JP7112773B2 - 藻体の陸上養殖装置及び陸上養殖方法 - Google Patents

Description

特許法第３０条第２項適用 合同会社シーベジタブル春野拠点、尾鷲拠点、長島拠点、天草拠点、今治拠点にて、令和２年１月１０日から性能比較試験を行った。

本発明は、陸上で海藻を養殖する海藻類の陸上養殖装置及び陸上養殖方法に関する。

陸上で海藻を養殖する技術として、例えば特許文献１は、海藻の胞子又は胞子が発芽した発芽体を集塊化させた種苗を用意し、これを水槽養殖することを開示している（特許文献１の段落［０００７］～［０００９］参照）。

海藻の養殖に際しては、海藻に対する光照射が重要である。光照射を効率よく行うために特許文献１に記載の発明では水槽内で撹拌を行うことが記載されている（特許文献１の段落［００１０］参照）。撹拌により流水を生じさせて種苗（藻体集塊）を流動させ、これによって種苗に光照射を行っている。

特許文献２は、海藻類の陸上養殖装置を開示している。この装置は、横断面形状がＵ字状又は半円状をした底部に湾曲壁面を有する養殖槽を用意し、この養殖槽に溜めた養殖用海水に対して、上方から新たな養殖用海水を噴流状に流下させるようにしている。これによって養殖槽内の養殖用海水は湾曲壁面に沿うように旋回し、養殖槽に溜められた養殖用海水を撹拌することができる（特許文献２の段落［０００９］参照）。

特許文献２はさらに、養殖用海水として地下海水、海洋深層水を利用することを紹介している（文献２の段落［０００１］参照）。

特許文献３はさらに、円形状の養殖槽と水掻き羽根の回転によって養殖中の種苗に均等に光照射を行い得るようにした海藻類の陸上養殖方法が記載されている。

特開２００２－１７６８６６号公報 特開２０１２－２１３３５１号公報 特開２０２０－０４８４１４号公報

本発明者による特許文献１に記載の海藻類の陸上養殖装置はこれまでにない画期的なものであったが、海藻類のより一層効率のよい陸上での養殖が求められている。

本発明の藻体の陸上養殖装置は、養殖用水を収容する養殖槽及び水面に沿って回転する水掻き羽根を有する撹拌機を備えており、水掻き羽根の回転速度が１回転あたり２５秒～１２０秒である。

さらに、水掻き羽根の回転中心が養殖槽の中心から所定距離離れている位置の配置されていることが望ましい。

さらに、本発明の藻体の陸上養殖装置は、水掻き羽根が、回転中心から放射方向に延びるＮ個以上のアームを有し（ここで、Ｎは３以上の自然数）、１以上Ｎ―１以下のアームにのみ養殖用水を攪拌するパドルが設けられている。

従来の技術に比べてより一層効率的な陸上での養殖が可能となる。

養殖施設の一例（イラスト） 養殖施設の一例（写真） 直径２０ｍの養殖槽（写真） 養殖槽の平面形状及び内接円と直径の関係 海藻類の陸上養殖方法の手順の一例を示す模式図。 海藻類の陸上養殖方法の手順の別の一例を示す模式図。 種苗を生産する工程を示す模式図。 （ａ）は直径１メートルの養殖槽を用いた第１段階の養殖工程、（ｂ）は直径２メートルの養殖槽を用いた第２段階の養殖工程、（ｃ）は直径５メートルの養殖槽を用いた第３段階の養殖工程、（ｄ）は直径１０メートルの養殖槽を用いた第４段階の養殖工程をそれぞれ示す模式図。 種々の長さに成長した実際の藻体の写真 一つ目の実施の形態の攪拌機を示す平面図。 その側面図。 二つ目の実施の形態の攪拌機を示す平面図。 その側面図。 三つ目の実施の形態の攪拌機の側面図。 四つ目の実施の形態の攪拌機の側面図。 直径２０ｍの養殖槽の写真 直径２０ｍの養殖槽の写真 直径２０ｍの養殖槽の撹拌アームの補強 水掻き羽根の回転中心と養殖槽との関係 水掻き羽根の回転中心と養殖槽との関係 水掻き羽根の回転中心と養殖槽との関係（水流付） 水掻き羽根の回転中心と養殖槽との関係（水流付） 水掻き羽根のパドル先端の軌跡と養殖槽との関係 水掻き羽根のパドル先端の軌跡と養殖槽との関係 藻体の撹拌回転速度に対する耐久性 撹拌機を２点で固定するイラスト 撹拌機を３点で固定するイラスト アームが１本の撹拌機の例 アームが２本の撹拌機の例

実施の一形態を図面に基づいて説明する。本実施の形態は、海藻類の陸上養殖を行う養殖施設１１への適用例である。本実施の形態の説明は、次の項目に沿って行う。
［養殖施設］
[養殖槽]
［養殖システム］
［陸上養殖方法］
＜１．種苗の生産＞
＜２．種苗の放出＞
＜３．種苗の育成＞
（各段階の養殖槽）
（藻体の長さ）
＜４．攪拌機の設置＞
（１）攪拌機の構造
（第１の撹拌機）
（第２の撹拌機）
（第３の撹拌機／第４の撹拌機）
（２）撹拌機の設置位置１
（３）撹拌機の設置位置２
（４）撹拌機の水掻き羽根の回転速度
（５）攪拌機の投入と位置固定
＜５．攪拌機の作動＞
［典型的な実施例］
＜典型的な実施例１＞
＜典型的な実施例２＞
＜典型的な実施例３＞

［養殖施設］
図１に示すように、本実施の形態の養殖施設１１は、海１２に隣接する沿岸１３に設置され、複数個の陸上養殖装置１０１を備えている。個々の陸上養殖装置１０１は、海藻の種苗３１（藻体）の培養に用いる養殖用海水５１（養殖用水）を収容する養殖槽１１１を主体としており、大きさの異なる複数の養殖槽１１１を備えている。

養殖施設１１中、図１中に示す左側の九つが直径１０メートル、これに隣接する一列分と右側の一つが直径５メートル、右側に一列七個並んでいるのが直径２メートル、そしてその向こうで二列八個並んでいるのが直径１メートルの養殖槽１１１である。説明の便宜上、直径１メートルの養殖槽１１１を養殖槽１１１ａ、直径２メートルの養殖槽１１１を養殖槽１１１ｂ、直径５メートルの養殖槽１１１を養殖槽１１１ｃ、直径１０メートルの養殖槽１１１を養殖槽１１１ｄと呼ぶ。
図２は実際の養殖施設の写真である。手前の一番大きい養殖槽は直径１０メートルである。本発明はさらに図３のような直径２０メートルの養殖槽を備えてもよい。

また、養殖槽の大きさは、直径１，２，５，１０及び２０メートルに限らず任意の大きさを選択することができる。
例えば、直径１メートル、２メートル、５メートル、８メートル、１０メートル、１２メートル、１３メートル、１４メートル、１５メートル、１６メートル、１８メートル、２０メートル、２２メートル、２４メートル、２５メートル、２６メートル、２８メートル、３０メートル、３５メートル、４０メートルなど様々なタイプの養殖槽から適宜複数タイプ（例：４～６タイプ）の養殖槽を選択することができる。

