JP7089816B1 - 蓋部材、蓋部材の製造方法、埋設構造物、並びに、蓋部材及び埋設構造物を備えた排水構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】雨水等の排水性能を向上させつつ、簡単な構造で製造コストを抑えた、蓋部材、及び蓋部材の製造方法、埋設構造物、並びに、蓋部材及び埋設構造物を備えた排水構造体を提供する。【解決手段】複数の主部材１１０を備えた蓋部材１００であって、蓋部材１００の外側面となる複数の端部材（１３０、１４０、１５０）を備えており、少なくとも１つの端部材１５０には、当該端部材１５０の上端表面１５１から下方へ凹んだ流水案内部１６０が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本願発明は、道路に設置される集水桝や側溝等の埋設構造物において、排水部を覆う蓋部材、及び蓋部材の製造方法に関する。さらに、埋設構造物、並びに、蓋部材及び埋設構造物を備えた排水構造体に関する。

従来から、道路に設置される側溝等の埋設構造物の排水部を覆うように、グレーチング等の蓋部材が利用されてきた。例えば、特許文献１に開示されている蓋部材は、複数の主部材と、当該主部材同士を連結する端部材とを備えた、格子状のグレーチングであって、側溝等の埋設構造物の排水部を覆うように取り付けることができる。そして、雨水の排水性能を向上させるために、表面が大きく傾斜するガイド部材を、端部材から主部材の間に向けて延設している。しかしながら、この特許文献１の蓋部材では、複数のガイド部材の各々を、各主部材の間に向けて延設させているので、構造が複雑で、製造コストも高いという問題があった。また、近年の地球温暖化の影響により、降水量が増加傾向にあるため、路面からの雨水をより効率的に排水できて、尚且つ、簡単な構造で製造コストを抑えることができる、埋設構造物、並びに、蓋部材及び埋設構造物を備えた排水構造体の開発が望まれている。

特開２００７－１２０１１４

そこで、本願発明は上記問題に鑑み、雨水等の排水性能を向上させつつ、簡単な構造で製造コストを抑えた、蓋部材、蓋部材の製造方法、埋設構造物、並びに、蓋部材及び埋設構造物を備えた排水構造体を提供する。

本願発明の蓋部材は、複数の主部材を備えた蓋部材であって、前記蓋部材の外側面となる複数の端部材を備えており、少なくとも１つの前記端部材には、当該端部材の上端表面から下方へ凹んだ流水案内部が設けられていることを特徴とする。

上記特徴によれば、局所的に凹んだ流水案内部により、誘導される雨水の流速を速くし、流水案内部より下側の空間に、負圧を生じさせる。そして、雨水は、負圧の空間側に引き込まれるように流れるので、雨水は蓋部材を越流することなく、排水空間を介して排水部へと効率的に排水されるのである。そして、端部材に、上端表面から下方へ凹んだ流水案内部を設けるという簡単な構造なので、製造コストも抑えることができる。

本願発明の蓋部材は、前記主部材同士を連結する連結部材を複数備えており、前記流水案内部が設けられた端部材と当該端部材に隣接する連結部材との間隔は、連結部材同士の間隔よりも、広いことを特徴とする。

上記特徴によれば、端部材側から流れてきた雨水が、連結部材に当りにくくして、排水効率が落ちるのを防止している。

本願発明の蓋部材は、前記流水案内部が設けられた端部材の上端表面は、前記主部材の上端表面よりも低いことを特徴とする。

上記特徴によれば、周囲から流れてきた雨水が、より低い位置にある流水案内部へ効率的に誘導されるため、負圧の効果がより発揮しやすくなり、雨水は、排水部へと効率的に排水されるのである。

本願発明の蓋部材は、前記流水案内部は、外側から内側へ向けて傾斜していることを特徴とする。

上記特徴によれば、雨水を流水案内部から、主部材の間の排水空間側へ誘導しやすく、負圧の効果がより発揮しやすくなり、雨水を排水部へと効率的に排水できるのである。

本願発明の蓋部材は、前記流水案内部が設けられた端部材に隣接する位置に仕切部材が設けられ、前記蓋部材の排水空間の幅が狭くなるように仕切られていることを特徴とする。

上記特徴によれば、流水案内部によって引き込まれた雨水を、仕切られた排水空間に分流するように、より効率的に排水することができるのである。

本願発明の蓋部材の製造方法は、前記端部材の上端表面を切削することで、前記流水案内部を形成することを特徴とする。

上記特徴によれば、流水案内部は、端部材の上端表面の一部を切削するという簡単な製造工程によって形成されているので、当該製造工程を、従来と同様の蓋部材の製造工程に組み込みやすく、利便性や製造効率が高いのである。

