JP7108954B1 - 建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】建築物の外観を綺麗にする建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体を提供する。【解決手段】建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体は、太陽光モジュールフレーム２００、及び、太陽光モジュールフレームに取り付けられる太陽光電池板からなり、太陽光モジュールフレームは、中央に形成された開口部と、開口部２０１の周りに沿って形成された装着面と、装着面２０２の周りに沿って突設された突出部２０３と、突出部の周りに沿って形成された縁部２０４と、縁部のうちの上部側縁部の上部に形成される固定部２１１と、固定部に一定の間隔で形成された多数のボルト孔２１２と、縁部のうちの下部側縁部の下部に突設された嵌合突起と、固定部と隣り合う縁部に一定間隔離隔して形成された多数の嵌合溝２１３と、太陽光モジュール組立体の嵌合溝に、隣り合う太陽光モジュール組立体の嵌合突起が嵌合されることにより建築物の外壁が仕上げられる。【選択図】図４

Description

本発明は、建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体に係り、さらに詳しくは、建築物の外壁に施工され太陽エネルギーを利用できるだけでなく、建築物の外観を綺麗にする建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体に関する。

最近では、太陽エネルギーを利用して電力を生産できる太陽光発電設備の使用が次第に普遍化している。

このような太陽エネルギーを利用する太陽電池は、石炭や石油などの化石燃料を使用せず、無限のエネルギー源である太陽光を利用するので、将来の新たな代替エネルギー源として脚光を浴びており、現在では太陽光発電所や建築物、自動車などの発電電力を得るために利用されている。

一般的に太陽光発電は、太陽電池（ＰＶ：Ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ）を用いて直接電気を生産する技術である。前記太陽電池は、光電効果を利用して光エネルギーを電気エネルギーに変換させる半導体素子であって、それぞれがプラス（＋）極性とマイナス（－）極性を帯びる２枚の半導体薄膜からなり、多数の太陽電池セル（ｃｅｌｌ）が直／並列につながり、ユーザが必要とする電圧および電流を発生させ、ユーザはこのような太陽電池から発生した電力を使用できるようになる。

このような太陽光発電システムは、他の代替エネルギー活用技術とは異なり、システム構成が簡単であるため、近年建築分野への応用への取り組みが活発に行われており、これを建物一体型太陽光発電システム（Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ、ＢＩＰＶ）という。

最も代表的なのが、既存の建築資材と太陽電池を結合させて建築材料と発電機能を同時に発揮することである。

建物一体化技術は、既存の建築物外壁を単に外部刺激保護の観点から脱皮し、エネルギー創出のツールとして活用するためのより積極的な技術であり、太陽電池需給の一翼を担うことができ、既存の太陽電池システムの設置にかかるコストを削減する二重効果が期待できる。

このような技術の一例が下記文献１に開示されている。

特許文献１には、数個の太陽電池セルが配列されて形成された長方形の太陽光電池板の向かい合う両側端に固定ブラケットが結合され、前記固定ブラケットには端子部が形成され、その端子部には一対の連結端子が設けられ、前記端子部に設けられた一対の連結端子と太陽電池セルは、パネル連結線によって電気的に連結され、前記固定ブラケットには、建物の壁面に固定される固定ボルトが挿入されるための固定ボルト穴が形成され、隣り合って配列され、前記固定ボルトが前記固定ボルト穴にそれぞれ挿入固定されて建物の外壁に取り付けられる仕上げパネルと、隣り合う仕上げパネルとの間において、一方の側の仕上げパネルの固定ブラケットに形成された端子部と、他方の側の仕上げパネルの固定ブラケットに形成された端子部とのそれぞれを覆うためのカバー部が形成され、各カバー部は、一方の側の仕上げパネルの固定ブラケット、及び、他方の側の仕上げパネルの固定ブラケットのそれぞれに結合され、前記カバー部のそれぞれには、そのカバー部が覆う端子部の連結端子に結合される一対の結線端子が設けられ、カバー部のそれぞれに設けられた結線端子は、カバー連結線によって電気的に連結されたカバーを備えることを特徴とする太陽光電池板を用いた建物外壁の仕上げ材について開示されている。

しかし、上記の従来の技術では、太陽光電池板を建物の外壁に固定するために多数の固定ブラケットが使われる。このような固定ブラケットが太陽光電池板の外部に露出して建物全体の外観を損なうという問題がある。

韓国登録特許公報第１０－０８３９６３３号（２００８．０６．１２．登録）

本発明は、上述のような問題を解決するために案出されたものであり、圧縮されて折り曲げられる太陽光モジュールフレームの突出部と複数の太陽光モジュールフレームの組立時に形成される端子連結空間を最小のサイズに折り曲げ、このような構造に合わせて太陽光モジュールフレームに形成された嵌合突起を、他の太陽光モジュールフレームの嵌合溝に嵌合する構造を採用することにより、太陽光モジュールフレームに太陽光電池板が取り付けられた太陽光モジュール組立体と太陽光モジュール組立体との間隔を最小限に抑え、建築物の仕上げ材の構造を改善し、これにより建物の外壁の美観を綺麗にする建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体を提供することを目的とする。

また、太陽光電池板が取り付けられている太陽光モジュールフレームに形成された嵌合突起と嵌合溝及び固定部のボルト締結構造を採用することにより、太陽電池板の施工が容易であり、太陽光電池板が安定的に支持されるようにする建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体を提供することを別の目的とする。

さらにまた、太陽光モジュールフレームの中央に開口部を形成することにより、太陽光電池板が取り付けられた太陽光モジュールフレームの重量を最小化し、施工の利便性を向上させ、製造コストを削減できる建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体を提供することをさらに別の目的とする。

さらにまた、太陽光電池板の外面には、保護仕上げ板を様々な材質や色で形成し、シーリング部を様々な色で形成できるようにして、建築物の様々な審美性を実現できる建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体を提供することをさらに別の目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体は、建築物の外壁に一定間隔離隔して設けられた支持フレーム１０に固定される太陽光モジュールフレーム２００、及び、前記太陽光モジュールフレーム２００に取り付けられる太陽光電池板３００からなる建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体１００であって、前記太陽光モジュールフレーム２００は、上部フレーム２１０、一対の側面フレーム２２０及び下部フレーム２３０を備え、前記一対の側面フレーム２２０は、上部フレーム２１０と下部フレーム２３０の両側面端部にそれぞれ連結されて一体型の四角枠状を呈し、前記上部フレーム２１０は、装着面２０２と；前記装着面２０２の端部から折曲突設された突出部２０３と；前記突出部２０３から形成された縁部２０４と；前記縁部２０４から折り曲げられて形成され、一定の間隔で形成された多数のボルト孔２１２を有する固定部２１１と；を備え、前記上部フレーム２１０の突出部２０３は、前記装着面２０２の端部に形成された第１折り曲げ部２００ａにおいて前記装着面２０２と連結されており、前記第１折り曲げ部２００ａから前方に折り曲げられて形成される第１水平面２００ｈと；第１水平面２００ｈの端部から上部に折り曲げられる第２折り曲げ部２００ｂと；第２折り曲げ部２００ｂから上部に折り曲げられて形成される第２垂直面２００ｉと；第２垂直面２００ｉの端部から後方に折り曲げられる第３折り曲げ部２００ｃと；第３折り曲げ部２００ｃが後方に折り曲げられて形成される第２水平面２００ｊと；を備えてなり、第２水平面２００ｊの端部から上部に折り曲げられる第４折り曲げ部２００ｄによって縁部２０４と連結されることを特徴とする。

