JP7122036B1 - 扉装置および扉装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】清浄度低下の原因となる継ぎ目が少なく、かつ製造工程が簡素化された扉装置を提供する。【解決手段】扉本体１０と取手部分２０とが一体的に形成された扉装置であって、扉本体１０は、互いに対向する表面板３０と裏面板４０を含む板金により形成された奥行きの薄い箱状をなし、取手部分２０は、表面板３０が扉本体１０の一辺近傍において、当該一辺の全長に渡って凹んで裏面板４０と接触する凹み部分３１と、当該凹み部分３１から連続して表面側に湾曲する内側湾曲部３２と、当該内側湾曲部３２の先端から１８０度折り返されて当該内側湾曲部３２の外側に密着して形成された外側湾曲部分３３とからなり、外側湾曲部分３３を形成した前記表面板３０の先端部３４は、前記裏面板４０の先端部４１に接続されている。【選択図】図１

Description

本発明は、扉装置、特に厨房や食品、医療の分野における設備や機器に用いられる扉装置に関する。

従来より、厨房や食品、医療の分野における設備や機器に用いられる、開閉式またはスライド式の扉装置として、耐腐食性、清潔性の理由から、ステンレス扉が用いられている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
このような扉装置では、一般的にステンレスの板金を折り曲げて扉本体を形成し、別途作成した取手を取付けて製造され、取手を握って扉を開閉するように構成されている（特許文献２参照）。

特開２００２－２１３１１１号公報 実全昭５５－１５２２６２号公報

しかし、例えば厨房用の設備や機器に用いられる扉装置では、食品等を扱うため、清浄に保つことが求められている。特に、人の手が触れる扉の取手付近は、時々アルコール等で拭き取って、病原菌やウイルス等の付着を防止する必要がある。
この点、従来の扉本体に取手を取付けた構造では、取付けた部分に異物が残りやすく、扉を洗浄したり拭いたりしても、なかなか異物が除去できず、清浄度が保てないという問題があった。
また、従来の扉装置では、ステンレスの板金を折り曲げて扉本体を形成する工程に加えて、この取手を取付けるために、結合用のボルトを螺合させるネジ穴の加工や、取手の取付け工程が必要で、製造工程が複雑化するという問題もあった。

本発明は、上記課題を解決するもので、特に人の手が触れる取手付近に清浄度低下の原因となる継ぎ目が少なく、かつ製造工程が簡素化された扉装置を提供することを目的とする。

上記目的を解決するために、本発明の一態様である扉装置は、
扉本体と取手部分とが一体的に形成された扉装置であって、
前記扉本体は、互いに対向する表面板と裏面板を含む板金により形成された奥行きの薄い箱状をなし、
前記取手部分は、前記表面板が前記扉本体の一辺近傍において、当該一辺の全長に渡って凹んで前記裏面板と接触する凹み部分と、当該凹み部分から連続して表面側に湾曲する内側湾曲部と、当該内側湾曲部の先端から１８０度折り返されて当該内側湾曲部の外側に密着する外側湾曲部分とからなり、
前記外側湾曲部分を形成した前記表面板の先端部と前記裏面板の先端部の一方は、逆台形凹部を有し、前記表面板の先端部と前記裏面板の先端部の他方は、逆台形凸部を有し、前記逆台形凹部と逆台形凸部とが係合することにより、前記表面板の先端部と前記裏面板の先端部が接続されており、
前記表面板は、前記凹み部分において、前記一辺の長手方向両端部に突設された爪部を有し、当該爪部が前記裏面板を挟んで折り曲げられることにより、前記裏面板が前記表面板に対して固定されている、ことを特徴とする。

前記扉装置において、前記板金は、ステンレス鋼からなることが好ましい。

前記扉装置において、前記表面板と前記裏面板は、別々の板金で形成されて互いに接合され、前記扉本体の前記一辺以外の各辺に連なる側面は、前記表面板または前記裏面板から折り曲げられた部分で形成されている構成が好ましく採用できる。

本発明の扉装置の製造方法は、上記扉装置の製造方法であって、
板金をせん断して表面板を形成する工程と、
板金をせん断して裏面板を形成する工程と、
前記表面板の一辺側に、当該一辺方向の全長に渡って凹む凹み部分と、当該凹み部分から連続して表面側に湾曲する内側湾曲部と、当該内側湾曲部の先端から１８０度折り返されて当該内側湾曲部の外側に密着する外側湾曲部とからなる取手部分を形成する工程と、
前記表面板及び裏面板の一方又は両方を折り曲げて、前記取手部以外の側面を形成する工程と、
前記表面板及び前記裏面板を結合して、前記扉本体を形成する工程と、
を含むことを特徴とする。