本願発明の排水構造体は、前記蓋部材と、当該蓋部材を設置した埋設構造物とを、備えたことを特徴とする。

上記特徴によれば、雨水を埋設構造物の排水部へと効率的に排水できると共に、下方へ凹んだ流水案内部を設けるという簡単な構造なので、製造コストも抑えることができる。

本願発明の排水構造体は、前記流水案内部は、前記埋設構造物の横断方向に交差する端部材に設けられ、前記蓋部材の横幅は、前記埋設構造物の排水部の最大幅よりも狭いことを特徴とする。

上記特徴によれば、流水案内部によって雨水を下方へ引き込むように、排水部へと効果的に排水できるので、蓋部材の横幅を、排水部の最大幅よりも狭くしても、雨水が蓋部材を越水することがないのである。そして、蓋部材の横幅を狭く出来るので、蓋部材の製造コストや重量を抑え、また、蓋部材の表面積を減らせるので、人などが蓋部材で転倒するなどの危険性も減らすことができる。

本願発明の埋設構造物は、排水部を備えた埋設構造物であって、上端と、当該上端の下側に前記排水部を覆う蓋部材を設置可能な蓋掛部と、を備え、前記上端には、上端表面から下方へ凹んだ流水案内部が設けられていることを特徴とする。

上記特徴によれば、埋設構造物の上端に、上端表面から下方へ凹んだ流水案内部を設けるという簡単な構造なので、製造コストも抑えることができる。

本願発明の排水構造体は、前記埋設構造物と、前記排水部を覆う蓋部材とを、備えた、排水構造体であって、前記蓋部材において、前記埋設構造物の流水案内部に面した側には、前記流水案内部と前記蓋部材の排水空間とを連通させる連通空間が設けられていることを特徴とする。

上記特徴によれば、流水案内部によって案内された雨水は、連通空間を介して、排水空間から排水部へとスムーズに排水される。

本願発明のコンクリート製の蓋部材は、埋設構造物の排水部を覆うコンクリート製の蓋部材であって、前記蓋部材の外端部には、当該外端部の上端表面から下方へ凹んだ流水案内部が設けられていることを特徴とする。

上記特徴によれば、蓋部材の外端部に、上端表面から下方へ凹んだ流水案内部を設けるという簡単な構造なので、製造コストも抑えることができる。

本願発明の排水構造体は、前記コンクリート製の蓋部材と、当該コンクリート製の蓋部材に隣接するように配置される他の蓋部材と、前記蓋部材によって覆われる排水部を有する埋設構造物とを、備えた排水構造体であって、前記他の蓋部材において、前記コンクリート製の蓋部材の流水案内部に面した側には、前記流水案内部と前記他の蓋部材の排水空間とを連通させる連通空間が設けられていることを特徴とする。

上記特徴によれば、流水案内部によって案内された雨水は、連通空間を介して、排水空間から排水部へとスムーズに排水される。

上述したように、本願発明の蓋部材、蓋部材の製造方法、埋設構造物、並びに、蓋部材及び埋設構造物を備えた排水構造体によれば、雨水等の排水性能を向上させつつ、簡単な構造で製造コストを抑えることができる。

（ａ）は、本願発明の実施形態１に係る蓋部材の斜視図、（ｂ）は、蓋部材の平面図、（ｃ）は、蓋部材の背面図である。 （ａ）は、図１（ａ）のＡ―Ａ断面図、図２（ｂ）は、図１（ｂ）のＢ－Ｂ断面図である。 本願発明の実施形態１に係る蓋部材を、斜面に設置された側溝などの埋設構造物に配置した状態を示す斜視図である。 （ａ）は、図３に示す埋設構造物の平面図、（ｂ）は埋設構造物の側面図である。 （ａ）は、図４（ａ）のＣ―Ｃ断面図、（ｂ）は、図４（ａ）のＤ―Ｄ断面図である。 （ａ）は、本願発明の実施形態２に係る蓋部材の斜視図、（ｂ）は、蓋部材の平面図、（ｃ）は、蓋部材の背面図である。 （ａ）は、図６（ａ）に示すＥ―Ｅ断面図であって、図３と同様に蓋部材を斜面に設置された側溝などの埋設構造物に配置した状態での断面図、（ｂ）は、図６（ａ）に示すＦ―Ｆ断面図であって、図３と同様に蓋部材を斜面に設置された側溝などの埋設構造物に配置した状態での断面図である。 （ａ）は、本願発明の実施形態３に係る蓋部材の斜視図、（ｂ）は、蓋部材の平面図、（ｃ）は、蓋部材の背面図である。 （ａ）は、図８（ａ）に示すＧ―Ｇ断面図であって、図３と同様に蓋部材を斜面に設置された側溝などの埋設構造物に配置した状態での断面図、（ｂ）は、図８（ａ）に示すＨ―Ｈ断面図であって、図３と同様に蓋部材を斜面に設置された側溝などの埋設構造物に配置した状態での断面図である。 （ａ）は、本願発明の実施形態４に係る蓋部材の端部材周辺を拡大した斜視図、（ｂ）は、Ｉ―Ｉ断面図、（ｃ）は、Ｊ―Ｊ断面図である。 （ａ）は、本願発明の実施形態５に係る蓋部材の端部材周辺を拡大した斜視図、（ｂ）は、Ｋ―Ｋ断面図、（ｃ）は、Ｌ―Ｌ断面図である。 （ａ）は、本願発明の実施形態６に係る蓋部材の斜視図、（ｂ）は、蓋部材の平面図、（ｃ）は、蓋部材の背面図である。 （ａ）は、願発明の実施形態７に係る蓋部材の斜視図、（ｂ）は、蓋部材の平面図、（ｃ）は、蓋部材の背面図である。 従来の排水構造体の全体斜視図である。 本願発明の実施形態８に係る排水構造体の全体斜視図である。 （ａ）は、本願発明の実施形態９に係る埋設構造物の全体斜視図、（ｂ）は、Ｍ―Ｍ断面図であって、流水案内部付近を拡大した断面図である。 （ａ）は、本願発明の実施形態９に係る蓋部材の全体斜視図、（ｂ）は、実施形態９に係る排水構造体の全体斜視図である。 本願発明の実施形態１０に係る排水構造体の全体斜視図である。 本願発明の実施形態１０に係る、他の蓋部材を備えた排水構造体の全体斜視図である。

