JP7105605B2 - 発光ユニットおよび照明器具 - Google Patents

Description

本発明は、発光ユニットおよび照明器具に関する。

照明器具の一種として、透光性の樹脂材料から形成された光源カバーでＬＥＤを覆う照明器具が知られている（特許文献１）。特許文献１の照明器具では、光源カバーの端面をＬＥＤの光出射方向に対して傾けることにより、ＬＥＤの光を効率的に取り出している。

特開２０１０－６０７３７号公報

特許文献１の照明器具では、長期間使用する場合、光源カバーおよびＬＥＤが変色してしまい、照明器具の光学特性が変動することがある。本願発明者は、鋭意研究の結果、光源カバーが光で長期間照射されると、光源カバーの樹脂が劣化して発生するガスが変色の原因になることを見出した。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、光学特性の変動を抑制する発光ユニットおよび照明器具を提供することである。

本発明による発光ユニットは、光源と、樹脂部材と、分解抑制部とを備える。前記樹脂部材には、前記光源から出射された光が照射される。前記分解抑制部は、前記光源から出射された光による前記樹脂部材の分解を抑制する。前記樹脂部材には、前記光源が配置される凹部が設けられる。前記分解抑制部は、前記樹脂部材のうち前記凹部に配置された前記光源から出射された光が照射される範囲の少なくとも一部を覆う。

ある実施形態において、前記分解抑制部は、前記樹脂部材のうちの前記光が照射される位置で前記樹脂部材と重なる。

ある実施形態において、前記分解抑制部は、酸化防止剤を含む。

ある実施形態において、前記分解抑制部は、前記光源から出射された光を透過する。

ある実施形態において、前記樹脂部材は、前記光源の光を透過する。

ある実施形態において、前記樹脂部材は、前記光源の光を反射する。

ある実施形態において、前記光源は、発光ダイオードを含む。

本発明による照明器具は、上記のいずれかに記載の発光ユニットと、前記発光ユニットに電力を供給する電源ユニットとを備える。

本発明によれば、光学特性の変動を抑制可能な発光ユニットおよび照明器具を提供できる。

本実施形態の発光ユニットを備える照明器具の模式図である。 （ａ）および（ｂ）は本実施形態の発光ユニットの模式図である。 本実施形態の発光ユニットにおける光源の発光スペクトルを示すグラフである。 （ａ）～（ｃ）は本実施形態の発光ユニットの模式図である。 （ａ）は本実施形態の発光ユニットの斜視図であり、（ｂ）は図５（ａ）の５Ｂ－５Ｂ線に沿った断面図である。 本実施形態の発光ユニット内の光の進行経路を示す模式図である。 本実施形態の発光ユニットを備える発光装置を示す断面図である。 本実施形態の照明器具の斜視図である。 図８のＸ方向に沿った縦断面図である。 図８のＹ方向に沿った縦断面図である。 本実施形態の発光ユニットおよび取付ユニットの分解斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明による発光ユニットおよび照明器具の実施形態を説明する。図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。なお、本願明細書では、発明の理解を容易にするため、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向を参照して説明することがある。例えば、Ｘ方向およびＹ方向は水平方向に平行であり、Ｚ方向は鉛直方向に平行である。ただし、Ｘ方向およびＹ方向は水平方向以外の方向に平行であってもよく、Ｚ方向は鉛直方向以外の方向に平行であってもよい。

図１および図２（ａ）を参照して、本実施形態の発光ユニット１００および照明器具２００を説明する。図１は、発光ユニット１００を備える照明器具２００の模式図であり、図２（ａ）は、発光ユニット１００の模式図である。ここでは、照明器具２００は天井Ｃから吊り下げられる。

照明器具２００は、発光ユニット１００と、電源ユニット２１０と、取付ユニット２６０とを備える。発光ユニット１００は、電源ユニット２１０から供給される電力によって発光する。ここでは、発光ユニット１００および電源ユニット２１０は一体化して設けられる。発光ユニット１００および電源ユニット２１０は電球形状である。例えば、光源１１０がＬＥＤを含む場合、一体化した発光ユニット１００および電源ユニット２１０はＬＥＤ電球とも呼ばれる。この場合、発光ユニット１００は、ＬＥＤ電球の一部を構成する。電源ユニット２１０は、取付ユニット２６０に取り付けられる。

発光ユニット１００は、光源１１０と、樹脂部材１２０と、分解抑制部１３０とを備える。光源１１０は、光を出射する。光源１１０は、光とともに熱を発してもよい。樹脂部材１２０には、光源１１０から出射された光が照射される。分解抑制部１３０は、光源１１０から出射された光による樹脂部材１２０の分解を抑制する。

光源１１０は、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：ＬＥＤ）を含む。光源１１０のＬＥＤは１つであってもよく、複数であってもよい。あるいは、光源１１０は、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ－Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子またはレーザーダイオードを含んでもよい。

光源１１０は、ＬＥＤチップを基板上に載置して蛍光体で封止したＣＯＢ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｂｏａｒｄ）構造であってもよい。あるいは、光源１１０は、ＬＥＤチップと蛍光体とを一体化したユニットを基板の実装面に載置して基板の導電体に電気的に接続したＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）構造であってもよい。

光源１１０は、Ｚ方向に向いている。光源１１０から出射された光は、光軸ＬＡに向かって進行する。光源１１０の光軸ＬＡはＺ方向に平行である。

樹脂部材１２０は、樹脂から形成される。例えば、樹脂部材１２０は、熱可塑性樹脂を含む。一例として、樹脂部材１２０は、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、および、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ）樹脂のいずれかを含む。

樹脂部材１２０は、光源１１０から出射された光が照射される範囲に配置される。樹脂部材１２０は、光源１１０と対向する対向面１２０ｓを有する。光源１１０から出射された光は、樹脂部材１２０の対向面１２０ｓに照射される。

ここでは、光源１１０から出射された光は、樹脂部材１２０に入射し、樹脂部材１２０を通過する。樹脂部材１２０は、透明または透光性であることが好ましい。樹脂部材１２０は、導光体として機能する。さらに、樹脂部材１２０は、通過する光の方向を制御するレンズ機能を有してもよい。また、樹脂部材１２０は、光源１１０からの光が直接的に照射される範囲に配置される。

樹脂部材１２０は、光源１１０に埃などの異物が付着することを防止するモジュールカバーであってもよい。例えば、光源１１０がＬＥＤを含む場合、樹脂部材１２０は、ＬＥＤモジュールカバーとして機能する。また、樹脂部材１２０は、通過する光を拡散する光拡散機能を有してもよい。

樹脂部材１２０は、例えば窪んだ開口穴が上部に設けられた円柱形状であり、光源１１０は、樹脂部材１２０の開口内に配置される。樹脂部材１２０の対向面１２０ｓは、開口穴の側面および底面を含む。

