JP7106243B1 - 建築用断熱材、建築用断熱材の製造方法、及び、木造建築物の断熱方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 建築物の壁面や柱位置に応じて断熱材の形状をフィットさせることができ、より大きな断熱性能を得ることができる断熱材、その製造方法、及び、断熱方法を提供する。【解決手段】 断熱材１００が、直方体状を呈する袋部材１０と、袋部材１０に収容されたおが屑２０と、を有し、添加剤３０として、おが屑２０にホウ酸もしくはホウ砂のいずれか一方、又は、その両方が添加されているものとする。また、この断熱材１００の製造方法において、おが屑２０を、加圧、振動、又は、使用時と同じ姿勢による所定時間の載置により沈下させるステップを有するものとする。さらに、木造建築物の断熱方法において、上記製造方法により製造した断熱材１００を、構造用面材２１０で補強した壁内に充填するステップを有するものとする。【選択図】 図２

Description

本発明は、建築物の断熱に用いられる建築用断熱材、建築用断熱材の製造方法、及び、木造建築物の断熱方法に関する。

従来、建築物の壁面等を断熱するための断熱材が知られている。断熱材に用いられる原料として、おが屑、かんな屑、木の破砕粉など、木材原料を活用するものが知られている。木材原料は、他の材料に比して、断熱性能が高く（熱の伝導が小さく）、吸湿性があり、環境負荷が小さいため、断熱材に適しているといえる。

特許文献１には、おが屑と、おが屑を収容する仕切り容器と、を備えた断熱材が開示されている。この容器は、防湿性段ボールで構成されている。特許文献２には、かんな屑と、かんな屑を収容する収容部材と、を備えた断熱材が開示されている。この収容部材は、２つのシート材を貼り合わせ、生じた空間にかんな屑を収容するようになっている。特許文献３には、木の破砕粉を密封缶詰めした断熱器具が開示されている。特許文献４には、保温物質としてのおが屑チップが封入された、医療用清拭布が開示されている。

特開平１０－０６１０５４号公報（請求項２、段落００１３等） 特開平１０－２０５０１９号公報（請求項２、段落００２６等） 特開２０１１－３８３９０号公報（請求項１等） 特開平８－１４０８８６号公報（請求項３等）

上述した特許文献１乃至３の断熱材では、おが屑、かんな屑、木の破砕粉は、それぞれ容器に収容される。当該容器は、形状変形ができないか、変形できたとしても全体として可撓性を有するに留まる。このため、断熱材として壁面に充填する際に、充填するスペースの寸法がシビアになり、誤差を考慮してスペースを大きめに設定すると、断熱材が充填されていないスペースが生じ、断熱性能が低下する。したがって、断熱材の充填現場において、寸法調整が容易となるものが望まれている。また、特許文献４では、おが屑を袋状体内に封止する技術が開示されているが、断熱材として建築物の壁面に充填することは、示唆されていない。

また、近年、木質繊維を活用した断熱材も開発されてきている。しかしながら、断熱材用に木質繊維を加工するためには特殊な設備が必要であり、また、木質繊維を板状に固める加工や、ブローイング工法を用いる必要が生じる。このため、断熱材の製造や施工が容易ではなく、また、製造された断熱材の断熱性能も向上する余地がある。以上のことから、断熱材を配置する部分の寸法に柔軟に対応させることができ、十分な断熱性能を得ることができる断熱材が求められている。

本発明の目的は、断熱材を配置する部分の寸法に柔軟に対応させることができ、十分な断熱性能を得ることができる建築用断熱材、建築用断熱材の製造方法、及び、木造建築物の断熱方法を、提供することにある。

本発明の建築用断熱材は、
直方体状を呈する袋部材と、
前記袋部材に収容されたおが屑と、を有し、
前記おが屑にホウ酸もしくはホウ砂のいずれか一方、又は、その両方が添加されているものとする。

本発明の建築用断熱材の製造方法は、
直方体状を呈する袋部材を製造するステップと、
おが屑に空気を送り込み攪拌するステップと、
前記攪拌したおが屑に、ホウ酸もしくはホウ砂のいずれか一方、又は、その両方を添加するステップと、
前記添加したおが屑を前記袋部材の内部空間に収容するステップと、
前記袋部材に収容したおが屑を、加圧、振動、又は、使用時と同じ姿勢による所定期間の載置により沈下させるステップと、
前記沈下したおが屑が収容された前記袋部材を封止するステップと、
を有するものとする。

