JP7094526B1 - 法面排水設備の壁状構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】資材の軽量化と作業の簡易化を図りつつ速やかに小段排水溝の流水断面を拡大できるようにする。【解決手段】小段排水溝Ｄ２の法肩Ｈ１側に打設されたコンクリート板Ｄ７に立設されて小段排水溝Ｄ２に沿って連続して配置された壁体部１１ａと、コンクリート板Ｄ７に固定されて壁体部１１ａを支持する固定部１１ｂと、相互に隣接する壁体部１１ａの間に設けられて壁体部１１ａ同士を連結する連結部１２とを備える壁状構造体１０を設置する。壁体部１１ａと固定部１１ｂとは、両者の境界部分で屈曲部１１ｃを形成するように一体形成されたアングル材１１であり、連結部１２は、相互に隣接する壁体部１１ａの間を閉塞するシーリング材である。【選択図】図５

Description

本発明は、法面排水設備に設置された壁状構造体に関し、特に小段排水溝の流水断面の拡大に適用して有効な壁状構造体に関するものである。

道路や鉄道などの建設においては、切土や盛土により作られる法面を流下する雨水を排水するための排水設備を設けることがある。また、排水設備には、最上部の法肩に設けられた法肩排水溝、小段に設けられた小段排水溝、小段排水溝と交差して法面沿いに設けられた縦排水溝、法尻に設けられた法尻排水溝などがある。

さて、近年においては、線状降水帯等の出現により時間当たり降水量や総降水量が大幅に増加する事例が頻発している。そのため、前述した排水設備、とりわけ小段排水溝では、急激な増水で排水溝が溢れ、溢れ出した雨水が法面を流下することにより当該法面が侵食され、法面崩壊が発生することがある。これは、建設当時の設計条件と現在の降雨状況とがかなり乖離してきているためであり、早急に流水断面を拡大して溢水を防ぎ、法面崩壊を防止することが求められる。

なお、法面に設けられた小段排水溝の排水処理能力を増大させる技術としては、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。この特許文献１には、法面の小段にＵ字ブロックを埋設して設けた既設排水溝を覆うように敷設された水平補強鉄筋と、既設排水溝の中に下部が配設された複数本のアンカー鉄筋と、水平補強鉄筋の法尻側に立設された鉛直補強鉄筋と、鉛直補強鉄筋の両側に鉛直補強鉄筋を挟むように設置された一対の金網状型枠とを備え、既設排水溝、小段表面および一対の金網状型枠に向けて排水溝構築用モルタルを吹き付けて新規排水溝を構築する技術が記載されている。

特開２０２０－０４５６１２号公報

ここで、現地での流水断面の拡大工事は、狭隘な場所でしかも高所作業となることがある。このような場合には、重量のある資材やそれを所定の場所に設置するためのクレーン等が必要であり、車輌等の通行を遮断する車線規制を伴う大がかりな作業になることが多い。すると、作業の時期や時間帯が制約されるため、効率的に改良工事を進めるのが困難な状況になる。

本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、資材の軽量化と作業の簡易化を図りつつ速やかに小段排水溝の流水断面の拡大を行うことのできる技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に係る本発明の法面排水設備の壁状構造体は、既設法面の小段に設けられて当該法面を流下した雨水を排水する小段排水溝、および前記小段排水溝の周りに打設されたコンクリート板を有する法面排水設備に設置された壁状構造体であって、前記小段排水溝の法肩側に打設された前記コンクリート板に立設され、前記小段排水溝に沿って連続して配置された壁体部と、前記コンクリート板に固定されて前記壁体部を支持する固定部と、相互に隣接する前記壁体部の間に設けられて当該壁体部同士を連結する連結部と、を備えることを特徴とする。

請求項２に係る本発明の法面排水設備の壁状構造体は、請求項１記載の発明において、前記法面排水設備は、前記小段排水溝内の雨水を区域外に排出する縦排水溝をさらに有し、前記壁状構造体は、前記縦排水溝で終端となっている、ことを特徴とする。

請求項３に係る本発明の法面排水設備の壁状構造体は、請求項２記載の発明において、前記壁状構造体は、平面視で屈曲または湾曲して前記縦排水溝の法肩位置で終端となっている、ことを特徴とする。

請求項４に係る本発明の法面排水設備の壁状構造体は。請求項１～３の何れか一項に記載の発明において、前記壁体部と前記固定部とは、両者の境界部分で屈曲部を形成するように一体形成されたアングル材であり、前記連結部は、相互に隣接する前記壁体部の間を閉塞するシーリング材である、ことを特徴とする。