[養殖槽]
養殖槽の内壁の形状は撹拌機の水掻き羽根が水平面内で水面に沿って回転することや、藻体の撹拌効率、制作容易性、強度、コストを考えると平面視（上からみた形状）で円形状であることが望ましいが、円形状に近い形状であれば円形状でなくても構わない。
例えば、多角形でもかまわない。１０角形以上であればほぼ円形状とみなせるが５角形以上でも構わない。例えば、楕円でも構わない。楕円の場合は扁平率０．４以下が望ましい。より望ましくは扁平率０．２以下、より望ましくは扁平率０．１以下である。
本発明で略円形状の養殖槽とはこれらの円形状、多角形、楕円形状だけでなく、円形状、多角形、楕円形状から多少のゆがみや凹凸を設けた形状を含む。養殖槽の製造プロセスや野外での経年劣化を鑑みれば多少のゆがみや凹凸が想定される。
本発明の養殖槽の直径とは養殖槽の内壁の平面視の形状に内接する最大の内接円の直径と定義する。図４に円形状、楕円形状、五角形状、十角形状の養殖槽の平面形状及び内接円と直径との関係を示す。
また本発明で養殖槽の中心とは養殖槽の内壁の平面形状の幾何中心と定義する。

［養殖システム］
図５に示すように、本実施の形態の陸上養殖装置１０１を用いた養殖システムは、海１２に隣接する沿岸１３に設置されているという地の利を生かし、清浄な地下海水を養殖用海水５１として利用する。つまり地下２０メートル程度の地下海水を取水し、養殖用海水５１として養殖槽１１１に注入する。養殖用海水５１の注入は、給水口１１２から行う。

地下海水は気温に対する依存性が少なく、年間を通じて２０℃前後の温度に保たれる。この温度は、海藻の養殖に適した温度である。これに加えて地下海水は、種苗３１の生育に必要な栄養を豊富に含んでいることがある。

養殖槽１１１内に満たされた養殖用海水の水深は１ｍ以下であることが望ましい。より好ましくは８００ｍｍ以下、より好ましくは６００ｍｍ以下である。水深が深すぎると水中の種苗に効率的に光照射ができなくなる。また浅すぎると養殖効率が悪くなるので最低でも１００ｍｍ以上は必要である。

水深の設定は、排水口１１３の高さによって行われる。例えば水深５００～６００ｍｍの位置に排水口１１３を設けておくことで、さらに供給される養殖用海水５１は排水口１１３から外部に流され、養殖槽１１１内の水深は５００～６００ｍｍに保たれる。また潅水のため養殖槽は傾斜させて設置してもよい。

別の実施の形態としては、図６に示すように、清浄な地下海水（又は水）を一旦魚介類や甲殻類などの陸上養殖に利用し、その排水を養殖用海水５１（養殖用水）として用いるようにしてもよい。これによって栄養豊富な養殖用海水５１を得ることができる。

［陸上養殖方法］
本実施の形態の陸上養殖方法は、次の各工程によって実行される。
＜１．種苗の生産＞
図７に示すように、種苗３１を生産するには、まず海１２から母藻３２を採取し、母藻３２から胞子３３を放出させる。そして胞子３３又は胞子３３が発芽した発芽体（図示せず）を集塊化させ、これを種苗３１（藻体）とする。胞子３３又は胞子３３が発芽した発芽体の集塊化は、例えば特許文献１に開示されている方法によって実施可能である。この方法は、海藻の胞子を１ｃｍ²あたり１０４個以上の高密度で平板上に播種して培養し、複数の胞子が連結した胞子集塊、もしくはそれら胞子が発芽した発芽体が絡み合った発芽体集塊を形成し、その後胞子集塊又は発芽体集塊を平板からはがして種苗とする。

＜２．種苗の放出＞
そこで本実施の形態の養殖システムは、こうして得た種苗３１を養殖槽１１１に収容された養殖用海水５１に放つ。種苗３１は、養殖用海水５１内で生育する。

このとき種苗３１の生育に必要なことは、種苗３１に対する均等な光照射及び酸素供給である。本実施の形態は、これらを攪拌機２０１によって実現している。これについては後述する。

＜３．種苗の育成＞
（各段階の養殖槽）
種苗３１は、４～５日程度の期間で５倍ぐらいの大きさに成長する。そこで従来は図８（ａ）～（ｄ）に示すように、種苗３１の成長に合わせて養殖槽１１１の大きさを第１段階から第４段階まで、段階的に大きくしていた。本発明ではさらに第５段階として直径２０メートルの養殖槽を使用する。さらには第６段階として直径２５メートルの養殖槽又は直径３０メートルの養殖槽を使用してもよい。所定の藻体の育成が完了したところで藻体を養殖槽から運び出す。

ある段階からつぎの段階に移行するタイミングは、一週間程度である。つまりある段階の養殖工程を実施し、一週間経過したら次の段階の養殖工程に進む。

図８（ａ）に示すように、第１段階の養殖工程では、直径１メートル、０．８ｍ²の養殖槽１１１ａを使用する。このときには攪拌機２０１は用いず、例えばエアポンプ（図示せず）によって養殖用海水５１を撹拌する。

図８（ｂ）に示すように、第２段階の養殖工程では、直径２メートル、３．１ｍ²の養殖槽１１１ｂを使用する。このときには攪拌機２０１は用いず、例えばエアポンプ（図示せず）によって養殖用海水５１を撹拌する。

図８（ｃ）に示すように、第３段階の養殖工程では、直径５メートル、１９．６ｍ²の養殖槽１１１ｃを使用する。養殖用海水５１の撹拌は、攪拌機２０１によって行う。

図８（ｄ）に示すように、第４段階の養殖工程では、直径１０メートル、７８．５ｍ²の養殖槽１１１ｄを使用する。養殖用海水５１の撹拌は、攪拌機２０１によって行う。

図３に示すように、第５段階の養殖工程では、直径２０メートル、３１４．２ｍ²の養殖槽１１１ｄを使用する。養殖用海水５１の撹拌は、攪拌機２０１によって行う。直径２０メートルの養殖槽は直径１０メートルの養殖槽の４倍の面積を有し、より一層効率的な藻体の陸上養殖が可能となる。ただし、養殖槽が大きくなると後述するようにこれまで様々な問題が生じるため十分な対応が必要になる。

（藻体の長さ）
図９に本発明で養殖されている藻体の実際の写真を示す。上から長さ約５ｍｍの藻体、長さ約１３ｍｍの藻体、長さ約６０ｍｍの藻体、長さ約１５０ｍｍの藻体、長さ約３２０ｍｍの藻体、長さ約６８０ｍｍの藻体である。
この約５ｍｍの藻体は室内ビーカーで養殖されていた。この約１３ｍｍの藻体は直径１ｍの養殖槽で養殖されていた。この約６０ｍｍの藻体は直径２ｍの養殖槽で養殖されていた。この約１５０ｍｍの藻体は直径５ｍの養殖槽で養殖されていた。この約３２０ｍｍの藻体は直径１０ｍの養殖槽で養殖されていた。この約６８０ｍｍの藻体は直径２０ｍの養殖槽で養殖されていた。

本発明のような略円形状の養殖槽と撹拌機を用いた藻体の陸上養殖では養殖槽の大きさに応じて養殖に適した藻体の長さがある。室内ビーカーでは長さ約１０ｍｍ～２０ｍｍの藻体の養殖に適している。例えば、直径１ｍ以下の養殖槽では長さ約５０ｍｍ以下の藻体の養殖に適している。直径２ｍ以下の養殖槽では長さ約１００ｍｍ以下の藻体の養殖に適している。直径５ｍ以下の養殖槽では長さ約１５０ｍｍ以下の藻体の養殖に適している。直径１０ｍ以下の養殖槽では長さ約３００ｍｍ以下の藻体の養殖に適している。直径２０ｍ以下の養殖槽では長さ約７００ｍｍ以下の藻体の養殖に適している。直径３０ｍ以下の養殖槽では長さ約１５００ｍｍ以下の藻体の養殖に適している。

