JP7096670B2

JP7096670B2 - 二重袋および二重袋の使用方法

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Publication number: JP7096670B2
Application number: JP2018005158A
Authority: JP
Inventors: 美希中野; 由布子古舘; 幸恵浦上
Original assignee: Hakugen Earth Co Ltd
Current assignee: Hakugen Earth Co Ltd
Priority date: 2018-01-16
Filing date: 2018-01-16
Publication date: 2022-07-06
Anticipated expiration: 2038-01-16
Also published as: JP2019123528A

Description

本発明は、流動体と、当該流動体と接触して反応する吸熱剤または放熱剤が隔離されて封入されるとともに、使用時に両者を容易に接触させて反応させることが可能な二重袋に関する。

従来、使用時に吸熱剤と水とを接触させて吸熱反応を生じさせる冷却具が知られる。上記冷却具は、予め、吸熱剤と水とがそれぞれ接触しないよう、これらを物理的に分離した状態で構成される。そして使用者が冷却を要する際に、何らかの方法で吸熱剤と水とを接触させることで、上記吸熱剤が吸熱反応を起こし冷却効果が発揮される。

たとえば吸熱具の例として、下記特許文献１には、外袋の内部に、水を密閉した内袋と硝酸アンモニウムが入れられた二重構造のアイマスク（以下、従来技術１ともいう）が提案されている。従来技術１は、外部より圧力をかけられることで内袋が破られ、これによって水と硝酸アンモニウムとが反応し、冷却効果が発揮される冷却具であることが特許文献１に説明されている。

また下記特許文献２には、仕切り部によって仕切られた２室を備える２室分離袋（以下、従来技術２ともいう）が提案されている。従来技術２は、重ねられた２枚のフィルムの周縁部が熱融着されてなる袋体であって、当該袋体の略中央部が熱融着されることで仕切り部が形成され、これによって袋体の内部が２室に仕切られている。仕切り部は、周縁部よりも小さい力で剥離可能なように、対向するフィルム間に易剥離性を有する帯状テープが挟まれ熱融着されている。したがって、従来技術２は、外圧がかけられた場合、周縁部に先んじて仕切り部が剥離し、これによって仕切られた２室それぞれに内包された剤を互いに接触させることが可能である。従来技術２は、たとえば、予め上記２室それぞれに水と吸熱剤とを封入しておき、使用時に外圧で仕切り部を剥離させ２室を連通させることで、流動体である水を吸熱剤が封入されている側の部屋に流入させ互いを接触させて吸熱反応を生じさせる冷却具として用いられ得る。

特開平１１－１５５８９６号公報特開２０１０－８３５６７号公報

上述する従来技術１、２には、それぞれ以下の問題点があった。
即ち従来技術１における内袋は、外部より指で圧力をかけられることで破られるものであることが、特許文献１に記載されている。しかし、特許文献１には、外袋に先んじて内袋を破くことを可能とする構成について何ら開示されていない。
仮に、外袋および内袋のいずれも、同様のフィルムを用い同様の条件で周縁部を熱融着されてなる袋体である場合には、内袋が破れると同時に外袋も破れる虞があり問題である。
一方、外袋の周縁部における熱融着条件と、内袋の周縁部における熱融着条件とを変更し、内袋の周縁部の少なくとも一部が、外袋の周縁部よりも破け易いように構成することは可能である。しかしかかる態様では、熱融着条件の変更により製造工程が複雑になるという問題がある。

従来技術２は、袋の周縁部と仕切り部とにおいて熱融着条件が異なるため製造工程が複雑になるという問題がある。また、第一室に水を封入し、第二室に吸熱剤を封入して冷却具として従来技術２を利用する場合、仕切り部が破られ、第一室に封入されていた水が、第二室に流れ込み、これによって吸熱反応が開始される。したがって、冷却は第二室側で開始されるとともに、仕切り部の破けた部分が小さければ、水と硝酸アンモニウムの混合物の大半は第二室に滞留するため、冷却はもっぱら第二室側において持続する。即ち、従来技術２を用いて冷却具を構成した場合、冷却領域に偏りが発生する虞がある。

上述する従来技術１、２の課題は、水と吸熱剤との組み合わせに限定されず、互いが接触し、あるいは併存することで使用される任意の第一剤および第二剤を封入する袋体に共通の課題である。

本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものである。即ち、本発明は、流動体が封入された内袋、および吸熱剤または放熱剤と内袋とが内包された外袋を有する二重袋であって、製造容易な構造であるとともに、適度な力で外圧をかけた際に外袋に先んじて、当該外袋に内包された内袋の少なくとも一部が開口可能であり、外袋全体において顕著な偏りなく吸熱反応または放熱反応を生じさせ得る二重袋を提供する。

本発明の二重袋は、流動体が封入された第一内室を有する内袋と、上記内袋を内包するとともに、上記流動体と接触することで反応する吸熱剤または放熱剤が封入された第二内室を有する外袋と、を備え、上記内袋の短辺内寸に対する上記内袋の長辺内寸の比率が１．８倍以上４倍以下であり、上記外袋の長辺内寸に対する上記内袋の長辺外寸の比率が、０．７５≦内袋の長辺外寸／外袋の長辺内寸≦１．００であり、上記外袋の短辺内寸に対する上記内袋の短辺外寸の比率が、０．５０≦内袋の短辺外寸／外袋の短辺内寸≦１．００であり、上記内袋の上記第一内室の最大内容積（ｃｍ^３）に対する上記流動体の封入量（ｃｃ）の比率が７０％以上９５％以下であり、かつ、上記内袋は、上記内袋を構成するシートの表層から厚み方向中間部まで切り込まれたスリットを有することを特徴とする。
また本発明の二重袋の使用方法は、第一材が封入された第一内室を有する内袋と、上記内袋を内包するとともに、第二材が封入された第二内室を有する外袋と、を備える二重袋の使用方法であって、上記二重袋は、上記内袋の短辺内寸に対する上記内袋の長辺内寸の比率が１．８倍以上４倍以下であり、上記外袋の長辺内寸に対する上記内袋の長辺外寸の比率が、０．７５≦内袋の長辺外寸／外袋の長辺内寸≦１．００であり、上記外袋の短辺内寸に対する上記内袋の短辺外寸の比率が、０．５０≦内袋の短辺外寸／外袋の短辺内寸≦１．００であり、上記内袋の上記第一内室の最大内容積（ｃｍ ^３）に対する上記第一材の封入量（ｃｃ）の比率が７０％以上９５％以下であり、かつ、上記内袋が、表層から厚み方向中間部まで切り込まれたスリットを有しており、上記外袋を、長辺方向中間部で折り曲げることで、同時に上記内袋も折り曲げ、これによって、上記内袋の上記第一内室の内圧を高める折り曲げ工程と、上記折り曲げ工程により折り曲げられた状態の上記外袋に外圧をかけ、上記内袋を、上記内袋に設けられたスリットにおいて破袋させる押圧工程と、上記押圧工程により、上記内袋に封入されていた第一材を上記内袋の外側に排出させ、当該第一材と、上記外袋に封入されている上記第二材とを接触させる接触工程と、を備え、上記第一材が、流動体であり、上記第二材が、上記流動体と接触することで反応する吸熱剤または放熱剤であることを特徴とする。

