JP7109066B2 - 吸着パッド - Google Patents

Description

本発明は吸着パッドに関するものである。

特許文献１は従来の吸着パッドを開示している。この吸着パッドは、パッド基板と、このパッド基板の周縁部に設けられたシール壁とを備えている。吸着パッドは、被吸着面に吸着する際には、パッド基板と基板周辺のシール壁とにより囲まれた空間を負圧にして吸着する。
また、この種の吸着パッドでは、吸着面の平面形状が円形状であるものが一般的である。平面形状が円形状の吸着パッドは、負圧による応力集中を好適に回避することができるとともに、設計や製造も容易である。

特開２０１５－７７６５５号公報

ところで、負圧を利用した吸着機構では、被吸着面から離間する方向（垂直方向）に引き離そうとする力に対しては、負圧による力が有効に作用して吸着を良好に保持できる。これと比較して、被吸着面に平行な方向（せん断方向）に作用する力に対しては、負圧による力とは異なる方向に作用するため、吸着を保持することが困難である。このため、せん断方向においても十分な吸着性能を発揮できることが課題となっていた。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、優れた吸着性能を発揮することができる吸着パッドを提供することを解決すべき課題としている。

第１発明及び第２発明の吸着パッドは、被吸着面との間に空間を形成し、その空間を負圧にすることにより前記被吸着面に吸着する基体部と、
前記基体部から突出して形成され、前記被吸着面に吸着する際に前記被吸着面に当接する当接面を有しており、内側に前記空間が形成される環状の周縁部と、
を備えており、
前記周縁部は、前記当接面を水平面に当接させた状態における平面形状が凹凸状をなしていることを特徴とする。

この吸着パッドは、被吸着面に吸着する際には、周縁部の当接面が被吸着面に押し付けられる。周縁部は、平面形状が凹凸状をなしていることにより、従来のように吸着面が円形状のものと比較して、より長い周長が確保されている。このため、被吸着面に吸着する際に、被吸着面により多くの面積を当接させることができる。これにより、被吸着面との接触面積がより大きく確保され、接触面積に応じた静止摩擦力（グリップ力）を被吸着面に作用させることができる。その結果、吸着力の向上を図ることができる。特に、吸着面と被吸着面との間にせん断力が作用する立壁面に吸着する場合に、グリップ力をせん断方向に有効に作用させることができる。

したがって、本発明の吸着パッドは、優れた吸着性能を発揮することができる。

なお、上記「負圧」とは、単に大気圧以下の圧力を意味するものではなく、上記空間の外側の空間の圧力よりも低い圧力である場合全般を意図するものである。例えば、上記空間の外側の空間の圧力が大気圧よりも高い場合には、「負圧」の状態の空間内は、大気圧以上の圧力となる場合も考えられる。

実施例に係る吸着パッドが取り付けられたロボットを模式的に示す図である。 実施例に係る吸着パッドを模式的に示す断面図である。 実施例に係る吸着パッドを周縁部の当接面側からみた状態を模式的に示す図である。 コッホ曲線の作成過程を説明するための図である。 実施例に係る吸着パッドを被吸着面に吸着させた状態を模式的に示す図である。 ステップ数ｎと接触面積との相関の理論的予測を示すグラフである。 平面形状の違いによる吸着力の差異を測定した実験結果を示すグラフである。

本発明における好ましい実施の形態を説明する。
第１発明及び第２発明の吸着パッドにおいて、前記周縁部は、前記平面形状がｍ回対称性（ｍは２以上の整数）を有し得る。この場合、吸着面の異方性を減少させることができる。すなわち、より長い周長を確保するために平面形状を凹凸状に形成した周縁部において、平面形状に対称性を持たせたことで、被吸着面に吸着する際の向きによる吸着力の差を軽減することができる。また、負圧による力が周縁部の特定部位にのみ過剰に作用することを回避することができる。このため、安定的に吸着力を発揮することができる。