請求項５に係る本発明の法面排水設備の壁状構造体は、請求項４記載の発明において、前記アングル材の屈曲部は直角に形成されており、前記アングル材を構成する前記固定部の少なくとも一方端は、前記屈曲部で形成される辺と前記固定部の端部辺とでなす角度が９０度未満となっている、ことを特徴とする。

請求項６に係る本発明の法面排水設備の壁状構造体は、請求項１～３の何れか一項に記載の発明において、前記壁体部は、板状部材であり、前記固定部と前記連結部とは、両者の境界部分で屈曲部を形成するように一体形成されるとともに相互に隣接する前記壁体部の間に配置され、前記壁体部の横方向の端部が挿入される溝部が前記連結部に形成されて前記壁体部を起立した状態に支持する継手である、ことを特徴とする。

請求項７に係る本発明の法面排水設備の壁状構造体は、請求項６記載の発明において、前記溝部の幅は、当該溝部に挿入される前記壁体部の端部との間に隙間が形成される幅に設定されている、ことを特徴とする。

請求項８に係る本発明の法面排水設備の壁状構造体は、請求項６記載の発明において、前記板状部材の上端部には、フランジが形成されている、ことを特徴とする。

本発明によれば、比較的軽量で人力での資材搬入が可能な固定部を既設のコンクリート板に固定して壁体部を連結部で連結するという簡易な作業で壁状構造体を設置することができる。これにより、資材の軽量化と作業の簡易化を図りつつ速やかに小段排水溝Ｄ２の流水断面の拡大を行うことが可能になる。

法面の全体概要を示す図である。 法面排水設備の概略を当該法面を流下する雨水とともに示す斜視図である。 法面排水設備を構成する小段排水溝の幅方向の断面図である。 法面排水設備を構成する縦排水溝の幅方向の断面図である。 本発明の第１の実施の形態における壁状構造体を当該壁状構造体が設置された小段排水溝とともに示す斜視図である。 図５の幅方向の断面図である。 本発明の第１の実施の形態における壁状構造体を示す正面図である。 本発明の第１の実施の形態における壁状構造体を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態の変形例としての壁状構造体における設置態様の一例を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態の変形例としての壁状構造体における設置態様の他の一例を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態の変形例としての壁状構造体における設置態様のさらに他の一例を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態における壁状構造体の終端部を示す平面図である。 本発明の第２の実施の形態における壁状構造体を当該壁状構造体が設置された小段排水溝とともに示す斜視図である。 図１３の壁状構造体を構成する板状部材を示す正面図である。 図１４の側面図である。 図１３の壁状構造体を構成する継手を示す平面図である。 図１６の側面図である。 第２の実施の形態における壁状構造体を示す側面図である。 本発明の第２の実施の形態の壁状構造体における設置態様の一例を示す平面図である。 本発明の第２の実施の形態の壁状構造体における設置態様の他の一例を示す平面図である。 本発明の第２の実施の形態の壁状構造体における設置態様のさらに他の一例を示す平面図である。 本発明の第２の実施の形態における壁状構造体の終端部の一例を示す平面図である。 本発明の第２の実施の形態における壁状構造体の終端部の他の一例を示す平面図である。 本発明の変形例としての壁状構造体の終端部を示す平面図である。 図２４の壁状構造体において継手に挿入されるアングル材の端部を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

ここで、図１は法面の全体概要を示す図、図２は法面に設置された排水設備（法面排水設備）の概略を当該法面を流下する雨水とともに示す斜視図、図３は法面排水設備を構成する小段排水溝の幅方向の断面図、図４は法面排水設備を構成する縦排水溝の幅方向の断面図である。

山岳地帯等に道路（高規格幹線道路、国道等）や鉄道等（以下、「道路」という。）Ｒを建設する際には、図１に示すように、二点鎖線で示す原地盤の地面を削り取って地盤面を低くする切土、および原地盤に土を盛って地盤面を高くする盛土により法面Ｓが作られる。そして、法面Ｓには、図２に詳しく示すように、当該法面Ｓを流下する雨水Ｗを排水するための法面排水設備Ｄが設けられる。ここで、図２においては、法面排水設備Ｄのみを分かりやすく説明するために、図１に示した道路Ｒは省略され、小段Ｈ２および小段排水溝Ｄ２（後述する）は１カ所のみが表されているが、これら小段Ｈ２および小段排水溝Ｄ２は複数形成されていてもよい。

