JP7120874B2 - 生産状態管理装置、該方法および該システム - Google Patents

Description

本発明は、製品の生産に関わるものの状態を管理する生産状態管理装置、生産状態監視方法および生産状態管理システムに関する。

製品は、例えば、ワーク、設備および人員等の様々なものが関わって生産されている。前記製品を効率よく生産するためには、これらの管理が重要である。このため、種々の技術が提案されており、その一つが特許文献１に開示されている。

この特許文献１に開示されたプラント監視システムは、プラントの状態を監視するための少なくとも一つの監視装置と、前記監視装置に無線接続される携帯端末と、を備え、前記携帯端末を前記監視装置に対して所定の範囲内に位置させることで、前記監視装置は前記携帯端末の存在を検出し、前記携帯端末の存在を検出した前記監視装置が前記携帯端末に、無線通信により所定の第１情報を送信し、前記所定の第１情報を受信した前記携帯端末が前記監視装置に、無線通信により所定の第２情報を送信し、前記所定の第２情報を受信した前記監視装置は、前記携帯端末を、前記監視装置のマンマシンインターフェース装置として無線接続し、前記携帯端末に所定の画面を提供する。そして、このプラント監視システムでは、前記監視装置は、予め設定される所定の異常事態が発生したと判定した場合に、予め登録されている所定の携帯端末に向けて、前記監視装置への接続を促す画面を送信する。これによってオペレータは、異常事態の発生を認識でき、異常事態に対処することで生産の効率化を図ることができる。

特開２０１３－２２５２０３号公報

ところで、前記特許文献１に開示されたプラント監視システムでは、異常事態の発生が報知されるが、携帯端末には、監視画面が表示されるだけであり、異常事態の状況の把握は、オペレータ（ユーザ）に任されており、オペレータによって判定されている。このため、異常事態の状況が例えばその経験や知識等に基づくオペレータの主観によって判断されるため、誤って判定される虞がある。

本発明は、上述の事情に鑑みて為された発明であり、その目的は、生産状態の判定を支援でき、これによって、より生産の効率化を図ることができる生産状態管理装置、生産状態監視方法および生産状態管理システムを提供することである。

本発明者は、種々検討した結果、上記目的は、以下の本発明により達成されることを見出した。すなわち、本発明の一態様にかかる生産状態管理装置は、生産状態の種類と前記生産状態を種類に分類するための複数種の分類因子の状態との対応関係を表す生産状態分類情報を記憶する生産状態分類情報記憶部と、前記分類因子の状態を取得する分類因子状態取得部と、前記分類因子状態取得部で取得した前記分類因子の状態に対応する生産状態の種類を前記生産状態分類情報記憶部に記憶された生産状態分類情報から取り出す生産状態抽出部と、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類を出力する出力部とを備え、前記複数種の分類因子は、製品の生産に関わるワーク、設備および人員を含み、前記ワークに付与された、当該ワークを特定し当該ワークを識別する識別子であるワークＩＤと、端末装置に付与された、当該端末装置を特定し当該端末装置を識別する識別子である端末ＩＤと、前記設備に付与された、当該設備を特定し当該設備を識別する識別子である設備ＩＤと、を有する。好ましくは、上述の生産状態管理装置において、前記分類因子が設備である場合では、前記分類因子の状態は、前記設備が稼働している稼働中、前記設備が稼働していない非稼働、および、前記設備の状態が予め設定された所定の状態となっているためにその報知を必要とする警告（アラート）を含む。好ましくは、上述の生産状態管理装置において、前記分類因子が人員である場合では、前記分類因子の状態は、前記人員の位置（前記人員が所在している所在位置）であり、前記位置（所在位置）は、ワークの生産に使われる設備を操作する操作場所、ワークを段取りする段取場所、および、前記操作場所および前記段取場所を除く他の場所（他所）を含む。好ましくは、上述の生産状態管理装置において、前記分類因子がワークである場合では、前記分類因子の状態は、前記ワークが複数の工程を経て生産される場合において、前記ワークに対する当該工程の前工程が未完了である前工程未完、当該工程で使われる設備の配置場所に前記ワークが未着である未到着、前記ワークに対する当該工程の前工程が完了し、かつ、当該工程で使われる設備の配置場所に前記ワークが到着している前工程完かつ到着済、および、前記ワークに対する当該工程が着手されている着手中を含む。好ましくは、上述の生産状態管理装置において、前記出力部は、表示を行う表示部と、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類を前記表示部に表示する表示処理部とを備える。好ましくは、上述の生産状態管理装置において、前記出力部は、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類を収容する通信信号を生成する通知処理部と、前記通知処理部で生成された通信信号を送信する通信部とを備える。好ましくは、前記通知処理部は、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類が変化した場合に、予め設定され特定された特定の端末装置（例えば固定端末装置）宛に、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類を収容する通信信号を生成する。

このような生産状態管理装置は、前記生産状態分類情報を予め記憶し、前記分類因子状態取得部で取得した前記分類因子の状態に対応する生産状態の種類を前記生産状態分類情報記憶部に記憶された生産状態分類情報から取り出して出力する。このため、前記分類因子における同一の種類に対し前記生産状態における同一の種類が判定され、ユーザによって誤って判定される虞が低減できる。したがって、上記生産状態管理装置は、ユーザによる生産状態の判定を支援でき、前記判定された生産状態の種類を参照することで前記ユーザがより適切な行動を執ることができるから、これによって、より生産の効率化を図ることができる。

そして、上述の生産状態管理装置において、前記ワークの生産に使われる設備と当該設備に関わる人員に対応付けられた端末装置との対応関係を表す通知先情報を記憶する通知先情報記憶部をさらに備え、前記出力部は、前記生産状態抽出部で生産状態の種類を取り出す際に用いられた分類因子としての設備に対応する端末装置を前記通知先情報記憶部に記憶された通知先情報から取り出し、前記取り出した端末装置宛に、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類を収容する通信信号を生成する通知処理部と、前記通知処理部で生成された通信信号を送信する通信部とを備える。好ましくは、上述の生産状態管理装置において、前記人員は、設備でワークを生産する作業を現時点で担当している現作業担当者、前記設備で前記ワークを生産する作業を担当可能な作業可能者、および、前記設備で前記ワークを生産する作業を管理する作業管理者を含む。好ましくは、上述の生産状態管理装置において、前記端末装置は、携帯端末装置および固定端末装置を含む。好ましくは、前記携帯端末装置は、無線通信で通信信号を受信する通信機能を持つ。好ましくは、前記固定端末装置は、所定の情報処理を実行する情報処理機能および表示を行う表示機能を持つコンピュータ端末装置、ならびに、表示を行う表示端末装置を含む。好ましくは、上述の生産状態管理装置において、前記生産状態分類情報記憶部は、前記通信信号を送信するか否かを表す通知要否情報を前記生産状態の種類に対応付けてさらに記憶し、前記通知処理部は、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類に対応する通知要否情報を前記生産状態分類情報記憶部から取り出し、前記取り出した通知要否情報が送信要を表す場合に前記通信信号を生成する処理を実行する。

このような生産状態管理装置は、生産状態の種類を収容する通信信号を端末装置宛に送信する。このため、前記通信信号を受信した端末装置がこれに収容された前記生産状態の種類を出力することで、前記端末装置を扱うユーザに、前記生産状態の種類が通知される。したがって、上記生産状態管理装置は、前記端末装置を扱うユーザによる生産状態の判定を支援でき、前記判定された生産状態の種類を参照することで前記ユーザがより適切な行動を執ることができるから、これによって、より生産の効率化を図ることができる。

他の一態様では、上述の生産状態管理装置において、前記通知処理部は、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類が変化した場合に、前記通信信号を生成し、前記変化の時点から直ちに、または、前記変化の時点から所定の時間の経過後に、前記通信信号を前記通信部に送信させる。好ましくは、上述の生産状態管理装置において、前記生産状態分類情報記憶部は、前記通信信号を送信するか否かを表す通知要否情報を前記生産状態の種類に対応付けてさらに記憶し、前記通知処理部は、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類が変化した場合であって、かつ、前記生産状態抽出部で取り出された前記生産状態の種類に対応する、前記生産状態分類情報記憶部から取り出した通知要否情報が送信要を表す場合に、前記通信信号を生成し、前記変化の時点から直ちに、または、前記変化の時点から所定の時間の経過後に、前記通信信号を前記通信部に送信させる。好ましくは、前記通知処理部は、前記通信信号を前記通信部に送信させた後に、前記変化の後の種類の生産状態が所定の時間継続している場合に、前記通信信号を前記通信部に再送信させる。

このような生産状態管理装置は、生産状態の種類が変化した場合に前記通信信号を送信する。このため、前記端末装置を扱うユーザに生産状態の種類の変化が通知され、前記ユーザは、変化後の生産状態の種類に応じた適切な行動を執ることができる。したがって、上記生産状態管理装置は、これによって、より生産の効率化を図ることができる。例えば、当該設備によるワークの処理が終了した場合に、前記通信信号が送信され、ユーザは、次工程の場所にワークを搬送する処置を速やかに実施できる。また例えば、当該設備によるワークの処理が終了する予定時刻より前に当該設備の稼働が停止した場合に、ユーザは、前記停止した設備を復旧する処置を速やかに実施できる。

他の一態様では、これら上述の生産状態管理装置において、前記複数種の分類因子は、製品の生産に関わるワークを含み、前記生産状態抽出部で生産状態の種類を取り出す際に用いられた分類因子としてのワークの所在位置を取得するワーク位置取得部をさらに備え、前記通知処理部は、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類が変化した場合に、前記通信信号を生成し、前記変化の時点から直ちに、または、前記変化の時点から所定の時間の経過後に、前記通信信号を前記通信部に送信させ、前記通信信号は、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類が変化した場合に前記ワーク位置取得部で取得されたワークの所在位置をさらに収容する。

このような生産状態管理装置は、ワークの所在位置をさらに収容した前記通信信号を送信する。このため、前記端末装置を扱うユーザにワークの所在位置が通知され、前記ユーザは、前記ユーザの元に前記ワークが到着する時刻を予測でき、前記到着予測時刻までの時間を例えば他の作業に当てる等、有効に活用できる。したがって、上記生産状態管理装置は、これによって、より生産の効率化を図ることができる。

他の一態様では、これら上述の生産状態管理装置において、前記複数種の分類因子は、製品の生産に関わるワークを含み、前記生産状態抽出部で生産状態の種類を取り出す際に用いられた分類因子としてのワークの状態を取得するワーク状態取得部をさらに備え、前記通知処理部は、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類が変化した場合に、前記通信信号を生成し、前記変化の時点から直ちに、または、前記変化の時点から所定の時間の経過後に、前記通信信号を前記通信部に送信させ、前記通信信号は、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類が変化した場合に前記ワーク状態取得部で取得されたワークの状態をさらに収容する

このような生産状態管理装置は、ワークの状態をさらに収容した前記通信信号を送信する。このため、前記端末装置を扱うユーザにワークの状態が通知され、前記ユーザは、ワークの状態に応じた行動を取ることができる。例えば、ワークの状態が未着手であれば、前記ワークの担当者に作業開始を促したり、ワークの状態が前工程完了であれば次工程を準備したり等できる。したがって、上記生産状態管理装置は、これによって、より生産の効率化を図ることができる。

他の一態様では、これら上述の生産状態管理装置において、前記複数種の分類因子は、製品の生産に関わる設備を含み、前記生産状態抽出部で生産状態の種類を取り出す際に用いられた分類因子としての設備の稼働停止時刻を予測する停止時刻予測処理部をさらに備え、前記通知処理部は、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類が変化した場合に、前記通信信号を生成し、前記変化の時点から直ちに、または、前記変化の時点から所定の時間の経過後に、前記通信信号を前記通信部に送信させ、前記通信信号は、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類が変化した場合に前記停止時刻予測処理部で予測された稼働停止時刻をさらに収容する。

このような生産状態管理装置は、予測の稼働停止時刻をさらに収容した前記通信信号を送信する。このため、前記端末装置を扱うユーザに前記予測の稼働停止時刻が通知され、前記ユーザは、前記予測の稼働停止時刻までの時間を例えば他の作業に当てる等、有効に活用できる。したがって、上記生産状態管理装置は、これによって、より生産の効率化を図ることができる。

他の一態様では、これら上述の生産状態管理装置において、前記複数種の分類因子は、製品の生産に関わる人員を含み、前記生産状態抽出部で生産状態の種類を取り出す際に用いられた分類因子としての人員の所在位置を取得する人員所在位置取得部をさらに備え、前記通知処理部は、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類が変化した場合に、前記通信信号を生成し、前記変化の時点から直ちに、または、前記変化の時点から所定の時間の経過後に、前記通信信号を前記通信部に送信させ、前記通信信号は、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類が変化した場合に前記人員所在位置取得部で取得された人員の所在位置をさらに収容する。

このような生産状態管理装置は、人員の所在位置をさらに収容した前記通信信号を送信する。このため、前記端末装置を扱うユーザに人員の所在位置が通知され、前記ユーザは、人員の所在位置に応じた行動を取ることができる。例えば、ワークが設備に到着している一方、前記ワークの担当者が不在であれば、前記担当者にワークの到着を知らせて作業開始を促したり等できる。したがって、上記生産状態管理装置は、これによって、より生産の効率化を図ることができる。

他の一態様では、これら上述の生産状態管理装置において、前記複数種の分類因子は、製品の生産に関わる設備、前記製品の生産に関わる人員および前記製品の生産に関わるワークのうちの複数種を含む。

