JP7114695B2 - デジタル印刷媒体用塗工剤 - Google Patents
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Description
(i)2価または3価の金属カチオンと、
(ii)多座配位子と、
を含み、
その多座配位子が、下記の一般式Iの分子または対応するアニオンであることを特徴とし、
Xが、N、C-HまたはC-OHであり、
R1が、-CO2Hまたは-CH(R2)CO2Hから選択されており、R2が、H、または置換もしくは非置換のアルキル、好ましくは、H、または置換もしくは非置換のC1~C5アルキル、最も好ましくは、H、または置換もしくは非置換のC1アルキルであり、その多座配位子が、ニトリロ三酢酸または対応するアニオンであるデジタル印刷媒体用塗工剤に関するものである。
(a)ポリマーバインダーを用意する工程と、
(b)ISO787-3:2000に従って求めた水溶性が23℃において25g/l未満である固体金属錯体を用意する工程であって、前記固体金属錯体が、
(i)2価または3価の金属カチオンと、
(ii)多座配位子と、
を含む工程と、
(c)工程(a)で用意したポリマーバインダーと、工程(b)で用意した固体金属錯体と、任意に無機顔料を混合する工程と、
を含み、
その多座配位子が、下記の一般式Iの分子または対応するアニオンであることを特徴とし、
Xが、N、C-HまたはC-OHであり、
R1が、-CO2Hまたは-CH(R2)CO2Hから選択されており、R2が、H、または置換もしくは非置換のアルキル、好ましくはH、または置換もしくは非置換のC1~C5アルキル、最も好ましくは、H、または置換もしくは非置換のC1アルキルであり、その多座配位子が、ニトリロ三酢酸または対応するアニオンである方法に関するものである。
(a)少なくとも1つの印刷可能な表面を有する印刷可能な基材を用意する工程と、
(b)本発明の塗工剤を用意する工程と、
(c)工程(a)で用意した印刷可能な基材の前記少なくとも1つの印刷可能な表面の上に、工程(b)で用意した塗工剤を塗布する工程と、
を含む方法に関するものである。
(a)前記2価または3価の金属カチオン及び対アニオンを含む金属塩を用意する工程と、
(b)前記多座配位子を用意する工程と、
(c)工程(a)で用意した金属塩と、工程(b)で用意した多座配位子を接触させて、混合物を得る工程と、
(d)工程(c)で得た混合物から固体金属錯体を析出させる工程と、
を含むプロセスによって得ることができ、
工程(a)で用意する前記金属塩及び/または工程(b)で用意する前記多座配位子は、好ましくは水性調製物の形態、より好ましくは水性溶液の形態で用意する。
-固体金属錯体が0.1~60重量%、
-ポリマーバインダーが0.1~60重量%、
-任意に、1つ以上の添加剤が0.01~10重量%、
という組成であり、
その固体金属錯体、ポリマーバインダー及び添加剤は合計すると、その塗工剤の総固形分量に対して100重量%となる。
-無機顔料が100重量部、
-固体金属錯体が0.1~30重量部、
-ポリマーバインダーが0.1~20重量部、
-任意に、1つ以上の添加剤が0.001~20重量部、
という相対組成である。
(a)前記2価または3価の金属カチオン及び対アニオンを含む金属塩を用意し、
(b)前記多座配位子を用意し、
(c)工程(a)で用意した金属塩と、工程(b)で用意した多座配位子を接触させて、混合物を得て、
(d)工程(c)で得た混合物から固体金属錯体を析出させる
プロセスをさらに含み、
工程(a)で用意する前記金属塩及び/または工程(b)で用意する前記多座配位子は、好ましくは水性調製物の形態、より好ましくは水性溶液の形態である。
本発明による塗工剤は、ポリマーバインダーを含む。ポリマーバインダーは、概ね当業者に知られており、紙塗工剤で広く用いられている。
-固体金属錯体が0.1~60重量%、好ましくは2~55重量%、
-ポリマーバインダーが0.1~60重量%、好ましくは2~55重量%、
という組成であり、
その固体金属錯体及びポリマーバインダーは合計すると、その塗工剤の総固形分量に対して100重量%となり、
本発明の塗工剤は、さらなる成分として、固体金属錯体を含み、その錯体の水溶性は、ISO787-3:2000に従って求めた場合、23℃において25g/l未満である。
-固体金属錯体が0.1~60重量%、好ましくは2~55重量%、
-ポリマーバインダーが0.1~60重量%、好ましくは2~55重量%、
という組成であり、
その固体金属錯体及びポリマーバインダーは合計すると、その塗工剤の総固形分量に対して100重量%となり、
その塗工剤の総固形分量は、塗工剤の総重量に対して25~85重量%、好ましくは35~75重量%、最も好ましくは50~72重量%の範囲である。
(a)前記2価または3価の金属カチオン及び対アニオンを含む金属塩を用意する工程と、
(b)前記多座配位子を用意する工程と、
(c)工程(a)で用意した金属塩と、工程(b)で用意した多座配位子を接触させて、混合物を得る工程と、
(d)工程(c)で得た混合物から固体金属錯体を析出させる工程と、
を含むプロセスによって得ることができ、
工程(a)で用意する前記金属塩及び/または工程(b)で用意する前記多座配位子は、好ましくは水性調製物の形態、より好ましくは水性溶液の形態で用意する。
本発明の塗工剤は、デジタル印刷媒体用塗工剤である。
-固体金属錯体が0.1~60重量%、
-ポリマーバインダーが0.1~60重量%、
-任意に、1つ以上の添加剤が0.01~10重量%、
という組成であり、
その固体金属錯体、ポリマーバインダー及び添加剤は合計すると、その塗工剤の総固形分量に対して100重量%となる。
本発明の塗工剤は、任意の成分または添加剤をさらに含み得る。
(i)d50(wt)が、0.05~1.5μm、好ましくは0.1~1.3μm、より好ましくは0.2~1μm、最も好ましくは0.3~0.9μmの範囲であり、及び/または
