JP7101601B2 - ポインターおよびポインターを備えたインクジェットプリンタ - Google Patents

Description

本発明は、ポインターおよびポインターを備えたインクジェットプリンタに関する。

従来から、記録媒体等の被加工物が載置される載置台を備えたインクジェットプリンタ等の加工装置が知られている。加工装置によって載置台に載置された被加工物に加工を施すとき、加工装置は被加工物の位置を事前に把握する必要がある。ここで、加工装置には、載置台や被加工物に対して小径の光を照射するポインターが設けられている。作業者は、ポインターから照射された光が載置台等に設けられた位置合わせ用の基準点を照射するように、載置台等を動かし、加工装置に被加工物の位置を把握させる。

ポインターの光源としては、一般にレーザー光源が用いられている。しかしながら、レーザー光源は比較的高価であるため、より安価な発光ダイオード（ＬＥＤ）素子をポインターの光源として用いられつつある。

ところで、光源としてＬＥＤ素子を用いる従来のポインターでは、ケース内にＬＥＤ素子を収容し、ケースにはＬＥＤ素子から照射された光をケースの外部に照射する穴が形成されていた。このようなポインターから照射される光には、ＬＥＤ素子から照射された光がケース内で反射されることなく外部に照射される直射光と、ＬＥＤ素子から照射された光がケース内で反射されて外部に照射される反射光とが含まれる。反射光は、直射光によって照射される領域の周囲に照射される。反射光の光量が比較的多い場合には、直射光によって照射される領域の輪郭が反射光によって不明確となってしまう。このため、載置台等に設けられた位置合わせ用の基準点にポインターからの直射光を正確に照射させることが困難であった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ケースから外部に照射される反射光を低減させて直射光の輪郭をより明確にすることができるポインターを提供することである。

本発明に係るポインターは、ＬＥＤ素子と、前記ＬＥＤ素子を収容し、前記ＬＥＤ素子から照射された光を外部に出射する光出射穴が形成されたケースと、前記ケース内かつ前記ＬＥＤ素子と前記光出射穴との間に設けられ、前記ＬＥＤ素子が収容される第１室と前記光出射穴と連通する第２室とを形成するように前記ケースを区画する仕切り部材と、を備え、前記仕切り部材は、前記ＬＥＤ素子から照射された光が通過する光通過穴を有し、前記ＬＥＤ素子の中心軸上に、前記光通過穴および前記光出射穴が配置されている。

本発明に係るポインターによると、光通過穴および光出射穴がＬＥＤ素子の中心軸上に配置されている。ＬＥＤ素子から照射される光のうち中心軸上を通過する光の強さは比較的強い。かかる光が光通過穴および光出射穴を通過して外部に照射される直射光となるため、直射光の光の強さが強くなる。即ち、直射光の輪郭がより明確になる。さらに、ＬＥＤ素子から照射された光は、光出射穴から外部に出射する前に仕切り部材を通過する必要がある。ここで、一般的に、ＬＥＤ素子を光源としたポインターは、ＬＥＤ素子から照射される光のうち中心軸を外れた方向に照射される光がケース内で反射する。このため、スポット径が大きくなる。しかしながら、本発明に係るポインターでは、ケース内で反射された光の大部分は仕切り部材によって光の方向が変更されるので、仕切り部材に形成された光通過穴を通過することができず、一部の反射光が光通過穴を通過する。このように、仕切り部材をケース内に設けることによって反射光を大きく低減することができる。この結果、直射光の周りに反射光が照射されても、記録媒体や記録媒体を載置する載置台に照射された直射光の輪郭が不明確とならず、直射光の輪郭を明確に認識することができる。従って、仕切り部材を備えてない従来のポインターと比較して、被照射面（例えば、記録媒体の上面や載置台の上面）とポインターとの距離が変化しても、スポット径を一定にすることができる。

本発明によれば、ケースから外部に照射される反射光を低減させて直射光の輪郭をより明確にすることができるポインターを提供することができる。

第１実施形態に係るプリンタの斜視図である。 第１実施形態に係る本体ケースを取り外した状態のプリンタの斜視図である。 第１実施形態に係るプリンタの断面図である。 第１実施形態に係るインクヘッドユニットの一部を模式的に示す底面図である。 第１実施形態に係るポインターの一部透視斜視図である。 図５のポインターのＶＩ－ＶＩ線断面斜視図である。 第１実施形態に係るポインターの光路説明図である。 第１実施形態に係るポインターの周辺の構造を示す側面図である。 第１実施形態に係るプリンタにおいて、印刷領域の印刷開始点にポインターの直射光を照射させる状態を示す平面図である。 第１実施形態に係るプリンタにおいて、印刷領域の印刷終了点にポインターの直射光を照射させる状態を示す平面図である。 従来のプリンタにおいて、印刷領域の印刷開始点にポインターの直射光を照射させる状態を示す平面図である。 従来のプリンタにおいて、印刷領域の印刷終了点にポインターの直射光を照射させる状態を示す平面図である。 ポインターの仕切り部材の変形例を示す断面図である。 ポインターの仕切り部材の変形例を示す断面図である。 ポインターの仕切り部材の変形例を示す断面図である。 ポインターの仕切り部材の変形例を示す断面図である。 ポインターの仕切り部材の変形例を示す断面図である。 第２実施形態に係るポインターの光路説明図である。 第３実施形態に係るポインターの光路説明図である。 第４実施形態に係るポインターの側面図である。 第４実施形態に係るポインターの分解斜視図である。 第４実施形態に係るポインターの第２ケースの断面図である。 第４実施形態に係るポインターの底面図である。 第４実施形態に係る板部材の斜視図である。 第４実施形態に係る多孔質部材の斜視図である。 第５実施形態に係るポインターの側面図である。

＜第１実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るポインターと、ポインターを備えた加工装置としてのインクジェットプリンタ（以下、「プリンタ」という。）について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら本発明を特に限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

図１は、本実施形態に係るプリンタ１０の斜視図である。以下の説明では、プリンタ１０を正面から見たときに、プリンタ１０から遠ざかる方を前方、プリンタ１０に近づく方を後方とする。左、右、上、下とは、プリンタ１０を正面から見たときの左、右、上、下をそれぞれ意味するものとする。また、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を意味するものとする。また、図面中の符号Ｙは主走査方向を示している。ここでは、主走査方向Ｙは左右方向である。符号Ｘは副走査方向を示している。ここでは、副走査方向Ｘは前後方向であり、平面視において主走査方向Ｙと直交している。符号Ｚは、上下方向を示している。また、プリンタ１０の後側を上流側と称し、プリンタ１０の前側を下流側と称する。また、本実施形態では、上流側から下流側へ向かう方向をＸ１とし、下流側から上流側へ向かう方向をＸ２とする。ただし、上記方向は説明の便宜上定めた方向に過ぎず、プリンタ１０の設置態様を何ら限定するものではなく、本発明を何ら限定するものでもない。

プリンタ１０は、インクジェット式のプリンタである。プリンタ１０は、家庭用のプリンタと比較すると主走査方向Ｙに長い、いわゆる大型のプリンタである。例えば、プリンタ１０は、業務用のプリンタである。本実施形態では、プリンタ１０は、記録媒体５（図２参照）上に画像を印刷する。

記録媒体５は、例えば、記録紙である。ただし、記録媒体５は、記録紙に限定されない。例えば、記録媒体５には、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料から形成されたシート、アルミや鉄等から形成された金属板、ガラス板、木材板等の比較的厚みを有するものが含まれる。記録媒体５は、被加工物の一例である。

図１および図２に示すように、プリンタ１０は、本体ケース１２と、支持台１５と、操作パネル１９と、テーブル２０と、インクヘッドユニット３０と、ポインター７０とを備えている。テーブル２０は、載置台の一例である。本体ケース１２は、箱型状に形成されている。本体ケース１２の前部には、フロントカバー１３が設けられている。フロントカバー１３は、本体ケース１２に対して開閉可能に構成されている。支持台１５は、本体ケース１２の下部に取り付けられている。支持台１５は、本体ケース１２を支持する。図２に示すように、支持台１５にはテーブル２０が収容される。図３に示すように、インクヘッドユニット３０は、本体ケース１２の内方に配置されている。即ち、インクヘッドユニット３０は、本体ケース１２と支持台１５とによって形成された内部空間１６に配置されている。インクヘッドユニット３０は、テーブル２０より上方に配置されている。インクヘッドユニット３０は、インクヘッド３４と、ケース３１と、インクヘッド３４が搭載されるヘッドキャリッジ３２とを備えている。ヘッドキャリッジ３２は、キャリッジの一例である。