これによれば、前記複数種の分類因子は、製品の生産に関わる設備、前記製品の生産に関わる人員および前記製品の生産に関わるワークのうちの複数種を含む分類因子の状態から生産状態の種類を抽出する生産状態管理装置が提供できる。

本発明の他の一態様にかかる生産状態管理方法は、コンピュータによって実行される生産状態管理方法であって、生産状態の種類と前記生産状態を種類に分類するための複数種の分類因子の状態との対応関係を表す生産状態分類情報を生産状態分類情報記憶部に記憶する記憶工程と、前記分類因子の状態を取得する取得工程と、前記取得工程で取得した前記分類因子の状態に対応する生産状態の種類を前記生産状態分類情報記憶部に記憶された生産状態分類情報から取り出す抽出工程と、前記抽出工程で取り出された生産状態の種類を出力する出力工程と、ワークの生産に使われる設備と当該設備に関わる人員に対応付けられた端末装置との対応関係を表す通知先情報を通知先情報記憶部に記憶する第２記憶工程とを備え、前記複数種の分類因子は、製品の生産に関わるワーク、設備および人員を含み、前記ワークに付与された、当該ワークを特定し当該ワークを識別する識別子であるワークＩＤと、前記端末装置に付与された、当該端末装置を特定し当該端末装置を識別する識別子である端末ＩＤと、前記設備に付与された、当該設備を特定し当該設備を識別する識別子である設備ＩＤと、を有し、前記出力工程は、前記抽出工程で生産状態の種類を取り出す際に用いられた分類因子としての設備に対応する端末装置を前記通知先情報記憶部に記憶された通知先情報から取り出し、前記取り出した端末装置宛に、前記抽出工程で取り出された生産状態の種類を収容する通信信号を生成する通知処理工程と、前記通知処理工程で生成された通信信号を送信する通信工程とを備える。

このような生産状態管理方法は、前記生産状態分類情報を予め記憶し、前記取得工程で取得した前記分類因子の状態に対応する生産状態の種類を前記生産状態分類情報記憶部に記憶された生産状態分類情報から取り出して出力する。このため、前記分類因子における同一の種類に対し前記生産状態における同一の種類が判定され、ユーザによって誤って判定される虞が低減できる。したがって、上記生産状態管理方法は、ユーザによる生産状態の判定を支援でき、前記判定された生産状態の種類を参照することで前記ユーザがより適切な行動を執ることができるから、これによって、より生産の効率化を図ることができる。

本発明の他の一態様にかかる生産状態管理システムは、生産状態を管理する生産状態管理装置と、前記生産状態管理装置と通信可能に接続される端末装置とを備える生産状態管理システムにおいて、前記生産状態管理装置は、これら上述のいずれかの生産状態管理装置である。

このような生産状態管理システムは、これら上述のいずれかの生産状態管理装置を備えるので、ユーザによる生産状態の判定を支援でき、これによって、より生産の効率化を図ることができる。

本発明にかかる生産状態管理装置、生産状態管理方法および生産状態管理システムは、ユーザによる生産状態の判定を支援でき、これによって、より生産の効率化を図ることができる。

実施形態における生産状態管理システムの構成を示す図である。 前記生産状態管理システムにおける生産状態管理装置の構成を示す図である。 前記生産状態管理システムにおける生産場所の分割領域を説明するための図である。 前記生産状態管理装置に記憶される生産状態分類情報テーブルの構成を示す図である。 前記生産状態管理装置に記憶される通知先情報テーブルの構成を示す図である。 前記生産状態管理装置に記憶される計画着完情報テーブルの構成を示す図である。 前記生産状態管理装置に記憶される設備状態情報テーブルの構成を示す図である。 前記生産状態管理装置に記憶される担当者位置情報テーブルの構成を示す図である。 前記生産状態管理システムにおいて、人員の所在場所（位置）を求める動作を示すシーケンス図である。 前記生産状態管理システムにおいて、ワーク状態の取得に関する読取装置および操作表示装置の動作を示すフローチャートである。 前記生産状態管理システムにおいて、生産状態の分類に関する生産状態管理装置の動作を示すフローチャートである。 前記生産状態管理システムにおいて、端末装置に表示される生産状態表示画面の一例を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の１または複数の実施形態が説明される。しかしながら、発明の範囲は、開示された実施形態に限定されない。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、適宜、その説明を省略する。本明細書において、総称する場合には添え字を省略した参照符号で示し、個別の構成を指す場合には添え字を付した参照符号で示す。

実施形態における生産状態管理システムは、例えば、ワーク、設備および人員等の、製品の生産に関わるものの状態を管理するシステムであり、例えば、生産状態を管理する生産状態管理装置と、前記生産状態管理装置と通信可能に接続される端末装置とを備える。この生産状態管理装置は、生産状態の種類と前記生産状態を種類に分類するための複数種の分類因子の状態との対応関係を表す生産状態分類情報を記憶する生産状態分類情報記憶部と、前記分類因子の状態を取得する分類因子状態取得部と、前記分類因子状態取得部で取得した前記分類因子の状態に対応する生産状態の種類を前記生産状態分類情報記憶部に記憶された生産状態分類情報から取り出す生産状態抽出部と、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類を出力する出力部とを備える。以下、このような生産状態管理システムおよび生産状態管理装置について、より具体的に説明する。

図１は、実施形態における生産状態管理システムの構成を示す図である。なお。図１には、標識装置の図示が省略されており、標識装置は、図３に図示されている。図２は、前記生産状態管理システムにおける生産状態管理装置の構成を示す図である。図３は、前記生産状態管理システムにおける生産場所の分割領域を説明するための図である。図３には、上から見た平面図で作業場所が概略的に図示されている。図４は、前記生産状態管理装置に記憶される生産状態分類情報テーブルの構成を示す図である。図５は、前記生産状態管理装置に記憶される通知先情報テーブルの構成を示す図である。図５Ａは、通知先情報テーブルのうちの、設備と人員との対応関係を表す設備人員対応情報テーブルを示し、図５Ｂは、通知先情報テーブルのうちの、人員と端末装置との対応関係を表す人員端末対応情報テーブルを示す。図６は、前記生産状態管理装置に記憶される計画着完情報テーブルの構成を示す図である。図７は、前記生産状態管理装置に記憶される設備状態情報テーブルの構成を示す図である。図８は、前記生産状態管理装置に記憶される担当者位置情報テーブルの構成を示す図である。

実施形態における生産状態管理システムＭＳは、製品の生産に関わるものの状態を管理するシステムであり、例えば、図１に示すように、１または複数の設備ＭＮ（ＭＮ－１～ＭＮ－ｋ）と、１または複数の読取装置ＲＤ（ＲＤ－１～ＲＤ－ｋ）と、１または複数の操作表示装置ＤＰ（ＤＰ－１～ＤＰ－ｋ）と、生産状態管理装置ＭＤと、１または複数の携帯端末装置ＴＡ（ＴＡ－１、ＴＡ－２）と、１または複数のコンピュータ端末装置ＰＣと、１または複数の表示端末装置ＴＤとを備え、これらは、有線や無線で、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ、例えばＩＥＥＥ８０２．１１規格に従ったＬＡＮ等）等の網（ネットワーク、通信回線）ＮＷを介して通信可能に接続される。ネットワークＮＷは、通信信号を中継する例えばリピーター、ブリッジ、ルーター、交換機、アクセスポイント等の中継機が備えられて良い。ネットワークＮＷは、例えばＴＣＰ（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｐｒｏｔｏｃｏｌ）およびＩＰ（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ ｐｒｏｔｏｃｏｌ）等のインターネットプロトコル群が用いられることによっていわゆるイントラネットを構成する。図１に示す例では、生産状態管理システムＭＳは、複数ｋ個の設備ＭＮ－１～ＭＮ－ｋを備え、これら複数の設備ＭＮ－１～ＭＮ－ｋそれぞれに対応して複数の読取装置ＲＤ－１～ＲＤ－ｋおよび複数の操作表示装置ＤＰ－１～ＤＰ－ｋを備える。

設備ＭＮは、ワークＷＫに対し所定の処理を施す装置であり、例えば、ワークＷＫを加工する加工設備（加工機）等である。設備ＭＮは、操作表示装置ＤＰと接続され、操作表示装置ＤＰで受け付けた操作の内容に応じて稼働する。設備ＭＮは、自機の状態を監視（モニタ）する監視機能を備えている。設備ＭＮの状態は、設備ＭＮが稼働している稼働中、設備ＭＮが稼働していない非稼働、および、設備ＭＮの状態が予め設定された所定の状態（例えば異常状態や故障状態等）となっているためにその報知を必要とする警告（アラート）を含む。設備ＭＮは、監視の結果、自機の状態（設備の状態（設備状態））が変化すると、変化後の自機の設備状態を、操作表示装置ＤＰへ出力する。操作表示装置ＤＰは、後述するように、設備ＭＮから入力された設備状態を、ネットワークＮＷを介して生産状態管理装置ＭＤへ送信する。なお、このように間接的ではなく、直接的に、設備ＭＮは、監視の結果、自機の設備状態が変化すると、変化後の自機の設備状態を、ネットワークＮＷを介して生産状態管理装置ＭＤへ送信しても良い。

製品は、１または複数の工程を経てワークＷＫから生産される。設備ＭＮは、本実施形態では、工程ごとに割り付けられている。すなわち、本実施形態では、設備ＭＮと工程とは、１対１であり、１個の設備は、１個の工程を処理する。

読取装置（リーダ）ＲＤは、他の装置から所定のデータを読み取る装置である。本実施形態では、読取装置ＲＤは、近距離無線通信によって、ワークＷＫに付随するＲＦタグ（ｒａｄｉｏ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ タグ）から、ワークＷＫを特定し当該ワークＷＫを識別するための識別子として用いられるＲＦＩＤ（ｒａｄｉｏ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒ）を読み取り、近距離無線通信によって、携帯端末装置ＴＡに付随するＲＦタグから、携帯端末装置ＴＡを特定し当該携帯端末装置ＴＡを識別するための識別子として用いられるＲＦＩＤを読み取る。本実施形態では、ＲＦタグは、例えばワンチップＩＣを備えて構成されるＩＣタグであり、ワークＷＫに貼付されることでワークＷＫに付随し、携帯端末装置ＴＡに貼付されることであるいは組み込まれることで携帯端末装置ＴＡに付随する。以下、ワークＷＫの識別子として用いられるＲＦＩＤは、ワークＩＤと呼称され、携帯端末装置ＴＡの識別子として用いられるＲＦＩＤは、端末ＩＤと呼称される。ワークＩＤは、ワークＷＫに固有に付与されたシリアル番号等の符号列であって良く、端末ＩＤは、携帯端末装置ＴＡに固有に付与されたシリアル番号等の符号列であって良い。なお、端末ＩＤは、ＲＦタグを用いることなく携帯端末装置ＴＡに記憶され、例えばＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）規格やＩｒＤＡ規格等の近距離無線通信によって、携帯端末装置ＴＡから読取装置ＲＤに読み取られて良い。この場合では、読取装置ＲＤは、ＲＦタグからＲＦＩＤを読み取る通信機能に加え、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）規格やＩｒＤＡ規格等の近距離無線通信で通信する通信機能を備える。読取装置ＲＤは、操作表示装置ＤＰに接続され、他の装置から所定のデータを読み取ると、前記所定のデータを操作表示装置ＤＰへ出力する。操作表示装置ＤＰは、後述するように、読取装置ＲＤから入力された前記所定のデータを、ネットワークＮＷを介して生産状態管理装置ＭＤへ送信する。なお、このように間接的ではなく、直接的に、読取装置ＲＤは、他の装置から所定のデータを読み取ると、前記所定のデータを、ネットワークＮＷを介して生産状態管理装置ＭＤへ送信しても良い。

操作表示装置ＤＰは、現作業担当者ＷＭから、例えば作業開始、作業終了、搬送元および搬送先等の、予め設定された所定の操作を受け付け、例えば前記受け付けた操作の内容や作業指示の内容等の所定のデータを表示する装置である。操作表示装置ＤＰは、所定の操作を受け付けると、前記所定の操作を表すデータおよび読取装置ＲＤから入力された前記所定のデータをネットワークＮＷを介して生産状態管理装置ＭＤへ送信する。操作表示装置ＤＰは、設備ＭＮから設備状態が入力されると、この設備状態をネットワークＮＷを介して生産状態管理装置ＭＤへ送信する。

前記現作業担当者ＷＭは、設備ＭＮでワークＷＫを生産する作業を現時点で担当している者であり、人員ＷＭの一態様である。人員ＷＭには、前記現作業担当者ＷＭ、設備ＭＮでワークＷＫを生産する作業を担当可能な作業可能者ＷＭ、および、設備ＭＮでワークＷＫを生産する作業を管理する作業管理者ＷＭが含まれる。作業管理者ＷＭは、本実施形態では、設備ＭＮおよび現作業担当者ＷＭや作業可能者ＷＭを直接的に管理する一次作業管理者（例えば班長等）ＷＭ、および、前記一次作業管理者ＷＭを管理する二次作業管理者（例えば管理長等）ＷＭを含む。前記二次作業管理者ＷＭは、前記一次作業管理者ＷＭを介して、設備ＭＮおよび現作業担当者ＷＭや作業可能者ＷＭを間接的に管理する。