本発明の木造建築物の断熱方法は、
直方体状を呈する袋部材を製造するステップと、
おが屑に空気を送り込み攪拌するステップと、
前記攪拌したおが屑に、ホウ酸もしくはホウ砂のいずれか一方、又は、その両方を添加するステップと、
前記添加したおが屑を袋部材の内部空間に収容するステップと、
前記袋部材に収容したおが屑を、加圧、振動、又は、使用時と同じ姿勢による所定期間の載置により沈下させるステップと、
前記沈下したおが屑が収容された前記袋部材を封止するステップと、
前記木造建築物の壁を構造用面材で補強するステップと、
前記構造用面材で補強した壁内に前記袋部材を充填するステップと、
を有するものとする。

本発明によれば、断熱材を配置する部分の寸法に柔軟に対応させることができ、十分な保温効果を得ることができる建築用断熱材、建築用断熱材の製造方法、及び、木造建築物の断熱方法を、提供することができる。

本発明の実施形態に係る断熱材の斜視図である。 （ａ）は図１に示す断熱材が備える袋部材の斜視図、及び、（ｂ）は袋部材におが屑及び添加剤が収容される際の状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る断熱材の製造方法を説明するためのフローチャートである。 図３のフローチャートにて製造された断熱材、ウッドファイバーブロー、及び、ウッドファイバーのそれぞれに対し温度計測した場合の、温度変化のタイムチャートである。 本発明の実施形態に係る断熱材を建築物の壁に充填する工程を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る断熱材を内装材にて封止する工程を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る断熱材を用い、建築物の壁面を断熱する一連のプロセスが完了した際の状態を示す図である。（ａ）が斜視図、（ｂ）が縦断面図である。 本発明の実施形態に係る断熱材を用い、建築物の壁面を断熱する方法を説明するためのフローチャートである。 本発明の実施形態に係る断熱材を用い、建築物の壁面を断熱する方法を説明するためのブロック図である。

以下、本発明の実施形態に係る建築用断熱材、建築用断熱材の製造方法、及び、木造建築物の断熱方法の各実施形態について説明する。なお、図中に適宜示される矢印における左・右、上・下、前・後は、断熱材の製造者や、施工者から見た左方向・右方向、上方向・下方向、手前方向・奥手方向に、それぞれ対応している。

＜断熱材の構成、断熱材の製造方法＞
図１に示すように、本発明の実施形態に係る断熱材１００は、袋部材１０、おが屑２０、及び、添加剤３０を備えている。袋部材１０には、おが屑２０及び添加剤３０が収容されている。袋部材１０に収容することで、改修工事において壁を剥がした時に、おが屑２０等がこぼれ出て（崩れ出て）しまうのを防ぐことができる。断熱材１００は、例えば、木造住宅など建築物の壁面等に充填される。断熱材１００は、当該壁面を介しての熱移動を抑制するために用いるものである。

断熱材１００は、袋部材１０に、おが屑２０及び添加剤３０が収容されている状態において、略直方体形状を呈する。断熱材１００においては、左右方向の横幅１０１、前後方向の奥行１０２、及び、上下方向の高さ１０３が、それぞれ規定される。また、上端部には、封止部１０４が、設けられている。封止部１０４は、後述する開口１２（図２（ａ）参照）を、封止した際に形成される。横幅１０１、奥行１０２、及び、高さ１０３は、建築物の壁面への充填を考慮し、例えば、柱の間隔に応じて調整されてもよい。より具体的には、例えば、横幅１０１が４２０ｍｍ、奥行１０２が１０５ｍｍ、高さ１０３が９００ｍｍであることが好ましい。ただし、寸法はこれに限定されず、特に高さについては、５０ｍｍ、又は、１００ｍｍ間隔で、異なる大きさのものを複数種類、用いることが好ましい。また、横幅１０１は、一般的な主柱と間柱の間隔に合わせて、３７２．５ｍｍ、３８０ｍｍ、３８７．５ｍｍ、４１０ｍｍ、４１７．５ｍｍ、４２５ｍｍとしても良く、これら複数種類を用意して用いても良い。また、奥行き１０２は、主柱と間柱の奥行に合わせて、１２０ｍｍとしても良い。

おが屑２０は圧力を加えることにより変形するため、断熱材１００は、袋部材１０に、おが屑２０及び添加剤３０が収容されている状態において、外部からの押圧により寸法の調整が可能である。また、外部からの押圧がない無荷重状態では、断熱材１００の形状は略直方体状であるが、外部からの押圧により多少の変形も可能である。したがって、壁等に充填する際、充填するスペースの寸法や形状に応じて、断熱材１００を変形させ、断熱材１００の形状をフィットさせることができる。

