JP7100035B2 - 透過性が改善された２層多重ストランドケーブル - Google Patents

Description

本発明は、強化タイヤ、詳細には産業用大型車両用のタイヤで特に用いることができる多重ストランドコードに関する。

ラジアルカーカス補強体を有するタイヤは、トレッド、２つの非伸張性ビード、ビードをトレッドに連結する２つの側壁、及びカーカス補強体とトレッドベルトとの間で円周方向に配列される又はクラウン補強体を備える。このクラウン補強体は、エラストマー化合物から作られ、場合によってはコード又はモノフィラメントのような金属又はテキスタイルタイプの補強要素で補強される複数のプライを備える。

クラウン補強体は一般に、ワーキングプライ又はクロスプライと呼ばれる場合がある少なくとも２つの重ね合わされたクラウンプライを備え、その略金属製補強要素は、プライ内で互いに実質的に平行で且つ一方のプライから他方のプライに交差して配置され、すなわち、対称又は非対称で、略１０°～４５°の角度で円周方向正中面に対して傾斜している。ワーキングプライは、一般に、タイヤを誘導する機能を実施するようにするため極めて低い伸び率を示す補強要素を含む。

クラウン補強体はまた、エラストマー化合物の他の様々な補助プライ又は層を含むことができ、場合によっては変化することができる幅を有し、補強要素を含むことも、含まないこともある。例証として、ワーキングプライに対して内部又は外部上で半径方向に存在するかどうかに関係なく、ベルトの残りの部分を外部攻撃又は穿孔から保護する役割を有する保護プライとして知られているもの、又は、実質的に円周方向に配向された補強要素を含むフーピングプライとして知られているものを挙げることができる。保護プライは一般に、高伸張を示す補強要素を備え、そのため、圧子（例えば、岩石）によって加えられた応力の作用下で変形するようになる。

ＷＯ２０１５／０９０９２０の実施例において開示されるような二層多重ストランド金属コードを含むワーキングプライ補強要素は、従来技術において既知である。このコードは、内部ストランドから構成されるコード内層と、コード内層の廻りで螺旋状に巻き付けられた６つの外部ストランドから構成されるコード外層とを備える。

各内部ストランド及び外部ストランドは、単一の内部ワイヤから構成されるストランド内層と、６つのワイヤから構成される中間層と、１１の外部ワイヤから構成されるストランド外層とを備える。内部ストランドの中間層及び外層は、内部ストランドのそれぞれ内層及び中間層の廻りでＳ方向に巻かれる。各外部ストランドの中間層及び外層は、各外部ストランドのそれぞれ内層及び中間層の廻りでＺ方向に巻かれる。外部ストランドは、コードの巻回方向で内部ストランドの廻りに螺旋状に巻かれ、この方向はＳ方向である。各内部及び外部ストランドの中間層の各ピッチｐ２，ｐ２’は１４ｍｍに等しく、各内部及び外部ストランドの外層の各ピッチｐ３，ｐ３’は２０ｍｍに等しい。

特に建設プラント型の産業用大型車両のタイヤは、多くの攻撃に晒される。具体的には、このタイプのタイヤは通常、平らでない路面を走行し、場合によってはトレッドの穿孔を生じることがある。これらの穿孔は、例えば、空気及び水などの腐食剤の流入を許し、その結果、クラウン補強体の、具体的にはクラウンプライの金属補強要素を酸化させ、タイヤの寿命が大幅に短くなる。

タイヤの寿命を延ばす１つの解決策は、これら腐食剤の拡散を抑制することである。従って、コードの製造中に各内部及び中間層をエラストマー化合物で覆うようにしてもよい。このプロセスの間に存在するエラストマー化合物は、各ストランドの各層の間に存在する毛細管に透過して、従って、腐食剤の拡散を防ぐようにする。このようなコードは、一般にそのままでゴム引きされるコードと呼ばれ、従来技術において周知である。

タイヤの寿命を延ばす別の解決策は、コードの破断力を高めることである。一般に、破断力は、コードを構成するワイヤの直径を大きくすることによって、及び／又はワイヤの数及び／又は各ワイヤの個々の強度を増大させることによって高められる。しかしながら、ワイヤの直径を例えば０．５ｍｍを超えて更にまた大きくすることで、必然的にコードの可撓性が低下することにつながり、これは望ましいことではない。ワイヤの数を増大させることは通常、エラストマー化合物がストランドに透過する能力を低下させることにつながる。最後に、各ワイヤの個々の強度を増大させることは、ワイヤを製造するのに使用される設備への大きな投資を伴うことになる。

国際公開第２０１５／０９０９２０号 国際公開第２０１０／０５４７９０号 フランス国第２ ４１９ １８１号明細書 フランス国第２ ４１９ １８２号明細書

本発明の目的は、従来技術のコードと比較してエラストマー化合物による内部ストランドの改善された透過性を示して、従って、コード内及びコードに沿った腐食剤の侵入及び拡散を低減することを可能にするコードである。

本発明によるコード
この目的を達成するために、本発明の１つの主題は、二層多重ストランドコードであって、
Ｑ＝１個の内部ワイヤ（Ｆ１）から構成される内層（Ｃ１）と、ピッチｐ２で前記内層（Ｃ１）の廻りに巻かれたＭ個の中間ワイヤ（Ｆ２）から構成される中間層（Ｃ２）と、ピッチｐ３で前記中間層（Ｃ２）の廻りに巻かれたＮ個の外部ワイヤ（Ｆ３）から構成される外層（Ｃ３）とを含む３つの層（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３）を有する内部ストランド（ＴＩ）から構成されるコード内層（ＣＩ）と、
Ｑ’個の内部ワイヤ（Ｆ１’）から構成される内層（Ｃ１’）と、内層（Ｃ１’）の廻りに巻かれたＮ’個の外部ワイヤ（Ｆ３’）から構成される外層（Ｃ３’）とを含む少なくとも２つの層（Ｃ１’，Ｃ３’）を有するＬ＞１個の外部ストランド（ＴＥ）から構成されるコード外層（ＣＥ）と、
を備え、
コード外層は、二層多重ストランドコードの巻き方向でコード内層の廻りに巻かれ、内部ストランド及び外部ストランドの各々の各外層は、コードの巻き方向と反対方向で同じ巻き方向で内部ストランド及び外部ストランドの各々の内層及び中間層それぞれの廻りに巻かれ、コード外層が脱飽和化されており、ピッチｐ２及びピッチｐ３が、０．３６≦（ｐ３－ｐ２）／ｐ３≦０．５７の関係を満たす、二層多重ストランドコードである。

周知のように、ストランドのピッチは、コードの軸線に平行に測定したこのストランドの長さを表し、このピッチを有するストランドは、その後、コードの上記軸線の廻りで完全に転回したことを想起されたい。同様に、ワイヤのピッチは、配置されるストランドの軸線に平行に測定したこのワイヤの長さを表し、このピッチを有するワイヤは、その後、ストランドの上記軸線の廻りで完全に転回したことを想起されたい。

ストランド又はワイヤの層の巻き方向によって意味されるのは、コード又はストランドの軸に対してストランド又はワイヤが形成する方向である。巻き方向は一般に、Ｚ又はＳの文字で表される。

ワイヤ及びストランドのピッチ、巻き方向、及び直径は、規格ＡＳＴＭ Ｄ２９６９－０４，２０１４に従って決定される。

定義によれば、ストランドの脱飽和層は、エラストマー化合物が通過できる十分なスペースがストランド間に残されているようなものである。本発明によれば、ストランドの外層は脱飽和化され、これは、外部ストランドが接触しておらず、エラストマー化合物が内部ストランドの範囲まで通過できるよう２つの隣接する外部ストランド間に十分なスペースが存在することを意味する。換言すると、この場合も定義上、コードの主軸に垂直なコードの断面上で、平均して２つの隣接する外部ストランドが内接できる円形エンベロープを離隔する最短距離として定義される外部ストランドの外層のストランド間距離は、非ゼロである。

好ましくは、外部ストランドの外層におけるストランド間距離は、３０μｍ以上、より好ましくは、４０μｍ以上、及び更により好ましくは、５０μｍ以上である。非常に好ましい１つの実施形態において、外部ストランドの外層のストランド間距離は、７０μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは１５０μｍ以上、更により好ましくは２００μｍ以上である。

「少なくとも２つの層」によって意味するものは、特定の実施形態において、各外部ストランドが２つの層を備えることができ、これは、２つの層だけを備えるが、１層又は３層のみを備えていないことを意味し、また、他の実施形態では、各外部ストランドは、３つの層を備えることができ、これは、３つの層のみを備えるが、２層又は４層のみを備えていないことを意味する。

本発明において、コードは、２つの層のストランドを有し、これは、２つの層のストランドを超えることも下回ることもなく構成された組立体を備えることを意味し、組立体が、１つではなく、３つではなく、ただ２つの層のストランドを有することを意味する。コード外層は、コード内層と接触して該コード内層の廻りに巻かれる。

本発明によるコードは、例えば、国際公開第２０１５／０９０９２０号の実施例などのような、比（ｐ３－ｐ２）／ｐ３が本発明による比の範囲外にあるコードと比較して透過性が改善され、該実施例では比（ｐ３－ｐ２）／ｐ３が０．３０に等しいが、これは本発明によって透過性を改善することができる。本発明を押し進める発明者らは、この比は、各外部ストランド内でエラストマー化合物の通過のための比較的大きなラジアル窓を得ることを可能にするという仮説を前提としている。ラジアル通過窓は、一方では、内部ストランドの外層の２つの隣接するワイヤ間のコードの主軸に平行な平面上に投影されたスペースと、他方では、この内部ストランドの中間層の２つの隣接するワイヤ間のコードの主軸に平行な平面上に投影されたスペースとの交差として定義される。このようなラジアル通過窓は、図１４に例示されている。

加えて、コード外層が脱飽和化されているというお陰で、本発明によるコードは、エラストマー化合物が通過できるスペースを外部ストランド間に有する。コード外層が飽和化されている（外部ストランドが互いにペアで接触している）理由から比較的高い破断力を有し、これによりコードに加わる張力を吸収するアーチを形成するコードは、従来技術から既知である。本発明によるコードにおいて、内部ストランドの廻りのアーチは破断されるが、コード外層の脱飽和化の性質によって、一方では外部ストランド間と他方では外部ストランドと内部ストランドの間でエラストマー化合物が透過できるようになる。このようにして、アーチが少なくとも部分的に回復されて、コードの破断力の低下が制限され、一方でそれと同時にコードに優れた透過性をもたらしている。更に、この特徴により、エラストマー化合物が内部ストランド及び外部ストランドの外層間に透過することができ、内部ストランド及び外部ストランド間の力の半径方向成分を少なくとも部分的に吸収するエラストマー化合物の緩衝部を形成するようになる。

本発明によれば、各内部ストランド及び外部ストランドの各外層の巻き方向と反対のコードの巻き方向は、特に外部ストランド間でコードにより良好な透過性をもたらす。発明者らは、これらの巻き方向のお陰で、外部ストランドの外部ワイヤは、比較的点状の接触ゾーンを形成するように内部ストランドの外部ワイヤと交差するという仮説を前提としており、コードの巻き方向が、各内部ストランド及び外部ストランドの外層の巻き方向と同一であり、また、外部ストランドの外部ワイヤは、点状ではなくより線形の接触ゾーンを形成するように内部ストランドの外部ワイヤと交差し、エラストマー化合物が内部ストランドの範囲まで通過するのが妨げられる国際公開第２０１５／０９０９２０号の実施例のコードとは違っている。

本発明並びにｐ２とｐ３の関係に起因して、内部ストランドは、円筒層を有するストランドである。極めて有利には、各外部ストランドは、これが２つの層又は３つの層を有するかどうかに関係なく、円筒層を有するストランドである。このような円筒層は、ストランドの様々な層が異なるピッチで巻かれる場合及び／又はこれらの層の巻き方向が１つの層と別の層で異なる場合に得られることを想起されたい。円筒層を有するストランドは、層全てのピッチが同じであり且つ層全ての巻き方向が同じコンパクトな層を有して遙かに低い透過性を示すストランドとは違って、極めて透過性が高い。

任意の選択肢及び選好として、１つの実施形態において、コードは、ポリマー化合物を有しておらず、特に内部ストランドを覆う何らかのポリマー化合物のシースを有していない。別の実施形態において、コードは、エラストマー化合物を有しておらず、特に内部ストランドを覆う何らかのエラストマー化合物のシースを有していない。

有利には、コードは金属製である。用語「金属コード」は、定義によれば、ワイヤから形成され、該ワイヤが主成分として（すなわち、これらのワイヤの５０％よりも多く）又は全体的に（ワイヤの１００％）金属材料で構成されたコードを意味すると理解される。このような金属コードは、好ましくは、鋼製コードで、より好ましくは、以下で「炭素鋼」と呼ばれるパーライト（又はフェライト・パーライト）炭素鋼製、或いはステンレス鋼製（定義によれば、少なくとも１１％のクロム及び少なくとも５０％の鉄を含む鋼）のコードで実施される。しかしながら、当然、他の鋼又は他の合金を用いることも可能である。

炭素鋼を使用するのが有利である場合、炭素含有量（鋼の重量％）は、好ましくは、０．４％～１．２％の間、特に０．５％～１．１％の間で含まれ、これらの含有量は、タイヤに必要とされる機械的特性とワイヤの作業性の良好な妥協点を表している。

金属又は使用される鋼は、詳細には炭素鋼であるか又はステンレス鋼であるかに関わらず、それ自体を金属層でコーティングすることができ、これは、例えば、金属コード及び／又はその構成元素の作業性、或いは、接着特性、耐食性、又は耐老化性などのコード及び／又はタイヤ自体の使用特性を改善する。１つの好ましい実施形態によれば、使用される鋼は、黄銅（Ｚｎ－Ｃｕ合金）又は亜鉛の層で覆われる。

好ましくは、予め設定された（内部又は外部）ストランドの同じ１つの層のワイヤは全て、実質的に同じ直径を有する。有利には、外部ストランドは全て、実質的に同じ直径を有する。「実質的に同じ直径」によって意味されるものは、ワイヤ又はストランドが工業公差の範囲まで同じ直径を有することである。

