JP2019508337A - 包装機の動作方法 - Google Patents

Abstract

製品のための密封パッケージを製造するための機械を動作させる方法であって、第１の構造を有するパッケージ（２）を製造していた機械が、第２の構造を有するパッケージ（１０２）を製造することが可能になるように機械の構成を変更するステップを含む。第１の構造は、第２の構造と異なり、第１の構造を有するパッケージ（２）は、長さ（Ｌ）および幅（Ｗ）を有する第１の基本ユニット（３）を含む第１のシート状包装材料（１）から製造され、第２の構造を有するパッケージ（１０２）は、それぞれ第１の基本ユニット（３）の長さ（Ｌ）および幅（Ｗ）に等しい長さ（Ｌ）および幅（Ｗ）を有する第２の基本ユニット（１０３）を含む第２のシート状包装材料（１０１）から製造される。【選択図】 図１

Description

本発明は、製品、特に注ぎ込み可能な食品のための密封パッケージを製造するために、シート状包装材料を処理するように意図された包装機の動作方法に関する。さらに詳細には、本発明による方法は、包装機で製造され得るパッケージの形状およびサイズを変更することを可能にする。

公知のように、フルーツジュース、ＵＨＴ（超高温処理）ミルク、ワイン、トマトソースなど、多くの液体食品または注ぎ込み可能な食品は、滅菌された包装材料からなるパッケージに入れて販売されている。

典型的な例は、Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｋ Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）として知られる、液体食品または注ぎ込み可能な食品のための平行六面体状のパッケージであり、これは、ラミネートストリップ包装材料を折り曲げて密封することによって作られる。この包装材料は、たとえばポリエチレンからなるヒートシール性プラスチック材料層で両側がカバーされた、例えば紙からなる基材層を含む多層構造を有する。ＵＨＴミルクなどの長期保存製品のための無菌パッケージの場合、包装材料はまた、たとえばアルミニウム箔からなる酸素バリア材料層を含み、この酸素バリア材料層は、ヒートシール性プラスチック材料層上に重畳される一方、食品に最終的に接触するパッケージの内面を形成する別のヒートシール性プラスチック材料層でカバーされる。

パッケージは、包装材料の基本ユニットから製造が開始され、この基本ユニットは、通常、進行方向に沿って包装機中を進む包装材料のウェブの一部と一致する。

パッケージを形成するために使用される包装材料の基本ユニットは、一般に、２つの主要な寸法、すなわち主寸法または幅および副寸法または長さを有する長方形状である。シート状包装材料が包装機上で進む進行方向は、通常、基本ユニットの長さに平行である。

包装材料のウェブは包装機上で滅菌され、その後、閉鎖された無菌環境で保持される。この環境において、シート状包装材料の両側の長手方向境界が一緒に密閉されて、連続したチューブを形成し、このチューブに滅菌または殺菌処理された食品が充填される。

公知の包装機は、それぞれの無端経路を画定する２つのチェーンコンベヤを含み、そのそれぞれが複数のジョーを支持する。２本の経路は、略対向しておりかつ互いに平行なそれぞれのブランチを含み、その間に包装材料のチューブが供給される。１つのコンベヤ上のジョーは、それぞれの経路の対向するブランチに沿って、他のコンベヤ上の対応するジョーと協働してチューブを把持し、進行方向に沿ってチューブを進める。

他の公知の包装機では、ジョーは、反対側のチェーンコンベヤに支持される代わりに、他の種類の駆動装置、たとえばジョーを前後に移動させる２本の軸によって支持することができる。

協働するジョーの各対には、進行方向に対して横断方向に配置される横手方向密封バンドに沿ってチューブを密封するための密封装置が設けられる。協働するジョーの各対には、横手方向密封バンドを通してチューブを切断するための切断装置がさらに設けられる。これにより、それぞれが完全に密封されて、必要な量の製品が充填された予備包装ユニットをチューブから切り離すことができる。

ジョーによって形成される予備包装ユニットは、完成品パッケージの最終形状と異なる形状を有する。完成品パッケージは、ジョーの下流に設けられる折りユニットでその最終形状が与えられる。

しかしながら、ジョーは、複数の折り目に沿ってシート状包装材料を折り始めることによって予備包装ユニットに形成作用を与え、この折り目のいくつかは、進行方向に沿って配置され、すなわちシート状包装材料の長さに平行である。このために、各ジョーには、ヒンジ留めされるかまたはそれに接続されたハーフシェル（ｈａｌｆ ｓｈｅｌｌ）が設けられる。２つの対向するハーフシェルは、向かい合うジョーの対がチューブを密封するとき、包装材料のチューブを囲むために互いに協働する。各ハーフシェルには、包装材料と相互作用するように意図された凹状形成面が設けられる。

そのため、ジョーによって形成される予備包装ユニットの横断面は、完成品パッケージの横断面に非常に類似している。

あるいは、包装材料がブランクに切断され、このブランクが形成スピンドル上でパッケージへ形成され、そのパッケージに食品が充填されかつ密封され得る。この場合、パッケージが製造される基本ユニットは、プレカットブランク（ｐｒｅｃｕｔ ｂｌａｎｋ）として構成される。

上記の平行六面体状のパッケージは、食品を含むための最も一般的な密封パッケージの１つであるが、他の種類のパッケージ形状も製造することができる。特に、いわゆるデザイン要素が設けられたパッケージが知られている。これらのパッケージは、直線である代わりに、たとえば、それぞれの共通端点間に延在する２本の非直線状の折り目線によって画定される三次元形状を有する少なくとも１つの長手方向境界域を含み得る。

包装製品の製造業者は、通常、同じ機械で異なる形状のパッケージを製造可能であることを評価する。これにより、製造業者は、顧客にさらなる柔軟性を提供でき、さらに単一のパッケージ内に含まれ得る製品の量を特定の範囲内で変えることができる。これは、異なる形状のパッケージが異なる内容積を有し、したがって異なる量の製品を含むことが可能であるという事実のためである。

公知の包装機では、形状、すなわち形成されるパッケージの容量を変更することが望ましい場合、以前に使用されたシート状包装材料の基本ユニットの長さおよび幅と異なる長さおよび幅を有する基本ユニットを有する異なる種類のシート状包装材料を使用する必要がある。したがって、包装機上でシート状包装材料および／または予備包装ユニットを進めるように意図される２つの連続する前進装置間のピッチを変更する必要がある。特に、シート状包装材料を進め、それから予備包装ユニットを形成するジョーの連続する対間のピッチを変更する必要がある。

この作業は非常に複雑で時間がかかり、なぜなら、ジョーを移動させる駆動装置も交換する必要があるためである。したがって、製造するパッケージの形状の変更は、包装機を長期間止める必要があり、結果的に生産性に損害が生じる。

