JP2019101435A - ポインターおよびポインターを備えたインクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】ケースから外部に照射される反射光を低減させて直射光の輪郭をより明確にすることができるポインターを提供する。【解決手段】ポインター７０は、ＬＥＤ素子７２と、ＬＥＤ素子７２を収容し、ＬＥＤ素子７２から照射された光を外部に出射する光出射穴７７が形成されたケース７４と、ＬＥＤ素子７２と光出射穴７７との間に配置され、ＬＥＤ素子７２から照射された光が通過する第１光通過穴８５が形成された板部材８０と、板部材８０と光出射穴７７との間に配置され、第１光通過穴８５を通過した光が通過する第２光通過穴９５が形成され、多孔質材料から形成された多孔質部材９０と、を備え、ＬＥＤ素子７２の中心軸Ｃ上に、第１光通過穴８５、第２光通過穴９５および光出射穴７７が配置されている。【選択図】図５

Description

本発明は、ポインターおよびポインターを備えたインクジェットプリンタに関する。

従来から、記録媒体等の被加工物が載置される載置台を備えたインクジェットプリンタ等の加工装置が知られている。加工装置によって載置台に載置された被加工物に加工を施すとき、加工装置は被加工物の位置を事前に把握する必要がある。ここで、加工装置には、載置台や被加工物に対して小径の光を照射するポインターが設けられている。作業者は、ポインターから照射された光が載置台等に設けられた位置合わせ用の基準点を照射するように、載置台等を動かし、加工装置に被加工物の位置を把握させる。

ポインターの光源としては、一般にレーザー光源が用いられている。しかしながら、レーザー光源は比較的高価であるため、より安価な発光ダイオード（ＬＥＤ）素子をポインターの光源として用いられつつある。

ところで、光源としてＬＥＤ素子を用いる従来のポインターでは、ケース内にＬＥＤ素子を収容し、ケースにはＬＥＤ素子から照射された光をケースの外部に照射する穴が形成されていた。このようなポインターから照射される光には、ＬＥＤ素子から照射された光がケース内で反射されることなく外部に照射される直射光と、ＬＥＤ素子から照射された光がケース内で反射されて外部に照射される反射光とが含まれる。反射光は、直射光によって照射される領域の周囲に照射される。反射光の光量が比較的多い場合には、直射光によって照射される領域の輪郭が反射光によって不明確となってしまう。このため、載置台等に設けられた位置合わせ用の基準点にポインターからの直射光を正確に照射させることが困難であった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ケースから外部に照射される反射光を低減させて直射光の輪郭をより明確にすることができるポインターを提供することである。

本発明に係るポインターは、ＬＥＤ素子と、前記ＬＥＤ素子を収容し、前記ＬＥＤ素子から照射された光を外部に出射する光出射穴が形成されたケースと、前記ケース内かつ前記ＬＥＤ素子と前記光出射穴との間に配置され、前記ＬＥＤ素子が収容される第１室と前記光出射穴と連通する第２室とを形成するように前記ケースを区画し、前記ＬＥＤ素子から照射された光が通過する第１光通過穴が形成された板部材と、前記第２室に配置され、前記第１光通過穴を通過した光が通過する第２光通過穴が形成され、多孔質材料から形成された多孔質部材と、を備え、前記ＬＥＤ素子の中心軸上に、前記第１光通過穴、前記第２光通過穴および前記光出射穴が配置されている。

本発明に係るポインターによると、第１光通過穴、第２光通過穴および光出射穴がＬＥＤ素子の中心軸上に配置されている。ＬＥＤ素子から照射される光のうち中心軸上を通過する光の強さは比較的強い。かかる光が第１光通過穴、第２光通過穴および光出射穴を通過して外部に照射される直射光となるため、直射光の光の強さが強くなる。即ち、直射光の輪郭がより明確になる。さらに、ＬＥＤ素子から照射された光は、光出射穴から外部に出射する前に板部材および多孔質部材を通過する必要がある。ここで、ＬＥＤ素子から照射される光のうち中心軸を外れた方向に照射される光はケース内で反射する。反射された光の大部分は板部材に形成された第１光通過穴を通過することができず、一部の反射光が第１光通過穴を通過する。このように、板部材をケース内に設けることによって反射光を大きく低減することができる。そして、第１光通過穴を通過した反射光の大部分は、多孔質部材に形成された第２光通過穴を通過できなかったり、多孔質部材に吸収されたりし、一部の反射光のみが第２光通過穴を通過する。このように、多孔質部材をケース内に設けることによって反射光をさらに低減することができる。さらに、第２光通過穴を通過する反射光の大部分は光出射穴を通過することができないため、光出射穴から外部に照射される反射光の強さは直射光の強さに比べて非常に弱くなる。この結果、直射光の周りに反射光が照射されても、記録媒体や記録媒体を載置する載置台に照射された直射光の輪郭が不明確とならず、直射光の輪郭を明確に認識することができる。