携帯端末装置ＴＡは、人員ＷＭに携帯される端末装置である。携帯端末装置ＴＡは、上述のように読取装置ＲＤに読み取られる端末ＩＤを保持すると共に、データの入力を受け付ける入力機能、データを表示する表示機能、データを処理する処理機能およびデータを収容する通信信号を無線通信で送受信する通信機能を備える。携帯端末装置ＴＡは、例えば、携帯電話機、スマートフォン、スマートウォッチおよび通信機能付きタブレット等である。なお、現作業担当者ＷＭが携帯する携帯端末装置ＴＡは、ＲＦタグを備えるＩＤカードであっても良い。携帯端末装置ＴＡは、図１に示す例では、現作業担当者ＷＭ－１や作業可能者ＷＭ－４に携帯され、現作業担当者ＷＭ－１や作業可能者ＷＭ－４に対応付けられる。なお、携帯端末装置ＴＡは、作業管理者ＷＭに携帯され、作業管理者ＷＭに対応付けられても良い。

表示端末装置ＴＤは、データを収容する通信信号を無線通信または有線通信で受信する通信機能、および、データを表示する表示機能を備え、固定配置される端末装置であり、ネットワークＮＷを介して生産状態管理装置ＭＤから送信された通信信号に収容されたデータを表示する。表示端末装置ＴＤは、例えば通信機能付き表示装置を備えて構成される。表示端末装置ＴＤは、図１に示す例では、一次作業管理者ＷＭ－２が業務する場所に配置され、一次作業管理者ＷＭ－２に対応付けられる。

コンピュータ端末装置ＰＣは、データを収容する通信信号を無線通信または有線通信で受信する通信機能、データに対し所定の情報処理を実行する情報処理機能、および、データを表示する表示機能を備え、固定配置される端末装置であり、ネットワークＮＷを介して生産状態管理装置ＭＤから送信された通信信号に収容されたデータを表示する。コンピュータ端末装置ＰＣは、例えばデスクトップ型の通信機能付きコンピュータを備えて構成される。コンピュータ端末装置ＰＣは、図１に示す例では、二次作業管理者ＷＭ－３が業務する場所に配置され、二次作業管理者ＷＭ－３に対応付けられる。

このように本実施形態では、端末装置には、携帯端末装置ＴＡ、ならびに、表示端末装置ＴＤおよびコンピュータ端末装置ＰＣの固定端末が含まれる。

標識装置ＢＣは、現作業担当者ＷＭの位置を測定するための電波（ビーコン信号）を、予め設定された所定の時間間隔で放射する装置である。前記ビーコン信号には、標識装置ＢＣを特定し当該標識装置ＢＣを識別するための識別子である標識ＩＤが収容される。標識ＩＤは、標識装置ＢＣに固有に付与されたシリアル番号等の符号列であって良い。製品を生産する生産場所は、複数の領域に区分け（分割）されており、標識装置ＢＣは、各領域に少なくとも１個配設される。

生産場所は、本実施形態では、例えば、ワークＷＫの生産に使われる設備ＭＮを操作する操作場所、ワークＷＫを段取りする段取場所、および、前記操作場所および前記段取場所を除く他の場所（他所）の３種類に区分けされる。段取には、ワークＷＫを設備で処理する前に実施される前段取、および、ワークＷＫを設備で処理した後に実施される後段取が含まれる。図３に示す例では、生産場所ＡＲには、４個の第１ないし第４設備ＭＮ－１～ＭＮ－４が配設されており、生産場所ＡＲは、これら第１ないし第４設備ＭＮ－１～ＭＮ－４それぞれが配設される４個の第１１ないし第１４操作場所ＡＲ－１１～ＡＲ－１４、これら第１１ないし第１４操作場所ＡＲ－１１～ＡＲ－１４それぞれに隣接する４個の第２１ないし第２４段取場所ＡＲ－２１～ＡＲ－２４、および、これら第２１ないし第２４段取場所ＡＲ－２１～ＡＲ－２４それぞれに隣接する４個の第３１ないし第３４他所ＡＲ－３１～ＡＲ－３４の２次元マトリクス状に１２個に区分けされている。そして、これら１２個の各領域ＡＲ－１１～ＡＲ３４それぞれに、１個の標識装置ＢＣ－１１～ＢＣ－３４がその中央位置で配設されている。なお、これら１２個の各領域ＡＲ－１１～ＡＲ３４それぞれに、複数の標識装置ＢＣが配設されても良い。

生産状態管理装置ＭＤは、操作表示装置ＤＰ等からデータを収集し、前記収集したデータに基づいて生産状態を判定し、判定結果に応じたデータを所定の端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣへ送信し、判定結果に応じたデータを所定の端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣから出力することによって、製品の生産に関わるものの状態を管理する装置である。より具体的には、生産状態管理装置ＭＤは、例えば、図２に示すように、通信インターフェース部（通信ＩＦ部）１と、制御処理部２と、記憶部３とを備える。

通信ＩＦ部１は、制御処理部２に接続され、制御処理部２の制御に従って通信を行うための通信回路である。通信ＩＦ部１は、制御処理部２から入力された転送すべきデータを収容した通信信号を、この生産状態管理システムＭＳのネットワークＮＷで用いられる通信プロトコルに従って生成し、この生成した通信信号をネットワークＮＷを介して他の装置ＤＰ、ＴＡ、ＰＣ、ＴＤへ送信する。通信ＩＦ部１は、ネットワークＮＷを介して他の装置ＤＰ、ＴＡ、ＰＣ、ＴＤから通信信号を受信し、この受信した通信信号からデータを取り出し、この取り出したデータを制御処理部２が処理可能な形式のデータに変換して制御処理部２へ出力する。通信ＩＦ部１は、例えば、ＩＥＥＥ８０２．１１規格等に従った通信インターフェース回路を備えて構成される。

記憶部３は、制御処理部２に接続され、制御処理部２の制御に従って、各種の所定のプログラムおよび各種の所定のデータを記憶する回路である。前記各種の所定のプログラムには、例えば、生産状態管理装置ＭＤの各部１、３を当該各部１、３の機能に応じてそれぞれ制御する制御プログラムや、製品の生産に関わるものの状態を管理する生産状態管理プログラム等の制御処理プログラムが含まれる。前記生産状態管理プログラムには、生産状態を種類に分類するための複数種の分類因子の状態を、操作表示装置ＤＰからネットワークＮＷを介して通信ＩＦ部１で取得する処理を実行する取得処理プログラムや、前記取得処理プログラムで取得した前記分類因子の状態に対応する生産状態の種類を後述の生産状態分類情報記憶部３１に記憶された生産状態分類情報から取り出す処理を実行する抽出処理プログラムや、前記抽出処理プログラムで取り出された生産状態の種類を、所定の端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣへネットワークＮＷを介して通信ＩＦ部１で出力する処理を実行する出力処理プログラムや、ワークＷＫの生産に関わる人員ＷＭの位置を求める処理を実行する位置処理プログラムや、前記抽出処理プログラムで生産状態の種類を取り出す際に用いられた分類因子としての設備ＭＮの稼働停止時刻を予測する処理を実行する予測処理プログラムや、年月日時分で計時する処理を実行する時計プログラム等が含まれる。前記各種の所定のデータには、各装置ＤＰ、ＴＡ、ＴＤ、ＰＣの各通信アドレスや、生産状態分類情報や、通知先情報や、計画着完情報や、設備状態情報や、担当者位置情報等の各プログラムを実行する上で必要なデータ等が含まれる。記憶部３は、例えば不揮発性の記憶素子であるＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）や書き換え可能な不揮発性の記憶素子であるＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等を備える。記憶部３は、比較的大容量のハードディスク装置を備えて良い。記憶部３は、前記所定のプログラムの実行中に生じるデータ等を記憶するいわゆる制御処理部２のワーキングメモリとなるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等を含む。そして、上述の生産状態分類情報、通知先情報、計画着完情報、設備状態情報および担当者位置情報それぞれを記憶するために、記憶部３は、生産状態分類情報記憶部３１、通知先情報記憶部３２、計画着完情報記憶部３３、設備状態情報記憶部３４および担当者位置情報記憶部３５を機能的に備える。

生産状態分類情報記憶部３１は、生産状態の種類と前記生産状態を種類に分類するための複数種の分類因子の状態との対応関係を表す生産状態分類情報を記憶するものである。前記複数種の分類因子は、生産状態の種類に応じて適宜に予め設定され、本実施形態では、製品の生産に関わるワークＷＫ、設備ＭＮおよび人員ＷＭを含む。前記分類因子が設備ＭＮである場合では、前記分類因子の状態は、前記稼働中、前記非稼働および前記警告（アラート）を含む。前記分類因子が人員ＷＭである場合では、前記分類因子の状態は、前記人員ＷＭの位置（前記人員ＷＭが所在している所在位置）であり、前記位置（所在位置）は、前記操作場所、前記段取場所および前記他所を含む。前記分類因子がワークＷＫである場合では、前記分類因子の状態は、前記ワークＷＫが複数の工程を経て生産される場合において、前記ワークＷＫに対する当該工程の前工程が未完了である前工程未完、当該工程で使われる設備ＭＮの配置場所に前記ワークＷＫが未着である未到着、前記ワークＷＫに対する当該工程の前工程が完了し、かつ、当該工程で使われる設備ＭＮの配置場所に前記ワークＷＫが到着している前工程完かつ到着済、および、前記ワークＷＫに対する当該工程が着手されている着手中を含む。

このような生産状態分類情報は、本実施形態では、テーブル形式で生産状態分類情報記憶部３１に記憶されている。より具体的には、この生産状態分類情報を登録する生産状態分類情報テーブルＣＴは、例えば、図４に示すように、設備ＷＮの状態（設備状態）を登録する設備状態フィールド３１１と、前記設備状態フィールド３１１に登録されている設備状態の設備ＷＮを扱う現作業担当者ＷＭの状態（現作業担当者状態）を登録する現作業担当者状態フィールド３１２と、前記設備状態フィールド３１１に登録されている設備状態の設備ＷＮで処理されるワークＷＫの状態（ワーク状態）を登録するワーク状態フィールド３１３と、前記設備状態フィールド３１１に登録されている設備状態、前記現作業担当者フィールド３１２に登録されている現作業担当者状態、および、前記ワーク状態フィールド３１３に登録されているワーク状態に対応する生産状態の種類を登録する生産状態分類フィールド３１４と、前記生産状態分類フィールド３１４に登録されている生産状態の種類を所定の端末装置ＴＡ、ＴＤ，ＰＣへ通知（送信）するか否かを表す通知要否情報を登録するアラートフラグフィールド３１５とを備え、予め分類された生産状態の種類ごとにレコードを持つ。設備状態フィールド３１１には、上述の稼働中、非稼働およびアラートのうちのいずれかが登録される。前記現作業担当者状態は、前記人員（ここでは現作業担当者）ＷＭの位置であり、上述の操作場所、段取場所および他所を含み、現作業担当者状態フィールド３１２には、操作場所、段取場所および不在のうちのいずれかが登録される。このように本実施形態では、現作業担当者ＷＭの位置が他所の場合、現作業担当者状態フィールド３１２には、他所に替わり不在が登録される。ワーク状態フィールド３１３には、上述の前工程未完、未到着、前工程完かつ到着済および着手中のうちのいずれかが登録される。前記生産状態の種類は、本実施形態では、図４に示すように、設備状態、現作業担当者状態およびワーク状態における各状態の組合せに応じた、機械自動加工中、稼働中（担当者段取中）、稼働中（担当者操作中）、前工程待ち（人不在）、搬送待ち、人待ち（部品到着済み）、人待ち（着手中）、前工程待ち（担当者段取盤待機）、搬送待ち（担当者段取盤待機）、段取中、前工程待ち（担当者操作盤待機）、搬送待ち（担当者操作盤待機）、操作中、アラート（人不在）、アラート（段取盤操作中）およびアラート（操作盤操作中）であり、生産状態分類フィールド３１４には、設備状態、現作業担当者状態およびワーク状態における各状態の組合せに応じてこれらそれぞれが登録される。前記通知要否情報は、本実施形態では、フラグ（アラートフラグ）で表され、アラートフラグフィールド３１５には、前記生産状態の種類を所定の端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣへ通知する必要があることを意味するアラートフラグ「１」、あるいは、その通知する必要が無いことを意味するアラートフラグ「０」が登録される。

通知先情報記憶部３２は、ワークＷＫの生産に使われる設備ＭＮと当該設備ＭＮに関わる人員ＷＭに対応付けられた端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣとの対応関係を表す通知先情報を記憶するものである。前記通知先情報は、本実施形態では、設備ＭＮと当該設備ＭＮに関わる人員ＷＭとの対応関係を表す設備人員対応情報と、人員ＷＭと当該人員ＷＭに対応付けられた端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣとの対応関係を表す人員端末対応情報とを備える。このように通知先情報を、設備人員対応情報と人員端末対応情報とで構成することによって、人員ＷＭと端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣとの対応関係に変更が無く、設備ＭＮと人員ＷＭとの対応関係が変更された場合には、設備人員対応情報の変更のみで対処でき、一方、設備ＭＮと人員ＷＭとの対応関係に変更が無く、人員ＷＭと端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣとの対応関係が変更された場合には、人員端末対応情報の変更のみで対処できる。