上記構成を備える本発明の二重袋は、内袋の任意の位置にスリットが設けられており、これによって外圧を受けた際に外袋に先んじて内袋が上記スリットにて破袋する。内袋にスリットを設ける手段は限定されないが、一般的にヒートシールの一部を易剥離部とするよりも容易な手段でスリットを形成することができるため、本発明の二重袋は製造容易な構造である。また、内袋が破袋した場合、当該内袋の内室（第一内室）に封入されていた流動体は、外袋の内室（第二内室）に流れだし当該外袋の内室に封入されている吸熱剤または放熱剤と接触し、外袋の内室において偏りなく吸熱反応または放熱反応が生じ得る。そのため、本発明の二重袋は、外袋全体において冷却効果または加温効果を発揮し得る。

（１ａ）は本発明の一実施形態にかかる二重袋の一例を示す上面図であり、（１ｂ）は（１ａ）に示す二重袋のＩ－Ｉ断面図である。（２ａ）から（２ｄ）は本発明における内袋の複数の例を示す上面図である。本発明の一実施形態における内袋を構成するシートの部分断面図である。（４ａ）は本発明の一実施形態にかかる二重袋の一例を示す上面図であり、（４ｂ）は、（４ａ）に示す二重袋が長辺方向略２分の１で折り曲げられた状態を示す斜視図であり、（４ｃ）は（４ｂ）に示す折り曲げられた状態の二重袋に付加される外圧の方向を示す側面図である。（５ａ）から（５ｄ）は、本発明の一実施形態における内袋の使用時の変形を示す説明図であり、（５ａ）は内袋の上面図であり、（５ｂ）は（５ａ）に示す内袋が長辺方向略２分の１で折り曲げられた状態を示す側面図であり、（５ｃ）は（５ｂ）に示す折り曲げられた状態の内袋に外圧がかけられた状態を示す斜視図であり、（５ｄ）は折り曲げられ外圧がかけられてスリットが開口した内袋の斜視図である。（６ａ）は本発明の比較対照における内袋の上面図であり、（６ｂ）は（６ａ）に示す内袋が折り曲げられた状態を示す上面図であり、（６ｃ）は本発明の異なる比較対照における内袋の上面図であり、（６ｄ）は（６ｃ）に示す内袋が折り曲げられた状態を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。
以下において、二重袋を説明する際に、二重袋の長手方向を長辺方向ｄｌ、短手方向を短辺方向ｄｗと称呼する場合がある。また本発明に関し、内袋または外袋の内寸とは、内袋または外袋に設けられた内室の寸法を意味し、内袋または外袋の外寸とは、内袋または外袋自体の寸法を意味する。内袋の短辺内寸または長辺内寸とは、内袋の第一室における短辺方向または長辺方向の寸法を意味し、たとえば短辺方向の寸法が一律ではない場合には、短辺方向における最小寸法を短辺内寸という。外袋の短辺内寸および長辺内寸も、外袋の第二内室に関し、上述と同様に理解される。

以下に、本発明の二重袋の実施形態について図１から図６を用いて説明する。
図１ａは本発明の一実施形態にかかる二重袋１００の一例を示す上面図であり、図１ｂは図１ａに示す二重袋１００のＩ－Ｉ断面図である。図２ａから図２ｄは内袋１０の複数の例を示す上面図であり、それぞれスリット３０の形成位置が異なる態様を示している。図２ｂから図２ｄにおける内袋１０の長辺方向ｄｌおよび短辺方向ｄｗは図２ａと同様であり、図２ｂから図２ｄにおいて、これらの符号は図示省略されている。図３は、内袋１０を構成するシート２４の部分断面図である。図４ａは二重袋１００の一例を示す上面図であり、図４ｂは、図４ａに示す二重袋１００が長辺方向略２分の１で折り曲げられた状態を示す斜視図であり、図４ｃは図４ｂに示す折り曲げられた状態の二重袋１００に付加される外圧の方向を示す側面図である。尚、図１に示す二重袋１００では、図４に示す第一マーク５２および第二マーク５６の図示を省略している。図５ａから図５ｄは、内袋１０の使用時の変形を示す説明図であり、図５ａは変形前の内袋１０の上面図であり、図５ｂは図５ａに示す内袋１０が長辺方向略２分の１で折り曲げられた状態を示す側面図であり、図５ｃは図５ｂに示す折り曲げられた状態の内袋１０に外圧がかけられた状態を示す斜視図であり、図５ｄは折り曲げられ外圧がかけられてスリット３０が開口した内袋１０の斜視図である。図６ａは本発明の比較対照における内袋３１０の上面図であり、図６ｂは図６ａに示す内袋３１０が折り曲げられた状態を示す上面図であり、図６ｃは本発明の異なる比較対照における内袋３２０の上面図であり、図６ｄは図６ｃに示す内袋３２０が折り曲げられた状態を示す側面図である。

図１ａ、図１ｂに示すとおり、二重袋１００は、内袋１０および外袋２０を備える。内袋１０は、流動体１０１が封入された第一内室１２を有する。外袋２０は、内袋１０を内包するとともに、流動体１０１と接触することで反応する吸熱剤または放熱剤（図面では吸熱剤１０２を示している）が封入された第二内室２２を有する。本実施形態にかかる二重袋１００は、上述の構成により、第一剤である流動体１０１と第二剤である吸熱剤１０２とを予め物理的に非接触な状態で保持している。
内袋１０には、内袋１０を構成するシート２４の表層から厚み方向中間部まで切り込まれたスリット３０が形成されている。そのため、適度な力で外圧をかけた際に外袋２０に先んじて、スリット３０において内袋１０を破袋させ得る。即ち、外圧により外袋２０に先んじて、スリット３０が開口する。内袋１０が破袋することで、内袋１０に封入されていた流動体１０１が外部に排出され、外袋２０に封入されている吸熱剤１０２と流動体１０１とが接触して吸熱反応が生じ、冷却効果が発揮される。流動体１０１が外袋２０の第二内室２２に行き渡ることで外袋２０の全体において偏りなく冷却効果が発揮される。スリット３０の形成方法は特に限定されないが、たとえば内袋１０を構成するシート２４を大シート（例えばロール状原反）から所望の大きさに裁断する際に同時にレーザーにて所望の位置に適度な深さの切り込み（スリット３０）を容易に形成することができる。したがって、二重袋１００は、従来技術１、２のようにヒートシール時の熱条件の調整により破袋部分を確保する必要がなく製造容易な構成である。