(ii)d98(wt)が、0.1~8μm、好ましくは0.15~6μm、より好ましくは0.2~5.5μm、最も好ましくは0.5~4.5μmの範囲である
無機顔料を含む。
-無機顔料が100重量部、
-固体金属錯体が0.1~30重量部、好ましくは1~15重量部、
-ポリマーバインダーが0.1~20重量部、好ましくは1~10重量部、
-任意に、1つ以上の添加剤が0.001~20重量部、好ましくは0.01~8重量部、
という相対組成である。
-固体金属錯体が0.1~20重量%、好ましくは1~15重量%、
-ポリマーバインダーが0.5~15重量%、好ましくは1~10重量%、
-無機顔料が1.0~75重量%、好ましくは5~65重量%、
-任意に、添加剤が0.01~15重量%、好ましくは0.05~10重量%、
という組成であり、
残部が、液体媒体、好ましくは水である。別の実施形態によれば、上記の塗工剤の総固形分量は、その塗工剤の総重量に対して25~85重量%、より好ましくは35~75重量%、最も好ましくは50~72重量%の範囲であってよい。
本発明はさらに、本発明の塗工剤の調製方法であって、
(a)ポリマーバインダーを用意する工程と、
(b)ISO787-3:2000に従って求めた水溶性が23℃において25g/l未満である固体金属錯体を用意する工程であって、前記固体金属錯体が、
(i)2価または3価の金属カチオンと、
(ii)多座配位子と、
を含む工程と、
(c)工程(a)で用意したポリマーバインダーと、工程(b)で用意した固体金属錯体と、任意に無機顔料を混合する工程と、
を含み、
その多座配位子が、下記の一般式Iの分子または対応するアニオンであることを特徴とし、
Xが、N、C-HまたはC-OHであり、
R1が、-CO2Hまたは-CH(R2)CO2Hから選択され、R2が、H、または置換もしくは非置換のアルキル、好ましくは、H、または置換もしくは非置換のC1~C5アルキル、最も好ましくは、H、または置換もしくは非置換のC1アルキルであり、多座配位子が、ニトリロ三酢酸または対応するアニオンである方法に関するものである。
(a)ポリマーバインダーを用意する工程と、
(b)ISO787-3:2000に従って求めた水溶性が23℃において25g/l未満である固体金属錯体を用意する工程であって、前記固体金属錯体が、
(i)2価または3価の金属カチオンと、
(ii)多座配位子と、
を含む工程と、
(c)無機顔料を用意する工程と、
(d)いずれかの順序で、工程(a)で用意したポリマーバインダーと、工程(b)で用意した固体金属錯体と、工程(c)で用意した無機顔料と、任意に1つ以上の添加剤を混合する工程と、
を含み、
その多座配位子が、ニトリロ三酢酸または対応するアニオンであることを特徴とする。
(a)前記2価または3価の金属カチオン及び対アニオンを含む金属塩を用意し、
(b)前記多座配位子を用意し、
(c)工程(a)で用意した金属塩と、工程(b)で用意した多座配位子を接触させて、混合物を得て、
(d)工程(c)で得た混合物から固体金属錯体を析出させる
プロセスをさらに含む。
(a)ポリマーバインダーを用意する工程と、
(b)ISO787-3:2000に従って求めた水溶性が23℃において25g/l未満である固体金属錯体を用意する工程であって、前記固体金属錯体が、
(i)2価または3価の金属カチオンと、
(ii)多座配位子と、
を含み、
その固体金属錯体を用意する工程が、
(i)前記2価または3価の金属カチオン及び対アニオンを含む金属塩を用意する部分工程と、
(ii)前記多座配位子を用意する部分工程と、
(iii)部分工程(i)で用意した金属塩と、部分工程(ii)で用意した多座配位子を接触させて、混合物を得る部分工程と、
(iv)部分工程(iii)で得た混合物から固体金属錯体を析出させる部分工程と、
を含む工程と、
(c)工程(a)で用意したポリマーバインダーと、工程(b)で用意した固体金属錯体と、任意に無機顔料を混合する工程と、
を含み、
その多座配位子が、ニトリロ三酢酸または対応するアニオンであることを特徴とする方法に関するものである。
(a)ポリマーバインダーを用意する工程と、
(b)ISO787-3:2000に従って求めた水溶性が23℃において25g/l未満である固体金属錯体を用意する工程であって、前記固体金属錯体が、
(i)2価または3価の金属カチオンと、
(ii)多座配位子と、
を含み、
その固体金属錯体を用意する工程が、
(i)前記2価または3価の金属カチオン及び対アニオンを含む金属塩を用意する部分工程と、
(ii)前記多座配位子を用意する部分工程と、
(iii)部分工程(i)で用意した金属塩と、部分工程(ii)で用意した多座配位子を接触させて、混合物を得る部分工程と、
(iv)部分工程(iii)で得た混合物から固体金属錯体を析出させる部分工程と、
を含む工程と、
(c)無機顔料を用意する工程と、
(d)いずれかの順序で、工程(a)で用意したポリマーバインダーと、工程(b)で用意した固体金属錯体と、工程(c)で用意した無機顔料と、任意に1つ以上の添加剤を混合する工程と、
を含み、
その多座配位子が、ニトリロ三酢酸または対応するアニオンであることを特徴とする方法に関するものである。
(a)前記2価または3価の金属カチオン及び対アニオンを含む金属塩を用意し、
(b)前記多座配位子を用意し、
(c)工程(a)で用意した金属塩と、工程(b)で用意した多座配位子を接触させて、混合物を得て、
(d)工程(c)で得た混合物から固体金属錯体を析出させて、
(e)好ましくは析出工程(d)の前及び/または最中、より好ましくは析出工程(d)の前に、工程(c)で得た混合物のpH値を上昇させる
プロセスをさらに含む。
(i)d50(vol)が、0.1~100μm、好ましくは0.2~75μm、最も好ましくは0.5~50μmの範囲であり、及び/または
(ii)d98(vol)が、0.5~360μm、好ましくは1~100μm、最も好ましくは2~80μmの範囲である。