このような通知先情報は、本実施形態では、テーブル形式で通知先情報記憶部３２に記憶されている。より具体的には、この通知先情報のうちの設備人員対応情報を登録する設備人員対応情報テーブルＳＴａは、例えば、図５Ａに示すように、設備ＭＮの名（設備名）を登録する設備名フィールド３２１と、前記設備名フィールド３２１に登録されている設備名を持つ設備ＭＮに関わる人員ＷＭのうちの現作業担当者ＷＭの名（現作業担当者名）を登録する現作業担当者名フィールド３２２と、前記設備名フィールド３２１に登録されている設備名を持つ設備ＭＮに関わる人員ＷＭのうちの作業管理者ＷＭの名（作業管理者名）を登録する作業管理者名フィールド３２３と、前記設備名フィールド３２１に登録されている設備名を持つ設備ＭＮに関わる人員ＷＭのうちの作業可能者ＷＭの名（作業可能者名）を登録する作業可能者名フィールド３２４とを備え、設備ＭＮ（設備名）ごとにレコードを持つ。前記設備名は、設備ＭＮを特定し当該設備ＭＮを識別するための識別子である設備ＩＤとして機能する。この通知先情報のうちの人員端末対応情報を登録する人員端末対応情報テーブルＳＴｂは、例えば、図５Ｂに示すように、人員ＷＭの名（人員名、本実施形態では、現作業担当者名、作業管理者名および作業可能者名）を登録する人員名フィールド３２６と、前記人員名フィールド３２６に登録されている人員名を持つ人員ＷＭに対応付けられた端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣの端末ＩＤを登録する端末ＩＤフィールド３２７とを備え、人員ＷＭ（人員名）ごとにあるいは端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣ（端末ＩＤ）ごとに、レコードを持つ。なお、端末ＩＤフィールド３２７には、端末ＩＤに代え、前記端末ＩＤを持つ端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣの通信アドレスが登録されても良い。

計画着完情報記憶部３３は、ワークＷＫを処理する生産計画およびワークＷＫの状態を表す計画着完情報を記憶するものである。このような計画着完情報は、本実施形態では、テーブル形式で計画着完情報記憶部３３に記憶されている。より具体的には、この計画着完情報を登録する計画着完情報テーブルＰＴは、例えば、図６に示すように、ワークＷＫのワークＩＤを登録するワークＩＤフィールド３３１と、前記ワークＩＤフィールド３３１に登録されているワークＩＤを持つワークＷＫのワーク状態を登録するワーク状態フィールド３３３と、前記ワーク状態フィールド３３３に登録されているワーク状態になった時刻（あるいは前記ワーク状態の通知を受信した時刻）を登録する時刻フィールド３３２と、前記ワークＩＤフィールド３３１に登録されているワークＩＤを持つワークＷＫを担当している現作業担当者ＷＭの名を登録する現作業担当者名フィールド３３４とを備え、ワーク状態の受信ごとにレコードを持つ。そして、計画着完情報記憶部３３は、ワークＷＫから製品を生産する際の各工程と、これら各工程に用いられる各設備とを対応付けた生産計画をワークＷＫごと（ワークＩＤごと、製品ごと）に記憶する。さらに、各工程には、搬送場所が対応付けられて良い。

設備状態情報記憶部３４は、設備状態を表す設備状態情報を記憶するものである。このような設備状態情報は、本実施形態では、テーブル形式で設備状態情報記憶部３４に記憶されている。より具体的には、この設備状態情報を登録する設備状態情報テーブルＭＴは、例えば、図７に示すように、設備ＭＮの名（設備名、設備ＩＤ）を登録する設備名フィールド３４１と、前記設備名フィールド３４１に登録されている設備名を持つ設備ＭＮの設備状態を登録する設備状態フィールド３４３と、前記設備状態フィールド３４３に登録されている設備状態になった時刻（あるいは前記設備状態の通知を受信した時刻）を登録する時刻フィールド３４２と、前記設備状態フィールド３４３に設備状態として稼働中が登録されている場合にその予測された稼働の停止時刻（稼働停止時刻）を登録する稼働停止時刻フィールド３４４とを備え、設備状態の受信ごとにレコードを持つ。

担当者位置情報記憶部３５は、現作業担当者ＷＭの位置（所在位置）を表す担当者位置情報を記憶するものである。このような担当者位置情報は、本実施形態では、テーブル形式で担当者位置情報記憶部３５に記憶されている。より具体的には、この担当者位置情報を登録する担当者位置情報テーブルＷＴは、例えば、図８に示すように、現作業担当者ＷＭの名を登録する現作業担当者名フィールド３５２と、前記現作業担当者名フィールド３５２に登録されている現作業担当者名を持つ現作業担当者ＷＭの位置を登録する位置フィールド３５３と、前記現作業担当者名フィールド３５２に登録されている現作業担当者名を持つ現作業担当者ＷＭが前記位置フィールド３５３に登録されている位置になった時刻（あるいは、その通知を受信した時刻）を登録する時刻フィールド３５１とを備え、その通知の受信ごとにレコードを持つ。位置フィールド３５３には、上述の操作場所、段取場所および他所（不在）が登録されて良いが、図８に示す例では、生産場所ＡＲの領域名ＡＲ－１１～ＡＲ－３４が登録されている。

なお、上述では、計画着完情報記憶部３３は、記憶部３に機能的に構成されたが、個別のハードディスク装置を備えて構成されて良く、あるいは、ネットワークＮＷに接続されたデータサーバ装置を備えて構成されて良い。同様に、設備状態情報記憶部３４は、記憶部３に機能的に構成されたが、個別のハードディスク装置を備えて構成されて良く、あるいは、ネットワークＮＷに接続されたデータサーバ装置を備えて構成されて良い。担当者位置情報記憶部３５は、記憶部３に機能的に構成されたが、個別のハードディスク装置を備えて構成されて良く、あるいは、ネットワークＮＷに接続されたデータサーバ装置を備えて構成されて良い。

制御処理部２は、操作表示装置ＤＰ等からデータを収集し、前記収集したデータに基づいて生産状態を判定し、判定結果に応じたデータを所定の端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣへ送信し、判定結果に応じたデータを所定の端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣから出力することによって、製品の生産に関わるものの状態を管理するための回路である。制御処理部２は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）およびその周辺回路を備えて構成される。制御処理部２は、前記制御処理プログラムが実行されることによって、制御部２１、取得処理部２２、抽出処理部２３、出力処理部２４、位置処理部２５、予測処理部２６および時計部２７を機能的に備える。

制御部２１は、生産状態管理装置ＭＤの各部１、３を当該各部１、３の機能に応じてそれぞれ制御し、生産状態管理装置ＭＤの全体制御を司るものである。

取得処理部２２は、生産状態を種類に分類するための複数種の分類因子の状態を、操作表示装置ＤＰからネットワークＮＷを介して通信ＩＦ部１で取得する処理を実行するものである。

より具体的には、第１に、取得処理部２２は、操作表示装置ＤＰからネットワークを介して、設備名（設備ＩＤ）、ワークＩＤ、端末ＩＤ、ワーク状態および時刻を収容する通信信号（ワーク状態通知信号）を通信ＩＦ部１で受信すると、この受信したワーク状態通知信号から設備名、ワークＩＤ、端末ＩＤ、ワーク状態および時刻を取り出し、この取り出した端末ＩＤに対応する人員名（現作業担当者名）を人員端末対応情報テーブルＳＴｂから検索（選定）し、計画着完情報記憶部３３に記憶されている計画着完情報テーブルＰＴに新たにレコードを追加し、この追加したレコードにおけるワークＩＤフィールド３３１、時刻フィールド３３２およびワーク状態フィールド３３３それぞれに、前記取り出したワークＩＤ、時刻およびワーク状態それぞれを登録し、前記追加したレコードにおける現作業担当者名フィールド３３４に、前記検索した人員名（現作業担当者名）を登録する。なお、読取装置ＲＤあるいは操作表示装置ＤＰが人員端末対応情報を保持して端末ＩＤから人員名（現作業担当者名）へ変換し、前記ワーク状態通知信号には、端末ＩＤに代え人員名（現作業担当者名）が収容されても良い。この場合では、取得処理部２２は、前記検索の処理を省略できる。

第２に、取得処理部２２は、操作表示装置ＤＰからネットワークを介して、設備名（設備ＩＤ）、時刻および設備状態を収容する通信信号（設備状態通知信号）を通信ＩＦ部１で受信すると、この受信した設備状態通知信号から設備名、時刻および設備状態を取り出し、設備状態情報記憶部３４に記憶されている設備状態情報テーブルＭＴに新たにレコードを追加し、この追加したレコードにおける設備名フィールド３４１、時刻フィールド３４２および設備状態フィールド３４３それぞれに、前記取り出した設備名、時刻および設備状態を登録する。そして、前記取り出した設備状態が稼働中である場合には、取得処理部２２は、予測処理部２６に稼働停止時刻を予測させ、この予測させた稼働停止時刻を、前記追加したレコードにおける稼働停止時刻フィールド３４４に登録する。

第３に、取得処理部２２は、操作表示装置ＤＰからネットワークを介して、端末ＩＤ、受信強度とビーコンＩＤとのセット、および、時刻を収容する通信信号（位置通知信号）を通信ＩＦ部１で受信すると、この受信した位置通知信号から端末ＩＤ、受信強度とビーコンＩＤとのセット、および、時刻を取り出し、この取り出した端末ＩＤに対応する人員名（現作業担当者名）を人員端末対応情報テーブルＳＴｂから検索（選定）し、受信強度とビーコンＩＤとのセットに基づいて位置処理部２５に人員（現作業担当者）ＷＭの位置（所在位置）を求めさせ、担当者位置情報記憶部３５に記憶されている担当者位置情報テーブルＷＴに新たにレコードを追加し、この追加したレコードにおける時刻フィールド３５１に前記取り出した時刻を登録し、前記追加したレコードにおける現作業担当者名フィールド３５２に前記検索した人員名（現作業担当者名）を登録し、前記追加したレコードにおける位置フィールド３５３に前記求めさせた人員（現作業担当者）ＷＭの位置を登録する。

抽出処理部２３は、取得処理部２２で取得した前記分類因子の状態に対応する生産状態の種類を生産状態分類情報記憶部３１に記憶された生産状態分類情報テーブルＣＴから取り出す処理を実行するものである。

出力処理部２４は、抽出処理部２３で取り出された生産状態の種類を、他の装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣへネットワークＮＷを介して通信ＩＦ部１で出力する処理を実行するものである。より具体的には、出力処理部２４は、抽出処理部２３で取り出された生産状態の種類を収容する通信信号（生産状態通知信号）を生成し、この生成した生産状態通知信号を通信ＩＦ部１に送信させる。

より詳しくは、本実施形態では、まず、出力処理部２４は、抽出処理部２３で取り出された生産状態の種類が変化したか否かを判定し、この判定の結果、抽出処理部２３で取り出された生産状態の種類が変化した場合に、予め設定され特定された特定の端末装置宛に、抽出処理部２３で取り出された生産状態の種類を収容する通信信号（生産状態通知信号）を生成する。前記特定の端末装置は、例えば、固定端末装置ＴＤ、ＰＣである。一例では、前記特定の端末装置は、表示端末装置ＴＤである。これによれば、表示端末装置ＴＤには、生産状態の種類が変化するたびに、この生産状態の種類が表示され、作業管理者ＷＭのうちの一次作業管理者ＷＭ－２は、常に、生産状態の種類を把握できる。また、一例では、前記特定の端末装置は、表示端末装置ＴＤおよびコンピュータ端末装置ＰＣである。これによれば、固定端末装置ＴＤ、ＰＣには、生産状態の種類が変化するたびに、この生産状態の種類が表示され、一次作業管理者ＷＭ－２および二次作業管理者ＷＭ－３は、常に、生産状態の種類を把握できる。

そして、出力処理部２４は、抽出処理部２３で生産状態の種類を取り出す際に用いられた分類因子としての設備ＭＮに対応する端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣを通知先情報記憶部３２に記憶された通知先情報から取り出し、この取り出した端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣ宛に、前記生産状態通知信号を生成する。本実施形態では、通知先情報が設備人員対応情報と人員端末対応情報とを備えるので、出力処理部２４は、まず、抽出処理部２３で生産状態の種類を取り出す際に用いられた分類因子としての設備ＭＮの名（設備名）に対応する人員名（現作業担当者名、作業管理者名および作業可能者名）を、設備人員対応情報テーブルＳＴａから検索（選定）する。次に、出力処理部２４は、この検索（選定）した人員名に対応する端末ＩＤを、人員端末対応情報テーブルＳＴｂから検索（選定）する。次に、出力処理部２４は、この検索（選定）した端末ＩＤを持つ端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣの通信アドレスを記憶部３から取り出す。そして、この取り出した通信アドレス宛に、前記生産状態通知信号を生成する。ここで、本実施形態では、この生産状態通知信号を生成する際に、出力処理部２４は、抽出処理部２３で取り出された生産状態の種類に対応する通知要否情報を生産状態分類情報記憶部３１から取り出し、前記取り出した通知要否情報が送信要を表す場合（本実施形態ではアラートフラグフィールド３１５にアラートフラグ「１」が登録されている場合）に前記生産状態通知信号を生成する処理を実行する。このため、アラートフラグ「１」の場合に生成される前記生産状態通知信号は、警告通知信号と適宜に呼称されて良い。

位置処理部２５は、ワークＷＫの生産に関わる人員ＷＭの位置を求める処理を実行するものである。本実施形態では、例えば、位置通知信号に収容された受信強度とビーコンＩＤとのセットに基づいて人員（現作業担当者）ＷＭの位置（所在位置）が求められる。より具体的には、前記各種の所定のデータの１つとして、ビーコンＩＤと生産場所ＡＲを区分けした各領域ＡＲ－１１～ＡＲ－３４の領域名ＡＲ－１１～ＡＲ－３４との対応関係を表すビーコン領域対応関係情報が記憶部３に予め記憶される。位置処理部２５は、取得処理部２２で位置通知信号から取り出された受信強度とビーコンＩＤとのセットの中から、最も受信強度の大きいビーコンＩＤを選定し、この選定したビーコンＩＤに対応する領域名ＡＲ－１１～ＡＲ－３４を、前記ビーコン領域対応関係情報から検索（選定）し、これによって人員（現作業担当者）ＷＭの位置を領域名ＡＲ－１１～ＡＲ－３４で求める。