第１発明及び第２発明の吸着パッドにおいて、前記周縁部は、前記平面形状が線対称性を有し得る。この場合、吸着面の異方性を減少させることができる。すなわち、より長い周長を確保するために平面形状を凹凸状に形成した周縁部において、平面形状に対称性を持たせたことで、被吸着面に吸着する際の向きによる吸着力の差を軽減することができる。また、負圧による力が周縁部の特定部位にのみ過剰に作用することを回避することができる。このため、安定的に吸着力を発揮することができる。

第２発明の吸着パッドにおいて、前記周縁部は、前記平面形状の少なくとも一部がコッホ曲線を作成する過程で得られるステップｎ（ｎは１以上の整数）時の図形の形状をなしている。このため、より長い周長を容易に得ることができる。すなわち、代表的なフラクタルパターンであるコッホ曲線が有する規則性により、単純図形の再帰的適用という簡単な設計でより長い周長を有する周縁部を得ることができる。

第１発明の吸着パッドは、前記基体部から前記空間内に突出する凸部を備えている。このため、負圧による吸着パッドの変形を抑制することができるので、安定的に吸着力を発揮することができる。

第１発明及び第２発明に係る吸着パッドは、前記被吸着面に吸着する際に、前記空間を負圧吸引する吸引部を備え得る。この場合、吸引により負圧を維持することができ、吸着持続性の向上を図ることができる。

次に、本発明の吸着パッドを具体化した実施例について、図面を参照しつつ説明する。

＜実施例＞
本実施例の吸着パッド１は、図１に示すようなロボット１００の吸着機構に用いられる。ロボット１００は複数の吸着パッド１を備えており、ビルの外壁や橋梁の裏面などを被吸着面Ａとして、複数の吸着パッド１を被吸着面Ａに順繰りに吸着させつつ被吸着面Ａ上を移動し、インフラ点検やビル清掃等を行う。

図２及び図３に示すように、吸着パッド１は基体部１０及び周縁部２０を備えている。本実施例において、基体部１０及び周縁部２０は、熱硬化性のエラストマーであるポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）製であり、弾性を有している。
基体部１０は、被吸着面Ａとの間に空間Ｒを形成し、空間Ｒを負圧にすることにより被吸着面Ａに吸着する。図１に示すように、基体部１０は所定の厚さを有する板状に形成されており、その一方の面１１側に空間Ｒを形成している。

周縁部２０は基体部１０に一体に形成されており、基体部１０と同様のＰＤＭＳ製である。周縁部２０は基体部１０から突出した形態で形成されている。詳細には、周縁部２０は、基体部１０の一面１１から突出している。周縁部２０は環状に形成されており、その内側には空間Ｒが形成される。周縁部２０は当接面２１を有している。当接面２１は、被吸着面Ａに吸着する際に被吸着面Ａに当接する面である。当接面２１は、周縁部２０の基体部１０からの突出方向の先端面とされている。当接面２１は、周縁部２０の外周から内側方向に所定幅で形成されている。吸着パッド１は、この当接面２１の同一平面を吸着面１Ａとして被吸着面Ａに吸着する。

周縁部２０は、当接面２１を水平面に当接させた状態における平面形状が凹凸状をなしている。本実施例の場合、周縁部２０は、図３に示すように、凹凸状をなす平面形状の少なくとも一部がコッホ曲線を作成する過程で得られるステップｎ（ｎは１以上の整数）時の図形の形状をなす形態とされている。より詳細には、本実施例の周縁部２０は、コッホ曲線を作成する過程で得られるステップ２時の図形（以下、単にステップｎ時図形とも表記する）の形状を平面形状に用いているとともに、このステップ２時図形を環状に３つ繋ぎ合わせた所謂コッホ雪片状の平面形状である。

コッホ曲線は、以下のようにして作成される。
最初に、ある線分について、３等分する２点を設定する。次に、分割された３つの線分のうち、分割点となった２点間の線分を、各線分と同じ長さであり、且つ一方の端点同士が連結されるとともに他方の端点が分割点となった２点にそれぞれ連結された２つの線分に置き換える。これにより、元の線分が、元の線分の３分の１の長さの４つの線分に置き換えられる。すなわち、コッホ曲線ステップｎ時図形の長さは、ステップ（ｎ－１）時図形の長さの４／３倍となる。このような操作を１ステップとして、得られた各線分に対して同じ操作を無限に繰り返すことにより、長さが無限のコッホ曲線が作成される。図４は、コッホ曲線を作成する過程における初期の段階であるステップ０～３の時の各図形を示している。

