JP7091001B2 - パッケージ材料のチューブに横方向シールを設けるための方法、およびシールジョー組立体 - Google Patents

Description

本発明は、パッケージ材料のチューブに横方向シールを設ける方法、ならびに、そのような横方向シールを設けることが可能なシールジョー組立体に関する。特に、本発明は、不規則な四面体パッケージを形成するために横方向シールを設けることに関する。

不規則な四面体パッケージは、本出願人によって、たとえば、国際公開第２０１４／１５４６２３号パンフレットで提案されている。簡単に言うと、不規則な四面体パッケージは、パッケージ材料のチューブから製造され、好ましくは、流動食品を収容するように構成される。チューブは、パッケージ材料の平坦なウェブを円筒チューブに矯正することと、製品をチューブに充填することと、チューブを均等な間隔で横方向にシールして切断し、個別のパッケージを形成することとによって形成される。

このタイプのパッケージについては、上記先行技術文献に記載されているように、横方向シールは、シールジョーの２つの個別の対によって設けられる。シールジョーのこれらの対は、各対がシール中にそれぞれの平面でチューブを締着するように、互いに対して作動している。平面のシールジョーは、このように作動してもよい、すなわち、チューブの長手方向軸に垂直な平面で、シーリングを実行してもよい。チューブは通常、垂直に延在するので、シール面はこのように水平面と一致している。ジョーのこれらの対は、横方向シールが水平面に対してある角度をなして設けられるように、わずかに傾けることもできる。水平面に対して角度がつけられたシールジョー対を有する目的は、２種類の不規則な四面体パッケージを交互に製造することであり、１つのパッケージは、そのすぐ上流および下流のパッケージのミラーイメージである。各タイプ３つずつ、６つのパッケージを組み合わせることによって、６つのパッケージすべてを長方形の箱の形状に配置することが可能であることが証明されている、すなわち、その６つの面の形状はすべて長方形であり、その隣接する面の各対は直角に接触する。

明らかであるように、パッケージは長方形の箱の中の、ほとんどすべての空間に充填されるので、このタイプのパッケージは非常に効率的に保管および輸送することができる。

不規則な四面体パッケージを、保管および輸送の改善のために正六面体に配置することができるが、充填されると、パッケージの形状はわずかに変形することがある。これは、長方形の箱への完全な適合は実現が難しいことがあることを意味し、そのため、これらのタイプのパッケージをさらに改善する必要がある。

本発明の目的は、シールジョー組立体と、パッケージ材料のチューブに横方向シールを設けるための方法と、先行技術システムおよび方法の上記欠点を克服する不規則な四面体パッケージとを提供することである。

第１の態様により、パッケージ材料のチューブに横方向シールを設けるためのシールジョー組立体が提供される。シールジョー組立体は、チューブに第１の横方向シールを設けるために互いに対して移動可能である対向するシールジョーの第１の対と、チューブに第２の横方向シールを設けるために互いに対して移動可能である対向するシールジョーの第２の対とを備える。ジョーの第１の対の第１のジョーとジョーの第２の対の第１のジョーとの間の角距離は９０°より小さく、ジョーの第１の対の第１のジョーとジョーの第２の対の第２のジョーとの間の角距離は９０°より大きく、角距離は、チューブの長手方向軸に垂直な平面で測定される。

ある例において、ジョーの第１の対の第１のジョーとジョーの第２の対の第１のジョーとの間の角距離は７５～８０°、好ましくは７８．５°であり、ジョーの第１の対の第１のジョーとジョーの第２の対の第２のジョーとの間の角距離は１００～１０５°、好ましくは１０１．５°である。

シールジョーの第１の対のシールジョーがシール中、第１のシール面において接触し、シールジョーの第２の対のシールジョーがシール中、第２のシール面において接触するように、シールジョーの第１および第２の対のシールジョーは、互いに対して移動するように配置されてもよい。