上述のとおり二重袋１００は、外袋２０の外側から外圧をかけスリット３０において内袋１０を破袋させ、これによって流動体１０１と吸熱剤１０２を接触させ吸熱反応を発生させ得る。二重袋１００に対する外圧のかけかたは特に限定されず、たとえば、二重袋１００を手や板状体に挟み両面側から圧力をかけてもよく、あるいは、卓上などにおいて一方側から圧力をかけてもよい。

特に推奨される使用態様としては、図４ａに示すフラットな状態の二重袋１００を、図４ｂに示すように、長辺方向略２分の１に折り曲げ、その状態において、図４ｃに示すように外袋２０に対し外圧をかける態様が挙げられる。かかる使用態様における内袋２０の変形を図５ａから図５ｄに示す。使用前のフラットな状態の内袋１０（図５ａ参照）は、図示省略する外袋２０の内部において長辺方向に折り曲げられ（図５ｂ参照）、次いで、図示省略する外袋２０を介して外圧がかけられることで、スリット３０が開口し内袋１０が破袋する（図５ｄ参照）。このようにかかる態様によれば、まず二重袋１００を折り曲げることで同時に内袋１０を折り曲げ、これによって内袋１０の見掛け上の内圧を高め、その状態で外圧をかけるため、フラットな状態で外圧をかける態様に比べて、より小さい力でスリット３０を開口させることができる。
以下の説明では、主として上記推奨される使用態様に関連して二重袋１００について説明する。

二重袋１００は、内袋１０の短辺内寸Ａ１に対する内袋１０の長辺内寸Ａ３の比率が１．５倍以上４倍以下となるよう設計されており、好ましくは１．８倍以上３．５倍以下である。かかる範囲によれば、外袋２０を長辺方向に折り曲げた際に、これに内包される内袋１０も望ましい状態で折り曲げられ易い。その結果、内袋１０は、適度に見掛け上の内圧が高まり、次いで外袋２０を介して外圧を掛けられた際、スリット３０をより小さい力で開口させ得る。
具体的には、図６ａ、図６ｂに示すように、内袋１０の短辺内寸Ａ１に対する内袋１０の長辺内寸Ａ３の比率が４倍を超える内袋３１０は、細長形状となり過ぎ、これを内包する外袋２０（図６ａ、ｂにおいて図示省略）を長辺方向に折り曲げた際に、図６ｂのように内袋１０がずれた状態で二つ折りになる虞がある。その結果、内袋１０の見掛け上の内圧が充分に高まらず、外圧をかけてもスリット３０が開口し難くなる虞がある。
また、図６ｃ、図６ｄに示すように、内袋１０の短辺内寸Ａ１に対する内袋１０の長辺内寸Ａ３の比率が１．５倍未満の内袋３２０は、正方形に近い形状となる。かかる内袋３２０を内包する外袋２０（図６ｃ、ｄにおいて図示省略）を長辺方向に折り曲げた際、内袋３２０は、図６ｄに示すように、浅い折り曲げ角度で見掛け上の内圧が高まってしまい、充分に二つに折り曲げられない。この状態では内袋３２０に対し外圧を掛けにくく、スリット３０を容易に開口させ難い。

内袋１０は、第一内室１２の最大内容積（ｃｍ³）に対する流動体１０１の封入量（ｃｃ）の比率（内容積率％）が７０％以上９５％以下となるよう調整されており、好ましくは７０％以上９０％以下であり、より好ましくは７０％以上８５％以下である。上記比率を７０％以上とすることによって、二重袋１００を二つに折り曲げる前の状態では内袋１０の内圧を小さく抑え、外圧によりスリット３０が開口し難い状態とし、二つに折り曲げられた状態で適度に当該内圧を高め、より小さい外圧でスリット３０を開口させることを可能とする。また上記比率を９５％以下とすることによって、流動体１０１が封入された内袋１０の製造を容易にするとともに二重袋１００を二つに折り曲げる前の状態において内袋１０の内圧が高くなり過ぎるのを防止し、運搬時などに意図しない外圧がかかりスリット３０が開口してしまうことを回避する。

内袋１０に関し、上述する内容積率％および最大内容積（ｃｍ³）は下記式１、式２により求めることができる。尚、下記式２は、「新・食品包装用フィルム、フレキシブル包装と環境」（大須賀弘著）において参照される。
[式１]
内容積率（％）
＝第一内室に封入される流動体封入量（ｃｃ）／第一内室の最大内容積（ｃｍ³）
[式２]
第一内室の最大内容積Ｖｍａｘ（ｃｍ³）
＝０．３３×（Ｓ）×（ａ）―０．１１×（ａ）×（ａ）×（ａ）
ただし（Ｓ）＝（ａ）×（ｂ）であり、（ａ）は第一内室１２の短辺内寸Ａ１（ｃｍ）であり、（ｂ）は第一内室１２の長辺内寸Ａ３（ｃｍ）である。

二重袋１００は、上述のとおり、内袋１０が適度な縦横比に設計されているとともに、これに封入される流動体１０１の内容積率（％）が好ましい範囲に調整されている。そのため、内袋１０は、外袋２０に内包された状態で、外袋２０とともに適度な角度に折り曲げられ易く、かつ折り曲げられた状態で適度に見掛け上の内圧が高まりより小さい外圧でスリット３０を開口させ得る。即ち、内袋１０は、運搬時等にはスリット３０が開口し難く、かつ使用時には手動で簡単に（より小さい力で）冷却効果を発揮し得る。

本実施形態における内袋１０は、略長方形であって、外表面から第一内室１２に向けて切り込まれてなるスリット３０が形成されている。本実施形態では図１ａに示すとおり、スリット３０は、内袋１０の長辺方向ｄｌに延在している。長辺方向ｄｌに延在するスリット３０は、たとえば内袋１０の長辺方向略２分の１を中心として両側に延在していることが好ましく、スリット３０の端部が内袋１０の短辺近傍または短辺外縁まで伸長していることがより好ましい。これによって、二重袋１００が長辺方向において二つに折り曲げられ、外圧かけられたときに、屈曲部６０（図５ｂから図５ｄ参照）を介して両面側においてスリット３０を開口させ、流動体１０１を排出させことができ、スムーズに外袋２０の全体において吸熱反応を開始させることができるからである。

スリット３０の形成位置に好ましいいくつかの例について図２を用いて説明する。
図２ａ、図２ｂに示すスリット３０は、内袋１０の長辺方向ｄｌに延在しているとともに、内袋１０の第一内室１２の短辺方向中心１４よりも第一内室１２の長辺外縁１６寄りを通過している。より具体的には、図２ａにおけるスリット３０は、接合部４４側の長辺外縁１６寄りに形成されている。図２ｂにおけるスリット３０は、山折り部４０側の長辺外縁１６寄りに形成されている。かかる位置に形成されたスリット３０は、スリット３０の長さ寸法を充分に確保することができるとともに、内袋１０に対し外圧がかけられることで内圧が充分高まる位置に設けられているため、より小さい力で開口し易い。