分解抑制部１３０は、光源１１０からの光によって樹脂部材１２０が分解されることを抑制する。分解抑制部１３０は、光源１１０と樹脂部材１２０との間に位置する。分解抑制部１３０は、樹脂部材１２０の対向面１２０ｓに接触し、樹脂部材１２０と重なる。このため、分解抑制部１３０の一部は樹脂部材１２０と接触し、分解抑制部１３０の他の一部は空気に触れる。ここでは、分解抑制部１３０の下面は樹脂部材１２０と接触し、分解抑制部１３０の上面は空気に触れる。

光源１１０からの光は、分解抑制部１３０を通過する。この場合、分解抑制部１３０は、透明または透光性であることが好ましい。例えば、分解抑制部１３０は、樹脂から形成される。ただし、分解抑制部１３０の樹脂の耐候性は、樹脂部材１２０の樹脂の耐候性よりも高いことが好ましい。なお、分解抑制部１３０の樹脂の種類は、樹脂部材１２０の樹脂の種類と同じであってもよく、異なってもよい。例えば、分解抑制部１３０は、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、および、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ）樹脂のいずれかを含んでもよい。

ここでは、分解抑制部１３０は、樹脂部材１２０の対向面１２０ｓの全面と重なる。このため、樹脂部材１２０の対向面１２０ｓの全面は、分解抑制部１３０で覆われており、空気に触れない。

光源１１０は、樹脂部材１２０および分解抑制部１３０によって囲まれた空間内に配置される。光源１１０と分解抑制部１３０とは離れており、光源１１０と分解抑制部１３０との間には空気が存在する。一方で、分解抑制部１３０は、樹脂部材１２０と接触し、樹脂部材１２０の対向面１２０ｓを覆う。

発光ユニット１００において、光源１１０から出射された光は、分解抑制部１３０に入射し、分解抑制部１３０を通過した後、樹脂部材１２０に入射する。その後、光は、樹脂部材１２０を通過し、樹脂部材１２０から発光ユニット１００の外部に進出する。なお、光が分解抑制部１３０を通過して樹脂部材１２０に進入する際に、光は、樹脂部材１２０の屈折率と分解抑制部１３０の屈折率との違いによって屈折してもよい。

本実施形態の発光ユニット１００では、樹脂部材１２０の対向面１２０ｓに分解抑制部１３０が配置されるため、樹脂部材１２０の対向面１２０ｓは直接空気に触れない。したがって、光源１１０からの光によって樹脂部材１２０が劣化しても、樹脂部材１２０内への酸素の侵入が抑制されるため、樹脂部材１２０内の樹脂は酸化しにくい。このため、樹脂部材１２０内の樹脂が酸素と反応して揮発性有機化合物（Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ：ＶＯＣ）がガスとして発生することを抑制できる。

発光ユニットにおいてＶＯＣガスが発生すると、発光ユニット内の光源および樹脂部材が変色することがある。例えば、発光ユニット内の樹脂部材がＶＯＣガスを吸収すると、樹脂部材が変色し、樹脂部材を通過する光の波長が変化したり光強度が弱くなることがある。一例としては、当初透明または乳白色だった樹脂が、ＶＯＣガスを吸収すると、薄黄色に変色してしまい、樹脂部材を通過する光の波長または強度が変化する。あるいは、光源に含まれるＬＥＤパッケージが蛍光体を有する場合、蛍光体は、ＶＯＣガスを吸収すると変色して、蛍光体の発光波長がＶＯＣガス吸収前に比べて変化する。

本実施形態の発光ユニット１００では、ＶＯＣガスの発生を抑制するとともに、ＶＯＣガスに起因する光源１１０および樹脂部材１２０の変色を抑制でき、発光ユニット１００の光学特性の変動を抑制できる。さらに、本実施形態の発光ユニット１００では、樹脂部材１２０の対向面１２０ｓに分解抑制部１３０が配置されるため、光源１１０からの光が多く照射されても樹脂部材１２０の劣化を低減できる。

なお、分解抑制部１３０は、酸化防止剤を含有することが好ましい。酸化防止剤は周囲の酸素を吸収する。分解抑制部１３０が酸化防止剤を含有することにより、酸素と樹脂部材１２０内の樹脂との反応が抑制され、樹脂部材１２０の酸化によってＶＯＣガスが発生することを抑制できる。分解抑制部１３０は、酸化防止剤として、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤またはリン系酸化防止剤を含むことが好ましい。

上述したように、分解抑制部１３０は、樹脂から形成されてもよい。この場合、分解抑制部１３０は、樹脂部材１２０の樹脂よりも耐候性の高い樹脂を含有することが好ましい。例えば、分解抑制部１３０は、アクリル樹脂を含むことが好ましい。アクリル樹脂は、青色成分（波長３８０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下）の光を吸収するため、樹脂部材１２０の樹脂の劣化を抑制できる。一方、アクリル樹脂は、青色以外の成分の光（例えば波長４７０ｎｍ以上７５０ｎｍの可視光）を透過するため、光源１１０からの光を充分に透過できる。

図３は、発光ユニット１００における光源１１０の発光スペクトルを示すグラフである。ここでは、光源１１０は青色ＬＥＤおよび蛍光体を含む。図３に示すように、青色ＬＥＤは、ピーク４６５ｎｍの青色成分（波長３８０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下）の光を出射し、蛍光体は、青色ＬＥＤからの青色成分の光を吸収してピーク５６０ｎｍの緑色・赤色成分の光を出射する。このため、光源１１０からは白色光が出射されるように見える一方で、青色ＬＥＤから出射された波長４５０～４７０ｎｍの青色成分の光は比較的高いエネルギーを有する。

図３に示すように青色成分が含まれる光を樹脂に照射すると、照射時間の経過とともに樹脂が変色することが知られている（例えば特開２００６－１００４７２号公報）。本実施形態では、分解抑制部１３０がアクリル樹脂を含むことで、分解抑制部１３０が青色成分の光を吸収するため、樹脂部材１２０には青色成分が低下した光が到達する。よって、樹脂部材１２０の変色を抑制できる。

特に、樹脂部材１２０がポリカーボネート樹脂から形成される場合、分解抑制部１３０はアクリル樹脂から形成されることが好ましい。アクリル樹脂の透過率はポリカーボネート樹脂の透過率よりも高く、アクリル樹脂およびポリカーボネート樹脂の両方に同じ強度の光を照射すると、ポリカーボネート樹脂は、アクリル樹脂よりも著しく劣化する。このため、分解抑制部１３０としてのアクリル樹脂が、樹脂部材１２０としてのポリカーボネート樹脂と重なることにより、アクリル樹脂が青色成分の光を吸収しポリカーボネート樹脂に青色成分の光があまり到達しないため、ポリカーボネート樹脂の分解を抑制できる。