図２に示すように、プリンタ１０は、本体ケース１２内に設けられた本体フレーム１４を備えている。本体フレーム１４は、主走査方向Ｙに延びる。本体フレーム１４は、テーブル２０より上方に配置されている。本体フレーム１４は、支持台１５に支持されている。プリンタ１０は、本体フレーム１４に設けられたガイドレール１８を備えている。ガイドレール１８は、主走査方向Ｙに延びている。ガイドレール１８は、本体フレーム１４の前面に沿って設けられている。ガイドレール１８には、インクヘッドユニット３０のヘッドキャリッジ３２が摺動自在に係合している。ヘッドキャリッジ３２は、キャリッジ移動機構３２Ａによって、ガイドレール１８に沿って主走査方向Ｙに往復移動する。ケース３１は、ヘッドキャリッジ３２に取り付けられている。なお、キャリッジ移動機構３２Ａの構成は特に限定されない。キャリッジ移動機構３２Ａは、プーリ３２Ｂと、プーリ３２Ｃと、無端状のベルト３２Ｄと、ヘッドキャリッジモータ３２Ｅとを備えている。左側のプーリ３２Ｂは、ガイドレール１８の左端より左方に設けられている。右側のプーリ３２Ｃは、ガイドレール１８の右端より右方に設けられている。ベルト３２Ｄは、プーリ３２Ｂとプーリ３２Ｃとに巻き掛けられている。右側のプーリ３２Ｃには、ヘッドキャリッジモータ３２Ｅが接続されている。ただし、ヘッドキャリッジモータ３２Ｅは、左側のプーリ３２Ｂに接続されていてもよい。ここでは、ヘッドキャリッジモータ３２Ｅが駆動して、３２Ｃが回転することで、プーリ３２Ｃとプーリ３２Ｂとの間においてベルト３２Ｄが走行する。

図４に示すように、インクヘッドユニット３０は、インクヘッド３４として、第１インクヘッド３４Ａと、第２インクヘッド３４Ｂと、第３インクヘッド３４Ｃとを備えている。第１インクヘッド３４Ａ～第３インクヘッド３４Ｃは、ヘッドキャリッジ３２に形成された開口３２Ｈに取り付けられている。第１インクヘッド３４Ａ～第３インクヘッド３４Ｃは、ケース３１（図２参照）内に収容されている。第１インクヘッド３４Ａ～第３インクヘッド３４Ｃは、ヘッドキャリッジ３２を介してガイドレール１８に沿って主走査方向Ｙに移動可能に構成されている。第１インクヘッド３４Ａ～第３インクヘッド３４Ｃは、副走査方向Ｘの長さが主走査方向Ｙの長さよりも長い形状に形成されている。第１インクヘッド３４Ａ～第３インクヘッド３４Ｃは、同じ形状かつ同じ大きさに形成されている。第１インクヘッド３４Ａ～第３インクヘッド３４Ｃは、副走査方向Ｘに並ぶ複数の第１ノズル３５と、副走査方向Ｘに並ぶ複数の第２ノズル３６と、第１ノズル３５および第２ノズル３６が形成されたノズル面３７とを備えている。第１ノズル３５内および第２ノズル３６内は、負圧（大気圧より低い圧力）に設定されている。なお、第１ノズル３５および第２ノズル３６は微小であるため、図４では複数の第１ノズル３５および複数の第２ノズル３６の一部を直線で表している。第１インクヘッド３４Ａ～第３インクヘッド３４Ｃの第１ノズル３５および第２ノズル３６は、テーブル２０に載置された記録媒体５にインクを吐出する。インクとしては、例えば、光硬化型のインクが挙げられる。本実施形態では、プリンタ１０は３つのインクヘッド３４を備えているが、インクヘッド３４の数は３つに限定されない。また、インクヘッド３４は、第１ノズル３５および第２ノズル３６の２種類のノズルを備えているが、１種類のノズルまたは３種類以上のノズルを備えていてもよい。

図２に示すように、テーブル２０には、記録媒体５が載置される。テーブル２０は、副走査方向Ｘの長さが主走査方向Ｙの長さよりも短い矩形状に形成されている。なお、テーブル２０は、副走査方向Ｘの長さが主走査方向Ｙの長さよりも長くてもよく、副走査方向Ｘの長さと主走査方向Ｙの長さが同一であってもよい。図３に示すように、テーブル２０は、ガイドレール１８より下方に配置されている。テーブル２０は、インクヘッドユニット３０より下方に配置されている。テーブル２０に載置された記録媒体５（図２参照）には、第１インクヘッド３４Ａ～第３インクヘッド３４Ｃの第１ノズル３５および第２ノズル３６からインクが吐出される。テーブル２０は、後述する第１移動機構２１によって副走査方向Ｘに移動可能に構成されている。テーブル２０は、後述する第２移動機構２５によって上下方向Ｚに移動可能に構成されている。

図３に示すように、プリンタ１０は、第１移動機構２１を備えている。第１移動機構２１は、搬送機構の一例である。第１移動機構２１は、支持台１５に収容されている。第１移動機構２１は、支持台１５に設けられた右スライドレール２２Ｒと左スライドレール（図示せず）と、テーブルキャリッジ２３と、第１駆動モータ（図示せず）と、を備えている。右スライドレール２２Ｒおよび左スライドレールは、副走査方向Ｘに延びる。右スライドレール２２Ｒおよび左スライドレールは、テーブルキャリッジ２３の副走査方向Ｘへの移動をガイドする。テーブルキャリッジ２３は、右スライドレール２２Ｒおよび左スライドレールに摺動自在に係合している。テーブルキャリッジ２３は、箱型状に形成されている。テーブルキャリッジ２３には、上方に向けて開口する開口２３Ｈが形成されている。第１駆動モータは、テーブルキャリッジ２３に接続されている。第１駆動モータが回転駆動することによって、テーブルキャリッジ２３は、右スライドレール２２Ｒおよび左スライドレールに沿って副走査方向Ｘに移動することができる。第１移動機構２１は、テーブル２０を副走査方向Ｘに移動させることができる。即ち、第１移動機構２１は、テーブル２０に載置された記録媒体５を副走査方向Ｘに移動させることができる。

図３に示すように、プリンタ１０は、第２移動機構２５を備えている。第２移動機構２５は、第１移動機構２１のテーブルキャリッジ２３に収容されている。第２移動機構２５は、複数のガイド支柱２６と、支持ケース２７と、第２駆動モータ（図示せず）と、を備えている。ガイド支柱２６は、上下方向Ｚに延びる。ガイド支柱２６は、第１移動機構２１のテーブルキャリッジ２３内に設けられている。ガイド支柱２６は、支持ケース２７の上下方向Ｚの移動をガイドする。支持ケース２７は、テーブル２０を支持する。支持ケース２７の上部には、テーブル２０が固定されている。支持ケース２７は、ガイド支柱２６に摺動自在に係合している。支持ケース２７は、箱型状に形成されている。支持ケース２７は、テーブルキャリッジ２３に対して上下方向Ｚに移動可能に構成されている。第２駆動モータは、支持ケース２７に接続されている。第２駆動モータが回転駆動することによって、支持ケース２７は、ガイド支柱２６に沿って上下方向Ｚに移動することができる。

図１に示すように、操作パネル１９は、本体ケース１２に設けられている。操作パネル１９は、本体ケース１２の右側に設けられている。操作パネル１９は、テーブル２０より右方に配置されている。操作パネル１９は、フロントカバー１３より右方に配置されている。操作パネル１９は、作業者が画像の印刷に関する設定操作や入力操作を行うパネルである。図示は省略するが、操作パネル１９には、印刷の種類、解像度、印刷の状況、印刷領域の設定などの印刷に関する情報が表示される表示画面、および、印刷に関する情報を設定するための入力ボタンなどが備えられている。

ポインター７０は、テーブル２０に設けられた位置合わせ用の基準点（後述する印刷開始点２０Ｓ（図９Ａ）および印刷終了点２０Ｅ（図９Ｂ）参照）に光を照射して、プリンタ１０に印刷領域２０Ａ（図９Ａ）を把握させるために用いられる。図１に示すように、ポインター７０は、インクヘッドユニット３０に設けられている。ポインター７０は、ヘッドキャリッジ３２（図２参照）に取り付けられている。図５は、ポインター７０の一部透視斜視図である。図５では、後述する第１ケース７５が透視され、ポインター７０の内部構造が表されている。第１ケース７５は、二点鎖線で表されている。図５に示すように、ポインター７０は、ＬＥＤ素子７２と、ケース７４と、仕切り部材８０とを備えている。