ある例において、第１のシール面は第２のシール面と同じである。別の例において、第１のシール面と第２のシール面とは異なる。

ある例において、シールジョーのそれぞれの対のシールジョーがシール中に接触するシール面は、チューブの長手方向軸に垂直な平面に対して傾けられてもよい。

ある例において、チューブの長手方向軸に垂直な平面に対してシール面の傾斜角は１５～３０°、好ましくは２０～２５°である。

シールジョーの対は、パッケージ材料の誘導加熱を提供するように構成されてもよい。

ある例において、シールジョーの対は、ジョーの各対に対して同期してまたは非同期に作動するように構成される。

第２の態様により、パッケージ材料のチューブに横方向シールを設けるための方法が提供される。方法は、互いに対して移動可能である対向するシールジョーの第１の対を提供することと、互いに対して移動可能である対向するシールジョーの第２の対を提供することとを含み、ジョーの第１の対の第１のジョーとジョーの第２の対の第１のジョーとの間の角距離は９０°より小さく、ジョーの第１の対の第１のジョーとジョーの第２の対の第２のジョーとの間の角距離は９０°より大きい。方法は、チューブを横方向にシールするための上記シールジョーの第１および第２の対を起動することをさらに含む。

ある例において、シールジョーの第１の対のシールジョーがシール中、シール面において接触し、シールジョーの第２の対のシールジョーがシール中、それぞれのシール面において接触するように、シールジョーの第１および第２の対のシールジョーは、互いに対して移動する。

ある例において、シールジョーの対は、誘導加熱、または、パッケージのための超音波もしくは他の一般に使用される加熱技術などの他のタイプの加熱によってパッケージ材料をシールする。

ある例において、シールジョーの対は、ジョーの各対に対して同期してまたは非同期に移動する。

本明細書における教示の例は、例をどのように実施できるかについて、非限定的な例を示す添付図面を参照して、以下でより詳細に説明される。

例による不規則な四面体パッケージの等角図である。 個別の不規則な四面体パッケージを製造中の、パッケージ材料のチューブの等角図である。 連続する不規則な四面体パッケージの等角図である。 例によるシールジョー組立体の上面図である。 例によるパッケージの等角図である。 例によるパッケージの断面図である。 例による方法の概略図である。

本発明は、不規則な四面体パッケージを製造するための新しい方法およびシールジョー組立体、ならびに、そのようなパッケージに関する。流動食品のためのパッケージ１ａ、１ｂの例が、図１に概略的に示されている。これらは理想的なパッケージであり、平坦なサイドパネルと、明確な端縁とを有するが、実際の機械において製造された場合、実際のパッケージはこの理想形状からわずかに逸脱してもよいことが理解されるべきである。このサイドパネルはわずかに外向きに膨らんでもよく、端縁はわずかに丸まってもよい。

図１において、図示されたパッケージ１ａ－ｂは、積層パッケージ材料の平坦なウェブから作成されており、そのパッケージ材料は通常、パッケージに特定の剛性を与えるためのカートンベースコアと、内側および外側ポリマ層とを備える。内側ポリマ層はパッケージを液密として、カートンベースコア層を保護し、さらに、パッケージを熱密着させて最終形状にすることを可能にする。外側層は、外部環境に由来する湿気からカートンベースコア層を保護している。

ある場合において、アルミニウム層が、通常はカートンベースコア層の内側の積層パッケージ材料内に設けられ、食品を酸素および／または光から保護することも可能である。アルミニウム層は通常、最内ポリマ層によって覆われている。

パッケージ１ａ、１ｂは、パッケージ１ａ－ｂの内部空間を画定する４つの角Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤを有し、その空間内にパッケージ１の内容物が収容される。パッケージは、角を使用して名称付けられた４つの側端縁、すなわちａｂ、ａｃ、ｂｄ、ｃｄと、２つの終端縁ａｄおよびｂｃとを有する。２つの終端フィン２および３は、終端縁から突出している。これらの終端フィン２、３は、パッケージ１の横方向終端を形成する。パッケージ１は４つのサイドパネルを有し、それらはパネルを画定する角によって名称付けられており、すなわち、ＡＢＣ、ＡＣＤ、ＡＢＤ、およびＢＣＤである。