有利には、各ストランドの各ワイヤは、０．１５ｍｍ～０．６０ｍｍ、好ましくは０．２０ｍｍ～０．５０ｍｍ、より好ましくは０．２５ｍｍ～０．４５ｍｍ、更により好ましくは０．２８ｍｍ～０．４２ｍｍに及ぶ直径を有する。

ポリマー化合物によって意味されるものは、化合物が少なくとも１つのポリマーを含有することである。好ましくは、このようなポリマーは、熱可塑性（例えばポリエステル又はポリアミド）、熱硬化性ポリマー、エラストマー（例えば、天然ゴム）、熱可塑性エラストマー、又はこれらのポリマーの組み合わせとすることができる。

エラストマー化合物によって意味されるものは、化合物が、少なくとも１つのエラストマー又は１つのゴム（この２つの用語は同義である）及び少なくとも１つの他の成分を含有することである。好ましくは、エラストマー化合物はまた、加硫系及び充填剤を含む。より好ましくは、エラストマーは、ジエンエラストマーである。

有利には、外部ストランドは、４０ｍｍ～１００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ～９０ｍｍに及ぶピッチで内部ストランドの廻りに螺旋状に巻かれる。有利には、ピッチｐ２及びｐ３は、０．３８≦（ｐ３－ｐ２）／ｐ３、好ましくは、０．４０≦（ｐ３－ｐ２）／ｐ３、より好ましくは０．４３≦（ｐ３－ｐ２）／ｐ３、更により好ましくは０．４５≦（ｐ３－ｐ２）／ｐ３の関係を満たす。比（ｐ３－ｐ２）／ｐ３が高くなるほど、換言すると、ピッチｐ２及びｐ３の差が大きくなるほど、各外部ストランドの構造上の安定性が良好になる。具体的には、内部ストランドの中間層と外層のピッチが異なる程度がより大きくなるほど、中間ワイヤと外部ワイヤの互いに対する交差が大きくなり（中間ワイヤと外部ワイヤの間の接触が比較的点状接触になる）、外部ワイヤが中間ワイヤをより良好に機械的に保持し、内部ストランドの透過性がより良好になり、この場合、中間層及び外層のワイヤは、各中間層及び外層内で均一に分布することになる。この機械的完全性は、一方では、コードの製造中に、組み立てツールによって加えられる機械的力の影響を受けて中間層のワイヤ全てが互いに接触した状態で全てを共にグループ化されるのを回避し、他方では、コードを含むプライ又はコードを含むタイヤの製造中に、コードを透過するエラストマー化合物の圧力の影響を受けて中間層のワイヤ全てが互いに接触した状態で共にグループ化されるのを回避するのを可能にする。

更に、所与のｐ３に対して、比（ｐ３－ｐ２）／ｐ３を大きくすることにより、内部ストランドの中間層のワイヤ間距離が小さくなる。当業者であれば、内部ストランドの透過性の低下を見いだすと予想するであろう。それでも予想に反して、以下で記載される比較試験が示すように、比（ｐ３－ｐ２）／ｐ３を大きくすることによって、内部ストランドの中間層のワイヤ間距離が明らかに小さくなるが、エラストマー化合物のラジアル通路窓のサイズは大きくなり、これは、内部ストランドの透過性が明らかに改善されたことを意味している。

有利には、ピッチｐ２及びｐ３は、（ｐ３－ｐ２）／ｐ３≦０．５５、及び好ましくは（ｐ３－ｐ２）／ｐ３≦０．５３の関係を満たす。これらの値を下回ると、エラストマー化合物のラジアル通過窓のサイズが最大となり、各外部ストランドの透過性を最適化することが可能となる。

有利には、ピッチｐ２は、８ｍｍ≦ｐ２≦１６ｍｍ、好ましくは、８ｍｍ≦ｐ２≦１４ｍｍ、より好ましくは８ｍｍ≦ｐ２≦１２ｍｍであるようなものである。

有利には、ピッチｐ３は、１０ｍｍ≦ｐ３≦４０ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ≦ｐ３≦３５ｍｍ、より好ましくは１５ｍｍ≦ｐ３≦２５ｍｍ、更により好ましくは１７ｍｍ≦ｐ３≦２３ｍｍであるようなものである。

これらの好ましい範囲内のピッチｐ２及びｐ３は、タイヤの用途、比較的低いコスト及び比較的低い線形コード重量と両立できる機械的特性を示すコードを得ることを可能にする。

定義によれば、ストランドの直径は、該ストランドがその内部で外接することができる最小円の直径である。

内部ストランドＴＩは、直径ＤＩを有し、各外部ストランドＴＥは、直径ＤＥを有する。

有利には、Ｌ＝６の場合、ＤＩ／ＤＥ＞１であり、好ましくはＤＩ／ＤＥ＞１．０５、より好ましくはＤＩ／ＤＥ＞１．１０である。これは、外部ストランド間のエラストマー化合物の通過をより良好に促進する。有利には、Ｌ＝６の場合、ＤＩ／ＤＥ≦１．４０であり、好ましくはＤＩ／ＤＥ≦１．３５、より好ましくはＤＩ／ＤＥ≦１．３０である。これにより、外部ストランド間に過剰なスペースを有することが回避され、一方では、コードの構造的安定性が確保され、他方では、できる限り多くの外部ストランドを敷設することによって破断力を最大にすると同時に、エラストマー化合物を外部ストランド間に通過させることが可能となる。このことによりコードの外径が制限され、従って、プライに敷設できる金属の質量が最大になる。更に、プライの厚みが低減され、従って、タイヤの加熱、転がり抵抗及び質量も同様に低減される。

加えて、ＤＩ／ＤＥのこれらの好ましい値では、外部ストランド間のエラストマー化合物の通過が更に促進されると共に、コードのアーチの復元が促進される。

有利には、Ｌ＝７の場合、ＤＩ／ＤＥ≧１．３０、好ましくは、ＤＩ／ＤＥ≧１．３５、より好ましくはＤＩ／ＤＥ≧１．４０である。有利には、Ｌ＝７の場合、ＤＩ／ＤＥ≦１．７０、好ましくは、ＤＩ／ＤＥ≦１．６５、より好ましくはＤＩ／ＤＥ≦１．６０である。

有利には、Ｌ＝８の場合、ＤＩ／ＤＥ≧１．６０、好ましくは、ＤＩ／ＤＥ≧１．６５、より好ましくはＤＩ／ＤＥ≧１．７０である。有利には、Ｌ＝８の場合、ＤＩ／ＤＥ≦２．０、好ましくは、ＤＩ／ＤＥ≦１．９５、より好ましくはＤＩ／ＤＥ≦１．９０である。

有利には、Ｌ＝９の場合、ＤＩ／ＤＥ≧２．００、好ましくは、ＤＩ／ＤＥ≧２．０５、より好ましくはＤＩ／ＤＥ≧２．１０である。有利には、Ｌ＝９の場合、ＤＩ／ＤＥ≦２．５０、好ましくは、ＤＩ／ＤＥ≦２．４５、より好ましくはＤＩ／ＤＥ≦２．４０である。

Ｌ＝６の場合と同様に、Ｌ＝７、８又は９の場合、比較的高い値のＤＩ／ＤＥでは、外部ストランド間のエラストマー化合物の通過が更に促進され、コードの構造的安定性が確保され、破断力が最大にされると同時にエラストマー化合物が外部ストランド間を通過できるようになり、コードの外径が制限されて、プライの厚みが低減され、従って、タイヤの加熱、転がり抵抗及び質量も同様に低減される。最後に、コードのアーチもまた復元される。

１つの実施形態において、Ｌは、６，７，８，９，又は１０に等しく、好ましくは、Ｌ＝６，７，又は８、より好ましくは、Ｌ＝６である。

任意選択的に、内部ストランドの内部ワイヤは、各外部ストランドの各内部ワイヤの直径ｄ１’よりも大きいか又は等しい直径ｄ１を有し、好ましくは、内部ストランドの内部ワイヤは、各外部ストランドの各内部ワイヤの直径ｄ１’に等しい直径ｄ１を有する。従って、各内部ストランドと外部ストランドの内層で同じ直径のワイヤが使用され、これによりコードの製造の際に管理する必要がある様々なワイヤの数が制限される。

任意選択的に、内部ストランドの内部ワイヤは、各外部ストランドの外部ワイヤの直径ｄ３’よりも大きいか又は等しい直径ｄ１を有し、好ましくは、内部ストランドの各内部ワイヤは、各外部ストランドの各外部ワイヤの直径ｄ３’よりも大きい直径ｄ１を有する。

任意選択的に、内部ストランドの各外部ワイヤは、各外部ストランドの各外部ワイヤの直径ｄ３’よりも大きいか又は等しい直径ｄ３を有し、好ましくは、内部ストランドの各外部ワイヤは、各外部ストランドの各外部ワイヤの直径ｄ３’よりも大きい直径ｄ３を有する。好ましくは、ｄ３＞ｄ３’という特徴のお陰で、内部ストランドの各外部ワイヤは、コードが引張状態にあるときに内部ストランドに対して外部ストランドにより加えられる力の半径方向成分に耐えることを可能とすることができる。この特徴ｄ３＞ｄ３’は、外部ストランドによって形成されたアーチを含むコードと比較すると、又はｄ３≦ｄ３’であるコードと比較すると、コードの破断力を復元又は改善することを可能にする。好ましくは、１＜ｄ３／ｄ３’≦２、より好ましくは、１＜ｄ３／ｄ３’≦１．５、更に好ましくは１＜ｄ３／ｄ３’≦１．２５又は１．２５＜ｄ３／ｄ３’≦１．５である。

透過性と破断力の間の妥協点を促進する１つの実施形態において、コードの外層は、不完全に不飽和化される。

ストランドが不完全に不飽和化される層は、層のＸストランドと同じ直径を有する少なくとも１つの（Ｘ＋１）番目のストランドを加えるのに十分なスペースがこの層に存在しないようなものである。この特定の場合において、コード外層のＬ外部ストランドと同じ直径を有する少なくとも１つの（Ｌ＋１）番目の外部ストランドを追加するのに十分なスペースが外層に存在しない。従って、コード外層のストランド間距離Ｅの合計ＳＩＥは、ＳＩＥ＜ＤＥであるようなものである。合計ＳＩＥは、層内の隣接するストランドの各ペアを離隔するストランド間距離の合計である。層のストランド間距離は、コードの主軸に垂直なコード断面で最小距離として定義され、平均して、層の２つの隣接するストランドを離隔する。従って、ストランド間距離Ｅは、層内のストランドを離隔するスペースの数で合計ＳＩＥを除算することによって計算される。

本発明によるコードの内部ストランド

有利には、内部ストランドの中間層のワイヤ間距離の合計ＳＩ２が、ＳＩ２＜ｄ３であるようなものであり、ここでｄ３は、内部ストランドの各外部ワイヤの直径であり、好ましくは、ＳＩ２≦０．８×ｄ３である。合計ＳＩ２は、層内の隣接するワイヤの各ペアを離隔するワイヤ間距離の合計である。層のワイヤ間距離は、コードの主軸に垂直なコード断面で最短距離として定義され、平均して、層の２つの隣接するワイヤを離隔する。従って、ワイヤ間距離は、層内のワイヤを離隔するスペースの数で合計ＳＩ２を除算することによって計算される。

内部ストランドの外層の外部ワイヤの直径３は、好ましくは合計ＳＩ２よりも大きいので、外部ワイヤが中間層を透過するのが阻止される。このことで良好な構造的安定性が確保され、これによりエラストマー化合物に対するラジアル通過窓の改変のリスクが低減され、従って、内部ストランドの良好な透過性の劣化のリスクが低減される。

有利には、内部ストランドの中間層は、脱飽和化され、好ましくは不完全に不飽和化される。

定義によれば、ワイヤの脱不飽和化層は、エラストマー化合物が通過できるほどワイヤ間に十分なスペースが残されているようなものである。従って、脱飽和化された層は、この層のワイヤが接触しておらず、エラストマー化合物が層を通過できるほど十分なスペースが層内の２つの隣接するワイヤ間に存在することを意味し、これは層内のワイヤ間距離が非ゼロであることを意味する。

好ましくは、内部ストランドの中間層におけるワイヤ間距離は、５μｍ以上であり、より好ましくは１０μｍ以上であり、更により好ましくは２０μｍ以上であり、極めて好ましくは３０μｍ以上である。１つの高度に有利な実施形態において、各外部ストランドの中間層におけるワイヤ間距離は、３５μｍ以上であり、より好ましくは５０μｍ以上であり、更により好ましくは６０μｍ以上である。

内部ストランドの中間層が脱飽和化されていることで、有利には、エラストマー化合物が内部ストランドに入ることがより容易になる。

定義によれば、不完全に不飽和化された層は、層のＰ個のワイヤと同じ直径を有する少なくとも１つの（Ｐ＋１）番目のワイヤを加えるのに十分なスペースがこの層に存在しないようなものである。この特定の場合において、中間層のＭ個の中間ワイヤと同じ直径を有する少なくとも１つの（Ｍ＋１）番目のワイヤを加えるのに十分なスペースがこの中間層に存在しない。換言すると、内部ストランドの不完全に不飽和化された中間層により意味されるものは、中間層Ｃ２のワイヤ間距離Ｉ２の合計ＳＩ２が、中間層Ｃ２の中間ワイヤＦ２の直径ｄ２よりも小さいことである。

各外部ストランドの中間層が不完全に不飽和化されていることで、中間層の構造的安定性を確保することが可能となる。これにより、中間層を透過する外部ワイヤのリスクが低減され、エラストマー化合物に対するラジアル通過窓を改変させ及びひいては内部ストランドの良好な透過性を劣化させることになる何かが低減される。

更に、内部ストランドの中間層が不完全に不飽和化されることで、内部ストランドが比較的多数の中間ワイヤを含み、従って比較的高い破断力を示すことを確保することができる。

有利には、内部ストランドの外層は、脱飽和化され、好ましくは不完全に不飽和化される。中間層と同様にして、内部ストランドの外層が脱飽和化されたことで、有利には、エラストマー化合物が内部ストランドに入ることがより容易になる。

