JP7114238B2 - 空気噴霧器組立体、そのような組立体のための絞り機、及びそのような組立体又はそのような絞り機を含むコーティング用製品を噴射するための設備 - Google Patents

Description

本発明は、コーティング用製品噴霧設備において使用されることが意図されたコーティング用製品を噴霧するための空気噴霧器組立体と、そのような組立体のための予備部品を形成する絞り機と、そのような噴霧器及び／又はそのような絞り機を含むコーティング用製品噴霧設備とに関する。

コーティング用製品を噴霧するための設備において、加圧したコーティング用製品と、このコーティング用製品を噴霧するための空気とを、１つ又は複数の手動又は自動噴霧器に供給することが公知である。それを行うために、加圧した空気及び加圧したコーティング用製品の両方を輸送することができるポンプを使用することが公知である。幾つかの場合において、複数の噴霧器が存在することがある。この場合において、各噴霧器に、異なる長さ及び／又は直径を持つホースにより供給することができる。このタイプの設備において、各噴霧器について同一の流量を有するために、各レギュレータが、加圧したコーティング用製品を輸送するポンプ上又はポンプの一部上に設置される。各噴霧器で同一圧力を得るために、レギュレータを使用して、噴霧器にコーティング用製品を供給するホース中の圧力変動を防止又は制限し、各ホース中の圧力を独立して調整する。

幾つかのコーティング用製品、例えば、木材に色を適用するために使用されるコーティング用製品は、極めて液状、すなわち、水の粘度に近い極めて低い粘度を有する。そのようなコーティング用製品を適用するために、噴霧器の噴霧領域の供給圧力は極めて低くなければならず、特に０．５ｂａｒｓ未満である。次に、これらの条件の下で、この噴霧領域に供給するために噴霧器の本体の内部に供給される容積は低圧でなければならない。これは、低圧のコーティング用製品を噴霧器に供給することを伴い、それによって、有効でなく、かつ、ポンプの移動反転（ｔｒａｖｅｌ ｉｎｖｅｓｉｏｎｓ）を隠すことができない程度に、レギュレータにその公称圧力範囲の外側で運転させることになる。これは、噴霧器の供給ホース中で圧力変動を引き起こし、それにより、コーティング用製品の一様でない塗布がもたらされる。

本発明は、より具体的には、低圧のコーティング用製品を噴霧領域に供給することができる、コーティング用製品のための新規の空気噴霧器組立体を提案することにより、圧力リミッタに運転範囲の外側で運転させるリスクなく、これらの欠点を解決することを目的とする。

この目的を達成するために、本発明は、コーティング用製品のための空気噴霧器組立体であって、コーティング用製品を噴霧するための空気噴霧器と、加圧したコーティング用製品の源からこの空気噴霧器に供給するための供給ラインとを含み、供給ラインが、その上流端部により源に接続されており、空気噴霧器が、噴霧機本体と、この製品のための噴霧領域に向けてのコーティング用製品の流れを制御するための制御バルブとを含み、このバルブが、噴霧機本体の内部容積の出口穴を選択的に閉鎖するニードルを含み、噴霧器組立体が、供給ラインの上流端から内部容積の出口まで、コーティング用製品のための流路を画定している、空気噴霧器組立体に関する。本発明によれば、コーティング用製品の流れを制限するための絞り機は、出口穴より上流で圧力低下をもたらすために、流路上に設置されている。

本発明のおかげで、噴霧器より上流の絞り機によりもたらされた圧力低下により、コーティング用製品噴霧器の供給ラインの上流部において、比較的高圧を維持することが可能となり、噴霧器の本体の内部容積における圧力を十分に低くすることができ、例えば、０．７ｂａｒｓ未満にでき、噴霧領域の低圧供給を可能とする。したがって、噴霧器の供給ポンプの出口に配置された圧力レギュレータは、噴霧されたコーティング用製品の圧力が低い場合でさえ圧力レギュレータが有効なままであるように、その公称運転圧力範囲で実行することができる。

本明細書及び添付の特許請求の範囲において、示される圧力は、相対的かつ動的な圧力であり、すなわち、コーティング用製品が供給パイプ及び噴霧領域の容積内を循環する際に測定される。

有利であるが任意選択である本発明の態様によれば、そのような組立体は、任意の技術的に許容される組み合わせで考えられる、以下の特徴のうち１つ又は複数を組み込むことができる。