図５に示すように、ＬＥＤ素子７２は、ケース７４内に収容されている。本実施形態のＬＥＤ素子７２は、ＬＥＤチップ７２Ｘと、ＬＥＤチップ７２Ｘを被覆するレンズ７２Ｙとを有する。ＬＥＤ素子７２は、後述する第１室７４Ａに配置されている。ＬＥＤ素子７２は、ＬＥＤ基板７３に取り付けられた状態で、ケース７４の後述する第１ケース７５および第２ケース７６に取り付けられている。ＬＥＤ素子７２は、例えば、赤色の光を照射する。本実施形態では、ＬＥＤ素子７２は、下方に向けて光を照射するようにケース７４に収容されている。

図５に示すように、ケース７４は、直方体状に形成されている。ケース７４は、上下方向Ｚに延びる。ケース７４の上下方向Ｚの長さは、ケース７４の副走査方向Ｘの長さよりも長い。ケース７４は、第１ケース７５と第２ケース７６とを含む。第１ケース７５および第２ケース７６は、例えば、アルミニウムから形成されている。なお、第１ケース７５および第２ケース７６は、アルミニウム以外の金属材料や樹脂材料から形成されていてもよい。

図５に示すように、第１ケース７５は、右壁７５Ａ（図６参照）と、前壁７５Ｂ（図６参照）と、後壁７５Ｃと、上壁７５Ｄと、下壁７５Ｅとを備えている。図６に示すように、右壁７５Ａは、上下方向Ｚに延びる。前壁７５Ｂは、右壁７５Ａの前端から左方に向けて延びる。図５に示すように、後壁７５Ｃは、右壁７５Ａの後端から左方に向けて延びる。後壁７５Ｃは、前壁７５Ｂと対向する。上壁７５Ｄは、右壁７５Ａの上端から左方に向けて延びる。下壁７５Ｅは、右壁７５Ａの下端から左方に向けて延びる。下壁７５Ｅは、上壁７５Ｄと対向する。第１ケース７５には、ＬＥＤ基板７３と係合する第１係合溝７５ＢＬ（図６参照）が形成されている。第１ケース７５には、ＬＥＤ素子７２から照射された光を外部（ここではケース７４の外部）に出射する光出射穴７７（図７も参照）が形成された板部材７８と係合する第２係合溝７５ＢＭが形成されている。第２係合溝７５ＢＭは、第１係合溝７５ＢＬより下方に位置する。光出射穴７７は、ＬＥＤ素子７２の中心軸Ｃ（図７参照）上に配置されている。光出射穴７７は、板部材７８を上下方向Ｚに貫通して形成されている。光出射穴７７は、板部材７８の中央に形成されている。

図５に示すように、第２ケース７６は、左壁７６Ａと、前壁７６Ｂと、後壁７６Ｃと、上壁７６Ｄと、下壁７６Ｅとを備えている。左壁７６Ａは、上下方向Ｚに延びる。左壁７６Ａは、第１ケース７５と第２ケース７６とが相互に固定されたとき、第１ケース７５の右壁７５Ａと対向する。前壁７６Ｂは、左壁７６Ａの前端から右方に向けて延びる。後壁７６Ｃは、左壁７６Ａの後端から右方に向けて延びる。後壁７６Ｃは、前壁７６Ｂと対向する。上壁７６Ｄは、左壁７６Ａの上端から右方に向けて延びる。下壁７６Ｅは、左壁７６Ａの下端から右方に向けて延びる。下壁７６Ｅは、上壁７６Ｄと対向する。図６に示すように、第２ケース７６には、ＬＥＤ基板７３と係合する第１係合溝７６ＢＬが形成されている。第２ケース７６には、板部材７８と係合する第２係合溝７６ＢＭが形成されている。第２係合溝７６ＢＭは、第１係合溝７６ＢＬより下方に位置する。

図６に示すように、ケース７４には、ＬＥＤ基板７３に接続される配線（図示せず）を通過させるための開口７６ＡＡが形成されている。開口７６ＡＡは、第１ケース７５の上壁７５Ｄと第２ケース７６の上壁７６Ｄとに囲まれて形成されている。開口７６ＡＡは、ＬＥＤ基板７３より上方に位置する。ケース７４には、光出射穴７７を通過した光を外部に出射する開口７６ＡＢが形成されている。開口７６ＡＢは、第１ケース７５の下壁７５Ｅと第２ケース７６の下壁７６Ｅとに囲まれて形成されている。開口７６ＡＢは、板部材７８より下方に位置する。

図５に示すように、仕切り部材８０は、ケース７４内に設けられている。仕切り部材８０は、ＬＥＤ素子７２と光出射穴７７との間に設けられている。仕切り部材８０は、ＬＥＤ素子７２より下方に設けられている。仕切り部材８０は、光出射穴７７より上方に設けられている。図６に示すように、仕切り部材８０は、ＬＥＤ素子７２と光出射穴７７との中間位置Ｍ１に位置する。仕切り部材８０は、中間位置Ｍ１より上方（即ちＬＥＤ素子７２側）に位置していてもよい。仕切り部材８０は、ＬＥＤ素子７２が収容される第１室７４Ａと、光出射穴７７と連通する第２室７４Ｂとを形成するようにケース７４を区画している。第２室７４Ｂは、第１室７４Ａより下方に位置する。仕切り部材８０には、ＬＥＤ素子７２から照射された光が通過する光通過穴８５が形成されている。光通過穴８５は、光出射穴７７より大きい。図７に示すように、光通過穴８５は、ＬＥＤ素子７２の中心軸Ｃ上に配置されている。仕切り部材８０は、例えば、アルミニウムから形成されている。

図６に示すように、本実施形態の仕切り部材８０は、突起状に形成されている。仕切り部材８０は、ＬＥＤ素子７２の中心軸Ｃと直交する方向かつＬＥＤ素子７２の中心軸Ｃに向けて延びる。仕切り部材８０は、第１ケース７５の右壁７５Ａ、前壁７５Ｂおよび後壁７５Ｃと、第２ケース７６の左壁７６Ａ、前壁７６Ｂおよび後壁７６Ｃとから中心軸Ｃに向けて突出している。図６に示すように、光通過穴８５は、仕切り部材８０の先端８３に囲まれて形成されている。本実施形態の光通過穴８５は、矩形状に形成されているが、円形状に形成されていてもよい。

図７に示すように、仕切り部材８０は、ＬＥＤ素子７２から照射された光のうちケース７４内において１回だけ反射された１回反射光が光出射穴７７からケース７４の外部へと出射されることを阻止する部材である。ケース７４の内壁からの仕切り部材８０の突出量Ｈ１は、ＬＥＤ素子７２から照射された光のうちケース７４内において反射されない直射光Ｒ１が光出射穴７７からケース７４の外部へと出射されることを阻害しない量であり、かつ、ＬＥＤ素子７２から照射された光のうちケース７４内において１回だけ反射された１回反射光Ｒ２を光出射穴７７側とは異なる方向に反射させて、１回反射光Ｒ２が光出射穴７７からケース７４の外部へと出射されないようにする量に設定されている。例えば、仕切り部材８０の突出量Ｈ１を光出射穴７７の径Ｄ１よりも大きく設定することによって、１回反射光Ｒ２が光出射穴７７からケース７４の外部へと出射されないようにすることができる。１回反射光Ｒ２は、反射光のなかでは最も輝度が高いため、１回反射光Ｒ２が光出射穴７７からケース７４の外部へと出射されないことによって、直射光Ｒ１の輪郭が１回反射光Ｒ２によって不明確となることが抑制される。

図３に示すように、ポインター７０は、ヘッドキャリッジ３２の右側面３２Ｒに取り付けられている。ポインター７０は、例えば、主走査方向Ｙから見て、インクヘッド３４と重なる位置に配置される。ポインター７０は、ヘッドキャリッジ３２の左側面３２Ｌ（図４参照）に取り付けられていてもよい。なお、ヘッドキャリッジ３２の右側面３２Ｒとは、主走査方向Ｙに関して操作パネル１９（図１参照）側（即ち右側のプーリ３２Ｃ側）に位置する面であり、ヘッドキャリッジ３２の左側面３２Ｌとは、主走査方向Ｙに関して操作パネル１９と反対側（即ち左側のプーリ３２Ｂ側）に位置する面である。右側面３２Ｒは、第１の側面の一例である。左側面３２Ｌは、第２の側面の一例である。