ポリカーボネート樹脂は、高い耐熱温度を示す一方で、耐候性はそれほど高くない。また、一般に、ＬＥＤは、理論値４０％もの高い発光効率を示すものの、ＬＥＤに供給される電気エネルギーの多くは熱エネルギーに変換される。このため、樹脂部材１２０の樹脂の耐熱温度が高いと、樹脂部材１２０が光源１１０からの熱による影響を受けにくいため、光源１１０と樹脂部材１２０との距離を近くでき、照明器具２００を小型化できる。耐熱温度の観点から、樹脂部材１２０としてポリカーボネート樹脂は好適に用いられる。本実施形態の発光ユニット１００では、分解抑制部１３０が樹脂部材１２０の分解を抑制するため、樹脂部材１２０として、耐候性の高くないポリカーボネート樹脂も好適に用いられる。

図１に示すように、発光ユニット１００は、カバー１４０をさらに備えることが好ましい。カバー１４０は、中空穴の設けられた半球形状である。光源１１０、樹脂部材１２０および分解抑制部１３０は、カバー１４０の中空穴内に配置される。カバー１４０は、樹脂部材１２０の外周を囲む。

カバー１４０は、透明または透光性を有する。カバー１４０は、樹脂から形成されてもよい。あるいは、カバー１４０は、ガラスから形成されてもよい。

電源ユニット２１０は、筐体２１２と、点灯回路２１４とを備える。筐体２１２は中空形状であり、点灯回路２１４は筐体２１２の中空内に収納される。点灯回路２１４は、光源１１０と電気的に接続し、光源１１０を点灯させる。

筐体２１２には発光ユニット１００が装着される。発光ユニット１００の光源１１０および樹脂部材１２０は、筐体２１２の表面に取り付けられる。また、発光ユニット１００のカバー１４０は、筐体２１２の表面に取り付けられる。

電源ユニット２１０は、取付ユニット２６０に取り付けられる。取付ユニット２６０は、天井Ｃに固定される。

取付ユニット２６０は、基体部２６１と、コード２６２と、ソケット２６３と、セード２６４とを含む。基体部２６１は、天井Ｃに固定される。コード２６２は、基体部２６１から下方に吊り下げられる。

基体部２６１にはコード２６２の一部が収納される。基体部２６１からコード２６２を引き出すことにより、基体部２６１とセード２６４との間の距離を調整できる。

ソケット２６３は、セード２６４の内部上方に配置される。ソケット２６３は、コード２６２と電気的に接続する。ソケット２６３には、電源ユニット２１０が取り付けられる。

セード２６４は、電源ユニット２１０の上部および側部を覆う。また、セード２６４は、発光ユニット１００の側部を覆う。

本実施形態の発光ユニット１００では、樹脂部材１２０のうち光源１１０からの光が照射される範囲（対向面１２０ｓ）に分解抑制部１３０が配置される。樹脂部材１２０のうちの光源１１０からの光が照射される部分は直接空気に触れないため、樹脂部材１２０の分解を抑制でき、ＶＯＣガスの発生を抑え、発光ユニット１００の光学特性の変動を抑制できる。

図１および図２（ａ）に示した発光ユニット１００では、分解抑制部１３０は、樹脂部材１２０の対向面１２０ｓの全面と重なっていたが、本発明はこれに限定されない。分解抑制部１３０は、樹脂部材１２０の対向面１２０ｓの一部と重なってもよい。例えば、分解抑制部１３０は、樹脂部材１２０のうちの光源１１０の光軸方向に配置されてもよい。

次に、図２（ｂ）を参照して、本実施形態の発光ユニット１００を説明する。図２（ｂ）は、本実施形態の発光ユニット１００の模式図である。発光ユニット１００は、分解抑制部１３０の配置を除いて、図１および図２（ａ）を参照して上述した発光ユニット１００と同様の構成を有する。このため、冗長な説明を避ける目的で重複する記載を省略する。

本実施形態の発光ユニット１００において、分解抑制部１３０は、樹脂部材１２０の対向面１２０ｓの一部と重なる。ここでは、分解抑制部１３０は、樹脂部材１２０の対向面１２０ｓのうちの光源１１０から出射される光の強度の高い領域に配置される。

樹脂部材１２０の上面には、円柱形状に窪んだ開口穴が設けられる。光源１１０は、樹脂部材１２０の開口穴内に配置される。光源１１０は、樹脂部材１２０の対向面１２０ｓに対向する。対向面１２０ｓには、光源１１０からの光が照射される。

対向面１２０ｓは、側部１２０ｔと、底部１２０ｕとを有する。側部１２０ｔは、樹脂部材１２０の開口穴の側面に位置し、底部１２０ｕは、樹脂部材１２０の開口穴の底面に位置する。側部１２０ｔは、底部１２０ｕの周囲に位置する。光源１１０の光軸ＬＡは底部１２０ｕを通過する。光源１１０の発光面が図中下向きになるように配置され、光源１１０がＬＥＤなどのように直進性が強い光を出力する場合、光源１１０の光軸ＬＡはＺ方向に平行であり、光源１１０が底部１２０ｕを照射する光の照度は、光源１１０が側部１２０ｔを照射する光の照度よりも高い。

分解抑制部１３０は、側部１２０ｔと重なることなく底部１２０ｕと重なる。例えば、分解抑制部１３０は、底部１２０ｕに対応する円形状の薄膜である。

本実施形態の発光ユニット１００では、光源１１０から出射された光の多くは、分解抑制部１３０に一部（例えば主に青色成分）が吸収されて分解抑制部１３０を通過し、樹脂部材１２０の底部１２０ｕに進入し、樹脂部材１２０を通過する。このため、底部１２０ｕ近傍の樹脂が劣化しても、樹脂部材１２０の樹脂の近傍には樹脂と反応する酸素が少ないため、ＶＯＣガスの発生が抑制され、光学特性の変動を抑制できる。

一方、光源１１０から出射された光の残りの成分（例えば主に可視光領域の成分）は分解抑制部１３０を通過することなく側部１２０ｔに到達し、側部１２０ｔから樹脂部材１２０内部に進入する。しかしながら、側部１２０ｔに到達する光の強度は比較的低いため、側部１２０ｔ近傍の樹脂はそれほど劣化せず、ＶＯＣガスはほとんど発生しない。以上により、本実施形態の発光ユニット１００では、光学特性の変動を抑制できる。

なお、図２（ｂ）に示した発光ユニット１００では、分解抑制部１３０は、樹脂部材１２０の底部１２０ｕ全面に配置されたが、本発明はこれに限定されない。分解抑制部１３０は、樹脂部材１２０の底部１２０ｕの一部に配置されてもよい。例えば、分解抑制部１３０は、樹脂部材１２０の底部１２０ｕのうち光軸ＬＡと交わる領域の近傍のみに配置されてもよい。

なお、図１から図２（ｂ）に示した発光ユニット１００では、樹脂部材１２０は、光源１１０から出射された光が直接的に照射される範囲に配置され、結果として、樹脂部材１２０は、光を透過する導光体として機能したが、本発明はこれに限定されない。樹脂部材１２０は、光源１１０から出射された後で反射された光が照射される範囲に配置されてもよい。