絞り機が、噴霧器の本体の内部容積内に設置されている。

絞り機が、内部容積を２つのチャンバーに分割しており、少なくとも１つの較正パイプによりこれらの２つのチャンバーを接続している。

流路が、供給ラインを噴霧機本体上に接続するための接続部分を含み、絞り機が、接続部分内に設置されている。

絞り機が存在しない場合に、接続部分が、空気噴霧器を供給ラインに接続するために、供給ラインの出口に配置された機構と協働するように構成されており、絞り機がコーティング用製品のための吸入連結部内に設置されている場合に、接続部分がまた、この機構と協働するように構成されている。

絞り機が、接続部分の口の形状と同一の形状を持つ口を有する。

絞り機が、接続部分の材料より柔らかい材料から作られており、特に、密封性に有利な合成材料から作られている。

絞り機が、噴霧器の本体の内部容積内に、又は接続部分内に可逆的に設置されている。

別の態様によれば、本発明は、上で説明した組立体のための予備部品を形成する絞り機に関する。この絞り機は、１～２５ｍｍ、好ましくは８～１５ｍｍに含まれ、さらにより好ましくは約１０ｍｍである長さを有し、かつ、２ｍｍ未満、好ましくは０．５～１．８ｍｍに含まれる最大断面寸法を有する、コーティング用製品の流れのための少なくとも１つの較正パイプを画定している部品により形成されている。

絞り機の口を画定している絞り機の端部が、同一の値を有する頂角をもつ円錐台状の外部形状及び内部形状を有することを提供することが可能である。これにより、絞り機を、噴霧器の伝統的な連結部分内に供給ラインで設置することが可能となる。

また別の態様によれば、本発明は、コーティング用製品を噴霧するための設備であって、コーティング用製品のための少なくとも１つのリザーバと、コーティング用製品のための少なくとも１つの空気噴霧器と、少なくとも１つのリザーバから少なくとも１つの噴霧器にコーティング用製品を供給するための供給ポンプと、供給ポンプから少なくとも１つの空気噴霧器に供給するための供給ラインとを含む設備に関する。本発明によれば、空気噴霧器及び供給ラインは、上で説明したような組立体を形成しており、及び／又は上で説明したような絞り機を含む。

本発明のおかげで、レギュレータの同一の出口に接続された複数の噴霧器が存在している場合でさえ、絞り機が、単一の圧力レギュレータを使用して、制御された圧力低下をもたらし、設備内において各噴霧器において同一圧力を得ることが可能となる。

有利には、供給ポンプに、０．５～３ｂａｒｓに含まれる圧力下で、コーティング用製品をコーティング用製品噴霧器の供給ラインに輸送するように調整された圧力レギュレータが、その出口に設けられており、絞り機が、１ｂａｒ未満、好ましくは０．３～０．７ｂａｒｓの圧力の下で、噴霧器の本体の内部容積の出口穴にコーティング用製品を輸送するように構成されている。

単に例として与えられ、添付の図面を参照してなされる、その原理に従ったコーティング用製品を噴霧するための設備、絞り機及び噴霧器組立体の２つの実施形態の以下の説明に考慮することで、本発明がより良好に理解され、本発明の他の利点がより明確になる。

本発明に係るコーティング用製品を噴霧するための設備の概略的斜視図である。 図１の設備に属する、本発明に係る噴霧器組立体に属する噴霧器の前面の長手方向の断面図である。 図２の噴霧器と共に使用されることが意図された絞り機の側面図である。 図３の線ＩＶ－ＩＶに沿った断面図である。 噴霧器に図３及び４の絞り機が備えられている場合の、図２と同様の断面図である。 絞り機が備えられた噴霧器がコーティング用製品の供給ホースに接続された場合の、図２及び５と同様の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る噴霧器組立体に属する噴霧器についての、図２と同様の断面図である。

図１に示される設備２は、コンベヤ４により移動される、木材パネルのような対象物Ｏを、リザーバ６内に保存された液状コーティング用製品でコーティングすることを目的としている。

この目的を達成するために、設備２は噴霧器８を含み、それは、ここでは作業者により運転されることが意図された、「エアスプレー」型の空気式ガンにより形成される。

図示されていない代替形態において、噴霧器８は、任意選択で可動であり、オートマトンにより制御された支持体上に設置されることが意図された自動の空気式エアスプレー型の噴霧器である。

設備２はまた、吸入管１２によりリザーバ６に接続されたポンプ１０を含む。ポンプ１０はまた、加圧したコーティング用製品を噴霧器に供給する供給ライン１４により、噴霧器８に接続される。圧力レギュレータ１６は、ライン１４の横に、ポンプ１０の出口に設置されており、かつ、ボタン１８を使用して調整された設定値に基づいて、このライン内で循環するコーティング用製品の圧力を制御することができる。参照番号１４１はライン１４の上流端を示しており、それによりこのラインがレギュレータ１６上に接続されている。