図１および図２に示すように、法面排水設備Ｄは、自然斜面からの雨水Ｗが法面Ｓに流れ込まないようにするために最上部の法肩Ｈ１に設けられた法肩排水溝Ｄ１、法面Ｓを流下する雨水Ｗによる浸水を防止して上部の法面Ｓからの流水が下部の法面Ｓに流れ込まないように小段Ｈ２（本実施の形態では、高さ５～１０ｍごとに奥行き１～３ｍに形成された小段Ｈ２）に設けられた小段排水溝Ｄ２、法肩排水溝Ｄ１や小段排水溝Ｄ２に集水した水を導いて速やかに区域外に排出するため、法肩排水溝Ｄ１から延びて小段排水溝Ｄ２と交差して法面Ｓ沿いに設けられた縦排水溝Ｄ３、小段排水溝Ｄ２と縦排水溝Ｄ３とが交差した部分に設けられた集水枡Ｄ４（図１２，図２２，図２３）、盛土内の浸透水の排除および法面Ｓの崩壊防止のために岩塊などの透水性が高い材料で設置された法尻工Ｄ５、縦排水溝Ｄ３や法面Ｓを流下する雨水Ｗを排水するために法尻Ｈ３に設けられた法尻排水溝Ｄ６、各排水溝Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ６の周りに打設された厚さ５０ｍｍのコンクリート板Ｄ７（図３、図４参照）などで構成されている。なお、道路Ｒの法面Ｓ側には、雨水を図示しない地下排水溝に導入するための側溝Ｄ８が形成されている。

ここで、小段Ｈ２は、法面Ｓを流下する雨水Ｗの流速を低下させるために設けられる。つまり、小段Ｈ２を設けないと、法面Ｓの下部において表面水の流量・流速が増加して洗掘力が大きくなることことを防止するために設けられる。また、小段排水溝Ｄ２は、法面Ｓの下部に表面水が集中することを防ぐために設けられる。

なお、コンクリート板Ｄ７は、本実施の形態のように各排水溝Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ６の周りだけではなく、雨水Ｗが流下する最上部の法肩Ｈ１から法尻Ｈ３に亘る全体に打設されていてもよい。

ここで、図３に示すように、小段排水溝Ｄ２は、例えば厚さ５０ｍｍ、内法２４０ｍｍ、深さ２４０ｍｍ、長さ２０００ｍｍ以上のコンクリート製のプレキャストＵ型側溝を連接して構成されており、下部には不陸（凸凹）を調整するための厚さ３０ｍｍ程度の敷モルタルＤ２ａが充填されている。また、小段排水溝Ｄ２の両側に打設されたコンクリート板Ｄ７には、小段排水溝Ｄ２に向かって下る５％の勾配がつけられている。

また、図４に示すように縦排水溝Ｄ３は、例えば厚さ６０ｍｍ、内法３００ｍｍ、深さ３００ｍｍ、長さ６００ｍｍのコンクリート製のプレキャストＵ型側溝を連接して構成されている。なお、縦排水溝Ｄ３は、例えば法面Ｓの両側部や中央部など、小段排水溝Ｄ２の長さによって適宜の間隔で設置されている。また、縦排水溝Ｄ３の両側に打設されたコンクリート板Ｄ７には、縦排水溝Ｄ３に向かって下る１０％の勾配がつけられている。

さて、本実施の形態において、このような構造となった法面排水設備Ｄには、次に説明する第１の実施の形態における壁状構造体あるいは第２の実施の形態における壁状構造体が設置される。以下、図５～図１２を用いて第１の実施の形態における壁状構造体について、図１３～図２３を用いて第２の実施の形態における壁状構造体について説明する。

（第１の実施の形態）

図５は本発明の第１の実施の形態における壁状構造体を当該壁状構造体が設置された小段排水溝とともに示す斜視図、図６は図５の幅方向の断面図、図７は本発明の第１の実施の形態における壁状構造体を示す正面図、図８は本発明の第１の実施の形態における壁状構造体を示す平面図である。

本実施の形態の壁状構造体１０は、小段Ｈ２に形成された小段排水溝Ｄ２の法肩Ｈ１側に打設されたコンクリート板Ｄ７に設置されている。この壁状構造体１０は、コンクリート板Ｄ７に立設されて小段排水溝Ｄ２に沿って連続して配置された壁体部１１ａと、コンクリート板Ｄ７に固定されて壁体部１１ａを支持する固定部１１ｂとが一体形成されたアングル材１１と、相互に隣接する壁体部１１ａの間に設けられて壁体部１１ａ同士を連結する連結部１２とを備えている。なお、アングル材１１は、相互に屈曲した壁体部１１ａと固定部１１ｂとの境界部分でアングル材１１の屈曲部１１ｃを形成している。また、図示する場合には、アングル材１１の屈曲部１１ｃは直角に形成されているが、直角ではなくてもよい。