また、本実施例において、周縁部２０は、平面形状がｍ回対称性（ｍは２以上の整数）を有する形態としている。ｍ回対称性とは、所定の回転軸の周りを（３６０／ｍ）°回転させると自らと重なる性質である。本実施例の場合、周縁部２０は、図３に示すように、中心軸Ｃ周りに６０°回転させると自らと重なる６回対称性を有した平面形状をなしている。

また、本実施例において、周縁部２０は、平面形状が線対称性を有する形態としている。図３に示すように、周縁部２０は、各々の対称形状が同一形状となる３つの対称軸Ａ１，Ａ２，Ａ３を有する線対称形状をなしている。

本実施例において、吸着パッド１は保持部材３０を備えている。保持部材３０は、インサート成形により基体部１０に一体的に設けられている。保持部材３０は、ＰＤＭＳ製の基体部１０よりも高い剛性を有する樹脂や金属により形成されており、弾性体である基体部１０の変形を抑制する。また、保持部材３０は筒状部３１を有している。筒状部３１は、基体部１０を厚さ方向に貫通する形態で、基体部１０の中心に配されている。筒状部３１は、一端が基体部１０の一面１１に開口して空間Ｒに連通する貫通孔３１Ａを形成している。筒状部３１の他端は、基体部１０の背面から突出して貫通孔３１Ａが開口している。貫通孔３１Ａは、基体部１０の背面側から図示しない負圧発生源に連通している。吸着パッド１は、この貫通孔３１Ａから空間Ｒ内の空気を負圧吸引する。すなわち、貫通孔３１Ａは、本発明に係る吸引部として機能し、吸着パッド１が被吸着面Ａに吸着する際に空間Ｒを負圧吸引する。

また、本実施例において、吸着パッド１は凸部４０を備えている。凸部４０は、基体部１０から空間Ｒ内に突出する形態で設けられている。各凸部４０は、周縁部２０の高さと略同等の長さで空間Ｒ内に突出する円柱形状に形成されている。これにより、各凸部４０は、吸着パッド１が被吸着面Ａに吸着する際には、周縁部２０とともに被吸着面Ａに当接する。凸部４０は基体部１０に一体に形成されたＰＤＭＳ製である。本実施例の場合、凸部４０は、図３に示すように、中心軸Ｃ周りに等間隔に４つ設けられている。

次に、実施例の吸着パッド１の作用について説明する。
吸着パッド１を被吸着面Ａに当接させると、貫通孔３１Ａから負圧吸引されることにより、空間Ｒ内には負圧が生じる。この負圧と大気圧との差圧によって、吸着パッド１は被吸着面Ａに押圧され、周縁部２０の当接面２１が被吸着面Ａに押し付けられる。これにより、吸着パッド１は被吸着面Ａに吸着する。吸着パッド１が被吸着面Ａに吸着する際には、負圧による力Ｗが生じている。負圧による力Ｗは、負圧と大気圧との差圧と、この差圧が作用する面積である空間Ｒの開口面積（負圧媒体である空気の被吸着面Ａとの接触面積）と、を乗じたものとして表される。この負圧による力Ｗは、被吸着面Ａに対して垂直方向に作用する。また、周縁部２０の当接面２１が被吸着面Ａに当接する際には、凸部４０も同様に当接する。この凸部４０は、上述のように、中心軸Ｃ周りに等間隔に４つ設けられている。このため、これら凸部４０の作用により、ＰＤＭＳ製の基体部１０及び周縁部２０の負圧による変形が好適に抑制される。