図２（ａ）に示すように、袋部材１０は、内部空間１１、開口１２、及び、マチ部１３を備えている。開口１２は、袋部材１０の最上端において、内部空間１１と外部とが連通可能なよう構成されている。内部空間１１は、開口１２以外とは、外部と連通不能となっている。従って、内部空間１１に内容物を収容する場合には、開口１２は導入口として用いられる。開口１２は、内部空間１１に内容物が収容された後に、当該内容物が漏出しないよう、封止可能となっている。

マチ部１３は、袋部材１０に、おが屑２０及び添加剤３０が収容されている状態において、奥行１０２が形成し易いように構成されている。袋部材１０は、マチ部１３を備えていることが好ましい。袋部材１０は、不織布から形成されることが好ましい。不織布を用いることで、空気の出入りを可能とし、また、ある程度の伸び縮みを可能とすることができる。その他の材料としては、柔軟かつ丈夫であり、袋として収容機能を奏するものであれば、これに限定されないが、通気性の高い素材とすることで、おが屑２０の調湿機能を利用することが可能となる。

図２（ｂ）に示すように、おが屑２０及び添加剤３０は、予め混合された後に袋部材１０に収容される。おが屑２０及び添加剤３０の混合物は、開口１２を介して、内部空間１１の底から上部に向かって詰められていく。そして、十分に収容された後に、開口１２を封止することで、封止部１０４が形成される。収容されるおが屑２０は、木材の粉砕により生成し、生成後に空気の送り込みにより撹拌されたものである。おが屑２０の原料としては、建築用木材のプレカット等で生じる副産物を用いてもよいし、汚物処理等に利用される市販のおが屑を用いてもよい。間伐材由来のおが屑を活用することで、低環境負荷で断熱材１００を製造することができる。

添加剤３０は、本実施形態では、ホウ酸及びホウ砂を含んでいる。なお、ホウ酸及びホウ砂のうち、何れか一方が含まれるようにしてもよい。ここにおいて、ホウ酸は、ホウ素（Ｂ）のオキソ酸（Ｈ_３ＢＯ_３）である。ホウ砂は、ホウ酸塩鉱物（例えば、Ｎａ_２Ｂ_４Ｏ_５（ＯＨ）_４・８Ｈ_２Ｏ等）である。添加剤３０は、粉末形状を呈しており、おが屑２０と容易に混合可能である。

添加剤３０は、抗菌剤、及び、殺虫剤としての機能を奏する。下記表１に示すように、各木材劣化生物に対し、毒性閾値がそれぞれ知られている。毒性閾値は、ホウ酸換算濃度（ＢＡＥ：Ｂｏｒｉｃ Ａｃｉｄ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）で表されている。添加剤３０の使用量を、各木材劣化生物に対応する毒性閾値に合わせ調整すると好適である。例えば、１．０ｋｇ／ｍ３ＢＡＥ以上、３．０ｋｇ／ｍ３ＢＡＥ以下の範囲で設定することができる。

（表１）
イエシロアリ： ３．０ｋｇ／ｍ^３ ＢＡＥ
ヤマトシロアリ： ２．９ｋｇ／ｍ^３ ＢＡＥ
アメリカカンザイシロアリ：１．０～１．５ｋｇ／ｍ^３ ＢＡＥ
ヒラタクイムシ： １．２ｋｇ／ｍ^３ ＢＡＥ
腐朽菌類： １．０ｋｇ／ｍ^３ ＢＡＥ

次に、本発明の実施形態に係る断熱材１００の製造方法を説明する。図３は、断熱材１００の製造方法の一例を示すフローチャートである。断熱材１００の製造は、製造工場等の製造場所９００（図９を参照）にて、一連のプロセスを実行することが好ましいが、断熱材１００を使用するプレハブ工場や建築現場で製造することもできる。ステップ３００からプロセスが開始され、続くステップ３０１にて、木材を粉砕し、おが屑２０を生成する。次に、ステップ３０２にて、生成したおが屑２０に空気を送り込み、おが屑２０を撹拌する。次に、ステップ３０３にて、撹拌されたおが屑２０と、添加剤３０とを混合する。