また、前記側面フレーム２２０は、装着面２０２と；前記装着面２０２の端部から折曲突設された突出部２０３と；前記突出部２０３から形成された縁部２０４と；を備えることを特徴とする。

また、前記下部フレーム２３０は、装着面２０２と；前記装着面２０２の端部から折曲突設された突出部２０３と；前記突出部２０３から形成された縁部２０４と；前記縁部２０４の下部に突設された嵌合突起２３１と；を備えることを特徴とする。

また、前記第１水平面２００ｈの背面と前記第２水平面２００ｊの背面とが面接触するように前記第２折り曲げ部２００ｂ及び前記第３折り曲げ部２００ｃを折り曲げることを特徴とする。

また、太陽光モジュールフレーム２００は、パネルを折り曲げ及び切断して一体型の四角枠状にするか、または、一定の長さを有するフレームを折り曲げた後、斜線又は直線で切断した複数のフレームを互いに接合して四角枠状にすることを特徴とする。

また、複数の太陽光モジュール組立体１００が互いに結合している場合、前記太陽光モジュール組立体１００の縁部２０４と隣り合う太陽光モジュール組立体１００の縁部２０４との間には、端子連結空間４００が形成され、前記端子連結空間４００は、シーリング部５００により仕上げられることを特徴とする。

また、前記太陽光電池板３００は、バックシート３１０の前面に多数のセル３２０が配列され、背面に端子箱３３０が設けられ、前記多数のセル３２０の最外周とバックシート３１０の最外周とが一致するように形成されることを特徴とする。

また、前記バックシート３１０は、様々な材質や色で形成されることを特徴とする。

また、前記突出部２０３の一側には、前記太陽光電池板３００を電気的に連結した電線が通る電線排出孔２０５が形成され、前記電線排出孔２０５を通る電線の端部には、連結端子３４０が形成されることを特徴とする。

また、前記連結端子３４０は、前記端子連結空間４００内で互いに連結され、前記連結端子３４０が互いに連結された後、前記端子連結空間４００の開放部をシーリング部５００により仕上げることを特徴とする。

また、前記連結端子３４０の高さｈは、太陽光モジュールフレーム２００の縁部２０４の高さＨと同じ高さで形成され、前記連結端子３４０は、前記太陽光モジュールフレーム２００の縁部２０４にそれぞれ固設されることを特徴とする。

また、前記太陽光モジュール組立体１００の連結端子３４０と、隣り合う太陽光モジュール組立体１００との結合は、建築物外壁に先に組み立てられた前記太陽光モジュール組立体１００に隣り合う太陽光モジュール組立体１００が結合される際に行われることを特徴とする。

また、前記太陽光モジュールフレーム２００の縁部２０４の高さＨを、前記連結端子３４０の高さｈの１／２よりも高く３／５よりも低く形成することを特徴とする。

また、前記太陽光モジュール組立体１００のうち、最終的に結合される太陽光モジュール組立体１００の外側端部には、第１仕上げブラケット６１０が結合され、最初に結合される太陽光モジュール組立体１００の外側端部には、第２仕上げブラケット６２０が結合されることを特徴とする。

また、 前記第１仕上げブラケット６１０は、支持フレーム１０の長手方向に配置される水平部６１１と；前記水平部６１１の端部から垂直に折り曲げられた後、後方に向かって再び垂直に折り曲げられる面接部６１２と；前記面接部６１２の端部から一定の間隔で太陽光電池板３００の背面方向に垂直に折り曲げられて形成される多数の嵌合突起６１３と；を備えることを特徴とする。

また、前記面接部６１２には、太陽光電池板３００の電線が通る電線収容溝６１２ａが形成されることを特徴とする。

また、前記第２仕上げブラケット６２０は、支持フレーム１０の前面に固定され、一定の間隔で形成される多数のボルト孔６２１ａを有する垂直固定部６２１と；前記垂直固定部６２１の端部から垂直に折り曲げられた後、外側方向に向かって再び垂直に折り曲げられ、前記垂直固定部６２１と隣り合う部分に多数の嵌合溝６２２ａが一定間隔で形成される支持部６２２と；前記支持部６２２の端部から建築物の壁面に向かって垂直に折り曲げられた後、さらに垂直固定部６２１に向かって再び垂直に折り曲げられるカバー部６２３と；を備えることを特徴とする。

また、前記支持部６２２の上部には、太陽光電池板３００の電線が通る電線収容溝６２２ｂが形成されることを特徴とする。

また、前記太陽光モジュールフレーム２００は、太陽光電池板３００の支持強度を補強するための補強フレーム７００をさらに備えることを特徴とする。

また、前記補強フレーム７００は、前記太陽光モジュールフレーム２００の上下縁、左右縁又は斜め方向のうちいずれか一つ以上の方向に設けられることを特徴とする。

また、前記太陽光電池板３００に配列された多数のセル３２０の外面には、保護仕上げ板３５０が設けられ、前記保護仕上げ板３５０の周りは、前記セル３２０及びバックシート３１０の最外周と一致するように形成されることを特徴とする。

また、前記保護仕上げ板３５０は、様々な材質や色で形成されることを特徴とする。

上述したように、本発明に係る建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体は、圧縮されて折り曲げられる太陽光モジュールフレームの突出部と複数の太陽光モジュールフレーム組立時に形成される端子連結空間を最小のサイズに折り曲げ、このような構造に合わせて太陽光モジュールフレームに形成された嵌合突起を、他の太陽光モジュールフレームの嵌合溝に嵌合する構造を採用することにより、太陽光モジュールフレームに太陽光電池板が取り付けられた太陽光モジュール組立体と太陽光モジュール組立体との間の間隔を最小限に抑え、建築物の仕上げ材の構造を改善し、これにより建物の外壁の美観を綺麗にすることができるという効果を有する。