図２ｃに示すスリット３０は、内袋１０の短辺方向ｄｗに延在しているとともに、内袋１０の第一内室１２の長辺方向４分の１の位置１８よりも第一内室１２の短辺外縁１７寄りを通過している。かかる位置に形成されたスリット３０も、内袋１０に対し外圧がかけられることで内圧が充分高まる位置に設けられているため、より小さい力で開口し易い。図２ｃでは、対向する２つの短辺外縁１７のそれぞれの近傍にスリット３０が設けられた態様を示している。

図２ｄに示すスリット３０は、内袋１０の長辺方向ｄｌに延在しているとともに、内袋１０の第一内室１２の短辺方向中心１４寄り（または短辺方向中心１４）を通過している。本発明はかかる位置に形成されたスリット３０を備える内袋１０の態様を包含する。

本実施形態における内袋１０は、一枚のシート２４を二つに折り曲げてなる袋体であり、山折り部４０と重ね合わせ部４２とを備えている（図１ｂ参照）。本実施形態の内袋１０は、略扁平な形状をしている。略扁平とは、内袋１０の内室１２に流動体１０１が封入されているため厚み方向に多少の膨らみを示すことを意味する。
重ね合わせ部４２は、互いに接合されて接合部４４を構成しており、これによって第一内室１２は密閉状態が保たれている。接合部４４の接合方法は特に限定されず、たとえば、対向するシート２４同士を熱融着させてもよく、あるいは、対向するシート２４間に接着剤を介して接合部４４を構成してもよい。本実施形態では、内袋１０において、スリット３０が、接合部４４に沿って形成されている。ここで、接合部４４に沿って形成されたスリット３０とは、接合部４４の近傍において接合部４４と平行して形成されたスリット３０または接合部４４の延在方向に概ね沿って形成されたスリット３０を包含する。
尚、図示省略する異なる態様として、内袋１０は、２枚のシートを対向させ、外縁近傍を周回する重ね合わせ部（接合部）が形成されてなる袋体であってもよい。

接合部４４に沿って形成されたスリット３０は、より小さな力で開口し易く望ましい。本発明の検討当初、図２ｄに示すとおり、長辺方向ｄｌに延在するとともに短辺方向中心１４を通過するスリット３０が、より小さい力で開口し易いものと予想された。しかし、実際にはかかる態様では、スリット３０を開口させるためにより大きな力を必要とし、あるいは、スリット３０に対面するシート２４の非切込み部分が延伸してしまい開口しない場合があることがわかった。
そこで、本発明者らは、内袋１０におけるスリット３０の形成位置を鋭意検討し、図２ａまたは図２ｃに示すとおり、接合部４４に沿ってスリット３０を形成した場合に、より小さな力でスリット３０を開口させることを見出した。これは、図５ｃに示すように、内袋１０の面略中央領域において指１０３などで外圧をかけた場合、内袋１０に封入された流動体１０１が、押圧箇所を中心として放射方向に押しやられるとともに、内袋１０の第一内室１２の接合部４４において放射方向に対する流動体１０１の流動が阻止されるため、接合部４４近傍において良好に内圧が高まるためと推測された。

上述のとおりより小さい力でスリット３０を開口させるという観点からは、長辺方向ｄｌに延在するスリット３０（図２ａ参照）に関し、スリット３０と接合部４４との距離は、内袋１０の短辺内寸Ａ１の２分の１以下の距離であることが好ましく、４分の１以下の距離であることがより好ましい。また短辺方向ｄｗに延在するスリット３０（図２ｃ参照）に関し、スリット３０と接合部４４との距離は、内袋１０の長辺内寸Ａ３の４分の１以下の距離であることが好ましく、８分の１以下の距離であることがより好ましい。

尚、本実施形態では、一本の切り込みよりなるスリット３０を例に本発明を説明するが、本発明においてスリット３０の本数はこれに限定されず、平行する２本以上の切り込みから構成されてもよい。平行する２本以上のスリット３０を設ける場合、隣り合うスリット３０、スリット３０間の距離は特に限定されない。たとえば適度に近接して平行する２本以上のスリット３０を設ける場合、二重袋１００が外圧を受けた際に内袋１０の内圧が複数のスリット３０に対しバランスよく付加されるという観点からは、上記距離は０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。

スリット３０は、外圧により開口し、内袋１０に封入されていた流動体１０１を排出可能な形状および寸法であればよい。図示省略するスリット３０の他の例としては、たとえば、断続的に切り込まれた破線、規則的または不規則的に湾曲する波線、一の切り込みと他の切り込みとが交差する交差部などが挙げられる。これらの種々の態様のスリット３０は、一種類であってもよく、または組合せて内袋１０に形成されてもよい。

次に、図３を用いて内袋１０に用いられるシート２４について説明する。シート２４は、流動体１０１の透過を良好に防止可能なシート状の部材から適宜選択される。
シート２４は、一層構成のシート状部材であってもよいが、流動体１０１の透過を防止するための蒸発防止層２４１と、蒸発防止層２４１よりも第一内室１２側に位置するシール層を備える多層構成であることが好ましい。例えば図３に示すように、第一内室１２側から外方向に向けて順に、シール層２４２、蒸発防止層２４１、保護層２４５を有する多層構成のシート状部材であるシート２４は好ましい。

シール層２４２は、重ね合わせ部４２を加熱して熱融着させて接合部４４を形成するための熱融着機能を有する樹脂層である。例えばシール層２４２を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等のポリエチレン系樹脂、または無延伸ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂などのヒートシール性に優れたフィルムを挙げることができるがこれに限定されない。
蒸発防止層２４１は、内袋１０に封入された流動体１０１の蒸発を防止できる素材から構成される。蒸発防止層２４１は、たとえばエチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、またはエステル系樹脂などの樹脂により形成された単層または多層の樹脂層であってもよいし、アルミニウムなどの金属部材から構成された金属層であってもよい。金属層は、適宜の金属からなる金属箔、または金属蒸着フィルムなどが挙げられるがこれに限定されない。
保護層２４５は、蒸発防止層２４１の破損等を防止するための層である。保護層２４５は、一層、または多層のいずれであってもよく、本実施形態における保護層２４５は、ポリエチレン系樹脂からなる第一保護層２４３およびポリエチレンテレフタラート樹脂からなる第二保護層２４４の二層から構成されている。

シート２４には、所定の位置にスリット３０が形成されている。二重袋１００の使用前に内袋１０の意図しない破袋を回避するという観点からは、内袋１０を構成するシート２４は、蒸発防止層２４１と、蒸発防止層２４１よりも第一内室１２側に位置するシール層２４２とを有し、スリット３０が、シート２４の厚み方向において、シール層２４２の手前で終端していることが好ましい。またかかる態様において流動体１０１の蒸発を確実に防止するという観点からは、スリット３０は、蒸発防止層２４１の中間部で終端していることが好ましい。