固定部１１ｂの４カ所にはアンカー孔１３が穿孔されており、当該アンカー孔１３からコンクリート板Ｄ７に対してホールインアンカーなどのアンカーボルト１４を打ち込むことにより、アングル材１１がコンクリート板Ｄ７に固定されている。なお、壁状構造体１０は雨水Ｗにさらされることから、アンカーボルト１４には防錆処理を施した素材（例えば、ステンレス製（ＳＵＳ３０４など）や亜鉛メッキ製など）を用いるのがよい。また、アンカー孔１３の穿孔数は４カ所に限定されないことはもちろんであり、１カ所でもよいが、アンカー固定の安定性の観点からは複数箇所であるのが望ましい。さらに、アンカーボルト１４は、ホールインアンカー以外であってもよい。但し、ホールインアンカーであれば、充電式ドリルでの施工が可能なために作業性がよい。なお、アングル材１１は、例えば耐水性や耐熱性等に優れた接着剤など、アンカーボルト１４以外でコンクリート板Ｄ７に固定するようにしてもよい。

本実施の形態において、アングル材１１には、ステンレス製（ＳＵＳ３０４など）の薄板や亜鉛メッキ鋼板などの鋼材、あるいはアクリル板やポリカーボネートなどの樹脂材が用いられている。また、屈曲部１１ｃに沿ってコーキング材（図示せず）が塗布されて、アングル材１１とコンクリート板Ｄ７との間が止水されている。但し、本実施の形態の壁状構造体１０は、後述するように、集中豪雨時などにおいて小段排水溝Ｄ２における排水の流水断面を拡大するためのものであるため、壁状構造体１０からの多少の逸水や漏水は問題がないと考えられる場合は、コーキング材の塗布は必要ではない。

なお、アングル材１１の素材は特に限定されるものではないが、耐候性および耐食性を有する部材を用いるのが望ましく、また、樹脂材を用いた場合には、温度変化による伸縮を考慮して寸法を設定する必要がある。

本実施の形態において、アングル材１１の全長が１０００ｍｍ、厚みが１．２ｍｍ、壁体部１１ａの高さが１５０ｍｍ、固定部１１ｂの奥行き幅が１５０ｍｍとなっている。そして、壁状構造体１０は小段排水溝Ｄ２から１００ｍｍ後退した位置に設置されている。但し、小段排水溝Ｄ２の側壁と連続するように設置してもよく、小段排水溝Ｄ２から１００ｍｍ以上後退した位置に設置してもよい。

連結部１２は、相互に隣接する壁体部１１ａを連結するとともに、両者の間を閉塞するシーリング材であり、本実施の形態では、耐候性を有する幅１００ｍｍのシールテープが用いられている。但し、連結部１２は、相互に隣接する壁体部１１ａの間を閉塞できれば足り、シールテープ以外の部材を用いてもよい。

第１の実施の形態における壁状構造体１０によれば、壁体部１１ａの高さ分だけ排水の流水断面が拡大することになるので（図６の矢印Ａで示す部分参照）、時間当たり降水量や総降水量が小段排水溝Ｄ２の排水能力を超えた場合であっても、漏れ出した雨水が法面Ｓを流下・侵食して当該法面が崩壊するような事態を抑制することができる。

そして、このような壁状構造体１０は、前述のように、比較的軽量で人力での資材搬入が可能な鋼材や樹脂材からなるアングル材１１を既設のコンクリート板Ｄ７に連続して固定してシールテープなどの連結部１２で連結するという簡易な作業で設置することができる。これにより、資材の軽量化と作業の簡易化を図りつつ速やかに小段排水溝Ｄ２の流水断面の拡大を行うことが可能になる。

したがって、壁状構造体１０の設置場所（つまり、現地での流水断面の拡大工事現場）が狭隘な場所や高所であっても、重量のある資材の搬入や設置のためのクレーン等は不要になることから、車輌等の通行を遮断する車線規制を伴う大がかりな作業になることはなくなる。よって、作業の時期や時間帯が制約されることがなく、廉価で効率的且つ早期に改良工事を行うことができる。

また、大がかりな作業なく壁状構造体１０を設置することができるので、作業時の安全性が向上する。

さらに、壁状構造体１０を設置するために必要な資材の寸法や数量を予め準備しておいて現地で施工することができるので、残材が発生することもない。

なお、壁状構造体１０の施工は任意の位置からアプローチすることができ、法面Ｓの端部や道路Ｒ以外の側道等からアプローチすることもできる。また、施工順序は上流からでも下流からでもよい。

ここで、以上に説明した壁状構造体１０では、図８に示すように、アングル材１１の固定部１１ｂの両端が、屈曲部１１ｃで形成される辺と端部辺とでなす角度が９０度となっているが、図９～図１１の変形例に示すように、９０度未満（例えば８０度）となるように形成されていてもよい。