図４に示すように、ポインター７０（例えば光出射穴７７）は、ヘッドキャリッジ３２の副走査方向Ｘの下流側の端部３２Ｆより上流側に配置されている。ポインター７０は、主走査方向Ｙから見てヘッドキャリッジ３２と重なる位置に配置されている。ここでは、ポインター７０（例えば光出射穴７７）は、ヘッドキャリッジ３２の端部３２Ｆより後方に配置されている。ポインター７０（例えば光出射穴７７）は、インクヘッド３４の副走査方向Ｘの下流側の端部３４Ｆより上流側に配置されている。ここでは、ポインター７０（例えば光出射穴７７）は、インクヘッド３４の端部３４Ｆより後方に配置されている。ポインター７０（例えば光出射穴７７）は、副走査方向Ｘに関して、複数の第１ノズル３５および第２ノズル３６のうち副走査方向Ｘに関して最も上流側に位置する最上流側ノズル３５Ｒ、３６Ｒと最も下流側に位置する最下流側ノズル３５Ｆ、３６Ｆとの間に配置されている。ここでは、ポインター７０（例えば光出射穴７７）は、最上流側ノズル３５Ｒ、３６Ｒより前方かつ最下流側ノズル３５Ｆ、３６Ｆより後方に配置されている。ポインター７０（例えば光出射穴７７）は、副走査方向Ｘに関して、最上流側ノズル３５Ｒ、３６Ｒと最下流側ノズル３５Ｆ、３６Ｆとの中間点Ｑより下流側に配置されているとよい。なお、第１インクヘッド３４Ａ～３４Ｃの少なくとも１つが副走査方向Ｘに関して偏倚している場合（いわゆるスタガ配置の場合）には、ポインター７０（例えば光出射穴７７）は、最も下流側に位置するインクヘッド３４を基準にして上記のように配置するとよい。

図８に示すように、光出射穴７７が形成されたポインター７０の下面７４Ｇとテーブル２０との上下方向の距離をＷＤとし、ポインター７０のケース７４の副走査方向Ｘの長さをＰとしたとき、ＷＤ≧Ｐ／２に設定されている。側面視で、ケース７４の下面７４Ｇの前端７４Ｆとポインター７０の光出射穴７７から出射された直射光Ｒ１（図７参照）がテーブル２０（あるいは記録媒体５の上面）に照射される点ＲＨとを結ぶ直線ＰＸと、テーブル２０とのなす角度θは、４５°以上に設定されている。ここで、光出射穴７７の中心は、ケース７４の下面７４Ｇの前端７４ＦからＰ／２の位置に配置されている。即ち、ケース７４の下面７４Ｇの前端７４ＦからＰ／２の位置にＬＥＤ素子７２の中心軸Ｃが位置する。

次に、印刷範囲の設定について説明する。図９Ａに示すように、テーブル２０には、矩形状の印刷領域２０Ａが設けられている。テーブル２０に載置された記録媒体５は、印刷領域２０Ａにおいて印刷される。印刷領域２０Ａには、印刷開始点２０Ｓと、印刷終了点２０Ｅとが設けられている。印刷開始点２０Ｓは、印刷領域２０Ａの前端かつ右端に位置する。印刷終了点２０Ｅは、印刷領域２０Ａの後端かつ左端に位置する。プリンタ１０に印刷領域２０Ａを認識させるときには、まず、テーブル２０を図９Ａの矢印Ｘ２の方向に移動させかつヘッドキャリッジ３２を右方に移動させる。このようにして、印刷領域２０Ａの印刷開始点２０Ｓの上方にポインター７０を位置させて、印刷開始点２０Ｓにポインター７０から直射光を照射させる。直射光と印刷開始点２０Ｓとが重なったところが印刷開始位置であることをプリンタ１０に記憶させる。そして、テーブル２０を図９Ｂの矢印Ｘ１の方向に移動させかつヘッドキャリッジ３２を左方に移動させる。このようにして、印刷領域２０Ａの印刷終了点２０Ｅの上方にポインター７０を位置させて、印刷終了点２０Ｅにポインター７０から直射光を照射させる。直射光と印刷終了点２０Ｅとが重なったところが印刷終了位置であることをプリンタ１０に記憶させる。このようにして、ポインター７０を用いて印刷範囲の設定が行われる。

ここで、図１０Ａに示すように、従来のポインター２では、直射光の視認性が悪かったため、作業者からできるだけ近い位置、即ちポインター２をヘッドキャリッジ３２の下流側の端部３２Ｆより下流側に配置しなければならなかった。このため、印刷開始点２０Ｓにポインター２の光照射穴３から直射光を照射させるためには、テーブル２０を図９Ａの場合と比較してさらに下流側に移動させる必要があった。即ち、図１０Ａに示すように、ポインター２がヘッドキャリッジ３２の下流側の端部３２Ｆより下流側に配置されている場合には、ポインター７０がインクヘッド３４の端部３４Ｆより上流側に配置されている場合と比較して、テーブル２０を副走査方向Ｘの下流側にＬＴだけ余分に移動させる必要がある。また、印刷終了点２０Ｅにポインター２の光照射穴３から直射光を照射させるためには、テーブル２０を図９Ｂの場合と比較してさらに下流側に移動させる必要があった。即ち、テーブル２０を副走査方向Ｘの下流側にＬＴだけ余分に移動させる必要がある。このように、従来のポインター２を用いる場合には第１移動機構２１が大型化していた（例えば、右スライドレール２２Ｒや左スライドレールの副走査方向Ｘの長さが長くなっていた）。一方、本実施形態のプリンタ１０では、ポインター７０の直射光の視認性に優れるため、ポインター７０をヘッドキャリッジ３２の下流側の端部３２Ｆより上流側に配置することができ、プリンタ１０全体の大型化を抑制することができる。図１０Ａおよび図１０Ｂでは、本実施形態のポインター７０の直射光と印刷終了点２０Ｅとが重なったときのテーブル２０およびポインター７０の位置を二点鎖線で表している。なお、図９Ａ、図９Ｂ、図１０Ａおよび図１０Ｂに示す例では、インクヘッドユニット３０のうちケース３１の図示を省略している。

以上のように、本実施形態のポインター７０によると、光通過穴８５および光出射穴７７がＬＥＤ素子７２の中心軸Ｃ上に配置されている。ＬＥＤ素子７２から照射される光のうち中心軸Ｃ上を通過する光の強さは比較的強い。かかる光が光通過穴８５および光出射穴７７を通過して外部に照射される直射光となるため、直射光の光の強さが強くなる。即ち、直射光の輪郭がより明確になる。さらに、ＬＥＤ素子７２から照射された光は、光出射穴７７から外部に出射する前に仕切り部材８０を通過する必要がある。ここで、一般的に、ＬＥＤ素子を光源としたポインターは、ＬＥＤ素子から照射される光のうち中心軸を外れた方向に照射される光はケース内で反射する。このため、スポット径が大きくなる。しかしながら、本実施形態のポインター７０では、ケース７４内で反射された光の大部分は仕切り部材８０によって光の方向が変更されるので、仕切り部材８０に形成された光通過穴８５を通過することができず、一部の反射光が光通過穴８５を通過する。このように、仕切り部材８０をケース７４内に設けることによって反射光を大きく低減することができる。この結果、直射光の周りに反射光が照射されても、記録媒体５や記録媒体５を載置するテーブル２０に照射された直射光の輪郭が不明確とならず、直射光の輪郭を明確に認識することができる。従って、仕切り部材８０を備えてない従来のポインターと比較して、被照射面（例えば、記録媒体５の上面やテーブル２０の上面）とポインター７０との距離が変化しても、スポット径を一定にすることができる。

本実施形態のポインター７０では、仕切り部材８０は、ＬＥＤ素子７２の中心軸Ｃと直交する方向かつＬＥＤ素子７２の中心軸Ｃに向けてケース７４の内壁から延びる突起状に形成されている。光通過穴８５は、仕切り部材８０の先端８３に囲まれて形成されている。このように、仕切り部材８０をケース７４と一体的に形成することによって、光出射穴７７から照射される反射光を低減することができる光通過穴８５を容易に形成することができる。

本実施形態のポインター７０では、仕切り部材８０は、ＬＥＤ素子７２と光出射穴７７との中間位置Ｍ１に位置する。これにより、光通過穴８５を通過する反射光をより低減することができる。なお、仕切り部材８０は、ＬＥＤ素子７２と光出射穴７７との中間位置Ｍ１よりＬＥＤ素子７２側に位置してもよい。これにより、光通過穴８５を通過する反射光をよりよく低減することができる。

本実施形態のポインター７０では、光通過穴８５は、光出射穴７７より大きい。これにより、直射光が光通過穴８５を通過するときに仕切り部材８０によって遮られることが抑制され、光出射穴７７に導かれる直射光が弱くなることを抑制することができる。