本発明によれば、特に人の手が触れる取手付近に清浄度低下の原因となる継ぎ目が少なく、かつ製造工程が簡素化された扉装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係る扉装置の表面側からの斜視図である。 本発明の実施形態に係る扉装置の裏面側からの斜視図である。 図１及び図２の扉装置の取手部分の右側面図である。 曲げ加工前の表面板を示す図である。 曲げ加工前の裏面板を示す図である。 曲げ加工後の表面板の表面側からの斜視図である。 曲げ加工後の表面板の裏面側からの斜視図である。 曲げ加工後の裏面板の表面側からの斜視図である。 曲げ加工後の裏面板の裏面側からの斜視図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態に係る扉装置の表面側からの斜視図であり、図２はその表面側からの斜視図である。

図１及び図２に示すように、扉装置１は、扉本体１０と取手部分２０とを含む。
前記扉本体１０は、互いに対向する表面板３０と裏面板４０を含む板金により形成された奥行きの薄い箱状をなす。
取手部分２０は、図３に拡大して示すように、表面板３０が扉本体１０の一辺（図１～３の上辺）近傍において当該一辺の全長に渡って凹んで凹み部分３１を形成して裏面板４０と接触した後、表面側に湾曲する内側湾曲部３２を形成している。表面板３０は、内側湾曲部３２の先端から１８０度折り返されて内側湾曲部３２の外側に密着する外側湾曲部３３を形成する。この凹み部分３１と内側湾曲部３２と外側湾曲部３３が取手部分２０を形成している。外側湾曲部３３を形成した表面板３０の先端部３４は、裏面側で裏面板４０の先端部４１に接続している。なお、以下の説明において、略正面視である図１における、上側、下側、左側、右側を、それぞれ、単に「上側」「下側」「左側」「右側」と呼ぶ。

表面板３０及び裏面板４０を形成する板金は、本実施形態では、ステンレス鋼からなる。これにより、さびが発生しにくく、清潔性に優れた扉装置を実現している。但し、本発明の扉装置において、表面板３０及び裏面板４０を形成する板金は、これに限られず、任意の金属材料、例えば、ニッケルメッキや亜鉛メッキを施した鋼板でもよい。

扉本体１０の前記一辺（上辺）以外の各辺に連なる側面は、前記表面板３０または前記裏面板４０の折り曲げられた部分で形成されている。本実施形態では、図１及び図２に示すように、扉本体１０の右側面および左側面の大部分は、表面板３０の折り曲げ部分３５a，３５ｂで各々形成され、下端面は、表面板３０の下側湾曲部分３７で形成されている。上記折り曲げ部分３５a，３５ｂの先端には、再度内側に折り曲げられた再折り曲げ部分３６a，３６ｂが各々形成されている。

また、扉本体１０の右側面および左側面のそれぞれの上端部は、裏面板４０の折り曲げ部分４２ａ，４２ｂで形成され、扉本体１０の右側面および左側面のそれぞれの下端部は、裏面板４０の折り曲げ部分４３ａ，４３ｂで形成されている。また、裏面板４０は、下辺部に下辺部折り曲げ部分４４を有する。

この裏面板４０の下辺部折り曲げ部分４４は、表面板３０の下側湾曲部分３７の内側（上側）に密着し、リベットＲＶで結合されている。また、表面板３０の前記再折り曲げ部分再折り曲げ部分３６a，３６ｂは、左右辺近傍における裏面板４０の正面に密着し、リベットＲＶで結合されている。
但し、この結合手段はリベットに限られず、ねじ止め、溶接その他の公知の手段でも良い。

前記のように、外側湾曲部３３を形成した表面板３０の先端部３４は、裏面側で裏面板４０の先端部４１に接続しているが、図２に示すように、この接続部において、裏面板４０の先端部４１は、２つの逆台形凸部４１ａ，４１ｂを有し、表面板３０の先端部３４は、２つの逆台形凹部３４ａ，３４ｂを有する。これらの逆台形凸部４１ａ，４１ｂと逆台形凹部３４ａ，３４ｂは、それぞれ係合して、裏面板４０の先端部４１と表面板３０の先端部３４とが、上下方向及び左右方向に互いにずれないようになっている。また、表面板３０の前記凹み部分３１の右辺及び左辺から爪部３９ａ，３９ｂが突設され、前記逆台形凸部４１ａ，４１ｂと逆台形凹部３４ａ，３４ｂが係合した状態で、爪部３９ａ，３９ｂを折り曲げて裏面板４０の先端部４１を、凹み部分３１における表面板３０の背面へ密着させている。

これにより、表面板３０と裏面板４０とが隙間なく結合されて、扉本体１０と取手部分２０とを含む扉装置１を構成している。

なお、扉装置１を観音開きの扉として機能させるための回転保持機構や、扉装置１を引き戸として機能させるためのスライド保持機構を設ける必要があるが、これらは公知の機構を用いればよく、その説明は省略する。