また、太陽光電池板が取り付けられている太陽光モジュールフレームに形成された嵌合突起と嵌合溝及び固定部のボルト締結構造を採用することにより、太陽電池板の施工が容易であり、風荷重や外部からの衝撃にも太陽光電池板の安定した支持状態を維持することができるという効果を有する。

また、太陽光モジュールフレームの中央に開口部を形成することにより、太陽光電池板が取り付けられた太陽光モジュールフレームの重量を最小化し、これにより施工の利便性を向上させ、製造コストを削減することができるという効果を有する。

また、太陽光電池板の外面には、保護仕上げ板を様々な材質や色で形成し、シーリング部を様々な色で形成できるようにして、建築物の様々な審美性を実現することができるという効果を有する。

本発明に係る建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体の施工状態を示す斜視図である。 本発明に係る建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体の施工状態を示す断面図である。 本発明に係る太陽光モジュールフレームが建物の外壁に設けられた状態を示す斜視図である。 本発明に係る太陽光モジュールフレームを示す斜視図である。 本発明に係る太陽光モジュールフレームを上部フレーム、側面フレーム、下部フレームに分離した状態を示す分解斜視図である。 図５による太陽光モジュールフレームの作製過程を示す例示図である。 及び 本発明に係る連結端子の引き出し状態を示す図である。 及び 本発明に係る連結端子が縁部に固定された状態を示す斜視図である。 図９のＡ－Ａ線断面図である。 図９のＢ－Ｂ線断面図である。 及び 本発明に係る連結端子の設置状態を拡大して示す拡大図である。 本発明に係る太陽光モジュール組立体間の組立前の状態を示す分解斜視図である。 本発明に係る太陽光モジュール組立体間の組立状態を示す断面図である。 本発明に係る太陽光電池板を示す正面図及び背面図である。 本発明に係る太陽光電池板を示す側断面図である。 及び 本発明に係る第１仕上げブラケットと太陽光モジュール組立体の組立前の状態を示す分解斜視図である。 本発明に係る第１仕上げブラケットと太陽光モジュール組立体の組立状態を示す断面図である。 本発明に係る第１仕上げブラケットの作製可能な形態を示す例示図である。 本発明に係る第２仕上げブラケットと太陽光モジュール組立体の組立前の状態を示す分解斜視図である。 本発明に係る第２仕上げブラケットと太陽光モジュール組立体の組立状態を示す断面図である。 本発明に係る第２仕上げブラケットの作製可能な形態を示す例示図である。 本発明に係る建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体に補強フレームが設けられたものを示す図である。

以下、本発明の最も好ましい実施形態について、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳しく説明する。

図１乃至図３に示すように、本発明に係る建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体１００は、
建築物の外壁に上下又は左右に一定間隔離隔して配置される支持フレーム１０に固定される太陽光モジュールフレーム２００、及び、前記太陽光モジュールフレーム２００に取り付けられる太陽光電池板３００を備えてなる。

前記支持フレーム１０は、アンカーボルトなどの締結手段によって建築物の外壁面に固定され、四角状の金属製のフレームまたは「コ」の字型のチャンネルのフレームなどが適用できる。

前記支持フレーム１０は、建築物の外壁面に横方向に延びるように設けられるか、又は縦方向に延びるように設けられ、複数個が上下又は左右に配列されて固定される。

前記支持フレーム１０は、上下又は左右に配置されるように施工する過程で、多数の太陽光モジュール組立体１００に設けられた太陽光電池板３００が互いに平面となるようにレーザー等でその位置が正確に合わせられた状態で施工できる。

建築物において太陽エネルギーを活用するために、従来は主に建築物の屋根や屋上に太陽光電池板を設置していたが、ほとんどが四角状のフレーム内側に太陽光電池板が固定される構造となっていた。このような従来の太陽光電池板を、建築物の外壁を仕上げる仕上げ材として使用する場合、太陽光電池板を取り囲むフレームにより太陽光電池板と太陽光電池板との間の間隔が広く形成されるようになり、太陽光電池板と太陽光電池板との間に広く形成されたフレームの間隔により建築物の造形的なデザインの形態と調和することができず、全体の美観を損ねていた。

本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、建築物外壁の仕上げ材として使われる太陽光モジュール組立体１００の構造を改善することを目的とする。

図４に示すように、前記太陽光モジュール組立体１００の太陽光モジュールフレーム２００は、パネルを折り曲げ及び切断して一体型の四角枠状にするか、または、図５及び図６に示すように、一定の長さを有するフレームを折り曲げた後、斜線又は直線で切断した複数のフレームを互いに接合して四角枠状にすることができる。

前記太陽光モジュールフレーム２００は、図４に示すように、四角枠状を呈する太陽光モジュールフレーム２００の中央部には、施工の利便性のため太陽光モジュールフレームの重量を最小化するために開口部２０１が形成され、前記開口部２０１の周りに沿って装着面２０２が形成され、前記装着面２０２の周りに沿って突出部２０３が突設され、前記突出部２０３の周りに沿って縁部２０４が形成され、前記縁部２０４のうちの上部側縁部２０４の上部には、一定の間隔で設けられた多数のボルト孔２１２を有する固定部２１１が形成され、前記縁部２０４のうちの下部側縁部２０４の下部には、多数の嵌合突起２３１が突設され、前記固定部２１１と隣り合う前記縁部２０４には、前記多数の嵌合突起２３１が嵌合される多数の嵌合溝２１３が一定間隔離隔して形成される。

また、前記太陽光モジュールフレーム２００は、図５に示すように隅角部で分離される場合、位置によっては上部フレーム２１０、一対の側面フレーム２２０及び下部フレーム２３０に区分されることもあり、前記一対の側面フレーム２２０は、上部フレーム２１０と下部フレーム２３０の両側面端部にそれぞれ連結されて一体型の四角枠状の前記太陽光モジュールフレーム２００を形成することになる。

前記太陽光モジュールフレーム２００の上部フレーム２１０、側面フレーム２２０及び下部フレーム２３０は、前記開口部２０１の周りを形成する装着面２０２、前記装着面２０２の周りに沿って突設される突出部２０３、及び前記突出部２０３の周りに沿って形成される縁部２０４を共通に備える。

しかし、上部フレーム２１０には縁部２０４の上部に前記固定部２１１がさらに連結され、前記固定部２１１には多数のボルト孔２１２が一定の間隔で形成され、前記固定部２１１と隣り合う前記縁部２０４には、多数の嵌合溝２１３が一定間隔離隔して形成される。