一部の古い機械では、ジョーおよび／または他の前進装置のピッチを変更することさえできない。したがって、これらの機械では１種類のパッケージのみを製造することができる。

本発明の目的は、製品、特に注ぎ込み可能な食品のためのパッケージを製造するための知られている方法を改善することである。

さらなる目的は、これらの機械が製造することが可能であるパッケージの形状、したがって容量を変更することにより、製品のパッケージを製造するための機械の柔軟性を高めることである。

別の目的は、包装機が以前に製造したものと異なるパッケージの製造を開始できるようにするために実行する必要がある調整作業を簡略化することである。

別の目的は、異なる形状、したがって容量を有するパッケージを古い包装機でも製造できるようにすることである。

本発明によると、製品のための密封パッケージを製造するための機械を動作させる方法であって、第１の構造を有するパッケージを製造していた機械が、第２の構造を有するパッケージを製造することが可能になるように機械の構成を変更するステップを含み、第１の構造は、第２の構造と異なり、第１の構造を有するパッケージは、長さおよび幅を有する第１の基本ユニットを含む第１のシート状包装材料から製造され、第２の構造を有するパッケージは、それぞれ第１の基本ユニットの長さおよび幅に等しい長さおよび幅を有する第２の基本ユニットを含む第２のシート状包装材料から製造される、方法が提供される。

本発明による方法は、包装機が、たとえばパッケージの形状、したがって各パッケージが含み得る製品の容量が異なり得る、少なくとも２つの異なる構造によるパッケージを製造することが可能であることを保証する。したがって、包装製品の製造業者が提供できる密封パッケージの範囲が広くなる。

さらにまた、２つの異なるパッケージ構造を、同じ幅および長さを有するそれぞれの基本ユニットから得ることができるため、包装機上でシート状包装材料を進めるように意図される前進装置のピッチを変更する必要がない。たとえば、シート状包装材料がジョーの対によって進められ、シート状包装材料の切断および横手方向の密封も行う包装機において、ジョーの連続する対間のピッチを変更する必要がない。

これは、包装機の構成を変更するために実行する必要がある作業を非常に簡略化し、そのため、特定の種類のパッケージを以前に製造していた機械を、比較的短い時間、たとえば数時間において、異なる種類のパッケージを製造することが可能であるようにすることができる。

これにより、異なる構造を有するパッケージの製造を可能にするために機械を停止させる必要がある時間が大きく減少する。

さらにまた、製造するパッケージの構造は、ジョーの連続する対または他の前進装置間のピッチを変更できない古い機械でも変更することができる。

ある実施形態において、第１の構造によるパッケージは、少なくとも第１の端部断面を有し、第２の構造によるパッケージは、少なくとも第２の端部断面を有し、第１の端部断面および第２の端部断面は、同じ幅および奥行きを有する。

これはさらに、包装機の構成を変更するために実行する必要がある作業の数を減少させ、そのため、第１の構造によるパッケージを以前に製造していた包装機は、第２の構造によるパッケージを製造することが可能になる。特に、パッケージの少なくとも１つの端部断面の幅および奥行きが変わらないままであるため、交換する必要がある包装機の構成要素の数をさらに減らすことができる。結果的に、機械の構成の変更に必要な時間も大きく減少する。

ある実施形態において、第１の構造によるパッケージは、少なくとも第１の長手方向境界域を有し、および第２の構造によるパッケージは、少なくとも第２の長手方向境界域を有し、第１の長手方向境界域および第２の長手方向境界域は、互いに異なるそれぞれの形状を有する。

少なくとも１つの長手方向境界域の形状を変更することにより、第１の構造によるパッケージの形状を第２の構造によるパッケージの形状と異なるものにすることができ、そのそれぞれの内容積を変更することができる。したがって、包装機の柔軟性を高めることができる。

本発明は、そのいくつかの例示的かつ非限定的な実施形態を示す添付図面を参照してよりよく理解され、かつ実行されるであろう。

第１の構造によるパッケージを形成するための基本ユニットを示す平面図である。 第２の構造によるパッケージを形成するための基本ユニットを示す平面図である。 第１の構造によるパッケージを示す概略斜視図である。 第２の構造によるパッケージを示す概略斜視図である。 密封予備包装ユニットを得るステップを示す概略斜視図である。 密封予備包装ユニットからパッケージを形成するステップを示す概略斜視図である。

図１は、図３に示されるような第１の構造によるパッケージ２を製造するためのシート状包装材料１を示す。パッケージ２は、製品、たとえば注ぎ込み可能な食品を含むために特に好適な密封パッケージである。

シート状包装材料１は、パッケージ２を製造するために使用できる基本ユニット３として構成され得る。基本ユニット３は、プレカットブランク、または基本ユニットの連続体を含む包装材料のウェブの一部であり得る。

基本ユニット３がプレカットブランクである場合、基本ユニット３は、折り曲げスピンドル上で折り曲げられ、食品を充填され、上部で密封されてパッケージを形成する。

基本ユニット３が包装材料のウェブの一部である場合、基本ユニット３の連続体を含むこのウェブは、
− 折り曲げられて鉛直チューブを形成し、かつ長手方向に密封され、
− 食品を連続的に充填され、および
− 横手方向に密封されて密封予備包装ユニットに切断された後、折り曲げられてそれぞれのパッケージを形成する。

シート状包装材料１は、剛性を得るためのベース層（たとえば、紙からなる）と、ベース層の両側をカバーする複数のラミネート層とを含む多層構造を有する。

たとえば、ラミネート層は、たとえばアルミニウム箔からなる酸素バリア材料の第１の層と、ベース層および第１の層の両層の両側をカバーするヒートシール性プラスチック材料の複数の第２の層とを含み得る。換言すれば、このような解決策は、最終的にパッケージの内側を形成する側から連続的に、ヒートシール性プラスチック材料層、バリア材料層、別のヒートシール性プラスチック材料層、ベース層、および別のヒートシール性プラスチック材料層を含む。

使用時に食品に接触するヒートシール性プラスチック材料の内側層は、たとえば、高強度であり、特に高伸長性である、メタロセン触媒による低線密度（ＬＬＤ）ポリエチレンから作られるものであり得る。

通常、ヒートシール性プラスチック材料の層は、溶融状態でベース層に積層された後に冷却される。

考えられる代替形態としては、少なくともプラスチック材料の内側層が作成済みフィルムとして提供されて、その後、ベース層に積層され得る。

基本ユニット３は、それぞれの折り曲げ線を画定する多数の折り目線を含む折り目パターン２０を有し、この折り曲げ線に沿ってシート状包装材料１が折り曲げられることにより、完成品パッケージが形成される。