＜４．攪拌機の設置＞
前述したとおり、第３段階から先の養殖工程（第３～第６段階の養殖工程）では、養殖用海水５１の撹拌を攪拌機２０１によって行う（図８（ｃ）（ｄ）及び図３参照）。そこで第３段階から先の養殖工程では、養殖槽１１１に収容されている養殖用海水５１内に攪拌機２０１を設置する。

（１）攪拌機の構造
ここれで、攪拌機のいくつの実施の形態を説明する。下記の１の撹拌機、第２の撹拌機は従来からある技術であるが本発明の実施例の１つである。第３の撹拌機、第４の撹拌機は今回新たに発明されたものであり、本発明の実施例の１つである。

（第１の撹拌機）
図１０及び図１１は、攪拌機２０１の一つ目の実施の形態を示している。この攪拌機２０１は、円筒形状をした下部ハウジング２１１と上部ハウジング２１２との間にバランサ２３１を回転自在に取り付け、バランサ２３１に水掻き羽根２５１を取り付けた構造のものである。

下部ハウジング２１１は、水掻き羽根２５１の駆動源となるモータ（図示せず）を内蔵している。上部ハウジング２１２は、モータの駆動回路を内蔵している。モータは、回転軸を垂直方向に向けて下部ハウジング２１１内に収容され、回転軸をバランサ２３１に連結している。モータの回転は、減速機構によって減速されてバランサ２３１に伝えられ、バランサ２３１を介して水掻き羽根２５１に伝達される。

一例として、水掻き羽根２５１は、１回転当たり１０秒～１２０秒程度の回転速度で回転させることが可能である。なお、後述するように藻体の育成に応じて回転速度を適切に制御することが重要である。

各部は図示しないシールで密封されている。シールは、下部ハウジング２１１に収納されたモータと、上部ハウジング２１２に収納された駆動回路とを水密状態に保つ。

バランサ２３１には、１２０度の角度で三又に分岐した分岐管２３２が連結している。水掻き羽根２５１は、三つの分岐管２３２のそれぞれの先端部分から放射方向に延びるアーム２５２を備え、アーム２５２の下端から下方に向けてパドル２５３を延ばしている。したがって水掻き羽根２５１はバランサ２３１の回転と共に回転し、流体（養殖用水）を撹拌する。図８（ｃ）、図８（ｄ）、図３に示すように水掻き羽根は水平面内において水面に沿って回転する。

バランサ２３１はまた、水に対して浮力を生ずる。バランサ２３１の浮力によって、攪拌機２０１は水上で浮遊することができる。なお、以下の実施例では水上に浮遊する撹拌機の例を示すが、本発明の撹拌機はその水掻き羽根が水面にそって回転するものであれば足り、水面に浮遊していなくても構わない。例えば、養殖槽内の設置台に設置されていていてもよい。この場合、撹拌機をフロートなどで水面に浮かせる必要がなくなるため、フロート下面などの清掃が不要になり好適である。
また、以下の実施例では撹拌機のアームは主に３本のものを示すが特に明記しない限り３本に限定されない。撹拌機を水面に浮かばせる場合、アームは３本以上の方がバランスを取りやすく好適であるが、撹拌機を養殖槽内の設置台などにしっかり固定できる場合などはその限りではない。例えば、図２６、図２７のようにアームは１本でも２本でも構わない。なお、図２６、図２７は水掻き羽根の回転中心が養殖槽の中心に位置するか、以下に示す実施例のように水掻き羽根の回転中心が養殖槽の中心に位置していなくても構わない。

攪拌機２０１は、上部ハウジング２１２から水平方向に二本の連結ロッド２７１を延ばしている。これらの連結ロッド２７１は、攪拌機２０１を位置固定するためのロープ３０１を結び付けるためのもので、先端部にリング２７２を有している。ロープ３０１は、リング２７２に結び付けることができる。

本実施の形態の攪拌機２０１は、第３段階以降の養殖工程での使用に適している。第３段階の養殖工程は、直径５メートルの養殖槽１１１ｃを用いる。本実施の形態の攪拌機２０１は、この直径５メートルの養殖槽１１１ｃに合わせて、アーム２５２の長さを設定している。もっとも第４段階の養殖工程での使用に適さないわけではない。第４段階の養殖工程で使用する場合には、直径１０メートルの養殖槽１１１ｄに合わせて、アーム２５２の長さをより長くすればよい。

アーム２５２は水掻き羽根２５１の回転のバランスを鑑みると３本が適当であるが４本以上でも構わない。またアーム２５２は水掻き羽根２５１が水中に沈み込まないようその浮力により水掻き羽全体を水面に維持している（図２，図３参照）。
アームの素材は軽さと丈夫さを備えるものであれば特に限定はないが塩ビ管が適当である。

（第２の撹拌機）
図１２及び図１３は、攪拌機２０１の二つ目の実施の形態を示している。この攪拌機２０１は、基本的には一つ目の攪拌機２０１と同じ構造を有している。相違するのは、パドル２５３の角度と数である。その他一つ目の実施の形態の攪拌機２０１に比べてアーム２５２の長さが長くなっているが、これは第４段階の養殖工程での使用に適合させるように、直径１０メートルの養殖槽１１１ｄに合わせた結果である。二つ目の実施の形態の攪拌機２０１も、アーム２５２の長さを短くすることで、直径５メートルの養殖槽１１１ｃを用いる第３段階の養殖工程での使用に適合させることが可能である。

本実施の形態の攪拌機２０１が一つ目の実施の形態の攪拌機２０１と本質的に相違するのは、前述したとおり、パドル２５３の角度と数である。パドル２５３は、放射方向に対して傾斜した角度で、個々のアーム２５２に二つずつ取り付けられている。放射方向に対して傾斜した角度は、例えば４５度である。もっとも４５度でなければならないわけではなく、他の角度であってもよい。

攪拌機２０１の実施の形態を二種類説明した。いずれの攪拌機２０１でも、駆動回路によってモータを起動させれば水掻き羽根２５１が回転する。水掻き羽根２５１は、パドル２５３の作用によって水面に沿って回転し縦方向と横方向とに水流を作り出すように養殖用海水５１を撹拌する。

（第３の撹拌機／第４の撹拌機）
図１４は、攪拌機２０１の３つ目の実施の形態（第３の撹拌機）を示している。図１０，図１１の第１の撹拌機の改良であり同一の符号は同一の構成要素である。図１５は、攪拌機２０１の４つ目の実施の形態（第４の撹拌機）を示している。図１２，図１３の第２の撹拌機の改良であり同一の符号は同一の構成要素である。
第１の撹拌機及び第２の撹拌機では、水掻き羽根２５１の３つのアーム２５２のそれぞれにパドル２５３が備え付けられているが、第３の撹拌機及び第４の撹拌機では１つのアームにのみパドル２５３が備え付けられている。

図１６は第３の撹拌機の実際の写真である。手前のアーム（材質：塩ビ管）はアームに沿ってパドルが設けられている。奥のアーム（図１４の左側のアーム）は手前のアームのようにはパドルが設けられていないが、養殖槽の水を抜いた場合に自立できるようにアームの下側２箇所に自立用の板が設けられている。その拡大図が図１７である。