次に外袋２０について説明する。外袋２０は、内袋１０および吸熱剤１０２を内包する袋体である。二重袋１００は、使用時において流動体１０１と吸熱剤１０２とを接触させて反応させ吸熱反応を起こすことで冷却効果が発揮されるものであり、冷却される対象は特に限定されず、人体の任意の箇所であってもよいし、人体以外であってもよい。
本実施形態では、二重袋１００は、目およびその周辺を冷却するために用いられるアイマスクとして好ましく用いられるよう外袋２０の形状が設計されている。アイマスク以外の用途に二重袋１００を用いる場合には、外袋２０およびこれに内包される内袋１０の形状および寸法は、用途に応じ適宜設計される。

外袋２０は、吸熱剤１０２など外袋２０に内包された物質が漏れださない素材から形成される。外袋２０は、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、またはエステル系樹脂などの樹脂により形成された単層または多層の樹脂層を備える樹脂フィルムから構成することができ、内袋２０と同様に、蒸発防止層および／またはシール層を備えていてもよい。二重袋１００が人体に接触して用いられることが予定される場合、外袋２０の最外層の一部または全部に、不織布、天然繊維織物、または人工繊維織物などからなる層が設けられていることが好ましい。

本実施形態では、平面視において、外袋２０は、図４ａに示すとおり、略長方形であって、長辺方向ｄｌにおいて向かい合う第一外縁２６Ａと第二外縁２６Ｂとを有し、第一外縁２６Ａの長辺方向ｄｌの中間部において面内に向かって湾曲する凹部５０が形成されている。
凹部５０が設けられていることによって、二重袋１００を両目付近に当てた際、鼻とアイマスクである二重袋１００との接触が避けられる。したがって二重袋１００の装着がスムーズである。アイマスクである二重袋１００は、目に当てられた状態を維持するために、耳かけ部５８などの装着部を有することが好ましい。
アイマスクである二重袋１００のように使用時の上下方向が定められている場合、外袋２０に内包される内袋１０の上下方向は特に限定されないが、図１ａに示すように、スリット３０の上下位置が、内室１２の上下方向の２分の１よりも下方に位置するよう、内袋１０の内包の向きを定めるとよい。これによって、スリット３０が開放され、内室１２から流動体１０１が排出される際、流動体１０１が自重に従いに排出されやすいとともに、内室１２に流動体１０１が残り難い。尚、ここでいう上下方向とは、天地方向略同じである。
たとえば二重袋１００の製造は、まず、二重袋１００の凹部５０を有していない方の長辺の一部または全部を残し、それ以外の外周を接合させて袋状とし、未接合部分から内袋１０および吸熱剤１０２を充填し、次いで未接合部分を接合する順で実施することができる。このような製造方法では、内袋１０および吸熱剤１０２を内包させ易い。かかる順序の製造方法を実施する場合、未接合部分を接合する際に内袋１０の重ね合わせ部４２（接合部４４）が外袋２０の重ね合わせ部４２に挟みこまれないよう、図１ａに示すように、上記凹部５０を有していない方の長辺近傍に内袋１０の山折り部４０（図２参照）が位置するよう、外袋１２における内袋１０の配置位置を決定するとよい。

外袋２０を長辺方向略２分の１にて２つに折り曲げ、これに内包される内袋１０も同時に折り曲げた際に、内袋１０の見掛け上の内圧を充分に高め、これによりスリット３０において内袋１０をスムーズに破袋させ得るという観点からは、外袋２０と内袋１０との寸法比率は以下の範囲であることが好ましい。
即ち、外袋２０の長辺内寸Ｂ３に対する内袋１０の長辺外寸Ａ４の比率は、０．７５≦内袋１０の長辺外寸Ａ４／外袋２０の長辺内寸Ｂ３≦１．００であり、外袋２０の短辺内寸Ｂ１に対する内袋１０の短辺外寸Ａ２の比率は、０．５０≦内袋１０の短辺外寸Ａ２／外袋２０の短辺内寸Ｂ１≦１．００であることが好ましい（図１ａ参照）。

内袋１０の長辺外寸Ａ４／外袋の長辺内寸Ｂ３が０．７５未満である場合、内袋１０が外袋２０の第二室２２の中で図１ａの紙面左右方向に有意に移動し得る。その場合、外袋２０を長辺方向略２分の１に折り曲げても、内袋１０は長辺方向略２分の１から有意にずれた位置で折り曲げられた状態となる。
また、内袋１０の短辺外寸Ａ２／外袋２０の短辺内寸Ｂ１が０．５未満である場合、内袋１０が外袋２０の第二室２２の中で図１ａの紙面上下方向において上下に傾いてしまう場合がある。その場合、外袋２０を長辺方向略２分の１に折り曲げても、内袋１０は、平面視上、ずれた状態（図６（ｂ）に示される状態）で折り曲げられた状態となる。
上述するいずれの状態においても、折り曲げられた内袋１０の見掛け上の内圧が充分に高くならず、次いで外袋２０に外圧をかけた際にスリット３０が開口し難くなる場合がある。したがって、小さい外圧でスリット３０を開口させるために、外袋２０と内袋１０との寸法比率は、上述する範囲であることが好ましい。換言すると、上記寸法比率にすることで、内袋１０は、フラットな状態（折り曲げられ前の状態）では適度に低い内圧となるよう調整され運搬時などに意図しない破袋が防止されるとともに、使用時に二つ折りにされることで良好に内圧が高められ小さい外圧でスリット３０を開口可能である。フラットな状態の内袋１０の内圧は、第一内室１２に封入される流動体１０１の量により調整することができる。

本実施形態における内袋１０に封入された流動体１０１は、吸熱剤１０２と反応して吸熱反応を生じせしめることのできる流動性のある物質であればよく、たとえば水または水分を含む任意の流動体が挙げられるがこれに限定されない。尚、本発明に関し流動体とは、液体または気体などの静止状態においてせん断応力が発生しない連続体、または静止状態では流動性を有しないがスリット３０を開口させ得る程度の力が付与された場合に容易に流動するゲル等を包含する。
吸熱剤１０２は、特定の物質と反応することで吸熱反応を生じせしめることのできる物質であればよく、たとえば、尿素、硝酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、またはリン酸アンモニウムなどが挙げられるがこれに限定されない。
異なる実施形態として、吸熱剤の替わりに第二内室２２に封入される放熱剤としては、酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、塩化カルシウム、または硫酸マグネシウム等が挙げられるがこれに限定されない。
外袋２０には、吸熱剤１０２または放熱剤とともに、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜、他の物質が内包されていてもよい。他の物質としては、吸熱反応または放熱反応を生じさせるための助剤等が挙げられるがこれに限定されない。