この場合では、前記各種の所定のデータの１つとして、領域名ＡＲ－１１～ＡＲ－３４と現作業担当者状態（本実施形態では操作場所、段取場所および不在（他所））との対応関係を表す領域担当者状態対応情報が記憶部３に予め記憶され、抽出処理部２３は、生産状態の種類を抽出する際に、担当者位置情報テーブルＷＴにおける位置フィールド３５３に登録されている領域名に対応する現作業担当者状態を検索（選定）する。

予測処理部２６は、抽出処理部２３で生産状態の種類を取り出す際に用いられた分類因子としての設備ＭＮの稼働停止時刻を予測する処理を実行するものである。より具体的には、例えば、前記各種の所定のデータの１つとして、設備ＭＮと前記設備ＭＮによるワークＷＫの処理に要する処理時間との対応関係を表す処理時間情報が記憶部３に予め記憶されており、予測処理部２６は、設備状態情報テーブルＭＴにおける設備名フィールド３４１に登録されている設備名に対応する処理時間を、前記処理時間情報から検索（選定）し、設備状態情報テーブルＭＴにおける時刻フィールド３４２に登録されている時刻に、前記検索した処理時間を加算することによって、設備ＭＮの稼働停止時刻を予測として求める。

時計部２７は、年月日時分で計時するものである。

なお、生産状態管理装置ＭＤは、図２に破線で示すように、必要に応じて、さらに、制御処理部２に接続され例えば各種コマンドや各種データ等を入力する入力部４、入力部４で入力された各種コマンドや各種データおよび生産状態等のデータを表示する表示部５、および、外部機器との間でデータの入出力を行うインターフェース部（ＩＦ部）６等を備えても良い。

このような生産状態管理装置ＭＤは、例えば、通信機能付きのコンピュータによって構成可能である。

このような構成の生産状態管理装置ＭＤでは、通信ＩＦ部１および取得処理部２２が、前記分類因子の状態を取得する分類因子状態取得部の一例に相当する。抽出処理部２３が、前記分類因子状態取得部で取得した前記分類因子の状態に対応する生産状態の種類を前記生産状態分類情報記憶部に記憶された生産状態分類情報から取り出す生産状態抽出部の一例に相当する。通信ＩＦ部１および出力処理部２３が、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類を出力する出力部の一例に相当し、出力処理部２４が、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類を収容する通信信号を生成する通知処理部の一例に相当する。なお、生産状態管理装置ＭＤが表示部５をさらに備える場合に、出力処理部２３は、抽出処理部２３で抽出された生産状態の種類を表示部５に表示しても良く、この場合では、表示部５および出力処理部２４が、前記出力部の他の一例に相当し、出力処理部２４が、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類を前記表示部に表示する表示処理部の一例に相当する。

また、本実施形態では、出力処理部２４は、前記生産状態抽出部で生産状態の種類を取り出す際に用いられた分類因子としての設備に対応する端末装置を前記通知先情報記憶部に記憶された通知先情報から取り出し、前記取り出した端末装置宛に、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類を収容する通信信号を生成する通知処理部の一例にも相当する。

また、本実施形態では、通信ＩＦ部１および取得処理部２２が、前記生産状態抽出部で生産状態の種類を取り出す際に用いられた分類因子としてのワークの状態を取得するワーク状態取得部の一例にも相当する。

次に、本実施形態の動作について説明する。図９は、前記生産状態管理システムにおいて、人員の所在場所（位置）を求める動作を示すシーケンス図である。図１０は、前記生産状態管理システムにおいて、ワーク状態の取得に関する読取装置および操作表示装置の動作を示すフローチャートである。図１１は、前記生産状態管理システムにおいて、生産状態の分類に関する生産状態管理装置の動作を示すフローチャートである。図１２は、前記生産状態管理システムにおいて、端末装置に表示される生産状態表示画面の一例を示す図である。

上記構成の生産状態管理システムＭＳでは、各装置ＲＤ、ＤＰ、ＭＮ、ＢＣ、ＭＤ、ＴＡ、ＴＤ、ＰＣは、電源が投入されると、必要な各部の初期化を実行し、その稼働を始める。生産状態管理装置ＭＤでは、その制御処理プログラムの実行によって、制御処理部２には、制御部２１、取得処理部２２、抽出処理部２３、出力処理部２４、位置処理部２５、予測処理部２６および時計部２７が機能的に構成される。

以下、まず、分類因子の状態の取得に関する動作について説明し、次に、この取得した分類因子の状態に基づく生産状態の分類に関する動作について説明する。

（分類因子の状態取得）
複数種の分類因子は、本実施形態では、上述のように、製品の生産に関わるワーク、設備および人員であり、これに応じて分類因子の状態は、ワーク状態、設備状態および現作業担当者状態である。

まず、現作業担当者状態の取得について説明する。図９において、生産場所ＡＲの各領域ＡＲ－１１～ＡＲ－３４に配設された各標識装置ＢＣ－１１～ＢＣ－３４は、それぞれ、予め設定された所定の時間間隔でビーコン信号を放射する（Ｃ１１）。

このビーコン信号を受信すると、現作業担当者ＷＭに携行された携帯端末装置ＴＡは、この受信したビーコン信号の受信強度（受信レベル）を測定し、前記受信したビーコン信号からビーコンＩＤを取り出す。そして、携帯端末装置ＴＡは、端末ＩＤ、受信強度とビーコンＩＤとのセット、および、時刻を収容する位置通知信号を読取装置ＲＤへ送信する（Ｃ１２）。なお、複数の標識装置ＢＣから複数のビーコン信号を受信した場合には、携帯端末装置ＴＡは、各ビーコン信号に対し、その受信強度をそれぞれ測定し、ビーコンＩＤをそれぞれ取り出し、複数のセットを前記位置通知信号に収容する。あるいは、この場合において、携帯端末装置ＴＡは、複数のセットの中から最も受信強度が大きいセットを選定し、この選定したセットのみを前記位置通知信号に収容しても良い。

読取装置ＲＤは、携帯端末装置ＴＡから位置通知信号を受信すると、この受信した位置通知信号を操作表示装置ＤＰを介して生産状態管理装置ＭＤへ転送する（Ｃ１３）。

生産状態管理装置ＭＤは、操作表示装置ＤＰから位置通知信号を通信ＩＦ部１で受信すると、取得処理部２２によって、この受信した位置通知信号から端末ＩＤ、受信強度とビーコンＩＤとのセット、および、時刻を取り出し、この取り出した端末ＩＤに対応する人員名（現作業担当者名）を人員端末対応情報テーブルＳＴｂから検索（選定）し、受信強度とビーコンＩＤとのセットに基づいて位置処理部２５に人員（現作業担当者）ＷＭの位置（所在位置）を求めさせる。位置処理部２５は、取得処理部２２で位置通知信号から取り出された受信強度とビーコンＩＤとのセットの中から、最も受信強度の大きいビーコンＩＤを選定し、この選定したビーコンＩＤに対応する領域名を、前記ビーコン領域対応関係情報から検索（選定）し、これによって人員（現作業担当者）ＷＭの位置を領域名（図３に示す例ではＡＲ－１１～ＡＲ－３４）で求める。続いて、生産状態管理装置ＭＤは、取得処理部２２によって、担当者位置情報記憶部３５に記憶されている担当者位置情報テーブルＷＴに新たにレコードを追加し、この追加したレコードにおける時刻フィールド３５１に前記取り出した時刻を登録し、前記追加したレコードにおける現作業担当者名フィールド３５２に前記検索した人員名（現作業担当者名）を登録し、前記追加したレコードにおける位置フィールド３５３に前記求めさせた人員（現作業担当者）ＷＭの位置を登録する（Ｃ１４）。これによって前記分類因子の状態の１つである現作業担当者状態に関わる人員（現作業担当者）ＷＭの位置が更新され、最新の現作業担当者状態に関わる人員（現作業担当者）ＷＭの位置が担当者位置情報記憶部３５に記憶される。

なお、本実施形態では、上述のように、位置通知信号には、受信強度とビーコンＩＤとのセットが収容され、これを受信した生産状態管理装置ＭＤが受信強度とビーコンＩＤとのセットに基づいて位置処理部２５に人員（現作業担当者）ＷＭの位置を求めたが、生産状態管理装置ＭＤに代わり、携帯端末装置ＴＡが受信強度とビーコンＩＤとのセットに基づいて位置処理部２５に人員（現作業担当者）ＷＭの位置を求め、前記位置通知信号には、受信強度とビーコンＩＤとのセットに代え、人員（現作業担当者）ＷＭの位置が収容されても良い。

次に、設備状態の取得について説明する。設備ＭＮは、自機の設備状態を監視（モニタ）しており、監視の結果、自機の設備状態が変化すると、変化後の自機の設備状態を、操作表示装置ＤＰへ出力する。より具体的には、非稼働から稼働を始めると、設備ＭＮは、自機の設備状態として稼働中を操作表示装置ＤＰへ出力する。稼働中にアラートを検知すると、設備ＭＮは、自機の設備状態としてアラートを操作表示装置ＤＰへ出力する。稼働中から、ワークＷＫの処理が終了して停止すると、設備ＭＮは、自機の設備状態として非稼働を操作表示装置ＤＰへ出力する。操作表示装置ＤＰは、設備ＭＮから設備状態が入力されると、操作表示装置ＤＰは、設備名、時刻および設備状態（本実施形態では稼働中、非稼働、アラート）を収容する設備状態通知信号を生産状態管理装置ＭＤへ送信する。なお、操作表示装置ＤＰには、当該操作表示装置ＤＰに対応する設備ＭＮの設備名が予め記憶される。

生産状態管理装置ＭＤは、操作表示装置ＤＰから設備状態通知信号を通信ＩＦ部１で受信すると、取得処理部２２によって、この受信した設備状態通知信号から設備名、時刻および設備状態を取り出し、設備状態情報記憶部３４に記憶されている設備状態情報テーブルＭＴに新たにレコードを追加し、この追加したレコードにおける設備名フィールド３４１、時刻フィールド３４２および設備状態フィールド３４３それぞれに、前記取り出した設備名、時刻および設備状態を登録する。そして、前記取り出した設備状態が稼働中である場合には、取得処理部２２は、予測処理部２６に稼働停止時刻を予測させる。予測処理部２６は、設備状態情報テーブルＭＴに新たに追加された前記レコードにおいて、設備名フィールド３４１に登録されている設備名に対応する処理時間を、前記処理時間情報から検索（選定）し、その時刻フィールド３４２に登録されている時刻に、前記検索した処理時間を加算することによって、設備ＭＮの稼働停止時刻を予測として求める。続いて、取得処理部２２は、この予測させた稼働停止時刻を、前記追加したレコードにおける稼働停止時刻フィールド３４４に登録する。これによって前記分類因子の状態の１つである設備状態が更新され、最新の設備状態が設備状態情報記憶部３４に記憶される。

次に、ワーク状態の取得について説明する。

第１に、ワークＷＫの処理開始では、工程の順序に従って当該工程で使用される設備ＭＮ（ここでは加工設備等）にワークＷＫが搬送されると、当該工程で使用される前記設備ＭＮを現在、担当している現作業担当者ＷＭは、携帯端末装置ＴＡから端末ＩＤを読み取り可能なように、携帯端末装置ＴＡを読取装置ＲＤに近づける。携帯端末装置ＴＡが読取装置ＲＤに近づけられると、図１０において、読取装置ＲＤは、携帯端末装置ＴＡから端末ＩＤを読み取って、一時的に記憶する（Ｓ１１）。

続いて、前記現作業担当者ＷＭは、ワークＷＫのＲＦタグからワークＩＤを読み取り可能なように、ワークＷＫを読取装置ＲＤに近づける。ワークＷＫが読取装置ＲＤに近づけられると、読取装置ＲＤは、ワークＷＫのＲＦタグからワークＩＤを読み取って、前記処理Ｓ１１で読み取った端末ＩＤとともにワークＩＤを操作表示端末ＤＰへ出力する（Ｓ１２）。

操作表示装置ＤＰは、操作表示装置ＤＰに対応する設備ＭＮの設備状態に応じて待機画面、処理中画面およびアラート画面のいずれか１つを表示する。前記待機画面は、当該設備ＭＮが非稼働である場合に表示され、作業着手（作業開始）、作業完了（作業終了）、搬送開始および搬送終了のいずれかの選択を受け付けるためのメニュー画面である。前記処理中画面は、当該設備ＭＮが稼働中である場合に表示され、ワークＷＫの処理の進行状況を表示するための画面である。前記処理中画面には、ワークＷＫの処理の進行に伴って現作業担当者ＷＭが当該ワークＷＫや当該設備ＭＮを操作する必要がある場合には、その操作指示も表示される。前記アラート画面は、当該設備ＭＮがアラートを検知して当該設備ＭＮからアラートが入力された際に前記アラートを表示するための画面である。ここでは、当該設備ＭＮが非稼働であるので、前記待機画面が操作表示装置ＤＰに表示されている。

現作業担当者ＷＭは、作業着手（作業開始）を選択し、作業着手を操作表示装置ＤＰに入力する。続いて、所定のデータとして作業着手の入力を受け付けると（Ｓ１３）、操作表示装置ＤＰは、設備名、処理Ｓ１１および処理Ｓ１２それぞれで読取装置ＲＤで読み取った端末ＩＤおよびワークＩＤ、ワーク状態として着手中、ならびに、時刻を収容するワーク状態通知信号を生産状態管理装置ＭＤへ送信する（Ｓ１４）。