第３の撹拌機及び第４の撹拌機は、直径１１メール以上の養殖槽に、より好ましくは直径１５メール以上の養殖槽に、より好ましくは直径１８メール以上の養殖槽に、さらに好ましくは直径２０メートル以上の養殖槽に特に好適である。図３、図１６、図１７は直径２０メールの養殖槽が用いられている。

養殖槽が大きくなるにつれて撹拌機の水掻き羽根２５１やアームも大きくする必要がある。従来のようにすべてのアームにパドルが設けられていると撹拌抵抗がとても大きくなる。大きな撹拌抵抗でも水掻き羽根２５１を回転させるためには駆動力の大きなモータを用いる必要がある。しかし、駆動力の大きなモータはサイズも大きいので養殖槽内に設置した場合、養殖に使える空間が減少し非効率になる。

そこで第３の撹拌機及び第４の撹拌機のようにすべてのアームにパドルを設けるのではなく、一部のアームにのみパドルを設けることで撹拌抵抗を抑制し、小型のモータでも十分に水掻き羽根２５１を回転できるようにすることが望ましい。図１４、図１５のように１つのアームのみにパドルを設けるのが好適である。この場合、パドルが設けられない他の２つのアーム水掻き羽根（撹拌機）のバランスを確保する役割となる。パドルを設けないアームは１つだけにして２つのアームにパドルを設けることでも撹拌抵抗の抑制に効果がある。
より一般的に表現すると、Ｎ個以上のアームを有する撹拌機において、１以上Ｎ―１個以下のアームにのみ養殖用水を攪拌するパドルが設けられていることが望ましい。例えば、３本のアームを有する撹拌機においては、１又は２個のアームにパドルが設けられている。４本のアームを有する撹拌機においては、１，２又は３個のアームにパドルが設けられている。

撹拌抵抗が大きくなるとアームの負荷も大きくなるため折れやすくなる。折れないようにアームの厚さを大きくすると水掻き羽根全体が重くなり水面に維持できなくなる。そのため大型な養殖槽（直径１５メートル以上の養殖槽）に用いる撹拌機のアームは一層軽くて強度の高いものが求められている。例えば、HIVP管（肉厚耐衝撃性塩ビ管）やUV管 （肉薄塩ビ管）が適当である。軽量だが強度の少ない塩ビ管を使用する場合は、強度不足を補うため、アーム基部にステンレス素材でハシゴ状の補強を用いる事により破損を防止し、軽量で浮力の大きい強靭な撹拌アームを作成することが可能となる。図１８はアーム基部にステンレス素材でハシゴ状の補強を行っている実例である。

（２）撹拌機の設置位置１
撹拌機は図１９ａのように水掻き羽根の回転中心が養殖槽の中心になるように配置することができるが、図１９ｂのように水掻き羽根の回転中心が養殖槽の中心から所定距離離れたところに配置することが望ましい。その理由を以下に説明する。ここで所定距離とは養殖槽の直径の３％から２５％の範囲である。

海藻は光合成をおこない生長する。光合成の際に排出される酸素が藻体の表面に付着し、これが浮力となる。自然界では仮根部が石などに付着することで、藻体自体が水面に浮き上がることはほとんどないが、胞子集塊化技術による浮遊培養など養殖槽による陸上養殖を行う場合は藻体が浮き上がるため、藻体にダメージを与えない範囲で、強い撹拌力等で物理的に表面に付着している酸素を落とし浮力を落とす必要がある。表層に浮き上がったままの生育を続けることで、水槽内のアオノリに均等に光を与えることができないだけでなく、強い光が当たり続け温度が上がり、藻体の成長の阻害や成熟の現象へとつながる。

撹拌機（水掻き羽根）の回転中心を養殖槽の中心に設定した場合、水槽の中心と水掻き羽根の中心が重なり水槽中心の水流が安定し撹拌できない。そのため、藻体が均一に分散されず、撹拌・混合されていない状態になることが多い。それに対し、撹拌機（水掻き羽根）を直径に対して３％～２５％の範囲で養殖槽の中心からずらすことが望ましい。水槽の中心と攪拌機の中心がずれることにより、養殖槽内で乱流が発生し、海藻（藻体）を上下左右全体に撹拌・混合することができる。

図２０は養殖槽の中心に撹拌機（水掻き羽根）の回転中心を配置した場合（図２０ａ）と配置しなかった場合（図２０ｂ）の養殖槽内の水流の流れをイラストで表したものである。図２０ａでは水掻き羽根の回転により主に規則正しい水流が流れる。図２０ｂでは回転流だけでなく撹拌機（水掻き羽根）の回転中心を養殖槽の中心からずらしたことにより
乱流が発生する。この乱流により海藻（藻体）をさらに上下左右全体に撹拌・混合することができる。
この実施例は、養殖槽で撹拌羽根・モータの負荷が大きく撹拌回転速度を早くできない場合又は藻体の切断を抑制するために攪拌回転速度を早くできない場合に特に有効である。例えば直径１１ｍ以上の養殖槽での養殖において特に有効である。さらには直径１５ｍ以上、１８ｍ以上又は２０ｍ以上の養殖槽での養殖において特に有効である。さらに言えば、直径１３ｍ以上、１５ｍ以上、１８ｍ以上又は２０ｍ以上の養殖槽で長さが２００ｍｍ以上、３００ｍｍ以上又は４００ｍｍ以上の藻体を含む養殖において特に有効である。
特に養殖槽内の藻体の３０％以上が２００ｍｍ以上、３００ｍｍ以上又は４００ｍｍ以上の藻体であることが望ましい。さらに望ましくは養殖槽内の藻体の４０％以上であり、さらに望ましくは５０％以上である。

養殖槽の大きさ毎に撹拌機の水掻き羽根の回転中心を養殖槽の中心からずらす距離の最適な範囲を表１に示す。例えば、直径１０メートルの養殖槽では、撹拌機の水掻き羽根の回転中心を養殖槽の中心から０．３０メートルから２．５０メートルの間でずらすのが好ましい。直径２０メートルの養殖槽では、撹拌機の水掻き羽根の回転中心を養殖槽の中心から０．６０メートルから５．００メートルの間でずらすのが好ましい。

上記表１より、次のように簡易に設定しても構わない。
（イ）養殖槽の直径が１０ｍ以上１２ｍ未満の場合、撹拌機の水掻き羽根の回転中心は養殖槽の中心から０．３０ｍ以上２．５０ｍ以下が望ましい。
（ロ）養殖槽の直径が１２ｍ以上１４ｍ未満の場合、撹拌機の水掻き羽根の回転中心は養殖槽の中心から０．３６ｍ以上３．００ｍ以下が望ましい。
（ハ）養殖槽の直径が１４ｍ以上１６ｍ未満の場合、撹拌機の水掻き羽根の回転中心は養殖槽の中心から０．４２ｍ以上３．５０ｍ以下が望ましい。
（ニ）養殖槽の直径が１６ｍ以上１８ｍ未満の場合、撹拌機の水掻き羽根の回転中心は養殖槽の中心から０．４８ｍ以上４．００ｍ以下が望ましい。
（ホ）養殖槽の直径が１８ｍ以上２０ｍ未満の場合、撹拌機の水掻き羽根の回転中心は養殖槽の中心から０．５４ｍ以上４．５０ｍ以下が望ましい。
（ヘ）養殖槽の直径が２０ｍ以上２２ｍ未満の場合、撹拌機の水掻き羽根の回転中心は養殖槽の中心から０．６０ｍ以上５．００ｍ以下が望ましい。
（ト）養殖槽の直径が２２ｍ以上２４ｍ未満の場合、撹拌機の水掻き羽根の回転中心は養殖槽の中心から０．６６ｍ以上５．５０ｍ以下が望ましい。
（チ）養殖槽の直径が２４ｍ以上２６ｍ未満の場合、撹拌機の水掻き羽根の回転中心は養殖槽の中心から０．７２ｍ以上６．００ｍ以下が望ましい。
（リ）養殖槽の直径が２６ｍ以上２８ｍ未満の場合、撹拌機の水掻き羽根の回転中心は養殖槽の中心から０．７８ｍ以上６．５０ｍ以下が望ましい。
（ヌ）養殖槽の直径が２８ｍ以上３０ｍ未満の場合、撹拌機の水掻き羽根の回転中心は養殖槽の中心から０．８４ｍ以上７．００ｍ以下が望ましい。
（ル）養殖槽の直径が３０ｍ以上３５ｍ未満の場合、撹拌機の水掻き羽根の回転中心は養殖槽の中心から０．９０ｍ以上７．５０ｍ以下が望ましい。
（ヲ）養殖槽の直径が３５ｍ以上４０ｍ未満の場合、撹拌機の水掻き羽根の回転中心は養殖槽の中心から１．０５ｍ以上８．７５ｍ以下が望ましい。