本発明によれば、ケースから外部に照射される反射光を低減させて直射光の輪郭をより明確にすることができるポインターを提供することができる。

一実施形態に係るプリンタの斜視図である。 一実施形態に係る本体ケースを取り外した状態のプリンタの斜視図である。 一実施形態に係るプリンタの断面図である。 一実施形態に係るポインターの側面図である。 一実施形態に係るポインターの分解斜視図である。 一実施形態に係るポインターの第２ケースの断面図である。 一実施形態に係るポインターの底面図である。 一実施形態に係る板部材の斜視図である。 一実施形態に係る多孔質部材の斜視図である。 他の一実施形態に係るポインターの側面図である。

＜第１実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るポインターと、ポインターを備えた加工装置としてのインクジェットプリンタ（以下、「プリンタ」という。）について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら本発明を特に限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

図１は、本実施形態に係るプリンタ１０の正面図である。以下の説明では、プリンタ１０を正面から見たときに、プリンタ１０から遠ざかる方を前方、プリンタ１０に近づく方を後方とする。左、右、上、下とは、プリンタ１０を正面から見たときの左、右、上、下をそれぞれ意味するものとする。また、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を意味するものとする。また、図面中の符号Ｙは主走査方向を示している。ここでは、主走査方向Ｙは左右方向である。符号Ｘは副走査方向を示している。ここでは、副走査方向Ｘは前後方向であり、平面視において主走査方向Ｙと直交している。符号Ｚは、上下方向を示している。ただし、上記方向は説明の便宜上定めた方向に過ぎず、プリンタ１０の設置態様を何ら限定するものではなく、本発明を何ら限定するものでもない。

プリンタ１０は、インクジェット式のプリンタである。プリンタ１０は、家庭用のプリンタと比較すると主走査方向Ｙに長い、いわゆる大型のプリンタである。例えば、プリンタ１０は、業務用のプリンタである。本実施形態では、プリンタ１０は、記録媒体５（図２参照）上に画像を印刷する。

記録媒体５は、例えば、記録紙である。ただし、記録媒体５は、記録紙に限定されない。例えば、記録媒体５には、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料から形成されたシート、アルミや鉄等から形成された金属板、ガラス板、木材板等の比較的厚みを有するものが含まれる。記録媒体５は、被加工物の一例である。

図１および図２に示すように、プリンタ１０は、本体ケース１２と、支持台１５と、操作パネル１９と、テーブル２０と、インクヘッドユニット３０と、ポインター７０とを備えている。テーブル２０は、載置台の一例である。本体ケース１２は、箱型状に形成されている。本体ケース１２の前部には、フロントカバー１３が設けられている。フロントカバー１３は、本体ケース１２に対して開閉可能に構成されている。支持台１５は、本体ケース１２の下部に取り付けられている。支持台１５は、本体ケース１２を支持する。図２に示すように、支持台１５にはテーブル２０が収容される。図３に示すように、インクヘッドユニット３０は、本体ケース１２の内方に配置されている。即ち、インクヘッドユニット３０は、本体ケース１２と支持台１５とによって形成された内部空間１６に配置されている。インクヘッドユニット３０は、テーブル２０より上方に配置されている。インクヘッドユニット３０は、インクヘッド３４と、ケース３１と、インクヘッド３４が搭載されるヘッドキャリッジ３２とを備えている。ヘッドキャリッジ３２は、キャリッジの一例である。