図８に示すように、当該部分の角度が９０度の場合には、壁状構造体１０を一直線に連続して設置する場合、あるいは隣接するアングル材１１の２カ所の屈曲部１１ｃでなす角度が１８０度以下になるように壁状構造体１０を連続して設置する場合には問題ない。しかしながら、道路Ｒのカーブの方向（つまり、小段排水溝Ｄ２のカーブの方向）によっては、隣接するアングル材１１の２カ所の屈曲部１１ｃでなす角度が１８０度よりも大きくなるように壁状構造体１０を連続して設置する必要がある。その場合、図８に示すアングル材１１では、隣接するアングル材１１の固定部１１ｂ同士が干渉してしまうことになる。

これに対して、固定部１１ｂの両端について、屈曲部１１ｃで形成される辺と端部辺とでなす角度が９０度未満に形成されていれば、図９に示すように、アングル材１１を一直線に設置する場合でも、図１０に示すように、隣接するアングル材１１の２カ所の屈曲部１１ｃでなす角度が１８０度よりも大きくなるようにアングル材１１を連続して設置する場合でも、図１１に示すように、隣接するアングル材１１の２カ所の屈曲部１１ｃでなす角度が１８０度以下になるようにアングル材１１を連続して設置する場合でも、隣接するアングル材１１の固定部１１ｂ同士が干渉することがなくなる。

なお、アングル材１１の屈曲部１１ｃは直角ではなくてもよいと前述したが、屈曲部１１ｃで形成される辺と固定部１１ｂの端部辺とでなす角度が９０度未満に形成されている場合には、アングル材１１の屈曲部１１ｃは直角に形成される。これは、アングル材１１の屈曲部１１ｃを直角に形成しておかないと、図１０や図１１に示すようにアングル材１１を設置した場合、互いに隣接する壁体部１１ａの間に隙間ができたり、逆に干渉するようになるからである。

また、ここでは、固定部１１ｂの両方の端部が、屈曲部１１ｃで形成される辺と端部辺とでなす角度が９０度未満に形成されているが、片方の端部だけが９０度未満に形成されていてもよい。つまり、固定部１１ｂの少なくとも一方端が９０度未満に形成されていればよい。

さて、以上説明した第１の実施の形態の壁状構造体１０は、図１２に示すように、平面視で屈曲して縦排水溝Ｄ３の法肩Ｈ１の位置で終端となっている。

すなわち、図１２において、壁状構造体１０は、小段排水溝Ｄ２と縦排水溝Ｄ３との交差部分に配置されている相互に隣接したアングル材１１のそれぞれの固定部１１ｂの交差部分側の端部辺と屈曲部１１ｃで形成される辺とでなす角度は、何れも４５度（角度の合計が９０度）になっており、直角に屈曲している。そして、縦排水溝Ｄ３の法肩Ｈ１の位置まで延び、そこで終端となっている。

小段排水溝Ｄ２と縦排水溝Ｄ３との交差部分に設置された集水枡Ｄ４で雨水が多くなって逸水や漏水が発生しやすくなる。そこで、このように壁状構造体１０を縦排水溝Ｄ３の法肩Ｈ１の位置で終端となるようにすれば、当該部分の流水断面が拡大されるので、逸水や漏水によりあふれた雨水が法面Ｓに流出しにくくなる。

（第２の実施の形態）

図１３は本発明の第２の実施の形態における壁状構造体を当該壁状構造体が設置された小段排水溝とともに示す斜視図、図１４は図１３の壁状構造体を構成する板状部材を示す正面図、図１５は図１４の側面図、図１６は図１３の壁状構造体を構成する継手を示す平面図、図１７は図１６の側面図、図１８は第２の実施の形態における壁状構造体を示す側面図である。

本実施の形態の壁状構造体１０も、前述した第１の実施の形態の壁状構造体１０と同様に、小段Ｈ２に形成された小段排水溝Ｄ２の法肩Ｈ１側に打設されたコンクリート板Ｄ７に設置されている。この壁状構造体１０は、コンクリート板Ｄ７に立設されて小段排水溝Ｄ２に沿って連続して配置された矩形状の板状部材である壁体部１０ａと、相互に隣接する壁体部１０ａの間に設けられた継手１０ｂとを備えている。板状部材である壁体部１０ａの形状は矩形に限定されるもではなく、例えば、上端部が波形になっていてもよい。

継手１０ｂは、コンクリート板Ｄ７に固定された固定部１０ｂａと、相互に隣接する壁体部１０ａ同士を連結する連結部１０ｂｂとが一体形成された形状となっている。連結部１０ｂｂの両側には、壁体部１０ａの横方向の端部が挿入される溝部１０ｂｂ－１が形成されており、当該溝部１０ｂｂ－１を介して固定部１０ｂａにより壁体部１０ａを起立した状態に支持している。なお、継手１０ｂは、相互に屈曲した固定部１０ｂａと連結部１０ｂｂとの境界部分で屈曲部１０ｃを形成している。なお、図示する場合には、継手１０ｂの屈曲部１１ｃは直角に形成されているが、直角ではなくてもよい。