各パッケージ１ａ、１ｂは、不規則な正四面体のように形づくられる。各側方パネルＡＢＣ、ＡＣＤ、ＡＢＤ、およびＢＣＤは、直角三角形である。さらにまた、２つのパネルＡＢＣおよびＡＢＤは、同じサイズかつ１つの端縁ａｂを共通とした直角二等辺三角形である。他の２つのパネルＡＣＤおよびＢＣＤも同じサイズであり、斜辺ｃｄを共有している。

図１に示されているように、各パッケージ１ａ－ｂは、第１の横方向終端２から第２の横方向終端３まで延在する長手方向シール４を有するように示される。長手方向シール４は、パッケージ材料の平坦なウェブがチューブに形成される間に作成され、それはパッケージに製品が充填される前かつ個別のパッケージに分割される前であり、これらの工程は製袋充填機、またはＴｅｔｒａ Ｐａｋ（登録商標）Ａ３／ＦｌｅｘもしくはＴｅｔｒａ Ｐａｋ（登録商標）Ａ１などの、出願人によって製造された無菌充填機において共通である。

そのため、各パッケージ１は、パッケージ材料のチューブの２つの終端２、３を横方向にシールすることによって形成される四面体形状を有している本体５を有する。

パッケージ１ａ－ｂは、これまでに定義したように、好ましくは、２つの交互に異なるタイプとして連続的に形成され、１つのタイプは第２のタイプのミラーイメージである。図１において、第１のパッケージ１ａは左側に示されており、第２のパッケージ１ｂは右側に示されており、第２のパッケージは、第１のパッケージ１ａの鏡像の形状を有する。３つのパッケージを組み合わせることが可能であり、２つの第１のパッケージ１ａおよび１つの第２のパッケージ１ｂは、三角形のプリズム形状となる。２つのそのような三角形のプリズムは、長方形の箱に組み合わせることが可能である。長方形の箱は、１）１ａ－１ｂ－１ａプリズムの２つのグループを組み合わせることによる方法、または、２）１ａ－１ｂ－１ａプリズムのグループを１ｂ－１ａ－１ｂプリズムのグループと組み合わせることによる方法の２つの方法で形成することができる。２番目の方法の場合、同一の量の第１の種類のパッケージ１ａおよび第２の種類のパッケージ１ｂが使用される。

ここで、本発明のパッケージの製造について記載する。図２において、パッケージ材料のウェブ１０の一部が提供されており、そのウェブは前述の通り積層タイプである。パッケージ材料の平坦なウェブ１０は、図示されていない形成セクションを通過し、そこでウェブ１０はパッケージ材料の円筒チューブ１２に形成される。長手方向シールを形成する重ね領域１４は、チューブ形成の際に提供される。重なった端縁は、それ自体既知の方法で、一般的に端縁を加熱して、次いでそれらを一体にプレスすることによって一体にシールされる。重ね領域１４には、図示されていないプラスチックストリップが設けられてもよく、このストリップは重ね領域１４の内側面にシールされ、このストリップは、パッケージ材料のウェブ１０の１つの側端縁から突出している。このストリップは、それ自体既知の方法において、パッケージ材料の内側カートン端縁を覆うことに寄与し、その端縁は、一方では、パッケージ１ａ、１ｂの内側の流動食品を吸収することができる。

図２において、図示された配置は、第１のパッケージ１ａおよび第２のパッケージ１ｂを、パッケージ材料の単一のチューブ１２から交互に提供している。このために、シールジョー配置２０が必要である。シールジョー配置２０は、少なくとも、チューブ１２に第１の横方向シール６ａを設けるために互いに対して移動可能である対向するシールジョー２２ａ、２２ｂの第１の対と、チューブ１２に第２の横方向シール６ｂを設けるために互いに対して移動可能である対向するシールジョー２４ａ、２４ｂの第２の対とを備える。第１の横方向シール６ａは、１つのパッケージ１ｂの上側横方向終端２と、その隣接するパッケージ１ａの底部横方向終端３とを形成するように設けられ（図１参照）、一方、第２の横方向シール６ｂは、１つのパッケージ１ａの底部横方向終端２と、その隣接するパッケージ１ｂの上側横方向終端２とを形成するように設けられる。