次に、ステップ３０４にて、混合したおが屑２０、及び、添加剤３０を、袋部材１０の内部空間１１に収容する。収容する際には、図２（ａ）に示すように、袋部材１０の上端の開口１２を開いておき、図２（ｂ）に示すように、開口１２の上側から、おが屑２０及び添加剤３０を詰める。この際、圧力及び振動のいずれか又はその両方を付与することが好ましい。圧力の付与としては、詰め込み方向（本例では下方向）に沿って、内部空間１１のおが屑２０及び添加剤３０に対し、圧力を付与すると好適である。振動の付与としては、おが屑２０及び添加剤３０を詰め込みつつ、収容途中の袋部材１０に外側から振動を付与すると好適である。圧力又は振動を付与することにより、短時間でおが屑２０の密度が高めることができる。おが屑２０の密度を高めることで、建築物への充填の後に時間の経過に伴っておが屑２０が沈下し、壁の内部空間１１の上部に断熱材が入っていない空間が生じるのを防ぐことができる。このような空間が生じた場合、壁体内の結露の原因となり、カビの発生や腐朽菌（木材を腐食させる菌）の発生につながる。おが屑２０及び添加剤３０を十分に収容した後、開口１２を封止し、封止部１０４を形成する。

次に、ステップ３０５にて、収容済の袋部材１０を、壁内に充填された状態（使用時）と同じ姿勢で搭載台に載置する。搭載台としては、例えば、パレット等があげられる。収容済の袋部材１０は、所定期間載置されて、製造場所９００にて保管される。これにより、予め、おが屑２０及び添加剤３０を内部空間１１にて沈下させておき、断熱材１００が壁面に充填された後に、更に沈下することを長期間抑制できる。載置により沈下が生じた場合、封止部１０４による封止を再度行っても良いし、おが屑２０の量を調整しても良い。なお、圧力の付与、振動の付与、及び、袋部材１０の搭載台への載置のうち、本実施形態のように全てを実行してもよいし、これに代えて、２つ、又は、１つのみを実行してもよい。時間の経過による沈下を許容する場合には、いずれも行わないものとしても良い。次いで、ステップ３０６にて、断熱材１００の製造を完了する。

図４は、本実施形態の断熱材１００、及び、２つの比較例における、温度変化を示すタイムチャートである。グラフＡは、図３のフローチャートを経て製造された断熱材１００（「ウッドパウダー」と称呼することもある）の性能を、示している。グラフＢは、木質繊維のブローイング工法にて得られた断熱材（「ウッドファイバーブロー」と称呼することもある）の性能を、示している。グラフＣは、木質繊維を固めた断熱材（「ウッドファイバー」と称呼することもある）の性能を、示している。

グラフＡ，Ｂ，Ｃは、高温の発熱体に、各断熱材の一面を対向させた状態で、外気の影響の最も少ない中間部にて温度計測し、所定時間毎に計測温度をログしたものである。なお、温度計測に用いられる発熱体の温度、各断熱材の厚みは、グラフＡ，Ｂ，Ｃの計測において、それぞれ同一である。

グラフＡ，Ｂ，Ｃの計測初期における温度は、それぞれ略１６度であった。他方、計測末期である時間＝３００分におけるグラフＡの温度、グラフＢの温度、グラフＣの温度は、それぞれ略３３度、略３８度、略４２度であった。このことから、各グラフにおける時間に対する温度の勾配は、グラフＡ，Ｂ，Ｃの順番で大きくなっていくことが判明した。

この温度計測においては、時間に対する温度の勾配が小さいほど、断熱性能が高い（熱の伝導が小さい）と言える。従って、各断熱材の中で、ウッドパウダーの断熱性能が最も高い。以上より、袋部材１０におが屑２０及び添加剤３０が収容された状態の断熱材１００の断熱性能は、木質繊維を原料として形成された断熱材が有する断熱性能よりも高い。従って、木質繊維を原料として形成された断熱材を利用する場合に比して、より大きな断熱性能を得ることができる。

＜断熱材を用いた壁面の断熱方法＞
次に、本発明の実施形態に係る断熱材１００を用い、建築物の壁面２００を断熱する方法を説明する。図５乃至図７に示すように、建築物の壁面２００を断熱する場合、上述の製造方法により製造された断熱材１００に加え、構造用面材２１０、及び、内装材２２０等が用いられる。壁面２００には、主柱２０１、桁・胴差２０２、及び、間柱２０３が、それぞれ設けられている。主柱２０１及び間柱２０３は上下方向に延びており、桁・胴差２０２は水平方向に延びている。間柱２０３は、隣り合う主柱２０１の間に配置されている。一対の主柱２０１の間に間柱２０３を複数本配置しても良い。主柱２０１及び間柱２０３は、桁・胴差２０２に対してそれぞれ直交している。なお、本実施形態では、構造用面材２１０を配置し、筋交いを設けないことで、断熱材１００を充填しやすいものとしているが、必要に応じて筋交いを共用してもよい。