本発明の扉装置によれば、特に人の手が触れる取手付近に清浄度低下の原因となる継ぎ目が少なく、かつ製造工程が簡素化された扉装置を提供することができる。

次に、このように構成された本実施形態の扉装置１の製造方法について説明する。
（１）曲げ加工前の表面板の形成
まず、ステンレス鋼からなる板金を、図４に示すようにせん断して、曲げ加工前の表面板３０（「表面板ブランク３０」ともいう）を形成する。この表面板ブランク３０は、全体として略矩形を有し、やや下部に左右に張り出した矩形突出部分（３５a、３５ｂ）を有し、その上側に左右に張り出した爪部３９ａ，３９ｂを有する。また、表面板ブランク３０の先端部３４は２つの逆台形凹部３４ａ、３４ｂを有する。
さらに、前記矩形突出部分（３５a、３５ｂ）のそれぞれの辺近くにリベット用穴７０が３つ形成され、また表面板３０の下端部（３７）にもリベット用穴７０が３箇所形成されている。

（２）曲げ加工前の裏面板の形成
次に、ステンレス鋼からなる板金を、図５に示すようにせん断して曲げ加工前の裏面板４０（「裏面板ブランク４０」ともいう）を形成する。この裏面板ブランク４０は、全体として略矩形を有し、上端部における左右辺からの突出部分４２ａ，４２ｂと、下端部における左右辺からの突出部分４３ａ，４３ｂを有する。また、裏面板ブランク４０の先端部４１は、２つの逆台形凸部４１ａ，４１ｂを有する。
さらに、裏面板ブランク４０の右辺部と左辺部に、それぞれリベット用穴７０が３つ形成され、また下端部（４４）にもリベット用穴が３箇所形成されている。これらのリベット用穴は、表面板３０と結合したときに表面板３０のリベット用穴７０と一致する位置に設けられている。

（３）表面板の曲げ加工
次に、図６，７に示すように、表面板ブランク３０の上辺（先端部３４）近傍において、当該上辺方向の全長に渡って凹む凹み部分３１と、この凹み３１部分から連続して表面側に湾曲する内側湾曲部３２と、当該内側湾曲部３２の先端から１８０度折り返されて当該内側湾曲部３２の外側に密着する外側湾曲部３３からなる取手部分２０を形成する。
具体的には、まず表面板ブランク３０の上辺（先端部３４）近傍において、凹み部分３１と、内側湾曲部３２を形成し、次いで内側湾曲部３２の先端で、表面板ブランク３０Ｂを１８０度折り返して外側湾曲部３３を形成してもよい。
または、表面板ブランク３０の上辺（先端部３４）部分を、一定幅で外側（裏面側）に１８０度折り返して元の部分と密着させた折り重ね部分（３２，３３）を形成し、その下側部分をその全長に渡って凹ませて凹み部分３１を形成した後、表面側に湾曲させ、前記折り重ね部分（３２，３３）と凹み部分３１からなる取手部分２０を形成してもよい。その際、折り返して戻ってきた元の先端部３４が、前記凹み部分３１の裏面側に密着するようにする。
次に、表面板ブランク３０の左右の矩形突出部分（３５a、３５ｂ）をそれぞれ裏面側に９０度折り曲げて、折り曲げ部分３５a、３５ｂを形成し、折り曲げ部分３５a、３５ｂのそれぞれの先端部をさらに９０度内側に折り曲げて、再折り曲げ部分３６a，３６ｂを形成する。
さらに、表面板ブランク３０Ｂの下端部（３７）を裏面側に曲線的に湾曲させて、下側湾曲部分３７を形成する。
このように曲げ加工された表面板ブランク３０を、以下、単に表面板３０と呼ぶ。

（４）裏面板の曲げ加工
次に、図８，９に示すように、裏面板ブランク４０の上端部における左右辺からの突出部分４２ａ，４２ｂと、下端部における左右辺からの突出部分４３ａ，４３ｂをそれぞれ表面側に９０度折り曲げて、折り曲げ部分４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂを形成する。また、裏面板ブランク４０の下辺部（４４）も表面側に９０度折り曲げ、下辺部折り曲げ部分４４を形成する。
このように曲げ加工された裏面板ブランク４０を、以下、単に裏面板４０と呼ぶ。