定義によれば、及び上記で既に指定されているように、ワイヤの脱飽和化された層は、エラストマー化合物が通過できるのに十分なスペースがワイヤ間に存在するようなものである。従って、脱飽和化された層は、この層のワイヤが接触しておらず、エラストマー化合物が層を通過できる十分なスペースが２つの隣接するワイヤ間に存在することを意味し、これは、層におけるワイヤ間距離が非ゼロであることを意味する。

好ましくは、内部ストランドの外層におけるワイヤ間距離は、５μｍ以上であり、より好ましくは１０μｍ以上であり、更により好ましくは２０μｍ以上であり、極めて好ましくは３０μｍ以上である。１つの高度に有利な実施形態において、内部ストランドの外層におけるワイヤ間距離は、３５μｍ以上であり、より好ましくは５０μｍ以上であり、更により好ましくは６０μｍ以上である。

定義によれば、不完全に不飽和化された層とは対照的に、完全に不飽和化された層は、層のＰ個のワイヤと同じ直径を有する少なくとも１つの（Ｐ＋１）番目のワイヤを加えるのに十分なスペースがこの層に存在するようなものであり、従って、複数のワイヤを互いに接触させて又は接触させないようにすることができる。この特定の場合において、外層のＮ個の外部ワイヤと同じ直径を有する少なくとも１つの（Ｎ＋１）番目のワイヤを加えるのに十分なスペースが内部ストランドの外層に存在する。換言すると、内部ストランドの完全に不飽和化された外層により意味されるものは、外層Ｃ３のワイヤ間距離Ｉ３の合計ＳＩ３が、外層Ｃ３の外部ワイヤＦ３の直径ｄ３よりも大きいことである。

内部ストランドの外層が完全に不飽和化されることで、エラストマー化合物の内部ストランドへの透過を最大限にすることが可能となる。

１つの好ましい実施形態において、Ｑ＝１である。Ｑ＝１である実施形態において、本発明のコードではないコードが不十分に透過されると、内部ストランドの内部ワイヤが、コードに加えられた繰り返しの圧縮荷重の作用下で内部ストランドから及びコードから半径方向に離れて見えるリスクがある。本発明に基づけば、Ｑ＝１であることにも関わらず内部ストランドの優れた透過性に起因して、エラストマー化合物は、内部ストランド、特に内部ストランドの外層及び中間層の周りのラッピング層のように働き、内部ワイヤが繰り返しの圧縮加重下でも出てくるのを防ぐ。

１つの有利な実施形態において、内部ストランドの内部ワイヤは、内部ストランドの内部ワイヤの直径ｄ３以上である直径ｄ１を有し、好ましくは、内部ストランドの内部ワイヤは、内部ストランドの内部ワイヤの直径ｄ３よりも大きい直径ｄ１を有する。ｄ１＞ｄ３であるような直径の使用により、外層を通過するエラストマー化合物の透過性を促進させることができる。

別の有利な実施形態において、内部ストランドの内部ワイヤは、内部ストランドの各中間ワイヤの直径ｄ２以上である直径ｄ１を有し、好ましくは、内部ストランドの各内部ワイヤは、内部ストランドの各中間ワイヤの直径ｄ２よりも大きい直径ｄ１を有する。ｄ１＞ｄ２であるような直径の好ましい使用により、中間層を通過するエラストマー化合物の透過性を促進させることができる。

好ましい実施形態において、Ｑ＝１、Ｍ＝５又は６、及びＮ＝１０、１１又は１２、好ましくは、Ｑ＝１、Ｍ＝５又は６、及びＮ＝１０又は１１、より好ましくはＱ＝１、Ｍ＝６及びＮ＝１１である。

より有利には、Ｑ＝１、Ｍ＝５又は６、及びＮ＝１０又は１１で、内部ストランドの内部ワイヤは、外部ストランドの各中間ワイヤの直径ｄ２以上である直径ｄ１を有し、内部ストランドの内部ワイヤは、外部ストランドの内部ワイヤの直径ｄ３以上である直径ｄ１を有する。

更により有利には、Ｑ＝１、Ｍ＝６、及びＮ＝１１で、内部ストランドの内部ワイヤは、外部ストランドの各中間ワイヤの直径ｄ２よりも大きい直径ｄ１を有し、内部ストランドの内部ワイヤは、外部ストランドの内部ワイヤの直径ｄ３よりも大きい直径ｄ１を有する。

このような内部ストランドは、上記で記載されたような構造的安定性及び透過性の利点を示す。詳細には、中間層及び外層が脱飽和化され、中間層が不完全に飽和化され、外層が完全に不飽和化されることは、ワイヤの異なる直径を用いることで得られる。

極めて有利には、内部ストランドの各中間ワイヤは直径ｄ２を有し、各外部ストランドの各外部ワイヤが直径ｄ３を有し、ｄ２＝ｄ３である。従って、同じ直径のワイヤは、内部ストランドの中間層及び外層にて使用され、これによりコードの製造の際に管理する必要がある様々なワイヤの数が制限される。

本発明によるコードの外部ストランド

有利には、各外部ストランドの外層は、脱飽和化され、好ましくは、完全に不飽和化される。各外部ストランドの外層が脱飽和化されることで、有利には、エラストマー化合物が各外部ストランドに入って流れることがより容易になる。

定義によれば、及び上記で既に指定されているように、ワイヤの脱飽和化層は、エラストマー化合物が通過できるほどワイヤ間に十分なスペースが残されているようなものである。従って、脱飽和化された層は、この層のワイヤが接触しておらず、エラストマー化合物が層を通過できるほど十分なスペースが層内の２つの隣接するワイヤ間に存在することを意味し、これは層内のワイヤ間距離が非ゼロであることを意味する。

好ましくは、各外部ストランドの外層におけるワイヤ間距離は、５μｍ以上であり、より好ましくは１０μｍ以上であり、更により好ましくは２０μｍ以上であり、極めて好ましくは３０μｍ以上である。１つの高度に有利な実施形態において、各外部ストランドの外層におけるワイヤ間距離は、３５μｍ以上であり、より好ましくは５０μｍ以上であり、更により好ましくは６０μｍ以上である。

各外部ストランドの外層は、好ましくは、完全に脱飽和化されており、すなわち、外層のＮ’個のワイヤと同じ直径を有する少なくとも１つの（Ｎ’＋１）番目のワイヤを追加するのに十分なスペースが外層内に存在する。換言すると、各外部ストランドの完全に不飽和化された外層により意味されるものは、外層Ｃ３’のワイヤ間距離Ｉ３’の合計ＳＩ３’が、外層Ｃ３’の外部ワイヤＦ３’の直径ｄ３’よりも大きいことである。

各外部ストランドの外層が完全に不飽和化されることで、エラストマー化合物の各外部ストランドへの透過を最大限にすることが可能となる。

従って、上述の外部ストランドの高い透過性により、一方では外部ストランド間と他方では外部ストランドと内部ストランドの間でエラストマー化合物がより良好に透過できるようになる。このようにして、アーチが少なくとも部分的に回復され、従って、コードの破断力の低下が制限され、一方でそれと同時にコードに優れた透過性をもたらしている。更に、この特徴により、エラストマー化合物が内部ストランド及び外部ストランドの外層間に透過することができ、内部ストランド及び外部ストランド間の力の半径方向成分を少なくとも部分的に吸収するエラストマー化合物の緩衝部を形成するようになる。

一部の好ましい実施形態において、各外部ストランドの各内部ワイヤは、各外部ストランドの各外部ワイヤの直径ｄ３’以上である直径ｄ１’を有する。

１つの実施形態において、各外部ストランドは２つの層を有する。この実施形態において、各外部ストランドの外層は、各外部ストランドの内層と接触して各外部ストランドの内層の廻りに巻かれる。この実施形態において、各外部ストランドは、超えることも下回ることもない、ワイヤの２つの層から構成された一群のワイヤを備え、これは、一群のワイヤが、１ではなく、３ではなく、ただ２つの層のワイヤを有することを意味する。

１つの好ましい実施形態において、Ｑ’＞１、好ましくは、Ｑ’＝２、３、又は４である。

第１の代替の形態において、Ｑ’＝２及びＮ’＝７又は８であり、好ましくは、Ｑ’＝２及びＮ’＝７である。

第２の代替の形態において、Ｑ’＝３及びＮ’＝７、８又は９であり、好ましくは、Ｑ’＝３及びＮ＝８である。

第３の代替形態において、Ｑ’＝４及びＮ’＝７、８、９又は１０であり、好ましくは、Ｑ’＝４及びＮ’＝９である。

極めて有利には、各外部ストランドの各内部ワイヤは、各外部ストランドの各外部ワイヤの直径ｄ３’に等しい直径ｄ１’を有する。従って、各外部ストランドの内層と外層で同じ直径のワイヤを用いるのが好ましく、これによりコードの製造の際に管理する必要がある様々なワイヤの数が制限される。

コードの第１の実施形態において、各内部ストランドの中間層は、コードの巻き方向と同じ巻き方向で内部ストランドの内層の廻りに巻かれる。

この第１の実施形態の第１の代替形態において、Ｑ’＞１である場合、各外部ストランドの内層は、コードの巻き方向と同じ巻き方向で螺旋状に巻かれる。

この第１の実施形態の第２の代替形態において、Ｑ’＞１の場合、各外部ストランドの内層は、コードの巻き方向と反対の巻き方向で螺旋状に巻かれる。

コードの第２の実施形態において、各外部ストランドの中間層は、コードの巻き方向と反対の巻き方向で各外部ストランドの内層の廻りに巻かれる。

この第２の実施形態の第１の代替形態において、Ｑ’＞１の場合、各外部ストランドの内層は、コードの巻き方向と同じ巻き方向で螺旋状に巻かれる。

この第２の実施形態の第２の代替形態において、Ｑ＞１の場合、各外部ストランドの内層は、コードの巻き方向と反対の巻き方向で螺旋状に巻かれる。コードの第２の実施形態のこの特定の好ましい代替形態において、隣接する層のワイヤの擦れ及びひいてはその摩耗が制限される。

従って、本発明の関連において、２つの層を有する外部ストランドの場合、以下の表Ａにおいて並べられている巻き方向の組み合わせを想定することができる。

コードの破断力を改善する別の特定の有利な実施形態において、各外部ストランドは、３つの層を有し、内層の廻りに巻かれたＭ’個の中間ワイヤから構成される中間層と、中間層の廻りに巻かれたＮ’個の外部ワイヤから構成される外層とを含む。

この実施形態において、各外部ストランドの外層は、各外部ストランドの中間層と接触して各外部ストランドの中間層の廻りで巻かれ、各外部ストランドの中間層は、各外部ストランドの内層と接触して各外部ストランドの内層の廻りで巻かれる。この実施形態において、各外部ストランドは、３つの層のワイヤを超えることも下回ることもなく構成された一群のワイヤを備え、これは、一群のワイヤが、２つではなく、４つではなく、ただ３つの層のワイヤを有することを意味する。

有利には、中間層のワイヤ間距離の合計ＳＩ２’は、ＳＩ２’＜ｄ３’であるようなものであり、ここでｄ３’は、内部ストランドの各外部ワイヤの直径であり、好ましくは、ＳＩ２’＜０．８×ｄ３’である。内部ストランドと同様に、各外部ストランドの外層の外部ワイヤの直径ｄ３’は、好ましくは、合計ＳＩ２’よりも大きいので、外部ワイヤは、中間層に透過するのが阻止される。このことで良好な構造的安定性が確保され、これによりエラストマー化合物に対するラジアル通過窓の改変のリスクが低減され、従って、各外部ストランドの良好な透過性の劣化のリスクが低減される。

有利には、各外部ストランドの中間層は、脱飽和化され、好ましくは不完全に不飽和化される。

定義によれば、ワイヤの脱不飽和化層は、エラストマー化合物が通過できるほどワイヤ間に十分なスペースが残されているようなものである。従って、脱飽和化された層は、この層においてワイヤが接触しておらず、エラストマー化合物が層を通過できるほど十分なスペースが層内の２つの隣接するワイヤ間に存在することを意味し、これは層内のワイヤ間距離が非ゼロであることを意味する。

好ましくは、各外部ストランドの中間層におけるワイヤ間距離は、５μｍ以上であり、より好ましくは１０μｍ以上であり、更により好ましくは２０μｍ以上であり、極めて好ましくは３０μｍ以上である。１つの高度に有利な実施形態において、各外部ストランドの中間層におけるワイヤ間距離は、３５μｍ以上であり、より好ましくは５０μｍ以上であり、更により好ましくは６０μｍ以上である。

各外部ストランドの中間層が脱飽和化されていることで、有利には、エラストマー化合物が内部ストランドの中心の範囲までは通過することがより容易になる。

各外部ストランドの中間層は、好ましくは、不完全に不飽和化されており、すなわち、中間層のＭ’個のワイヤと同じ直径を有する少なくとも１つの（Ｍ’＋１）番目のワイヤを追加するのに十分なスペースが中間層内に存在しない。換言すると、各外部ストランドの不完全に不飽和化された中間層により意味されるものは、中間層Ｃ２’のワイヤ間距離Ｉ２’の合計ＳＩ２’が、中間層Ｃ２’の中間ワイヤＦ２’の直径ｄ２’よりも小さいことである。各外部ストランドの中間層が不完全に不飽和化されることで、中間層の構造的安定性を確保することが可能となる。更に、各外部ストランドの中間層が不完全に不飽和化されることで、各外部ストランドが比較的多数の中間ワイヤを含み、従って比較的高い破断力を示すのを確保することが可能となる。

一部の好ましい実施形態において、各外部ストランドの各内部ワイヤは、各外部ストランドの各外部ワイヤの直径ｄ３’よりも大きい直径ｄ１’を有する。ｄ１’＞ｄ３’であるような直径を使用することで、外層を通るエラストマー化合物の透過性を促進することが可能となる。

一部の好ましい実施形態において、各外部ストランドの各内部ワイヤは、各外部ストランドの各中間ワイヤの直径ｄ２’以上である直径ｄ１’を有し、より好ましくは、各外部ストランドの各内部ワイヤは、各外部ストランドの各中間ワイヤの直径ｄ２’よりも大きい直径ｄ１’を有する。ｄ１’＞ｄ２’であるような直径を使用することで、中間層を通るエラストマー化合物の透過性を促進することが可能となる。