基本ユニット３は、四辺形の形状、特に長方形または正方形の形状を有する。基本ユニット３は、互いに平行であり、基本ユニット３の両側の境界を定める第１の横手方向境界２１および第２の横手方向境界２２によって区切られる。基本ユニット３は、互いに平行であり、基本ユニット３の両側の境界を定める第１の長手方向境界２３および第２の長手方向境界２４によってさらに区切られる。第１の横手方向境界２１および第２の横手方向境界２２は、それぞれ第１の長手方向境界２３と第２の長手方向境界２４との間に配置される。第１の横手方向境界２１および第２の横手方向境界２２は、横手方向に、特に第１の長手方向境界２３および第２の長手方向境界２４に垂直に延在する。

形容詞「横手方向の」および「長手方向の」は、これに関連して、対象の線または境界がそれぞれ完成品パッケージの横手方向または長手方向に配置されるかどうかを示すために使用される。

基本ユニット３は、第１の寸法、すなわち長さＬと、第２の寸法、すなわち幅Ｗとを有する。示される例では、幅Ｗは、第１の横手方向境界２１および第２の横手方向境界２２の長さ寸法であり、長さＬは、第１の長手方向境界２３および第２の長手方向境界２４の長さ寸法である。

基本ユニット３が包装材料の連続したウェブの一部である場合、ウェブは、長さＬに平行である進行方向Ｆ１に沿って包装機上で進むように意図される。

折り目パターン２０は、パッケージ２の複数の上縁４０、４１、４２、４３を形成するように意図される第１の横手方向折り目線または上部横手方向折り目線４を含む。上部横手方向折り目線４は、基本ユニット３の第１の横手方向境界２１および第２の横手方向境界２２に平行である。

折り目パターン２０は、上部横手方向折り目線４に平行なさらなる上部横手方向折り目線５を含む。さらなる上部横手方向折り目線５は、上部横手方向折り目線４より第１の横手方向境界２１に近い。さらなる上部横手方向折り目線５は、パッケージ２の上部横手方向密封バンド４４を折り曲げることを可能にするように意図される。

折り目パターン２０は、パッケージ２の複数の底縁を形成するように意図される第２の横手方向折り目線または底部横手方向折り目線６をさらに含み、底縁は、そのうちの２つのみが図３に示され、符号６０、６３で表されている。

底部横手方向折り目線６は、上部横手方向折り目線４ならびに基本ユニット３の第１の横手方向境界２１および第２の横手方向境界２２に平行である。

底部横手方向折り目線６に平行なさらなる底部横手方向折り目線７も設けられる。さらなる底部横手方向折り目線７は、パッケージ２の底部横手方向密封バンドを折り曲げることを可能にするように意図される。

形容詞「上部」および「底部」は、これ関連して、対象の線がそれぞれ完成品パッケージの上部区域または底部区域に配置されるかどうか示すために使用される。

示される例では、上部横手方向折り目線４、さらなる上部横手方向折り目線５、底部横手方向折り目線６、およびさらなる底部横手方向折り目線７は、それぞれ直線状の折り目線として構成される。しかしながら、横手方向折り目線４、５、６、７は、図１に示されるそれらと異なる形状も有し得る。たとえば、上部横手方向折り目線４は、互いに対して傾斜した一連の直線セグメントであり得る。この場合、傾斜した上壁を有するパッケージを得ることができる。

折り目パターン２０は、
− 長手方向折り目線８、
− 第１の長手方向折り目線９、
− 第２の長手方向折り目線１０、
− さらなる長手方向折り目線１１
を含み得る複数のさらなる折り目線を含む。

示される例では、長手方向折り目線８、第１の長手方向折り目線９、第２の長手方向折り目線１０、およびさらなる長手方向折り目線１１は、互いに平行である。

長手方向折り目線８、第１の長手方向折り目線９、第２の長手方向折り目線１０、およびさらなる長手方向折り目線１１は、横手方向に、特に上部横手方向折り目線４および底部横手方向折り目線６に垂直に配置される。

長手方向折り目線８、第１の長手方向折り目線９、第２の長手方向折り目線１０、およびさらなる長手方向折り目線１１は、さらなる底部横手方向折り目線７からさらなる上部横手方向折り目線５まで連続的に延在する。

第１の長手方向折り目線９および第２の長手方向折り目線１０は、互いに隣接し、長手方向折り目線８とさらなる長手方向折り目線１１との間に配置される。

長手方向折り目線８、第１の長手方向折り目線９、第２の長手方向折り目線１０、およびさらなる長手方向折り目線１１は、パッケージ２の複数の長手方向縁を形成するように意図され、長手方向縁は、そのうちの３つのみが図３に示され、符号５１、５２、５３で表されている。

長手方向折り目線８、第１の長手方向折り目線９、第２の長手方向折り目線１０、およびさらなる長手方向折り目線１１は、それぞれ点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４で上部横手方向折り目線４と交差する。長手方向折り目線８、第１の長手方向折り目線９、第２の長手方向折り目線１０、およびさらなる長手方向折り目線１１は、それぞれ点Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４で底部横手方向折り目線６と交差する。

折り目パターン２０は、
− 点Ｐ１、Ｐ２から、さらなる上部折り目線５上の共通の点Ｃ１に集まる第１の斜め折り目線１２および第２の斜め折り目線１３、
− 点Ｐ３、Ｐ４から、さらなる上部折り目線５上の共通の点Ｃ２に集まるさらなる第１の斜め折り目線１４およびさらなる第２の斜め折り目線１５、
− 点Ｑ１、Ｑ２から、さらなる底部折り目線７上の共通の点Ｃ３に集まる第１の傾斜折り目線１６および第２の傾斜折り目線１７、
− 点Ｑ３、Ｑ４から、さらなる底部折り目線７上の共通の点Ｃ４に集まるさらなる第１の傾斜折り目線１８およびさらなる第２の傾斜折り目線１９
をさらに含む。

第１の斜め折り目線１２および第２の斜め折り目線１３は、点Ｐ１と点Ｐ２との間に配置される上部横手方向折り目線４の一部とともに、包装材料の平坦な略三角形の側方上部フラップを画定するように意図される。同様に、さらなる第１の斜め折り目線１４およびさらなる第２の斜め折り目線１５は、点Ｐ３と点Ｐ４との間に配置される上部横手方向折り目線４の一部とともに、包装材料の平坦な略三角形のさらなる側方上部フラップ２７を画定するように意図される。側方上部フラップおよびさらなる側方上部フラップ２７は、パッケージ２の対向する側壁と同一平面にかつその上にそれぞれ折り曲げられるように意図される。

第１の傾斜折り目線１６および第２の傾斜折り目線１７は、点Ｑ１と点Ｑ２との間に配置される底部横手方向折り目線６の一部とともに、包装材料の平坦な略三角形の底部フラップを画定するように意図される。同様に、さらなる第１の傾斜折り目線１８およびさらなる第２の傾斜折り目線１９は、点Ｑ３とＱ４との間に配置される底部横手方向折り目線６の一部とともに、包装材料の平坦な略三角形のさらなる底部フラップを画定するように意図される。三角形の底部フラップおよびさらなる三角形の底部フラップは、パッケージ２の底壁の対向する区域と同一平面にかつその上にそれぞれ折り曲げられるように意図される。