被吸着面Ａに吸着した状態において、吸着パッド１は、負圧による力Ｗの作用によって周縁部２０の当接面２１が被吸着面Ａに押し付けられる。当接面２１の表面には、図５に示すように、無数の微視的突起が存在している。これら微視的突起は、周縁部２０がＰＤＭＳ製であることから、負圧による力Ｗによって被吸着面Ａに押し付けられることにより弾性変形しつつ被吸着面Ａに当接する。これにより、当接面２１と被吸着面Ａとの接触面積が増大する。また、当接面２１が被吸着面Ａに押し付けられることにより、高さの低い微視的突起も当接するようになり、当接面２１全体としての接触面積が更に増大する。これにより、被吸着面Ａに対する静止摩擦力（グリップ力）が増大し、せん断方向の吸着力Ｆｈが確保されるようになる。

吸着パッド１が橋梁の裏面等の下向き面を被吸着面Ａとして吸着する場合、吸着パッド１には、重力による力が、被吸着面Ａから引き離そうとする方向に垂直に作用する。これに対し、負圧による力Ｗは、重力による力の作用方向とは反対の方向に作用している。したがって、下向き面を被吸着面とする場合等、当接面２１を被吸着面Ａから垂直に離間させる方向に力が作用する場合の吸着パッド１の吸着力Ｆｖ（垂直方向の吸着力）は、負圧による力Ｗが支配的である。このため、負圧による力Ｗをより大きくすることによって、垂直方向の吸着力Ｆｖをより大きくすることができる。

一方、吸着パッド１がビルの外壁等の垂直面を被吸着面Ａとして吸着する場合、吸着パッド１には、重力による力が、負圧による力Ｗの交差方向である被吸着面Ａに平行な方向に作用する。吸着パッド１には、この重力による力に抗して作用する力として、周縁部２０の当接面２１と被吸着面Ａとの間の静止摩擦力が作用する。したがって、垂直面を被吸着面とする場合等、被吸着面Ａと当接面２１との間にせん断方向の力が作用する場合の吸着パッド１の吸着力Ｆｈ（せん断方向の吸着力）は、吸着パッド１と被吸着面Ａとの間の静止摩擦力が支配的となる。このため、被吸着面Ａと当接面２１との間の静止摩擦力をより大きくすることによって、せん断方向の吸着力Ｆｈをより大きくすることができる。

一般的に、静止摩擦力は、摩擦面に垂直な方向の力と静止摩擦係数とを乗じたものとして表される。このため、静止摩擦力は、単に被吸着面に垂直方向に押し付ける力である負圧による力Ｗを大きくするのみでなく、静止摩擦係数を大きくすることによっても増大させることができる。本実施例の場合、垂直面である被吸着面Ａと当接面２１との間の静止摩擦力はせん断方向の吸着力Ｆｈである。当接面２１は、弾性体である周縁部２０の表面であることから、せん断方向の吸着力Ｆｈとしての静止摩擦力は、弾性体の静止摩擦力に関する理論であるヘルツの接触理論によって示された以下の数式（１）によって表すことができる。

上記数式（１）に示すように、せん断方向の吸着力Ｆｈは、微視的接触点の数Ｎの１／３乗に比例して増加する。すなわち、せん断方向の吸着力Ｆｈを増大させるには、微視的接触点の数Ｎを大きくするとよい。微視的接触点の数Ｎとは、当接面２１における微視的突起のうちの被吸着面Ａに当接するものの数である。上述のように、当接面２１には、微視的に見ると無数の突起が存在している。せん断方向の吸着力Ｆｈは、これら微視的突起を被吸着面Ａにより多く接触させることによって大きくすることができる。

微視的接触点の数Ｎをより多くするには、当接面２１の面積を大きくするとよい。本実施例の場合、吸着パッド１は、周縁部２０の平面形状が凹凸状をなす形態とされている。これにより、平面形状が円形状をなす一般的な吸着パッドの周縁部と比較して、より長い外周長を確保することができる。すなわち、吸着パッド１は、負圧媒体である空気の被吸着面Ａとの接触面積（空間Ｒの開口面積）が同じ大きさの円形状の周縁部を有する一般的な吸着パッドと比較して、平面形状が凹凸状をなす周縁部２０としたことによって、周長をより長くとることができる。これにより、円形状の周縁部を備えた従来の吸着パッドと比較して、当接面２１の面積をより大きくすることができ、被吸着面Ａに接触する微視的突起の数Ｎをより多くすることができるので、吸着性能の向上が図られる。