本実施形態のプリンタ１０では、光出射穴７７が形成されたポインター７０の下面７４Ｇとテーブル２０との上下方向Ｚの距離をＷＤとし、ポインター７０のケース７４の副走査方向Ｘの長さをＰとしたとき、ＷＤ≧Ｐ／２に設定されている。通常、ＬＥＤ素子を光源とするポインターは、被照射面との距離が離れるとスポット径が大きくなり、スポット径の中心を認識することが困難となる。このため、印刷開始位置や印刷終了位置のようなベースポイントを設定するときには、ポインターと被照射面との距離を近づける必要がある。これに対して、本実施形態のポインター７０では、仕切り部材８０をケース７４内に設けることによって、反射光を大きく低減することができる。この結果、直射光の周りに反射光が照射されても、記録媒体５や記録媒体５を載置するテーブル２０に照射された直射光の輪郭が不明確とならず、直射光の輪郭を明確に認識することができる。従って、仕切り部材８０を備えない従来のポインターと比較して、被照射面とポインター７０の距離が変化してもスポット径を一定にすることができる。即ち、ポインター７０と被照射面との距離を近づける必要がなく、ポインター７０と被照射面との距離をある程度離すことができる。ポインター７０の位置は、被照射面との距離をＷＤ≧Ｐ／２に設定することができるので、ＬＥＤ素子７２を光源とするポインター７０であっても、ポインター７０からテーブル２０あるいは記録媒体５に向けて照射された直射光を、テーブル２０を基準として斜め４５度以上の仰角から作業者が確認するときにポインター７０のケース７４によって遮られることがない。即ち、直射光の視認性が向上する。なお、本実施形態のＬＥＤ素子７２を備えるポインター７０では、光出射穴７７から照射される反射光が低減されているため、ＷＤ≧Ｐ／２に設定しても、直射光の輪郭が明確となる。

本実施形態のプリンタ１０では、図４に示すように、ポインター７０は、主走査方向Ｙから見て、ヘッドキャリッジ３２と重なる位置に配置されている。より詳細には、ポインター７０は、ヘッドキャリッジ３２の副走査方向Ｘの下流側の端部３２Ｆより上流側かつヘッドキャリッジ３２の副走査方向Ｘの上流側の端部３２Ｍより下流側に配置されている。これにより、主走査方向Ｙから見てポインターがヘッドキャリッジ３２とずれた位置に配置されている場合、例えば、ポインターがヘッドキャリッジ３２の前面（例えば端部３２Ｆより前方）に配置されている場合と比べて、ポインター７０によって印刷開始点２０Ｓおよび印刷終了点２０Ｅを設定する場合に、テーブル２０を副走査方向Ｘに移動させる移動量を短くすることができる。即ち、ポインターがヘッドキャリッジ３２の前面に配置されている場合は、ポインターによる印刷終了点２０Ｅを設定するときに、印刷終了時のテーブル２０の位置からさらにテーブル２０を副走査方向Ｘの下流側に移動させる必要がある。よって、テーブル２０を下流側に移動させる分だけテーブル２０を収容する本体ケース１２のサイズが大きくなる。これに対し、ポインター７０が主走査方向Ｙから見てヘッドキャリッジ３２と重なる位置に配置されている場合には、ポインターがヘッドキャリッジ３２の前面に配置されている場合に比べて、テーブル２０を副走査方向Ｘに移動させる移動量を短くすることができる。よって、テーブル２０を収容する本体ケース１２の副走査方向Ｘにおけるサイズをコンパクトに形成することができる。

本実施形態のプリンタ１０では、図４に示すように、ポインター７０は、主走査方向Ｙから見て、インクヘッド３４と重なる位置に配置されている。より詳細には、ポインター７０は、インクヘッド３４の副走査方向Ｘの下流側の端部３４Ｆより上流側かつインクヘッド３４の副走査方向Ｘの上流側の端部３４Ｍより下流側に配置されている。主走査方向Ｙから見てポインター７０がインクヘッド３４と重なる位置に配置されている場合には、主走査方向Ｙから見てポインターがインクヘッド３４と重ならない位置に配置されている場合と比較して、テーブル２０を副走査方向Ｘに移動させる移動量を短くできる。即ち、ポインター７０によって印刷開始点２０Ｓおよび印刷終了点２０Ｅを設定する場合に、テーブル２０を副走査方向Ｘに移動させる移動量を短くすることができる。これにより、テーブル２０を収容する本体ケース１２の副走査方向Ｘにおけるサイズをコンパクトに形成することができる。

本実施形態のプリンタ１０では、ポインター７０は、副走査方向Ｘに関して、複数の第１ノズル３５および第２ノズル３６のうち副走査方向Ｘに関して最も上流側に位置する最上流側ノズル３５Ｒ、３６Ｒと最も下流側に位置する最下流側ノズル３５Ｆ、３６Ｆとの間に配置されている。これにより、印刷中心にポインター７０を合わせることができるので、印刷領域２０Ａ内でポインター７０の位置合わせを行うことができる。よって、第１ノズル３５および第２ノズル３６の並び方向（ここでは副走査方向Ｘ）に関しては、ポインター７０による位置合わせの際に、テーブル２０を副走査方向Ｘに移動させなくてもよい。よって、印刷結果とポインター７０との位置合わせを容易に行うことができる。

本実施形態のプリンタ１０では、ポインター７０は、副走査方向Ｘに関して、最上流側ノズル３５Ｒ、３６Ｒと最下流側ノズル３５Ｆ、３６Ｆとの中間点Ｑより下流側に配置されている。これにより、作業者側にポインター７０をより近づけることができるので、ポインター７０から照射される直射光の輪郭の視認性を向上させることができる。

本実施形態のプリンタ１０では、ポインター７０は、ヘッドキャリッジ３２の右側面３２Ｒに取り付けられている。ここで、右側面３２Ｒは、主走査方向Ｙに関して操作パネル１９側に位置する。このため、例えば、作業者が操作パネル１９を操作しながらポインター７０から照射された直射光を確認するとき、直射光を容易に視認することができる。

本実施形態のプリンタ１０では、第１移動機構２１は、テーブル２０を副走査方向Ｘに移動可能に構成されている。記録媒体５あるいはテーブル２０に設けられた位置合わせ用の基準点（例えば印刷開始点２０Ｓや印刷終了点２０Ｅ）にポインター７０の直射光を照射してプリンタ１０の印刷範囲を設定するとき、ポインター７０がヘッドキャリッジ３２の副走査方向Ｘの下流側の端部３２Ｆより下流側に配置されている場合には、テーブル２０をヘッドキャリッジ３２の下流側の端部３２Ｆよりもさらに下流側に移動させる必要があるが、ポインター７０がヘッドキャリッジ３２の副走査方向Ｘの下流側の端部３２Ｆより上流側に配置されている場合には、テーブル２０をヘッドキャリッジ３２の下流側の端部まで移動させる必要がない。このため、テーブル２０を移動させるために必要なスペースがより小さくなり、プリンタ１０全体の小型化が実現される。

なお、仕切り部材８０の形状は、図７に示すものに限定されない。例えば、図１１Ａに示すように、ポインター７０は、断面視（ここではポインター７０を上下方向Ｚに切断した縦断面視。以下同様。）において長方形状に形成された仕切り部材８０Ａを備えていてもよい。また、例えば、図１１Ｂおよび図１１Ｃに示すように、ポインター７０は、断面視において直角三角形状に形成された仕切り部材８０Ｂ、８０Ｃを備えていてもよい。また、例えば、図１１Ｄに示すように、ポインター７０は、断面視において二等辺三角形状に形成された仕切り部材８０Ｄを備えていてもよい。また、例えば、図１１Ｅに示すように、ポインター７０は、断面視において正三角形状に形成された仕切り部材８０Ｅを備えていてもよい。

なお、第２室７４Ｂの内壁には、ＬＥＤ素子７２から照射された光を減衰する表面処理が施されていてもよい。第２室７４Ｂの内壁には、例えば、複数の凹凸が形成されている。また、第２室７４Ｂの内壁は黒色である。これにより、光通過穴８５を通過した光のうち第２室７４Ｂの内壁に向かう反射光は、第２室７４Ｂの内壁において吸収されたり拡散されたりして減衰する。これにより、光通過穴８５を通過した光のうち第２室７４Ｂの内壁に向かう反射光が光出射穴７７からケース７４の外部へと出射されることが抑制される。