ポンプ１０は、２～４０ｂａｒｓに含まれる圧力の下でコーティング用製品を輸送する。圧力レギュレータは、設定値が０．５～３ｂａｒｓに含まれるように構築される。言い換えれば、ホース１４内で管理された圧力は、通常、０．３～３ｂａｒｓで調整することができる。

さらに、ポンプ１０は、圧縮空気源であることがある空気源２０に接続される。空気吸入管２２は、源２０をポンプ１０に接続する。

噴霧器８に空気を供給する供給ライン２４は、ポンプ１０を噴霧器８に接続する。レギュレータ２６は、ポンプ１０の出口、ライン２４の開始部に設置されており、かつ、制御ボタン２８を使用してこのホース２４内の空気圧を調整することができる。

実際には、ガンタイプの噴霧器８の図示した場合においては、ライン１４及び２４は、フレキシブルホースにより形成することができる。

特に図２に示されるように、噴霧器８は、ナット８６により固定されたヘッド又はキャップ８４が設置された本体８２を含み、介在した密封ガスケット８８及び９０が介在している。

例において、ヘッド８４は、均一の噴射を輸送することが意図されており、その端部に２つの角部を含み、そのうち１つのみが、参照番号８４２で図２において確認できる。ヘッドに、ホース２４からの空気循環経路が設けられる。これらの経路の幾つかは、参照番号８４４で図２において確認できる。

次に、本体８２は、本体８２上へのホース２４の接続領域からヘッド８４の内部までの空気循環経路８２４が設けられる。これらの経路の１つのみが図２で確認でき、経路８２４及び８４４の数及び描写が限定的でなく、それらの数も示されていない。

さらに、噴霧器８は、トリガ９４を使用してコーティング用製品の出口を制御することができるバルブ９２を含む。バルブは、ニードル９６と、ニードル９６が、図２、５及び６に示されるバルブ９２の閉鎖構成にある座部９８１を画定するノズル９８とを含む。

ノズル９８は、本体２の内部に配置されたスリーブ１００と協働して、本体８２の内部容積Ｖ８２を画定し、それは、ノズル９８の出口穴９８２に向けて流れるコーティング用製品を受けることが意図される。この出口穴９８２より下流で、噴霧器８の噴霧領域Ｚ８が形成され、そこで、穴９８２を通じて容積Ｖ８２を出るコーティング用製品が、経路８４４から出た空気により噴霧され、角部８４２内に配置された経路から出た空気により成形される。

接続部分１０２はその内部容積Ｖ１０２が容積８２と連通するように、本体８２上に設置される。例において、部分１０２は、本体８２に螺合される。この接続部分１０２は、供給パイプ１４の下流端１４２に連結されることが意図される。したがって、それは、本体８２、より具体的には容積Ｖ８２内のコーティング用製品のための吸入連結部の一部を構成する。部分１０２は、時々、「吸入連結部」と称される。

接続部分１０２に、連結部材１０８周りに自由に回転して設置されたナット１０６と協働するように意図された外部ネジ山１０４が設けられ、その連結部材に、供給パイプ１４の下流端１４２で形状協働により導入され固定された小鈍鋸歯状ロッド（ｃｒｅｎｕｌａｔｅｄ ｒｏｄ）が設けられている。部材１０８及び１１０は図６で確認できる。

連結部分１０２に、本体８２に向けて収束する円錐台状の口１１２が設けられる。さらに、連結部材１０８に、また円錐台状であり、口１１２の形状と相補的な形状を持つ前面１１４が設けられる。

したがって、面１１４を口１１２に関連させることで、及び、ネジ山１０４上にナット１０６を螺合することで、部分１０２及び部材１０８を流体的に接続することが可能となる。この構成は、図中に図示されていないが、部品１０２、１０６及び１０８の形状から推定することができる。したがって、部分１０２及び部材１０８は、噴霧器８にコーティング用製品を供給する供給連結部の２つの部品を形成する。

加圧したコーティング用製品のための流路Ｃは、ライン１４の端部１４１と穴９８２との間に画定される。この流路Ｃは、供給ライン１４を形成するホースの内部容積と、部分１０２の内部容積Ｖ１０２と、内部容積Ｖ８２とを含む。

本発明によれば、絞り機１２０は、容積Ｖ８２より上流で、コーティング用製品のパス上に圧力低下をもたらすために、容積Ｖ１０２内に設置されており、すなわち、流路Ｃ内に設置されている。

絞り機１２０は単一片であり、循環セクションを有する。その外面１２２は、循環セクションをまた有する部分１０２の内面１０３と相補的である。参照番号Ｘ１０２及びＸ１２０は、それぞれ、部品１０２及び１２０の長手軸かつ中心軸を示す。外面１２２は、口１１２と相補的な形状を持つ円錐台状セクション１２２ａを含む。特に、セクション１２２ａの頂角α１２２は、口１１２の頂角α１１２と同一である。これにより、口１１２上にセクション１２２ａを含む表面が得られる。