撹拌機の中心を養殖槽の直径の２５％を超えてずらす場合、撹拌アームが養殖槽の壁に当たらないように短くせざるを得ず、水槽全体に行き渡る水流が弱くなり、水槽中に海藻の部分的な停滞が見られ、均等に撹拌することができない。

撹拌機の水掻き羽根の回転中心を養殖槽の中心からずらして攪拌する場合、水槽の設置勾配を設けるとさらに好適であることがわかった。例えば、養殖槽の底部をすり鉢状に水槽中心が最も深い水深となるようにした場合、中心部に海藻が集まりやすく藻体の攪拌に不適当である。一方、養殖槽の底面を水平面に対して少し傾けることでより一層養殖槽内で乱流が発生し、海藻（藻体）を上下左右全体に撹拌・混合することができる。
傾ける角度は好ましくは０．５度以上でありさらに好ましくは１度以上である。角度が大きすぎるとかえって藻体の撹拌が不均一になり撹拌機の設置も難易度が上がるためせいぜい３度以下が望ましい。より好ましくは２度以下である。

（３）撹拌機の設置位置２
撹拌機の水掻き羽根のパドルの先端（水掻き羽根の回転中心から一番遠い箇所）は、養殖槽の内壁から４ｍ以内であることが望ましい。すなわち、水掻き羽根の回転時にパドルの先端は養殖槽の内壁から４ｍ以内の場所を通過するよう配置されていることが望ましい。より好ましくは３ｍ以内である。さらに好ましくは２ｍ以内である。パドルの先端が養殖槽の内壁から離れすぎているとパドル先端と養殖槽内壁の間に藻体が滞留しがちになるが、４ｍ以内（より好ましくは３ｍ以内）であれば藻体の滞留を大幅に抑制することができる。

図２１は水掻き羽根の回転中心が養殖槽の中心になるように撹拌機が配置されている。図中の中心から３つの方向に延びる３つのアームにはパドルが設けられている。ここでアームの先端にパドルがアームの長さ方向に設けられている。この図では養殖槽の内側に水掻き羽根が回転した際のパドル先端の軌跡が描かれている。養殖槽内壁から４ｍの場所を示す点線と養殖槽内壁とで囲まれる領域に、パドルの先端の軌跡が配置されている。このように配置することでパドルと殖槽内壁の間に藻体が滞留することを抑制することができる。

図２２は水掻き羽根の回転中心が養殖槽の中心からずれて配置されている。この場合は、パドル先端の軌跡のすべての部分が養殖槽内壁から４ｍの場所を示す点線と養殖槽内壁とで囲まれる領域に存在するとは限らない。例えば、図２２のパドル先端の軌跡のうち実線部分は養殖槽内壁から４ｍを超えた場所に位置する。パドルの先端部が回転する際に描く軌跡の５０％以上が養殖槽内壁から４ｍの場所に位置すれば殖槽内壁の間に藻体が滞留することを抑制することができる。より好ましくは６０％以上である。
図３の写真の一番手前の養殖槽はパドルの先端部が回転する際に描く軌跡の少なくとも５０％以上は養殖槽の内壁から４ｍ以内の場所に位置している。

また、上記のとおり水掻き羽根の回転中心は養殖槽の中心からずれている方が望ましいため、パドル先端の軌跡のすべての部分が養殖槽内壁から４ｍ以内であることが望ましいとは限らない。水掻き羽根の回転中心は養殖槽の中心からずれている方が是とする場合、パドルの先端部が回転する際に描く軌跡の９５％以下が養殖槽内壁から４ｍの場所に位置することが望ましい。そうすると、パドルの先端部が回転する際に描く軌跡の５０％以上９５％以下が養殖槽内壁から４ｍの場所に位置することが望ましい。

なお、これらの特徴は直径が１１ｍ以上であるいずれの養殖槽においても言えることであるが、好ましくは直径が１５ｍ以上の養殖槽においてより顕著な効果となる。さらにより好ましくは直径が２０ｍ以上の養殖槽においてより顕著な効果となる。

（４）撹拌機の水掻き羽根の回転速度
藻体の長さが長くなると藻体が途中で切断されてしまうため藻体の攪拌には十分注意が必要となる。長く育った藻体は短い藻体と比べ生理的に成熟しやすい（成熟すると、収穫量が減る）。さらには藻体が千切れることでより成熟が促進されるため（成長も低下）千切れないように培養することはとても重要である。

藻体の千切れを抑制するためには撹拌機の水掻き羽根の回転速度を早すぎないようにすることが重要である。本発明者は様々な試行錯誤の結果、水掻き羽根を１回転あたり２５秒以上の時間で回転させるのが適当であることがわかった。より好適には１回転あたり３０秒以上の時間である。一方であまり遅すぎると光合成した藻体の表面に付着した気泡を落とすことができず、藻体が浮き上がってしまい、攪拌効率や養殖効率が悪くなるので１回転あたり１２０秒以下の時間であることが望ましい。より好適には１回転あたり９０秒以下の時間である。
そうすると、水掻き羽根の回転速度は１回転あたり２５秒～１２０秒、３０秒～１２０秒、２５秒～９０秒又は３０秒～９０秒などが望ましい。

特に養殖槽が大きくなり、より長い藻体を養殖する場合は水掻き羽根の回転速度の制御がとても重要になる。例えば直径２０ｍの養殖槽に入る攪拌機は直径１０ｍ養殖槽で用いる撹拌機と比べ撹拌アームが長く、同じ回転数で撹拌した時の撹拌アーム先端の速度は直径２０ｍの養殖槽の攪拌機の方が早く、水流の動きも激しくなる。その結果、１回転２５秒以上の時間をかけて撹拌することで藻体が物理的に千切れるのを防いでいる。

藻体の千切れやすさはその長さに依存するため、その好適な回転速度は藻体の長さに依存する。藻体の長さと回転速度に対する藻体の耐久性（千切れづらさ）を図２２に示す。藻体の長さがいずれにおいても１回転当たりの時間が２５秒以上であれば好適に撹拌できる。
特に藻体の長さが２００ｍｍ以上であれば１回転当たりの時間が２５秒以上であれば特に好適である。１回転当たりの時間が３０秒以上であればさらに好適である。
この場合、「藻体の長さが２００ｍｍ以上」とは、養殖槽内の藻体の３０％以上が２００ｍｍ以上の藻体であることが望ましい。さらに望ましくは養殖槽内の藻体の４０％以上であり、さらに望ましくは５０％以上である。