上述する好ましい使用態様が予定される二重袋１００は、使用者がスムーズかつ正確にその使用態様を実施可能であるという観点から、図４ａに示すとおり、望ましい使用方法を促す第一マーク５２と第二マーク５６が設けられていることが好ましい。
即ち、平面視において、本実施形態の外袋２０は、略長方形であり、長辺方向ｄｌにおいて向かい合う第一外縁２６Ａおよび第二外縁２６Ｂ、並びに短辺方向ｄｗにおいて向かい合う第三外縁２８Ａおよび第四外縁２８Ｂを有している。ここで、外袋２０は、第一外縁２６Ａの中間部から第二外縁２６Ｂの中間部に向かって伸長するライン状の第一マーク５２を外観可能に設けられていることが好ましい。第一マーク５２は、二重袋１００を長辺方向に二つに折り曲げる際の折り曲げ線を示すものであって、二重袋１００を提供する者が予定する折り曲げ位置を、使用者に容易に理解させることができる。
また、外袋２０は、第一マーク５２により第三外縁２８Ａ側と第四外縁２８Ｂ側とに区画されてなる第一領域５４Ａおよび第二領域５４Ｂの少なくとも一方の中央部に設けられた第二マーク５６を有していることが好ましい。第二マーク５６は、第一マーク５２において二つに折り曲げられた状態の二重袋１００に対し、外圧をかけるための望ましい箇所を使用者に容易に理解させるためのマークである。

上述のとおり、第一マーク５２および第二マーク５６を備える外袋２０を備える二重袋１００は、使用者に二重袋１００の望ましい使用方法を容易かつ的確に伝えることできる。これによって、使用者は、より小さい力で内袋１０をスリット３０において破袋させ二重袋１００を使用し冷却効果を享受することができる。本実施形態では、第一マーク５２および第二マーク５６が外袋２０の一方側の面に設けられた例を示したが、第一マーク５２において谷折りを予定する場合等には外袋２０の一方側の面に第一マーク５２が設けられ、他方側の面に第二マーク５６が設けられてもよい。

以上に本発明の二重袋について説明したが、本発明の技術思想および効果によれば、流動体１０１に替わる任意の第一剤および吸熱剤１０２に替わる任意の第二剤がそれぞれ内袋１０および外袋２０に封入されてもよい。第一剤および第二剤は、使用時に互いに混合され、または接触し、または併用して用いられる任意の物質（気体を含む）から選択される。たとえば、第一剤および第二剤は、食品、染料、化粧料などであってもよい。

また本発明の二重袋の技術思想に導かれる以下の二重袋の使用方法を本発明は包含する。
上記二重袋の使用方法（以下、単に本使用方法ともいう）は、第一剤が封入された第一内室１２を有する内袋１０と、内袋１０を内包するとともに、第二剤が封入された第二内室２２を有する外袋２０と、を備える二重袋１００の使用方法である。
二重袋１００は、内袋１０の短辺内寸Ａ１に対する内袋１０の長辺内寸Ａ３の比率が１．５倍以上４倍以下であり、内袋１０の第一内室１２の最大内容積（ｃｍ³）に対する第一剤の封入量（ｃｃ）の比率が７０％以上９５％以下であり、かつ、内袋１０が、表層から厚み方向中間部まで切り込まれたスリット３０を有している。二重袋１００は、上述する本発明の二重袋の説明が適宜参照されるため、ここでは詳細な説明を割愛する

本使用方法は、折り曲げ工程と、押圧工程と、接触工程と、を備える。
折り曲げ工程は、外袋２０を、長辺方向ｄｌの中間部で折り曲げることで、同時に内袋１０も折り曲げ、これによって、内袋１０の第一内室１２の内圧を高める工程である。
押圧工程は、上記折り曲げ工程により折り曲げられた状態の外袋２０に外圧をかけ、これに内包される内袋１０を、内袋１０に設けられたスリット３０において破袋させる工程である。
接触工程は、上記押圧工程により、内袋１０に封入されていた第一剤を内袋１０の外側に排出させ、当該第一剤と、外袋２０に封入されている第二剤とを接触させる工程である。

本使用方法において、第一剤は、流動体、粉体、またはペレット状物などの固形物の周集合体から適宜選択することができる。この場合、二重袋１００におけるシート２４は選択された剤を透過しない材質のものが選択される。また本使用方法において、第二剤は、使用時に第一剤と接触して用いられる物質（気体を含む）から適宜選択される。ここで接触工程は、文字通り第一剤と第二剤とを接触させる態様、互いを混合させる態様、または互いを反応させる態様を包含する。もちろん本使用方法は、第一剤が流動体１０１であり第二剤が吸熱剤１０２または放熱剤である組み合わせを含む。

本使用方法によれば、使用者は簡単かつより小さい力で、使用時に第一剤と第二剤とを接触させて使用することができる。

上述するアイマスクである二重袋１００のように、外袋２０の第二室２２において第一剤（流動体１０１）と第二剤（吸熱剤）とを反応させるとともに反応物を第二室２２に保持する必要がある場合には、使用時において第一剤および第二剤は外袋２０に内包された状態が維持される。異なる態様として、接触工程において接触した第一剤および第二剤が、外袋２０の外部において使用される場合には、第一剤および第二剤（またはこれらの反応物）を外袋２０の外部に排出させる排出工程をさらに実施してもよい。排出工程を実施するためには、たとえば、外袋２０の任意の箇所をハサミなどで切断して第二内室２２を開放させてもよいし、素手で簡単に第二内室２２を開放させるために予め外袋２０の外縁に開放端（切り口）を設けておいてもよい。

以下に本発明の二重袋の実施例を示すが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。

各実施例および各比較例は以下の材料を用い以下のとおり製造した。尚、各実施例および各比較例における外袋および内袋の寸法、内袋に封入された水の封入量、ならびに、スリットの形成位置は表１に示す。

尚、表１に示す各実施例および各比較例の寸法等は、以下のとおり図１ａが参照される。
内袋短辺内寸は、図１ａの内袋１０の短辺内寸Ａ１が参照される。
内袋短辺外寸は、図１ａの内袋１０の短辺外寸Ａ２が参照される。
内袋長辺内寸は、図１ａの内袋１０の長辺内寸Ａ３が参照される。
内袋長辺外寸は、図１ａの内袋１０の長辺外寸Ａ４が参照される。
外袋短辺内寸は、図１ａの外袋２０の短辺内寸Ｂ１が参照される。
外袋長辺内寸は、図１ａの外袋２０の長辺内寸Ｂ３が参照される。
第一内室長辺外縁は、図１ａの第一内室長辺外縁２４６が参照される。
スリットは、スリット３０が参照される。

まず、内袋に用いられる１枚のシートを、ポリエチレンテレフタラート層、ポリエチレ層、アルミニウム層、およびアイオノマー層を順次備える層構成のロール状原反から所定寸法に裁断して得た。ロール状原反からシートを裁断する際に、レーザーにより所定の位置に切り込みを入れてスリットを作成した。切込み深さは、上記シートのポリエチレンテレフタラート層側から、アルミニウム層の中間部までとした。
次いで、上述の通り裁断されたシートを、アイオノマー層を内側にして二つ折りにし、重ね合わせ部を加熱してヒートシールして接合部を作成するとともに内部に水を封入し内袋を得た。尚、内袋における接合部の幅寸法は、１ｃｍとした。