（５）表面板と裏面板の結合
表面板３０の折り返された先端部３４の２箇所の逆台形凹部３４ａ，３４ｂ（図７参照）と裏面板４０の先端部４１の２箇所の逆台形凸部４１ａ，４１ｂ（図９参照）を同時に係合させ、裏面板４０の下辺部折り曲げ部分４４（図８参照）を、表面板３０の下側湾曲部分３７（図７参照）の内側（上側）に密着させるとともに、表面板３０の前記再折り曲げ部分３６ａ，３６ｂ（図７参照）を、裏面板４０の左右辺近傍の表面側に密着させる。この状態で、それぞれの箇所の３つのリベット用穴７０同士を合わせ、リベットＲＶ（ブラインド・リベット）を挿入して、これらの部分を結合する。さらに、爪部３９ａ，３９ｂを折り曲げて裏面板４０の先端部４１を表面板３０の凹み部分３１の裏面へ密着させる。
これにより、図１，２に示す本実施形態の扉装置１が完成する。

本実施形態の扉装置の製造方法によれば、扉本体と取手部分が一体的に形成され、扉本体に取手部分を取付ける工程が省略されるので、製造工程が簡素化された扉装置を提供することができる

なお、本発明は、上述した実施例に限定されない。当業者であれば、本発明の範囲内で、種々の追加や変更等を行うことができる。

例えば、上記実施形態では、扉本体の左右の側面のそれぞれを、表面板からの折り曲げ部分と裏面板からの折り曲げ部分の組合せで形成した。しかし、これに限られず、扉本体の左右の側面のそれぞれの全体を、表面板からの折り曲げ部分又は裏面板からの折り曲げ部分で形成してもよい。
また、上記実施形態では、扉本体の下端部を表面板からの湾曲部分で形成したが、裏面板からの湾曲部分で形成してもよく、または、表面板又は裏面板からの折り曲げ部分で形成してもよい。

本発明の扉装置は、各種の設備や機器の扉として利用でき、特に清潔性が要求される厨房、食品、医療、半導体製造の分野等における設備や機器の扉として、好適に使用できる。

１：扉装置
１０：扉本体
２０：取手部分
３０：表面板（表面板ブランク）
３１：凹み部分
３２：内側湾曲部
３３：外側湾曲部
３４：先端部
３４ａ，３４ｂ：逆台形凹部
３５ａ，３５ｂ：折り曲げ部分（矩形突出部分）
３６a，３６ｂ：再折り曲げ部分
３７：下側湾曲部分
３９ａ，３９ｂ：爪部
４０：裏面板（裏面板ブランク）
４１：先端部
４１ａ，４１ｂ：逆台形凸部
４２ａ，４２ｂ：折り曲げ部分（突出部分）
４３ａ，４３ｂ：折り曲げ部分（突出部分）
４４：下辺部折り曲げ部分
７０：リベット用穴７０
ＲＶ：リベット

Claims (4)

1. 扉本体と取手部分とが一体的に形成された扉装置であって、
   前記扉本体は、互いに対向する表面板と裏面板を含む板金により形成された奥行きの薄い箱状をなし、
   前記取手部分は、前記表面板が前記扉本体の一辺近傍において、当該一辺の全長に渡って凹んで前記裏面板と接触する凹み部分と、当該凹み部分から連続して表面側に湾曲する内側湾曲部と、当該内側湾曲部の先端から１８０度折り返されて当該内側湾曲部の外側に密着する外側湾曲部分とからなり、
   前記外側湾曲部分を形成した前記表面板の先端部と前記裏面板の先端部の一方は、逆台形凹部を有し、前記表面板の先端部と前記裏面板の先端部の他方は、逆台形凸部を有し、前記逆台形凹部と逆台形凸部とが係合することにより、前記表面板の先端部と前記裏面板の先端部が接続されており、
   前記表面板は、前記凹み部分において、前記一辺の長手方向両端部に突設された爪部を有し、当該爪部が前記裏面板を挟んで折り曲げられることにより、前記裏面板が前記表面板に対して固定されている、ことを特徴とする扉装置。
2. 前記板金は、ステンレス鋼からなる、請求項１に記載の扉装置。
3. 前記表面板と前記裏面板は、別々の板金で形成されて互いに接合され、前記扉本体の前記一辺以外の各辺に連なる側面は、前記表面板または前記裏面板の折り曲げられた部分で形成されている、請求項１に記載の扉装置。
4. 請求項１に記載の扉装置を製造する方法であって、
   板金をせん断して表面板を形成する工程と、
   板金をせん断して裏面板を形成する工程と、
   前記表面板の一辺側に、当該一辺方向の全長に渡って凹む凹み部分と、当該凹み部分から連続して表面側に湾曲する内側湾曲部と、当該内側湾曲部の先端から１８０度折り返されて当該内側湾曲部の外側に密着する外側湾曲部とからなる取手部分を形成する工程と、
   前記表面板及び裏面板の一方又は両方を折り曲げて、前記取手部分以外の側面を形成する工程と、
   前記表面板及び前記裏面板を結合して、前記扉本体を形成する工程と、
   を含むことを特徴とする、扉装置の製造方法。

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