図３に示されるように、基本ユニット３から得られる第１の構造によるパッケージ２は、上縁４０、４１、４２、４３によって区切られる上壁４５を含む。

パッケージ２は、上壁４５に向かい合う、４つの底縁によって区切られる底壁４６をさらに含み、底縁の２つ（６０、６３）のみを図３で見ることができる。示される例では、上壁４５は底壁４６に平行である。しかしながら、この条件は必須ではない。

パッケージ２は、上壁４５と底壁４６との間に配置される前壁４７をさらに含む。前壁４７は、底縁６０、上縁４０、および長手方向縁５１、５２によって区切られる。

前壁４７に向かい合って後壁４８がさらに設けられる。後壁４８は、上縁４２、図３で見ることができない底縁、長手方向縁５３、および図３で見ることができないさらなる長手方向縁によって区切られる。

示される例では、前壁４７および後壁４８は互いに平行である。

パッケージ２は、前壁４７と後壁４８との間に配置される側壁４９をさらに含む。側壁４９は、長手方向縁５１、上縁４１、図３で見ることができない底縁およびさらなる長手方向縁によって区切られる。側壁４９は、前壁４７および後壁４８に垂直であり得る。

パッケージ２は、側壁４９に向かい合う、２つの長手方向縁５２、５３、上縁４３、および底縁６３によって区切られるさらなる側壁５０を含む。

さらなる側壁５０は、前壁４７と後壁４８との間に配置される。示される例では、さらなる側壁５０は、側壁４９に平行であり、したがって前壁４７および後壁４８に垂直である。

第１の構造によるパッケージ２は、上壁４５にわたり、対向する上縁４１および４３間に延在する上部横手方向密封バンド４４をさらに含む。

図３に示されない類似の底部横手方向密封バンドは、底壁４６にわたり、対向する下縁間に延在する。

上部横手方向密封バンド４４は、上壁４５を第１の壁部分２５と第２の壁部分２６とに分割する。前壁４７に隣接しかつ上縁４０により境界を定められる第１の壁部分２５は、再閉鎖可能な開封装置が適用され得る領域を画定する。示されていない開封装置は、プラスチック材料から作られ得る。

開封装置は、接着剤などの従来の固定システムにより、またはマイクロフレイム、電流誘導、超音波、レーザもしくは他のヒートシール技術によりパッケージ２に取り付けられる。開封装置はまた、シート状包装材料１に直接成形され得る。

後壁４８に隣接しかつ上縁４２により境界を定められる第２の壁部分２６は、その中央区域において、パッケージ２の平坦な長手方向密封バンド２８の端部を含む。

より詳細には、長手方向密封バンド２８は、上部横手方向密封バンド４４と底部横手方向密封バンドとの間において後壁４８の中央線に略沿って垂直に延在する。

上部横手方向密封バンド４４は、上壁４５を越えて、側壁４９およびさらなる側壁５０と同一平面にかつその上にそれぞれ折り曲げられた包装材料のそれぞれの平坦な略三角形の側方上部フラップ２７（図３ではそのうち１つのみが示されている）まで延在する。

上部横手方向密封バンド４４はまた、部分２５、２６および側方上部フラップ２７から突出する長方形の平坦な上部タブ２９を縦方向に形成し、この上部タブ２９は、上部タブ２９の底辺に形成された曲げ線に沿って第２の壁部分２６上に折り曲げられる。

同様に、底部横手方向密封バンドは、底壁４６を２つの壁部分に分割し、その一方の部分は、後壁４８に隣接し、その中央区域において長手方向密封バンド２８の端部を含む。

底部横手方向密封バンドは、主部と、主部の側方両側に配置された端部の対とを含む。主部は、底壁４６上に折り曲げられ、端部は、主部上に折り曲げられた包装材料の２つのそれぞれの平坦な略三角形の側方底部フラップを形成する。

要するに、第１の構造によるパッケージ２は、略平行六面体形状を有する。

パッケージ２は、３つの主要な寸法、すなわち高さＨ、幅Ｗ１、および奥行きＤ１を有する。

高さＨは、示される例では、底壁４６と上壁４５との間の距離である。

高さＨはまた、シート状包装材料１上での上部横手方向折り目線４と底部横手方向折り目線６との間の距離に等しい。

幅Ｗ１は、示される例では、側壁４９とさらなる側壁５０との間の距離である。幅Ｗ１はまた、シート状包装材料１上での第１の長手方向折り目線９と第２の長手方向折り目線１０との間の距離に等しい。

奥行きＤ１は、示される例では、前壁４７と後壁４８との間の距離である。奥行きＤ１はまた、長手方向折り目線８と第１の長手方向折り目線９との間の距離に等しい（または第２の長手方向折り目線１０とさらなる折り目線１１との間の距離に等しく、これは同じである）。

パッケージ２は、その高さＨに沿って略一定の横断面を有するため、幅Ｗ１および奥行きＤ１は、長手方向縁５１、５２、５３に垂直にとられる任意の横断面で略一定である。

図２は、第２の構造によるパッケージ１０２、すなわち図４に示される種類のパッケージ１０２を製造するために使用できるシート状包装材料１０１を示す。

シート状包装材料１０１は、パッケージ１０２を製造するために使用できる基本ユニット１０３として構成される。基本ユニット１０３は、プレカットブランク、または基本ユニットの連続体を含む包装材料のウェブの一部であり得る。

図１に示される基本ユニット３のように、基本ユニット１０３は、四辺形の形状、特に長方形または正方形の形状を有する。

換言すれば、基本ユニット３、１０３は同じ形状を有する。

基本ユニット１０３は、第１の寸法、すなわち長さＬと、第２の寸法、すなわち幅Ｗとを有する。基本ユニット１０３の長さＬおよび幅Ｗは、基本ユニット３の長さＬおよび幅Ｗと同じである。換言すれば、基本ユニット３および基本ユニット１０３は同じ全体寸法を有する。基本ユニット３を基本ユニット１０３の上に重ねた場合、２つの基本ユニットは、それらの外形寸法に関する限り完全に重なり合う。

基本ユニット３に共通である基本ユニット１０３の部分は、図１で使用された同一の参照番号によって表され、以下で詳細には説明されない。

基本ユニット１０３は、基本ユニット３の折り目パターン２０と同一ではないその折り目パターン１２０のために基本ユニット３と異なる。

折り目パターン１２０は、主に、第１の長手方向折り目線９の代わりに、第１の折り目線９０と第２の折り目線９１とを含む長手方向折り目線の対を含むため、折り目パターン２０と異なる。