この実施形態の好ましい代替形態では、Ｑ’＝１、２、３、又は４であり、好ましくは、Ｑ’＝１、２、又は３であり、より好ましくはＱ’＝１又は３である。

１つの好ましい実施形態において、Ｑ’＝１である。

Ｑ＝１である実施形態において、Ｍ個の中間ワイヤは、ピッチｐ２’で内層の廻りに巻かれ、Ｎ’個の外部ワイヤは、ピッチｐ３’で中間層の廻りに巻かれ、ピッチｐ２’及びｐ３’は次式：
０．３６≦（ｐ３’－ｐ２’）／ｐ３’≦０．５７
を満たす。このような比（ｐ３’－ｐ２’）／ｐ３’は、各外部ストランド内でエラストマー化合物に対する比較的大きなラジアル通過窓を得ることが可能となる。

有利には、ピッチｐ２’及びｐ３’は、０．３８≦（ｐ３’－ｐ２’）／ｐ３’、好ましくは、０．４０≦（ｐ３’－ｐ２’）／ｐ３’、より好ましくは０．４３≦（ｐ３’－ｐ２’）／ｐ３’、更により好ましくは０．４５≦（ｐ３’－ｐ２’）／ｐ３’の関係を満たす。内部ストランドと同様にして、比（ｐ３’－ｐ２’）／ｐ３’が高くなるほど、換言すると、ピッチｐ２’及びｐ３’の差が大きくなるほど、各外部ストランドの構造的安定性が良好になる。

有利には、ピッチｐ２’及びｐ３’は、（ｐ３’－ｐ２’）／ｐ３’≦０．５５及び好ましくは、（ｐ３’－ｐ２’）／ｐ３’≦０．５３の関係を満たす。これらの値を下回ると、エラストマー化合物のラジアル通過窓のサイズが最大となり、内部ストランドの透過性を最適化することが可能となる。

加えて、上述の高い透過性により、一方では外部ストランド間と他方では外部ストランドと内部ストランドの間でエラストマー化合物がより良好に透過できるようになる。このようにして、アーチが少なくとも部分的に回復される。

有利には、ピッチｐ２’は、８ｍｍ≦ｐ２’≦１６ｍｍ、好ましくは８ｍｍ≦ｐ２’≦１４ｍｍ、より好ましくは８ｍｍ≦ｐ２’≦１２ｍｍであるようなものである。

有利には、ピッチｐ３’は、１０ｍｍ≦ｐ３’≦４０ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ≦ｐ３’≦３５ｍｍ、より好ましくは１５ｍｍ≦ｐ３’≦２５ｍｍ、更により好ましくは１７ｍｍ≦ｐ３’≦２３ｍｍであるようなものである。

これらの好ましい範囲内のピッチｐ２’及びｐ３’は、タイヤの用途、比較的低いコスト及び比較的低い線形コード重量と両立できる機械的特性を示すコードを得ることを可能にする。

１つの好ましい実施形態において、Ｑ’＝１、Ｍ’＝５、及びＮ’＝１０、１１、又は１２であり、好ましくは、Ｑ’＝１、Ｍ’＝５又は６、及びＮ’＝１０又は１１であり、より好ましくは、Ｑ’＝１、Ｍ’＝６、及びＮ’＝１１である。

より有利には、Ｑ’＝１、Ｍ’＝５又は６、及びＮ’＝１０又は１１で、各外部ストランドの内部ワイヤは、各外部ストランドの各中間ワイヤの直径ｄ２’以上である直径ｄ１’を有し、各外部ストランドの内部ワイヤは、内部ストランドの各外部ワイヤの直径ｄ３’以上である直径ｄ１’を有する。

更により有利には、Ｑ’＝１、Ｍ’＝６、及びＮ’＝１１で、各外部ストランドの内部ワイヤは、各外部ストランドの各中間ワイヤの直径ｄ２’よりも大きい直径ｄ１’を有し、各外部ストランドの内部ワイヤは、各外部ストランドの各外部ワイヤの直径ｄ３’よりも大きい直径ｄ１’を有する。

このような外部ストランドは、上記で記載されたような構造的安定性及び透過性の利点を示す。詳細には、中間層及び外層が脱飽和化され、中間層が不完全に飽和化され、外層が完全に不飽和化されることは、ワイヤの異なる直径を用いることで得られる。

別の好ましい実施形態において、Ｑ’＝３、Ｍ’＝８又は９、及びＮ’＝１３、１４、又は１５であり、好ましくは、Ｑ’＝３、Ｍ’＝８又は９、及びＮ’＝１４又は１５であり、より好ましくは、Ｑ’＝３、Ｍ’＝９、及びＮ’＝１５である。Ｑ’＝３である実施形態において、本発明のコードではないコードが不十分に透過されると、コードに沿って広がることを極めて促進する中央毛細管の境界を定めるＱ’＝３の内部ワイヤの間に腐食剤の大幅な拡散が見えるリスクがある。コードが極めて十分に透過されたＱ’＝３の実施形態において、エラストマー化合物は、腐食剤が中央毛細管にアクセスするのを防ぎ、中央毛細管自体が透過される最良の場合には、これらの腐食剤がコードに沿って広がるのを防ぐことができる。

より有利には、Ｑ’＝３、Ｍ’＝８又は９、及びＮ’＝１４又は１５で、各外部ストランドの内部ワイヤは、各外部ストランドの各中間ワイヤの直径ｄ２’以上である直径ｄ１’を有し、各外部ストランドの内部ワイヤは、各外部ストランドの各外部ワイヤの直径ｄ３’以上である直径ｄ１’を有する。

より有利には、Ｑ’＝３、Ｍ’＝９、及びＮ’＝１４又は１５で、各外部ストランドの内部ワイヤは、各外部ストランドの各中間ワイヤの直径ｄ２’よりも大きい直径ｄ１’を有し、各外部ストランドの内部ワイヤは、各外部ストランドの各外部ワイヤの直径ｄ３’よりも大きい直径ｄ１’を有する。

このような外部ストランドは、上記で記載されたような構造的安定性及び透過性の利点を示す。詳細には、中間層及び外層が脱飽和化され、中間層が不完全に飽和化され、外層が完全に不飽和化されることは、ワイヤの異なる直径を用いることで得られる。

任意選択的に、内部ストランドの内部ワイヤは、各外部ストランドの各中間ワイヤの直径ｄ２’以上の直径ｄ１を有し、好ましくは、内部ストランドの内部ワイヤは、各外部ストランドの各中間ワイヤの直径ｄ２’よりも大きい直径ｄ１を有する。

極めて有利には、各外部ストランドの各中間ワイヤは直径ｄ２’を有し、各外部ストランドの各外部ワイヤが直径ｄ３’を有し、ｄ２’＝ｄ３’である。従って、各外部ストランドの中間層及び外層にて同じ直径のワイヤが使用され、これによりコードの製造の際に管理する必要がある様々なワイヤの数が制限される。

好ましくは、内部ストランドの各中間ワイヤは、各外部ストランドの各中間ワイヤの直径ｄ２’以上の直径ｄ２を有し、好ましくは、内部ストランドの各中間ワイヤは、各外部ストランドの各中間ワイヤの直径ｄ２’よりも大きい直径ｄ２を有する。

コードの第１の実施形態において、各外部ストランドの中間層は、コードの巻き方向と同じ巻き方向で内部ストランドの内層の廻りに巻かれる。

この第１の実施形態の第１の代替形態において、各外部ストランドの中間層は、コードの巻き方向と同じ巻き方向で各外部ストランドの内層の廻りに巻かれる。

この第１の実施形態の第２の代替形態において、各外部ストランドの中間層は、コードの巻き方向と反対の巻き方向で各外部ストランドの内層の廻りに巻かれる。

上記で記載されたこの第１の実施形態の第１及び第２の代替形態の各々において、Ｑ’＞１の場合、各外部ストランドの内層は、コードの巻き方向と同じ巻き方向で螺旋状に巻かれ、或いは、代替として、コードの巻き方向と反対の巻き方向で螺旋状に巻かれる。

コードの第２の実施形態において、各内部ストランドの中間層は、コードの巻き方向と反対の巻き方向で内部ストランドの内層の廻りに巻かれる。

この第２の実施形態の第１の代替形態において、各外部ストランドの中間層は、コードの巻き方向と同じ巻き方向で各外部ストランドの内層の廻りに巻かれる。

この第２の実施形態の第２の代替形態において、各外部ストランドの中間層は、コードの巻き方向と反対の巻き方向で各外ストランドの内層の廻りに巻かれる。コードの第２の実施形態のこの特定の好ましい第２の代替形態において、隣接する層のワイヤの擦れ及びひいてはその摩耗が制限される。

上記で記載されたこの第２の実施形態の第１及び第２の代替形態の各々において、Ｑ’＞１の場合、各外部ストランドの内層は、コードの巻き方向と同じ巻き方向で螺旋状に巻かれ、或いは、代替として、コードの巻き方向と反対の巻き方向で螺旋状に巻かれる。

従って、本発明の関連において、３つの層を有する外部ストランドの場合、以下の表Ｂにおいて並べられている巻き方向の組み合わせを想定することができ、ここでＮＤは、以下で表される。
単一のワイヤから層が構成される各外部ストランドの内層の場合、ワイヤは、ピッチが無限大である理由から方向性を持たない。
複数のワイヤ（Ｑ’＞１）から層が構成される各外部ストランドの内層の場合、巻き方向は、Ｓ並びにＺとすることができる。

１つの実施形態において、各外部ストランドは、そのままゴム引きされるタイプのものである。このようなストランドは、コードの組み立ての前に、ワイヤの２つの半径方向に隣接する層の間、場合によってはワイヤの半径方向に隣接する層の各々の間に配列されるポリマー化合物、とりわけエラストマー化合物の層を含む。そのままでゴム引きされるこのようなストランドは、とりわけ、国際公開第２０１０／０５４７９０号にて記載されている。

別の実施形態において、各外部ストランドは、そのままでゴム引きされないタイプのものである。そのままでゴム引きされないことにより意味されるのは、コードの組み立て前に、各外部ストランドが、様々な層のワイヤから構成され、ポリマー化合物、とりわけエラストマー化合物を有していないことである。

本発明によるタイヤ

本発明の別の主題は、上記で定められたような少なくとも１つのコードを含むタイヤである。

好ましくは、タイヤは、２つのビードに係止され且つクラウン補強体によって半径方向に載置されたカーカス補強体を有し、該クラウン補強体は、それ自体がトレッドにより載置されて２つのサイドウォールによって２つのビードに連結され、上記で定められたような少なくとも１つのコードを備える。

１つの好ましい実施形態において、クラウン補強体は、保護補強体及びワーキング補強体を備え、ワーキング補強体は、上記で定められた少なくとも１つのコードを含み、保護補強体は、トレッドとワーキング補強体との間に半径方向に配置される。

タイヤは、最も具体的には、「高出力車両」、すなわち、地下鉄、バス、道路輸送車両（大型トラック、トラクタ、トレーラ）、オフロード車両、農業機械又は土木計画プラント車両、又は他の輸送又は荷役車両のような大型車両から選択された産業車両を対象としている。

好ましくは、タイヤは、建設プラント型車両を目的としている。従って、タイヤは、タイヤを装着することを意図しているリムの座部の直径（インチ単位）が４０インチ以上であるサイズを有する。

本発明は、図面を参照しながら単に非限定的な実施例として与えられた以下の記載を読むとより理解されるであろう。

本発明によるタイヤの円周方向に垂直な断面図である。 図１のタイヤの領域ＩＩの詳細図である。 本発明の第１の実施形態による、［（０．３８＋（６＋１１）×０．３５）＋６×（０．３８＋（６＋１１）×０．３０）］＋０．２８コードのコード軸（直線状で静止していると仮定された）に垂直な概略断面図である。 本発明の第２の実施形態による、［（０．３８＋（６＋１２）×０．３５）＋６×（０．３８＋（６＋１２）×０．３０）］＋０．２８コードの図３に類似した図である。 本発明の第３の実施形態による、［（０．３８＋（６＋１２）×０．３５）＋６×（０．３８＋（６＋１２）×０．３０］＋０．２８コードの図３に類似した図である。 本発明の第４の実施形態による、［（０．３８＋（６＋１２）×０．３５）＋６×（０．３８＋（６＋１２）×０．３０］＋０．２８コードの図４に類似した図である。 本発明の第５の実施形態による、［（０．３８＋（６＋１１）×０．３５）＋６×（（２＋７）×０．４０）］＋０．２８コードの図３に類似した図である。 本発明の第６の実施形態による、［（０．３８＋（６＋１１）×０．３５）＋６×（（３＋８）×０．３８）］＋０．２８コードの図３に類似した図である。 本発明の第７の実施形態による、［（０．３８＋（６＋１１）×０．３５）＋６×（（４＋９）×０．３５）］＋０．２８コードの図３に類似した図である。 本発明の第８の実施形態による、［（１＋５×０．３５＋１１×０．３０）＋６×（０．３８＋（６＋１１）×０．３０）］＋０．２８コードの図３に類似した図である。 本発明の第９の実施形態による、［０．４５＋（６＋１１×０．３８）＋６×（（３＋９＋１５）×０．３０）］＋０．２８コードの図３に類似した図である。 本発明の第１０の実施形態による、［（０．３８＋（６＋１１）×０．３５）＋７×（（２＋７）×０．３２）］＋０．２８コードの図３に類似した図である。 本発明の第１の実施形態による、コード組み立て前の内部ストランドの軸を含む平面上への概略投影図である。 図１３の外部ストランドの中間層のワイヤと外層のワイヤとによって囲まれたラジアル通過窓を描く領域ＸＩＶの詳細図である。

「ａとｂとの間」という表現で表される任意の値の範囲は、ａより大きくｂより小さい値の範囲（すなわち、端点ａ及びｂは含まない）を表し、他方、「ａからｂまで」という表現で表される任意の値の範囲は、端点「ａ」から端点「ｂ」の範囲まで、すなわち、厳密に端点「ａ」及び「ｂ」を含む値の範囲を意味する。