また、本実施例では、周縁部２０の凹凸形状は、フラクタル図形であるコッホ曲線を作成する過程で得られるステップ２の時図形の形状である。コッホ曲線は、単純な操作を繰り返すことによって得られるため、その過程で得られる形状についても単純操作で得ることができる。また、コッホ曲線を作成する過程で得られる形状は、ステップ数ｎの値が大きいほど長くなる。このため、より長い周長が容易に得られ、より大きな接触面積を容易に確保することができる。

図６は、空間Ｒの開口面積を一定（２０００ｍｍ^２）としたときの、各ステップ数時の形状を周縁部の全周に採用した場合における接触面積（当接面積）の大きさを理論的に求めたものを示している。この図６に示すように、コッホ曲線を作成する過程で得られる形状を採用した場合の被吸着面との接触面積の理論上の大きさは、平面形状が円形状の場合と比較すると、ステップ１時には１．４８５倍、ステップ２時には１．８７８倍、ステップ３時には２．４５１倍となる。また、これに基づいて上記数式（１）を用いて算出されるせん断方向の吸着力の理論上の大きさは、平面形状が円形状の場合と比較して、ステップ１時には１．１４１倍、ステップ２時には１．２３４倍、ステップ３時には１．３４８倍となる。

また、本実施例では、周縁部２０は、平面形状がｍ回対称性を有する形態としている。また、周縁部２０は、平面形状が線対称性を有する形態としている。このため、吸着パッド１は、吸着面１Ａの異方性が減じられている。すなわち、被吸着面Ａに吸着する際の向きによる吸着力の差異が軽減される。また、負圧による力が周縁部２０の特定部位にのみ過剰に作用することを回避することができる。このように、吸着パッド１は、対称性を持たせることで吸着力の安定化を図っている。

以上説明したように、実施例の吸着パッド１は、被吸着面Ａとの間に空間Ｒを形成して負圧により被吸着面Ａに吸着する基体部１０と、基体部１０から突出して形成され、被吸着面Ａに吸着する際に被吸着面Ａに当接する当接面２１を有しており、内側に空間Ｒが形成される環状の周縁部２０と、を備えている。そして、周縁部２０は、平面形状が凹凸状をなしている。

このような構成により、吸着パッド１は、被吸着面Ａに吸着する際には、周縁部２０の当接面２１が被吸着面Ａに押し付けられる。周縁部２０は、平面形状が凹凸状をなしていることにより、従来のように吸着面が円形状のものと比較して、より長い周長が確保されている。このため、被吸着面Ａに吸着する際に、被吸着面Ａにより多くの面積を当接させることができる。これにより、被吸着面Ａとの接触面積がより大きく確保され、接触面積に応じた静止摩擦力（グリップ力）を被吸着面Ａに作用させることができる。その結果、吸着力の向上を図ることができる。特に、吸着面と被吸着面との間にせん断力が作用する立壁面に吸着する場合に、グリップ力をせん断方向に有効に作用させることができる。

したがって、吸着パッド１は、優れた吸着性能を発揮することができる。

また、周縁部２０は、平面形状がｍ回対称性（ｍは２以上の整数）を有している。このため、吸着面１Ａの異方性を減少させることができる。すなわち、より長い周長を確保するために平面形状を凹凸状に形成した周縁部２０において、平面形状に対称性を持たせたことで被吸着面Ａに吸着する際の向きによる吸着力の差を軽減することができるので、向きによる吸着性能のばらつきを抑制することができる。また、負圧による力が周縁部２０の特定部位にのみ過剰に作用することを回避することができる。このため、安定的に吸着力を発揮することができる。