本発明はさらに、デジタル印刷媒体、及び本発明の塗工剤を用いることによって、その媒体を調製する方法に関するものである。
(a)少なくとも1つの印刷可能な表面を有する印刷可能な基材を用意する工程と、
(b)上で開示した塗工剤を用意する工程と、
(c)工程(a)で用意した印刷可能な基材の前記少なくとも1つの印刷可能な表面の上に、工程(b)で用意した塗工剤を塗布する工程と、
を含む。
本開示の全体を通じて定義されているとともに、下記の実施例で言及されているすべのパラメーターは、下記の測定方法に基づいている。
固体の白色度は、Datacolorという企業のELREPHO450Xを用いて、ISO2469:2014に従って測定する。白色度の測定は、錠剤の調製直後に行った。得た値は、ISO白色度R457(%)として報告されている。
溶解性の測定は、ISO787-3:2000に従って行う。溶液を24時間デカンテーションして、目開き0.2μmのフィルターを用いることによって、ろ過を23℃で行って、小粒子を全ろ過するようにした。
ブルックフィールド粘度は、粘度計Brookfield DV III Ultraによって、24℃±3℃において、100rpmで、Brookfield RVスピンドルセットの適切なスピンドルを用いて測定し、mPa・sで示す。スピンドルを試料に挿入したら、100rpmの一定の回転速度で測定を開始する。報告されているブルックフィールド粘度の値は、測定の開始から60秒後に示された値である。当業者は、その技術的知識に基づき、Brookfield RVスピンドルセットから、測定する粘度範囲に適するスピンドルを選択することになる。例えば、200~800mPa・sの粘度範囲では、スピンドル番号3を使用でき、400~1600mPa・sの粘度範囲では、スピンドル番号4を使用でき、800~3200mPa・sの粘度範囲では、スピンドル番号5を使用でき、1000~2000000mPa・sの粘度範囲では、スピンドル番号6を使用でき、4000~8000000mPa・sの粘度範囲では、スピンドル番号7を使用できる。
総固形分量は、CEM Corporation(USA)のSmart System5を、温度120℃、自動スイッチオフ3、標準乾燥、試料サイズ2~4gという設定で用いて測定した。
重量基準の中央粒径d50(wt)及びトップカットd98(wt)は、沈降法(重力場における沈降挙動の分析である)によって測定する。その測定は、Micromeritics Instrument Corporation,USAのSedigraph(商標)5120で行う。その方法及び計器は、当業者に知られており、填料及び顔料の粒径分布を求めるのに一般的に用いられている。その測定は、0.1重量%のNa4P2O7の水性溶液で行う。高速攪拌機及び超音波処理を用いて、試料を分散させる。
元素分析(CHN分析)は、Elementar Analysensysteme GmbHのVario EL IIIで行う。その方法及び計器は、当業者に知られており、CHNの割合(%)を求めるのに一般的に用いられている。
本明細書で定義されているような総含水率は、カールフィッシャー電量滴定法に従って測定し、220℃のオーブンで10分、水分を脱離し、10分間、100ml/分で、乾燥窒素を用いて、連続的にカールフィッシャークーロメーター(Mettler ToledoのオーブンDO0337と組み合わせたMettler Toledo Coulometric KF Titrator C30)にかける。水を用いた検量線を記録し、試料を含めずに10分窒素フローしたブランクを考慮に入れる。
塗工紙の塗工重量は、標準方法のEN ISO536:2012に従って分析する。
製造した紙の湿度は、標準方法のEN ISO287:2009に従って測定する。
pHは、25℃において、Mettler-Toledo Seven Easy pH Meter及びMettler-Toledo InLab Expert Pro pH Electrodeを用いて測定する。まず、pH値が20℃において4、7及び10である市販の緩衝溶液(Aldrich製)を用いて、計器の3点較正(線分法による)を行う。報告されているpH値は、計器によって検出された終点値である(シグナルは、最後の6秒にわたる平均との差が0.1mV未満である)。
インク濃度は、Techkon GmbHという企業のSpectroDensで、DIN16527-3:1993-11に従って分析する。インク濃度は、同じ紙の白色部分で較正後、10回の測定の平均から算出する。使用パラメーター:D50の光、角度2°、ISO E
試料の粒子構造を示すために、二次電子検出器(SE2)を用いて、電界放射型走査電子顕微鏡(FESEM,Zeiss Sigma VP)下で写真を撮影する。その方法及び計器は、当業者に知られている。
PCE Instruments(UK Limited)のデジタル顕微鏡PCE-MM200で写真を撮影する。
すべての市販の材料及び試薬は、購入して、さらなる精製をせずに使用した。
ニトリロ三酢酸三ナトリウム塩一水和物(#72565)は、Sigma-Aldrichから入手した。無水塩化カルシウムは、IMPAG AG(#17033)及びSigma-Aldrich(#C1016)から顆粒として入手した。炭酸ナトリウム(#S6014)は、Sigma-Aldrichから入手した。クエン酸(#C0759)は、Sigma-Aldrichから入手した。ニトリロ三酢酸(NTA)は、Sigma-Aldrich(#N9877)から入手した。クエン酸三カルシウム四水和物(粉末N、#M7090)は、Jungbunzlauer(Univar AG)及びSigma-Aldrich(#359734)から購入した。デンプン(C*Film(商標)07311)は、Cargillから入手した。実施例で用いたポリビニルアルコール(PVA)は、市販の完全加水分解BF-04グレードPVAであった。Rheocarb(商標)121は、Coatex Arkema Groupから入手した。Litex PX9460は、Synthomer Deutschland GmbHから購入した。Catiofast BPは、BASFから入手した。