ジョーの第１の対の第１のジョー２２ａとジョーの第２の対の第１のジョー２４ａとの間の角距離が、チューブ１２の長手方向の延伸Ｚに垂直な平面で測定されたとき、９０°より小さく、ジョーの第１の対の第１のジョー２２ａとジョーの第２の対の第２のジョー２４ｂとの間の角距離が、チューブ１２の長手方向の延伸Ｚに垂直な同一の平面で測定されたとき、９０°より大きいように、シールジョー組立体２０は構成される。これは、図４に関してさらに説明される。

シールジョー２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂは、シール中、パッケージ材料のチューブ１２の長手方向軸に垂直な平面に対して約２２．５°の角度で接触するように作動する。チューブ１２の長手方向の延伸Ｚが垂直方向で配置される場合、シールジョー２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂは、シール中に接触するとき、水平面に対して傾けられる。

シールジョー２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂの対は、各ジョー２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂ上の矢印で示されるように、互いに向かっておよび互いから離れるように往復運動するために取り付けられている。互いに向かって移動した場合、一般的な対のジョーは圧縮するように作用し、パッケージ材料のチューブ１２を平坦化して、パッケージ材料の対向する内側面を一体に接着する。起動されると、シールジョーの一般的な対のジョーは、チューブ１２の長手方向軸Ｚに交差するシームラインまたはシール軸に沿ってチューブ材料のシールを達成する。

ジョーの隣接した対２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂは、それらが互いに対して角度をつけられた横方向において接触しかつシールを作るように向けられており、すなわち、参照番号Ｙ１によって示される方向は、参照番号Ｙ２によって示される方向に対して角度がつけられている。特に、図４に関してさらに説明されるように、第１の対のシールジョー２２ａ－ｂは、第２の対のシールジョー２４ａ－ｂに垂直ではない。横方向Ｙ１とＹ２との間の角度は、チューブ１２の長手方向軸Ｚに垂直な平面で測定されることに注目すべきである。

パッケージ１ａ、１ｂの独特の不規則な四面体形状を達成するために、ジョー２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂの各対は移動可能であるように構成され、それにより、第１の対のジョー２２ａ、２２ｂが互いに向かっておよび互いから離れるように移動し、第２の対のジョー２４ａ、２４ｂが互いに向かっておよび互いから離れるように移動する。ジョー２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂがシールを設けるために互いに接触するとき、それらは平面内に位置するように向けられており、その平面はパッケージ材料のチューブ１２の長さ方向に対して所定の角度の関係を有し、その結果、ジョーの各対によって達成される横方向シール６ａ、６ｂの長手方向軸Ｙ１、Ｙ２は、パッケージ材料のチューブの長手方向軸Ｚに対して同じ所定の角度の関係を有する。各シールジョー２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂは、この目的のために、シール６ａ、６ｂを設けるためにそれらのそれぞれの作動位置に配置されるとき、チューブ１２の長手方向軸Ｚに垂直な平面に対して約２２．５°の角度となっている。このことは、平面に対して約２２．５°の角度とされた長手方向軸Ｙ１、Ｙ２を有する横方向シール６ａ、６ｂを生じ、その平面はパッケージ材料のチューブ１２の長手方向軸Ｚと直交している。

ジョーの対２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂは、互いに長手方向に離間していてもよく、図２に示されるように、パッケージ材料のチューブ１２の長手方向軸Ｚに沿って測定される。しかしながら、シールジョーの第１および第２の対２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂは、チューブ１２の長手方向の延伸に沿った同一位置に配置されてもよく、それによって、それぞれの対の起動は、チューブ１２が前方（すなわち、図２において下方）へ供給されるとき、シール６ａ、６ｂが均等な間隔で設けられるように制御される。

図３は、本明細書に記載に従って交互に製造された一連のパッケージ１ａ－ｂを示す。

図４は、ジョーシステムの略図であり、シールジョーの第１および第２の対２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂは、たとえば、すべてのジョー２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂをチューブ１２の同じ長手方向位置に配置することによって、チューブ１２に横方向シールを設けるように配置されている。