図２に示すように、プリンタ１０は、本体ケース１２内に設けられた本体フレーム１４を備えている。本体フレーム１４は、主走査方向Ｙに延びる。本体フレーム１４は、テーブル２０より上方に配置されている。本体フレーム１４は、支持台１５に支持されている。プリンタ１０は、本体フレーム１４に設けられたガイドレール１８を備えている。ガイドレール１８は、主走査方向Ｙに延びている。ガイドレール１８は、本体フレーム１４の前面に沿って設けられている。ガイドレール１８には、インクヘッドユニット３０のヘッドキャリッジ３２が摺動自在に係合している。ヘッドキャリッジ３２は、キャリッジ移動機構３２Ａによって、ガイドレール１８に沿って主走査方向Ｙに往復移動する。ケース３１は、ヘッドキャリッジ３２に取り付けられている。なお、キャリッジ移動機構３２Ａの構成は特に限定されない。キャリッジ移動機構３２Ａは、プーリ３２Ｂと、プーリ３２Ｃと、無端状のベルト３２Ｄと、ヘッドキャリッジモータ３２Ｅとを備えている。左側のプーリ３２Ｂは、ガイドレール１８の左端より左方に設けられている。右側のプーリ３２Ｃは、ガイドレール１８の右端より右方に設けられている。ベルト３２Ｄは、プーリ３２Ｂとプーリ３２Ｃとに巻き掛けられている。右側のプーリ３２Ｃには、ヘッドキャリッジモータ３２Ｅが接続されている。ただし、ヘッドキャリッジモータ３２Ｅは、左側のプーリ３２Ｂに接続されていてもよい。ここでは、ヘッドキャリッジモータ３２Ｅが駆動して、３２Ｃが回転することで、プーリ３２Ｃとプーリ３２Ｂとの間においてベルト３２Ｄが走行する。

図３に示すように、ケース３１は、ヘッドキャリッジ３２に取り付けられている。インクヘッド３４は、ケース３１内に収容されている。インクヘッド３４に形成されたノズル（図示せず）は、テーブル２０に載置された記録媒体５にインクを吐出する。インクヘッド３４は、ヘッドキャリッジ３２を介してガイドレール１８に沿って主走査方向Ｙに移動可能に構成されている。

図２に示すように、テーブル２０には、記録媒体５が載置される。テーブル２０は、副走査方向Ｘの長さが主走査方向Ｙの長さよりも短い矩形状に形成されている。なお、テーブル２０は、副走査方向Ｘの長さが主走査方向Ｙの長さよりも長くてもよく、副走査方向Ｘの長さが主走査方向Ｙの長さが同一であってもよい。図３に示すように、テーブル２０は、ガイドレール１８より下方に配置されている。テーブル２０は、インクヘッドユニット３０より下方に配置されている。テーブル２０に載置された記録媒体５（図２参照）には、インクヘッド３４のノズル（図示せず）からインクが吐出される。テーブル２０は、後述する第１移動機構２１によって副走査方向Ｘに移動可能に構成されている。テーブル２０は、後述する第２移動機構２５によって上下方向Ｚに移動可能に構成されている。

図３に示すように、プリンタ１０は、第１移動機構２１を備えている。第１移動機構２１は、支持台１５に収容されている。第１移動機構２１は、支持台１５に設けられた右スライドレール２２Ｒと左スライドレール（図示せず）と、テーブルキャリッジ２３と、第１駆動モータ（図示せず）と、を備えている。右スライドレール２２Ｒおよび左スライドレールは、副走査方向Ｘに延びる。右スライドレール２２Ｒおよび左スライドレールは、テーブルキャリッジ２３の副走査方向Ｘへの移動をガイドする。テーブルキャリッジ２３は、右スライドレール２２Ｒおよび左スライドレールに摺動自在に係合している。テーブルキャリッジ２３は、箱型状に形成されている。テーブルキャリッジ２３には、上方に向けて開口する開口２３Ｈが形成されている。第１駆動モータは、テーブルキャリッジ２３に接続されている。第１駆動モータが回転駆動することによって、テーブルキャリッジ２３は、右スライドレール２２Ｒおよび左スライドレールに沿って副走査方向Ｘに移動することができる。即ち、第１移動機構２１は、テーブル２０に載置された記録媒体５を副走査方向Ｘに移動させることができる。

図３に示すように、プリンタ１０は、第２移動機構２５を備えている。第２移動機構２５は、第１移動機構２１のテーブルキャリッジ２３に収容されている。第２移動機構２５は、複数のガイド支柱２６と、支持ケース２７と、第２駆動モータ（図示せず）と、を備えている。ガイド支柱２６は、上下方向Ｚに延びる。ガイド支柱２６は、第１移動機構２１のテーブルキャリッジ２３内に設けられている。ガイド支柱２６は、支持ケース２７の上下方向Ｚの移動をガイドする。支持ケース２７は、テーブル２０を支持する。支持ケース２７の上部には、テーブル２０が固定されている。支持ケース２７は、ガイド支柱２６に摺動自在に係合している。支持ケース２７は、箱型状に形成されている。支持ケース２７は、テーブルキャリッジ２３に対して上下方向Ｚに移動可能に構成されている。第２駆動モータは、支持ケース２７に接続されている。第２駆動モータが回転駆動することによって、支持ケース２７は、ガイド支柱２６に沿って上下方向Ｚに移動することができる。