次に、図４（ａ）を参照して、本実施形態の発光ユニット１００を説明する。図４（ａ）は、本実施形態の発光ユニット１００の模式図である。本実施形態の発光ユニット１００は、導光体１０２の追加、樹脂部材１２０の機能、および分解抑制部１３０の配置を除いて、図１から図２（ｂ）を参照して上述した発光ユニット１００と同様の構成を有する。このため、冗長な説明を避ける目的で重複する記載を省略する。

ここでは、発光ユニット１００は、光源１１０、樹脂部材１２０および分解抑制部１３０に加えて、導光体１０２を備える。導光体１０２は、光源１１０から出射された光が直接的に照射される範囲に配置されている。導光体１０２は、透明または透光性を有する。光源１１０から出射された光は導光体１０２を通過する。なお、導光体１０２は、樹脂から形成されてもよく、ガラスから形成されてもよい。

樹脂部材１２０は、光源１１０を保持する。樹脂部材１２０は、環状構造を有する。光源１１０は、樹脂部材１２０の内周に保持される。光源１１０がＬＥＤを含む場合、樹脂部材１２０は、ＬＥＤモジュールホルダーまたはＬＥＤモジュールソケットとして機能する。

光源１１０から出射された光Ｌ１は、樹脂部材１２０に向かって進行する。一般に、導光体１０２の透過率は高いため、光源１１０から出射された光Ｌ１のうちの大部分の光Ｌ１ａは、導光体１０２に入射し、導光体１０２を通過して、導光体１０２から外部に進出する。

しかしながら、光が導光体１０２に入射する際に、光は、ある程度の割合で反射する。光源１１０から出射された光Ｌ１のうちの一部の光Ｌ１ｂは導光体１０２によって反射され、樹脂部材１２０に向かって進行する。このため、導光体１０２に反射された光は、樹脂部材１２０の対向面１２０ｓを照射する。

分解抑制部１３０は、導光体１０２と樹脂部材１２０との間に位置する。分解抑制部１３０は、光源１１０からの光によって樹脂部材１２０が分解されることを抑制する。分解抑制部１３０は、樹脂部材１２０のうち、光源１１０から出射された後で反射された光が照射される範囲内で樹脂部材１２０と重なるように配置される。分解抑制部１３０は、樹脂部材１２０に接触して設けられ、樹脂部材１２０と重なる。このため、分解抑制部１３０の一部は樹脂部材１２０と接触し、分解抑制部１３０の他の一部は空気に触れる。

ここでは、分解抑制部１３０は、樹脂部材１２０のうち光源１１０からの光によって照射される範囲の全面と重なる。また、分解抑制部１３０の上面は樹脂部材１２０と接触し、分解抑制部１３０の下面は空気に触れる。

本実施形態の発光ユニット１００では、樹脂部材１２０のうち光源１１０からの光が照射される範囲に分解抑制部１３０が配置されるため、樹脂部材１２０は直接空気に触れない。したがって、光によって樹脂部材１２０が劣化しても、樹脂部材１２０内への酸素の侵入が抑制されるため、樹脂部材１２０内の樹脂は酸化しにくい。このため、樹脂部材１２０内の樹脂が酸素と反応してＶＯＣガスが発生することを抑制できる。したがって、ＶＯＣガスに起因する光源１１０および樹脂部材１２０の変色を抑制でき、発光ユニット１００の光学特性の変動を抑制できる。さらに、本実施形態の発光ユニット１００では、分解抑制部１３０が、樹脂部材１２０と重なるため、樹脂部材１２０の劣化を低減できる。

なお、本実施形態の発光ユニット１００では、樹脂部材１２０および分解抑制部１３０の一方が光を反射することが好ましい。例えば、分解抑制部１３０は、導光体１０２によって反射された光を再度反射してもよい。

この場合、分解抑制部１３０は、金属を含んでもよい。例えば、分解抑制部１３０は、金属薄膜であってもよい。一例として、分解抑制部１３０は、メッキ、蒸着、塗装およびスパッタのいずれかの手法で樹脂部材１２０上に形成できる。

なお、分解抑制部１３０が金属を含む場合は、金属を含まない分解抑制部１３０に比べて光透過率が低下することが多いため、光学的に影響が小さい位置に分解抑制部１３０を設けることが好ましい。光学的に影響が小さい位置とは、例えば、光源１１０からの光が照射されるものの光源１１０からの光が到達しにくい位置（一例では、光源１１０からの光が間接的に照射される位置）、樹脂部材１２０において光を透過させる必要が無い位置、または光透過率の低下を許容できる位置などである。例えば、図４（ａ）に示す分解抑制部１３０は、光源１１０の光軸ＬＡから離れた位置に設けられ、光学的影響が小さいため、金属を含む構成とすることができる。

あるいは、分解抑制部１３０は、樹脂体の表面を反射加工して形成されてもよい。反射加工は、メッキ、蒸着、塗装およびスパッタのいずれかの手法で行われてもよい。一例として、反射加工は、白色塗装、銀色塗装または光沢のある金属メッキを含む。あるいは、分解抑制部１３０の色は、白色または銀色のような光反射率の高い色であってもよい。

なお、分解抑制部１３０の表面を反射加工する場合は、反射加工しない分解抑制部１３０に比べて光透過率が低下することが多いため、光学的に影響が小さい位置に分解抑制部１３０を設けることが好ましい。光学的に影響が小さい位置とは、例えば、光源１１０からの光が照射されるものの光源１１０からの光が到達しにくい位置（一例では、光源１１０からの光が間接的に照射される位置）、樹脂部材１２０において光を透過させる必要が無い位置、または光透過率の低下を許容できる位置などである。例えば、図４（ａ）に示す分解抑制部１３０は、光源１１０の光軸ＬＡから離れた位置に設けられ、光学的影響が小さいため、表面を反射加工する構成とすることができる。

図４（ａ）に示した発光ユニット１００では、分解抑制部１３０は、樹脂部材１２０のうち光源１１０からの光によって照射される範囲の全面と重なったが、本発明はこれに限定されない。分解抑制部１３０は、樹脂部材１２０のうち光源１１０からの光によって照射される範囲の一部と重なってもよい。

また、図４（ａ）を参照して上述したように、分解抑制部１３０は、光を反射してもよい。なお、図４（ａ）に示した発光ユニット１００では、分解抑制部１３０は、光源１１０を保持する樹脂部材１２０と重なるように配置されたが、本発明はこれに限定されない。

次に、図４（ｂ）を参照して、本実施形態の発光ユニット１００を説明する。図４（ｂ）は、本実施形態の発光ユニット１００の模式図である。本実施形態の発光ユニット１００は、分解抑制部１３０の配置を除いて、図１から図２を参照して上述した発光ユニット１００と同様の構成を有する。このため、冗長な説明を避ける目的で重複する記載を省略する。