また、下部フレーム２３０には、縁部２０４の下部に、下部に突設された多数の嵌合突起２３１がさらに形成され、前記嵌合突起２３１が、上部フレーム２１０に形成された嵌合溝２１３に嵌合されることにより、太陽光モジュール組立体１００と太陽光モジュール組立体１００とが結合することになる。

前記太陽光モジュールフレーム２００の上部フレーム２１０、側面フレーム２２０及び下部フレーム２３０に共通して含まれる前記装着面２０２、前記突出部２０３及び前記縁部２０４は、パネル又はフレームの折り曲げ部分に形成されるものであり、前記太陽光モジュールフレーム２００の上部フレーム２１０を基準として説明する。

前記装着面２０２は、前記開口部２０１の周りを形成するものであり、一方の側の端部が開口部２０１の端部となり、他方の側の端部は、前方に折り曲げられる第１折り曲げ部２００ａにより突出部２０３と連結され、開口部２０１の端部から第１折り曲げ部２００ａとの間に形成される第１垂直面２００ｇが装着面２０２を形成することになる。

前記突出部２０３は、前記第１折り曲げ部２００ａにおいて前記装着面２０２と連結されており、前記第１折り曲げ部２００ａから前方に折り曲げられて形成される第１水平面２００ｈと、第１水平面２００ｈの端部から上部に折り曲げられる第２折り曲げ部２００ｂと、第２折り曲げ部２００ｂから上部に折り曲げられて形成される第２垂直面２００ｉと、第２垂直面２００ｉの端部から後方に折り曲げられる第３折り曲げ部２００ｃと、第３折り曲げ部２００ｃが後方に折り曲げられて形成される第２水平面２００ｊと、を備えてなり、第２水平面２００ｊの端部から上部に折り曲げられる第４折り曲げ部２００ｄによって縁部２０４と連結される。

このとき、前記第１水平面２００ｈの背面と前記第２水平面２００ｊの背面とが面接触するように前記第２折り曲げ部２００ｂ及び前記第３折り曲げ部２００ｃを折り曲げることで、前記第２折り曲げ部２００ｂと前記第３折り曲げ部２００ｃとの間に形成される第２垂直面２００ｊの高さを最小限に抑え、太陽光電池板４００と太陽光電池板４００との間の間隔を最小化できるようにする。

前記突出部２０３の第２水平面２００ｊには、太陽光電池板３００を電気的に互いに連結する電線が通る電線排出孔２０５が形成され、具体的には、前記電線排出孔２０５は、前記突出部２０３の第１水平面２００ｈと互いに面接触しない、装着部２０２の後側の前記突出部２０３の第２水平面２００ｊに形成される。

前記縁部２０４は、前記第４折り曲げ部２００ｄにおいて前記突出部２０３と連結され、前記第４折り曲げ部２００ｄから上部に形成される第３垂直面２００ｋと、第３垂直面２００ｋの端部から後方に折り曲げられる第５折り曲げ部２００ｅと、第５折り曲げ部２００ｅから後方に形成される第３水平面２００ｌと、を備えてなる。

前記上部フレーム２１０は、第３水平面２００ｌの端部から上部に折り曲げられた第６折り曲げ部２００ｆにおいて前記縁部２０４と連結される固定部２１１をさらに備える。

ここで、前記上部フレーム２１０の固定部２１１は、前記支持フレーム１０に面して固定され、一定の間隔で形成される多数のボルト孔２１２を有する。

前記上部フレーム２１０の固定部２１１は、ボルトなどの締結部材がボルト孔２１２に挿入されて締結されることで、支持フレーム１０の外面に固定される。

また、前記上部フレーム２１０には、前記固定部２１１と連結される第６折り曲げ部２００ｆと接する前記縁部２０４の第３水平面２００ｌの端部に、多数の嵌合溝２５０が一定間隔離隔して形成される。

前記嵌合溝２１３は、隣り合う他の太陽光モジュール組立体１００に形成された嵌合突起２３１が嵌合されて太陽光モジュール組立体１００と他の太陽光モジュール組立体１００とを結合するために形成されるものである。

前記下部フレーム２３０は、前記縁部２０４の下部から下方に向かって突出する嵌合突起２３１をさらに備える。

前記嵌合突起２３１は、前記嵌合溝２１３に対応する形状及び数を有する。

すなわち、前記嵌合溝２１３に、隣り合う他の太陽光モジュールフレーム２００の嵌合突起２３１が嵌合されることで、複数の太陽光モジュールフレーム２００が互いに結合することになる。

前記太陽光モジュールフレーム２００の作製では、四角枠状の太陽光モジュールフレーム２００を作製できるパネルを、プレスなどのカッターを用いて切断して開口部２０１、ボルト孔２１２、嵌合溝２１３及び嵌合突起２３１を形成した後、さらにプレス等を用いて固定部２１１、ボーダー部２０４、突出部２０３を折り曲げて形成することにより、一体型の太陽光モジュールフレーム２００を得ることができる。

また、一定の長さを有するフレームを折り曲げた後、斜線又は直線で切断した複数のフレームを互いに接合して四角枠状の太陽光モジュールフレーム２００を作製する場合、図６に示すように、フレームをそれぞれ切断及び折り曲げて上部フレーム２１０、側面フレーム２２０及び下部フレーム２３０のマトリックス（母体）を形成し、上部フレーム２１０、側面フレーム２２０及び下部フレーム２３０のマトリックスを四角枠状の太陽光モジュールフレーム２００の大きさに合わせて斜線又は直線で切断した上部フレーム２１０と下部フレーム２３０の両側面に側面フレーム２２０をそれぞれ接合することで、四角枠状の太陽光モジュールフレーム２００を作製することができる。

上記のように作製された四角枠状の太陽光モジュールフレーム２００に太陽光電池板３００を取り付けて太陽光モジュール組立体１００を製造する。このような太陽光モジュール組立体１００によれば、製造工程を簡素化でき、建築物の外壁に、設置施工が簡単でありながら、風荷重や外部からの衝撃にも太陽光電池板３００を安定的に支持しながら維持することができるようになる。

図１に示すように、本発明は、圧縮されて折り曲げられる太陽光モジュールフレーム２００の突出部２０３と複数の太陽光モジュールフレームの組立時に形成される端子連結空間４００が最小になるように、太陽光モジュールフレーム２００を折り曲げて形成し、このような構造で形成された太陽光モジュールフレーム２００に太陽光電池板３００を取り付けて太陽光モジュール組立体１００を形成し、太陽光モジュール組立体１００に形成された嵌合突起２３１を、隣り合う他の太陽光モジュール組立体１００の嵌合溝２１３に嵌合する構造を採用することにより、太陽光モジュール組立体１００に設けられた太陽光電池板３００と、隣り合う他の太陽光モジュール組立体１００に設けられた太陽光電池板３００との間の間隔を最小化することができ、建物外壁の美観を綺麗にすることができる。