第１の折り目線９０および第２の折り目線９１は凹状折り目線であり得、それぞれの凹面は互いに向かい合っている。

第１の折り目線９０は、２つの直線セグメント、すなわち、点Ａで交差する第１の直線セグメント７１およびさらなる第１の直線セグメント７２の連続体を含む。同様に、第２の折り目線９１は、２つの直線セグメント、すなわち、点Ｂで交差する第２の直線セグメント７３およびさらなる第２の直線セグメント７４の連続体を含む。

第１の直線セグメント７１および第２の直線セグメント７３は、点Ｐ２から始まり、かつそれぞれ点ＡおよびＢの方へ分岐する。

さらなる第１の直線セグメント７２およびさらなる第２の直線セグメント７４は、点Ｑ２から始まり、かつそれぞれ点ＡおよびＢの方へ点Ｑ２から分岐する。

第１の折り目線９０および第２の折り目線９１は、点Ｐ２およびＱ２を接続する直線に対して対称であってもよい。

上部横手方向折り目線４と点ＡおよびＢとの間の距離は、底部横手方向折り目線６と点ＡおよびＢとの間の距離より小さい。

基本ユニット１０３は、第２の長手方向折り目線１０の代わりに、さらなる第１の折り目線９２とさらなる第２の折り目線９３とを含むさらなる長手方向折り目線の対をさらに含む。

さらなる第１の折り目線９２は、点Ｃで交差する２つの直線セグメント７５、７６の連続体を含む。同様に、さらなる第２の折り目線９３は、点Ｄで交差する２つのさらなる直線セグメント７７、７８の連続体を含む。セグメント７６、７８は、それぞれ点ＣおよびＤの方へ点Ｑ３から分岐する。セグメント７５、７７は、点ＣおよびＤの方へ点Ｐ３から分岐する。

さらなる第１の折り目線９２およびさらなる第２の折り目線９３は、それぞれ第１の折り目線９０および第２の折り目線９１と同じ形状および寸法を有し得る。

折り目パターン１２０の折り目線に沿って基本ユニット１０３を折り曲げることにより、第２の構造によるパッケージ、すなわち図４に示されるパッケージ１０２を得ることができる。

パッケージ２に共通であるパッケージ１０２の部分は、図３で使用された同一の参照番号によって表され、以下で詳細には説明されない。

パッケージ１０２は、主に、直線状の長手方向縁５１、５２の代わりに、鋭い直線縁として形づくられないそれぞれの長手方向境界域を含むため、パッケージ２と異なる。

特に、パッケージ１０２は、直線状の長手方向縁５１、５２の代わりに、それぞれ第１のコーナーパネル８１および第２のコーナーパネル８２を含む。

第１のコーナーパネル８１は、パッケージ１０２の前壁１４７と側壁１４９との間に配置される。第１のコーナーパネル８１は、側壁１４９に隣接する第１の境界８３および前壁１４７に隣接する第２の境界８４によって区切られる。

第１の境界８３は、第１の折り目線９０に沿って基本ユニット１０３を折り曲げることによって得られ、第２の境界８４は、第２の折り目線９１に沿って基本ユニット１０３を折り曲げることによって得られる。したがって、第１のコーナーパネル８１は、基本ユニット１０３の第１の折り目線９０と第２の折り目線９１との間に配置される区域に対応する。

第２のコーナーパネル８２は、パッケージ１０２の前壁１４７とさらなる側壁１５０との間に配置される。第２のコーナーパネル８２は、さらなる側壁１５０に隣接するさらなる第１の境界８５および前壁１４７に隣接するさらなる第２の境界８６によって区切られる。

さらなる第１の境界８５は、さらなる第２の折り目線９３に沿って基本ユニット１０３を折り曲げることによって得られ、さらなる第２の境界８６は、さらなる第１の折り目線９２に沿って基本ユニット１０３を折り曲げることによって得られる。したがって、第２のコーナーパネル８２は、基本ユニット１０３のさらなる第１の折り目線９２とさらなる第２の折り目線９３との間に配置される区域に対応する。

パッケージ１０２は、パッケージ２に対して変わらないままである、側壁１４９とさらなる側壁１５０との間に配置される後壁４８をさらに含む。また、上壁４５および底壁４６も変わらないままである。

第１の境界８３および第２の境界８４は、上壁４５および底壁４６のそれぞれの２つの頂点Ｖ１、Ｖ２間にそれぞれ延在する。頂点Ｖ１は基本ユニット１０３上の点Ｐ２に対応し、頂点Ｖ２は基本ユニット１０３上の点Ｑ２に対応する。

さらなる第１の境界８５およびさらなる第２の境界８６のそれぞれの１つは、上壁４５および底壁４６のそれぞれの２つの頂点Ｖ３、Ｖ４間に延在する。頂点Ｖ３、Ｖ４は、それぞれ基本ユニット１０３上の点Ｐ３、Ｑ３に対応する。

パッケージ１０２は、示される例では、後壁４８を区切る上縁４２と、対応する底縁との間の距離である高さＨを有する。パッケージ１０２の高さＨは、基本ユニット１０３上の上部横手方向折り目線４と底部横手方向折り目線６との間の距離に等しい。

第１のコーナーパネル８１および第２のコーナーパネル８２は、パッケージ１０２の高さＨに沿って変化する、底壁４６に平行に測定される長さ寸法を有する。これは、第１の境界８３と第２の境界８４との間の距離が頂点Ｖ１から頂点Ｖ２まで変化するという事実のためである。同様に、さらなる第１の境界８５とさらなる第２の境界８６との間の距離は、頂点Ｖ３から頂点Ｖ４まで変化する。

したがって、第２の構造によるパッケージ１０２の横断面は、長方形または正方形の形状を有しない。パッケージ１０２の横断面は、高さＨに沿って変化し、一般に六角形の形状を有する。しかしながら、底壁４６は、四辺形、特に長方形の形状を有する。さらに詳細には、底壁４６は、幅Ｗ１および奥行きＤ１を有する。

幅Ｗ１は、示される例では、それぞれ側壁１４９およびさらなる側壁１５０を区切る底縁間の距離である。

示される例では、上壁４５が底壁４６と同じ形状および寸法を有するため、上壁４５および底壁４６は同じ幅Ｗ１を有する。

幅Ｗ１はまた、基本ユニット１０３上の点Ｑ２およびＱ３間（またはＰ２およびＰ３間）の距離に等しい。

奥行きＤ１は、示される例では、前壁１４７および後壁４８を区切る底縁間の距離である。上壁４５が底壁４６と同じ形状および寸法を有するため、幅Ｗ１はまた、前壁１４７および後壁４８を区切る上縁間の距離にも等しい。