絞り機１２０は、絞り機１２０の最小外径を有し、かつ、容積Ｖ８２に向けて容積Ｖ１０２の底まで係合されることが意図された下流端１２４を含む。端部１２４の端面１２４ａは、絞り機１２０の軸Ｘ１２０を中心に存在し、かつ、絞り機１２０内に配置され、軸Ｘ１２０を中心に存在する環状セクションで較正パイプ１２８の出口を構成する穴１２６を貫通した環状ディスクの形態である。面１２４ａは、容積Ｖ８２を限定するのに寄与する。

参照番号１３０は、下流端１２４の反対側の、絞り機１２０の上流端を示し、それは、この絞り機の口１３２を画定する。この口は、円錐台状の形状を有する。参照番号α１３２はその頂角を示す。角度α１２２及びα１３２は同一の値を有する。言い換えれば、絞り機１２０の上流端１３０は、円錐台状の外部形状及び内部形状を有し、図５に示すように、接続体１０２内に設置された絞り機１２０の構成において、容積Ｖ１０２から突き出した端部カラー１３４を除いて、その長さより大きい一定厚を有する。

実際には、角度α１１２、α１２２及びα１３０は、４５～７０°に含まれる値、好ましくは６０°の値を有することができる。

口１３２とパイプ１２８との間で、軸Ｘ１２０に沿って、絞り機１２０は内部容積Ｖ１２０を画定し、その直径はｄ１２０で示される。この容積Ｖ１２０は、口１３２と較正パイプ１２８との間でコーティング用製品のための通路チャンバーを形成する。

参照番号Ｌ１２８は、軸Ｘ１２０に平行に測定されるパイプ１２８の長さを示す。参照番号ｄ１２８は、このパイプの直径を示す。

これらの寸法Ｌ１２８及びｄ１２８は、容積Ｖ１２０から容積Ｖ８２へのコーティング用製品の通過の際に、大きな圧力低下をもたらすように選択される。

実際には、長さＬ１２８は１～２５ｍｍ、好ましくは８～１５ｍｍから選択され、さらに好ましくは約１０ｍｍであり、直径ｄ１２８は、２ｍｍ未満、好ましくは０．５～１．８ｍｍになるように選択される。直径ｄ１２８は、直径ｄ１２０より小さく、絞り機１２０の内面１２３は、較正パイプ１２８の口１２７に向けて収束する円錐台状セクション１２３ｂを含む。

例において、円錐台状セクション１２３ｂは、実質的に内部容積Ｖ１２０の断面と等しい、ライン１４を形成するホースの断面と、較正パイプ１２８の断面との間で徐々に減少する流路の断面を生じさせる。これにより、コーティング用製品が封鎖されることがある隅部（ｎｏｏｋ）を作り出すのを防ぐ。

代替的に、パイプ１２８は、環状セクションを有さない。この場合において、その最大横断寸法は、２ｍｍ未満、好ましくは０．５～１．８ｍｍに含まれるように選択される。環状セクションを含むパイプの場合においては、その最大横断寸法は、このパイプ１２８の直径ｄ１２８と等しい。

吸入連結部１０２内に絞り機１２０を設置するためには、表面１２２の第２円錐台状セクション１２２ｂ及びセクション１２２ａが、それぞれ、連結部１０２の内面の円錐台状セクション１０２ｂ及び口１１２に関連する表面に係合するまで、容積Ｖ１０２の軸Ｘ１２０とＸ１０２とを並べて、図５の矢印Ｆ１で示される、連結部１０２の内部に押し出す方向に容積Ｖ８２に向けて絞り機１２０を押せば十分である。

表面１０２ｂ及び１２２ｂの半分の頂角β１０２及びβ１２２は等しく、１５～３０°に含まれる値、好ましくは２０°の値を有する。

実際には、絞り機１２０は、連結部１０２を構成する材料より柔らかい合成材料の溶接、機械加工又は３Ｄ印刷により行われる。例えば、連結部１０２は、鋼又は真鍮で作ることができ、絞り機はエラストマーから作られる。これにより、絞り機が、接続部分１０２の内部形状に適合し、部品１０２と１２０の間の密封を確実にすることが可能となる。

代替的に、絞り機１２０は、金属、例えば青銅で作ることができる。

接続部分１０２への絞り機１２０の挿入が終わると、噴霧器は、絞り機の外面１２２が連結部１０２の内部形状と実質的に一緒になる図５の構成になり、カラー１３４は容積Ｖ１０２から突き出している。