すなわち、ある一つの太陽光モジュール組立体１００に結合される隣り合う他の太陽光モジュール組立体１００との間に形成される空間である端子連結空間４００を、太陽光電池板３００を互いに連結する電線の連結端子３４０を互いに連結できる間隔に最小限に抑えることにより、太陽光モジュール組立体１００に設けられた太陽光電池板３００と、隣り合う他の太陽光モジュール組立体１００に設けられた太陽光電池板３００との間の間隔を最小限に抑えることができる。

また、図７乃至図１２に示すように、前記太陽光電池板３００が取り付けられた太陽光モジュール組立体１００の重量を減少させて施工の利便性を高めるとともに、材料の削減により制作コストを削減するために、太陽光モジュールフレーム２００を、中央が開口した四角枠状にすることができる。

このとき、前記太陽光電池板３００は、前記太陽光モジュールフレーム２００の装着面２０２に背面の縁部を接着することが好ましい。

前記開口部２０１の周りに沿って形成される装着面２０２の端部に形成された第１折り曲げ部２００ａから前方に突出した前記突出部２０３は、前記装着面２０２の周りを形成する。

前記突出部２０３の内面を前記太陽光電池板３００の外面と同一に形成し、前記突出部２０３の突出高さを太陽電池板３００の厚さと同一に形成し、太陽電池板３００を太陽光モジュールフレーム２００にしまりばめで結合して固定することにより、風荷重や外部からの衝撃にも太陽光電池板３００を安定的に支持する状態を維持することが可能となる。

また、太陽光電池板３００の厚さを、太陽光モジュールフレーム２００の第１水平面２００ｈ及び第２水平面２００ｊの高さと同一に形成することで、太陽電池板３００が太陽光モジュールフレーム２００から導出されるか、又は太陽光モジュールフレーム２００に陥没することを防止し、これにより建築物の外壁に施工される太陽光モジュール組立体１００による美観が損なわれることを防止し、建築物外壁の美観を綺麗にする効果を発揮できるようにする。

また、前記太陽モジュール組立体１００では、前記太陽光モジュール組立体１００に形成された前記嵌合溝２１３に、隣り合う他の太陽光モジュール組立体１００の嵌合突起２３１を嵌合して複数の太陽光モジュールフレーム２００を互いに結合する構造を採用することにより、ある一つの太陽光モジュール組立体１００に隣り合う他の太陽光モジュール組立体１００を簡単に組み立てることができ、これにより施工に伴う時間及びコストを削減することができ、太陽光モジュール組立体１００と隣り合う他の太陽光モジュール組立体１００とを強固に結合できるのみならず、強固な状態を維持することができる。

一方、図７乃至図１６に示すように、前記突出部２０３の一側には、複数の太陽電池板３００を電気的に互いに連結する電線が通るように電線排出孔２０５が形成され、前記電線排出孔２０５を通る電線の端部には、連結端子３４０が形成される。

一方、ある一つの太陽光モジュール組立体１００に、隣り合う他の太陽光モジュール組立体１００が結合し終わると、ある一つの太陽光モジュール組立体１００の突出部２０３と隣り合う他の太陽光モジュール組立体１００の突出部２０３との間には、太陽光モジュール組立体１００の縁部２０４によって端子連結空間４００が形成される。

より具体的には、前記端子の連結空間４００は、ある一つの太陽光モジュール組立体１００と隣り合う他の太陽光モジュール組立体１００に取り付けられた太陽光電池板３００からそれぞれ引き出される電線の端部に設けられた連結端子３４０を互いに連結させる作業が行われる空間であり、ある一つの太陽光モジュール組立体１００に形成された連結端子３４０と、隣り合う他の太陽光モジュール組立体１００に形成された連結端子３４０とを互いに結合する作業のみができるように最小限に抑えることにより、前記端子連結空間４００により建築物外壁の美観が損なわれることを防ぎ、建築物外壁の美観を綺麗にする効果を持たせることが好ましい。

一方、図１０に示すように、太陽光モジュールフレーム２００の縁部２０４の高さＨを、前記連結端子３４０の高さｈと同一の高さに形成し、図１０に示すように、連結端子３４０を太陽光モジュールフレーム２００の縁部２０４に配置して固定し、建築物外壁に先に組み立てられた太陽光モジュール組立体１００に形成された嵌合溝２１３に、隣り合う他の太陽光モジュール組立体１００に形成された嵌合突起２３１を嵌合する際、建築物の外壁に先に組み立てられた太陽光モジュール組立体１００の連結端子３４０に、隣り合う他の太陽光モジュール組立体１００の連結端子３４０が結合できるように構成することもできる。

また、前記太陽光モジュールフレーム２００の縁部２０４の高さＨを、前記連結端子３４０の高さｈの１／２よりも高く３／５よりも低く形成し、図１４に示すように、前記連結端子３４０の連結の場合、建築物の外壁に先に組み立てられた太陽光モジュール組立体１００に形成された嵌合溝２１３に、隣り合う他の太陽光モジュール組立体１００に形成された嵌合突起２３１を嵌合した後、建築物の外壁に先に組み立てられた太陽光モジュール組立体１００の連結端子３４０に、隣り合う他の太陽光モジュール組立体１００の連結端子３４０を縁部２０４の水平方向に移動させながら連結することもでき、前記連結端子３４０の連結は、上記の方法に限定されるものではなく、様々な方法で連結できるように設計変更が可能である。

また、前記端子連結空間４００の開放部はシーリング部５００により仕上げられるが、前記端子の連結空間４００の開放部をシーリング部５００により仕上げることにより、電線及び連結端子３４０の外部への露出を防止することができる。この際、前記シーリング部５００の色を太陽光電池板３００の色と同じにしたり、様々な色を適用したりすることにより、建築物外壁の美観を綺麗にすることができる。

前記太陽光電池板３００は、前記太陽光モジュールフレーム２００の装着面２０２に装着されるが、接着剤などにより接着固定する。

図１７に示すように、前記太陽光電池板３００は、バックシート３１０の前面に多数のセル３２０が配列され、背面に端子箱３３０が設けられる。前記バックシート３１０は、ガラス、強化ガラス、アクリルなどの材質と様々な色で適用できる。特に、前記多数のセル３２０の最外周とバックシート３１０の最外周とが一致するように形成される点に特徴がある。