発光ユニット１００は、光源１１０と、樹脂部材１２０と、分解抑制部１３０とを備える。樹脂部材１２０には、光源１１０から出射された光が直接的に照射される。光源１１０から出射された光は、樹脂部材１２０に入射し、樹脂部材１２０通過し、樹脂部材１２０から外部に進出する。

光源１１０の光は、樹脂部材１２０の対向面１２０ｓを照射する。対向面１２０ｓは、側部１２０ｔと、底部１２０ｕとを有する。ここでは、分解抑制部１３０は、光源１１０から照射された光を反射する。分解抑制部１３０は、樹脂部材１２０の底部１２０ｕと重なることなく側部１２０ｔと重なる。

光源１１０から出射された光の主成分は、分解抑制部１３０を通過することなく、樹脂部材１２０の底部１２０ｕから入射し、樹脂部材１２０を通過する。

一方、光源１１０から出射された光の残りの成分は樹脂部材１２０の側部１２０ｔに向かう。側部１２０ｔの表面には分解抑制部１３０が設けられており、分解抑制部１３０が光を反射する。分解抑制部１３０によって反射された光は、最終的には、樹脂部材１２０の底部１２０ｕから入射し、樹脂部材１２０を通過する。このため、発光ユニット１００は、光軸ＬＡの方向に高強度で発光する。

なお、分解抑制部１３０は、金属を含んでもよい。例えば、分解抑制部１３０は、金属薄膜であってもよい。一例として、分解抑制部１３０は、メッキ、蒸着、塗装およびスパッタのいずれかの手法で樹脂部材１２０上に形成されてもよい。

なお、分解抑制部１３０が金属を含む場合は、金属を含まない分解抑制部１３０に比べて光透過率が低下することが多いため、光学的に影響が小さい位置に分解抑制部１３０を設けることが好ましい。光学的に影響が小さい位置とは、例えば、光源１１０からの光が照射されるものの光源１１０からの光が到達しにくい位置（一例では、光源１１０からの光が間接的に照射される位置）、樹脂部材１２０において光を透過させる必要が無い位置、または光透過率の低下を許容できる位置などである。例えば、図４（ｂ）に示す分解抑制部１３０は、光源１１０の光軸ＬＡから離れた位置に設けられ、光学的影響が小さいため、金属を含む構成とすることができる。

あるいは、分解抑制部１３０は、樹脂から形成され、樹脂の表面が反射加工されてもよい。反射加工は、メッキ、蒸着、塗装およびスパッタのいずれかの手法で行われてもよい。一例として、反射加工は、白色塗装、銀色塗装または光沢のある金属メッキを含む。あるいは、分解抑制部１３０の色は、白色または銀色のような光反射率の高い色であってもよい。

なお、分解抑制部１３０の表面を反射加工する場合は、反射加工しない分解抑制部１３０に比べて光透過率が低下することが多いため、光学的に影響が小さい位置に分解抑制部１３０を設けることが好ましい。光学的に影響が小さい位置とは、例えば、光源１１０からの光が照射されるものの光源１１０からの光が到達しにくい位置（一例では、光源１１０からの光が間接的に照射される位置）、樹脂部材１２０において光を透過させる必要が無い位置、または光透過率の低下を許容できる位置などである。例えば、図４（ｂ）に示す分解抑制部１３０は、光源１１０の光軸ＬＡから離れた位置に設けられ、光学的影響が小さいため、表面を反射加工する構成とすることができる。

本実施形態の発光ユニット１００では、樹脂部材１２０のうち光の通過にそれほど寄与しない側部１２０ｔが分解抑制部１３０で覆われる。このため、光強度を犠牲にすることなく樹脂部材１２０の側部１２０ｔからＶＯＣガスが発生することを抑制できる。

なお、図１から図４（ｂ）に示した発光ユニット１００では、分解抑制部１３０は、樹脂部材１２０のうちの光源１１０から出射された光が直接的に照射される範囲、および、樹脂部材１２０のうちの光源１１０から出射された後で反射された光が照射される範囲のいずれかと重なるように配置されていたが、本発明はこれに限定されない。分解抑制部１３０は、光源１１０から出射された光が直接的に照射される範囲の樹脂部材、および、光源１１０から出射された後で反射された光が照射される範囲の樹脂部材とそれぞれ重なってもよい。

次に、図４（ｃ）を参照して、本実施形態の発光ユニット１００を説明する。図４（ｃ）は、本実施形態の発光ユニット１００の模式図である。本実施形態の発光ユニット１００は、樹脂部材１２０および分解抑制部１３０の配置を除いて、図１から図４（ａ）を参照して上述した発光ユニット１００と同様の構成を有する。このため、冗長な説明を避ける目的で重複する記載を省略する。

本実施形態の発光ユニット１００は、光源１１０と、樹脂部材１２０Ａと、樹脂部材１２０Ｂと、分解抑制部１３０Ａと、分解抑制部１３０Ｂとを備える。

樹脂部材１２０Ａは、光源１１０から出射された光が直接的に照射される範囲に配置される。光源１１０から出射された光は、樹脂部材１２０Ａに入射し、樹脂部材１２０Ａを通過し、樹脂部材１２０Ａから出射される。分解抑制部１３０Ａは、樹脂部材１２０のうちの光源１１０から出射された光が直接的に照射される範囲に配置される。

樹脂部材１２０Ｂは、光源１１０から出射された後で、樹脂部材１２０Ａおよび／または分解抑制部１３０Ａによって反射された光に照射される。分解抑制部１３０Ｂは、反射された光が照射される範囲に配置される。

本実施形態の発光ユニット１００では、光源１１０の照射範囲に位置する樹脂部材１２０Ａおよび樹脂部材１２０Ｂに対して、分解抑制部１３０Ａおよび分解抑制部１３０Ｂがそれぞれ設けられる。したがって、樹脂部材１２０Ａおよび樹脂部材１２０ＢのそれぞれからＶＯＣガスが発生することを抑制でき、発光ユニット１００の光学特性の変動を抑制できる。

なお、上述した説明では、導光体として機能する樹脂部材１２０、１２０Ａは、開口穴が上部に設けられた円柱形状であったが、本発明はこれに限定されない。樹脂部材１２０、１２０Ａは、照度ムラを抑制するための特有の形状を有してもよい。

以下、図５から図７を参照して、本実施形態の発光ユニット１００を説明する。図５（ａ）は、本実施形態の発光ユニット１００の斜視図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）の５Ｂ－５Ｂ線に沿った断面図である。

発光ユニット１００は、光源１１０と、樹脂部材１２０と、分解抑制部１３０とを備える。樹脂部材１２０は、本体部１２２と、筒部１２４とを備える。本体部１２２は円筒形状である。本体部１２２の中心は、光源１１０の光軸ＬＡを通る。