次いで、絞り機１２０の口１３２に連結部材１０８の前面１１４を導入して、次いで、接続部分１０２のネジ山１０４上にナット１０６を螺合することで、噴霧器８上にホース１４を接続することが可能となる。これにより、口１１２と表面１１４の間で、絞り機１２０の上流端１３０を圧縮する結果となり、それによって、部分１０２と部材１０８との間の界面で良好な密封が確実になる。この場合において、ナット１０６の内部タッピングとネジ山１０４の間の係合長さは、絞り機１２０が無い場合、このタッピングとこのネジ山の間の係合長さよりも短い。

したがって、部分１０２は、存在すべき絞り機１２０が無い場合と、容積Ｖ１０２内に存在する絞り機１２０がある場合の両方で、部材１０６及び１０８と協働するように構成される。

図６の構成において、ホース１４内及び容積Ｖ１２０の内部までの圧力は、レギュレータ１６により管理された圧力Ｐ１６と実質的に等しく、一方、供給ライン１４内の圧力低下を無視できるとみなす。

大きい圧力低下は、較正パイプ１２８により形成された絞りによりもたらされるため、容積８２内の圧力Ｐ８２は、圧力Ｐ１６より極めて小さいことができる。

実際には、パイプ１２８の直径ｄ１２８は、０．８ｍｍ、０．９ｍｍ、１ｍｍ、１．２ｍｍ、１．４ｍｍ又は１．８ｍｍに等しいように選択することができ、それにより、噴霧されなければならないコーティング用製品の性質、特に粘度に圧力Ｐ８２を適合させることが可能となる。

絞り機１２０の使用により、圧力Ｐ１６が０．５～３ｂａｒｓに含まれつつ、圧力Ｐ８２を１ｂａｒ未満、例えば、０．３～０．７ｂａｒｓにすることが可能となる。

実際には、絞り機１２０は、可逆的にかつ接続部分１０２の内部のツールなしに配置することができ、特に、円錐台状表面１２３ｂにより通路セクションが徐々に減少するために、その内部形状に収容されるコーティング用製品のための停滞領域を防止する摩耗部品（ｗｅａｒｉｎｇ ｐａｒｔ）を構成する。矢印Ｆ１の方向に押すことで連結部１０２に絞り機１２０を設置するのに必要なツールはない。伝統的な鍵は、接続部分１０２上にナット１０６を締めるのに十分である。絞り機１２０を分解しなければならない場合は、鍵を用いてナット１０６を緩め、次いで、矢印Ｆ１と反対側に本体８２に対して別々の方向に、軸Ｘ１０２と平行に、カラー１３４を引っ張ることで十分である。したがって、容積Ｖ１０２に絞り機１２０を設置することによって、前記絞り機のパイプ１２８が適切な長さ及び最大断面方向を有すれば、絞り機１２０によりもたらされる圧力低下、すなわち、容積Ｖ８２内の圧力Ｐ８２を採用することが容易である。

図示されていない本発明の１つの代替形態によれば、接続部分１０２は、本体８２と共に単一片を形成することができるか、又は螺合以外の方法で本体上に固定される。

図７に示される本発明の第２実施形態において、第１実施形態と同様の部材は、同一の参照番号である。以後、前述したものとこの実施形態を区別するもののみを説明する。

この実施形態において、絞り機１２０は、接続部分１０２内にではなく、容積Ｖ８２の内部、すなわち、本体８２内に設置される。より具体的には、絞り機１２０は容積Ｖ８２を、上流チャンバーＣ８２ａと、下流チャンバーＣ８２ｂとに分割する。ニードル９６は、絞り機１２０の中心穴１２１を横切り、その容積のほとんどを占めている。より具体的には、穴１２０の直径ｄ１２１は、ニードル９６の直径ｄ９６よりわずかに、例えば、５～１０％大きく、較正環状パイプ１２８が、ニードル９６の周りかつ絞り機１２０の内部に形成されており、ニードル９６の長手軸Ｘ９６に対して半径方向に測定された較正環状パイプ１２８の厚さがｅ１２８で示されている。

参照番号Ｌ１２８はまた、この較正パイプ１２８の長さを示す。

前述したように、長さＬ１２８及び半径方向厚さｅ１２８は、コーティング用製品の流路Ｃ上に圧力低下をもたらすように選択される。この流路Ｃは、第１実施形態の場合に規定された供給ライン１４の上流端から、ノズル９８の出口穴９８２まで延びており、この流路は、ライン１４を構成するホース、部分１０２の内部容積Ｖ１０２、チャンバーＣ８２ａ、パイプ１２８及びチャンバーＣ８２ｂを含む。