・炭酸カルシウム1:重質天然炭酸カルシウム、懸濁液、固形分量72%、d98(wt)=4μm、d50(wt)=0.6μm
・炭酸カルシウム2:重質天然炭酸カルシウム、懸濁液、固形分量60%、d98(wt)=1.0μm、d50(wt)=0.37μm
・炭酸カルシウム3:重質天然炭酸カルシウム、懸濁液、固形分量60%、d98(wt)=0.8μm、d50(wt)=0.3μm
・紙1:非塗工、Metsa Board Kemi Liner、135g/m2
・紙2:非塗工、Rieger SpreeWhite C、125g/m2
・紙3:プレ塗工、Metsa Board Kemiart Brite、135g/m2
下記の実施例は、いかなる場合も、請求項の範囲を限定するものと解釈すべきではない。
本発明で用いる固体金属錯体を合成するために、様々な可能性を試験した。
E.R.Souaya et al.,Molecules 2000,5,1121-1129の修正手順:ニトリロ三酢酸(0.38モル)、重質天然炭酸カルシウム(0.38モル、d50(wt)=1.7μm、d98(wt)=5μm)及び炭酸ナトリウム(0.19モル、Sigma Aldrich、#S6014)をこの順序で3.8リットルのH2Oに加えた。その懸濁液を90℃まで3時間加熱した。加熱することによって、その体積を濃縮してから、その反応混合物を53℃まで放冷した。続いて、0.5リットルのエタノール(96体積%)を加えた。その混合物を室温まで冷却し、その懸濁液をろ過した(Whatman、グレード5、ポアサイズ2.5μm、d=185mm、#1005-185)。そのろ過ケーキを400mLのエタノール(96体積%)で2回洗浄し、105℃で一晩乾燥して、カルシウム錯体を白色粉末として得た。
ニトリロ三酢酸三ナトリウム塩一水和物(1モル当量)を水に40重量%の固形分量で溶解した。この溶液に、塩化カルシウムまたは硝酸カルシウムを溶液として(1~3モル当量、H2O中に35重量%)、攪拌しながら加え、白色固体を形成させた。続いて、得られた均一な懸濁液を、本発明の塗工剤の調製に直接使用するか、またはその固体をろ過し、110℃のオーブンで24時間乾燥して、カルシウム錯体を白色粉末として得るかした。
実施例2A
第1段階に、IKA LabortechnikのHB4ベーシックヒーティングバス及びEurostarラボスターラー(1000rpm)を用いて、ポリビニルアルコール(BF-04、465.0g、25%、乾燥物質の総量に対して36.8重量%)を90℃の水に30分溶解した。同時に、CaCl2溶液(166.0g、35%、乾燥物質の総量に対して18.1重量%)をNTA三ナトリウム溶液(363.0g、40%、乾燥物質の総量に対して45.1重量%)に加えることによって、カルシウム-NTA錯体を調製した。白色析出物の形成後、その懸濁液を上記のポリビニルアルコールに加え、その溶液を室温で15分攪拌してから、それを塗工機で使用した。
第1段階に、IKA LabortechnikのHB4ベーシック及びEurostar(1000rpm)を用いて、ポリビニルアルコール(BF-04、115.0g、25%、乾燥物質の総量に対して5.4重量%)を90℃の水に30分溶解した。続いて、溶解したポリビニルアルコールを炭酸カルシウム2(803.0g、60%、乾燥物質の総量に対して88.5重量%)に加えた。同時に、Ca(NO3)2溶液(44.0g、35%、乾燥物質の総量に対して2.8重量%)をNTA三ナトリウム溶液(45.0g、40%、乾燥物質の総量に対して3.3重量%)に加えることによって、カルシウム-NTA錯体を調製した。白色析出物の形成後、その懸濁液を上記のポリビニルアルコール/炭酸カルシウムに加え、その混合物を室温で15分攪拌してから、それを塗工機で使用した。
第1段階に、IKA LabortechnikのHB4ベーシック及びEurostar(1000rpm)を用いて、ポリビニルアルコール(BF-04、116.0g、25%、乾燥物質の総量に対して5.5重量%)を90℃の水に30分溶解した。続いて、溶解したポリビニルアルコールを炭酸カルシウム2(808.0g、60%、乾燥物質の総量に対して89.8重量%)に加えた。同時に、CaCl2溶液(21.1g、35%、乾燥物質の総量に対して1.4重量%)をNTA三ナトリウム溶液(45.0g、40%、乾燥物質の総量に対して3.3重量%)に加えることによって、カルシウム-NTA錯体を調製した。白色析出物の形成後、その懸濁液を上記のポリビニルアルコール/炭酸カルシウムに加え、その混合物を室温で15分攪拌してから、それを塗工機で使用した。
第1段階に、IKA LabortechnikのHB4ベーシック及びEurostar(1000rpm)を用いて、ポリビニルアルコール(BF-04、114.0g、25%、乾燥物質の総量に対して5.3重量%)を90℃の水に30分溶解した。続いて、溶解したポリビニルアルコールを炭酸カルシウム3(793.7g、60%、乾燥物質の総量に対して86.1重量%)に加えた。攪拌しながら、市販のクエン酸三カルシウム(12.4g、100%、乾燥物質の総量に対して2.2重量%)を加えた。最後に、Catiofast(81.0g、44%、乾燥物質の総量に対して6.4重量%)を加え、その溶液を室温で15分攪拌してから、それを塗工機で使用した。
第1段階に、IKA LabortechnikのHB4ベーシック及びEurostar(1000rpm)を用いて、ポリビニルアルコール(BF-04、119.0g、25%、乾燥物質の総量に対して5.3重量%)を90℃の水に30分溶解した。続いて、溶解したポリビニルアルコールを炭酸カルシウム3(832.0g、60%、乾燥物質の総量に対して86.1重量%)に加えた。攪拌しながら、市販のクエン酸三カルシウム(50.0g、100%、乾燥物質の総量に対して8.6重量%)を加えた。その溶液を室温で15分攪拌してから、それを塗工機で使用した。