また、板状部材である壁体部１０ａの上端部には、略直角に折り曲げられたフランジ１０ａ－１が形成されており（図１５参照）、水圧に対する壁体部１０ａの曲げ強度の向上が図られている。なお、図１３および図１８に示すように、作業時において作業者が不用意にフランジ１０ａ－１に接触することを回避するため、フランジ１０ａ－１は小段排水溝Ｄ２側に向けられている。

固定部１０ｂａの２カ所にはアンカー孔１３が穿孔されており、当該アンカー孔１３からコンクリート板Ｄ７に対してホールインアンカーなどのアンカーボルト（図示せず）を打ち込むことにより、継手１０ｂがコンクリート板Ｄ７に固定されている。なお、壁状構造体１０は雨水Ｗにさらされることから、アンカーボルトには防錆処理を施した素材（例えば、ステンレス製（ＳＵＳ３０４など）や亜鉛メッキ製など）を用いるのがよい。また、アンカー孔１３の穿孔数は２カ所に限定されることはなく、１カ所でもよいが、アンカー固定の安定性の観点からは複数箇所であるのが望ましい。さらに、アンカーボルトは、ホールインアンカー以外であってもよい。但し、ホールインアンカーであれば、充電式ドリルでの施工が可能なために作業性がよい。なお、継手１０ｂは、例えば耐水性や耐熱性等に優れた接着剤など、アンカーボルト以外でコンクリート板Ｄ７に固定するようにしてもよい。

本実施の形態において、壁体部１０ａおよび継手１０ｂには、ステンレス製（ＳＵＳ３０４など）の薄板や亜鉛メッキ鋼板などの鋼材、あるいはアクリル板やポリカーボネートなどの樹脂材が用いられている。また、屈曲部１１ｃおよび壁体部１０ａの下端部に沿ってコーキング材（図示せず）が塗布されており、壁状構造体１０とコンクリート板Ｄ７との間が止水されている。但し、壁状構造体１０からの多少の逸水や漏水は問題がないと考えられる場合は、コーキング材の塗布は必要ではない。

なお、壁体部１０ａや継手１０ｂの素材は特に限定されるものではないが、耐候性および耐食性を有する部材を用いるのが望ましく、また、樹脂材を用いた場合には、温度変化による伸縮を考慮して寸法を設定する必要がある。

本実施の形態において、壁体部１０ａの全長が８４０ｍｍ、高さが１５５ｍｍ、厚みが１．２ｍｍ、上端部の屈曲幅が１０ｍｍとなっている。また、継手１０ｂを構成する固定部１０ｂａの奥行き幅が１５０ｍｍ、横幅が１００ｍｍとなっており、継手１０ｂを構成する連結部１０ｂｂの高さが１５０ｍｍ、溝部１０ｂｂ－１の幅が３ｍｍ、溝部１０ｂｂ－１を挟む部分の厚みがそれぞれ３ｍｍとなっている。さらに、連結部１０ｂｂの両側に形成された溝部１０ｂｂ－１の横方向の長さがそれぞれ３０ｍｍとなっている。

なお、壁状構造体１０は、小段排水溝Ｄ２から１００ｍｍ後退した位置に設置されている。但し、小段排水溝Ｄ２の側壁と連続するように設置してもよく、小段排水溝Ｄ２から１００ｍｍ以上後退した位置に設置してもよい。

そして、以上説明した第２の実施の形態における壁状構造体１０によっても、壁体部１０ａの高さ分だけ排水の流水断面が拡大することになるので、時間当たり降水量や総降水量が小段排水溝Ｄ２の排水能力を超えた場合であっても、漏れ出した雨水が法面Ｓを流下・侵食して当該法面が崩壊するような事態を抑制することができる。

このような壁状構造体１０は、前述のように、比較的軽量で人力での資材搬入が可能な鋼材や樹脂材からなる継手１０ｂを所定間隔で既設のコンクリート板Ｄ７に固定しておき、隣り合う２つの継手１０ｂの連結部１０ｂｂに形成された溝部１０ｂｂ－１に壁体部１０ａの横方向の端部が挿入されるように当該壁体部１０ａを落とし込むと壁体部１０ａの下部がコンクリート板Ｄ７に接して止まるという簡易な作業で設置することができる。これにより、資材の軽量化と作業の簡易化を図りつつ速やかに小段排水溝Ｄ２の流水断面の拡大を行うことが可能になる。