実際には、長さＬ１２８は、１～２５ｍｍ、好ましくは８～１５ｍｍから選択され、さらにより好ましくは約１０ｍｍであり、半径方向厚さｅ１２８は、２ｍｍ未満、好ましくは０．５～１．８ｍｍになるように選択される。

図示されていない本発明の１つの代替形態によれば、軸Ｘ９６に平行な１つ又は複数の長手パイプが、絞り機１２０の材料中を貫通して、チャンバーＣ８２ａとＣ８２ｂとの間の通路セクションを増加させることができる。これらのパイプは、ニードル９６を囲うパイプ１２８に追加するか又は取り替えて使用することができる。

図示されていない本発明の別の代替形態によれば、絞り機１２０は、供給ライン１４を構成するホース内に統合することができる。

しかしながら、この絞り機は、図で示される２つの実施形態のように、好ましくは、出口穴９８２に近い、すなわち、ライン１４の下流端１４２にできる限り近い領域又は噴霧器８内で、コーティング用製品のための流路に統合される。

したがって、実施形態とは関係なく、接続部分１０２、本体８２、又は噴霧器８の流路Ｃに絞り機１２０を設置することは、パイプ１４を形成するホースの上流部で、比較的高い圧力Ｐ１６を維持することができ、容積Ｖ８２の出口でのコーティング用製品の圧力Ｐ８２及び噴霧領域Ｚ８でのこの製品の圧力を低くすることができ、噴霧されたコーティング用製品の粘度に適合することができる。

これにより、同一のポンプ１０でかつ同一圧力下で複数の噴霧器８の供給が可能となり、それは、同時に大型化、コスト及びメンテナンスに関して、実際に極めて有利であることを示している。