そのため、このジョーシステムは、二対のチェーン組立体を使用することによって実現可能であり、この組立体には多数のジョーが搭載可能である。これは、Ｔｅｔｒａ Ｃｌａｓｓｉｃ（登録商標）パッケージを製造する充填機に使用される、一般的な設定である。ジョーシステムは二対のみのジョーを有することによっても実現可能であり、そのシステムは、Ｔｅｔｒａ Ｐａｋ Ａ３／Ｆｌｅｘ充填機またはＴＢＡ／１９充填機に使用される駆動手段に類似したある駆動手段によって駆動される。

もちろん、パッケージ材料のチューブ１２を横断した横方向シール６ａ、６ｂを作成中の、ジョーの各対２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂは、１つの個別のパッケージ１ａ、１ｂに関する最上部の横方向終端および１つの個別のパッケージ１ｂ、１ａに関する最低部の横方向終端を、同一の動作において作成しており、連続したパッケージ材料のチューブ１２は、図示されていない任意の適切な手段によって各横方向シール６ａ、６ｂのおよそ中央線に沿った切断されて、ストリップ材料を個別のパッケージ１ａ、１ｂに分離することが理解されよう。

図２において、パッケージ材料のチューブ１２は静止しており、ジョー２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂは異なる位置で横方向シール６ａ、６ｂを作成しているように見ることができる。このことは通常の製造における場合ではないが、各シールジョー２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂは、ほとんど一定の位置（長手方向軸Ｚに沿った位置）においてパッケージ材料のチューブ１２と接触し、次いで、チューブ１２は引き下げられて、新しいシールジョーが前のシールジョーと長手方向軸Ｚに沿った同一位置において横方向シールを再度作成することを可能にしている。チューブ１２上のシールジョー２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂのこの引下げ作用は、機械を通じてパッケージ材料のウェブ１０を供給している。時々、ウェブ１０の張力を減少させるために、追加の供給ローラが充填機内のさらに上流に設けられる。

ここで図４に戻ると、各シールジョー２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂは、シール方向、すなわち、図２で示される方向Ｙ１、Ｙ２に延在している。一般的な対の２つのシールジョー２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂは互いに向き合う、すなわち、それらは対向配置される。そのため、各シールジョー２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂの法線は、その関連するシール方向Ｙ１、Ｙ２に垂直である。

図４において参照記号αで示される、ジョーの第１の対の第１のジョー２２ａとジョーの第２の対の第１のジョー２４ａとの間の角距離は、９０°より小さく、好ましくは７５～８０°、さらにより好ましくは７８．５°である。図４において参照記号βで示される、ジョーの第１の対の第１のジョー２２ａとジョーの第２の対の第２のジョー２４ｂとの間の角距離は、９０°より大きく、好ましくは１００～１０５°、さらにより好ましくは１０１．５°である。このように、図４に示されるように、角距離はそれぞれのシールジョー２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂの法線の間で測定される。上記の角距離は好ましくは、ジョー２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂがそれらのシール位置に配置されるとき、すなわち、一般的な対の２つのジョーが互いに接触するときに測定されることに注目すべきである。

図５において、図４に示されるシールジョー組立体によって設けられるような横方向終端２、３の向きをさらに説明するために、パッケージ１ａの例が示される。チューブ１２の長手方向軸Ｚに垂直な平面への横方向終端２の突出部が、同じ平面において底部横方向終端３の突出部に垂直ではないように、シールジョー２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂは、前述したように、互いに対して角度がつけられている。さらに、シールジョー２２ａ－ｂ、２４ａ－ｂは、チューブ１２の長手方向軸Ｚに垂直な平面に対して傾けられており、それにより、横方向終端２、３は、チューブ１２の長手方向の延伸Ｚに垂直ではない方向に延在する。図５から分かるように、横方向終端２、３は、チューブ１２の長手方向Ｚに垂直な平面に対して角度γだけ傾けられている。好ましくは、傾斜角γは、１５～３０°、好ましくは２０～２５°である。

図６において、パッケージ１ａの例の断面が示されている。横方向終端２、３は、角度α、βで示されるように、互いに垂直ではない。よって、第１の横方向終端２および第２の横方向終端３は平行平面に配置され、第１の横方向終端２の平面への第２の横方向終端３の投影は、９０°より小さい角度αで、第１の横方向終端２と交差する。