したがって、第１の実施の形態における壁状構造体１０と同様に、壁状構造体１０の設置場所（つまり、現地での流水断面の拡大工事現場）が狭隘な場所や高所であっても、重量のある資材の搬入や設置のためのクレーン等は不要になることから、車輌等の通行を遮断する車線規制を伴う大がかりな作業になることはなくなる。よって、作業の時期や時間帯が制約されることがなく、廉価で効率的且つ早期に改良工事を行うことができる。

また、大がかりな作業なく壁状構造体１０を設置することができるので、作業時の安全性が向上する。

さらに、壁状構造体１０を設置するために必要な資材の寸法や数量を予め準備しておいて現地で施工することができるので、残材が発生することもない。

なお、壁状構造体１０の施工は任意の位置からアプローチすることができ、法面Ｓの端部や道路Ｒ以外の側道等からアプローチすることもできる。また、施工順序は上流からでも下流からでもよい。

ここで、前述の説明したように、本実施の形態の壁状構造体１０では、継手１０ｂの連結部１０ｂｂに形成された溝部１０ｂｂ－１の幅が３ｍｍ、横方向の端部が溝部１０ｂｂ－１に挿入される壁体部１０ａの厚みが１．２ｍｍとなっている。つまり、溝部１０ｂｂ－１の幅は、溝部１０ｂｂ－１に挿入される壁体部１０ａの端部との間に隙間が形成される幅に設定されている。したがって、壁体部１０ａが当該隙間分だけ継手１０ｂに対して平面視で自在な角度をとれることになる。これにより、図１９に示すように、隣接する壁体部１０ａ同士を継手１０ｂを介して一直線に設置したり、図２０や図２１に示すように、相互に屈曲するように設置することができ、道路Ｒのカーブの方向（つまり、小段排水溝Ｄ２のカーブの方向）に沿って壁状構造体１０をレイアウトすることが可能になる。

さて、以上説明した第２の実施の形態の壁状構造体１０は、図２２に示すように平面視で屈曲して、あるいは図２３に示すように平面視で湾曲して、縦排水溝Ｄ３の法肩Ｈ１の位置で終端となっている。

すなわち、図２２において、壁状構造体１０は、小段排水溝Ｄ２と縦排水溝Ｄ３との交差部分に配置されている壁体部１０ａが平面視で直角に屈曲して立設しており、この屈曲した壁体部１０ａの両側には平板の壁体部１０ａが継手１０ｂを介して立設している。そして、壁体部１０ａが縦排水溝Ｄ３の法肩Ｈ１の位置まで延び、そこで終端となっている。

また、図２３において、壁状構造体１０は、小段排水溝Ｄ２と縦排水溝Ｄ３との交差部分に配置されている壁体部１０ａが平面視で湾曲して立設しており、この湾曲した壁体部１０ａの両側には平板の壁体部１０ａが継手１０ｂを介して立設している。そして、壁体部１０ａが縦排水溝Ｄ３の法肩Ｈ１の位置まで延び、そこで終端となっている。

なお、図２２に示す屈曲した壁体部１０ａには、曲げ加工のし易さの点から鋼材が用いられている。また、図２３で示す湾曲した壁体部１０ａには、現場での湾曲が容易である点から樹脂材が用いられている。但し、図２２に示す屈曲した壁体部１０ａに鋼材以外の素材を用いてもよく、図２３で示す湾曲した壁体部１０ａに樹脂材以外の素材を用いてもよい。

このように、壁状構造体１０を縦排水溝Ｄ３の法肩Ｈ１の位置で終端となるようにすれば、小段排水溝Ｄ２と縦排水溝Ｄ３との交差部分の流水断面が拡大されるので、逸水や漏水によりあふれた雨水が法面Ｓに流出しにくくなる。

以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。

たとえば、壁状構造体１０の平面視での屈曲とは、壁状構造体１０が直角に屈曲（図１２、図２２参照）しているだけではなく、図２４に示すように、傾斜して屈曲していてもよい。図２４に示す場合には、屈曲部分には板状部材である壁体部１０ａを用いた第２の実施の形態に示す構造の壁状構造体１０を用い、それ以外の部分には第１の実施の形態に示す構造の壁状構造体１０を用いるというように、第１の実施の形態に示す構造の壁状構造体１０と第２の実施の形態に示す構造の壁状構造体１０とを組み合わせてもよい。

なお、第１の実施の形態に示す構造の壁状構造体１０と第２の実施の形態に示す構造の壁状構造体１０とを組み合わせて用いた場合、第２の実施の形態の壁状構造体１０の構成要素である継手１０ｂに形成された溝部１０ｂｂ－１に第１の実施の形態の壁状構造体１０の構成要素であるアングル材１１の端部を挿入するために、図２５に示すように、当該アングル材１１の固定部１１ｂを溝部１０ｂｂ－１の横方向の長さ（本実施の形態では３０ｍｍ）だけ切り欠いて、固定部１１ｂが溝部１０ｂｂ－１に干渉しないようにする必要がある。