図示されていない本発明の１つの代替形態によれば、本発明は、静電噴霧器で実行することができる。

上で考慮された実施形態及び代替形態は、本発明の新規の実施形態を提供するために組み合わせることができる。
本発明の実施形態としては、以下の実施形態を挙げることができる。
（付記１）
コーティング用製品を噴霧するための空気噴霧器（８）と、加圧されたコーティング用製品の源（１０～１６）から前記空気噴霧器に供給するための供給ライン（１４）とを含み、前記供給ラインが、前記供給ラインの上流端（１４１）により前記源に接続されており、前記空気噴霧器が、噴霧器本体（８２）と、コーティング用製品のための噴霧領域（Ｚ８）に向けてのコーティング用製品の流れを制御するための制御バルブ（９２）とを含み、前記制御バルブが、前記噴霧器本体の内部容積（Ｖ８２）の出口穴（９８２）を選択的に閉鎖するためのニードル（９６）を含む、コーティング用製品のための空気噴霧器組立体であり、前記供給ライン（１４）の上流端（１４１）から前記内部容積（Ｖ８２）の前記出口穴（９８２）まで、コーティング用製品のための流路（Ｃ）を画定している空気噴霧器組立体であって、コーティング用製品の流れを制限するための絞り機（１２０）が、前記出口穴（９８２）より上流で圧力低下をもたらすために、前記流路（Ｃ）上に設置されていることを特徴とする、組立体。
（付記２）
前記絞り機（１２０）が、前記噴霧器本体（８２）の前記内部容積（Ｖ８２）内に設置されていることを特徴とする、（付記１）に記載の組立体。
（付記３）
前記絞り機（１２０）が、前記内部容積（Ｖ８２）を２つのチャンバー（Ｃ８２ａ、Ｃ８２ｂ）に分割しており、少なくとも１つの較正パイプ（１２８）により前記２つのチャンバーを接続していることを特徴とする、（付記２）請求項２に記載の組立体。
（付記４）
前記流路が、前記供給ライン（１４）を前記噴霧器本体（８２）上に接続するための接続部分（１０２）を含むこと、及び、前記絞り機（１２０）が前記接続部分内に設置されていることを特徴とする、（付記１）に記載の組立体。
（付記５）
前記絞り機（１２０）が存在しない場合に、前記接続部分（１０２）が、前記空気噴霧器（８）を前記供給ラインに接続するために、前記供給ライン（１４）の出口に配置された機構（１０６、１０８）と協働するように構成されていること、及び、前記絞り機（１２０）が、コーティング用製品のための吸入連結部内に設置されている場合に、前記接続部分（１０２）がまた、前記機構（１０６、１０８）と協働するように構成されていることを特徴とする、（付記４）に記載の組立体。
（付記６）
前記絞り機（１２０）が、前記接続部分（１０２）の口（１１２）の形状（α１１２）と同一である形状（α１３２）を有する口（１３２）を有することを特徴とする、（付記５）に記載の組立体。
（付記７）
前記絞り機（１２０）が、前記接続部分（１０２）の材料よりも柔らかい材料から作られていることを特徴とする、（付記４）～（付記６）のいずれか１つに記載の組立体。
（付記８）
前記絞り機（１２０）が、前記内部容積（Ｖ８２）内に、又は前記接続部分（１０２）内に可逆的に設置されていることを特徴とする、（付記２）～(付記７）のいずれか１つに記載の組立体。
（付記９）
前記流路（Ｃ）の断面が、前記絞り機（１２０）より上流に位置した部分（１４）の断面と、前記絞り機により形成された較正パイプ（１２８）の断面との間で徐々に減少していることを特徴とする、（付記１）１～(付記８）のいずれか１つに記載の組立体。
（付記１０）
前記絞り機が、１～２５ｍｍに含まれる長さ（Ｌ１２８）を有し、かつ、２ｍｍ未満の最大断面寸法（ｄ１２８；ｅ１２８）を有する、コーティング用製品の流れのための少なくとも１つの較正パイプ（１２８）を画定している要素により形成されていることを特徴とする、（付記１）～(付記９）のいずれか１つに記載の空気噴霧器組立体のための予備部品を形成している絞り機。
（付記１１）
前記少なくとも１つの較正パイプ（１２８）の長さ（Ｌ１２８）が８～１５ｍｍに含まれることを特徴とする、（付記１０）に記載の絞り機。
（付記１２）
前記少なくとも１つの較正パイプ（１２８）の長さ（Ｌ１２８）が１０ｍｍであることを特徴とする、（付記１０）に記載の絞り機。
（付記１３）
前記少なくとも１つの較正パイプ（１２８）の最大断面寸法（ｄ１２８；ｅ１２８）が０．５～１．８ｍｍに含まれることを特徴とする、（付記１０）～（付記１２）のいずれか１つに記載の絞り機。
（付記１４）
前記絞り機（１２０）の口（１３２）を画定している前記絞り機（１２０）の端部（１３０）が、同一の値を有する頂角（α１２２、α１３２）を有する円錐台状の外部形状及び内部形状を有することを特徴とする、（付記１０）～(付記１３）のいずれか１つに記載の絞り機。
（付記１５）
少なくとも：
コーティング用製品のための少なくとも１つのリザーバ（６）と、
コーティング用製品のための少なくとも１つの空気噴霧器（８）と、
前記少なくとも１つのリザーバから、コーティング用製品を前記少なくとも１つの空気噴霧器に供給するための供給ポンプ（１０）と、
前記供給ポンプから前記少なくとも１つの空気噴霧器に供給するための供給ライン（１４）とを含む、コーティング用製品を噴霧するための設備（２）であって、
前記少なくとも１つの空気噴霧器（８）及び前記供給ラインが、請求項１～９のいずれか１項に記載の組立体を形成しているか、又は請求項１０～１４のいずれか１項に記載の絞り機（１２０）を含むことを特徴とする設備。
（付記１６）
前記供給ポンプ（１０）に、前記供給ポンプの出口で、０．５～３ｂａｒｓに含まれる圧力（Ｐ１６）下でコーティング用製品を前記供給ライン（１４）に輸送するように調整された圧力レギュレータ（１６）が設けられていること、及び、前記絞り機（１２０）が、１ｂａｒ未満の圧力（Ｐ８２）下でコーティング用製品を前記出口穴（９８２）に輸送するように構成されていることを特徴とする、（付記１５）に記載の設備。
（付記１７）
前記絞り機（１２０）がコーティング用製品を前記出口穴（９８２）に輸送するように構成されている圧力（Ｐ８２）が、０．３～０．７ｂａｒｓであることを特徴とする、（付記１６）に記載の設備。

Claims (13)