また、周縁部２０は、平面形状が線対称性を有している。このため、吸着面１Ａの異方性を減少させることができる。すなわち、より長い周長を確保するために平面形状を凹凸状に形成した周縁部において、平面形状に対称性を持たせたことで被吸着面Ａに吸着する際の向きによる吸着力の差を軽減することができるので、向きによる吸着性能のばらつきを抑制することができる。また、負圧による力が周縁部２０の特定部位にのみ過剰に作用することを回避することができる。このため、安定的に吸着力を発揮することができる。

また、周縁部２０は、平面形状の少なくとも一部がコッホ曲線を作成する過程で得られるステップ２時の図形形状をなしている。このため、より長い周長を容易に得ることができる。すなわち、代表的なフラクタルパターンであるコッホ曲線が有する規則性により、単純図形の再帰的適用という簡単な設計でより長い周長を有する周縁部を得ることができる。

また、吸着パッド１は、基体部１０から空間Ｒ内に突出する凸部４０を備えている。このため、負圧による吸着パッド１の変形を抑制することができるので、安定的に吸着力を発揮することができる。

また、吸着パッド１は、被吸着面Ａに吸着する際に、空間Ｒを負圧吸引する吸引部としての貫通孔３１Ａを備えている。すなわち、吸着パッド１は、基体部１０を貫通して一面１１に開口する貫通孔３１Ａが形成されている。このため、貫通孔３１Ａを介して空間Ｒを負圧吸引することで空間Ｒ内の負圧を維持することができ、吸着持続性の向上を図ることができる。

また、周縁部２０の平面形状が凹凸状をなしていることにより、従来のように吸着面が円形状のものと比較して、外周面におけるせん断方向のエッジ効果をより大きく作用させることができる。

＜実験例＞
本発明の吸着パッドの効果を確認するために行った実験の結果を図７に示す。実験では、図７に示すように、平面形状が（１）円形状、（２）コッホ曲線ステップ１時図形を用いたコッホ雪片状の形状、及び（３）コッホ曲線ステップ２時図形を用いたコッホ雪片状の形状（実施例相当）の周縁部をそれぞれ備えた３種類の吸着パッドを用い、これら（１）～（３）のせん断方向の吸着力（吸着力Ｆｈ）を測定した。せん断方向の吸着力の測定は、被吸着面に吸着させた各吸着パッドに対してせん断方向に荷重をかけ、吸着パッドの脱落時の荷重の大きさをそれぞれ１２回ずつ測定した。吸着パッド（１）～（３）は、周縁部内側の空間（空間Ｒ）の開口面積（約２０００ｍｍ^２）、及び周縁部先端の当接面の幅（約１ｍｍ）を共通とした。被吸着面としては平滑なアクリル板を用い、これを垂直に立設した。また、吸着パッド（１）～（３）の被吸着面への吸着時には、真空ポンプによって周縁部内側の空間内の負圧吸引を行った。真空ポンプは、周縁部内側の空間の容積に比して十分に大きな容積を有する真空容器を介して吸着パッドに接続した。吸着時の圧力は－０．０３ＭＰａとした。

図７に示すように、平面形状にコッホ曲線ステップ１時図形及びステップ２時図形の形状を用いた各吸着パッド（２）及び（３）は、平面形状が円形状の吸着パッド（１）と比較してより大きな吸着力を示した。また、ステップ数ｎのより大きい吸着パッド（３）は吸着パッド（２）よりも大きな吸着力を示した。さらに、吸着パッド（１）～（３）の吸着力の測定値は、上述の理論値と同様に、各吸着パッドの当接面の面積（被吸着面との接触面積）の大きさである微視的接触点の数Ｎの１／３乗に比例する傾向となることが確認された。