構造用面材２１０は、略矩形板状を呈しており、主柱２０１、桁・胴差２０２、及び、間柱２０３に固定され、主に水平方向の荷重に対して壁面２００を補強する機能を有する。構造用面材２１０の寸法は、隣り合う主柱２０１、及び、桁・胴差２０２にて区画される領域に合わせ、調整する。断熱材１００の寸法は、主柱２０１及び間柱２０３の間に介装されるよう調整する。内装材２２０は、略矩形板状を呈しており、主柱２０１、桁・胴差２０２、及び、間柱２０３の前側（建物の内側）に固定される。また、内装材２２０は、断熱材１００を後側面（建物の外側の面）で支える。内装材２２０の寸法は、隣り合う主柱２０１、及び、桁・胴差２０２にて区画される領域に合わせ、調整する。

図８は、断熱材１００を用いた壁面２００の断熱方法の一例を示すフローチャートである。壁面２００を断熱する場合、ステップ８００からプロセスが開始され、続くステップ８０１にて、壁の組立場所９１０，９２０（図９を参照）とは別の場所（工場など）にて、断熱材１００を製造することが好ましいが、これに限らず、壁の組立場所９１０，９２０において断熱材１００の製造を行っても良い。

次に、ステップ８０２にて、製造された断熱材１００を、断熱材１００の製造場所９００から壁の組立場所９１０，９２０に運搬する。図９の上側に示す壁の組立場所９１０は、建築現場と同一である。図９の下側に示す壁の組立場所９２０は、例えば、ツーバイフォー工法に用いる壁版の組立工場等であり、建築現場９３０とは異なる。壁が組立場所９２０で組み立てられる場合、組立後には、組立場所９２０から建築現場９３０に壁部材が運搬される。

図８のフローチャートに戻り、ステップ８０３にて、壁の組立場所９１０，９２０において、壁面２００を構造用面材２１０で補強する。より具体的には、図５に示すように、構造用面材２１０の前側面（室内側）が露出するように、構造用面材２１０の四辺を主柱２０１及び桁・胴差２０２の後側（建物の外側）に固定する。

次に、ステップ８０４にて、運搬された断熱材１００を、壁の内側に充填する。充填は、例えば、柱を建てた状態で行う場合には、断熱材１００を下から積み上げることで行うことができる。一方、壁部材をプレハブ化する場合には、例えば、壁部材を水平方向に配置した状態で断熱材１００を充填することもできる。ただし、おが屑２０の沈下を防止するため、壁部材を使用時の姿勢に立てた状態で断熱材１００を充填することが好ましい。断熱材１００を充填した状態で、壁内に隙間が生じた場合には、羊毛（ウール）等の充填材を充填することが好ましい。羊毛（ウール）は、手でちぎったり現場での加工が容易で、柔軟に詰め込むことができるため、多少の施工誤差に柔軟に対応することができる。

次に、ステップ８０５にて、充填された断熱材１００を、内装材２２０にて封止する。より具体的には、図６及び図７（ａ）に示すように、内装材２２０の後側面（建物の外側の面）を、断熱材１００の前側面（室内側面）に対向さて、内装材２２０の四辺を主柱２０１及び桁・胴差２０２の前側（室内側）に固定する。

ステップ８０６にて、建築物の壁面２００の断熱が完了する。これにより、図７（ａ）に示すように、壁面２００に充填された断熱材１００は、内装材２２０に覆われた状態となる。図７（ａ）の縦断面図である図７（ｂ）に示すように、断熱材１００は、構造用面材２１０にて補強された壁面２００と、内装材２２０との間に、介装される。従って、壁面２００における熱移動が、断熱材１００によって抑制される。

＜実施形態の効果＞
以上に説明したように、本発明の実施形態に係る断熱材１００は、袋部材１０の内部空間１１に、おが屑２０及び添加剤３０が収容されたものである。したがって、断熱材１００は、外部からの押圧により寸法調整が可能である。また、充填時の押圧等で断熱材１００を変形させ、壁面や柱位置に応じて、断熱材１００の形状をフィットさせることができる。従って、充填現場における施工が容易となる。また、ウッドファイバーを原料として形成された断熱材を利用する場合に比して、より大きな断熱性能を得ることができる。