図１に示すように、操作パネル１９は、本体ケース１２に設けられている。操作パネル１９は、本体ケース１２の右側に設けられている。操作パネル１９は、テーブル２０より右方に配置されている。操作パネル１９は、フロントカバー１３より右方に配置されている。操作パネル１９は、作業者が画像の印刷に関する設定操作や入力操作を行うパネルである。図示は省略するが、操作パネル１９には、印刷の種類、解像度、印刷の状況、印刷領域の設定などの印刷に関する情報が表示される表示画面、および、印刷に関する情報を設定するための入力ボタンなどが備えられている。

図１に示すように、ポインター７０は、ヘッドキャリッジ３２（図２参照）に搭載されたインクヘッドユニット３０に設けられている。ポインター７０は、ヘッドキャリッジ３２の右側面３２Ｒ（図３参照）に取り付けられている。ポインター７０は、例えば、側面視で、インクヘッド３４と重なる位置に配置される。図４に示すように、ポインター７０は、ＬＥＤ素子７２と、ケース７４と、板部材８０、多孔質部材９０とを備えている。

図４に示すように、ＬＥＤ素子７２は、ケース７４内に収容されている。本実施形態のＬＥＤ素子７２は、ＬＥＤチップ７２Ｘと、ＬＥＤチップ７２Ｘを被覆するレンズ７２Ｙとを有する。ＬＥＤ素子７２は、後述する第１室７４Ａに配置されている。ＬＥＤ素子７２は、ＬＥＤ基板７３に取り付けられた状態で、ケース７４の後述する第２ケース７６に取り付けられる。ＬＥＤ素子７２は、例えば、赤色の光を照射する。本実施形態では、ＬＥＤ素子７２は、下方に向けて光を照射するようにケース７４に収容されている。

図４に示すように、ケース７４は、直方体状に形成されている。ケース７４は、上下方向Ｚに延びる。図５に示すように、ケース７４は、第１ケース７５と第２ケース７６とを含む。第１ケース７５および第２ケース７６は、例えば、アルミニウムから形成されている。なお、第１ケース７５および第２ケース７６は、アルミニウム以外の金属材料や樹脂材料から形成されていてもよい。

図５に示すように、第１ケース７５は、底壁７５Ａと、後壁７５Ｂと、前壁７５Ｃ（図４参照）と、上壁７５Ｄと、下壁７５Ｅ（図７参照）と、延伸壁７５Ｆとを備えている。底壁７５Ａは、上下方向Ｚに延びる。後壁７５Ｂは、底壁７５Ａの後端から左方に向けて延びる。前壁７５Ｃは、底壁７５Ａの前端から左方に向けて延びる。前壁７５Ｃは、後壁７５Ｂと対向する。前壁７５Ｃには、第１ケース７５と第２ケース７６とをネジ７８によって相互に固定するためのネジ孔７５ＣＨ（図４参照）が形成されている。上壁７５Ｄは、底壁７５Ａの上端から左方に向けて延びる。下壁７５Ｅは、底壁７５Ａの下端から左方に向けて延びる。下壁７５Ｅは、上壁７５Ｄと対向する。下壁７５Ｅには、ＬＥＤ素子７２から照射された光を外部（ここではケース７４の外部）に出射する光出射穴７７（図７も参照）が形成されている。光出射穴７７は、ＬＥＤ素子７２の中心軸Ｃ上に配置されている。底壁７５Ａと、後壁７５Ｂと、前壁７５Ｃと、上壁７５Ｄと、下壁７５Ｅとによって開口７５Ｈが形成されている。開口７５Ｈには、第２ケース７６が挿入される。延伸壁７５Ｆは、前壁７５Ｃの左端から前方に向けて延びる。延伸壁７５Ｆには、インクヘッドユニット３０のケース３１にネジ（図示せず）等によって固定するための貫通孔７５ＦＨが形成されている。