樹脂部材１２０には、光軸ＬＡに沿った一方の端部において凹部１２０ｗが設けられ、他方の端部において凹部１２０ｖが設けられる。凹部１２０ｗは、本体部１２２および筒部１２４によって規定され、凹部１２０ｖは、本体部１２２によって規定される。

本体部１２２は、入射面１２２ａと、第１出射面１２２ｈと、第２出射面１２２ｓとを有する。入射面１２２ａは光源１１０と対向する。分解抑制部１３０は、入射面１２２ａと重なるように配置される。分解抑制部１３０により、入射面１２２ａは、直接空気と接触しない。第１出射面１２２ｈは、凹部１２０ｖを規定する。第２出射面１２２ｓは、本体部１２２の側部を規定する。

なお、筒部１２４は、入射面１２２ａの外縁に沿って形成され、光源１１０の光軸ＬＡに沿って延びる。図５（ａ）では、本体部１２２と筒部１２４とを区別するため、一点鎖線を付している。

光源１１０から出射された光は、入射面１２２ａから本体部１２２に入射する。本体部１２２に入射した光の一部は、第１出射面１２２ｈから本体部１２２の外部に進出し、光の別の一部は、第２出射面１２２ｓから本体部１２２の外部に進出する。

入射面１２２ａは、第１入射曲面１２２ｂと、第２入射曲面１２２ｃとを有する。図５（ｂ）では、理解を容易にするため、第１入射曲面１２２ｂを破線で囲み、第２入射曲面１２２ｃを一点鎖線で囲んでいる。

第１出射面１２２ｈは、第１出射曲面１２２ｉと、第２出射曲面１２２ｊとを有する。図５（ｂ）では、理解を容易にするため、第１出射曲面１２２ｉを破線で囲み、第２出射曲面１２２ｊを一点鎖線で囲んでいる。

光源１１０の光軸ＬＡは、第１入射曲面１２２ｂの中央を通過する。第１入射曲面１２２ｂは、光源１１０に向かって凸状に湾曲している。第１入射曲面１２２ｂの曲率半径は、第１出射曲面１２２ｉの曲率半径よりも大きい。第１入射曲面１２２ｂは、底面視において略円形である。

第２入射曲面１２２ｃは、光軸ＬＡを中心として第１入射曲面１２２ｂを囲むように形成される。第２入射曲面１２２ｃは、底面視において略円環状である。第２入射曲面１２２ｃは、本体部１２２の径方向における第２入射曲面１２２ｃと第２出射面１２２ｓとの間の距離が第１出射面１２２ｈに向かって拡大するように形成される。その結果、本体部１２２には、光軸ＬＡの周りに、略円環状の肉厚部１２２ｄが形成される。なお、本体部１２２の径方向とは、光軸ＬＡに直交する方向である。

入射面１２２ａに入射した光の少なくとも一部は、第１出射面１２２ｈから出射される。第１出射面１２２ｈは、入射面１２２ａに対向し、入射面１２２ａに向かって凹状に湾曲している。

第１出射曲面１２２ｉの中央を光源１１０の光軸ＬＡが通る。第１出射曲面１２２ｉは、平面視において略円形である。第２出射曲面１２２ｊは、第１出射曲面１２２ｉの周囲に形成され、平面視において略円環状である。第２出射曲面１２２ｊの曲率半径は、第１出射曲面１２２ｉの曲率半径よりも大きい。

入射面１２２ａに入射した光の少なくとも一部は、第２出射面１２２ｓから出射される。第２出射面１２２ｓは、第１出射面１２２ｈと入射面１２２ａとを囲むように、光源１１０の光軸ＬＡの周りに形成される。第２出射面１２２ｓは略円筒状である。

筒部１２４の内壁面１２４ａと入射面１２２ａとは凹部１２０ｗを形成する。具体的には、内壁面１２４ａは、凹部１２０ｗの側面を形成し、入射面１２２ａは、光源１１０に対する天面を形成する。従って、第２入射曲面１２２ｃは、凹部１２０ｗの側面を形成しない。

次に、図６を参照して、発光ユニット１００内の光の進行経路について説明する。図６は、発光ユニット１００内の光の進行経路を示す模式図である。光源１１０から出射された光は、第１入射曲面１２２ｂから本体部１２２に入射する。第１入射曲面１２２ｂは、入射した光を第１出射面１２２ｈに向けて屈折させる。ここでは、第１入射曲面１２２ｂは、入射した光を屈折させて光軸ＬＡと平行にし、第１出射面１２２ｈに向けて進行させる。

第１出射面１２２ｈは、第１出射面１２２ｈに到達した光の一部を屈折させて出射する。具体的には、第１出射面１２２ｈは、第１出射面１２２ｈに対する光の入射角度と本体部１２２の屈折率と空気の屈折率とで定まる屈折角で、光を屈折させて出射する。

例えば、光源１１０から出射された光のうちの光Ｌ１は、第１入射曲面１２２ｂから本体部１２２に入射する。光Ｌ１は、第１入射曲面１２２ｂのうち光軸ＬＡの近傍の領域に入射する。第１入射曲面１２２ｂは、第１出射曲面１２２ｉに向けて光Ｌ１を屈折させる。第１出射曲面１２２ｉは、光Ｌ１の大部分を光軸ＬＡに沿って出射する。

また、第１出射面１２２ｈは、第１出射面１２２ｈに到達した光の他の一部を、第２出射面１２２ｓに向けて反射する。具体的には、第１出射面１２２ｈは、第１出射面１２２ｈに対する光の入射角度で定まる反射角で、光を第２出射面１２２ｓに向けて反射する。本実施形態では、第１出射面１２２ｈは、光軸ＬＡに交差する方向Ｄに沿って、光軸ＬＡから離れるように、光を第２出射面１２２ｓに向けて反射する。

例えば、光源１１０から出射された光のうちの光Ｌ２は、第１入射曲面１２２ｂから本体部１２２に入射する。光Ｌ２は、第１入射曲面１２２ｂのうち光軸ＬＡのからやや離れた領域に入射した光を示す。第１入射曲面１２２ｂは、第２出射曲面１２２ｊに向けて光Ｌ２を屈折させる。第２出射曲面１２２ｊは、光Ｌ２の一部を、光軸ＬＡの側に向かうように屈折させ、出射光Ｌ２ａとして出射する。また、第２出射曲面１２２ｊは、光Ｌ２の他の一部を、光軸ＬＡに交差する方向Ｄに沿って、第２出射面１２２ｓに向けて反射する。第２出射面１２２ｓは、第２出射曲面１２２ｊに反射された光を、光Ｌ２ｂとして光軸ＬＡに交差する方向Ｄに沿って出射する。

第２出射面１２２ｓは、光を屈折させて出射する。具体的には、第２出射面１２２ｓは、第２出射面１２２ｓに対する光の入射角度と本体部１２２の屈折率と空気の屈折率とで定まる屈折角で、光を屈折させて出射する。本実施形態では、第２出射面１２２ｓは、光軸ＬＡに交差する方向Ｄに沿って、光軸ＬＡから離れるように光を出射する。