また、本発明の実施形態では、断熱材１００は、ホウ酸若しくはホウ砂のいずれか一方、又は、その両方を含む添加剤３０を備えている。添加剤３０の使用量を、各木材劣化生物に対応する毒性閾値に合わせ調整することで、所望の抗菌効果、及び、殺虫効果を有する断熱材１００を得ることができる。

また、本発明の実施形態では、断熱材１００の製造方法において、袋部材１０に収容する前に、撹拌されたおが屑２０と、添加剤３０とが混合される。このため、おが屑２０中に、添加剤３０を偏りなく分散させることができる。

また、本発明の実施形態では、断熱材１００の製造方法において、混合されたおが屑２０及び添加剤３０が、袋部材１０の内部空間１１に収容される。ウッドファイバーを原料とする断熱材のように原料を固めたり、ブローイング工法を採用する必要がないため、簡易に断熱材１００を製造し、施工することができる。

また、本発明の実施形態では、断熱材１００の製造方法において、混合されたおが屑２０及び添加剤３０を袋部材１０の内部空間１１に収容する際、圧力及び振動が付与される。これにより、おが屑２０の密度が高まり、断熱材１００が壁面に充填された後に、おが屑２０及び添加剤３０が内部空間１１にて沈下することを、長期間抑制できる。

また、本発明の実施形態では、断熱材１００の製造方法において、混合されたおが屑２０及び添加剤３０を袋部材１０の内部空間１１に収容した後、収容済の袋部材１０が、搭載台に所定期間載置される。これにより、予め、おが屑２０及び添加剤３０を内部空間１１にて沈下させておき、断熱材１００が壁面に充填された後に、更に沈下することを長期間抑制できる。

また、本発明の実施形態では特に、断熱材１００を用いた壁面２００の断熱方法において、予め製造され運搬されてきた断熱材１００を、壁面２００に充填することで断熱が可能となる。断熱材１００の充填の際は、断熱材１００を積み上げる手法が採れるため、施工が容易となる。

また、本発明の実施形態では、断熱材１００を用いた壁面２００の断熱方法において、壁面２００が構造用面材２１０にて補強される。断熱材１００を充填するスペースを確保するために、筋交いを設けない方が好ましいが、この場合であっても、構造用面材２１０の補強により、壁面２００の水平方向の荷重に対する耐力を落とすことなく、壁面２００を断熱することができる。

以上、実施形態を示して本発明をより詳細かつ具体的に説明したが、実施形態は単なる例示説明であり、本発明を限定するものではない。

１０…袋部材、２０…おが屑、３０…添加剤、１００…断熱材、２００…建築物の壁面、２１０…構造用面材、３００～３０６…ステップ、８００～８０６…ステップ、Ａ…グラフ、Ｂ…グラフ、Ｃ…グラフ

Claims (3)

1. 直方体状を呈する袋部材と、
   前記袋部材に収容されたおが屑と、を有し、
   前記おが屑にホウ酸もしくはホウ砂のいずれか一方、又は、その両方が添加されている建築用断熱材。
2. 直方体状を呈する袋部材を製造するステップと、
   おが屑に空気を送り込み攪拌するステップと、
   前記攪拌したおが屑に、ホウ酸もしくはホウ砂のいずれか一方、又は、その両方を添加するステップと、
   前記添加したおが屑を前記袋部材の内部空間に収容するステップと、
   前記袋部材に収容したおが屑を、加圧、振動、又は、使用時と同じ姿勢による所定期間の載置により沈下させるステップと、
   前記沈下したおが屑が収容された前記袋部材を封止するステップと、
   を有する建築用断熱材の製造方法。
3. 木造建築物の断熱方法であって、
   直方体状を呈する袋部材を製造するステップと、
   おが屑に空気を送り込み攪拌するステップと、
   前記攪拌したおが屑に、ホウ酸もしくはホウ砂のいずれか一方、又は、その両方を添加するステップと、
   前記添加したおが屑を袋部材の内部空間に収容するステップと、
   前記袋部材に収容したおが屑を、加圧、振動、又は、使用時と同じ姿勢による所定期間の載置により沈下させるステップと、
   前記沈下したおが屑が収容された前記袋部材を封止するステップと、
   前記木造建築物の壁を構造用面材で補強するステップと、
   前記構造用面材で補強した壁内に前記袋部材を充填するステップと、
   を有する木造建築物の断熱方法。
   

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