図５に示すように、第２ケース７６は、底壁７６Ａと、後壁７６Ｂと、前壁７６Ｃとを備えている。底壁７６Ａは、上下方向Ｚに延びる。底壁７６Ａは、第１ケース７５と第２ケース７６とが相互に固定されたとき、第１ケース７５の底壁７５Ａと対向する。底壁７６Ａには、ＬＥＤ基板７３に接続される配線（図示せず）を通過させるための切欠き７６ＡＡが形成されている。後壁７６Ｂは、底壁７６Ａの後端から右方に向けて延びる。後壁７６Ｂは、第１ケース７５と第２ケース７６とが相互に固定されたとき、第１ケース７５の後壁７５Ｂと重なる。後壁７６Ｂには、ＬＥＤ基板７３と係合する第１係合溝７６ＢＬが形成されている。第１係合溝７６ＢＬは、後壁７６Ｂの右端から左端に向けて凹む。後壁７６Ｂには、板部材８０と係合する第２係合溝７６ＢＭが形成されている。第２係合溝７６ＢＭは、後壁７６Ｂの右端から左端に向けて凹む。第２係合溝７６ＢＭは、第１係合溝７６ＢＬより下方に形成されている。前壁７６Ｃは、底壁７６Ａの前端から右方に向けて延びる。前壁７６Ｃは、後壁７６Ｂと対向する。前壁７６Ｃは、第１ケース７５と第２ケース７６とが相互に固定されたとき、第１ケース７５の前壁７５Ｃと重なる。前壁７６Ｃには、ＬＥＤ基板７３と係合する第１係合溝７６ＣＬが形成されている。第１係合溝７６ＣＬは、前壁７６Ｃの右端から左端に向けて凹む。前壁７６Ｃには、板部材８０と係合する第２係合溝７６ＣＭ（図６参照）が形成されている。第２係合溝７６ＣＭは、前壁７６Ｃの右端から左端に向けて凹む。第２係合溝７６ＣＭは、第１係合溝７６ＣＬより下方に形成されている。前壁７６Ｃには、第１ケース７５と第２ケース７６とをネジ７８によって相互に固定するためのネジ孔７６ＣＨが形成されている。第１ケース７５の開口７５Ｈに第２ケース７６が挿入されたとき、ネジ孔７６ＣＨと第１ケース７５のネジ孔７５ＣＨとは重なる。ネジ孔７６ＣＨは、第２係合溝７６ＣＭより下方に形成されている。

図４に示すように、板部材８０は、ケース７４内に配置されている。図６に示すように、板部材８０は、第２ケース７６の第２係合溝７６ＢＭ、７６ＣＭと係合している。図４に示すように、板部材８０は、ＬＥＤ素子７２と光出射穴７７との間に配置されている。板部材８０は、ＬＥＤ素子７２より下方に配置されている。板部材８０は、光出射穴７７より上方に配置されている。板部材８０は、多孔質部材９０より上方に配置されている。板部材８０は、ＬＥＤ素子７２と光出射穴７７との中間位置Ｍ１よりもＬＥＤ素子７２側に位置する。板部材８０は、中間位置Ｍ１より上方に位置する。板部材８０は、ＬＥＤ素子７２が収容される第１室７４Ａと光出射穴７７と連通する第２室７４Ｂとを形成するようにケース７４を区画している。図８に示すように、板部材８０は、第２係合溝７６ＢＭと係合する第１段差部８１と、第２係合溝７６ＣＭと係合する第２段差部８２と、を有する。板部材８０には、ＬＥＤ素子７２から照射された光が通過する第１光通過穴８５が形成されている。第１光通過穴８５の直径は、光出射穴７７の直径より大きい。図４に示すように、第１光通過穴８５は、ＬＥＤ素子７２の中心軸Ｃ上に配置されている。板部材８０は、例えば、アルミニウムから形成されている。