本発明によるタイヤの実施例

タイヤの通常の軸方向（Ｘ）、半径方向（Ｙ）及び円周方向（Ｚ）の向きに対応する座標系Ｘ、Ｙ、Ｘが、図面に描かれている。

タイヤの「円周方向正中面」であるＭは、タイヤの回転軸に垂直で、各ビードの感情強化構造から等距離の位置にある平面である。

図１及び２は、全体符号１０で示された本発明によるタイヤを示している。

タイヤ１０は、例えば、「ダンプカー」など、建設プラント型大型車両用のものである。従って、タイヤ１０は、タイプ５３／８０Ｒ６３のサイズを有する。

タイヤ１０は、クラウン補強体１４によって強化されたクラウン１２と、２つの側壁１６と、２つのビード１８とを有し、これらのビード１８の各々は、環状構造、この事例ではビードワイヤ２０で強化されている。クラウン補強体１４は、トレッド２２によって載置され、側壁１６によりビード１８に接続されている。カーカス補強体２４は、２つのビード１８に係止され、この事例では、２つのビードワイヤの廻りに巻かれ、タイヤ２０の外側に向かって位置付けられた折り返し部２６を含み、ここではホイールリム２８上に取り付けられて図示されている。カーカス補強体２４は、クラウン補強体によって半径方向に載置されている。

カーカス補強体２４は、半径方向カーカスコード（図示せず）によって強化された少なくとも１つのカーカスプライ３０を含む。カーカスコードは、互いに垂直方向に並行に位置付けられ、一方のピード１８から他方のビードに延びて、円周方向正中面Ｍに対して８０°と９０°の間を含む角度を形成する（２つのビード１８の中間に位置し且つクラウン補強体１４の中間を通過するタイヤの回転軸に垂直な平面）。

タイヤ１０はまた、エラストマーから構成されたシールプライ３２（一般的には「内側ライナ」として知られる）を含み、該シールプライは、タイヤ１０の半径方向内面３４を定め、タイヤ１０の内側スペースからの空気の拡散からカーカスプライ３０を保護することを意図している。

クラウン補強体１４は、半径方向でタイヤ１０の内側から外側に向かって、トレッド２２の内側に半径方向に配列された保護補強体３６と、保護補強体３６の内側に半径方向に配列されたワーキング補強体３８と、ワーキング補強体３８の内側に半径方向に配列された追加補強体４０と、を備える。従って、保護補強体３６は、トレッド２２とワーキング補強体３８との間に半径方向に配置される。ワーキング補強体３８は、保護補強体３６と追加補強体４０との間に半径方向に配置される。

保護補強体３６は、保護金属コードを含む第１及び第２の保護プライ４２，４４を備え、第１の保護プライ４２は第２の保護プライ４４の内部に半径方向に配列されている。任意選択的に、保護金属コードは、タイヤの円周方向Ｚに対して、少なくとも１０°、好ましくは１０°から３５°の範囲、より好ましくは１５°から３０°の範囲の角度を形成する。

ワーキング補強体３８は、第１及び第２のワーキングプライ４６、４８を備え、第１のワーキングプライ４６は、第２のワーキングプライ４８の内部に半径方向に配列されている。各プライ４６、４８は、少なくとも１つのコード５０を含む。任意選択的に、ワーキング金属コード５０は、一方のワーキングプライから他のワーキングプライに交差され、タイヤの円周方向Ｚに対して最大で６０°に等しい角度、好ましくは１５°から４０°の範囲の角度を形成する。

追加補強体４０は、制限ブロックとも呼ばれ、その目的は膨張の機械的応力を部分的に吸収することであり、該追加補強体４０は、例えば、フランス国第２ ４１９ １８１号又はフランス国第２ ４１９ １８２号にて記載されるように、例えば、それ自体として知られるように、追加の金属補強要素を備え、タイヤ１０の円周方向Ｚに対して最大で１０°に等しい角度、好ましくは５°から１０°の範囲の角度を形成する。

本発明の第１の実施形態によるコード

図３は、本発明の第１の実施形態によるコード５０を描いている。

コード５０は、金属製であり、２つの円筒層を備えた多重ストランド型のものである。ストランドの層は、隣接し且つ同心状である。コード５０は、タイヤに一体化されていないときは、ポリマー化合物及びエラストマー化合物がない。

コード５０は、コード５０の内層ＣＩ及びコード５０の外層ＣＥを備える。内層ＣＩは、単一の内部ストランドＴＩから構成される。外層ＣＥは、Ｌ＞１の外部ストランドから構成され、これは複数の外部ストランドＴＥであることを意味する。この場合、Ｌ＝６、７、８、９、又は１０、好ましくは、Ｌ＝６、７、又は８であり、この場合Ｌ＝６である。

コード５０はまた、単一のラッピングワイヤから構成されたラッパーＦを含む。

内部ストランドＴＩは、無限大ピッチを有する。

外層ＣＥは、コードの巻き方向（この場合はＳ方向）で内層ＣＩの廻りに巻かれる。外部ストランドＴＥは、４０ｍｍ≦ｐ≦１００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ≦ｐ≦９０ｍｍであるようなピッチｐで内部ストランドＴＩの廻りに螺旋状に巻かれる。ここでｐ＝７０ｍｍである。

ラッパーＦは、ラッパーの巻き方向、この場合コードの巻き方向と反対、すなわちこの場合Ｚ方向で外層ＣＥの廻りに巻かれる。ラッピングワイヤは、２ｍｍ≦ｐｆ≦１０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ≦ｐｆ≦８ｍｍであるようなピッチｐｆで外部ストランドＴＥの廻りに螺旋状に巻かれる。ここでｐｆ＝５．１ｍｍである。

内層ＣＩ及び外層ＣＥから構成される（ラッパーＦなしのコード５０であることを意味する）組立体は、４ｍｍ以上で、６ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは４．３ｍｍ以下の直径Ｄを有する。ここでＤ＝４．９ｍｍである。

コード５０の外層ＣＥは脱飽和化される。２つの隣接する外部ストランドＴＥを離隔する平均ストランド間距離Ｅは、３０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上、更により好ましくは５０μｍ以上である。この実施形態において、外部ストランドの外層のストランド間距離は、７０μｍ以上である。ここでＥ＝８７．３μｍである。

内部ストランドＴＩは直径ＤＩを有し、外部ストランドＴＥは直径ＤＥを有し、これら直径は、比ＤＩ／ＤＥ＞１、好ましくはＤＩ／ＤＥ≧１．０５、及びより好ましくはＤＩ／ＤＥ≧１．１０であるようなものである。この比ＤＩ／ＤＥはまた、ＤＩ／ＤＥ＞１．４０、好ましくはＤＩ／ＤＥ＞１．３５、より好ましくはＤＩ／ＤＥ＞１．３０であるようなものである。この場合、ＤＩ＝１．７８ｍｍ、ＤＥ＝１．５８ｍｍ、及びＤＩ／ＤＥ＝１．１３である。

コード５０の外層ＣＥは、不完全に不飽和化される。具体的には、ＳＩＥ＝６×０．０８７＝０．５２ｍｍ、これはＤＥ＝１．５８ｍｍよりも小さな値である。

コード５０の内部ストランドＴＩ

内部ストランドＴＩは、３つの層を有する。従って、内部ストランドＴＩは、この場合、より多くもより少なくもない、３つの層から構成される。

内部ストランドＴＩは、Ｑ＝１個の内部ワイヤから構成される内層Ｃ１と、Ｍ個の中間ワイヤＦ２から構成される中間層Ｃ２と、内層Ｃ１の廻り及び中間層Ｃ２と接触してその廻りに巻かれたＮ個の外部ワイヤＦ３から構成される外層Ｃ３と、を備える。

Ｑ＝１、Ｍ＝５又は６、及びＮ＝１０、１１又は１２であり、より好ましくは、Ｑ＝１、Ｍ＝５又は６、及びＮ＝１０又は１１、ここではＱ＝１、Ｍ＝６、及びＮ＝１１である。

内部ワイヤＦ１は、無限大ピッチを有する。

内部ストランドＴＩの中間層Ｃ２は、コードの巻き方向Ｓと反対の巻き方向Ｚで内部ストランドＴＩの内層ＣＩの廻りに巻かれる。Ｍ個の中間ワイヤＦ２は、８ｍｍ≦ｐ２≦１６ｍｍ、好ましくは、８ｍｍ≦ｐ２≦１４ｍｍ、及びより好ましくは８ｍｍ≦ｐ２≦１２ｍｍであるようなピッチｐ２で内部ワイヤＦ１の廻りに螺旋状に巻かれる。ここでｐ２＝１０ｍｍである。

内部ストランドＴＩの外層Ｃ３は、コードの巻き方向Ｓと反対の巻き方向Ｚで及び内部ストランドＴＩの中間層Ｃ２と同じ方向Ｚで内部ストランドＴＩの中間層Ｃ２の廻りに巻かれる。Ｎ個の外部ワイヤＦ３は、１０ｍｍ≦ｐ３≦４０ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ≦ｐ３≦３５ｍｍ、より好ましくは１５ｍｍ≦ｐ３≦２５ｍｍ、更により好ましくは１７ｍｍ≦ｐ３≦２３ｍｍであるようなピッチｐ３でＭ個の中間ワイヤＦ２の廻りに螺旋状に巻かれる。ここでｐ３＝２０ｍｍである。

ピッチｐ２及びピッチｐ３は、０．３６≦（ｐ３－ｐ２）／ｐ３≦０．５７を満たす。

０．３８≦（ｐ３－ｐ２）／ｐ３、好ましくは、０．４０≦（ｐ３－ｐ２）／ｐ３、より好ましくは０．４３≦（ｐ３－ｐ２）／ｐ３、更により好ましくは０．４５≦（ｐ３－ｐ２）／ｐ３である。

（ｐ３－ｐ２）／ｐ３≦０．５５、及び好ましくは（ｐ３－ｐ２）／ｐ３≦０．５３である。

この場合、（ｐ３－ｐ２）／ｐ３＝０．５０である。

内部ストランドＴＩの中間層Ｃ２は、脱飽和化され不完全に不飽和化される。Ｍ個の中間ワイヤを平均して離隔する中間層Ｃ２のワイヤ間距離Ｉ２は、５μｍ以上であり、ここでは８．２μｍに等しい。中間層Ｃ２は不完全に不飽和化されるので、中間層Ｃ２のワイヤ間距離Ｉ２の合計ＳＩ２は、中間層Ｃ２の中間ワイヤＦ２の直径ｄ２よりも小さい。ここで、合計ＳＩ２＝６×０．００８２＝０．０５ｍｍであり、これはｄ２＝０．３５ｍｍより真に小さい値である。

中間層Ｃ２のワイヤ間距離Ｉ２の合計ＳＩ２は、外層Ｃ３の外部ワイヤＦ３の直径ｄ３よりも小さく、好ましくは、０．８×ｄ３以下である。ここで、合計ＳＩ２＝６×０．００８２＝０．０５ｍｍであり、これはｄ３＝０．３５ｍｍより真に小さい値である。

内部ストランドＴＩの外層Ｃ３は、脱飽和化され完全に不飽和化される。Ｎ個の外部ワイヤを平均で離隔する外層Ｃ３のワイヤ間距離Ｉ３は、５μｍ以上である。ワイヤ間距離Ｉ３は、好ましくは１０μｍ以上であり、より好ましくは２０μｍ以上であり、更により好ましくは３０μｍ以上である。この実施形態において、ワイヤ間距離Ｉ３は、好ましくは３５μｍ以上であり、ここでは４５μｍに等しい。外層Ｃ３のワイヤ間距離Ｉ３の合計ＳＩ３は、外層Ｃ３の外部ワイヤＦ３の直径ｄ３よりも大きい。ここで、合計ＳＩ３＝１１×０．０４５＝０．５０ｍｍであり、これは、ｄ３＝０．３５ｍｍより真に小さい値である。

内部ストランドＴＩの各内部ワイヤ、中間ワイヤ、及び外部ワイヤそれぞれは、直径ｄ１、ｄ２及びｄ３を有する。内部ストランドＴＩの各々内部ワイヤ直径ｄ１、中間ワイヤ直径ｄ２及び外部ワイヤ直径ｄ３は、０．１５ｍｍ～０．６０ｍｍ、好ましくは０．２０ｍｍ～０．５０ｍｍ、より好ましくは０．２５ｍｍ～０．４５ｍｍ、及び更により好ましくは０．２８ｍｍ～０．４２ｍｍに及ぶ。

内部ストランドＴＩの内部ワイヤＦ１は、内部ストランドＴＩの各中間ワイヤＦ２の直径ｄ２以上の直径ｄ１を有する。内部ストランドＴＩの内部ワイヤＦ１は、内部ストランドＴＩの各外部ワイヤＦ３の直径ｄ３以上の直径ｄ１を有する。内部ストランドＴＩの各中間ワイヤＦ２の直径ｄ２及び内部ストランドＴＩの各外部ワイヤＦ３の直径ｄ３は、ｄ２＝ｄ３であるようなものである。

この場合、ｄ１＞ｄ２及びｄ１＞ｄ３並びにｄ１＝０．３８ｍｍ、ｄ２＝ｄ３＝０．３５ｍｍである。

コード５０の外部ストランドＴＥ

各外部ストランドＴＥは、少なくとも２つの層を有する。この場合、各外部ストランドＴＥは３つの層を有する。従って、各外部ストランドＴＥは、３つの層を含み、この場合はより多くもより少なくもない３つの層から構成される。

各外部ストランドＴＥは、Ｑ’個の内部ワイヤＦ１’から構成される内層Ｃ１’と、該内層Ｃ１’の廻りに螺旋状に巻かれたＭ’個の中間ワイヤＦ２’から構成される中間層Ｃ２’と、内層Ｃ１’の廻り及び中間層Ｃ２’と接触してその廻りに螺旋状に巻かれたＮ’個の外部ワイヤＦ３’から構成される外層Ｃ３’と、を備える。

Ｑ’＝１、２、３、又は４であり、好ましくは、Ｑ’＝１、２、又は３であり、より好ましくはＱ’＝１又は３である。

Ｑ’＝１、Ｍ’＝５又は６、及びＮ’＝１０、１１、又は１２であり、好ましくはＱ’＝１、Ｍ’＝５及びＮ’＝１０又は１１、ここではＱ’＝１、Ｍ’＝６及びＮ’＝１１である。