前記作業着手の入力を受け付けると、操作表示装置ＤＰは、稼働開始を当該設備ＭＮに指示（出力）し、前記処理中画面を表示する。前記稼働開始の指示を受け付けると、当該設備ＭＮは、稼働を始め、前記設備状態として稼働中を操作表示装置ＤＰへ出力し、ワークＷＫを処理する。この出力を受け付けた操作表示装置ＤＰは、上述のように稼働中の設備状態通知信号を送信する。ワークＷＫの処理が終了すると、当該設備ＭＮは、稼働を停止し、前記設備状態として非稼働およびワークＷＫの処理の終了を操作表示装置ＤＰへ出力する。この出力を受け付けた操作表示装置ＤＰは、上述のように稼働中の設備状態通知信号を送信し、前記処理中画面のうちの、ワークＷＫの処理の終了を表示する画面を表示する。

一方、生産状態管理装置ＭＤは、操作表示装置ＤＰからワーク状態通知信号を通信ＩＦ部１で受信すると、取得処理部２２によって、この受信したワーク状態通知信号から設備名、ワークＩＤ、端末ＩＤ、ワーク状態および時刻を取り出し、この取り出した端末ＩＤに対応する人員名（現作業担当者名）を人員端末対応情報テーブルＳＴｂから検索（選定）する。そして、取得処理部２２は、計画着完情報記憶部３３に記憶されている計画着完情報テーブルＰＴに新たにレコードを追加し、この追加したレコードにおけるワークＩＤフィールド３３１、時刻フィールド３３２およびワーク状態フィールド３３３それぞれに、前記取り出したワークＩＤ、時刻およびワーク状態それぞれを登録し、前記追加したレコードにおける現作業担当者名フィールド３３４に、前記検索した人員名（現作業担当者名）を登録する。これによって前記分類因子の状態の１つであるワーク状態が着手中で更新され、最新のワーク状態が計画着完情報記憶部３３に記憶される。

第２に、ワークＷＫの処理終了では、現作業担当者は、上述の、ワークＷＫの処理の終了を表示する前記画面が操作表示装置ＤＰに表示されていると、上述と同様に、ワークＷＫを読取装置ＲＤに近づけ、携帯端末装置ＴＡを読取装置ＲＤに近づける。これに応じて処理Ｓ１１および処理Ｓ１２が実行される。これによって作業開始時の現作業担当者が作業終了時に他者に変更されている場合に対応できる。ワークＷＫの処理の終了の出力を当該設備ＭＮから受け付け、処理Ｓ１１および処理Ｓ１２を実行すると、操作表示装置ＤＰは、前記待機画面を表示する。なお、例えば前記待機画面を表示させるスイッチを設けるなど前記待機画面を表示可能し、作業開始時の処理Ｓ１１および処理Ｓ１２で読み込んだワークＩＤおよび端末ＩＤを保持しておくことによって、作業開始時と作業終了時とに現作業担当者ＷＭに変更がない場合に、処理Ｓ１１および処理Ｓ１２が省略されても良い。

前記待機画面が表示されると、現作業担当者ＷＭは、作業完了（作業終了）を選択し、作業完了を操作表示装置ＤＰに入力する。続いて、所定のデータとして作業完了の入力を受け付けると（Ｓ１３）、操作表示装置ＤＰは、設備名、処理Ｓ１１および処理Ｓ１２それぞれで読取装置ＲＤで読み取った端末ＩＤおよびワークＩＤ、ワーク状態として未到着、ならびに、時刻を収容するワーク状態通知信号を生産状態管理装置ＭＤへ送信する（Ｓ１４）。

生産状態管理装置ＭＤは、操作表示装置ＤＰからワーク状態通知信号を通信ＩＦ部１で受信すると、取得処理部２２によって、上述と同様に動作する。これによって前記分類因子の状態の１つであるワーク状態が未到着で更新され、最新のワーク状態が計画着完情報記憶部３３に記憶される。

第３に、ワークＷＫの搬送開始では、搬送装置を現在、担当している現作業担当者ＷＭは、上述と同様に、ワークＷＫを読取装置ＲＤに近づけ、携帯端末装置ＴＡを読取装置ＲＤに近づける。これに応じて処理Ｓ１１および処理Ｓ１２が実行される。なお、この場合における読取装置ＲＤおよび操作表示装置ＤＰは、例えばフォークリフト、クレーンおよびカート等の搬送装置に備えられても良く、当該工程の設備ＭＮの読取装置ＲＤおよび操作表示装置ＤＰが流用（兼用）されても良い。

前記待機画面において、現作業担当者ＷＭは、搬送開始を選択し、搬送開始を操作表示装置ＤＰに入力する。続いて、所定のデータとして搬送開始の入力を受け付けると（Ｓ１３）、操作表示装置ＤＰは、設備名、処理Ｓ１１および処理Ｓ１２それぞれで読取装置ＲＤで読み取った端末ＩＤおよびワークＩＤ、ワーク状態として前工程完了、ならびに、時刻を収容するワーク状態通知信号を生産状態管理装置ＭＤへ送信する（Ｓ１４）。なお、搬送元の情報や搬送先の情報がさらに操作表示装置ＤＰに入力され、これらの情報がさらにワーク状態通知信号に収容されても良い。

生産状態管理装置ＭＤは、操作表示装置ＤＰからワーク状態通知信号を通信ＩＦ部１で受信すると、取得処理部２２によって、上述と同様に動作する。これによって前記分類因子の状態の１つであるワーク状態が前工程完了で更新され、最新のワーク状態が計画着完情報記憶部３３に記憶される。

第４に、ワークＷＫの搬送終了では、搬送装置の現作業担当者ＷＭは、上述と同様に、ワークＷＫを読取装置ＲＤに近づけ、携帯端末装置ＴＡを読取装置ＲＤに近づける。これに応じて処理Ｓ１１および処理Ｓ１２が実行される。

前記待機画面において、現作業担当者ＷＭは、搬送終了を選択し、搬送終了を操作表示装置ＤＰに入力する。続いて、所定のデータとして搬送終了の入力を受け付けると（Ｓ１３）、操作表示装置ＤＰは、設備名、処理Ｓ１１および処理Ｓ１２それぞれで読取装置ＲＤで読み取った端末ＩＤおよびワークＩＤ、ワーク状態として前工程完かつ到着済、ならびに、時刻を収容するワーク状態通知信号を生産状態管理装置ＭＤへ送信する（Ｓ１４）。

生産状態管理装置ＭＤは、操作表示装置ＤＰからワーク状態通知信号を通信ＩＦ部１で受信すると、取得処理部２２によって、上述と同様に動作する。これによって前記分類因子の状態の１つであるワーク状態が前工程完かつ到着済で更新され、最新のワーク状態が計画着完情報記憶部３３に記憶される。

なお、ワーク状態、設備状態および現作業担当者状態それぞれの取得手段は、上述に限定されず、適宜な取得手段が用いられて良い。例えば、設備ＭＮの配設場所を表す生産場所ＡＲのマップが予め記憶され、生産場所ＡＲの上部、例えば天井にＲＦタグから放射される電波を受信可能な複数のアンテナが配設され、ワークＩＤの移動および停滞それぞれを前記複数のアンテナで追跡して前記マップを参照することで、搬送開始および搬送終了が自動的に検出でき、ワーク状態における前工程完了および前工程完かつ到着済が自動的に検出できる。

（生産状態の分類）
生産状態の分類では、生産状態管理装置ＭＤは、次のように動作している。図１１において、生産状態管理装置ＭＤは、制御処理部２によって、ネットワークＮＷから通信ＩＦ部１で通信信号を受信すると（Ｓ２１）、この受信した通信信号に応じた処理を実行する（Ｓ２２）。例えば、前記受信した通信信号が位置通知信号である場合には、生産状態管理装置ＭＤは、上述のように処理し、これによって最新の現作業担当者状態に関わる人員（現作業担当者）ＷＭの位置が担当者位置情報記憶部３５に記憶される。また例えば、前記受信した通信信号が設備状態通知信号である場合には、生産状態管理装置ＭＤは、上述のように処理し、これによって最新の設備状態が設備状態情報記憶部３４に記憶される。また例えば、前記受信した通信信号がワーク状態通知信号である場合には、生産状態管理装置ＭＤは、上述のように処理し、これによって最新のワーク状態が計画着完情報記憶部３３に記憶される。

続いて、生産状態管理装置ＭＤは、制御処理部２の抽出処理部２３によって、最新の現作業担当者状態、設備状態およびワーク状態に基づいて生産状態の種類を判定する（Ｓ２３）。

より具体的には、処理Ｓ２１で受信した通信信号が位置通知信号である場合には、本実施形態では、担当者位置情報テーブルＷＴの位置フィールドには、領域名（ＡＲ－１１～ＡＲ－３４）で登録されているので、まず、抽出処理部２３は、処理Ｓ２１で受信した位置通知信号に収容された受信強度とビーコンＩＤに基づいて求めた領域名を、当該領域名に応じて操作場所、段取場所および不在（他所）のうちのいずれかに変換する。例えば、領域名がＡＲ－１１である場合には、抽出処理部２３は、領域名ＡＲ－１１を操作場所に変換する。また例えば、領域名がＡＲ－２３である場合には、抽出処理部２３は、領域名ＡＲ－２３を段取場所に変換する。また例えば、領域名がＡＲ－３２である場合には、抽出処理部２３は、領域名ＡＲ－３２を不在に変換する。これによって最新の人員（現作業担当者）ＷＭの位置（所在位置）から最新の現作業担当者状態が求められる。次に、抽出処理部２３は、処理Ｓ２１で受信した位置通知信号に収容された端末ＩＤを、人員端末対応情報テーブルＳＴｂから人員名（現作業担当者名）に変換し、この変換した人員名（現作業担当者名）を、設備人員対応情報から設備名に変換し、この変換した設備名に対応する最新の設備状態を、設備状態情報テーブルＭＴから検索（選定）する。これによって最新の設備状態が求められる。次に、抽出処理部２３は、前記求めた設備名に対応するワークＷＫ（ワークＩＤ）を、計画着完情報記憶部３３に記憶されている生産計画から求め、この求めたワークＷＫ（ワークＩＤ）に対応する最新のワーク状態を、計画着完情報テーブルＰＴから検索（選定）する。これによって最新のワーク状態が求められる。そして、抽出処理部２３は、これら求めた最新の設備状態、現作業担当者状態およびワーク状態それぞれを、生産状態分類情報テーブルＣＴにおける設備状態フィールド３１１、現作業担当者状態フィールド３１２およびワーク状態フィールド３１３それぞれに登録するレコードを検索（選定）し、この検索したレコードにおける生産状態分類フィールド３１４に登録されている生産状態の種類を取り出し、アラートフラグフィールド３１５に登録されてるアラートフラグを取り出し、これら取り出した生産状態の種類およびアラートフラグを今回の通信信号（ここでは位置通知信号）の受信に対する判定結果として記憶部３に記憶する。

また、処理Ｓ２１で受信した通信信号が設備状態通知信号である場合には、抽出処理部２３は、まず、処理Ｓ２１で受信した設備状態通知信号に収容された設備名に対応する最新の設備状態を、設備状態情報テーブルＭＴから検索（選定）する。これによって最新の設備状態が求められる。次に、抽出処理部２３は、処理Ｓ２１で受信した設備状態通知信号に収容された設備名に対応するワークＷＫ（ワークＩＤ）を、計画着完情報記憶部３３に記憶されている生産計画から求め、この求めたワークＷＫ（ワークＩＤ）に対応する最新のワーク状態を、計画着完情報テーブルＰＴから検索（選定）する。これによって最新のワーク状態が求められる。次に、抽出処理部２３は、処理Ｓ２１で受信した設備状態通知信号に収容された設備名を、設備人員対応情報から現作業担当者名に変換し、この変換した現作業担当者名に対応する最新の現作業担当者状態を、担当者位置情報テーブルＷＴから領域名を介して検索（選定）する。これによって最新の現作業担当者状態が求められる。そして、抽出処理部２３は、これら求めた最新の設備状態、現作業担当者状態およびワーク状態それぞれを、生産状態分類情報テーブルＣＴにおける設備状態フィールド３１１、現作業担当者状態フィールド３１２およびワーク状態フィールド３１３それぞれに登録するレコードを検索（選定）し、この検索したレコードにおける生産状態分類フィールド３１４に登録されている生産状態の種類を取り出し、アラートフラグフィールド３１５に登録されてるアラートフラグを取り出し、これら取り出した生産状態の種類およびアラートフラグを今回の通信信号（ここでは設備状態通知信号）の受信に対する判定結果として記憶部３に記憶する。

また、処理Ｓ２１で受信した通信信号がワーク状態通知信号である場合には、抽出処理部２３は、まず、処理Ｓ２１で受信したワーク状態通知信号に収容された設備名に対応する最新の設備状態を、設備状態情報テーブルＭＴから検索（選定）する。これによって最新の設備状態が求められる。次に、抽出処理部２３は、処理Ｓ２１で受信したワーク状態通知信号に収容されたワークＩＤに対応する最新のワーク状態を、計画着完情報テーブルＰＴから検索（選定）する。これによって最新のワーク状態が求められる。次に、抽出処理部２３は、処理Ｓ２１で受信したワーク状態通知信号に収容された設備名を、設備人員対応情報から現作業担当者名に変換し、この変換した現作業担当者名に対応する最新の現作業担当者状態を、担当者位置情報テーブルＷＴから領域名を介して検索（選定）する。これによって最新の現作業担当者状態が求められる。そして、抽出処理部２３は、これら求めた最新の設備状態、現作業担当者状態およびワーク状態それぞれを、生産状態分類情報テーブルＣＴにおける設備状態フィールド３１１、現作業担当者状態フィールド３１２およびワーク状態フィールド３１３それぞれに登録するレコードを検索（選定）し、この検索したレコードにおける生産状態分類フィールド３１４に登録されている生産状態の種類を取り出し、アラートフラグフィールド３１５に登録されてるアラートフラグを取り出し、これら取り出した生産状態の種類およびアラートフラグを今回の通信信号（ここではワーク状態通知信号）の受信に対する判定結果として記憶部３に記憶する。