炭酸カルシウム1(626kg、72%、乾燥物質の総量に対して90.5重量%)に、Litex PX9460(90kg、45%、乾燥物質の総量に対して9.0重量%)を加えた。その溶液を室温で攪拌し、Rheocarb(商標)121(9kg、25%、乾燥物質の総量に対して0.5重量%)を加えた。その混合物を15分、室温で攪拌してから、それを塗工機で使用した。
第1段階に、ポリビニルアルコール(BF-04、181kg、25.5%、乾燥物質の総量に対して54.6重量%)を90℃の水に30分溶解した。クエン酸三カルシウムの水性懸濁液(96kg、40%、乾燥物質の総量に対して45.4重量%)をそのポリビニルアルコールに攪拌条件で加えた。その溶液を室温で15分攪拌してから、それを塗工機で使用した。
第1段階に、事前にポリビニルアルコールに加えた炭酸カルシウム1(243kg、71.8%、乾燥物質の総量に対して92.0重量%)に、ポリビニルアルコール(BF-04、42kg、25%、乾燥物質の総量に対して5.7重量%)を90℃の水に30分溶解した。クエン酸三カルシウム懸濁液(11kg、40%、乾燥物質の総量に対して2.3重量%)を加えた。得られたpHは8.7であったので、調整は不要であり、その溶液を30分、室温で攪拌した。
第1段階に、IKA LabortechnikのHB4ベーシック及びEurostar(1000rpm)を用いて、ポリビニルアルコール(BF-04、110.0g、25%、乾燥物質の総量に対して5.1重量%)を90℃の水に30分溶解した。続いて、溶解したポリビニルアルコールを炭酸カルシウム2(808.0g、60%、乾燥物質の総量に対して88.5重量%)に加えた。同時に、CaCl2溶液(21.0g、35%、乾燥物質の総量に対して1.3重量%)をEDTA三ナトリウム溶液(69g、40%、乾燥物質の総量に対して5.1重量%)に加えることによって、カルシウムEDTA錯体を調製した。得られた混合物を上記のポリビニルアルコール/炭酸カルシウムに加え、その溶液を室温で15分攪拌してから、それを塗工機で使用した。
この塗工剤の組成物は、インク定着剤として、炭酸カルシウム顔料100部当たり塩化カルシウムを2.5重量部含む市販の塗工剤に対応する。
実施例3A~3E、実施例3H(比較例)
まず、実施例2A~2E及び2Hで調製した塗工剤を特徴付けてから、異なる紙基材に塗布した。塗工実験は、ブレードコーターヘッドを備えたDurrer(スイス)製Webcoaterで行った。ブレードは、Durrer(スイス)から入手し、厚さ0.3mm、事前粉砕角度20°によって特徴付けた。この機械は、当業者に知られており、紙を塗工するのに一般的に用いられている。
まず、実施例2F及び2Gで調製した塗工剤を特徴付けてから、対応するプレ塗工剤(実施例2を参照)を塗布した後に、異なる紙基材に塗布した。塗工実験は、Keskuslaboratorio-Centrallaboratorium Ab(KCL),Espoo,Finlandにある、ブレードコーターヘッドを備えたValmet塗工パイロット機で行った。KCLの機械で使用したブレードは、Uddeholmから供給されたものであり、厚さ0.381mm、事前粉砕角度40°によって特徴付けた。その機械は、当業者に知られており、紙を塗工するのに一般的に用いられている。
実施例2Iで調製した塗工剤の物理的特性は、実施例2A~2Hの塗工剤と同様に特徴付けた。
実施例3A~3Hに従って作製した紙に、HP Envy 5540において、オリジナルのHP顔料ベースのインクカートリッジを用いて、4800×1200dpiの解像度で印刷した。比較用に用いた参照紙は、Zweckform Inkjet 2578であった。
いくつかの印刷結果が、図2a~2dに倍率200倍で示されている。印刷した参照紙(図2a)と比べて、実施例4E(図2b)及び実施例4F(図2c)で印刷した紙は、インク定着能が高かった。
この実施例で用いた紙基材は、紙1であった。塗工組成物は、上記の手順に従って調製した。すなわち、プレ塗工剤では、炭酸カルシウム1に、Litex PX9460を加えた。その溶液を室温で攪拌し、Rheocarb(商標)121を加えた。その混合物を15分、室温で攪拌した。それぞれの組成物を調製するために、第1段階に、IKA LabortechnikのHB4ベーシック及びEurostar(1000rpm)を用いて、ポリビニルアルコール(BF-04)を90℃の水に30分溶解した。続いて、溶解したポリビニルアルコールを炭酸カルシウム3に加えた。攪拌しながら、ナトリウムNTAまたはナトリウムEDTAを加えた。最後に、CaCl2溶液を加え、その溶液を室温で15分攪拌してから、それを塗工機で使用した。
本明細書に開示される発明は以下の態様を含む:
[1]ポリマーバインダーと、ISO787-3:2000に従って求めた水溶性が23℃において25g/l未満である固体金属錯体とを含むデジタル印刷媒体用塗工剤であって、
前記固体金属錯体が、
(i)2価または3価の金属カチオンと、
(ii)多座配位子と、
を含み、
前記多座配位子が、下記の一般式Iの分子または対応するアニオンであることを特徴とし、
Xが、N、C-HまたはC-OHであり、
R 1 が、-CO 2 Hまたは-CH(R 2 )CO 2 Hから選択されており、R 2 が、H、または置換もしくは非置換のアルキル、好ましくは、H、または置換もしくは非置換のC 1 ~C 5 アルキル、最も好ましくは、H、または置換もしくは非置換のC 1 アルキルであり、前記多座配位子が、ニトリロ三酢酸または対応するアニオンである、
前記塗工剤。
[2]前記固体金属錯体のISO白色度R457(%)が、少なくとも80、好ましくは少なくとも85、より好ましくは少なくとも90、さらに好ましくは少なくとも92、最も好ましくは少なくとも95であることを特徴とする、上記[1]に記載の塗工剤。