内部ワイヤＦ１’は無限大のピッチを有する。

各外部ストランドＴＥの中間層Ｃ２’は、コードの巻き方向と反対の巻き方向Ｚで各外部ストランドＴＥの内層Ｃ１’の廻りに巻かれる。Ｍ’個の中間ワイヤＦ２’は、８ｍｍ≦ｐ２’≦１６ｍｍ、好ましくは８ｍｍ≦ｐ２’≦１４ｍｍであるようなピッチｐ２’で内部ワイヤＦ１’の廻りに螺旋状に巻かれる。ここでｐ２’＝１４ｍｍである。

各外部ストランドＴＥの外層Ｃ３’は、コードの巻き方向Ｓと反対の巻き方向Ｚで且つ各外部ストランドＴＩの中間層Ｃ２’と同じ方向Ｚで各外部ストランドＴＥの中間層Ｃ２’の廻りに巻かれる。各外部ストランドＴＥの外層Ｃ３’は、内部ストランドＴＩの外層Ｃ３’と同じ方向Ｚで各外部ストランドＴＥの内層Ｃ１’及び中間層Ｃ２’の廻りに巻かれる。Ｎ’個の外部ワイヤＦ３’は、１０ｍｍ≦ｐ３’≦４０ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ≦ｐ３’≦３５ｍｍ、より好ましくは１５ｍｍ≦ｐ３’≦２５ｍｍ、更により好ましくは１７ｍｍ≦ｐ３’≦２３ｍｍであるようなピッチｐ３’でＭ’個の中間ワイヤＦ２’の廻りに螺旋状に巻かれる。ここでｐ３’＝２０ｍｍである。

各外部ストランドＴＥの中間層Ｃ２’は、脱飽和化され不完全に不飽和化される。Ｍ’個の中間ワイヤを平均して離隔する中間層Ｃ２’のワイヤ間距離Ｉ２’は、５μｍ以上である。ワイヤ間距離Ｉ２’は、好ましくは１０μｍ以上であり、より好ましくは２０μｍ以上であり、更により好ましくは３０μｍ以上である。この実施形態において、ワイヤ間距離Ｉ２’は、好ましくは３５μｍ以上であり、ここで３８μｍに等しい。中間層Ｃ２’は、不完全に不飽和化されるので、中間層Ｃ２’のワイヤ間距離Ｉ２’の合計ＳＩ２’は、中間層Ｃ２’の中間ワイヤＦ２’の直径ｄ２’よりも小さい。ここで、合計ＳＩ２’＝６×０．０３８＝０．２３ｍｍであり、これはｄ２’＝０．３０ｍｍより真に小さい値である。

更に、中間層Ｃ２の’ワイヤ間距離Ｉ２’の合計ＳＩ２’は、外層Ｃ３’の外部ワイヤＦ３’の直径ｄ３’よりも小さく、好ましくは、０．８×ｄ３’以下である。ここで、合計ＳＩ２’＝６×０．０３８＝０．２３ｍｍであり、これはｄ３’＝０．３０ｍｍより真に小さい値である。

各外部ストランドＴＥの外層Ｃ３’は、脱飽和化され完全に不飽和化される。Ｎ’個の外部ワイヤを平均で離隔する外層Ｃ３’のワイヤ間距離Ｉ３’は、５μｍ以上である。ワイヤ間距離Ｉ３’は、好ましくは１０μｍ以上であり、より好ましくは２０μｍ以上であり、更により好ましくは３０μｍ以上である。この実施形態において、ワイヤ間距離Ｉ３’は、好ましくは３５μｍ以上であり、より好ましくは５０μｍ以上であり、ここでは５５．４μｍに等しい。外層Ｃ３’のワイヤ間距離Ｉ３’の合計ＳＩ３’は、外層Ｃ３’の外部ワイヤＦ３’の直径ｄ３’よりも大きい。ここで、合計ＳＩ３’＝１１×０．０５５４＝０．６１ｍｍであり、これは、ｄ３’＝０．３０ｍｍより真に小さい値である。

各外部ストランドＴＥの各内部ワイヤ、中間ワイヤ、及び外部ワイヤそれぞれは、直径ｄ１’、ｄ２’及びｄ３’を有する。各外部ストランドＴＥの各々内部ワイヤ直径ｄ１’、中間ワイヤ直径ｄ２’及び外部ワイヤ直径ｄ３’は、０．１５ｍｍ～０．６０ｍｍ、好ましくは０．２０ｍｍ～０．５０ｍｍ、より好ましくは０．２５ｍｍ～０．４５ｍｍ、及び更により好ましくは０．２８ｍｍ～０．４２ｍｍに及ぶ。

各外部ストランドＴＥの内部ワイヤＦ１’は、各外部ストランドＴＥの各中間ワイヤＦ２’の直径ｄ２’以上の直径ｄ１’を有する。各外部ストランドＴＥの内部ワイヤＦ１’は、各外部ストランドＴＥの各外部ワイヤＦ３’の直径ｄ３’以上の直径ｄ１’を有する。各外部ストランドＴＥの各中間ワイヤＦ２’の直径ｄ２’及び各外部ストランドＴＥの各外部ワイヤＦ３’の直径ｄ３’は、ｄ２’＝ｄ３’であるようなものである。

この場合、ｄ１’＞ｄ２’及びｄ１’＞ｄ３’並びにｄ１’＝０．３８ｍｍ、ｄ２’＝ｄ３’＝０．３０ｍｍである。

内部ストランドＴＩの内部ワイヤＦ１は、各外部ストランドＴＥの各内部ワイヤＦ１’の直径ｄ１’以上の直径ｄ１を有し、好ましくは、内部ストランドＴＩの内部ワイヤＦ１は、各外部ストランドＴＥの各内部ワイヤＦ１’の直径ｄ１’に等しい直径ｄ１を有する。ここでｄ１＝ｄ１’＝０．３８ｍｍである。

内部ストランドＴＩの内部ワイヤＦ１は、各外部ストランドＴＥの各中間ワイヤＦ２’の直径ｄ２’以上の直径ｄ１を有し、好ましくは、内部ストランドＴＩの内部ワイヤＦ１は、各外部ストランドＴＥの各中間ワイヤＦ２’の直径ｄ２’よりも大きい直径ｄ１を有する。ここでｄ１＝０．３８ｍｍ＞ｄ２’＝０．３０ｍｍである。

内部ストランドＴＩの各内部ワイヤＦ１は、各外部ストランドＴＥの各外部ワイヤＦ３’の直径ｄ３’以上の直径ｄ１を有し、好ましくは、内部ストランドＴＩの各内部ワイヤＦ１は、各外部ストランドＴＥの各外部ワイヤＦ３’の直径ｄ３’よりも大きい直径ｄ１を有する。ここでｄ１＝０．３８ｍｍ＞ｄ３’＝０．３０ｍｍである。

内部ストランドＴＩの各中間ワイヤＦ２は、各外部ストランドＴＥの各中間ワイヤＦ２’の直径ｄ２’以上の直径ｄ２を有する。好ましくは、ここで、ｄ２＝０．３５ｍｍ＞ｄ２’＝０．３０ｍｍである。

内部ストランドＴＩの各外部ワイヤＦ３は、各外部ストランドＴＥの各外部ワイヤＦ３の直径ｄ３’以上の直径ｄ３を有する。好ましくは、ここで、ｄ３＝０．３８ｍｍ＞ｄ３’＝０．３０ｍｍである。

各ワイヤは、２５００≦Ｒｍ≦３１００ＭＰａであるような、Ｒｍで示される破断強度を有する。これらのワイヤの鋼鉄は、ＳＨＴ（超高張力鋼）グレードのものと呼ばれる。例えば、ＵＴ（ウルトラ張力）又はＭＴ（メガ張力）グレードのような上級グレードのワイヤと同様とすることができる、例えば、ＮＴ（標準引張）又はＨＴ（高張力）グレードのような下級グレードのワイヤなど、他のワイヤを用いてもよい。

本発明によるコードの製造方法

本発明によるコードは、当業者には周知のステップを含む方法を用いて製造する。すなわち、想起されるように、金属ワイヤ又はストランドを組み立てるための２つの実施可能な技術があり、すなわち、ケーブル敷設法（この場合には、組立点の前後で同期回転する理由から、ワイヤ又はストランドがこれら自体の軸の周りに捻りを受けない）；又は捻り法（この場合には、ワイヤ又はストランドは、これら自体の軸の周りに全体的な捻り及び個々の捻りの両方を受け、これによりワイヤ又はストランドの各々に捻り戻りトルクが発生する）の何れかによる。

上述の内部ストランドは、インラインで連続的に実施される以下のステップ：
最初に、第１の組立点にて中間層Ｃ２を形成するよう、Ｚ方向にピッチｐ２で内層Ｃ１のＱ＝１個の内部ワイヤの廻りにＭ個の中間ワイヤを捻り法又はケーブル敷設法により組み立てる第１のステップと、
その後、第２の組立点にて外層Ｃ３を形成するよう、Ｚ方向にピッチｐ３で中間層Ｃ２のＭ個の中間ワイヤの廻りにＮ個の外部ワイヤを捻り法又はケーブル敷設法により組み立てる第２のステップと、
好ましくは最終捻りバランス取りステップと、
を含む既知の方法に従って製造される。

同様の方法を用いて、変更すべきところは変更し、各外部ストランドＴＥを製造する。

「捻りのバランス取り（ｔｗｉｓｔ ｂａｌａｎｃｉｎｇ）」によって意味するものは、当業者には周知のように、外層と同様に中間層においても、ストランドの各ワイヤに加わる残留トルク（又は、捻りの弾性復帰）をなくすことである。

この最終の捻りバランス取りステップの後、ストランドの製造が完了する。各ストランドは、多重ストランドコードを得るために基本ストランドを共にケーブリングする後工程の前に、保管のため１又は２以上の受け入れリール上に巻き取られる。

本発明の多重ストランドコードを製造するために、当業者には周知のように、本方法は、ストランドを組み立てるために定格されたケーブル敷設又はツイスト機械を使用して、以前に得られたストランドを共にケーブル敷設又はツイストすることである。

すなわち、Ｌ個の外部ストランドＴＥは、Ｓ方向のピッチｐで内部ストランドＴＩの廻りに組み立てられてコード５０を形成する。場合によっては、最後の組み立てステップにおいて、ラッパーＦが以前に得られた組立体の廻りでＺ方向にピッチｐｆで巻かれる。

コードは、ラジアルタイヤのクラウン補強体を製造するのに従来から使用される補強充填剤として天然ゴム及びカーボンブラックに基づいた既知の組成物から形成される複合織物にカレンダー加工することにより組み込まれる。この組成物は、エラストマー及び補強充填剤（カーボンブラック）に加えて、抗酸化剤、ステアリン酸、オイルエクステンダー、接着促進剤としてのナフテン酸コバルト、及び最後に加硫系（硫黄、促進剤及びＺｎＯ）を本質的に有する。

これらのコードによって強化された複合織物は、エラストマー化合物の薄い２つの層から形成されたエラストマー化合物マトリクスを有し、該２つの層は、コードのそれぞれの側に重ね合わされ、それぞれ１と４ｍｍの間で１と４ｍｍを含む厚みを有する。カレンダー加工のピッチ（エラストマー化合物の織物にコードが敷設されるピッチ）は、４ｍｍから８ｍｍに及ぶ。

これらの複合織物は、タイヤの製造法の際にクラウン補強体におけるワーキングプライとして使用され、そのステップは、当業者には既知である。

本発明の第２の実施形態によるコード

図４は、本発明の第２の実施形態によるコード５１を示している。第１の実施形態と同様の要素は、同じ参照符号で示されている。別途記載の無い限り、第１の実施形態と比べて相違点のみが記載される。

コード５１の内部ストランドＴＩ

第２の実施形態によるコード５１の内部ストランドは、第１の実施形態のコード５０のものと同じである。

本発明によれば、ピッチｐ２及びｐ３は、０．３６≦（ｐ３－ｐ２）／ｐ３≦０．５７を満たす。

コード５１の外部ストランド

第１の実施形態とは違って、ピッチｐ２’は、８ｍｍ≦ｐ２’≦１６ｍｍ、好ましくは８ｍｍ≦ｐ２’≦１４ｍｍ、より好ましくは８ｍｍ≦ｐ２’≦１２ｍｍであるようなものである。ここでｐ２’＝１０ｍｍである。

加えて、ピッチｐ２’及びｐ３’は、０．３６≦（ｐ３’－ｐ２’）／ｐ３’≦０．５７を満たす。有利には、ピッチｐ２’及びｐ３’は、０．３８≦（ｐ３’－ｐ２’）／ｐ３’、好ましくは、０．４０≦（ｐ３’－ｐ２’）／ｐ３’、より好ましくは０．４３≦（ｐ３’－ｐ２’）／ｐ３’、更により好ましくは０．４５≦（ｐ３’－ｐ２’）／ｐ３’の関係を満たす。有利には、ピッチｐ２’及びｐ３’は、（ｐ３’－ｐ２’）／ｐ３’≦０．５５及び好ましくは、（ｐ３’－ｐ２’）／ｐ３’≦０．５３の関係を満たす。ここで（ｐ３’－ｐ２’）／ｐ３’＝０．５０である。

ワイヤ間距離Ｉ２’は３５μｍに等しく、また合計ＳＩ２’＝６×０．０３５４＝０．２１ｍｍであり、これはｄ３’＝０．３０ｍｍより真に小さい値である。

本発明の第３及び第４の実施形態によるコード

図５及び６は、それぞれ、本発明の第３及び第４の実施形態によるコード５２及び５３を示す。第１の実施形態と同様の要素は、同じ参照符号で示されている。これらのコードの特徴は、表Ｃに並べられている。

本発明の第５、第６及び第７の実施形態によるコード

図７、８、及び９は、それぞれ、本発明の第５、第６及び第７の実施形態によるコード５４、５５及び５６を示す。第１の実施形態と同様の要素は、同じ参照符号で示されている。

コード５４、５５及び５６の内部ストランドＴＩ

各コード５４、５５及び５６の各内部ストランドは、第１の実施形態によるコード５０の内部ストランドと同じである。

本発明によれば、ピッチｐ２’及びピッチｐ３’は、各コード５４、５５及び５６において、０．３６≦（ｐ３’－ｐ２’）／ｐ３’≦０．５７を満たす。

コード５４の外部ストランドＴＥ

上記のコード５０の第１の実施形態とは違って、コード５４の各外部ストランドＴＥは、２つの層を有する。各外部ストランドＴＥは、２つの層を含み、この場合それよりも多くも少なくもない２つの層から構成される。