続いて、生産状態管理装置ＭＤは、制御処理部２の抽出処理部２３によって、処理Ｓ２３で判定した今回の生産状態の種類が前回の処理２３で判定し記憶部３に記憶した前回の生産状態の種類と比較することで、生産状態の種類が変化したか否かを判定する（Ｓ２４）。この判定の結果、前記種類が変化している場合（Ｙｅｓ）には、生産状態管理装置ＭＤは、続いて処理Ｓ２５を実行した後に、続いて処理Ｓ２６を実行する。一方、前記判定の結果、前記種類が変化していない場合（Ｎｏ）には、生産状態管理装置ＭＤは、続いて処理Ｓ２６を実行する。

この処理Ｓ２５では、生産状態管理装置ＭＤは、制御処理部２の出力処理部２４によって、予め設定され特定された特定の端末装置宛に、抽出処理部２３によって処理Ｓ２３で取り出された今回の生産状態の種類を収容する生産状態通知信号を生成し、この生成した生産状態通知信号を通信ＩＦ部１で送信する。

例えば、この生産状態通知信号を受信した前記特定の端末装置（例えば表示端末装置ＴＤ）は、生産状態の種類を表示する画面（生産状態種類表示画面）を表示する。その一例が図１２に示されている。この図１２に示す一例の生産状態種類表示画面１０１は、時系列にレコードが並ぶテーブル形式で生産状態の種類等を表示する。より具体的には、生産状態種類表示画面１０１は、設備名を登録して表示する設備名表示フィールド１１１と、設備状態を登録して表示する設備状態表示フィールド１１２と、現作業担当者状態を登録して表示する現作業担当者状態表示フィールド１１３と、ワーク状態を登録して表示するワーク状態表示フィールド１１４と、生産状態の種類を登録して表示する生産状態分類表示フィールド１１５と、作業管理者名を登録して表示する作業管理者名表示フィールド１１６と、現作業担当者名を登録して表示する現作業担当者名表示フィールド１１７と、現作業担当者ＷＭの位置を登録して表示する位置表示フィールド１１８と、作業可能者名を登録して表示する作業可能者名表示フィールド１１９とを備え、生産状態通知信号の受信ごとにレコードを持つ。生産状態通知信号の受信のたびに、最上部にレコードが追加され、この追加されたレコードの各フィールド１１１～１１９に、生産状態通知信号に収容された各データが登録され表示される。このため、最上部のレコードが時間的に最も新しく、最下部へ向かうに従って各レコードが時間的に順次に古くなり、最下部のレコードが時間的に最も古い。この生産状態種類表示画面１０１を表示するために、本実施形態では、生産状態通知信号には、生産状態の種類が収容されるだけでなく、この生産状態の種類を判定する際に利用された設備名、設備状態、現作業担当者状態、ワーク状態、現作業担当者名、現作業担当者ＷＭの位置がさらに収容されるとともに、前記現作業担当者名に基づいて設備人員対応情報テーブルＳＴａから検索された作業管理者名および作業可能者名がさらに収容される。

なお、設備状態が稼働中である場合に、出力処理部２４は、生産状態通知信号に前記予測された稼働停止時刻をさらに収容し、生産状態種類表示画面１０１は、この生産状態通知信号に収容された稼働停止時刻を登録して表示する稼働停止予測時刻表示フィールドをさらに備えても良い。これによれば、前記端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣを扱うユーザに前記予測の稼働停止時刻が通知され、前記ユーザは、前記予測の稼働停止時刻までの時間を例えば他の作業に当てる等、有効に活用できる。したがって、これによって、より生産の効率化を図ることができる。

前記処理Ｓ２６では、生産状態管理装置ＭＤは、制御処理部２の出力処理部２４によって、生産状態の種類を所定の端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣへ警告（通知）する必要があるか否かを判定する。より具体的には、出力処理部２４は、処理Ｓ２３で取り出したアラートフラグに基づいて警告（通知）する必要があるか否かを判定する。この判定の結果、アラートフラグ「１」である場合には、警告（通知）する必要があると判定され（Ｙｅｓ）、生産状態管理装置ＭＤは、続いて処理Ｓ２７を実行した後に、今般の通信信号の受信に伴う本処理を終了する。一方、前記判定の結果、アラートフラグ「０」である場合には、警告（通知）する必要がないと判定され（Ｎｏ）、生産状態管理装置ＭＤは、今般の通信信号の受信に伴う本処理を終了する。

この処理Ｓ２７では、生産状態管理装置ＭＤは、制御処理部２の出力処理部２４によって、所定の端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣへ警告通知信号（生産状態通知信号）を送信する。より具体的には、出力処理部２４は、まず、処理Ｓ２３により抽出処理部２３で今回の生産状態の種類を取り出す際に用いられた分類因子としての設備ＭＮに対応する端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣを通知先情報記憶部３２に記憶された通知先情報から取り出す。より詳しくは、出力処理部２４は、まず、処理Ｓ２３により抽出処理部２３で今回の生産状態の種類を取り出す際に用いられた設備名に対応する人員名（現作業担当者名、作業管理者名および作業可能者名）を、設備人員対応情報テーブルＳＴａから検索（選定）する。次に、出力処理部２４は、この検索（選定）した人員名に対応する端末ＩＤを、人員端末対応情報テーブルＳＴｂから検索（選定）する。次に、出力処理部２４は、この検索（選定）した端末ＩＤを持つ端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣの通信アドレスを記憶部３から取り出す。次に、この取り出した通信アドレス宛に、警告通知信号（生産状態通知信号）を生成する。そして、出力処理部２４は、この生成した警告通知信号（生産状態通知信号）を通信ＩＦ部１で送信する。

この警告通知信号（生産状態通知信号）を受信した前記所定の端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣは、例えば図１２に示す上述の生産状態種類表示画面１０１を表示する。これによって前記所定の端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣに関わる人員（現作業管理者、作業管理者および作業可能者）ＷＭは、前記所定の端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣに表示された生産状態種類表示画面１０１を参照することで、生産状態の種類を客観的に把握でき、生産状態の種類に応じた行動を執ることができる。

以上説明したように、本実施形態における生産状態管理システムＭＳ、生産状態管理装置ＭＤおよびこれに実装された生産状態管理方法は、生産状態分類情報を予め記憶し、前記取得した分類因子の状態に対応する生産状態の種類を前記生産状態分類情報から取り出して出力する。このため、前記分類因子における同一の種類に対し前記生産状態における同一の種類が判定され、ユーザによって誤って判定される虞が低減できる。したがって、上記生産状態管理システムＭＳ、生産状態管理装置ＭＤおよび生産状態管理方法は、ユーザによる生産状態の判定を支援でき、前記判定された生産状態の種類を参照することで前記ユーザがより適切な行動を執ることができるから、これによって、より生産の効率化を図ることができる。

上記生産状態管理システムＭＳ、生産状態管理装置ＭＤおよび生産状態管理方法は、生産状態通知信号を端末装置宛に送信する。このため、前記生産状態通知信号を受信した端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣがこれに収容された前記生産状態の種類を出力することで、前記端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣを扱うユーザに、前記生産状態の種類が通知される。したがって、上記生産状態管理システムＭＳ、生産状態管理装置ＭＤおよび生産状態管理方法は、前記端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣを扱うユーザによる生産状態の判定を支援でき、前記判定された生産状態の種類を参照することで前記ユーザがより適切な行動を執ることができるから、これによって、より生産の効率化を図ることができる。また、端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣに生産状態通知信号が通知されるので、現作業担当者ＷＭ等は、複数の設備ＭＮを担当でき、これによって、より生産の効率化を図ることができる。

上記生産状態管理システムＭＳ、生産状態管理装置ＭＤおよび生産状態管理方法は、生産状態の種類が変化した場合に前記生産状態通知信号を送信する。このため、前記端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣを扱うユーザに生産状態の種類の変化が通知され、前記ユーザは、変化後の生産状態の種類に応じた適切な行動を執ることができる。したがって、上記生産状態管理システムＭＳ、生産状態管理装置ＭＤおよび生産状態管理方法は、これによって、より生産の効率化を図ることができる。例えば、当該設備ＭＮによるワークＷＫの処理が終了した場合に、前記生産状態通知信号が送信され、ユーザは、次工程の場所にワークＷＫを搬送する処置を速やかに実施できる。また例えば、当該設備ＭＮによるワークＷＫの処理が終了する予定時刻より前に当該設備ＭＮの稼働が停止した場合に、ユーザは、前記停止した設備ＭＮを復旧する処置を速やかに実施できる。これによって設備停止という無駄時間が低減でき、より生産の効率化を図ることができる。

上記生産状態管理システムＭＳ、生産状態管理装置ＭＤおよび生産状態管理方法は、ワークの状態をさらに収容した前記生産状態通知信号を送信する。このため、前記端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣを扱うユーザにワーク状態が通知され、前記ユーザは、ワーク状態に応じた行動を取ることができる。例えば、ワーク状態が未着手であれば、前記ワークＷＫの担当者に作業開始を促したり、ワーク状態が前工程完了であれば次工程を準備したり等できる。したがって、上記生産状態管理システムＭＳ、生産状態管理装置ＭＤおよび生産状態管理方法は、これによって、より生産の効率化を図ることができる。

上記生産状態管理システムＭＳ、生産状態管理装置ＭＤおよび生産状態管理方法は、人員ＷＭの所在位置をさらに収容した前記生産状態通知信号を送信する。このため、前記端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣを扱うユーザに人員ＷＭの所在位置が通知され、前記ユーザは、人員ＷＭの所在位置に応じた行動を取ることができる。例えば、ワークＷＫが設備に到着している一方、前記ワークＷＫの現作業担当者ＷＭが不在であれば、前記現作業担当者ＷＭにワークＷＫの到着を知らせて作業開始を促したり等できる。したがって、上記生産状態管理システムＭＳ、生産状態管理装置ＭＤおよび生産状態管理方法は、これによって、より生産の効率化を図ることができる。

なお、上述の実施形態では、生産状態通知信号（警告通知信号を含む）は、出力処理部２４によって、前記生産状態の種類が変化した時点から直ちに、通信ＩＦ部１で送信されたが、生産状態通知信号（警告通知信号を含む）は、出力処理部２４によって、前記生産状態の種類が変化した時点から所定の時間の経過後に、通信ＩＦ部１で送信されても良い。現作業担当者ＷＭ等が操作場所に所在していれば、通知しなくても現作業担当者ＷＭ等が対処でき得る。これによれば、所定の時間の経過後に生産状態通知信号が通知されるので、現作業担当者ＷＭ等に前記対処の余裕が与えられる。

また、上述の実施形態では、生産状態の種類は、設備状態、人員ＷＭの状態（上述では人員ＷＭの位置（例えば現作業担当者の所在位置））およびワーク状態から抽出されたが、これらのうちの複数種から抽出されても良い。すなわち、前記複数種の分類因子は、製品の生産に関わる設備、前記製品の生産に関わる人員および前記製品の生産に関わるワークのうちの複数種を含む。

例えば、前記複数種の分類因子は、製品の生産に関わる設備および前記製品の生産に関わる人員であり、生産状態の種類は、設備状態および人員ＷＭの状態（上述では人員ＷＭの位置（例えば現作業担当者ＷＭの所在位置））から抽出されても良い。例えば、図４に示すように、設備状態が「稼働中」であって現作業担当者状態が「不在」である場合には、生産状態として「機械自動加工中」が抽出され、設備状態が「稼働中」であって現作業担当者状態が段取場所である場合には、生産状態として「担当者段取中」が抽出され、設備状態が「稼働中」であって現作業担当者状態が操作場所である場合には、生産状態として「担当者操作中」が抽出される。

また例えば、前記複数種の分類因子は、製品の生産に関わる設備および前記製品の生産に関わるワークであり、生産状態の種類は、設備状態およびワーク状態から抽出されても良い。

また、上述の実施形態において、出力処理部２４は、前記生産状態通知信号（警告通知信号を含む）を通信ＩＦ部１に送信させた後に、変化後の種類の生産状態が所定の時間継続している場合に、前記生産状態通知信号（警告通知信号を含む）を通信ＩＦ部１に再送信させても良い。対処すべき生産状態の種類に対し、未対処の場合に、前記対処をユーザに促すことができる。