[3]前記塗工剤が、インクジェット印刷媒体またはフレキソ印刷媒体、好ましくはインクジェット印刷媒体用の塗工剤であることを特徴とする、上記[1]または[2]のいずれかに記載の塗工剤。
[4]前記固体金属錯体が、
(4-a)前記2価または3価の金属カチオン及び対アニオンを含む金属塩を用意する工程と、
(4-b)前記多座配位子を用意する工程と、
(4-c)工程(4-a)で用意した前記金属塩と、工程(4-b)で用意した前記多座配位子を接触させて、混合物を得る工程と、
(4-d)工程(4-c)で得た前記混合物から、前記固体金属錯体を析出させる工程と、
を含むプロセスによって得ることができ、
工程(4-a)で用意する前記金属塩、及び/または工程(4-b)で用意する前記多座配位子が、好ましくは水性調製物の形態、より好ましくは水性溶液の形態で用意されることを特徴とする、上記[1]~[3]のいずれか一つに記載の塗工剤。
[5]上記[4]に定義されている前記プロセスが、好ましくは析出工程(4-d)の前及び/または最中、最も好ましくは析出工程(4-d)の前に、塩基を加えることによって、工程(4-c)で得た前記混合物のpH値を上昇させる工程をさらに含むことを特徴とする、上記[4]に記載の塗工剤。
[6]前記金属カチオンが、2価の金属カチオン、好ましくはアルカリ土類金属カチオンであることを特徴とする、上記[1]~[5]のいずれか一つに記載の塗工剤。
[7]前記固体金属錯体の前記金属カチオンが、Al 3+ 、Ba 2+ 、Cr 3+ 、Ca 2+ 、Cd 2+ 、Fe 3+ 、Mg 2+ 、Pb 2+ 、Sr 2+ 、Zn 2+ 及びZr 2+ からなる群から選択されており、好ましくは、前記金属カチオンが、Ca 2+ 、Mg 2+ またはZn 2+ 、最も好ましくは、Ca 2+ であることを特徴とする、上記[1]~[5]のいずれか一つに記載の塗工剤。
[8]前記ポリマーバインダーが、デンプン、変性デンプン、変性セルロース、タンパク質及び合成ポリマーからなる群から選択されており、好ましくはデンプン、カルボキシメチルセルロース、カゼイン、スチレン-ブタジエンベースのコポリマーまたはポリビニルアルコールであり、最も好ましくはポリビニルアルコールであることを特徴とする、上記[1]~[7]のいずれか一つに記載の塗工剤。
[9]前記塗工剤のブルックフィールド粘度が、250~5000mPa・s、より好ましくは300~3000mPa・s、さらに好ましくは400~2500mPa・s、最も好ましくは700~2000mPa・sの範囲であることを特徴とする、上記[1]~[8]のいずれか一つに記載の塗工剤。
[10]前記塗工剤の総固形分量に対して、
-前記固体金属錯体が0.1~60重量%、
-前記ポリマーバインダーが0.1~60重量%、
-任意に、1つ以上の添加剤が0.01~10重量%、
という組成であり、
前記固体金属錯体、前記ポリマーバインダー及び前記添加剤が、合計すると、前記塗工剤の総固形分量に対して100重量%となることを特徴とする、上記[1]~[9]のいずれか一つに記載の塗工剤。
[11]無機顔料、好ましくは炭酸カルシウムを含む顔料をさらに含むことを特徴とする、上記[1]~[9]のいずれか一つに記載の塗工剤。
[12]
-無機顔料が100重量部、
-前記固体金属錯体が0.1~30重量部、
-前記ポリマーバインダーが0.1~20重量部、
-任意に、1つ以上の添加剤が0.001~20重量部、
という相対組成であることを特徴とする、上記[11]に記載の塗工剤。
[13]総固形分量が、前記塗工剤の総重量に対して25~85重量%、好ましくは35~75重量%、最も好ましくは50~72重量%の範囲であることを特徴とする、上記[1]~[12]のいずれか一つに記載の塗工剤。
[14]デジタル印刷媒体用塗工剤の調製方法であって、
(14-a)ポリマーバインダーを用意する工程と、
(14-b)ISO787-3:2000に従って求めた水溶性が23℃において25g/l未満である固体金属錯体を用意する工程であって、前記固体金属錯体が、
(i)2価または3価の金属カチオンと、
(ii)多座配位子と、
を含む前記工程と、
(14-c)工程(14-a)で用意した前記ポリマーバインダーと、工程(14-b)で用意した前記固体金属錯体と、任意に無機顔料を混合する工程と、
を含み、
前記多座配位子が、下記の一般式Iの分子または対応するアニオンであることを特徴とし、
Xが、N、C-HまたはC-OHであり、
R 1 が、-CO 2 Hまたは-CH(R 2 )CO 2 Hから選択されており、R 2 が、H、または置換もしくは非置換のアルキル、好ましくは、H、または置換もしくは非置換のC 1 ~C 5 アルキル、最も好ましくは、H、または置換もしくは非置換のC 1 アルキルであり、前記多座配位子が、ニトリロ三酢酸または対応するアニオンである、前記方法。
[15]前記固体金属錯体のISO白色度R457(%)が、少なくとも80、好ましくは少なくとも85、より好ましくは少なくとも90、さらに好ましくは少なくとも92、最も好ましくは少なくとも95であることを特徴とする、上記[14]に記載の方法。
[16]工程(14-b)で用意する前記固体金属錯体を調製するプロセスであって、
(16-a)前記2価または3価の金属カチオン及び対アニオンを含む金属塩を用意し、
(16-b)前記多座配位子を用意し、
(16-c)工程(16-a)で用意した前記金属塩と、工程(16-b)で用意した前記多座配位子を接触させて、混合物を得て、
(16-d)工程(16-c)で得た前記混合物から、前記固体金属錯体を析出させる
前記プロセスをさらに含み、
工程(16-a)で用意する前記金属塩及び/または工程(16-b)で用意する前記多座配位子を、好ましくは水性調製物の形態、より好ましくは水性溶液の形態で用意することを特徴とする、上記[14]または[15]のいずれかに記載の方法。