本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例では、吸着パッドを、ビルの外壁や橋梁の裏面などの壁面移動用ロボットに適用する形態を例示したが、据置型ロボットのアーム先端の吸着パッド等、負圧により被吸着面に吸着する用途全般に適用できる。特に、吸着面と被吸着面との間にせん断力が作用する立壁面への吸着に好適である。
（２）実施例では、ＰＤＭＳ製の基体部及び周縁部としたが、これに限定されない。基体部及び周縁部としては、弾性体であることが好ましいが、その材質等は特に問わない。
（３）実施例では、吸引部としての貫通孔を備えて負圧吸引される形態を例示したが、これは必須ではない。本発明の吸着パッドは、吸引部を備えない形態で被吸着面に吸着する形態であってもよい。この場合、弾性を有する基体部の吸着面を被吸着面に押し付けて変形させることにより、吸盤のように吸着面と被吸着面の間に負圧を生じさせて吸着することができ、簡易な構成の吸着パッドを実現することができる。
（４）実施例では、負圧媒体として空気を例示したが、他の気体や、水等の液体等、空気以外の流体を採用してもよい。
（５）実施例では、周縁部がｍ回対称性（ｍは２以上の整数）の平面形状を有する形態を例示したが、これは必須の構成ではなく、周縁部がｍ回対称性の平面形状を有さない形態であってもよい。
（６）実施例では、周縁部が線対称性の平面形状を有する形態を例示したが、これは必須の構成ではない。周縁部は、線対称性の平面形状を有さない形態であってもよい。また、線対称性の平面形状を有する場合、各々の対称形状が同一形状となる対称軸の数は、２以下であってもよいし４以上であってもよい。
（７）凸部を備える場合には、その形状や大きさ、個数等は特に限定されない。
（８）実施例では、周縁部は、平面形状がコッホ曲線を作成する過程で得られるステップｎ時の図形の形状をなしている形態を例示したが、これは必須の構成ではない。周縁部の平面形状がコッホ曲線を作成する過程で得られるステップｎ時の図形の形状をなしている場合、そのステップ数ｎは、１以上であればよい。また、ステップｎ時図形の形状は、周縁部の少なくとも一部に用いられている形態であってもよい。また、コッホ曲線に替えて、シェルペンスキー曲線等の他の空間充填曲線を用いたフラクタル図形の形状を採用してもよく、これらの場合も、より長い周長の周縁部が容易に得られる。

１…吸着パッド
１Ａ…吸着面
１０…基体部
１１…基体部の空間側の一面
２０…周縁部
２１…当接面
３０…保持部材
３１…筒状部
３１Ａ…貫通孔
４０…凸部
１００…ロボット
Ａ…被吸着面
Ａ１，Ａ２，Ａ３…対称軸
Ｃ…中心軸
Ｆｈ…垂直方向の吸着力
Ｆｖ…せん断方向の吸着力
Ｒ…空間
Ｗ…負圧による力

Claims (5)

1. 被吸着面との間に空間を形成し、その空間を負圧にすることにより前記被吸着面に吸着する基体部と、
   前記基体部から突出して形成され、前記被吸着面に吸着する際に前記被吸着面に当接する当接面を有しており、内側に前記空間が形成される環状の周縁部と、
   前記基体部から前記空間内に突出する凸部と、
   を備えており、
   前記周縁部は、前記当接面を水平面に当接させた状態における平面形状が凹凸状をなしていることを特徴とする吸着パッド。
2. 被吸着面との間に空間を形成し、その空間を負圧にすることにより前記被吸着面に吸着する基体部と、
   前記基体部から突出して形成され、前記被吸着面に吸着する際に前記被吸着面に当接する当接面を有しており、内側に前記空間が形成される環状の周縁部と、
   を備えており、
   前記周縁部は、前記当接面を水平面に当接させた状態における平面形状が凹凸状をなしており、
   前記平面形状の少なくとも一部は、コッホ曲線を作成する過程で得られるステップｎ（ｎは１以上の整数）時の図形の形状をなしていることを特徴とする吸着パッド。
3. 前記周縁部は、前記平面形状がｍ回対称性（ｍは２以上の整数）を有していることを特徴とする請求項１又は２記載の吸着パッド。
4. 前記周縁部は、前記平面形状が線対称性を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吸着パッド。
5. 前記被吸着面に吸着する際に、前記空間を負圧吸引する吸引部を備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吸着パッド。

Images