光軸ＬＡに交差する方向Ｄは、光軸ＬＡに直交する方向である。また、図６では、肉厚部１２２ｄが破線と第２入射曲面１２２ｃとで囲まれた領域で示され、図面の簡略化のため、断面を示す斜線を省略している。

以上のように、図５および図６に示した発光ユニット１００では、照度ムラを抑制して光を出射できる。

なお、図５および図６では、分解抑制部１３０が、光を透過させる樹脂部材１２０における入射面１２２ａと重なるように配置されたが、本実施形態はこれに限定されない。分解抑制部１３０は、光源１１０を保持する樹脂部材１２０と重なるように配置されてもよい。

次に、図７を参照して、発光ユニット１００を説明する。図７は、発光ユニット１００の断面図である。図７に示すように、発光ユニット１００は、光源１１０と、樹脂部材１２０Ａと、樹脂部材１２０Ｂと、分解抑制部１３０Ａと、分解抑制部１３０Ｂとを備える。

光源１１０は、発光素子１１０ａと、基板１１０ｂとを含む。発光素子１１０ａは基板１１０ｂに実装される。ここでは、光源１１０は、ＣＯＢ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｂｏａｒｄ）構造である。

樹脂部材１２０Ａは、筒部１２４に位置決め部１２４ｖが設けられている点を除き、図５および図６に示した発光ユニット１００における樹脂部材１２０と同様の構成を有している。樹脂部材１２０Ａの筒部１２４には、互いに対向する２つの位置決め部１２４ｖが設けられる。位置決め部１２４ｖは、樹脂部材１２０に対して光源１１０を位置決めする。ここでは、位置決め部１２４ｖは、筒部１２４に形成された貫通孔である。なお、位置決め部１２４ｖは、筒部１２４を貫通せず、筒部１２４の内面に凹状に形成されてもよい。

分解抑制部１３０Ａは、樹脂部材１２０Ａの入射面１２２ａと重なるように配置される。分解抑制部１３０Ａにより、入射面１２２ａは、直接空気と接触しない。このため、樹脂部材１２０ＡからＶＯＣガスが発生することを抑制できる。

樹脂部材１２０Ｂは、光源１１０を保持する光源ホルダーまたはソケットとして機能する。樹脂部材１２０Ｂは、樹脂部材１２０Ａの凹部１２０ｗに装着される。具体的には、樹脂部材１２０Ｂは、互いに対向する２つの爪部１２６ａを含む。爪部１２６ａは、発光ユニット１００の筒部１２４に形成された位置決め部１２４ｖに係合する。その結果、樹脂部材１２０Ｂが凹部１２０ｗに装着され、樹脂部材１２０Ａの本体部１２２に対して、光源１１０が位置決めされる。そして、光源１１０から出射された光が本体部１２２の入射面１２２ａに入射する。

分解抑制部１３０Ｂは、樹脂部材１２０Ｂと重なるように配置される。分解抑制部１３０Ｂにより、樹脂部材１２０Ｂは、光源１１０の照射範囲内で直接空気と接触しない。このため、樹脂部材１２０ＢからＶＯＣガスが発生することを抑制できる。

なお、図１を参照して上述した説明では、照明器具２００は天井Ｃから吊り下げられていたが、本発明はこれに限定されない。照明器具２００は、任意の態様で配置されてもよい。例えば、照明器具２００は天井Ｃに取り付けられてもよい。

また、図１を参照して上述した説明では、発光ユニット１００は電源ユニット２１０と一体化された電球の一部として構成されていたが、本発明はこれに限定されない。発光ユニット１００は、電源ユニット２１０とは別個に設けられてもよい。

以下に、図８から図１１を参照して、本実施形態の発光ユニット１００を備える照明器具２００を説明する。図８は、本実施形態の発光ユニット１００を備える照明器具２００の斜視図である。ここでは、照明器具２００は、天井の取付面に形成された埋込穴に挿入されて固定される。照明器具２００は、ダウンライトとして用いられる。

照明器具２００は、ＸＹ平面に平行な取付面に取り付けられる。照明器具２００は、発光ユニット１００と、電源ユニット２１０と、取付ユニット２６０とを備える。

電源ユニット２１０は、発光ユニット１００に電力を供給する。発光ユニット１００の光軸ＬＡはＺ方向に平行である。電源ユニット２１０は、取付面に直交する方向（Ｚ方向）に発光ユニット１００と重なるように配置される。

電源ユニット２１０は、発光ユニット１００に対してＺ方向に位置し、Ｘ方向に延びる。電源ユニット２１０が、取付面に直交する方向（Ｚ方向）に発光ユニット１００と重なるように配置されることで、電源ユニット２１０が発光ユニット１００からＸ方向に突出する長さを短くできる。したがって、照明器具２００の取付箇所におけるＸ方向の取付スペースが小さくてもよく、さらに、照明器具２００を埋込穴に容易に挿入できる。さらに、運搬時などに照明器具２００を収容する梱包箱を小さくすることができる。

電源ユニット２１０は、筐体２１２を有する。筐体２１２は箱状である。電源ユニット２１０は、筐体２１２の一端側が発光ユニット１００上に位置するように配置されている。

取付ユニット２６０は、照明器具２００の取り付けに用いられる。取付ユニット２６０は、放熱部材２６５と、一対の取付バネ２６６とを有する。放熱部材２６５は板状である。取付バネ２６６は、放熱部材２６５に取り付けられる。

放熱部材２６５は、発光ユニット１００と電源ユニット２１０との間に位置する。発光ユニット１００と電源ユニット２１０とは、放熱部材２６５を介して放熱部材２６５の厚さ方向に重なるように配置されている。放熱部材２６５が板状であるため、照明器具２００のＺ方向のサイズを小さくできる。

取付バネ２６６は、埋込穴に係脱自在に係合する。取付バネ２６６は、発光ユニット１００が埋込穴に挿入された状態で埋込穴の縁に当接して弾性変形し、発光ユニット１００を埋込穴に固定する。取付バネ２６６は、ステンレスのような弾性を有する帯状の板材を中間部で折曲することにより形成され、略Ｖ字形を呈している。

図９は、図８のＸ方向に沿った縦断面図であり、図１０は、図８のＹ方向に沿った縦断面図である。発光ユニット１００は、光源１１０と、樹脂部材１２０Ａと、樹脂部材１２０Ｂと、樹脂部材１２０Ｃと、分解抑制部１３０Ａと、分解抑制部１３０Ｂと、分解抑制部１３０Ｃと、リフレクター１５０と、パッキン１６０と、Ｏリング１６２とを備える。

光源１１０はＬＥＤを含む。ＬＥＤは基板に実装される。光源１１０はＣＯＢ構造である。

樹脂部材１２０Ａは樹脂を含む。樹脂部材１２０Ａは透明または透光性を有する。樹脂部材１２０Ａはドーム形状である。樹脂部材１２０Ａは、光源１１０から出射された光、および／または、樹脂部材１２０Ｂによって反射された光を拡散させて透過させる。樹脂部材１２０Ａは、いわゆるセードとして機能する。