このように、本発明の太陽光電池板３００は、多数のセル３２０の最外周とバックシート３１０の最外周とが一致するように形成されることで、建築物の外観を綺麗にする仕上げ材の役割を果たす。

一方、前記太陽光電池板３００は、各セル３２０間の間隔ｃ、ベースｄ及び縁ｅの間隔を最小化するように形成される。ここで、バックシート３１０の色をセル３２０の色と同一にして、外観上はセル３２０間の間隔ｃ、ベースｄ及び縁ｅの間隔がないように見えるようにすることもできる。

図１８に示すように、前記太陽光電池板３００が配列された多数のセル３２０の外面には、保護仕上げ板３５０が取り付けられてもよい。

このような保護仕上げ板３５０は、ガラス、強化ガラス、アクリルなどの材質と様々な色で適用できる。前記保護仕上げ板３５０は、太陽光電池板３００の効率が低減されない材料及び色で形成することが望ましい。

前記保護仕上げ板３５０の周りは、前記セル３２０及びバックシート３１０の最外周と一致して形成されることが望ましい。

前記保護仕上げ板３５０は、前記太陽光電池板３００のセル３２０の外面に取り付けられ、太陽光電池板３００のセル３２０を外部環境から保護し、建築物の外観の審美性を高める。

このような建築物の外観の審美性を高めるために、保護仕上げ板３５０の様々な色や材質を採用して建築物の外壁をモザイク状に形成したり、保護仕上げ板３５０の反射角を様々に形成して、反射される光により様々な模様が演出できるように形成したりすることもできる。

一方、前記太陽光モジュール組立体１００のうち、最終的に結合される太陽光モジュール組立体１００の外側端部には、第１仕上げブラケット６１０が結合され、最初に結合される太陽光モジュール組立体１００の外側端部には、第２仕上げブラケット６２０が結合される。

図１９乃至図２１に示すように、第１仕上げブラケット６１０は、水平部６１１及び面接部６１２を備え、嵌合突起６１３をさらに備えていてもよい。

前記水平部６１１は、支持フレーム１０の長手方向に配置されてもよい。

前記面接部６１２は、前記水平部６１１の端部から太陽光電池板３００に向かって垂直に折り曲げられた後、さらに後方に向かって再び垂直に折り曲げられる。

前記面接部６１２には、太陽光電池板３００の電線が通る電線収容溝６１２ａが形成される。

前記電線収容溝６１２ａを介して太陽光電池板３００の電線が通過し、水平部と６１１と面接部６１２との間の空間に太陽光電池板３００の電線が収容される。

前記嵌合突起６１３は、前記面接部６１２の端部から太陽光電池板３００の背面方向に垂直に折り曲げられて形成され、一定間隔で離隔して形成される。

前記嵌合突起６１３は、最終的に結合される太陽光モジュール組立体１００に形成された嵌合溝２１３に対応する形状及び数を有する。

上記のように構成された第１仕上げブラケット６１０は、太陽光モジュール組立体１００の嵌合溝２１３に嵌合突起６１３が嵌合されることにより、強固な結合状態を保つことができる。

このような第１仕上げブラケット６１０により、多数の太陽光モジュール組立体１００の中で最終的に結合される太陽光モジュール組立体１００の外側を仕上げることができる。

一方、図２２の（ａ）乃至（ｄ）に示すように、第１仕上げブラケット６１０は、前記水平部６１１、面接部６１２及び嵌合突起６１３のうちのいずれか一つ以上の一部を延長するか、または折り曲げ又は省略などの変形により様々な形態のブラケットを作製可能であり、これと同一の目的と効果を発揮する形態のブラケットに置き換えて使用することができる。

図２３および図２４に示すように、前記第２仕上げブラケット６２０は、垂直固定部６２１、支持部６２２及びカバー部６２３を備える。

前記垂直固定部６２１は、第２仕上げブラケット６２０を支持フレーム１０の前面に固定するために形成されるもので、一定の間隔で形成される多数のボルト孔６２１ａを有する。

前記支持部６２２は、前記垂直固定部６２１の端部から垂直に折り曲げられた後、外側方向に向かって再び垂直に折り曲げられる。

また、前記支持部６２２には、前記垂直固定部６２１と隣り合う部分に多数の嵌合溝６２２ａが一定の間隔で形成される。

また、前記支持部６２２の上部には、太陽光電池板３００の電線が通る電線収容溝６２２ｂが形成される。

太陽光電池板３００の電線が前記電線収容溝６２２ｂを通過して支持部６２２の上部とカバー部６２３との間の空間に太陽光電池板３００の電線が収容される。

前記カバー部６２３は、前記支持部６２２の端部から建築物の壁面に向かって垂直に折り曲げられた後、さらに垂直固定部６２１に向かって再び垂直に折り曲げられる。

このような第２仕上げブラケット６２０は、ボルトなどの締結部材を用いて、前記太陽光モジュール組立体１００が結合される前に支持フレーム１０に固定結合され、第２仕上げブラケット６２０に太陽光モジュール組立体１００が最初に結合される。

前記嵌合溝６２２ａは、太陽光モジュール組立体１００に形成された嵌合突起２３１に対応する形状及び数を有する。

上記のように構成された第２仕上げブラケット６２０は、太陽光モジュール組立体１００に形成された嵌合突起２３１が第２仕上げブラケット６２０の嵌合溝６２２ａに嵌合されることにより、太陽光モジュール組立体１００の自重を支持して強固な結合状態を維持できるようにする。

このような第２仕上げブラケット６２０により、多数の太陽光モジュール組立体１００の中で最初に結合される太陽光モジュール組立体１００が安定的に支持されるのはもちろん、最初に結合される太陽光モジュール組立体１００の外側を仕上げることができる。

一方、図２５の（ａ）乃至（ｃ）に示すように、第２仕上げブラケット６２０は、前記垂直固定部６２１、支持部６２２及びカバー部６２３のうちのいずれか一つ以上の一部を延長するか、または折り曲げ又は省略などの変形により様々な形態のブラケットを製造可能であり、これと同一の目的と効果を発揮する形態のブラケットに置き換えて使用することができる。

図２６に示すように、前記太陽光モジュール組立体１００は、太陽光電池板３００の支持強度を補強するための補強フレーム７００をさらに備えていてもよい。

前記補強フレーム７００は、前記太陽光モジュールフレーム２００の上下縁、左右縁又は斜め方向のうちのいずれか一つ以上の方向に設けられてもよい。

このような補強フレーム７００は、所定の強度以上の耐久性を有する金属材料からなり、前記太陽光モジュールフレーム２００の上下縁、左右縁又は斜め方向のうちのいずれか一つ以上の方向に設けられて太陽光電池板３００を支持することにより、風荷重などにより太陽光電池板３００が揺れないように太陽光電池板３００の支持力を補強する。