1. コーティング用製品を噴霧するための空気噴霧器（８）と、加圧されたコーティング用製品の源（１０～１６）から前記空気噴霧器に供給するための供給ライン（１４）とを含み、前記供給ラインが、前記供給ラインの上流端（１４１）により前記源に接続されており、前記空気噴霧器が、噴霧器本体（８２）と、コーティング用製品のための噴霧領域（Ｚ８）に向けてのコーティング用製品の流れを制御するための制御バルブ（９２）とを含み、前記制御バルブが、前記噴霧器本体の内部容積（Ｖ８２）の出口穴（９８２）を選択的に閉鎖するためのニードル（９６）を含む、コーティング用製品のための空気噴霧器組立体であり、前記供給ライン（１４）の上流端（１４１）から前記内部容積（Ｖ８２）の前記出口穴（９８２）まで、コーティング用製品のための流路（Ｃ）を画定しており、前記流路が、前記供給ライン（１４）を前記噴霧器本体（８２）上に接続するための接続部分（１０２）を含み、コーティング用製品の流れを制限するための絞り機（１２０）が、前記出口穴（９８２）より上流で圧力低下をもたらすために、前記接続部分において、前記流路（Ｃ）上に設置されている空気噴霧器組立体であって、前記絞り機（１２０）が、前記接続部分（１０２）の材料よりも柔らかい材料から作られていることを特徴とする、組立体。
2. 前記絞り機（１２０）が存在しない場合に、前記接続部分（１０２）が、前記空気噴霧器（８）を前記供給ラインに接続するために、前記供給ライン（１４）の出口に配置された機構（１０６、１０８）と協働するように構成されていること、及び、前記絞り機（１２０）が、コーティング用製品のための吸入連結部内に設置されている場合に、前記接続部分（１０２）がまた、前記機構（１０６、１０８）と協働するように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の組立体。
3. 前記絞り機（１２０）が、前記接続部分（１０２）の口（１１２）の形状（α１１２）と同一である形状（α１３２）を有する口（１３２）を有することを特徴とする、請求項２に記載の組立体。
4. 前記絞り機（１２０）が、前記接続部分（１０２）内に可逆的に設置されていることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の組立体。
5. 前記流路（Ｃ）の断面が、前記絞り機（１２０）より上流に位置した部分（１４）の断面と、コーティング用製品の圧力低下をもたらすためのパイプ（１２８）であって、前記絞り機により形成されたパイプ（１２８）の断面との間で徐々に減少していることを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載の組立体。
6. 前記絞り機が、１～２５ｍｍに含まれる長さ（Ｌ１２８）を有し、かつ、２ｍｍ未満の最大断面寸法（ｄ１２８；ｅ１２８）を有する、コーティング用製品の流れのための少なくとも１つのパイプ（１２８）であって、コーティング用製品の圧力低下をもたらすためのパイプ（１２８）を画定している要素により形成されていることを特徴とする、請求項１～５のいずれか１項に記載の空気噴霧器組立体のための予備部品を形成している絞り機。
7. 前記少なくとも１つのパイプ（１２８）の長さ（Ｌ１２８）が８～１５ｍｍに含まれることを特徴とする、請求項６に記載の絞り機。
8. 前記少なくとも１つのパイプ（１２８）の長さ（Ｌ１２８）が１０ｍｍであることを特徴とする、請求項６に記載の絞り機。
9. 前記少なくとも１つのパイプ（１２８）の最大断面寸法（ｄ１２８；ｅ１２８）が０．５～１．８ｍｍに含まれることを特徴とする、請求項６～８のいずれか１項に記載の絞り機。
10. 前記絞り機（１２０）の口（１３２）を画定している前記絞り機（１２０）の端部（１３０）が、同一の値を有する頂角（α１２２、α１３２）を有する円錐台状の外部形状及び内部形状を有することを特徴とする、請求項６～９のいずれか１項に記載の絞り機。
11. 少なくとも：
    コーティング用製品のための少なくとも１つのリザーバ（６）と、
    コーティング用製品のための少なくとも１つの空気噴霧器（８）と、
    前記少なくとも１つのリザーバから、コーティング用製品を前記少なくとも１つの空気噴霧器に供給するための供給ポンプ（１０）と、
    前記供給ポンプから前記少なくとも１つの空気噴霧器に供給するための供給ライン（１４）とを含む、コーティング用製品を噴霧するための設備（２）であって、
    前記少なくとも１つの空気噴霧器（８）及び前記供給ラインが、請求項１～５のいずれか１項に記載の組立体を形成しているか、又は請求項６～１０のいずれか１項に記載の絞り機（１２０）を含むことを特徴とする設備。
12. 前記供給ポンプ（１０）に、前記供給ポンプの出口で、０．０５～０．３ＭＰａ（０．５～３ｂａｒｓ）に含まれる圧力（Ｐ１６）下でコーティング用製品を前記供給ライン（１４）に輸送するように調整された圧力レギュレータ（１６）が設けられていること、及び、前記絞り機（１２０）が、０．１ＭＰａ（１ｂａｒ）未満の圧力（Ｐ８２）下でコーティング用製品を前記出口穴（９８２）に輸送するように構成されていることを特徴とする、請求項１１に記載の設備。
13. 前記絞り機（１２０）がコーティング用製品を前記出口穴（９８２）に輸送するように構成されている圧力（Ｐ８２）が、０．０３～０．０７ＭＰａ（０．３～０．７ｂａｒｓ）であることを特徴とする、請求項１２に記載の設備。

Images