（５）攪拌機の投入と位置固定
攪拌機２０１は、養殖槽１１１に収容した養殖用海水５１内に投入される。養殖槽の大きさが直径２０ｍ以上になると水面に浮遊する撹拌機の水掻き羽根がその分大型になるため水面で流されやすくなるため工夫が必要である。
例えば、直径が１５ｍ以下の養殖槽では図２や図２４のように２点の杭からロープを伸ばすことで攪拌機の位置固定をすることができたが直径２０ｍ以上の養殖槽となると、杭への抵抗が強いため図２５のように３点の杭からロープを固定する必要がある。
また、直径２０ｍ以上の養殖槽に用いる攪拌機は、強い水流を発生させる必要があるためロープに与える負荷も大きい。そのため、強度が強く、伸び縮みしないダイニーマロープを用いている。

５．攪拌機の作動
養殖用海水５１に攪拌機２０１を投入し位置固定したら、モータを起動させて水掻き羽根２５１を回転させる。これによって養殖用海水５１に縦方向及び横方向の旋回流が発生し、撹拌が行なわれる。撹拌は縦方向と横方向との旋回流によって行われるため、下方に滞留する養殖用海水５１が水面に向けて上昇する。詳しく説明する。

上記実施の形態の攪拌機２０１はいずれも、水掻き羽根２５１の回転によってパドル２５３が縦方向の水流と横方向の水流とを作り出し、養殖用海水５１を撹拌する。

縦方向の水流は、水掻き羽根２５１の水平投影面内に発生し、養殖槽１１１の底部に向かっていく。底部に向かった水流は底部に衝突し、上方に向けて戻ることによって養殖用海水５１を撹拌する。この撹拌作用によって、主に水掻き羽根２５１の水平投影面内で養殖槽１１１の底部に停滞している種苗３１の動きが活性化される。動きを活性化された種苗３１は上昇し、養殖用海水５１の水面に向けて浮き上がる。

横方向の水流は、パドル２５３の真横の水面近くに発生し、養殖槽１１１の内壁に向かっていく。内壁に向かった水流は内壁に衝突し、養殖槽１１１の底部に回り込んで底部に沿って横方向に戻ることによって養殖用海水５１を撹拌する。この撹拌作用によって、主に水掻き羽根２５１の水平投影面を外れた位置で養殖槽１１１の底部に停滞している種苗３１の動きが活性化される。動きを活性化された種苗３１は上昇し、養殖用海水５１の水面に向けて浮き上がる。

養殖用海水５１に放たれた種苗３１は、養殖用海水５１の撹拌によって位置を変え、水面又は水面近くに万遍なく回り込む。したがってすべての種苗３１に対して太陽光による光照射を均等に行うことができ、順調な種苗３１の育成を促すことが可能となる。

このとき重要なことは、攪拌機２０１は、縦方向の旋回流を生じさせて養殖用海水５１を撹拌することである。このような撹拌原理を利用することで、養殖槽１１１の大きさが大きくなったとしても、例えば６００ｍｍ以下、典型的には３００～４００ｍｍ程度という浅い水深を維持したまま、水掻き羽根２５１の水平投影面内に位置する養殖用海水５１を十分に撹拌することができる。その結果、養殖用海水５１の水深を３００～４００ｍｍ程度の浅い水深にすることで、水掻き羽根２５１の水平投影面を外れた位置に位置する養殖用海水５１についても、攪拌機２０１による横方向の旋回流によって十分に撹拌することができる。

水掻き羽根２５１の回転によってパドル２５３が作り出す横方向の水流は、主に水掻き羽根２５１の水平投影面を外れた位置で養殖槽１１１の底部に停滞している種苗３１の動きを活性化する。このとき養殖槽１１１が略円形状をなしていれば、水掻き羽根２５１の水平投影面を外れた養殖槽１１１の内壁近くの領域でも、養殖用海水５１に均等な撹拌作用を生じさせやすい。その結果、養殖用海水５１に放たれた種苗３１をより万遍なく水面又は水面近くに回り込ませることが可能になり、順調な種苗３１の育成を促すことができる。

養殖用海水５１の撹拌によってもたらされる作用は、種苗３１の動きを活性化し、養殖槽１１１の底部に停滞している種苗３１を水面に向けて上昇させ、水面又は水面近くに万遍なく回り込ませるだけに止まらない。養殖用海水５１が撹拌されることによって、種苗３１に対する酸素供給及び栄養補給も均等になされ、この面からも種苗３１の順調な育成を促すことが可能である。

以上述べた各種の要因により、従来技術より一層の効率的な藻体の陸上養殖が可能となる。以下では上記の各種要因も採用した典型的は好適な実施例を示す。

[典型的な実施例]
＜典型的な実施例１＞
実施例１の藻体の陸上養殖装置は、図１９ｂ、図２２のように撹拌機の水掻き羽根の回転中心が養殖槽の中心から所定距離離れたところに配置されている。ここで所定距離とは養殖槽の直径の３％から２５％の範囲である。養殖槽内で乱流が発生し、藻体を上下左右全体に撹拌・混合することができる。
水掻き羽根の回転速度はいずれの速度でも構わないが１回転あたり２５秒～１２０秒であると藻体の千切れを抑制できるので好ましい。さらには１回転あたり３０秒～１２０秒であることが好ましい。
どのような長さの藻体を養殖槽に投入してもよいが長さが２００ｍｍ以上の藻体が養殖槽に含まれている場合、撹拌機の水掻き羽根の回転中心を養殖槽の中心からずらしている効果や水掻き羽根の回転速度を上記のとおり制御している効果がとくに顕著となる。
ここで「２００ｍｍ以上の藻体が養殖槽に含まれている」とは、養殖槽内の藻体の３０％以上が２００ｍｍ以上の藻体であることが望ましい。さらに望ましくは養殖槽内の藻体の４０％以上であり、さらに望ましくは５０％以上である。
撹拌機の水掻き羽根のアームに設けるパドルはどのアームに設けてもよいが、上述のとおり養殖槽の直径が１５ｍ以上より好適には２０ｍ以上の養殖槽の場合は、アームに設けるパドルを減らすことでより好適に藻体の陸上養殖が可能になる。
また、水掻き羽根のパドルの先端部（水掻き羽根の回転中心から一番遠い箇所）が回転する際に描く軌跡の５０％以上が養殖槽の内壁から４ｍ以内の場所に位置することが望ましい。
また、図２６、図２７のように撹拌機の水掻き羽根のアームは１本でも２本でも構わない。

＜典型的な実施例２＞
実施例２の藻体の陸上養殖装置は、撹拌機の水掻き羽根の回転速度が１回転あたり２５秒～１２０秒の範囲である。より好適には３０秒～１２０秒の範囲である。このようにすることで藻体の千切れを抑制することができる。
どのような長さの藻体を養殖槽に投入してもよいが長さが２００ｍｍ以上の藻体が養殖槽に含まれている場合、水掻き羽根の回転速度を上記のとおり制御している効果が顕著となる。
ここで「２００ｍｍ以上の藻体が養殖槽に含まれている」とは、養殖槽内の藻体の３０％以上が２００ｍｍ以上の藻体であることが望ましい。さらに望ましくは養殖槽内の藻体の４０％以上であり、さらに望ましくは５０％以上である。
水掻き羽根の回転中心は図１９ａ、図２１のように養殖槽の中心でも、図１９ｂ、図２２のように養殖槽の中心から所定距離離れたところに配置されていても＿構わないが、後者の場合は養殖槽内で乱流が発生し、藻体を上下左右全体に撹拌・混合することができる。
撹拌機の水掻き羽根のアームに設けるパドルはどのアームに設けてもよいが、上述のとおり養殖槽の直径が１５ｍ以上より好適には２０ｍ以上の養殖槽の場合は、アームに設けるパドルを減らすことでより好適に藻体の陸上養殖が可能になる。
また、水掻き羽根のパドルの先端部（水掻き羽根の回転中心から一番遠い箇所）が回転する際に描く軌跡の５０％以上が養殖槽の内壁から４ｍ以内の場所に位置することが望ましい。
また、図２６、図２７のように撹拌機の水掻き羽根のアームは１本でも２本でも構わない。