外袋に用いられる２枚のシートを、ナイロン層、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタラート層、ポリエチレン層、および直鎖状低密度ポリエチレン層を順次備える層構成のロール状原反から所定寸法に裁断して得た。そして、上記２枚のシートを、上記内袋を介して直鎖状低密度ポリエチレン層を対面させた状態で重ね合わせ、外周をヒートシールするとともに内部に粉末状の尿素を封入して外袋を作成し、これによって二重袋を得た。尚、外袋における接合部の幅寸法は、０．６ｃｍとした。

（破袋評価）
得られた各実施例および各比較例について、以下の方法で内袋の破袋のし易さを評価した。評価結果は表１に示す。
まず、各実施例および各比較例の二重袋を、図４ｂに倣って長辺方向約２分の１の位置において折り曲げ、次いで、図４ｃに倣って押圧した。押圧は、人差し指と親指で行った。尚、本評価は無作為に選ばれた成人女性３人をモニターとして実施した。モニターは、各サンプルに対し、評価Ａと感じた場合には３点、評価Ｂと感じた場合には２点、評価Ｃと感じた場合には１点、評価Ｄと感じた場合には０点として採点した。
評価Ａ：内袋が適度な力で容易に破袋し、冷却効果が得られた。
評価Ｂ：強い力を要したが、内袋が破袋し、冷却効果が得られた。
評価Ｃ：内袋が十分に破袋せず、冷却効果が得られなかった。
評価Ｄ：内袋が破袋せず、冷却効果が得られなかった。

そして、各モニターの点数をサンプル毎に集計し、以下のとおり評価した。
◎：総得点数が、７以上９点以下
○：総得点数が、４点以上６点以下
×：総得点数が、０点以上３点以下

表１に示すとおり、実施例はいずれもスリットが開口し良好な評価（◎または○）であった。
これに対し、内袋における水の内容積比率が小さい比較例１は、二つ折りにしても内袋の内圧が充分に高くならず外圧をかけてもスリットが開口しなかった。
内袋の長辺／短辺比率が小さすぎる比較例２は、適度な角度で二つ折りにすることが困難であり、かなり強い力で押圧したが、スリットが開口しなかった。
内袋の長辺／短辺比率が大きすぎる比較例３、二つ折りにした際に内袋が綺麗に二つ折りにならず、そのため内袋の内圧が充分に高くならず外圧をかけてもスリットに対面するアイオノマー層が延伸してしまい開口には至らなかった。

実施例４は、外観観察において、内袋の山折り部から短辺方向に発生する複数の皺と、長辺方向に伸長するスリットとが交差している箇所が確認された。

実施例５は、外袋の長辺内寸に比べて、相対的に内袋の長辺外寸が小さく、外袋の内室において内袋の位置が中央に定まり難かった（即ち、二重袋を正面視した際に外袋の内室において内袋が左右方向にずれやすかった）。また実施例６は、外袋の短辺内寸に比べて、相対的に内袋の短辺外寸が小さく、外袋の内室において内袋の位置が中央に定まり難かった（即ち、二重袋を正面視した際に外袋の内室において内袋が上下方向にずれやすかった）。かかる実施例５、６を二つ折りにした際に、内袋をちょうど二つに折り曲げることができず当該内袋の内圧を充分に高めにくかったため、スリットの開口にやや強い力を要したものと推測された。

実施例１におけるスリットが接合部よりに形成されているのに対し、実施例７のスリットは、短辺方向略中央を通過しており、外圧がかけられた際にスリット近傍に充分な内圧がかかり難く、スリットの開口にやや強い力を要したものと推測された。

上述する本発明は、以下の技術思想を包含するものである。
（１）流動体が封入された第一内室を有する内袋と、
前記内袋を内包するとともに、前記流動体と接触することで反応する吸熱剤または放熱剤が封入された第二内室を有する外袋と、を備え、
前記内袋の短辺内寸に対する前記内袋の長辺内寸の比率が１．５倍以上４倍以下であり、
前記内袋の前記第一内室の最大内容積（ｃｍ³）に対する前記流動体の封入量（ｃｃ）の比率が７０％以上９５％以下であり、かつ、
前記内袋は、前記内袋を構成するシートの表層から厚み方向中間部まで切り込まれてなるスリットを有することを特徴とする二重袋。
（２）前記外袋の長辺内寸に対する前記内袋の長辺外寸の比率が、
０．７５≦内袋の長辺外寸／外袋の長辺内寸≦１．００であり、
前記外袋の短辺内寸に対する前記内袋の短辺外寸の比率が、
０．５０≦内袋の短辺外寸／外袋の短辺内寸≦１．００である上記（１）に記載の二重袋。
（３）前記スリットが、前記内袋の長辺方向に延在している上記（１）または（２）に記載の二重袋。
（４）前記スリットが、前記内袋の長辺方向に延在しているとともに、前記内袋の前記第一内室の短辺方向中心よりも前記第一内室の長辺外縁寄りを通過しているか、または、
前記スリットが、前記内袋の短辺方向に延在しているとともに、前記内袋の前記第一内室の長辺方向４分の１の位置よりも前記第一内室の短辺外縁寄りを通過している上記（１）から（３）のいずれか一項に記載の二重袋。
（５）前記内袋が、一枚の前記シートを二つに折り曲げてなる袋体であり、山折り部と重ね合わせ部とを備え、
前記重ね合わせ部が互いに接合されて接合部を構成しており、
前記スリットが、前記接合部に沿って形成されている上記（１）から（４）のいずれか一項に記載の二重袋。
（６）前記内袋を構成する前記シートが、蒸発防止層と、前記蒸発防止層よりも前記第一内室側に位置するシール層とを有し、
前記スリットは、前記シートの厚み方向において、前記シール層の手前で終端している上記（１）から（５）のいずれか一項に記載の二重袋。
（７）平面視において、
前記外袋は、略長方形であって、長辺方向において向かい合う第一外縁と第二外縁とを有し、
前記第一外縁の長辺方向中間部において面内に向かって湾曲する凹部が形成されている上記（１）から（６）のいずれか一項に記載の二重袋。
（８）平面視において、
前記外袋は、略長方形であり、長辺方向において向かい合う第一外縁および第二外縁、並びに短辺方向において向かい合う第三外縁および第四外縁を有し、
前記第一外縁の中間部から前記第二外縁の中間部に向かって伸長するライン状の第一マークと、
前記第一マークにより前記第三外縁側と前記第四外縁側とに区画されてなる第一領域および第二領域の少なくとも一方の中央部に設けられた第二マークと、を有する上記（１）から（７）のいずれか一項に記載の二重袋。
（９）第一材が封入された第一内室を有する内袋と、
前記内袋を内包するとともに、第二材が封入された第二内室を有する外袋と、を備える二重袋の使用方法であって、
前記二重袋は、前記内袋の短辺内寸に対する前記内袋の長辺内寸の比率が１．５倍以上４倍以下であり、前記内袋の前記第一内室の最大内容積（ｃｍ³）に対する前記第一材の封入量（ｃｃ）の比率が７０％以上９５％以下であり、かつ、前記内袋が、表層から厚み方向中間部まで切り込まれたスリットを有しており、
前記外袋を、長辺方向中間部で折り曲げることで、同時に前記内袋も折り曲げ、これによって、前記内袋の前記第一内室の内圧を高める折り曲げ工程と、
前記折り曲げ工程により折り曲げられた状態の前記外袋に外圧をかけ、前記内袋を、前記内袋に設けられたスリットにおいて破袋させる押圧工程と、
前記押圧工程により、前記内袋に封入されていた第一材を前記内袋の外側に排出させ、当該第一材と、前記外袋に封入されている前記第二材とを接触させる接触工程と、
を備えることを特徴とする二重袋の使用方法。
（１０）前記第一材が、流動体であり、
前記第二材が、前記流動体と接触することで反応する吸熱剤または放熱剤である上記（９）に記載の二重袋使用方法。