各外部ストランドＴＥは、Ｑ’個の内部ワイヤＦ１’から構成される内層Ｃ１’と、内層Ｃ１’の廻りで接触して螺旋状に巻かれたＮ’個の外部ワイヤＦ３’から構成される外層Ｃ３’と、を備える。

１つの好ましい実施形態において、Ｑ’＞１、好ましくは、Ｑ’＝２、３、又は４であり、ここでＱ’＝２である。Ｑ’＝２及びＮ’＝７又は８であり、好ましくは、Ｑ’＝２及びＮ’＝７である。

内部ワイヤＦ１’は、ピッチｐ１＝７．７ｍｍで螺旋状に巻かれる。

各外部ストランドＴＥの内層ＣＩ’は、コードの巻き方向Ｓと反対の巻き方向Ｚで螺旋状に巻かれる。

各外部ストランドＴＥの外層Ｃ３’は、コードの巻き方向Ｓと反対の巻き方向Ｚで各外部ストランドＴＥの内層Ｃ１’と同じ方向Ｚで各外部ストランドＴＥの内層Ｃ１’の廻りに巻かれる。Ｎ’個の外部ワイヤＦ３’は、１０ｍｍ≦ｐ３’≦４０ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ≦ｐ３’≦３５ｍｍ、より好ましくは１５ｍｍ≦ｐ３’≦２５ｍｍであるようなピッチｐ３’で内部ワイヤＦ１’の廻りに螺旋状に巻かれる。ここでｐ３’＝１５．４ｍｍである。

コード５５の外部ストランド

上記のコード５４の第５の実施形態とは違って、各外部ストランドＴＥは、Ｑ’＝３であるようなものである。Ｑ’＝３及びＮ’＝７、８、又は９であり、好ましくは、Ｑ’＝３及びＮ’＝８である。

コード５６の外部ストランド

上記のコード５４の第５の実施形態とは違って、各外部ストランドＴＥは、Ｑ’＝４であるようなものである。Ｑ’＝４及びＮ’＝７、８、９又は１０であり、好ましくは、Ｑ’＝４及びＮ’＝９である。

上記のコード５４、５５及び５６において、各外部ストランドＴＥの他の特徴、特に、Ｉ３’、ＳＩ３’に関連する特徴及び直径ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ１’、ｄ２’、ｄ３’間の関係並びにＤＩ、ＤＥ、ＤＩ／ＤＥ、Ｄ及びＥに関連する特徴は、表Ｃに並べられ且つ直接推論される。

本発明の第８の実施形態によるコード

図１０は、本発明の第８の実施形態によるコード５７を示している。第１の実施形態と同様の要素は、同じ参照符号で示されている。別途記載の無い限り、第１の実施形態と比べて相違点のみが記載される。第８の実施形態によるコード５７は、内部ストランドＴＩに関して第１の実施形態によるコード５０と異なる。

コード５７の内部ストランドＴＩ

第１の実施形態によるコード５０の内部ストランドとは違って、Ｑ＝１、Ｍ＝５、Ｎ＝１１である。

ワイヤ間距離Ｉ２は、５７．５μｍに等しい。

中間層Ｃ２のワイヤ間距離Ｉ２の合計ＳＩ２は、外層Ｃ３の外部ワイヤＦ３の直径ｄ３よりも小さく、好ましくは、０．８ｄ３以下である。ここでＳＩ２＝５×０．０５７５＝０．２９ｍｍであり、これはｄ３＝０．３０ｍｍより真に小さい値である。

ワイヤ間距離Ｉ３は、７４．７μｍに等しい。ワイヤ間距離Ｉ３の合計ＳＩ３は、外層Ｃ３の外部ワイヤＦ３の直径ｄ３よりも大きい。

この場合、ｄ１＝ｄ２及びｄ１＞ｄ３及びｄ１＝ｄ２＝０．３５ｍｍ、並びにｄ３＝０．３０ｍｍである。

本発明によれば、ピッチｐ２及びピッチｐ３は、０．３６≦（ｐ３－ｐ２）／ｐ３≦０．５７の関係を満たす。

コード５７の他の特徴、特にＤＩ、ＤＥ、ＤＩ／ＤＥ、Ｄ及びＥに関連する特徴は、表Ｄに並べられ且つ直接推論される。

本発明の第９の実施形態によるコード

図１１は、本発明の第９の実施形態によるコード５８を示している。第１の実施形態と同様の要素は、同じ参照符号で示されている。別途記載の無い限り、第１の実施形態と比べて相違点のみが記載される。

コード５０の第１の実施形態とは違って、第９の実施形態によるコード５８は、Ｄ＝５．７ｍｍであるようなものである。

内部ストランドＴＩの直径ＤＩ及び外部ストランドＴＥの直径ＤＥは、ＤＩ＝１．９７ｍｍ、ＤＥ＝１．８５ｍｍ及びＤＩ／ＤＥ＝１．０６であるようなものである。

２つの隣接する外部ストランドＴＥを離隔する平均ストランド間距離Ｅは、ここではＥ＝４１μｍである。

コード５８の内部ストランドＴＩ

上記のコード５０の第１の実施形態とは違って、第９の実施形態によるコード５６の内部ストランドＴＩは、ｄ１＞ｄ２＝ｄ３であり、ここでｄ１＝０．４５ｍｍ、ｄ２＝ｄ３＝０．３８ｍｍであるようなものである。

本発明によれば、ピッチｐ２及びピッチｐ３は、０．３６≦（ｐ３－ｐ２）／ｐ３≦０．５７の関係を満たす。

Ｍ個の中間ワイヤを平均で離隔する中間層Ｃ２のワイヤ間距離Ｉ２は、２５．７μｍである。

中間層Ｃ２のワイヤ間距離Ｉ２の合計ＳＩ２は、外層Ｃ３の外部ワイヤＦ３の直径ｄ３よりも小さく、好ましくは、０．８×ｄ３以下である。ここで、ＳＩ２＝６×０．０２５７＝０．１６ｍｍであり、これはｄ３’＝０．３８ｍｍより真に小さい値である。

Ｎ個の外部ワイヤを平均で離隔する外層Ｃ３のワイヤ間距離Ｉ３は、５７．５μｍに等しい。外層Ｃ３のワイヤ間距離Ｉ３の合計ＳＩ３は、外層Ｃ３の外部ワイヤＦ３の直径ｄ３よりも大きい。ここで、合計ＳＩ３＝１１×０．０５７５＝０．６３ｍｍであり、これは、ｄ３＝０．３８ｍｍより真に小さい値である。

コード５０の外部ストランドＴＥ

第１の実施形態によるコード５０の外部ストランドとは違って、各外部ストランドＴＥは、Ｑ’＝３であるようなものである。

Ｑ’＝３、Ｍ’＝８又は９、及びＮ’＝１３、１４、又は１５であり、好ましくは、Ｑ’＝３、Ｍ’＝８又は９、及びＮ’＝１４又は１５であり、より好ましくは、Ｑ’＝３、Ｍ’＝９、及びＮ’＝１４又は１５であり、更により好ましくは、Ｑ’＝３、Ｍ’＝９、及びＮ’＝１５である。

各外部ストランドＴＥの内層Ｃ１’は、コードの巻き方向Ｓと反対の巻き方向Ｚで巻かれる。代替として、この方向は、コードの巻き方向Ｓと同じとすることができる。Ｑ’個の内部ワイヤＦ１’は、５ｍｍ≦ｐ１’≦１０ｍｍであるようなピッチｐ１’で螺旋状に巻かれる。ここでｐ１＝６．５ｍｍである。

第１の実施形態とは違って、Ｍ’個の中間ワイヤＦ２’は、ピッチｐ２’＝１２ｍｍで内部ワイヤＦ１’の廻りに螺旋状に巻かれ、Ｎ’個の外部ワイヤＦ３’は、ピッチｐ３’＝１８ｍｍで中間ワイヤＦ２’の廻りに螺旋状に巻かれる。

Ｍ’個の中間ワイヤを平均して離隔する中間層Ｃ２’のワイヤ間距離Ｉ２’は、１６．５μｍに等しい。

中間層Ｃ２の’ワイヤ間距離Ｉ２’の合計ＳＩ２’は、外層Ｃ３’の外部ワイヤＦ３’の直径ｄ３’よりも小さく、好ましくは、０．８×ｄ３’以下である。ここで、合計ＳＩ２’＝９×０．０１６５＝０．１５ｍｍであり、これはｄ３’＝０．３０ｍｍより真に小さい値である。

Ｎ’個の外部ワイヤを平均で離隔する外層Ｃ３’のワイヤ間距離Ｉ３’は、１．５μｍに等しい。外層Ｃ３’のワイヤ間距離Ｉ３’の合計ＳＩ３’は、外層Ｃ３’の外部ワイヤＦ３’の直径ｄ３’よりも大きい。ここで、合計ＳＩ３’＝１５×０．０１１５＝０．１７ｍｍであり、これはｄ３’＝０．３０ｍｍより真に小さい値である。

更に、ｄ１’＝ｄ２’＝ｄ３’＝０．３０ｍｍである。加えて、ｄ１＝０．４５ｍｍ＞ｄ１’＝＝０．３０ｍｍである。

本発明の第１０の実施形態によるコード

図１２は、本発明の第１０の実施形態によるコード５９を示している。第９の実施形態と同様の要素は、同じ参照符号で示されている。別途記載の無い限り、第９の実施形態と比べて相違点のみが記載される。第１０の実施形態によるコード５９は、外部ストランドＴＥに関して及び外部ストランドＴＥの数Ｌに関して第９の実施形態によるコード５４と異なる。

上記のコード５４の第９の実施形態とは違って、第１０の実施形態によるコード５９は、外層ＣＥがＬ＝７個の外部ストランドＴＥから構成されるようなものである。内層ＣＩ及び外層ＣＥから構成される組立体は、ラッパーＦのないコード５９を意味し、直径Ｄ＝４．３ｍｍを有する。

内部ストランドＴＩの直径ＤＩ及び各外部ストランドＴＥの直径ＤＥは、ＤＩ／ＤＥ≧１．３０、好ましくは、ＤＩ／ＤＥ≧１．３５、より好ましくは、ＤＩ／ＤＥ≧１．４０であるようなものである。この比ＤＩ／ＤＥはまた、ＤＩ／ＤＥ≧１．７０、好ましくは、ＤＩ／ＤＥ≧１．６５、より好ましくは、ＤＩ／ＤＥ≧１．６０であるようなものである。この場合、ＤＩ＝１．７８ｍｍ、ＤＥ＝１．２８ｍｍ、及びＤＩ／ＤＥ＝１．３９である。

２つの隣接する外部ストランドＴＥを離隔する平均ストランド間距離Ｅは、ここではＥ＝３８μｍである。

コード５９の外部ストランド

第５の実施形態によるコード５４の各外部ストランドＴＥとは違って、第１０の実施形態によるコード５９の各外部ストランドＴＥは、ｄ１’＝ｄ３’＝０．３２ｍｍであるようなものである。

Ｎ’個の外部ワイヤを平均して離隔する外層Ｃ３’のワイヤ間距離Ｉ３’は、ここでは９３．３μｍに等しい。外層Ｃ３’のワイヤ間距離Ｉ３’の合計ＳＩ３’は、外層Ｃ３’の外部ワイヤＦ３’の直径ｄ３’よりも大きい。ここで、合計ＳＩ３’＝７×０．０９３３＝０．６５ｍｍであり、これは、ｄ３’＝０．３２ｍｍより真に小さい値である。

加えて、ｄ１’＝０．３８ｍｍ＞ｄ１’＝ｄ３’＝０．３２ｍｍ、及びｄ３＝０．３５ｍｍ＞ｄ３’＝０．３２ｍｍである。

上記の様々なコードの特徴は、以下のテーブルＣ及びＤに要約されている。

比較試験及び測定

コード透過性試験

このような透過性試験は、当業者には周知であり、所与の時間期間にわたって一定の圧力下で試験体に沿って通過した空気の量を測定することによって、試験対象のコードの長手方向空気透過性を決定することができる。当業者には周知であるかかる試験の原理は、コードが空気に対して不透過性であるようにするためにコードの処理の有効性を実証することであり、この試験は、例えば、規格ＡＳＴＭ Ｄ２６９２－９８に記載されている。

このような試験は、製造時の非時効のコードで行われる。未加工のコードは、事前に外側をコーティングコンパウンドと呼ばれるエラストマー化合物で被覆される。これを行うため、平行（２０ｍｍのコード間距離）に敷設された一連の１０本のコードを未処理状態のジエンエラストマー化合物の２つの層又は「スキム」（８０×２００ｍｍの２つの矩形）間に配置し、各スキムの厚さは５ｍｍである。次に、この全体を金型内に固定し、コードの各々は、これがクランプモジュールを用いて金型内に配置されたときに真っ直ぐのままであるようにするために十分な張力（例えば、３ｄａＮ）下に維持される。次いで、１２０℃の温度で１５バールの圧力（８０×２００ｍｍの矩形ピストン）下で１０～１２時間にわたって加硫処理（硬化）される。この後、全体が脱型され、このようにして被覆されているコードの１０個の試験体が、特徴付けのために７×７×６０ｍｍの平行六面体の形態で切断される。

被覆エラストマー化合物として使用されるコンパウンドは、従来的にタイヤで使用されているジエンエラストマー化合物であり、かかるコンパウンドは、天然（解膠済み）ゴム及びＮ３３０カーボンブラック（６５ｐｈｒ）を主成分とし、更に以下の通常の添加剤、すなはち、硫黄（７ｐｈｒ）、スルフェンアミド促進剤（１ｐｈｒ）、ＺｎＯ（８ｐｈｒ）、ステアリン酸（０．７ｐｈｒ）、抗酸化剤（１．５ｐｈｒ）及びナフテン酸コバルト（１．５ｐｈｒ）（ｐｈｒは、エラストマー１００重量部当たりの重量部を意味する）を更に含む。被覆エラストマー化合物の弾性率Ｅ１０は、約１０ＭＰａである。