[17]工程(16-a)で用意する前記金属塩が、水溶性金属塩であることを特徴とする、上記[16]に記載の方法。
[18]工程(16-a)で用意する前記金属塩の前記対アニオンが、1価または2価のアニオン、好ましくは1価のアニオン、より好ましくは、Br - 、Cl - 、I - 及びNO 3 - からなる群から選択したアニオン、さらに好ましくは、Cl - 及びNO 3 - から選択したアニオンであり、最も好ましくは、前記対アニオンが、Cl - であることを特徴とする、上記[16]または[17]のいずれかに記載の方法。
[19]上記[16]で定義されている前記固体金属錯体の調製プロセスが、好ましくは析出工程(16-d)の前及び/または最中、最も好ましくは、析出工程(16-d)の前に、塩基を加えることによって、工程(16-c)で得た前記混合物のpH値を上昇させる工程をさらに含むことを特徴とする、上記[16]~[18]のいずれか一つに記載の方法。
[20]上記[16]で定義されている前記固体金属錯体の調製プロセスが、析出工程(16-d)で得た前記固体金属錯体を乾燥する工程をさらに含むことを特徴とする、上記[16]~[19]のいずれか一つに記載の方法。
[21]上記[16]で定義されている前記固体金属錯体の調製プロセスが、析出工程(16-d)で得た前記固体金属錯体を粉砕する工程をさらに含むことを特徴とする、上記[16]~[20]のいずれか一つ請求項16~20のいずれかに記載の方法。
[22]デジタル印刷媒体の調製方法であって、
(22-a)少なくとも1つの印刷可能な表面を有する印刷可能な基材を用意する工程と、
(22-b)上記[1]~[13]のいずれか一つで定義されている塗工剤を用意する工程と、
(22-c)工程(22-a)で用意した前記印刷可能な基材の前記少なくとも1つの印刷可能な表面の上に、工程(22-b)で用意した前記塗工剤を塗布する工程と、
を含む、前記方法。
[23]ブレードコーター、カーテンコーター、ロッドコーターまたはサイズプレス、好ましくはブレードコーターを用いることによって、前記塗工剤を前記少なくとも1つの印刷可能な表面の上に塗布することを特徴とする、上記[22]に記載の方法。
[24]前記印刷可能な基材が、プレ塗工もしくは非塗工のボール紙基材、プレ塗工もしくは非塗工の紙基材、ポリマー基材、織物ベースの基材、または木質基材、好ましくは、プレ塗工または非塗工のボール紙または紙基材、最も好ましくは、プレ塗工または非塗工の紙基材であることを特徴とする、上記[22]または[23]のいずれかに記載の方法。
[25]上記[22]~[24]のいずれか一つに記載の方法によって得ることができるデジタル印刷媒体。
[26]ステッカー、ラベル、タグ、チケット、ポスター、壁紙、文書、パスポート、身分証、紙幣または切手のようなデジタル印刷された紙製品またはデジタル印刷されたボール紙製品、及び衣類またはカーテンのようなデジタル印刷された織物製品における、上記[25]に記載のデジタル印刷媒体の使用。
Claims (17)
- ポリマーバインダーと、ISO787-3:2000に従って求めた水溶性が23℃において25g/l未満である固体金属錯体とを含むデジタル印刷媒体用塗工剤であって、
前記固体金属錯体が、
(i)2価または3価の金属カチオンと、
(ii)多座配位子と、
を含み、
前記多座配位子が、ニトリロ三酢酸または対応するアニオンであり、
前記塗工剤が、前記塗工剤の総重量に対して、以下の組成を有し:
- 前記固体金属錯体が1~15重量%、
- 前記ポリマーバインダーが1~10重量%、
- 無機顔料が5~65重量%、
- 任意に、添加剤が0.05~10重量%;
残部が、液体媒体、好ましくは水である、
前記塗工剤。 - ポリマーバインダーと、ISO787-3:2000に従って求めた水溶性が23℃において25g/l未満である固体金属錯体とを含むデジタル印刷媒体用塗工剤であって、
前記固体金属錯体が、
(i)2価または3価の金属カチオンと、
(ii)多座配位子と、
を含み、
前記多座配位子が、ニトリロ三酢酸または対応するアニオンであり、
前記塗工剤が、前記塗工剤の総固形分量に対して、以下の組成を有し:
- 前記固体金属錯体が0.1~60重量%、
- 前記ポリマーバインダーが1~60重量%、
- 任意に、1つ以上の添加剤が0.01~10重量%;
前記固体金属錯体、前記ポリマーバインダー、及び前記添加剤が、合計すると、前記塗工剤の総固形分量に対して100重量%となる、
前記塗工剤。 - 前記固体金属錯体のISO白色度R457(%)が、少なくとも80、好ましくは少なくとも85、より好ましくは少なくとも90、さらに好ましくは少なくとも92、最も好ましくは少なくとも95であることを特徴とする、請求項1または2に記載の塗工剤。
- 前記塗工剤が、インクジェット印刷媒体またはフレキソ印刷媒体、好ましくはインクジェット印刷媒体用の塗工剤であることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の塗工剤。
- 前記固体金属錯体が、
(5-a)前記2価または3価の金属カチオン及び対アニオンを含む金属塩を用意する工程と、
(5-b)前記多座配位子を用意する工程と、
(5-c)工程(5-a)で用意した前記金属塩と、工程(5-b)で用意した前記多座配位子を接触させて、混合物を得る工程と、
(5-d)工程(5-c)で得た前記混合物から、前記固体金属錯体を析出させる工程と、
を含むプロセスによって得ることができ、
工程(5-a)で用意する前記金属塩、及び/または工程(5-b)で用意する前記多座配位子が、好ましくは水性調製物の形態、より好ましくは水性溶液の形態で用意され、かつ
前記プロセスが、より好ましくは析出工程(5-d)の前及び/または最中、最も好ましくは析出工程(5-d)の前に、塩基を加えることによって、工程(5-c)で得た前記混合物のpH値を上昇させる工程を好ましくはさらに含む、
