媒配管継手構造。