試験を以下の方法で硬化状態の周囲のエラストマー化合物（又は被覆エラストマー化合物）で被覆された長さ６ｃｍのコード片について実施し、１バールの圧力下で空気をコードの入口端に注入し、流量計を用いて出口端での空気の体積量を測定する（例えば、０～５００ｃｍ３／分まで較正する）。測定中、コードのサンプルを圧縮気密シール（例えば、ジエン発泡体又はゴム製のシール）中に固定化され、コードの長手方向軸線に沿って一方端から他方端までコードに沿って通過した空気量だけが測定により考慮され、気密シールの気密性自体が事前に中実エラストマー化合物試験体を用いて、すなわち、コードなしの試験体を用いてチェックする。

コードの長手方向不透過性が高ければ高いほど、測定された平均空気流量（１０個の試験体に関する平均値）はそれだけ一層低い。測定は、±０．２ｃｍ３／分という精度で取られるので、０．２ｃｍ３／分以下の測定値はゼロと見なされ、これら測定値は、コード軸線に沿って（すなわち、コード長手方向に沿って）気密（完全に気密）であると言えるコードに対応している。

エラストマー化合物によるストランドの透過性のインジケータ

エラストマー化合物によって透過されることになるストランドの能力は、以下の試験において、中間層Ｃ２の２つの隣接するワイヤＦ２によって並びに外層Ｃ３の２つの隣接するワイヤＦ３によって形成されたラジアル通過窓のサイズをシミュレーションすることにより決定された。このようなラジアル通過窓は、主軸Ｐに沿った内部ストランドの概略図を示した図１３並びに上記で定められたラジアル通過窓Ｓを描いた図１４において例示されている。

ストランドのこのような透過性インジケータは、空気に対するストランドの不透過性のイメージを与える。具体的には、ウィンドウのサイズが大きくなるほど、透過性インジケータが高くなるほど、より多くのエラストマー化合物がストランドを透過しやすく、空気に対してストランドがより不透過性となる。透過性はまた、ストランドに適用された上述の透過性試験により決定することができる。それでもなお、ストランドを評価することができる速度のために、発明者らは、透過性試験よりもラジアル通過窓Ｓのシミュレーション及び計算を好ましいものとした。

窓方向の影響

以下の表１は、２つの対照コードＴ１及びＴ２についての透過性試験及び透過性インジケータ試験の結果を示している。

これらの試験結果は、ベース１００にて示される。すなわち、これらの試験のあらゆるものについて１００よりも大きい結果は、試験したコード又はストランドが対照のコード又はストランド、この場合コードＴ１又はコードＴ１のストランドに対して優れた不透過性又は透過性を示すことを意味する。

対照コードＴ１、Ｔ２との比較では、外層Ｃ３及びＣ３’がＬ個の外部ストランドＴＥ（コードＴ１）の巻き方向と反対で同じ方向に巻かれていることが、コードの良好な不透過性を確保することを可能にする本発明の本質的な特徴であることを示している。

コード５０のピッチｐ３’による内部ストランドについての透過性インジケータの評価

本発明によるコード５０の内部ストランドに似た様々な内部部ストランドについて、上記の説明と比較してコードの他の全ての構造的特徴は変化しないまま、ｐ３の種々の値に対してｐ２の値を変えることによりシミュレーションした。

これらのシミュレーションの結果は、各々の場合、（ｐ３－ｐ２）／ｐ３＝０．３０であるような対照ストランドに対してベース１００にて種々の表２～４にて示される。すなわち、試験したストランドの窓サイズ値Ｓｔ及び対照ストランドの窓サイズ値Ｓ０について、透過性インジケータは、Ｓｔ＊１００／Ｓ０に等しい。従って、１００より大きい結果は、試験したストランドが対応する対照ストランドに対して優れた透過性を示すことを意味する。窓のサイズは、透過性インジケータが１２０以上であるときに有意に高くなると推定され、これは、試験したストランドの窓のサイズが対照ストランドのものよりも２０％高い場合を意味する。

各テーブル２～４それぞれは、２０、２３、２５ｍｍに等しいピッチｐ３に対応する。ｐ２が増大するとワイヤ間距離Ｉ２が増大するが、ラジアル通過窓の最大値は、必ずしも最も高い値ではないＩ２値において得られる点に留意されたい。従って、本発明を実施する前に、当業者は、より低いＩ２、すなわちより低いストランドの透過性では、Ｉ２に対して比較的低い値をもたらすｐ２値に対して最大透過性を予測することが困難であるという仮定から始める。

０．３６から０．５７にわたる比（ｐ３－ｐ２）／ｐ３の区間内及び試験した各ピッチｐ３について、透過性インジケータの値は、対応する対照ストランドについて得られたものよりも有意に高くなる。

コード５１から５９の内部ストランドについての透過性インジケータの評価

本発明の第１の実施形態によるコード５０と同様に、本発明の種々の実施形態によるコード５１から５９の種々の外部ストランドについて、上記の説明と比較して各コードの他の全ての構造的特徴は変化しないまま、上記の値に対してｐ３の値を固定しながら、ｐ２の値を変えることによりシミュレーションした。

これらのシミュレーションの結果は、各々の場合、（ｐ３－ｐ２）／ｐ３＝０．３０であるような対照ストランドに対してベース１００にて種々の表５～８にて示される。すなわち、試験したストランドの窓サイズ値Ｓｔ及び対照ストランドの窓サイズ値Ｓ０について、透過性インジケータは、Ｓｔ＊１００／Ｓ０に等しい。従って、１００より大きい結果は、試験したストランドが対応する対照ストランドに対して優れた透過性を示すことを意味する。窓のサイズは、透過性インジケータが１２０以上であるときに有意に高くなると推定され、これは、試験したストランドの窓のサイズが対照ストランドのものよりも２０％高い場合を意味する。

ｐ２が増大するとワイヤ間距離Ｉ２が増大するが、ラジアル通過窓のサイズの最大値は、必ずしも最も高い値ではないＩ２値において得られる点に留意されたい。従って、本発明を実施する前に、当業者は、より低いＩ２、すなわちより低いストランドの透過性では、Ｉ２に対して比較的低い値をもたらすｐ２値に対して最大透過性を予測することが困難であるという仮定から始める。

０．３６から０．５７にわたる比（ｐ３－ｐ２）／ｐ３の区間内及び試験した各ピッチｐ３について、透過性インジケータの値は、対応する対照ストランドについて得られたものよりも有意に高くなる。

表５から８は、異なるコード構成に対して、このエラストマー化合物による内部ストランドへのエラストマー化合物の透過性は、比（ｐ３－ｐ２）／ｐ３＝０．３０の対照コードと比較すると、０．３６～０．５７にわたる比（ｐ３－ｐ２）／ｐ３について有意に改善されたことを示している。

当然のことながら、本発明は、上述の例示的な実施形態に限定されない。コスト及び全体性能についての産業上の実現可能性の理由から、従来の円形断面を有する線形スレッド、すなわち直線的スレッドで本発明を実施することが好ましい。

また、上述又は上記で想定される種々の実施形態の特徴は、これらの特徴が互いに組み合わされる条件で組み合わせることもできる。

上記に記載されていない１つの実施形態において、Ｌ＝８の場合、ＤＩ／ＤＥ≧１．６０、好ましくは、ＤＩ／ＤＥ≧１．６５、より好ましくはＤＩ／ＤＥ≧１．７０及びＤＩ／ＤＥ≦２．０、好ましくは、ＤＩ／ＤＥ≦１．９５、より好ましくはＤＩ／ＤＥ≦１．９０である。

上記に記載されていない別の実施形態において、Ｌ＝９の場合、ＤＩ／ＤＥ≧２．００、好ましくは、ＤＩ／ＤＥ≧２．０５、より好ましくはＤＩ／ＤＥ≧２．１０及びＤＩ／ＤＥ≦２．５０、好ましくは、ＤＩ／ＤＥ≦２．４５、より好ましくはＤＩ／ＤＥ≦２．４０である。

Ｑ’＝３、Ｍ’＝９、Ｎ’＝１４又は１５、である実施形態において、各外部ストランドの透過性を向上させるために、各外部ストランドの内部ワイヤが各外部ストランドの各中間ワイヤの直径ｄ２’よりも大きな直径ｄ１’を有すること、並びに各外部ストランドの内部ワイヤが各外部ストランドの各外部ワイヤの直径ｄ３’よりも大きな直径ｄ１’を有することを想起することができる。

上記に記載されていない第１の実施形態において、各外部ストランドＴＥが２つの層又は３つの層を有する場合、内部ストランドの中間層は、コードの巻き方向と同じ巻き方向で内部ストランドの内層の廻りに巻かれる。

Ｑ’＞１であるこの第１の実施形態の第１の代替形態において、各外部ストランドの内層は、コードの巻き方向と同じ巻き方向で螺旋状に巻かれる。Ｑ’＞１であるこの第１の実施形態の第２の代替形態において、各外部ストランドの内層は、コードの巻き方向と反対の巻き方向で螺旋状に巻かれる。

上記に記載されていない第２の実施形態において、各外部ストランドＴＥが２つの層又は３つの層を有する場合、内部ストランドの中間層は、コードの巻き方向と反対の巻き方向で内部ストランドの内層の廻りに巻かれる。Ｑ’＞１である第２の実施形態の第１の代替形態において、各外部ストランドの内層は、コードの巻き方向と同じ巻き方向で螺旋状に巻かれる。

上記で想定された実施形態及び代替形態の巻き方向は、Ｓ並びにＺでもよい。

５０ コード
ＣＩ コード内層
ＣＥ コード外層
Ｃ１、Ｃ１’ （ストランドの）内層
Ｃ２、Ｃ２’ （ストランドの）中間層
Ｃ３、Ｃ３’ （ストランドの）外層
ＴＩ 内部ストランド
ＴＥ 外部ストランド

Claims (10)

1. 二層多重ストランドコード（５０；５１；５２；５３；５４；５５；５６；５７；５８；５９）であって、該二層多重ストランドコードが、
   ３つの層（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３）を有する内部ストランド（ＴＩ）から構成されるコード内層（ＣＩ）であって、
   前記３つの層（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３）が、
   ・Ｑ＝１個の内部ワイヤ（Ｆ１）から構成される内層（Ｃ１）、
   ・規格ＡＳＴＭ Ｄ２９６９－０４，２０１４に従って決定されるピッチｐ２で前記内層（Ｃ１）の廻りに巻かれたＭ個の中間ワイヤ（Ｆ２）から構成される中間層（Ｃ２）、及び
   ・規格ＡＳＴＭ Ｄ２９６９－０４，２０１４に従って決定されるピッチｐ３で前記中間層（Ｃ２）の廻りに巻かれたＮ個の外部ワイヤ（Ｆ３）から構成される外層（Ｃ３）、を含む、コード内層（ＣＩ）と、
   少なくとも２つの層（Ｃ１’，Ｃ３’）を有するＬ＞１個の外部ストランド（ＴＥ）から構成されるコード外層（ＣＥ）であって、
   前記少なくとも２つの層（Ｃ１’，Ｃ３’）が、
   ・Ｑ’個の内部ワイヤ（Ｆ１’）から構成される内層（Ｃ１’）、及び、
   ・前記内層（Ｃ１’）の廻りに巻かれたＮ’個の外部ワイヤ（Ｆ３’）から構成される外層（Ｃ３’）を含むコード外層（ＣＥ）と、
   を備え、
   ‐前記コードの前記コード外層（ＣＥ）は、前記コードの巻き方向で前記コードの前記コード内層（ＣＩ）の廻りに巻かれ、
   ‐前記内部ストランド（ＴＩ）及び前記外部ストランド（ＴＥ）の各々の各外層（Ｃ３，Ｃ３’）は、前記コードの巻き方向と反対方向で同じ巻き方向で前記内部ストランド（ＴＩ）及び前記外部ストランド（ＴＥ）の各々の前記中間層（Ｃ２）及び前記内層（Ｃ１’）それぞれの廻りに巻かれ、
   ‐前記コード外層（ＣＥ）が脱飽和化されており、
   ‐前記ピッチｐ２及びピッチｐ３が、０．３６≦（ｐ３－ｐ２）／ｐ３≦０．５７の関係を満たす、ことを特徴とする二層多重ストランドコード。
2. 前記ピッチｐ２及びピッチｐ３は、０．３８≦（ｐ３－ｐ２）／ｐ３≦０．５７である、請求項１に記載の二層多重ストランドコード（５０；５１；５２；５３；５４；５５；５６；５７；５８；５９）。
3. 前記ピッチｐ２及びピッチｐ３は、０．３６≦（ｐ３－ｐ２）／ｐ３≦０．５５である、請求項１に記載の二層多重ストランドコード（５０；５１；５２；５３；５４；５５；５６；５７；５８；５９）。
4. 前記ピッチｐ２は、８ｍｍ≦ｐ２≦１６ｍｍである、請求項１から３の何れか一項に記載の二層多重ストランドコード（５０；５１；５２；５３；５４；５５；５６；５７；５８；５９）。
5. 前記ピッチｐ３は、１０ｍｍ≦ｐ３≦４０ｍｍである、請求項１から４の何れか一項に記載の二層多重ストランドコード（５０；５１；５２；５３；５４；５５；５６；５７；５８；５９）。
6. 前記内部ストランド（ＴＩ）の中間層（Ｃ２）が、脱飽和化される、請求項１から５の何れか一項に記載の二層多重ストランドコード（５０；５１；５２；５３；５４；５５；５６；５７；５８；５９）。
7. 前記内部ストランド（ＴＩ）の外層（Ｃ３）が、脱飽和化される、請求項１から６の何れか一項に記載の二層多重ストランドコード（５０；５１；５２；５３；５４；５５；５６；５７；５８；５９）。
8. 前記Ｌは、６，７，８，９，又は１０に等しい、請求項１から７の何れか一項に記載の二層多重ストランドコード（５０；５１；５２；５３；５４；５５；５６；５７；５８；５９）。
9. Ｑ＝１、Ｍ＝５又は６、及びＮ＝１０、１１又は１２である、請求項１から８の何れか一項に記載の二層多重ストランドコード（５０；５１；５２；５３；５４；５５；５６；５７；５８；５９）。
10. 請求項１から９の何れか一項に記載の二層多重ストランドコード（５０；５１；５２；５３；５４；５５；５６；５７；５８；５９）を備えることを特徴とする、タイヤ（１０）。

Images