＜第２実施形態＞
図１２は、第２実施形態に係るポインター１７０の構造を模式的に示す断面図である。ポインター１７０は、他の仕切り部材１８０をさらに備えている。他の仕切り部材１８０は、ケース７４内に設けられている。他の仕切り部材１８０は、第２室７４Ｂに配置されている。他の仕切り部材１８０は、仕切り部材８０と光出射穴７７との間に設けられている。他の仕切り部材１８０は、仕切り部材８０より下方に設けられている。他の仕切り部材１８０は、光出射穴７７より上方に設けられている。他の仕切り部材１８０は、ＬＥＤ素子７２と光出射穴７７との中間位置Ｍ１より光出射穴７７側に位置する。他の仕切り部材１８０は、仕切り部材８０と光出射穴７７との中間位置Ｍ２に位置する。他の仕切り部材１８０は、第２室７４Ｂを仕切り部材８０側に位置する第３室７４Ｃと、光出射穴７７側に位置する第４室７４Ｄとに区画している。第３室７４Ｃは、光通過穴８５と連通している。第４室７４Ｄは、光出射穴７７と連通している。第４室７４Ｄは、第３室７４Ｃより下方に位置する。他の仕切り部材１８０には、光通過穴８５を通過した光が通過する他の光通過穴１８５が形成されている。他の光通過穴１８５は、光出射穴７７より大きい。他の光通過穴１８５は、光通過穴８５より大きい。他の光通過穴１８５は、ＬＥＤ素子７２の中心軸Ｃ上に配置されている。他の仕切り部材１８０は、例えば、アルミニウムから形成されている。

本実施形態の他の仕切り部材１８０は、突起状に形成されている。他の仕切り部材１８０は、ＬＥＤ素子７２の中心軸Ｃと直交する方向かつＬＥＤ素子７２の中心軸Ｃに向けて延びる。他の仕切り部材１８０は、第１ケース７５の右壁７５Ａ、前壁７５Ｂおよび後壁７５Ｃと、第２ケース７６の左壁７６Ａ、前壁７６Ｂおよび後壁７６Ｃとから中心軸に向けて突出している。他の仕切り部材１８０は、縦断面が正三角形状に形成されている。他の光通過穴１８５は、他の仕切り部材１８０の先端１８３に囲まれて形成されている。本実施形態の他の光通過穴１８５は、矩形状に形成されているが、円形状に形成されていてもよい。なお、図１２に示す例では、仕切り部材８０は図１１Ｅに示す形状（即ち縦断面が正三角形状）を有する。

他の仕切り部材１８０は、ＬＥＤ素子７２から照射された光のうちケース７４内において２回だけ反射された２回反射光Ｒ３が光出射穴７７からケース７４の外部へと出射されることを阻止する部材である。２回反射光Ｒ３は、反射光のなかでは２番目に輝度が高いため、２回反射光Ｒ３が光出射穴７７からケース７４の外部へと出射されないことによって、直射光Ｒ１の輪郭が１回反射光Ｒ２および２回反射光Ｒ３によって不明確となることが抑制される。

本実施形態のポインター１７０は、ケース７５内かつ仕切り部材８０と光出射穴７７との間に設けられ、光通過穴８５を通過した光が通過する他の光通過穴１８５が形成された他の仕切り部材１８０を備えている。他の光通過穴１８５は、ＬＥＤ素子７２の中心軸Ｃ上に配置されている。このため、ＬＥＤ素子７２から照射される光のうち中心軸Ｃ上を通過する光は、他の仕切り部材１８０によって遮られることなく他の光通過穴１８５を通過することができる。また、光通過穴８５を通過した反射光の大部分は、他の仕切り部材１８０の他の光通過穴１８５を通過できず、一部の反射光のみが他の光通過穴１８５を通過する。このように、他の仕切り部材１８０をケース７５内に設けることによって反射光をさらに低減することができる。この結果、直射光の周りに反射光が照射されても、記録媒体５や記録媒体５を載置するテーブル２０に照射された直射光の輪郭が不明確とならず、直射光の輪郭をより明確に認識することができる。

本実施形態のポインター１７０では、他の仕切り部材１８０は、仕切り部材８０より光出射穴７７側に配置されかつＬＥＤ素子７２の中心軸Ｃと直交する方向かつＬＥＤ素子７２の中心軸Ｃに向けてケース７５の内壁から延びる突起状に形成されている。他の光通過穴１８５は、他の仕切り部材１８０の先端１８３に囲まれて形成されている。このように、他の仕切り部材１８０をケース７５と一体的に形成することによって、光出射穴７７から照射される反射光を低減することができる他の光通過穴１８５を容易に形成することができる。

本実施形態のポインター１７０では、他の仕切り部材１８０は、ＬＥＤ素子７２と光出射穴７７との中間位置Ｍ１より光出射穴７７側に位置する。これにより、他の光通過穴１８５を通過する反射光をより低減することができる。

本実施形態のポインター７０では、他の光通過穴１８５は、光通過穴８５より大きい。これにより、直射光が他の光通過穴１８５を通過するときに他の仕切り部材１８０によって遮られることが抑制され、光出射穴７７に導かれる直射光が弱くなることを抑制することができる。

＜第３実施形態＞
図１３は、第３実施形態に係るポインター１７０Ａの構造を模式的に示す断面図である。ポインター１７０Ａは、他の仕切り部材１８０をさらに備えている。仕切り部材８０は、ＬＥＤ素子７２と光出射穴７７との中間位置Ｍ１よりＬＥＤ素子７２側に位置する。他の仕切り部材１８０は、仕切り部材８０より光出射穴７７側に位置する。他の仕切り部材１８０は、中間位置Ｍ１よりＬＥＤ素子７２側に位置する。

＜第４実施形態＞
図１４は、第４実施形態に係るポインター２７０を示す側面図である。図１４に示すように、ポインター２７０は、ＬＥＤ素子２７２と、ケース２７４と、板部材２８０、多孔質部材２９０とを備えている。板部材２８０は、仕切り部材の一例である。多孔質部材２９０は、他の仕切り部材の一例である。

図１４に示すように、ＬＥＤ素子２７２は、ケース２７４内に収容されている。本実施形態のＬＥＤ素子２７２は、ＬＥＤチップ２７２Ｘと、ＬＥＤチップ２７２Ｘを被覆するレンズ２７２Ｙとを有する。ＬＥＤ素子２７２は、後述する第１室２７４Ａに配置されている。ＬＥＤ素子２７２は、ＬＥＤ基板２７３に取り付けられた状態で、ケース２７４の後述する第２ケース２７６に取り付けられる。ＬＥＤ素子２７２は、例えば、赤色の光を照射する。本実施形態では、ＬＥＤ素子２７２は、下方に向けて光を照射するようにケース２７４に収容されている。

図１４に示すように、ケース２７４は、直方体状に形成されている。ケース２７４は、上下方向に延びる。図１５に示すように、ケース２７４は、第１ケース２７５と第２ケース２７６とを含む。第１ケース２７５および第２ケース２７６は、例えば、アルミニウムから形成されている。なお、第１ケース２７５および第２ケース２７６は、アルミニウム以外の金属材料や樹脂材料から形成されていてもよい。

図１５に示すように、第１ケース２７５は、底壁２７５Ａと、後壁２７５Ｂと、前壁２７５Ｃ（図１４参照）と、上壁２７５Ｄと、下壁２７５Ｅ（図１７参照）と、延伸壁２７５Ｆとを備えている。底壁２７５Ａは、上下方向Ｚに延びる。後壁２７５Ｂは、底壁２７５Ａの後端から左方に向けて延びる。前壁２７５Ｃは、底壁２７５Ａの前端から左方に向けて延びる。前壁２７５Ｃは、後壁２７５Ｂと対向する。前壁２７５Ｃには、第１ケース２７５と第２ケース２７６とをネジ２７８によって相互に固定するためのネジ孔２７５ＣＨ（図１４参照）が形成されている。上壁２７５Ｄは、底壁２７５Ａの上端から左方に向けて延びる。下壁２７５Ｅは、底壁２７５Ａの下端から左方に向けて延びる。下壁２７５Ｅは、上壁２７５Ｄと対向する。下壁２７５Ｅには、ＬＥＤ素子２７２から照射された光を外部（ここではケース２７４の外部）に出射する光出射穴２７７（図１７も参照）が形成されている。光出射穴２７７は、ＬＥＤ素子２７２の中心軸Ｃ１上に配置されている。底壁２７５Ａと、後壁２７５Ｂと、前壁２７５Ｃと、上壁２７５Ｄと、下壁２７５Ｅとによって開口２７５Ｈが形成されている。開口２７５Ｈには、第２ケース２７６が挿入される。延伸壁２７５Ｆは、前壁２７５Ｃの左端から前方に向けて延びる。延伸壁２７５Ｆには、インクヘッドユニット３０のケース３１（図２参照）にネジ（図示せず）等によって固定するための貫通孔２７５ＦＨが形成されている。