以下、上記の構成からなる建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体の施工方法について説明する。

まず、建築物の外壁に複数の支持フレーム１０を上下又は左右に一定間隔で離隔配置して固定する。

次に、前記支持フレーム１０の中で、太陽光電池板３００が取り付けられた太陽光モジュール組立体１００が最初に結合される側の支持フレーム１０に第２仕上げブラケット６２０を締結部材により固定する。このとき、第２仕上げブラケット６２０を複数本設けるのではなく、長さの長い第２仕上げブラケット６２０を設けることで、最初に結合される太陽光モジュール組立体１００の外側を仕上げる。

その後、施工現場に供給された太陽光モジュール組立体１００に形成された嵌合突起２３１を第２仕上げブラケット６２０の嵌合溝６２２ａに嵌合することで、最初に結合される太陽光モジュール組立体１００を固定する。このとき、太陽光モジュール組立体１００の固定部２１１は、その次に位置する支持フレーム１０に締結部材を用いて固定する。

次に、他の太陽光モジュール組立体１００に形成された嵌合突起２３１を、先に固定した太陽光モジュール組立体１００に形成された嵌合溝２１３に嵌合することで他の太陽光モジュール組立体１００を固定し、他の太陽光モジュール組立体１００の固定部２１１を次の支持フレーム１０に締結部材を用いて固定する。

このような一連の過程が連続して行われることで、建築物の外壁に建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体の施工が行われる。

最後に、最終的に設けられる太陽光モジュール組立体１００の固定部２１１を、締結部材を用いて支持フレーム１０に固定し、第１仕上げブラケット６１０の嵌合突起６１３を、最終的に設けられる太陽光モジュール組立体１００に形成された嵌合溝２１３に嵌合して太陽光モジュール組立体１００の外側を仕上げる。

太陽光モジュール組立体１００の組み立てが完了すると、太陽光モジュール組立体１００に形成された連結端子３４０を互いに連結した後、端子連結空間４００の開放部をシーリング部５００により仕上げることにより、建築物の仕上げ用太陽光モジュール組立体のための施工が完了する。

前記連結端子３４０が太陽光モジュールフレーム２００の縁部２０４の高さと同じ高さで形成された場合、前記連結端子３４０の連結は、先に設けられた太陽光モジュールフレーム２００に形成された嵌合溝２１３に、次に設けられる太陽光モジュールフレーム２００に形成された嵌合突起２３１を嵌合するとき、先に設けられた太陽光モジュールフレーム２００の連結端子３４０に、次に設けられる太陽光モジュールフレーム２００の連結端子３４０が共に結合するように組み立てることで行われる。

一方、前記第１仕上げブラケット６１０又は第２仕上げブラケット６２０により太陽光モジュール組立体１００の上側又は下側面を仕上げた後、前記第１仕上げブラケット６１０又は第２仕上げブラケット６２０により、最外側に設けられた太陽光モジュール組立体１００の左側及び右側面をも仕上げることができる。

本発明は、添付の図面を参照して、好適な実施形態を中心として記述されたが、当業者であれば、このような記載から、本発明の範囲を逸脱することなく、多くの様々な自明な変形が可能であることは明らかである。したがって、本発明の範囲は、このような多くの変形の事例を備えるように記述された請求の範囲に基づいて解釈されなければならない。

１０ 支持フレーム
１００ 太陽光モジュール組立体
２００ 太陽光モジュールフレーム
２００ａ 第１折り曲げ部
２００ｂ 第２折り曲げ部
２００ｃ 第３折り曲げ部
２００ｄ 第４折り曲げ部
２００ｅ 第５折り曲げ部
２００ｆ 第６折り曲げ部
２００ｇ 第１垂直面
２００ｈ 第１水平面
２００ｉ 第２垂直面
２００ｊ 第２水平面
２００ｋ 第３垂直面
２００ｌ 第３水平面
２０１ 開口部
２０２ 装着面
２０３ 突出部
２０４ 縁部
２０５ 電線排出孔
２１０ 上部フレーム
２１１ 固定部
２１２ ボルト孔
２１３ 嵌合溝
２２０ 側面フレーム
２３０ 下部フレーム
２３１ 嵌合突起
３００ 太陽光電池板
３１０ バックシート
３２０ セル
３３０ 端子箱
３４０ 連結端子
３５０ 保護仕上げ板
４００ 端子連結空間
５００ シーリング部
６１０ 第１仕上げブラケット
６１１ 水平部
６１２ 面接部
６１３ 嵌合突起
６２０ 第２仕上げブラケット
６２１ 垂直固定部
６２１ａ ボルト孔
６２２ 支持部
６２２ａ 嵌合溝
６２３ カバー部
７００ 補強フレーム

Claims (22)