図４に示すように、多孔質部材９０は、ケース７４内に配置されている。多孔質部材９０は、第２室７４Ｂに配置されている。図６に示すように、多孔質部材９０は、第２ケース７６の底壁７６Ａ、後壁７６Ｂおよび前壁７６Ｃに固定されている。多孔質部材９０は、例えば、接着剤によって第２ケース７６に固定されている。図４に示すように、多孔質部材９０は、板部材８０と光出射穴７７との間に配置されている。多孔質部材９０は、板部材８０より下方に配置されている。多孔質部材９０は、光出射穴７７より上方に配置されている。多孔質部材９０は、ＬＥＤ素子７２と光出射穴７７との中間位置Ｍ１よりも光出射穴７７側に位置する。多孔質部材９０は、中間位置Ｍ１より下方に位置する。多孔質部材９０は、第２室７４Ｂを板部材８０側に位置する第３室７４Ｃと光出射穴７７側に位置する第４室７４Ｄとに区画する。第３室７４Ｃは、第１光通過穴８５と連通している。第４室７４Ｄは、光出射穴７７と連通している。図９に示すように、多孔質部材９０には、板部材８０の第１光通過穴８５を通過した光が通過する第２光通過穴９５が形成されている。第２光通過穴９５の直径は、光出射穴７７の直径より大きい。第２光通過穴９５の直径は、第１光通過穴８５の直径より大きい。図４に示すように、第２光通過穴９５は、ＬＥＤ素子７２の中心軸Ｃ上に配置されている。図６に示すように、多孔質部材９０の厚みは、板部材８０の厚みより大きい。即ち、多孔質部材９０の上下方向Ｚの長さＬ１は、板部材８０の上下方向Ｚの長さＬ２よりも長い。多孔質部材９０の厚みは、ＬＥＤ素子７２の板部材８０側の下端（先端）７２Ａから板部材８０までの距離Ｌ３よりも大きい。即ち、多孔質部材９０の上下方向Ｚの長さＬ１は、ＬＥＤ素子７２の下端７２Ａから板部材８０までの距離Ｌ３よりも長い。多孔質部材９０は、多孔質材料（例えばスポンジ）から形成されている。多孔質部材９０は、ＬＥＤ素子７２から照射された光を吸収する色から形成されている。多孔質部材９０は、例えば、黒色である。

以上のように、本実施形態のポインター７０によると、第１光通過穴８５、第２光通過穴９５および光出射穴７７がＬＥＤ素子７２の中心軸Ｃ上に配置されている。ＬＥＤ素子７２から照射される光のうち中心軸Ｃ上を通過する光の強さは比較的強い。かかる光が第１光通過穴８５、第２光通過穴９５および光出射穴７７を通過してケース７４の外部に照射される直射光となるため、直射光の光の強さが強くなる。即ち、直射光の輪郭がより明確になる。さらに、ＬＥＤ素子７２から照射された光は、光出射穴７７からケース７４の外部に出射する前に板部材８０および多孔質部材９０を通過する必要がある。ここで、ＬＥＤ素子７２から照射される光のうち中心軸Ｃを外れた方向に照射される光はケース７４内で反射する。反射された光の大部分は板部材８０に形成された第１光通過穴８５を通過することができず、一部の反射光が第１光通過穴８５を通過する。このように、板部材８０をケース７４内に設けることによって反射光を大きく低減することができる。そして、第１光通過穴８５を通過した反射光の大部分は、多孔質部材９０に形成された第２光通過穴９５を通過できなかったり、多孔質部材９０に吸収されたりし、一部の反射光のみが第２光通過穴９５を通過する。このように、多孔質部材９０をケース７４内に設けることによって反射光をさらに低減することができる。さらに、第２光通過穴９５を通過する反射光の大部分は光出射穴７７を通過することができないため、光出射穴７７からケース７４の外部に照射される反射光の強さは直射光の強さに比べて非常に弱くなる。この結果、直射光の周りに反射光が照射されても、記録媒体５やテーブル２０に照射された直射光の輪郭が不明確とならず、直射光の輪郭を明確に認識することができる。

本実施形態のポインター７０では、多孔質部材９０は、第２室７４Ｂを板部材８０側に位置する第３室７４Ｃと、光出射穴７７側に位置する第４室７４Ｄとに区画する。

本実施形態のポインター７０では、多孔質部材９０の厚みは、板部材８０の厚みより大きい。このように、多孔質部材９０の厚みがより大きいため、多孔質部材９０の厚みが小さいときには第２光通過穴９５を通過することができた反射光であっても第２光通過穴９５を通過中に多孔質部材９０に吸収される。このように、第２光通過穴９５を通過する反射光をより低減することができる。

本実施形態のポインター７０では、多孔質部材９０の厚みは、ＬＥＤ素子７２の板部材８０側の下端７２Ａから板部材８０までの距離Ｌ３よりも大きい。これにより、第２光通過穴９５を通過する反射光をより低減することができる。

本実施形態のポインター７０では、多孔質部材９０は、ＬＥＤ素子７２から照射された光を吸収する色から形成されている。これにより、多孔質部材９０に向かって照射される反射光は、多孔質部材９０において吸収されることになる。この結果、第２光通過穴９５を通過する反射光をより低減することができる。

本実施形態のポインター７０では、板部材８０は、ＬＥＤ素子７２と光出射穴７７との中間位置Ｍ１よりもＬＥＤ素子７２側に位置する。これにより、第１光通過穴８５を通過する反射光を低減することができる。