＜典型的な実施例３＞
実施例３の藻体の陸上養殖装置は、図２１，図２２のように水掻き羽根のパドルの先端部（水掻き羽根の回転中心から一番遠い箇所）が回転する際に描く軌跡の５０％以上が養殖槽の内壁から４ｍ以内の場所に位置している。
水掻き羽根の回転速度はいずれの速度でも構わないが１回転あたり２５秒～１２０秒であると藻体の千切れを抑制できるので好ましい。特に１回転あたり３０秒～１２０秒であることが好ましい。
どのような長さの藻体を養殖槽に投入してもよいが長さが２００ｍｍ以上の藻体が養殖槽に含まれている場合、撹拌機の水掻き羽根の回転中心を養殖槽の中心からずらしている効果や水掻き羽根の回転速度を上記のとおり制御している効果がとくに顕著となる。
ここで「２００ｍｍ以上の藻体が養殖槽に含まれている」とは、養殖槽内の藻体の３０％以上が２００ｍｍ以上の藻体であることが望ましい。さらに望ましくは養殖槽内の藻体の４０％以上であり、さらに望ましくは５０％以上である。
撹拌機の水掻き羽根のアームに設けるパドルはどのアームに設けてもよいが、上述のとおり養殖槽の直径が１５ｍ以上より好適には２０ｍ以上の養殖槽の場合は、アームに設けるパドルを減らすことでより好適に藻体の陸上養殖が可能になる。
また、図２６、図２７のように撹拌機の水掻き羽根のアームは１本でも２本でも構わない。

＜典型的な実施例４＞
実施例４の藻体の陸上養殖装置は、撹拌機が上述の図１４，図１５の第３の撹拌機、第４の撹拌機のようにすべてのアームにパドルを設けるのではなく、一部のアームにのみパドルを設けることで撹拌抵抗を抑制し、小型のモータでも十分に水掻き羽根２５１を回転できるように設定されている。図１４、図１５のように１つのアームのみにパドルを設けるのが好適であるが、パドルを設けないアームは１つだけにして２つのアームにパドルを設けることでも撹拌抵抗の抑制に効果がある。より一般的に表現すると、Ｎ個以上のアームを有する撹拌機において、１以上Ｎ―１個以下のアームにのみ養殖用水を攪拌するパドルが設けられていることが望ましい。例えば、３本のアームを有する撹拌機においては、１又は２個のアームにパドルが設けられている。４本のアームを有する撹拌機においては、１，２又は３個のアームにパドルが設けられている。養殖槽の大きさが直径１５ｍ以上、より好適には直径２０ｍ以上の場合により顕著な効果を発揮する。
水掻き羽根の回転中心は図１９ａのように養殖槽の中心でも図１９ｂのように養殖槽の中心から所定距離離れたところに配置されていても構わないが、後者の場合は養殖槽内で乱流が発生し、藻体を上下左右全体に撹拌・混合することができる。
水掻き羽根の回転速度はいずれの速度でも構わないが１回転あたり２５秒～１２０秒であると藻体の千切れを抑制できるので好ましい。特に３０秒～１２０秒であることが好ましい。
どのような長さの藻体を養殖槽に投入してもよいが長さが２００ｍｍ以上の藻体が養殖槽に含まれている場合、撹拌機の水掻き羽根の回転中心を養殖槽の中心からずらしている効果や水掻き羽根の回転速度を上記のとおり制御している効果が顕著となる。
ここで「２００ｍｍ以上の藻体が養殖槽に含まれている」とは、養殖槽内の藻体の３０％以上が２００ｍｍ以上の藻体であることが望ましい。さらに望ましくは養殖槽内の藻体の４０％以上であり、さらに望ましくは５０％以上である。
また、水掻き羽根のパドルの先端部（水掻き羽根の回転中心から一番遠い箇所）が回転する際に描く軌跡の５０％以上が養殖槽の内壁から４ｍ以内の場所に位置することが望ましい。
また、図２６、図２７のように撹拌機の水掻き羽根のアームは１本でも２本でも構わない。

＜典型的な実施例５＞
実施例５の藻体の陸上養殖方法では、養殖用水を収容する養殖槽及び水面に沿って回転する水掻き羽根を有する撹拌機を備えた藻体の陸上養殖装置を用いた藻体の陸上養殖方法において、前記水掻き羽根の回転速度が１回転あたり２５秒～１２０秒である。
どのような長さの藻体を養殖槽に投入してもよいが長さが２００ｍｍ以上の藻体が養殖槽に含まれている場合、水掻き羽根の回転速度を上記のとおり制御している効果が顕著となる。
ここで「２００ｍｍ以上の藻体が養殖槽に含まれている」とは、養殖槽内の藻体の３０％以上が２００ｍｍ以上の藻体であることが望ましい。さらに望ましくは養殖槽内の藻体の４０％以上であり、さらに望ましくは５０％以上である。
水掻き羽根の回転中心は図１９ａ、図２１のように養殖槽の中心でも、図１９ｂ、図２２のように養殖槽の中心から所定距離離れたところに配置されていても構わないが、後者の場合は養殖槽内で乱流が発生し、藻体を上下左右全体に撹拌・混合することができる。
撹拌機の水掻き羽根のアームに設けるパドルはどのアームに設けてもよいが、上述のとおり養殖槽の直径が１５ｍ以上より好適には２０ｍ以上の養殖槽の場合は、アームに設けるパドルを減らすことでより好適に藻体の陸上養殖が可能になる。
また、水掻き羽根のパドルの先端部（水掻き羽根の回転中心から一番遠い箇所）が回転する際に描く軌跡の５０％以上が養殖槽の内壁から４ｍ以内の場所に位置することが望ましい。
また、図２６、図２７のように撹拌機の水掻き羽根のアームは１本でも２本でも構わない。

表２はこれまで海藻類のより一層効率のよい陸上での養殖のために示してきて本発明（養殖槽及び水面に沿って回転する水掻き羽根を有する撹拌機を備えた藻体の陸上養殖装置及び方法）における各構成と養殖槽の直径との相乗効果を示すものである。いずれの本発明の構成も養殖槽の直径が大きくなると効果が顕著になることを示している。表３は本発明の各構成と養殖槽で養殖対象とする藻体の長さとの相乗効果を示すものである。いずれの本発明の構成も藻体の長さが長くなると効果が顕著になることを示している。