分解抑制部１３０Ａは、樹脂部材１２０Ａの表面に配置される。分解抑制部１３０Ａは、樹脂部材１２０Ａのうち光源１１０から照射される範囲と重なる。例えば、分解抑制部１３０Ａは、樹脂部材１２０Ａに対して一体的に設けられる。分解抑制部１３０Ａは、透明または透光性を有する。

樹脂部材１２０Ｂは樹脂を含む。樹脂部材１２０Ｂは円錐形状である。分解抑制部１３０Ｂは、樹脂部材１２０Ｂの表面に配置される。分解抑制部１３０Ｂは、樹脂部材１２０Ｂのうち光源１１０から照射される範囲と重なる。例えば、分解抑制部１３０Ｂは、樹脂部材１２０Ｂに対して一体的に設けられる。樹脂部材１２０Ｂおよび分解抑制部１３０Ｂの一方は、光源１１０から出された光を下方に反射する。

樹脂部材１２０Ｃは樹脂を含む。光源１１０は、樹脂部材１２０Ｃの凹部に嵌め込まれる。

分解抑制部１３０Ｃは、樹脂部材１２０Ｃのうち光源１１０から照射される範囲と重なる。分解抑制部１３０Ｃは、樹脂部材１２０Ｃのうち光源１１０から照射される範囲と重なる。例えば、分解抑制部１３０Ｃは、樹脂部材１２０Ｃに対して一体的に設けられる。樹脂部材１２０Ｃおよび分解抑制部１３０Ｃの一方は、光源１１０から出された光を下方に反射する。

リフレクター１５０は、樹脂部材１２０Ａを透過した光を下方に反射する。リフレクター１５０は、樹脂から形成されてもよい。

パッキン１６０は、照明器具２００を取り付ける際に、埋込穴の開口部の周囲に圧接される。パッキン１６０は、円環状である。照明器具２００が天井に取り付けられる場合、パッキン１６０は、室内空間と天井裏空間との間の空気の流通を抑制するとともに２つの空間を断熱する。

Ｏリング１６２は、合成ゴムで形成される。Ｏリング１６２は、樹脂部材１２０Ａの周縁部とリフレクター１５０の内側周縁部との間に介在するように配置される。Ｏリング１６２は、樹脂部材１２０Ａとリフレクター１５０との間の空気流通を抑制することができ、室内空間の気密性を確保する。

発光ユニット１００と電源ユニット２１０とは空隙を介して重なるように配置される。その結果、光源１１０および／または電源ユニット２１０から発する熱の放熱性が向上する。

次に、図１１を参照して、発光ユニット１００および取付ユニット２６０を説明する。図１１は、発光ユニット１００および取付ユニット２６０の分解斜視図である。

樹脂部材１２０Ｃの上面には矩形状の凹部１２０ｐが設けられる。光源１１０は、矩形状の凹部１２０ｐに嵌められる。樹脂部材１２０Ｃは、光源１１０が嵌められた状態で、一対のビスＢ３によって放熱部材２６５に固定される。

リフレクター１５０は、小径部１５１と大径部１５２とを有する。リフレクター１５０の大径部１５２上には、パッキン１６０が装着される。

リフレクター１５０の小径部１５１上に、Ｏリング１６２、リフレクター１５０、樹脂部材１２０Ａおよび樹脂部材１２０Ｂが配置される。次に、樹脂部材１２０Ｃの固定された放熱部材２６５がリフレクター１５０上に配置される。

その後、取付バネ２６６の一端側の先端部は、ビスＢ２によってリフレクター１５０に固定される。取付バネ２６６がリフレクター１５０に固定された状態で、取付バネ２６６の他端側がリフレクター１５０から斜め上方に向けて延出するとともに、取付バネ２６６の折曲部がパッキン１６０上に位置する。小径部１５１から径方向に突出した突起部にはねじ穴が設けられており、ねじ穴には取付バネ２６６をリフレクター１５０に固定するビスＢ２がねじ込まれる。以上のようにして、発光ユニット１００および取付ユニット２６０を装着できる。

以上、図１から図１１を参照して本発明の実施形態を説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施形態として実施することが可能である。また、上記の実施形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることによって、種々の発明の形成が可能である。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の個数等は、図面作成の都合から実際とは異なる場合もある。また、上記の実施形態で示す各構成要素は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果を実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、図１から図１１に示した発光ユニット１００では、分解抑制部１３０は、樹脂部材１２０とは別に、樹脂部材１２０に重なるように配置されたが、本発明はこれに限定されない。分解抑制部１３０は、樹脂部材１２０内の樹脂に分散されてもよい。例えば、分解抑制部１３０は酸化防止剤を含み、分解抑制部１３０は樹脂部材１２０の樹脂内に分散される。一例として、樹脂部材１２０は、ポリカーボネート樹脂、ＰＥＴ樹脂およびアクリル樹脂のいずれかの樹脂を含み、樹脂内に、分解抑制部１３０の酸化防止剤が分散されてもよい。

なお、図１から図１１に示した発光ユニット１００では、光源１１０としてＬＥＤを説明したが、本発明はこれに限定されない。光源１１０は、白熱電球であってもよく、蛍光灯であってもよい。

本発明は、発光ユニットおよび／または照明器具の分野に有用である。

１００ 発光ユニット
１１０ 光源
１２０ 樹脂部材
１３０ 分解抑制部

Claims (8)

1. 光源と、
   前記光源から出射された光が照射される樹脂部材と、
   前記光源から出射された光による前記樹脂部材の分解を抑制する分解抑制部と
   を備え 、
   前記樹脂部材には、前記光源が配置される凹部が設けられ、
   前記分解抑制部は、前記樹脂部材のうち前記凹部に配置された前記光源から出射された光が照射される範囲の少なくとも一部を覆う、 発光ユニット。
2. 前記分解抑制部は、前記樹脂部材のうちの前記光が照射される位置で前記樹脂部材と重なる、請求項１に記載の発光ユニット。
3. 前記分解抑制部は、酸化防止剤を含む、請求項１または２に記載の発光ユニット。
4. 前記分解抑制部は、前記光源から出射された光を透過する、請求項１から３のいずれかに記載の発光ユニット。
5. 前記樹脂部材は、前記光源の光を透過する、請求項１から４のいずれかに記載の発光ユニット。
6. 前記樹脂部材は、前記光源の光を反射する、請求項１から４のいずれかに記載の発光ユニット。
7. 前記光源は、発光ダイオードを含む、請求項１から６のいずれかに記載の発光ユニット。
8. 請求項１から７のいずれかに記載の発光ユニットと、
   前記発光ユニットに電力を供給する電源ユニットと
   を備える、照明器具。

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