1. 建築物の外壁に一定間隔離隔して設けられた支持フレーム（１０）に固定される太陽光モジュールフレーム（２００）、及び、前記太陽光モジュールフレーム（２００）に取り付けられる太陽光電池板（３００）からなる建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体（１００）であって、
   前記太陽光モジュールフレーム（２００）は、
   上部フレーム（２１０）、一対の側面フレーム（２２０）及び下部フレーム（２３０）を備え、
   前記一対の側面フレーム（２２０）は、上部フレーム（２１０）と下部フレーム（２３０）の両側面端部にそれぞれ連結されて一体型の四角枠状を呈し、
   前記上部フレーム（２１０）は、
   装着面（２０２）と；
   前記装着面（２０２）の端部から折曲突設された突出部（２０３）と；
   前記突出部（２０３）から形成された縁部（２０４）と；
   前記縁部（２０４）から折り曲げられて形成され、一定の間隔で形成された多数のボルト孔（２１２）を有する固定部（２１１）と；を備え、
   前記上部フレーム（２１０）の突出部（２０３）は、
   前記装着面（２０２）の端部に形成された第１折り曲げ部（２００ａ）において前記装着面（２０２）と連結されており、
   前記第１折り曲げ部（２００ａ）から前方に折り曲げられて形成される第１水平面（２００ｈ）と；
   第１水平面（２００ｈ）の端部から上部に折り曲げられる第２折り曲げ部（２００ｂ）と；
   第２折り曲げ部（２００ｂ）から上部に折り曲げられて形成される第２垂直面（２００ｉ）と；
   第２垂直面（２００ｉ）の端部から後方に折り曲げられる第３折り曲げ部（２００ｃ）と；
   第３折り曲げ部（２００ｃ）が後方に折り曲げられて形成される第２水平面（２００ｊ）と；を備えてなり、
   第２水平面（２００ｊ）の端部から上部に折り曲げられる第４折り曲げ部（２００ｄ）によって縁部（２０４）と連結されることを特徴とする建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体。
2. 前記側面フレーム（２２０）は、
   装着面（２０２）と；
   前記装着面（２０２）の端部から折曲突設された突出部（２０３）と；
   前記突出部（２０３）から形成された縁部（２０４）と；を備えることを特徴とする請求項１に記載の建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体。
3. 前記下部フレーム（２３０）は、
   装着面（２０２）と；
   前記装着面（２０２）の端部から折曲突設された突出部（２０３）と；
   前記突出部（２０３）から形成された縁部（２０４）と；
   前記縁部（２０４）の下部に突設された嵌合突起（２３１）と；を備えることを特徴とする請求項２に記載の建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体。
4. 前記第１水平面（２００ｈ）の背面と前記第２水平面（２００ｊ）の背面とが面接触するように前記第２折り曲げ部（２００ｂ）及び前記第３折り曲げ部（２００ｃ）を折り曲げることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体。
5. 太陽光モジュールフレーム（２００）は、
   パネルを折り曲げ及び切断して一体型の四角枠状にするか、または、一定の長さを有するフレームを折り曲げた後、斜線又は直線で切断した複数のフレームを互いに接合して四角枠状にすることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体。
6. 前記太陽光電池板（３００）は、
   バックシート（３１０）の前面に多数のセル（３２０）が配列され、背面に端子箱（３３０）が設けられ、
   前記多数のセル（３２０）の最外周とバックシート（３１０）の最外周とが一致するように形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体。
7. 前記バックシート（３１０）は、様々な材質や色で形成されることを特徴とする請求項６に記載の建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体。
8. 前記突出部（２０３）の一側には、前記太陽光電池板（３００）を電気的に連結した電線が通る電線排出孔（２０５）が形成され、
   前記電線排出孔（２０５）を通る電線の端部には、連結端子（３４０）が形成されることを特徴とする請求項６に記載の建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体。
9. 複数の太陽光モジュール組立体（１００）が互いに結合している場合、前記太陽光モジュール組立体（１００）の縁部（２０４）と隣り合う太陽光モジュール組立体（１００）の縁部（２０４）との間には、端子連結空間（４００）が形成され、前記端子連結空間（４００）は、シーリング部（５００）により仕上げられることを特徴とする請求項８に記載の建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体。
10. 前記連結端子（３４０）は、前記端子連結空間（４００）内で互いに連結され、前記連結端子（３４０）が互いに連結された後、前記端子連結空間（４００）の開放部をシーリング部（５００）により仕上げることを特徴とする請求項９に記載の建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体。
11. 前記連結端子（３４０）の高さ（ｈ）は、太陽光モジュールフレーム（２００）の縁部（２０４）の高さ（Ｈ）と同じ高さで形成され、
    前記連結端子（３４０）は、前記太陽光モジュールフレーム（２００）の縁部（２０４）にそれぞれ固設されることを特徴とする請求項１０に記載の建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体。
12. 前記太陽光モジュール組立体（１００）の連結端子（３４０）と、隣り合う太陽光モジュール組立体（１００）の連結端子（３４０）との結合は、
    建築物外壁に先に組み立てられた前記太陽光モジュール組立体（１００）に隣り合う太陽光モジュール組立体（１００）が結合される際に行われることを特徴とする請求項１１に記載の建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体。
13. 前記太陽光モジュールフレーム（２００）の縁部（２０４）の高さ（Ｈ）を、前記連結端子（３４０）の高さ（ｈ）の１／２よりも高く３／５よりも低く形成することを特徴とする請求項１０に記載の建築物の仕上げ用太陽光モジュール組立体。
14. 前記太陽光モジュール組立体（１００）のうち、最終的に結合される太陽光モジュール組立体（１００）の外側端部には、第１仕上げブラケット（６１０）が結合され、最初に結合される太陽光モジュール組立体（１００）の外側端部には、第２仕上げブラケット（６２０）が結合されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体。
15. 前記第１仕上げブラケット（６１０）は、
    支持フレーム（１０）の長手方向に配置される水平部（６１１）と；
    前記水平部（６１１）の端部から垂直に折り曲げられた後、後方に向かって再び垂直に折り曲げられる面接部（６１２）と；
    前記面接部（６１２）の端部から一定の間隔で太陽光電池板（３００）の背面方向に垂直に折り曲げられて形成される多数の嵌合突起（６１３）と；を備えることを特徴とする請求項１４に記載の建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体。
16. 前記面接部（６１２）には、太陽光電池板（３００）の電線が通る電線収容溝（６１２ａ）が形成されることを特徴とする請求項１５に記載の建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体。
17. 前記第２仕上げブラケット（６２０）は、
    支持フレーム（１０）の前面に固定され、一定の間隔で形成される多数のボルト孔（６２１ａ）を有する垂直固定部（６２１）と；
    前記垂直固定部（６２１）の端部から垂直に折り曲げられた後、外側方向に向かって再び垂直に折り曲げられ、前記垂直固定部（６２１）と隣り合う部分に多数の嵌合溝（６２２ａ）が一定間隔で形成される支持部（６２２）と；
    前記支持部（６２２）の端部から建築物の壁面に向かって垂直に折り曲げられた後、さらに垂直固定部（６２１）に向かって再び垂直に折り曲げられるカバー部（６２３）と；を備えることを特徴とする請求項１４に記載の建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体。
18. 前記支持部（６２２）の上部には、太陽光電池板（３００）の電線が通る電線収容溝（６２２ｂ）が形成されることを特徴とする請求項１７に記載の建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体。
19. 前記太陽光モジュールフレーム（２００）は、太陽光電池板（３００）の支持強度を補強するための補強フレーム（７００）をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体。
20. 前記補強フレーム（７００）は、前記太陽光モジュールフレーム（２００）の上下縁、左右縁又は斜め方向のうちいずれか一つ以上の方向に設けられることを特徴とする請求項１９に記載の建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体。
21. 前記太陽光電池板（３００）に配列された多数のセル（３２０）の外面には、保護仕上げ板（３５０）が設けられ、
    前記保護仕上げ板（３５０）の周りは、前記セル（３２０）及びバックシート（３１０）の最外周と一致するように形成されることを特徴とする請求項６に記載の建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体。
22. 前記保護仕上げ板（３５０）は、様々な材質や色で形成されることを特徴とする請求項２１に記載の建築物仕上げ材用太陽光モジュール組立体。

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