１０、３１０、３２０・・・・・内袋
１２、３１２、３２２・・・・・第一内室
１４・・・・・短辺方向中心
１６・・・・・長辺外縁
１７・・・・・短辺外縁
１８・・・・・長辺方向４分の１の位置
２０・・・・・外袋
２２・・・・・第二内室
２４、２５・・・・・シート
２６Ａ・・・・・第一外縁
２６Ｂ・・・・・第二外縁
２８Ａ・・・・・第三外縁
２８Ｂ・・・・・第四外縁
３０・・・・・スリット
４０・・・・・山折り部
４２、４６・・・・・重ね合わせ部
４４、４８・・・・・接合部
５０・・・・・凹部
５２・・・・・第一マーク
５４Ａ・・・・・第一領域
５４Ｂ・・・・・第二領域
５６・・・・・第二マーク
５８・・・・・耳かけ部
６０・・・・・屈曲部
１００・・・・・二重袋
１０１・・・・・流動体
１０２・・・・・吸熱剤
１０３・・・・・指
２４１・・・・・蒸発防止層
２４２・・・・・シール層
２４３・・・・・第一保護層
２４４・・・・・第二保護層
２４５・・・・・保護層
２４６・・・・・第一内室長辺外縁
Ａ１、Ｂ１・・・・・短辺内寸
Ａ２、Ｂ２・・・・・短辺外寸
Ａ３、Ｂ３・・・・・長辺内寸
Ａ４、Ｂ４・・・・・長辺外寸
ｄｌ・・・・・長辺方向
ｄｗ・・・・・短辺方向

Claims

流動体が封入された第一内室を有する内袋と、
前記内袋を内包するとともに、前記流動体と接触することで反応する吸熱剤または放熱剤が封入された第二内室を有する外袋と、を備え、
前記内袋の短辺内寸に対する前記内袋の長辺内寸の比率が１．８倍以上４倍以下であり、
前記外袋の長辺内寸に対する前記内袋の長辺外寸の比率が、０．７５≦内袋の長辺外寸／外袋の長辺内寸≦１．００であり、
前記外袋の短辺内寸に対する前記内袋の短辺外寸の比率が、０．５０≦内袋の短辺外寸／外袋の短辺内寸≦１．００であり、
前記内袋の前記第一内室の最大内容積（ｃｍ^３）に対する前記流動体の封入量（ｃｃ）の比率が７０％以上９５％以下であり、かつ、
前記内袋は、前記内袋を構成するシートの表層から厚み方向中間部まで切り込まれてなるスリットを有することを特徴とする二重袋。
前記スリットが、前記内袋の長辺方向に延在している請求項１に記載の二重袋。
前記スリットが、前記内袋の長辺方向に延在しているとともに、前記内袋の前記第一内室の短辺方向中心よりも前記第一内室の長辺外縁寄りを通過しているか、または、
前記スリットが、前記内袋の短辺方向に延在しているとともに、前記内袋の前記第一内室の長辺方向４分の１の位置よりも前記第一内室の短辺外縁寄りを通過している請求項１または２に記載の二重袋。
前記内袋が、一枚の前記シートを二つに折り曲げてなる袋体であり、山折り部と重ね合わせ部とを備え、
前記重ね合わせ部が互いに接合されて接合部を構成しており、
前記スリットが、前記接合部に沿って形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載の二重袋。
前記内袋を構成する前記シートが、蒸発防止層と、前記蒸発防止層よりも前記第一内室側に位置するシール層とを有し、
前記スリットは、前記シートの厚み方向において、前記シール層の手前で終端している請求項１から４のいずれか一項に記載の二重袋。
平面視において、
前記外袋は、略長方形であって、長辺方向において向かい合う第一外縁と第二外縁とを有し、
前記第一外縁の長辺方向中間部において面内に向かって湾曲する凹部が形成されている請求項１から５のいずれか一項に記載の二重袋。
平面視において、
前記外袋は、略長方形であり、長辺方向において向かい合う第一外縁および第二外縁、並びに短辺方向において向かい合う第三外縁および第四外縁を有し、
前記第一外縁の中間部から前記第二外縁の中間部に向かって伸長するライン状の第一マークと、
前記第一マークにより前記第三外縁側と前記第四外縁側とに区画されてなる第一領域および第二領域の少なくとも一方の中央部に設けられた第二マークと、を有する請求項１から６のいずれか一項に記載の二重袋。
第一材が封入された第一内室を有する内袋と、
前記内袋を内包するとともに、第二材が封入された第二内室を有する外袋と、を備える二重袋の使用方法であって、
前記二重袋は、
前記内袋の短辺内寸に対する前記内袋の長辺内寸の比率が１．８倍以上４倍以下であり、
前記外袋の長辺内寸に対する前記内袋の長辺外寸の比率が、０．７５≦内袋の長辺外寸／外袋の長辺内寸≦１．００であり、
前記外袋の短辺内寸に対する前記内袋の短辺外寸の比率が、０．５０≦内袋の短辺外寸／外袋の短辺内寸≦１．００であり、
前記内袋の前記第一内室の最大内容積（ｃｍ ^３）に対する前記第一材の封入量（ｃｃ）の比率が７０％以上９５％以下であり、かつ、前記内袋が、表層から厚み方向中間部まで切り込まれたスリットを有しており、
前記外袋を、長辺方向中間部で折り曲げることで、同時に前記内袋も折り曲げ、これによって、前記内袋の前記第一内室の内圧を高める折り曲げ工程と、
前記折り曲げ工程により折り曲げられた状態の前記外袋に外圧をかけ、前記内袋を、前記内袋に設けられたスリットにおいて破袋させる押圧工程と、
前記押圧工程により、前記内袋に封入されていた第一材を前記内袋の外側に排出させ、当該第一材と、前記外袋に封入されている前記第二材とを接触させる接触工程と、を備え、
前記第一材が、流動体であり、
前記第二材が、前記流動体と接触することで反応する吸熱剤または放熱剤であることを特徴とする二重袋の使用方法。