上記の典型的な実施例１～５に対して、本明細書中で説明されている種々のバリエーションを加えることができる。例えば、養殖槽の形状が略円形であることが好適である。

１１ 養殖施設
１２ 海
１３ 沿岸
３１ 種苗
３２ 母藻
５１ 養殖用海水
１０１ 陸上養殖装置
１１１ 養殖槽
１１１ａ 養殖槽（直径１メートルの養殖槽）
１１１ｂ 養殖槽（直径２メートルの養殖槽）
１１１ｃ 養殖槽（直径５メートルの養殖槽）
１１１ｄ 養殖槽（直径１０メートルの養殖槽）
１１２ 給水口
１１３ 排水口
２０１ 攪拌機
２１１ 下部ハウジング
２１２ 上部ハウジング
２３１ バランサ
２３２ 分岐管
２５１ 水掻き羽根
２５２ アーム
２５３ パドル
２７１ 連結ロッド
２７２ リング
３０１ ロープ
３０２ 杭
Ｇ 地面

Claims (18)

1. 養殖用水を収容する養殖槽及び水面に沿って回転する水掻き羽根を有する撹拌機を備えた藻体の陸上養殖装置において、
   前記養殖槽内に長さが２００ｍｍ以上の藻体を含み、
   前記養殖槽の直径が５ｍ以上であり、
   前記水掻き羽根の回転速度が１回転あたり２５秒～１２０秒であることを特長とする藻体の陸上養殖装置。
2. 前記養殖槽の形状が略円形、多角形又は楕円形状であることを特徴とする請求項１項に記載の藻体の陸上養殖装置。
3. 前記養殖槽の直径が１１ｍ以上であることを特長とする請求項１乃至２のいずれか１項に記載の藻体の陸上養殖装置。
4. 前記水掻き羽根の回転中心が前記養殖槽の中心から所定距離離れている位置に配置されていて、前記所定距離が前記養殖槽の直径の３％以上２５％以下の距離であることを特長とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の藻体の陸上養殖装置。
5. 前記水掻き羽根は回転中心から放射方向に延びるＮ個以上のアームを有し（ここで、Ｎは３以上の自然数）、前記アームには養殖用水を攪拌するパドルが設けられており、回転中心から一番離れた前記パドルの先端部が養殖槽の内壁から４ｍ以内に配置されている、ことを特長とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の藻体の陸上養殖装置。
6. 前記パドルの先端部が回転する際に描く軌跡の５０％以上が前記養殖槽の内壁から４ｍ以内の場所に位置することを特長とする請求項５に記載の陸上養殖装置。
7. １以上Ｎ―１以下のアームにのみ養殖用水を攪拌するパドルが設けられていることを特長とする請求項５乃至６のいずれか１項に記載の藻体の陸上養殖装置。
8. 養殖用水を収容する養殖槽及び水面に沿って回転する水掻き羽根を有する撹拌機を備えた藻体の陸上養殖装置において、
   前記撹拌機は水面に浮遊しており、
   前記養殖槽内に長さが２００ｍｍ以上の藻体を含み、
   前記養殖槽の直径が１１ｍ以上であり、
   前記水掻き羽根は回転中心から放射方向に延びるＮ個以上のアームを有し（ここで、Ｎは３以上の自然数）、前記アームには養殖用水を攪拌するパドルが設けられており、回転中心から一番離れた前記パドルの先端部が、前記養殖槽の内壁から２ｍ以内に配置されていることを特長とする藻体の陸上養殖装置。
9. 前記パドルの先端部が回転する際に描く軌跡の５０％以上が前記養殖槽の内壁から２ｍ以内の場所に位置することを特長とする請求項８に記載の陸上養殖装置。
10. 養殖用水を収容する養殖槽及び水面に沿って回転する水掻き羽根を有する撹拌機を備えた藻体の陸上養殖装置において、
    前記養殖槽の直径が５ｍ以上であり、
    前記水掻き羽根は、
    回転中心から放射方向に延びるＮ個以上のアームを有し（ここで、Ｎは３以上の自然数）、１以上Ｎ―１以下のアームにのみ養殖用水を攪拌するパドルが設けられていることを特長とする陸上養殖装置。
11. 前記水掻き羽根の回転速度が１回転あたり２５秒～１２０秒であることを特長とする
    請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の藻体の陸上養殖装置。
12. 前記養殖槽内に長さが２００ｍｍ以上の藻体を含むことを特長とする請求項１０乃至１１のいずれか１項に記載の藻体の陸上養殖装置。
13. 前記養殖槽の形状が略円形、多角形又は楕円形状であることを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか１項に記載の藻体の陸上養殖装置。
14. 前記養殖槽の直径が１１ｍ以上であることを特長とする請求項１０乃至１３のいずれか１項に記載の藻体の陸上養殖装置
15. 養殖用水を収容する養殖槽及び水面に沿って回転する水掻き羽根を有する撹拌機を備えた藻体の陸上養殖装置において、
    前記水掻き羽根の回転速度が１回転あたり２５秒～１２０秒であり、
    前記養殖槽内に長さが２００ｍｍ以上の藻体を含み、
    前記養殖槽の形状が略円形、多角形又は楕円形状であり、
    前記養殖槽の直径が１１ｍ以上であり、
    前記水掻き羽根の回転中心が前記養殖槽の中心から所定距離離れている位置に配置されていて、前記所定距離が前記養殖槽の直径の３％以上２５％以下の距離であり、
    前記水掻き羽根は回転中心から放射方向に延びるＮ個以上のアームを有し（ここで、Ｎは３以上の自然数）、前記アームには養殖用水を攪拌するパドルが設けられており、回転中心から一番離れた前記パドルの先端部が養殖槽の内壁から４ｍ以内に配置されていること、
    を特長とする藻体の陸上養殖装置。
16. 養殖用水を収容する養殖槽及び水面に沿って回転する水掻き羽根を有する撹拌機を備えた藻体の陸上養殖装置を用いた藻体の陸上養殖方法において、
    前記養殖槽内に長さが２００ｍｍ以上の藻体を含み、
    前記養殖槽の直径が５ｍ以上であり、
    前記水掻き羽根の回転速度を１回転あたり２５秒～１２０秒とする藻体の陸上養殖方法。
17. 養殖用水を収容する養殖槽及び水面に沿って回転する水掻き羽根を有する撹拌機を備えた藻体の陸上養殖装置を用いた藻体の陸上養殖方法において、
    前記養殖槽内に長さが２００ｍｍ以上の藻体を含み、
    前記養殖槽の直径が１１ｍ以上であり、
    前記水掻き羽根は回転中心から放射方向に延びるＮ個以上のアームを有し（ここで、Ｎは３以上の自然数）、前記アームには養殖用水を攪拌するパドルが設けられており、回転中心から一番離れた前記パドルの先端部が養殖槽の内壁から２ｍ以内に配置されていること、
    を特長とする藻体の陸上養殖方法。
18. 養殖用水を収容する養殖槽及び水面に沿って回転する水掻き羽根を有する撹拌機を備えた藻体の陸上養殖装置を用いた藻体の陸上養殖方法において、
    前記水掻き羽根の回転速度が１回転あたり２５秒～１２０秒であり、
    前記養殖槽内に長さが２００ｍｍ以上の藻体を含み、
    前記養殖槽の形状が略円形、多角形又は楕円形状であり、
    前記養殖槽の直径が１１ｍ以上であり、
    前記水掻き羽根の回転中心が前記養殖槽の中心から所定距離離れている位置に配置されていて、前記所定距離が前記養殖槽の直径の３％以上２５％以下の距離であり、
    前記水掻き羽根は回転中心から放射方向に延びるＮ個以上のアームを有し（ここで、Ｎは３以上の自然数）、前記アームには養殖用水を攪拌するパドルが設けられており、回転中心から一番離れた前記パドルの先端部が養殖槽の内壁から４ｍ以内に配置されていること、
    を特長とする藻体の陸上養殖方法。

Images