本実施形態のポインター７０では、多孔質部材９０は、中間位置Ｍ１よりも光出射穴７７側に位置する。これにより、第２光通過穴９５を通過する反射光を低減することができる。

本実施形態のポインター７０では、第１光通過穴８５の直径および第２光通過穴９５の直径は、光出射穴７７の直径より大きい。これにより、直射光が第１光通過穴８５および第２光通過穴９５を通過するときに板部材８０および多孔質部材９０によって遮られることを抑制し、光出射穴７７に導かれる直射光が弱くなることを抑制することができる。

本実施形態のポインター７０では、ケース７４は、直方体状に形成されている。ケース７４の構造が簡易になると共に、インクヘッドユニット３０のケース３１への取り付けが容易となる。

＜第２実施形態＞
図１０は、第２実施形態にかかるポインター１７０の側面図である。図１０に示すように、ポインター１７０は、ＬＥＤ素子７２と、ケース７４と、板部材８０、多孔質部材１９０とを備えている。

図１０に示すように、多孔質部材１９０は、ケース７４内に配置されている。多孔質部材１９０は、第２室７４Ｂに配置されている。多孔質部材１９０は、ＬＥＤ素子７２の中心軸Ｃ方向（ここでは上下方向Ｚ）に関して、第２室７４Ｂの全体に亘って配置されている。多孔質部材１９０には、板部材８０の第１光通過穴８５を通過した光が通過する第２光通過穴１９５が形成されている。第２光通過穴１９５は、ＬＥＤ素子７２の中心軸Ｃ上に配置されている。

本実施形態のポインター１７０によると、第２室７４Ｂの全体に多孔質部材１９０が配置されているため、第１光通過穴８５を通過した反射光はケース７４の内壁には到達せず、その大部分が多孔質部材１９０に吸収される。このように、多孔質部材１９０を第２室７４Ｂの上下方向Ｚの全体に設けることによって反射光をさらに低減することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明した。しかし、上述の実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することができる。

上述した第１実施形態では、ＬＥＤ素子７２と光出射穴７７との間に、板部材８０および多孔質部材９０が配置されていたが、板部材８０と多孔質部材９０との間や多孔質部材９０と光出射穴７７との間に、板部材８０と同様の構成の部材を少なくとも１つ配置してもよい。

上述した各実施形態では、テーブル２０をインクヘッド３４に対して副走査方向Ｘに相対的に移動させていたが、これに限定されない。例えば、テーブル２０を支持台１５に固定し、本体ケース１２をテーブル２０に対して副走査方向Ｘに相対的に移動させてもよい。

上述した各実施形態では、テーブル２０をインクヘッド３４に対して上下方向Ｚに相対的に移動させていたが、これに限定されない。例えば、テーブル２０を支持台１５に固定し、インクヘッド３４をテーブル２０に対して上下方向Ｚに相対的に移動させてもよい。

ここで開示される技術は様々なタイプのプリンタに適用することができる。上述した実施形態で示したフラットベッドタイプのプリンタ１０の他、例えば、ロール状の記録媒体５を副走査方向Ｘに搬送する、所謂、Roll-to-Rollタイプのプリンタ１０にも同様に適用することができる。

上述した各実施形態では、ＬＥＤ素子７２は、１つのＬＥＤチップ７２Ｘを備えていたが、これに限定されない。ＬＥＤ素子７２は、２以上のＬＥＤチップ（例えば、赤色のＬＥＤチップ、緑色のＬＥＤチップおよび青色のＬＥＤチップ）を備えていてもよい。これにより、記録媒体５やテーブル２０の色に対して、ポインター７０から照射された直射光を認識しやすい色に適宜変更することができる。例えば、記録媒体５が赤色系の色であり、かつ、ＬＥＤ素子７２のＬＥＤチップ７２Ｘから照射される光が赤色の場合、記録媒体５上での直射光の輪郭が不明確となり、認識しにくい。そこで、ポインター７０から照射される直射光の色を白色系の色や青色系の色に変更することによって、記録媒体５上での直射光の輪郭を明確にし、作業者にとって直射光を認識させやすくすることができる。例えば、記録媒体５やテーブル２０の色と、ＬＥＤ素子７２から照射される直射光の色とが補色関係（例えば青色の記録媒体５に対して黄色の直射光）にあるとよい。また、例えば、記録媒体５やテーブル２０の色に対して、ＬＥＤ素子７２から照射される直射光の色を明るさが逆転した色（例えば黒色の記録媒体５に対して白色の直射光）とするとよい。なお、プリンタ１０は、記録媒体５やテーブル２０に対して実際にポインター７０から直射光を照射しながら、作業者に認識しやすい色に変更制御することができる制御装置を備えていてもよい。また、ＬＥＤ素子７２は、点光源ＬＥＤチップを備えていてもよい。点光源ＬＥＤチップから照射される光は例えば赤色である。