図１５に示すように、第２ケース２７６は、底壁２７６Ａと、後壁２７６Ｂと、前壁２７６Ｃとを備えている。底壁２７６Ａは、上下方向Ｚに延びる。底壁２７６Ａは、第１ケース２７５と第２ケース２７６とが相互に固定されたとき、第１ケース２７５の底壁２７５Ａと対向する。底壁２７６Ａには、ＬＥＤ基板２７３に接続される配線（図示せず）を通過させるための切欠き２７６ＡＡが形成されている。後壁２７６Ｂは、底壁２７６Ａの後端から右方に向けて延びる。後壁２７６Ｂは、第１ケース２７５と第２ケース２７６とが相互に固定されたとき、第１ケース２７５の後壁２７５Ｂと重なる。後壁２７６Ｂには、ＬＥＤ基板２７３と係合する第１係合溝２７６ＢＬが形成されている。第１係合溝２７６ＢＬは、後壁２７６Ｂの右端から左端に向けて凹む。後壁２７６Ｂには、板部材２８０と係合する第２係合溝２７６ＢＭが形成されている。第２係合溝２７６ＢＭは、後壁２７６Ｂの右端から左端に向けて凹む。第２係合溝２７６ＢＭは、第１係合溝２７６ＢＬより下方に形成されている。前壁２７６Ｃは、底壁２７６Ａの前端から右方に向けて延びる。前壁２７６Ｃは、後壁２７６Ｂと対向する。前壁２７６Ｃは、第１ケース２７５と第２ケース２７６とが相互に固定されたとき、第１ケース２７５の前壁２７５Ｃと重なる。前壁２７６Ｃには、ＬＥＤ基板２７３と係合する第１係合溝２７６ＣＬが形成されている。第１係合溝２７６ＣＬは、前壁２７６Ｃの右端から左端に向けて凹む。前壁２７６Ｃには、板部材２８０と係合する第２係合溝２７６ＣＭ（図１６参照）が形成されている。第２係合溝２７６ＣＭは、前壁２７６Ｃの右端から左端に向けて凹む。第２係合溝２７６ＣＭは、第１係合溝２７６ＣＬより下方に形成されている。前壁２７６Ｃには、第１ケース２７５と第２ケース２７６とをネジ２７８によって相互に固定するためのネジ孔２７６ＣＨが形成されている。第１ケース２７５の開口２７５Ｈに第２ケース２７６が挿入されたとき、ネジ孔２７６ＣＨと第１ケース２７５のネジ孔２７５ＣＨとは重なる。ネジ孔２７６ＣＨは、第２係合溝２７６ＣＭより下方に形成されている。

図１４に示すように、板部材２８０は、ケース２７４内に配置されている。図１６に示すように、板部材２８０は、第２ケース２７６の第２係合溝２７６ＢＭ、２７６ＣＭと係合している。図１４に示すように、板部材２８０は、ＬＥＤ素子２７２と光出射穴２７７との間に配置されている。板部材２８０は、ＬＥＤ素子２７２より下方に配置されている。板部材２８０は、光出射穴２７７より上方に配置されている。板部材２８０は、多孔質部材２９０より上方に配置されている。板部材２８０は、ＬＥＤ素子２７２と光出射穴２７７との中間位置Ｍ３よりもＬＥＤ素子２７２側に位置する。板部材２８０は、中間位置Ｍ３より上方に位置する。板部材２８０は、ＬＥＤ素子２７２が収容される第１室２７４Ａと光出射穴２７７と連通する第２室２７４Ｂとを形成するようにケース２７４を区画している。図１８に示すように、板部材２８０は、第２係合溝２７６ＢＭと係合する第１段差部２８１と、第２係合溝２７６ＣＭと係合する第２段差部２８２と、を有する。板部材２８０には、ＬＥＤ素子２７２から照射された光が通過する第１光通過穴２８５が形成されている。第１光通過穴２８５は、光通過穴の一例である。第１光通過穴２８５の直径は、光出射穴２７７の直径より大きい。図１４に示すように、第１光通過穴２８５は、ＬＥＤ素子２７２の中心軸Ｃ１上に配置されている。板部材２８０は、例えば、アルミニウムから形成されている。

図１４に示すように、多孔質部材２９０は、ケース２７４内に配置されている。多孔質部材２９０は、第２室２７４Ｂに配置されている。図１６に示すように、多孔質部材２９０は、第２ケース２７６の底壁２７６Ａ、後壁２７６Ｂおよび前壁２７６Ｃに固定されている。多孔質部材２９０は、例えば、接着剤によって第２ケース２７６に固定されている。図１４に示すように、多孔質部材２９０は、板部材２８０と光出射穴２７７との間に配置されている。多孔質部材２９０は、板部材２８０より下方に配置されている。多孔質部材２９０は、光出射穴２７７より上方に配置されている。多孔質部材２９０は、ＬＥＤ素子２７２と光出射穴２７７との中間位置Ｍ３よりも光出射穴２７７側に位置する。多孔質部材２９０は、中間位置Ｍ３より下方に位置する。多孔質部材２９０は、第２室２７４Ｂを板部材２８０側に位置する第３室２７４Ｃと光出射穴２７７側に位置する第４室２７４Ｄとに区画する。第３室２７４Ｃは、第１光通過穴２８５と連通している。第４室２７４Ｄは、光出射穴２７７と連通している。図１９に示すように、多孔質部材２９０には、板部材２８０の第１光通過穴２８５を通過した光が通過する第２光通過穴２９５が形成されている。第２光通過穴２９５は、他の光通過穴の一例である。第２光通過穴２９５の直径は、光出射穴２７７の直径より大きい。第２光通過穴２９５の直径は、第１光通過穴２８５の直径より大きい。図１４に示すように、第２光通過穴２９５は、ＬＥＤ素子２７２の中心軸Ｃ１上に配置されている。図１６に示すように、多孔質部材２９０の厚みは、板部材２８０の厚みより大きい。即ち、多孔質部材２９０の上下方向Ｚの長さＬ１は、板部材２８０の上下方向の長さＬ２よりも長い。多孔質部材２９０の厚みは、ＬＥＤ素子２７２の板部材２８０側の下端（先端）２７２Ａから板部材２８０までの距離Ｌ３よりも大きい。即ち、多孔質部材２９０の上下方向Ｚの長さＬ１は、ＬＥＤ素子２７２の下端２７２Ａから板部材２８０までの距離Ｌ３よりも長い。多孔質部材２９０は、多孔質材料（例えばスポンジ）から形成されている。多孔質部材２９０は、ＬＥＤ素子２７２から照射された光を吸収する色から形成されている。多孔質部材２９０は、例えば、黒色である。

＜第５実施形態＞
図２０は、第５実施形態にかかるポインター２７０Ａの側面図である。図２０に示すように、ポインター２７０Ａは、ＬＥＤ素子２７２と、ケース２７４と、板部材２８０、多孔質部材２９０とを備えている。

図２０に示すように、多孔質部材２９０は、ケース７４内に配置されている。多孔質部材２９０は、第２室２４Ｂに配置されている。多孔質部材２９０は、ＬＥＤ素子２７２の中心軸Ｃ１方向（ここでは上下方向）に関して、第２室２７４Ｂの全体に亘って配置されている。多孔質部材２９０には、板部材２８０の第１光通過穴２８５を通過した光が通過する第２光通過穴２９５が形成されている。第２光通過穴２９５は、ＬＥＤ素子２７２の中心軸Ｃ１上に配置されている。ここでは、第２室２７４Ｂの全体に多孔質部材２９０が配置されているため、第１光通過穴２８５を通過した反射光はケース２７４の内壁には到達せず、その大部分が多孔質部材２９０に吸収される。このように、多孔質部材２９０を第２室２７４Ｂの上下方向の全体に設けることによって反射光をさらに低減することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明した。しかし、上述の実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することができる。

上述した第５実施形態では、ＬＥＤ素子２７２と光出射穴２７７との間に、板部材２８０および多孔質部材２９０が配置されていたが、板部材２８０と多孔質部材２９０との間や多孔質部材２９０と光出射穴２７７との間に、板部材２８０と同様の構成の部材を少なくとも１つ配置してもよい。

上述した各実施形態では、テーブル２０をインクヘッド３４に対して副走査方向Ｘに相対的に移動させていたが、これに限定されない。例えば、テーブル２０を支持台１５に固定し、本体ケース１２をテーブル２０に対して副走査方向Ｘに相対的に移動させてもよい。

上述した各実施形態では、テーブル２０をインクヘッド３４に対して上下方向Ｚに相対的に移動させていたが、これに限定されない。例えば、テーブル２０を支持台１５に固定し、インクヘッド３４をテーブル２０に対して上下方向Ｚに相対的に移動させてもよい。

ここで開示される技術は様々なタイプのプリンタに適用することができる。上述した実施形態で示したフラットベッドタイプのプリンタ１０の他、例えば、ロール状の記録媒体５を副走査方向Ｘに搬送する、所謂、Roll-to-Rollタイプのプリンタ１０にも同様に適用することができる。