図７において、パッケージ材料のチューブに横方向シールを設けるための方法１００が、概略的に示される。方法は、互いに対して移動可能である対向するシールジョーの第１の対を提供する第１のステップ１０２と、互いに対して移動可能である対向するシールジョーの第２の対を提供する第２のステップ１０４とを含む。ジョーの第１の対の第１のジョーとジョーの第２の対の第１のジョーとの間の角距離が９０°より小さく、ジョーの第１の対の第１のジョーとジョーの第２の対の第２のジョーとの間の角距離が９０°より大きいように、ステップ１０２、１０４は実行される。方法１００は、パッケージ材料のチューブに横方向シールが設けられるように、上記シールジョーの第１および第２の対を起動する第３のステップ１０６も含む。

本発明は、主にいくつかの例に関して記載された。しかしながら、当業者によって容易に理解されるように、上で開示されたもの以外の他の例が、添付の特許請求の範囲に定義されるような、本発明の範囲内で同様に可能である。

Claims (12)

1. 流動食品を収容する四面体パッケージ用のパッケージ材料のチューブに第１の横方向シールを設けるために互いに対して移動可能である対向するシールジョーの第１の対と、
   前記チューブに第２の横方向シールを設けるために互いに対して移動可能である対向するシールジョーの第２の対と
   を備え、
   前記ジョーの第１の対の第１のジョーと前記ジョーの第２の対の第１のジョーとの間の角距離が７５～８０°であり、
   前記ジョーの第１の対の前記第１のジョーと前記ジョーの第２の対の第２のジョーとの間の角距離が１００～１０５°である、
   パッケージ材料のチューブに横方向シールを設けるためのシールジョー組立体。
2. 前記シールジョーの第１の対の前記シールジョーがシール中、第１のシール面において接触し、前記シールジョーの第２の対の前記シールジョーがシール中、第２のシール面において接触するように、前記シールジョーの第１および第２の対の前記シールジョーが、互いに対して移動するように配置される、
   請求項１に記載のシールジョー組立体。
3. 前記シールジョーの第１および第２の対の前記シールジョーがシール中に接触するシール面が、前記チューブの長手方向軸に垂直な平面に対してある傾斜角で傾けられる、
   請求項２に記載のシールジョー組立体。
4. 前記傾斜角が１５～３０°である、
   請求項３に記載のシールジョー組立体。
5. 前記シールジョーの対が、前記パッケージ材料の誘導加熱を提供するように構成される、
   請求項１～４のいずれか一項に記載のシールジョー組立体。
6. 前記シールジョーの対が、ジョーの各対に対して同期してまたは非同期に作動するように構成される、
   請求項１～５のいずれか一項に記載のシールジョー組立体。
7. 互いに対して移動可能である対向するシールジョーの第１の対を提供すること、
   互いに対して移動可能である対向するシールジョーの第２の対を提供すること、
   流動食品を収容する四面体パッケージ用のパッケージ材料のチューブを横方向にシールするための前記シールジョーの第１および第２の対を起動すること、
   を含み、
   前記ジョーの第１の対の第１のジョーと前記ジョーの第２の対の第１のジョーとの間の角距離が７５～８０°であり、
   前記ジョーの第１の対の前記第１のジョーと前記ジョーの第２の対の第２のジョーとの間の角距離が１００～１０５°である、
   パッケージ材料のチューブに横方向シールを設けるための方法。
8. 前記シールジョーの第１の対の前記シールジョーがシール中、第１のシール面において接触し、前記シールジョーの第２の対の前記シールジョーがシール中、第２のシール面において接触するように、前記シールジョーの第１および第２の対の前記シールジョーが、互いに対して移動する、
   請求項７に記載の方法。
9. 前記シールジョーの対が、誘導加熱によってパッケージ材料をシールする、
   請求項７または８に記載の方法。
10. 前記シールジョーの対が、ジョーの各対に対して同期してまたは非同期に移動する、
    請求項７～９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記パッケージ材料は、カートンベースコア層、内側ポリマ層及び外側ポリマ層を含む、請求項１に記載のシールジョー組立体。
12. 前記パッケージ材料は、カートンベースコア層、内側ポリマ層及び外側ポリマ層を含む、請求項７に記載の方法。

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