請求項1~4のいずれかに記載の塗工剤。 - 前記金属カチオンが、2価の金属カチオン、好ましくはアルカリ土類金属カチオンであることを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載の塗工剤。
- 前記固体金属錯体の前記金属カチオンが、Al3+、Ba2+、Cr3+、Ca2+、Cd2+、Fe3+、Mg2+、Pb2+、Sr2+、Zn2+及びZr2+からなる群から選択されており、好ましくは、前記金属カチオンが、Ca2+、Mg2+またはZn2+、最も好ましくは、Ca2+であることを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載の塗工剤。
- 前記ポリマーバインダーが、デンプン、変性デンプン、変性セルロース、タンパク質及び合成ポリマーからなる群から選択されており、好ましくはデンプン、カルボキシメチルセルロース、カゼイン、スチレン-ブタジエンベースのコポリマーまたはポリビニルアルコールであり、最も好ましくはポリビニルアルコールであることを特徴とする、請求項1~7のいずれかに記載の塗工剤。
- 前記塗工剤のブルックフィールド粘度が、250~5000mPa・s、より好ましくは300~3000mPa・s、さらに好ましくは400~2500mPa・s、最も好ましくは700~2000mPa・sの範囲であり、かつ/または
総固形分量が、前記塗工剤の総重量に対して25~85重量%、好ましくは35~75重量%、最も好ましくは50~72重量%の範囲であることを特徴とする、
請求項1~8のいずれかに記載の塗工剤。 - 請求項1~9のいずれかに記載のデジタル印刷媒体用塗工剤の調製方法であって、
(10-a)ポリマーバインダーを用意する工程と、
(10-b)ISO787-3:2000に従って求めた水溶性が23℃において25g/l未満である固体金属錯体を用意する工程であって、前記固体金属錯体が、
(i)2価または3価の金属カチオンと、
(ii)多座配位子と、
を含む前記工程と、
(10-c)工程(10-a)で用意した前記ポリマーバインダーと、工程(10-b)で用意した前記固体金属錯体と、任意に無機顔料を混合する工程と、
を含み、
前記多座配位子が、ニトリロ三酢酸または対応するアニオンである、前記方法。 - 前記固体金属錯体のISO白色度R457(%)が、少なくとも80、好ましくは少なくとも85、より好ましくは少なくとも90、さらに好ましくは少なくとも92、最も好ましくは少なくとも95であることを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 工程(10-b)で用意する前記固体金属錯体を調製するプロセスであって、
(12-a)前記2価または3価の金属カチオン及び対アニオンを含む金属塩を用意し、
(12-b)前記多座配位子を用意し、
(12-c)工程(12-a)で用意した前記金属塩と、工程(12-b)で用意した前記多座配位子を接触させて、混合物を得て、
(12-d)工程(12-c)で得た前記混合物から、前記固体金属錯体を析出させる
前記プロセスをさらに含み、
工程(12-a)で用意する前記金属塩及び/または工程(12-b)で用意する前記多座配位子を、好ましくは水性調製物の形態、より好ましくは水性溶液の形態で用意し、かつ
工程(12-a)で用意する前記金属塩が、好ましくは水溶性金属塩であり、かつ/または
工程(12-a)で用意する前記金属塩の前記対アニオンが、1価または2価のアニオン、好ましくは1価のアニオン、より好ましくは、Br - 、Cl - 、I - 及びNO 3 - からなる群から選択したアニオン、さらに好ましくは、Cl - 及びNO 3 - から選択したアニオンであり、最も好ましくは、前記対アニオンが、Cl - であることを特徴とする、
請求項10または11のいずれかに記載の方法。 - 請求項12で定義されている前記固体金属錯体の調製プロセスが、
好ましくは析出工程(12-d)の前及び/または最中、最も好ましくは、析出工程(12-d)の前に、塩基を加えることによって、工程(12-c)で得た前記混合物のpH値を上昇させる工程をさらに含み、かつ/または
析出工程(12-d)で得た前記固体金属錯体を乾燥する工程をさらに含み、かつ/または
析出工程(12-d)で得た前記固体金属錯体を粉砕する工程をさらに含むことを特徴とする、
請求項12に記載の方法。 - デジタル印刷媒体の調製方法であって、
(14-a)少なくとも1つの印刷可能な表面を有する印刷可能な基材を用意する工程と、
(14-b)請求項1~9のいずれかで定義されている塗工剤を用意する工程と、
(14-c)工程(14-a)で用意した前記印刷可能な基材の前記少なくとも1つの印刷可能な表面の上に、工程(14-b)で用意した前記塗工剤を塗布する工程と、
を含み、
好ましくは、ブレードコーター、カーテンコーター、ロッドコーターまたはサイズプレス、好ましくはブレードコーターを用いることによって、前記塗工剤を前記少なくとも1つの印刷可能な表面の上に塗布する、
前記方法。 - 前記印刷可能な基材が、プレ塗工もしくは非塗工のボール紙基材、プレ塗工もしくは非塗工の紙基材、ポリマー基材、織物ベースの基材、または木質基材、好ましくは、プレ塗工または非塗工のボール紙または紙基材、最も好ましくは、プレ塗工または非塗工の紙基材であることを特徴とする、請求項14に記載の方法。
- 請求項14または15のいずれかに記載の方法によって得ることができるデジタル印刷媒体。
- ステッカー、ラベル、タグ、チケット、ポスター、壁紙、文書、パスポート、身分証、紙幣または切手のようなデジタル印刷された紙製品またはデジタル印刷されたボール紙製品、及び衣類またはカーテンのようなデジタル印刷された織物製品における、請求項16に記載のデジタル印刷媒体の使用。
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