また、本実施の形態では、小段排水溝Ｄ２と縦排水溝Ｄ３との交差部分での逸水や漏水の発生を抑制するために、壁状構造体１０が屈曲または湾曲して縦排水溝Ｄ３の法肩Ｈ１の位置で終端となっている。しかしながら、集水枡Ｄ４が十分な容量を有しているため逸水や漏水が発生しにくい、小段排水溝Ｄ２から法肩Ｈ１までの距離が短い、等々の場合には、壁状構造体１０は、屈曲または湾曲することなく法肩Ｈ１よりも奥側位置の、あるいは屈曲または湾曲しつつ法肩Ｈ１よりも奥側位置の、縦排水溝Ｄ３で終端となっていてもよい。なお、壁状構造体１０を法肩Ｈ１よりも縦排水溝Ｄ３の下流側の法面Ｓにかけて(例えば、縦排水溝Ｄ３の全長に亘って）設置して終端とすることもできる。

さらに、本実施の形態では、壁体部１０ａの上端部に形成されたフランジ１０ａ－１は略直角に折り曲げられた形状となっているが、必ずしも直角ではなくてもよい。また、折り曲げ形状（つまり、壁体部１０ａから一方向に出っ張った形状）ではなく、両方向に出っ張った形状でもよい。

そして、本実施の形態において示された様々な数値（寸法や角度など）は一例に過ぎないものであり、本発明がこれらの数値に限定されないことはもちろんである。

本発明の壁状構造体は、道路や鉄道などで形成された法面の排水設備だけではなく、宅地造成などに伴って形成され法面の排水設備に対して適用することができる。

１０ 壁状構造体
１０ａ 壁体部
１０ａ－１ フランジ
１０ｂ 継手
１０ｂｂ 連結部
１０ｂｂ－１ 溝部
１１ アングル材
１１ａ 壁体部
１１ｂ 固定部
１１ｂａ 固定部
１１ｃ 屈曲部
１２ 連結部
１３ アンカー孔
Ｄ 法面排水設備
Ｄ２ 小段排水溝
Ｄ３ 縦排水溝
Ｄ４ 集水枡
Ｄ７ コンクリート板
Ｈ１ 法肩
Ｈ２ 小段
Ｓ 法面
Ｗ 雨水

Claims (8)

1. 既設法面の小段に設けられて当該法面を流下した雨水を排水する小段排水溝、および前記小段排水溝の周りに打設されたコンクリート板を有する法面排水設備に設置された壁状構造体であって、
   前記小段排水溝の法肩側に打設された前記コンクリート板に立設され、前記小段排水溝に沿って連続して配置された壁体部と、
   前記コンクリート板に固定されて前記壁体部を支持する固定部と、
   相互に隣接する前記壁体部の間に設けられて当該壁体部同士を連結する連結部と、
   を備えることを特徴とする法面排水設備の壁状構造体。
2. 前記法面排水設備は、前記小段排水溝内の雨水を区域外に排出する縦排水溝をさらに有し、
   前記壁状構造体は、前記縦排水溝で終端となっている、
   ことを特徴とする請求項１記載の法面排水設備の壁状構造体。
3. 前記壁状構造体は、平面視で屈曲または湾曲して前記縦排水溝の法肩位置で終端となっている、
   ことを特徴とする請求項２記載の法面排水設備の壁状構造体。
4. 前記壁体部と前記固定部とは、両者の境界部分で屈曲部を形成するように一体形成されたアングル材であり、
   前記連結部は、相互に隣接する前記壁体部の間を閉塞するシーリング材である、
   ことを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の法面排水設備の壁状構造体。
5. 前記アングル材の屈曲部は直角に形成されており、
   前記アングル材を構成する前記固定部の少なくとも一方端は、前記屈曲部で形成される辺と前記固定部の端部辺とでなす角度が９０度未満となっている、
   ことを特徴とする請求項４記載の法面排水設備の壁状構造体。
6. 前記壁体部は、板状部材であり、
   前記固定部と前記連結部とは、両者の境界部分で屈曲部を形成するように一体形成されるとともに相互に隣接する前記壁体部の間に配置され、前記壁体部の横方向の端部が挿入される溝部が前記連結部に形成されて前記壁体部を起立した状態に支持する継手である、
   ことを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の法面排水設備の壁状構造体。
7. 前記溝部の幅は、当該溝部に挿入される前記壁体部の端部との間に隙間が形成される幅に設定されている、
   ことを特徴とする請求項６記載の法面排水設備の壁状構造体。
8. 前記板状部材の上端部には、フランジが形成されている、
   ことを特徴とする請求項６記載の法面排水設備の壁状構造体。

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