奥行きＤ１はまた、基本ユニット１０３上の点Ｐ１およびＰ２間（またはＱ１およびＱ２間、またはＰ３およびＰ４間、またはＱ３およびＱ４間）の距離に等しい。

したがって、第２の構造によるパッケージ１０２の少なくとも１つの端部断面、すなわち底壁４５（および示される例ではさらに上壁４６）は、第１の構造によるパッケージ２の幅Ｗ１および奥行きＤ１と同じ幅Ｗ１および同じ奥行きＤ１を有する。

パッケージ２および１０２は、同じ長さＬおよび同じ幅Ｗを有する基本ユニット３、１０３を含むそれぞれのシート材料１、１０１から得られる。パッケージ２および１０２間で製造を切り替えることが望ましい場合、包装機上でその折り目線に沿って包装材料を折り曲げるために使用される折り曲げ装置を変更する必要がある。しかしながら、包装機に沿って包装材料を進める前進装置を変更する必要はなく、なぜなら、長さＬまたはピッチを変更しないためである。したがって、包装機上で行う必要がある変更は限定される。

製造されるパッケージの構造を変更するために包装機上で実行する必要がある交換および調整はさらに減少し、なぜなら、少なくともパッケージの１つの端部断面において、（同じ全体寸法を有するそれぞれの基本ユニット３、１０３から製造された）パッケージ２、１０２は、同じ幅Ｗ１および同じ奥行きＤ１を有するためである。これは、包装機の構成を変更するために実行すべき作業を簡略化する。

パッケージ２、１０２の異なる構造のために、完成品パッケージの形状について柔軟性を実現することができる。さらにまた、第１の構造によるパッケージ２で画定される容量は、第２の構造によるパッケージ１０２で画定される容量と異なる。これは、高さＨに沿ったパッケージ２の横断面と１０２の横断面との違いのためである。

したがって、パッケージ２および１０２は、それぞれの異なる量の製品を含むために使用することができる。

図１〜４に関して開示される実施形態では、第１の構造によるパッケージ２の折り目パターン２０および第２の構造によるパッケージ１０２の折り目パターン１２０は、それぞれのパッケージの２つの隣接する長手方向境界域を形成するように意図される折り目線についてのみ互いに異なるが、折り目パターン２０、１２０が、完成品パッケージの１つのみのまたは３つ以上の長手方向境界域を画定するように意図される折り目線について互いに異なる、代替的な実施形態が提供されてもよい。

さらにまた、折り目パターン２０および１２０の折り目線はまた、図１および２に示される形状と異なる形状を有してもよい。たとえば、折り目線９０、９１および／または９２、９３は、湾曲形状を有してもよい。

最後に、完成品パッケージの第１の長手方向境界域を画定するように意図される折り目パターン２０および／または折り目パターン１２０の折り目線は、同じ完成品パッケージの第２の長手方向境界域を画定するように意図される折り目パターン２０および／または折り目パターン１２０の折り目線の形状と異なる形状を有し得る。

第１の構造によるパッケージ２および第２の構造によるパッケージ１０２は、基本ユニット３、１０３の連続体を含むシート状包装材料のウェブを処理する、知られている種類の包装機で製造され得る。シート状包装材料のウェブは、進行方向に沿って進められ、連続したチューブを形成するために長手方向に密封され、進行方向に対して横断方向に密封され、かつすでに製品が充填されたそれぞれの予備密封包装ユニットをチューブから得るために切断される。シート状包装材料は、密封予備包装ユニットを得るために、包装材料を横手方向に密封して切断すると同時に、折り目パターン２０または１２０の折り目線に沿って、特に上部横手方向折り目線４と底部横手方向折り目線６との間に配置される折り目線に沿って包装材料を折り曲げもする把持ジョーの対によって進められ得る。次いで、パッケージの最終形状がその後の形成セクションで画定される。

代替的な実施形態では、第２の構造によるパッケージ１０２は、主要なステップが図５および６に示される方法で製造され得る。この方法はまた、第１の構造によるパッケージ２または特に少なくとも１つの長手方向境界域の異なる形状を有する他のパッケージに適用可能である。

一連の複数の基本ユニット１０３を含むシート状包装材料のウェブは、たとえば、図示されていない前進装置によって進行方向Ｆ１に沿って進められる。前進装置は、駆動チェーンまたは任意の他の種類の駆動装置によって支持される、進行方向Ｆ１に沿って同時に移動する把持ジョーの少なくとも２つの対を含み得る。

シート状包装材料のウェブは、その両端で開いているチューブを形成するために、長手方向、すなわち進行方向Ｆ１に平行に密封される。このため、シート状包装材料１０１の第１の長手方向境界２３は、第２の長手方向境界２４に隣接する重なりバンド３０上に置かれる。次いで、第１の長手方向境界２３は、任意の好適な密封技術によって重なりバンド３０に密封される。

これにより、形成されたチューブは、図５に示されるように、密封予備包装ユニット２００をそれから取得するためにさらに処理される。密封予備包装ユニット２００は、互いに平行であり得る第１の横手方向密封バンド２０３および第２の横手方向密封バンド２０４に沿ってチューブを密封することによって得られる。第１の横手方向密封バンド２０３および第２の横手方向密封バンド２０４は、重なりバンド３０に沿ってシート状包装材料１０１を密封することによって作成された長手方向密封バンドに対して横断方向に、特に垂直に配置される。

第１の横手方向密封バンド２０３および第２の横手方向密封バンド２０４は、進行方向Ｆ１に対して横断方向に、特に垂直に延在する。

第１の横手方向密封バンド２０３は、パッケージ１０２の上部横手方向密封バンド４４を形成するように意図され得る。同様に、第２の横手方向密封バンド２０４は、パッケージ１０２の底部横手方向密封バンドを形成するように意図され得る。

第１の横手方向密封バンド２０３は、シート状包装材料１０１がさらなる上部横手方向折り目線５と第１の横手方向境界２１との間に配置される区域で密封されるときに作成される。第２の横手方向密封バンド２０４は、シート状包装材料１０１がさらなる底部横手方向折り目線７と第２の横手方向境界２２との間に配置される区域で密封されるときに作成される。

チューブがそれから密封予備包装ユニット２００を得るために処理されている間、かつ第２の横手方向密封バンド２０４に沿ってシート状包装材料１０１を完全に密封する前に、製品は、たとえば、知られている充填装置によってチューブの内部に導入される。

密封予備包装ユニット２００は、互いに平行であり得る第１の横手方向切断線２０１および第２の横手方向切断線２０２により、進行方向Ｆ１に対して横断方向に区切られる。さらに詳細には、第１の横手方向切断線２０１は、第１の横手方向密封バンド２０３を区切り、第２の横手方向切断線２０２は、第２の横手方向密封バンド２０４を区切る。