また、上述の実施形態において、生産状態管理装置ＭＤは、抽出処理部２３で生産状態の種類を取り出す際に用いられた分類因子としてのワークＷＫの所在位置を取得するワーク位置取得部をさらに備え、出力処理部２４は、前記生産状態通知信号（警告通知信号を含む）を生成する際に、抽出処理部２３で取り出された生産状態の種類が変化した場合に前記ワーク位置取得部で取得されたワークの所在位置をさらに収容しても良い。これによれば、前記端末装置ＴＡ、ＴＤ、ＰＣを扱うユーザにワークＷＫの所在位置が通知され、前記ユーザは、前記ユーザの元に前記ワークＷＫが到着する時刻を予測でき、前記到着予測時刻までの時間を例えば他の作業に当てる等、有効に活用できる。したがって、これによって、より生産の効率化を図ることができる。前記ワーク位置取得部は、例えば制御処理部２に機能的に構成され、各通信信号に収容されたデータに基づいてワークＷＫの所在位置を取得する。例えば、ワーク状態通知信号に収容されたワーク状態が着手中であれば、ワークＷＫの所在位置は、前記ワーク状態通知信号に収容された設備名を持つ設備ＭＮの配設場所である。また例えば、ワーク状態通知信号に収容されたワーク状態が未到着であれば、当該設備ＭＮで処理されたワークＷＫの所在位置は、前記ワーク状態通知信号に収容された設備名を持つ設備ＭＮの配設場所であり、当該設備ＭＮで次に処理されたワークＷＫの所在位置は、前記ワーク状態通知信号に収容された設備名を持つ設備ＭＮの配設場所と、生産計画を参照することによって判定される前工程の設備ＭＮの配設場所との間、あるいは、前工程の設備ＭＮの配設場所である。また例えば、ワーク状態通知信号に収容されたワーク状態が前工程完了であれば、当該設備ＭＮで処理されたワークＷＫの所在位置は、前記ワーク状態通知信号に収容された設備名を持つ設備ＭＮの配設場所と、生産計画を参照することによって判定される次工程の設備ＭＮの配設場所との間である。また例えば、ワーク状態通知信号に収容されたワーク状態が前工程完かつ到着済であれば、当該設備ＭＮで処理されたワークＷＫの所在位置は、前記ワーク状態通知信号に収容された設備名を持つ設備ＭＮの配設場所（すなわち、着手中、未到着または前工程完了を収容するワーク状態通知信号に収容された設備名を持つ設備ＭＮで処理される工程に対し次工程の設備ＭＮの配設場所）である。あるいは、搬送元の情報や搬送先の情報がさらに操作表示装置ＤＰに入力され、これらの情報がさらにワーク状態通知信号に収容される場合では、ワークＷＫの所在位置は、ワーク状態通知信号に収容された搬送元の情報や搬送先の情報から直接的に判定できる。

また、この場合に、生産状態種類表示画面１０１は、この生産状態通知信号に収容されたワークＷＫの所在位置を登録して表示するワーク所在位置表示フィールドをさらに備えても良い。

また、上述の実施形態では、標識装置ＢＣを利用することによって、人員（現作業担当者）ＷＭの位置（所在位置）が求められたが、これに限定されるものではなく、他の手法によって、人員ＷＭの位置が求められても良い。また、生産場所ＡＲの特性に合わせ、その手法が選択されて良い。

例えば、ＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ、全地球測位システム）が利用されても良い。この場合では、人員ＷＭは、ＧＰＳ受信機を携行する。または、人員ＷＭの携行する携帯端末装置ＴＡは、ＧＰＳ受信機能をさらに備える。ＧＰＳ受信機（または、ＧＰＳ受信機能付きの携帯端末装置ＴＡ）は、予め設定された所定の時間間隔で、ＧＰＳ衛星からＧＰＳ信号を受信して自機の位置を測位し、この測位した位置（緯度および経度）を収容した通信信号（位置通知信号）を、操作表示装置ＤＰを介して、または、直接、生産状態管理装置ＭＤへ送信する。生産状態管理装置ＭＤは、前記各種の所定のデータの一つとして、生産場所ＡＲ（上述の例では１２個の各領域ＡＲ－１１～ＡＲ３４）とその位置を表す緯度および経度（例えば生産場所ＡＲの輪郭を表す緯度および経度のセット等）との対応関係を表すＧＰＳ領域対応関係情報を記憶部３に予め記憶しておき、前記位置通知信号を受信した場合に、前記ＧＰＳ領域対応関係情報から、前記受信した位置通知信号に収容された位置（人員ＷＭの位置）を含む生産場所ＡＲ（上述の例では１２個の各領域ＡＲ－１１～ＡＲ３４）を求める。このようなＧＰＳの利用は、より詳細な位置を特定する場合や、より広範囲な生産場所で位置を特定する場合に、好ましい。

また例えば、画像が利用されても良い。この場合では、前記画像を取得するために、生産場所ＡＲ（上述の例では１２個の各領域ＡＲ－１１～ＡＲ３４）を俯瞰できる位置（例えば生産場所ＡＲの壁上方や天井等）に、カメラが配設され、カメラは、予め設定された所定の時間間隔で、画像を取得（撮像）し、この取得した画像を収容した通信信号（位置通知信号）を、操作表示装置ＤＰを介して、または、直接、生産状態管理装置ＭＤへ送信する。人員ＷＫは、画像からその位置を特定できるように、所定のマーク（例えば図形や色やこれらの組合せ等）を前記カメラから視認できる位置（例えばヘルメットや帽子の上部（頂部）や、作業服の肩上部等）に備える。生産状態管理装置ＭＤは、前記各種の所定のデータの一つとして、生産場所ＡＲ（上述の例では１２個の各領域ＡＲ－１１～ＡＲ３４）と前記カメラで取得される画像上での領域（例えば生産場所ＡＲに対応するピクセルのセット等）との対応関係を表画像領域対応関係情報を記憶部３に予め記憶しておき、前記位置通知信号を受信した場合に、この受信した位置通知信号に収容された画像から前記所定のマークを認識し、前記画像領域対応関係情報から、前記認識したマークを含む生産場所ＡＲ（上述の例では１２個の各領域ＡＲ－１１～ＡＲ３４）を求める。なお、前記所定のマークは、さらに、人員ＷＫを特定し人員ＷＫを識別する識別子（人員ＩＤ）の機能を備えても良い。例えば人員名が「ＯＰＡ」である人員ＷＭに、赤色のヘルメットを割り当て、人員名が「ＯＰＢ」である人員ＷＫに、緑色のヘルメットを割り当て、人員名が「ＯＰＣ」である人員ＷＫに、青色のヘルメットを割り当る。これによって画像から人員ＷＫを特定できる。このような画像の利用は、カメラから死角無く生産場所ＡＲを俯瞰できる場合に、好ましい。

また、上記に例示する手法の他にも種々の手法があり、また、複数の手法が組み合わされても良い。例えば、標識装置ＢＣとカメラとが組み合わされ、ビーコンの受信強度から人員ＷＭの位置が粗く特定（検出）され、この粗く特定された位置におけるカメラの画像部分から、人員ＷＭの位置がより詳細に特定される。また例えば、標識装置ＢＣとＧＰＳとが組み合わされる。これによれば、ＧＰＳを利用する場合には、標識装置ＢＣを利用する場合より広範囲で人員ＷＭの位置を特定（検出）できるので、人員ＷＭが生産場所ＡＲから外れた場所、例えば前記生産場所ＡＲの工場とは異なる別（他）の所に出張している場合でも、人員ＷＭの位置が特定できる。

本発明を表現するために、上述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更および／または改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態または改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態または当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。

ＭＳ 生産状態管理システム
ＭＤ 生産状態管理装置
ＭＮ 設備
ＲＤ 読取装置
ＤＰ 操作表示装置
ＴＡ 携帯端末装置
ＴＤ 表示端末装置
ＰＣ コンピュータ端末装置
ＷＫ ワーク
１ 通信インターフェース部（通信ＩＦ部）
２ 制御処理部
３ 記憶部
２１ 制御部
２２ 取得処理部
２３ 抽出処理部
２４ 出力処理部
２５ 位置処理部
２６ 予測処理部
２７ 時計部
３１ 生産状態分類情報記憶部
３２ 通知先情報記憶部
３３ 計画着完情報記憶部
３４ 設備状態情報記憶部
３５ 担当者位置情報記憶部

Claims (9)

1. 生産状態の種類と前記生産状態を種類に分類するための複数種の分類因子の状態との対応関係を表す生産状態分類情報を記憶する生産状態分類情報記憶部と、
   前記分類因子の状態を取得する分類因子状態取得部と、
   前記分類因子状態取得部で取得した前記分類因子の状態に対応する生産状態の種類を前記生産状態分類情報記憶部に記憶された生産状態分類情報から取り出す生産状態抽出部と、
   前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類を出力する出力部と、
   ワークの生産に使われる設備と当該設備に関わる人員に対応付けられた端末装置との対応関係を表す通知先情報を記憶する通知先情報記憶部とを備え、
   前記複数種の分類因子は、製品の生産に関わるワーク、設備および人員を含み、
   前記ワークに付与された、当該ワークを特定し当該ワークを識別する識別子であるワークＩＤと、
   前記端末装置に付与された、当該端末装置を特定し当該端末装置を識別する識別子である端末ＩＤと、
   前記設備に付与された、当該設備を特定し当該設備を識別する識別子である設備ＩＤと、を有し、
   前記出力部は、前記生産状態抽出部で生産状態の種類を取り出す際に用いられた分類因子としての設備に対応する端末装置を前記通知先情報記憶部に記憶された通知先情報から取り出し、前記取り出した端末装置宛に、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類を収容する通信信号を生成する通知処理部と、前記通知処理部で生成された通信信号を送信する通信部とを備える、
   生産状態管理装置。
2. 前記通知処理部は、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類が変化した場合に、前記通信信号を生成し、前記変化の時点から直ちに、または、前記変化の時点から所定の時間の経過後に、前記通信信号を前記通信部に送信させる、
   請求項１に記載の生産状態管理装置。
3. 前記複数種の分類因子は、製品の生産に関わるワークを含み、
   前記生産状態抽出部で生産状態の種類を取り出す際に用いられた分類因子としてのワークの所在位置を取得するワーク位置取得部をさらに備え、
   前記通知処理部は、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類が変化した場合に、前記通信信号を生成し、前記変化の時点から直ちに、または、前記変化の時点から所定の時間の経過後に、前記通信信号を前記通信部に送信させ、
   前記通信信号は、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類が変化した場合に前記ワーク位置取得部で取得されたワークの所在位置をさらに収容する、
   請求項１または請求項２に記載の生産状態管理装置。
4. 前記複数種の分類因子は、製品の生産に関わるワークを含み、
   前記生産状態抽出部で生産状態の種類を取り出す際に用いられた分類因子としてのワークの状態を取得するワーク状態取得部をさらに備え、
   前記通知処理部は、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類が変化した場合に、前記通信信号を生成し、前記変化の時点から直ちに、または、前記変化の時点から所定の時間の経過後に、前記通信信号を前記通信部に送信させ、
   前記通信信号は、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類が変化した場合に前記ワーク状態取得部で取得されたワークの状態をさらに収容する、
   請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の生産状態管理装置。
5. 前記複数種の分類因子は、製品の生産に関わる設備を含み、
   前記生産状態抽出部で生産状態の種類を取り出す際に用いられた分類因子としての設備の稼働停止時刻を予測する停止時刻予測処理部をさらに備え、
   前記通知処理部は、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類が変化した場合に、前記通信信号を生成し、前記変化の時点から直ちに、または、前記変化の時点から所定の時間の経過後に、前記通信信号を前記通信部に送信させ、
   前記通信信号は、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類が変化した場合に前記停止時刻予測処理部で予測された稼働停止時刻をさらに収容する、
   請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の生産状態管理装置。
6. 前記複数種の分類因子は、製品の生産に関わる人員を含み、
   前記生産状態抽出部で生産状態の種類を取り出す際に用いられた分類因子としての人員の所在位置を取得する人員所在位置取得部をさらに備え、
   前記通知処理部は、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類が変化した場合に、前記通信信号を生成し、前記変化の時点から直ちに、または、前記変化の時点から所定の時間の経過後に、前記通信信号を前記通信部に送信させ、
   前記通信信号は、前記生産状態抽出部で取り出された生産状態の種類が変化した場合に前記人員所在位置取得部で取得された人員の所在位置をさらに収容する、
   請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の生産状態管理装置。
7. 前記複数種の分類因子は、製品の生産に関わる設備、前記製品の生産に関わる人員および前記製品の生産に関わるワークのうちの複数種を含む、
   請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の生産状態管理装置。
8. コンピュータによって実行される生産状態管理方法であって、
   生産状態の種類と前記生産状態を種類に分類するための複数種の分類因子の状態との対応関係を表す生産状態分類情報を生産状態分類情報記憶部に記憶する記憶工程と、
   前記分類因子の状態を取得する取得工程と、
   前記取得工程で取得した前記分類因子の状態に対応する生産状態の種類を前記生産状態分類情報記憶部に記憶された生産状態分類情報から取り出す抽出工程と、
   前記抽出工程で取り出された生産状態の種類を出力する出力工程と、
   ワークの生産に使われる設備と当該設備に関わる人員に対応付けられた端末装置との対応関係を表す通知先情報を通知先情報記憶部に記憶する第２記憶工程とを備え、
   前記複数種の分類因子は、製品の生産に関わるワーク、設備および人員を含み、
   前記ワークに付与された、当該ワークを特定し当該ワークを識別する識別子であるワークＩＤと、
   前記端末装置に付与された、当該端末装置を特定し当該端末装置を識別する識別子である端末ＩＤと、
   前記設備に付与された、当該設備を特定し当該設備を識別する識別子である設備ＩＤと、を有し、
   前記出力工程は、前記抽出工程で生産状態の種類を取り出す際に用いられた分類因子としての設備に対応する端末装置を前記通知先情報記憶部に記憶された通知先情報から取り出し、前記取り出した端末装置宛に、前記抽出工程で取り出された生産状態の種類を収容する通信信号を生成する通知処理工程と、前記通知処理工程で生成された通信信号を送信する通信工程とを備える、
   生産状態管理方法。
9. 生産状態を管理する生産状態管理装置と、前記生産状態管理装置と通信可能に接続される端末装置とを備える生産状態管理システムにおいて、
   前記生産状態管理装置は、請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の生産状態管理装置である、
   生産状態管理システム。

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