上述した各実施形態では、ＬＥＤ素子７２、２７２は、１つのＬＥＤチップ７２Ｘ、２７２Ｘを備えていたが、これに限定されない。ＬＥＤ素子７２、２７２は、２以上のＬＥＤチップ（例えば、赤色のＬＥＤチップ、緑色のＬＥＤチップおよび青色のＬＥＤチップ）を備えていてもよい。これにより、記録媒体５やテーブル２０の色に対して、ポインター７０、１７０、１７０Ａ、２７０、２７０Ａから照射された直射光を認識しやすい色に適宜変更することができる。例えば、記録媒体５が赤色系の色であり、かつ、ＬＥＤ素子７２、２７２のＬＥＤチップ７２Ｘ、２７２Ｘから照射される光が赤色の場合、記録媒体５上での直射光の輪郭が不明確となり、認識しにくい。そこで、ポインター７０、１７０、１７０Ａ、２７０、２７０Ａから照射される直射光の色を白色系の色や青色系の色に変更することによって、記録媒体５上での直射光の輪郭を明確にし、作業者にとって直射光を認識させやすくすることができる。例えば、記録媒体５やテーブル２０の色と、ＬＥＤ素子７２、２７２から照射される直射光の色とが補色関係（例えば青色の記録媒体５に対して黄色の直射光）にあるとよい。また、例えば、記録媒体５やテーブル２０の色に対して、ＬＥＤ素子７２、２７２から照射される直射光の色を明るさが逆転した色（例えば黒色の記録媒体５に対して白色の直射光）とするとよい。なお、プリンタ１０は、記録媒体５やテーブル２０に対して実際にポインター７０、１７０、１７０Ａ、２７０、２７０Ａから直射光を照射しながら、作業者に認識しやすい色に変更制御することができる制御装置を備えていてもよい。また、ＬＥＤ素子７２、２７２は、点光源ＬＥＤチップを備えていてもよい。点光源ＬＥＤチップから照射される光は例えば赤色である。

上述した各実施形態では、ケース７４、２７４は、直方体状に形成されていたが、ケース７４、２７４の形状はこれに限定されない。ケース７４、２７４は、例えば、円筒状に形成されていてもよい。

上述した各実施形態では、加工装置としてのプリンタ１０にポインター７０、１７０、２７０を搭載していたが、加工装置はプリンタ１０に限定されない。加工装置としては、例えば、被加工物を所定の形状に切断する切断装置、被加工物に箔を転写する箔押装置、被加工物に切削加工を施し、被加工物を所定の形状に加工する切削装置、被加工物に刺繍糸および刺繍針を使用して装飾を施す刺繍装置や被加工物に所定の形状の三次元造形物を加工する三次元造形装置であってもよい。

５ 記録媒体
１０ プリンタ
２０ テーブル（載置台）
３２ ヘッドキャリッジ
３４ インクヘッド
７０ ポインター
７２ ＬＥＤ素子
７４ ケース
７７ 光出射穴
８０ 仕切り部材
８５ 光通過穴

Claims (17)

1. ポインターと、
   記録媒体が載置される載置台と、
   前記載置台より上方に配置され、前記載置台に載置された前記記録媒体にインクを吐出するインクヘッドと、
   前記インクヘッドおよび前記ポインターが搭載され、主走査方向に移動可能なキャリッジと、
   前記記録媒体を前記主走査方向と直交する方向である副走査方向に移動させる搬送機構と、を備え、
   前記ポインターは、
   ＬＥＤ素子と、
   前記ＬＥＤ素子を収容し、前記ＬＥＤ素子から照射された光を外部に出射する光出射穴が形成されたケースと、
   前記ケース内かつ前記ＬＥＤ素子と前記光出射穴との間に設けられ、前記ＬＥＤ素子が収容される第１室と前記光出射穴と連通する第２室とを形成するように前記ケースを区画する仕切り部材と、を備え、
   前記仕切り部材は、前記ＬＥＤ素子から照射された光が通過する光通過穴を有し、
   前記ＬＥＤ素子の中心軸上に、前記光通過穴および前記光出射穴が配置され、
   前記光出射穴が形成された前記ポインターの下面と前記載置台との上下方向の距離をＷＤとし、前記ポインターの前記ケースの前記副走査方向の長さをＰとしたとき、ＷＤ≧Ｐ／２に設定されている、インクジェットプリンタ。
2. ポインターと、
   記録媒体が載置される載置台と、
   前記載置台より上方に配置され、前記載置台に載置された前記記録媒体にインクを吐出するインクヘッドと、
   前記インクヘッドおよび前記ポインターが搭載され、主走査方向に移動可能なキャリッジと、
   前記記録媒体を前記主走査方向と直交する方向である副走査方向に移動させる搬送機構と、を備え、
   前記ポインターは、
   ＬＥＤ素子と、
   前記ＬＥＤ素子を収容し、前記ＬＥＤ素子から照射された光を外部に出射する光出射穴が形成されたケースと、
   前記ケース内かつ前記ＬＥＤ素子と前記光出射穴との間に設けられ、前記ＬＥＤ素子が収容される第１室と前記光出射穴と連通する第２室とを形成するように前記ケースを区画する仕切り部材と、を備え、
   前記仕切り部材は、前記ＬＥＤ素子から照射された光が通過する光通過穴を有し、
   前記ＬＥＤ素子の中心軸上に、前記光通過穴および前記光出射穴が配置され、
   前記ポインターは、前記キャリッジの前記副走査方向の下流側の端部より上流側に配置されている、インクジェットプリンタ。
3. 前記ポインターは、前記インクヘッドの前記副走査方向の下流側の端部より上流側に配置されている、請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
4. 前記インクヘッドは、前記副走査方向に並びかつ前記記録媒体にインクを吐出する複数のノズルを有し、
   前記ポインターは、前記副走査方向に関して、複数の前記ノズルのうち前記副走査方向に関して最も上流側に位置する最上流側ノズルと最も下流側に位置する最下流側ノズルとの間に配置されている、請求項３に記載のインクジェットプリンタ。
5. 前記ポインターは、前記副走査方向に関して、前記最上流側ノズルと前記最下流側ノズルとの中間位置より下流側に配置されている、請求項４に記載のインクジェットプリンタ。
6. 設定操作や入力操作を行う操作パネルを備え、
   前記キャリッジは、前記主走査方向に関して前記操作パネル側に位置する第１の側面と、前記操作パネルと反対側に位置する第２の側面とを有し、
   前記ポインターは、前記第１の側面に取り付けられている、請求項２から５のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。
7. 前記搬送機構は、前記載置台を前記副走査方向に移動可能に構成されている、請求項１から６のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。
8. 前記光出射穴が形成された前記ポインターの下面と前記載置台との上下方向の距離をＷＤとし、前記ポインターの前記ケースの前記副走査方向の長さをＰとしたとき、ＷＤ≧Ｐ／２に設定されている、請求項２から７のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。
9. 前記仕切り部材は、前記ＬＥＤ素子の前記中心軸と直交する方向かつ前記ＬＥＤ素子の前記中心軸に向けて前記ケースの内壁から延びる突起状に形成され、
   前記光通過穴は、前記仕切り部材の先端に囲まれて形成されている、請求項１から８のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。
10. 前記仕切り部材は、前記ＬＥＤ素子と前記光出射穴との中間位置または前記中間位置より前記ＬＥＤ素子側に位置する、請求項１から９のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。
11. 前記光通過穴は、前記光出射穴より大きい、請求項１から１０のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。
12. 前記ケース内かつ前記仕切り部材と前記光出射穴との間に設けられ、前記第２室を前記仕切り部材側に位置する第３室と、前記光出射穴側に位置する第４室とに区画する他の仕切り部材を備え、
    前記他の仕切り部材は、前記光通過穴を通過した光が通過する他の光通過穴を有し、
    前記他の光通過穴は、前記ＬＥＤ素子の中心軸上に配置されている、請求項１から１１のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。
13. 前記他の仕切り部材は、前記ＬＥＤ素子の前記中心軸と直交する方向かつ前記ＬＥＤ素子の前記中心軸に向けて前記ケースの内壁から延びる突起状に形成され、
    前記他の光通過穴は、前記他の仕切り部材の先端に囲まれて形成されている、請求項１２に記載のインクジェットプリンタ。
14. 前記仕切り部材および前記他の仕切り部材は、前記ＬＥＤ素子と前記光出射穴との中間位置より前記ＬＥＤ素子側に位置する、請求項１３に記載のインクジェットプリンタ。
15. 前記他の光通過穴は、前記光通過穴より大きい、請求項１３または１４に記載のインクジェットプリンタ。
16. 前記第２室の内壁には、光を減衰する表面処理が施されている、請求項１から１１のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。
17. 前記ケースは、直方体状に形成されている、請求項１から１６のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。

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