第１の横手方向切断線２０１は、基本ユニット１０３の第１の横手方向境界２１に対応し、第２の横手方向切断線２０２は、基本ユニット１０３の第２の横手方向境界２２に対応する。

第１の横手方向切断線２０１および第２の横手方向切断線２０２は、シート状包装材料１０１が進行方向Ｆ１に沿って進むときにシート状包装材料１０１に追従する任意の好適な切断装置によって得ることができる。たとえば、ジョーの２つの対、特に第１の横手方向切断線２０１の近くの密封予備包装ユニット２００の端部区域において動作するジョーの第１の対と、第２の横手方向切断線２０２の近くの密封予備包装ユニット２００のさらなる端部区域において動作するジョーの第２の対とを設けることができる。ジョーの第１の対およびジョーの第２の対は、解放位置と把持位置との間で移動可能である対向するジョーの対をそれぞれ含む。把持位置において、シート状包装材料１０１は、対のジョー間に確実に把持され、そのため、シート状包装材料１０１は、進行方向Ｆ１に沿って把持ジョーによって進められ得る。解放位置において、把持ジョーは互いに遠ざけられ、シート状包装材料と相互作用しない。

把持ジョーの各対には、それぞれ第１の横手方向密封バンド２０３および第２の横手方向密封バンド２０４のいずれかを形成するための密封要素、ならびに第１の横手方向切断線２０１または第２の横手方向切断線２０２のいずれかに沿ってシート状包装材料１０１を切断するための切断要素が設けられ得る。

密封予備包装ユニット２００は、第１の横手方向密封バンド２０３の近くに位置する第１の端部区域２０６をさらに含み、第１の横手方向密封バンド２０３は、第１の横手方向切断線２０１と第１の端部区域２０６との間に配置される。第１の端部区域２０６は、パッケージ１０２の端壁、たとえばその上壁４５を形成するように意図される。

第１の端部区域２０６には、第１の端部区域２０６の両区域から突出する第１の側方突起２０８およびさらなる第１の側方突起２０９が設けられる。第１の側方突起２０８およびさらなる第１の側方突起２０９は、パッケージ１０２の２つの三角形の側方フラップ、たとえば側方上部フラップ２７を形成するように意図される。

密封予備包装ユニット２００は、第１の端部区域２０６の反対側に第２の端部区域２０７をさらに含む。第２の端部区域２０７は、第２の横手方向密封バンド２０４の近くに位置し、第２の横手方向密封バンド２０４は、第２の横手方向切断線２０２と第２の端部区域２０７との間に配置される。第２の端部区域２０７は、パッケージ１０２のさらなる端壁、たとえばその底壁４６を形成するように意図される。

第２の端部区域２０７には、第２の端部区域２０７の両区域から突出する第２の側方突起２１０およびさらなる第２の側方突起２１１が設けられる。第２の側方突起２１０およびさらなる第２の側方突起２１１は、パッケージ１０２の２つの三角形の側方フラップ、たとえば側方底部フラップを形成するように意図される。

第１の端部区域２０６と第２の端部区域２０７との間に中央部分２０５が配置される。中央部分２０５は、底壁４６と上壁４５との間に配置されるパッケージ１０２の部分を形成するように意図される。中央部分２０５は略一定の横断面を有する。

図５は、把持ジョーまたは他の前進装置と相互作用した後の密封予備包装ユニット２００を示す。この段階において、シート状包装材料１０１は、第１の端部区域２０６を画定するように上部横手方向折り目線４およびさらなる上部横手方向折り目線５に沿って折り曲げられている。

さらにまた、シート状包装材料１０１は、第１の斜め折り目線１２、第２の斜め折り目線１３、さらなる第１の斜め折り目線１４、およびさらなる第２の斜め折り目線１５に沿って折り曲げられ、それにより第１の側方突起２０８およびさらなる第１の側方突起２０９を画定する。

同様に、シート状包装材料１０１は、底部横手方向折り目線６、さらなる底部横手方向折り目線７、第１の傾斜折り目線１６、第２の傾斜折り目線１７、さらなる第１の傾斜折り目線１８、およびさらなる第２の傾斜折り目線１９に沿って折り曲げられている。

しかしながら、密封予備包装ユニット２００は、シート状包装材料１０１を長手方向折り目線８、第１の折り目線９０、第２の折り目線９１、さらなる第１の折り目線９２、さらなる第２の折り目線９３、およびさらなる折り目線１１に沿って折り曲げることなく、シート状包装材料１０１を処理することによって得られた。換言すれば、密封予備包装ユニット２００は、底部横手方向折り目線６と上部横手方向折り目線４との間に配置されて、これらの２つの横手方向折り目線に対して横断方向に延在する折り目線に沿ってシート状包装材料１０１を折り曲げることなく得られる。図２に示される例では、これは、密封予備包装ユニット２００が、上部横手方向折り目線４および底部横手方向折り目線６を接合する折り目線に沿ってシート状包装材料１０１を折り曲げることなく得られることを意味する。

換言すれば、密封予備包装ユニット２００は、特に折り目線８、９０、９１、９２、９３、１１に沿ってシート状包装材料１０１を折り曲げるためにシート状包装材料１０１に作用するように特に意図される構成要素を含まない機械的装置によって得られる。上記機械的装置は、中央部分２０５に完成品パッケージ１０２の断面形状と異なる断面形状を与えるように構成される。

特に、密封予備包装ユニット２００は、折り目線８、９０、９１、９２、９３、１１の近くでそれぞれの曲線的な長手方向領域によって区切られる。これらの曲線的な長手方向領域は、折り目線に沿ってシート状包装材料を折り曲げるときに通常得られる明確に画定された縁と異なる。

密封予備包装ユニット２００を得るように意図される機械的装置は、シート状包装材料１０１を密封して切断するように構成され、そのため、事前設定された容量が密封予備包装ユニット２００の内部に画定される。この事前設定された容量は、密封予備包装ユニット２００を完全に密封する前に中央部分２０５をある程度押しつぶすことによって画定され得る。中央部分２０５を押しつぶすために、中央部分２０５に作用する機械的装置は、シート状包装材料１０１に接触するように、しかしながら、折り目線８、９０、９１、９２、９３、１１上に折り曲げ作用を与えることのないように構成される。たとえば、中央部分２０５を取り囲む凹状押しつぶし要素の対が設けられ得る。これらの凹状押しつぶし要素は、たとえば、曲線的なまたは湾曲した輪郭によって区切られる横断面を有し得る。押しつぶし要素は、中央部分２０５と相互作用するとき、完成品パッケージ２００の横断面と異なる横断面を有する通路を画定する。

したがって、密封予備包装ユニット２００を形成する機械的装置は、容量画定装置として考慮され得る。

密封予備包装ユニット２００を形成する機械的装置は、所望の量の製品で密封予備包装ユニット２００を充填するようにさらに構成され、製品は、密封予備包装ユニット２００を完全に密封する前にシート状包装材料１０１のチューブの内部に導入される。