上述した各実施形態では、ケース７４は、直方体状に形成されていたが、ケース７４の形状はこれに限定されない。ケース７４は、例えば、円筒状に形成されていてもよい。

上述した各実施形態では、加工装置としてのプリンタ１０にポインター７０を搭載していたが、加工装置はプリンタ１０に限定されない。加工装置としては、例えば、被加工物を所定の形状に切断する切断装置、被加工物に箔を転写する箔押装置、被加工物に切削加工を施し、被加工物を所定の形状に加工する切削装置、被加工物に刺繍糸および刺繍針を使用して装飾を施す刺繍装置や被加工物に所定の形状の三次元造形物を加工する三次元造形装置であってもよい。

５ 記録媒体
１０ プリンタ
７０ ポインター
７２ ＬＥＤ素子
７４ ケース
７５ 第１ケース
７６ 第２ケース
７７ 光出射穴
８０ 板部材
８５ 第１光通過穴
９０ 多孔質部材
９５ 第２光通過穴

Claims (14)

1. ＬＥＤ素子と、
   前記ＬＥＤ素子を収容し、前記ＬＥＤ素子から照射された光を外部に出射する光出射穴が形成されたケースと、
   前記ケース内かつ前記ＬＥＤ素子と前記光出射穴との間に配置され、前記ＬＥＤ素子が収容される第１室と前記光出射穴と連通する第２室とを形成するように前記ケースを区画し、前記ＬＥＤ素子から照射された光が通過する第１光通過穴が形成された板部材と、
   前記第２室に配置され、前記第１光通過穴を通過した光が通過する第２光通過穴が形成され、多孔質材料から形成された多孔質部材と、を備え、
   前記ＬＥＤ素子の中心軸上に、前記第１光通過穴、前記第２光通過穴および前記光出射穴が配置されている、ポインター。
2. 前記多孔質部材は、前記第２室を前記板部材側に位置する第３室と、前記光出射穴側に位置する第４室とに区画する、請求項１に記載のポインター。
3. 前記多孔質部材は、前記ＬＥＤ素子の前記中心軸方向に関して、前記第２室の全体に亘って配置されている、請求項１に記載のポインター。
4. 前記多孔質部材の厚みは、前記板部材の厚みより大きい、請求項１から３のいずれか一項に記載のポインター。
5. 前記多孔質部材の厚みは、前記ＬＥＤ素子の前記板部材側の先端から前記板部材までの距離よりも大きい、請求項４に記載のポインター。
6. 前記多孔質部材は、前記ＬＥＤ素子から照射された光を吸収する色から形成されている、請求項１から５のいずれか一項に記載のポインター。
7. 前記板部材は、前記ＬＥＤ素子と前記光出射穴との中間位置よりも前記ＬＥＤ素子側に位置する、請求項１から６のいずれか一項に記載のポインター。
8. 前記多孔質部材の少なくとも一部は、前記中間位置よりも前記光出射穴側に位置する、請求項７に記載のポインター。
9. 前記第１光通過穴の直径および前記第２光通過穴の直径は、前記光出射穴の直径より大きい、請求項１から８のいずれか一項に記載のポインター。
10. 前記ケースは、直方体状に形成されている、請求項１から９のいずれか一項に記載のポインター。
11. 前記ケースは、円筒状に形成されている、請求項１から９のいずれか一項に記載のポインター。
12. 前記ＬＥＤ素子は、相互に異なる色を発光する複数のＬＥＤチップを備えている、請求項１から１１のいずれか一項に記載のポインター。
13. 前記ＬＥＤ素子は、点光源ＬＥＤチップを備えている、請求項１から１１のいずれか一項に記載のポインター。
14. 請求項１から１３のいずれか一項に記載のポインターと、
    記録媒体が載置される載置台と、
    前記載置台より上方に配置され、前記載置台に載置された前記記録媒体にインクを吐出するインクヘッドと、
    前記インクヘッドおよび前記ポインターが搭載され、主走査方向に移動可能なキャリッジと、を備えた、インクジェットプリンタ。

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