容量画定装置の下流において、密封予備包装ユニット２００から完成品パッケージ１０２を得るために、密封予備包装ユニット２００のシート状包装材料１０１を形成するための形成装置が設けられる。図６は、パッケージがその最終構造になる直前のパッケージを示す。

密封予備包装ユニット２００を画定するシート状包装材料１０１は、長手方向折り目線８およびさらなる長手方向折り目線１１に沿って、ならびに第１の折り目線９０、第２の折り目線９１、さらなる第１の折り目線９２、およびさらなる第２の折り目線９３に沿って折り曲げられる。これにより、後壁４８、側壁１４９、第１のコーナーパネル８１、前壁１４７、第２のコーナーパネル８２、およびさらなる側壁１５０が得られる。

換言すれば、中央部分２０５の横断面の形状は、中央部分２０５に完成品パッケージ１０２の横断面の形状を与えるように変更される。

形成装置はまた、これらの２つの端部区域が容量画定装置によってすでに部分的に形成されているが、密封予備包装ユニット２００の第１の端部区域２０６上および第２の端部区域２０７上で作用する。

特に、シート状包装材料１０１は、明確な上壁４５および底壁４６を作り出すように上部横手方向折り目線４および底部横手方向折り目線６に沿ってより強く折り曲げられる。

第１の横手方向密封バンド２０３および第２の横手方向密封バンド２０４は、それぞれ上壁４５および底壁４６に重畳されるように、さらなる上部横手方向折り目線５およびさらなる底部横手方向折り目線７の周りでそれぞれ折り曲げられる。

第１の側方突起２０８およびさらなる第１の側方突起２０９は、側壁１４９およびさらなる側壁１５０に重畳されるようにさらに折り曲げられる。

同様に、第２の側方突起２１０およびさらなる第２の側方突起２１１は、底壁４６に重畳されるまでさらに折り曲げられる。

これにより、完成品パッケージ１０２が得られる。

上部横手方向折り目線４と底部横手方向折り目線６との間に配置される折り目線に沿って対応するシート状包装材料１０１を折り曲げることなく得られる密封予備包装ユニット２００を提供することにより、シート状包装材料１０１上の応力が減少する。これは、上部横手方向折り目線４と底部横手方向折り目線６との間に配置される折り目線に沿って、すなわち形成装置によりシート状包装材料１０１が一度のみ折り曲げられるという事実のためである。

さらにまた、同じ容量画定装置は、異なる形状および結果的に異なる容量を有するパッケージを製造するために使用され得、それにより包装機の柔軟性を高める。

Claims (14)

1. 製品のための密封パッケージを製造するための機械を動作させる方法であって、第１の構造を有するパッケージ（２）を製造していた前記機械が、第２の構造を有するパッケージ（１０２）を製造することが可能になるように前記機械の構成を変更するステップを含み、前記第１の構造は、前記第２の構造と異なり、前記第１の構造を有する前記パッケージ（２）は、長さ（Ｌ）および幅（Ｗ）を有する第１の基本ユニット（３）を含む第１のシート状包装材料（１）から製造され、前記第２の構造を有する前記パッケージ（１０２）は、それぞれ前記第１の基本ユニット（３）の前記長さ（Ｌ）および幅（Ｗ）に等しい長さ（Ｌ）および幅（Ｗ）を有する第２の基本ユニット（１０３）を含む第２のシート状包装材料（１０１）から製造される、方法。
2. 前記第１の構造を有する前記パッケージ（２）は、前記第２の構造を有する前記パッケージ（１０２）の形状と異なる形状を有する、請求項１に記載の方法。
3. 前記第１の構造を有する前記パッケージ（２）は、前記第２の構造を有する前記パッケージ（１０２）の容量と異なる容量を有する、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記第１の基本ユニット（３）および前記第２の基本ユニット（１０３）は、互いに異なるそれぞれの折り目パターン（２０；１２０）を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記第１の構造を有する前記パッケージ（２）は、少なくとも第１の端部断面を有し、前記第２の構造を有する前記パッケージ（１０２）は、少なくとも第２の端部断面を有し、前記第１の端部断面および前記第２の端部断面は、前記対応するパッケージ（２、１０２）の主要な寸法に垂直であり、前記第１の端部断面および前記第２の端部断面は、同じ長さ寸法（Ｗ１、Ｄ１）を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記第１の構造を有する前記パッケージ（２）は、少なくとも第１の長手方向境界域を有し、および前記第２の構造を有する前記パッケージ（１０２）は、少なくとも第２の長手方向境界域を有し、前記第１の長手方向境界域および前記第２の長手方向境界域は、互いに異なるそれぞれの形状を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記第１の長手方向境界域は、直線状の長手方向縁（５１；５２；５３）を含む、請求項６に記載の方法。
8. 前記第２の長手方向境界域は、前記第２の構造を有する前記パッケージ（１０２）の側壁（１４９；１５０）と前壁（１４７）との間に配置されるコーナーパネル（８１；８２）を含む、請求項６または７に記載の方法。
9. 前記コーナーパネル（８１；８２）は、共通の点（Ｐ２、Ｑ２；Ｐ３、Ｑ３）間に延在する２つの折り目線（９０、９１；９２、９３）に沿って前記第２の基本ユニット（１０３）をそれぞれ折り曲げることによって得られる２つの境界（８３、８４；８５、８６）によって区切られる、請求項８に記載の方法。
10. 前記２つの折り目線（９０、９１；９２、９３）は、それぞれ凹形状を有し、それぞれの凹面は、互いに向かい合っている、請求項９に記載の方法。
11. 前記２つの折り目線（９０、９１；９２、９３）のそれぞれの１つは、湾曲した折り目線、一連の少なくとも２つの直線状の折り目セグメントによって画定された折り目線、湾曲した折り目線および直線状の折り目セグメントの組合せを含む群から選択される、請求項９または１０に記載の方法。
12. 前記パッケージ（２；１０２）は、進行方向（Ｆ１）に沿って前記対応するシート状包装材料（１；１０１）を進め、連続したチューブを形成するために前記シート状包装材料（１；１０１）を長手方向に密封し、前記製品が充填されたそれぞれの予備密封包装ユニット（２００）を前記チューブから入手するために、前記進行方向（Ｆ１）に対して横断方向に前記チューブを密封および切断することによって製造される、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記進行方向（Ｆ１）は、前記第１の基本ユニット（３）または前記第２の基本ユニット（１０３）の前記長さ（Ｌ）に平行である、請求項１２に記載の方法。
14. 前記第１のシート状包装材料（１）または前記第２のシート状包装材料（１０１）は、把持ジョーの少なくとも対によって前記進行方向（Ｆ１）に沿って進められる、請求項１２または１３に記載の方法。

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