１００ 蓋部材
１１０ 主部材
１３０ 端部材
１４０ 端部材
１５０ 端部材
１５１ 上端表面
１６０ 流水案内部

以下に、本願発明の各実施形態について説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本願発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。なお、本明細書で使用する「上方」とは、図１に示すように、水平面に置かれた蓋部材に対して、鉛直方向の上側に向かう方向のことであり、「下方」とは、鉛直方向の下側に向かう方向のことである。

＜実施形態１＞
まず、図１及び図２に、本願発明の実施形態１に係る蓋部材１００を示す。なお、図１（ａ）は、蓋部材１００の斜視図、図１（ｂ）は、蓋部材１００の平面図、図１（ｃ）は、蓋部材１００の背面図、図２（ａ）は、図１（ａ）のＡ―Ａ断面図、図２（ｂ）は、図１（ｂ）のＢ－Ｂ断面図である。

図１及び図２に示すように、蓋部材１００は、長尺状の板部材の主部材１１０と、並列に配置された複数の主部材１１０を連結する長尺状の棒状の連結部材１２０と、蓋部材１００の両側の外側面となる長尺状の板部材の端部材１３０と、蓋部材１００の正面の外側面となる長尺状の板部材の端部材１４０と、蓋部材１００の背面の外側面となる長尺状の板部材の端部材１５０とを備え、格子状に構成されている。そして、主部材１１０の間の排水空間Ｘから下方へ雨水等を排水できる。端部材１４０と端部材１５０は、それぞれ主部材１１０の端部１１２に溶接等で固定されており、複数の主部材１１０を連結固定している。また、主部材１１０の上端表面１１１と、端部材１３０の上端表面１３１と、端部材１４０の上端表面１４１と、端部材１５０の上端表面１５１は、同じ高さになっており、蓋部材１００の上端表面は面一となる。

さらに、端部材１５０には、流水案内部１６０が形成されている。この流水案内部１６０は、直線状に延びる平坦な上端表面１５１の一部が、下方へ略Ｖ字状に切り欠かれて、凹んだ形状をしている。具体的には、流水案内部１６０は、上端表面１５１から下方へ傾斜した側面１６１と、側面１６１の下端の底部１６２とを備える。また、流水案内部１６０は、隣接する両側の主部材１１０の間に、一つのみ配置されている。後述するように、流水案内部１６０を主部材１１０の間に一つのみ設けることで、流水案内部１６０によって誘導された雨水Ｗの流れが乱されにくく、効果的に排水される。なお、流水案内部１６０を主部材１１０の間に一つのみ設けているが、これに限定されず、流水案内部１６０を主部材１１０の間に二つ以上設けてもよい。

また、図２（ａ）に示すように、流水案内部１６０の深さＤは、主部材１１０の高さＨの４分の１以上（すなわち、深さＤ≧高さＨ×１／４）で、尚且つ、深さＤは５ｍｍ（ミリメートル）以上の条件が最適である。近年の地球温暖化の影響により、降水量が増加傾向にあり、例えば、蓋部材１００を比較的急勾配（１２％）の傾斜面に配置した場合に、一時間当たりの雨量が１００ｍｍ／ｈの豪雨であっても、上記条件であれば、雨水を効率的に排水することができる。

なお、蓋部材１００の各部材は金属製であるが、これに限定されず、実際の使用に耐えうる範囲で、適宜任意の素材によって構成できる。また、蓋部材１００の連結部材１２０は、長尺状の棒状であるが、これに限定されず、長尺状の板部材であってもよく、複数の主部材１１０を連結できるのであれば、任意の形状であってもよい。また、蓋部材１００は、連結部材１２０を備えているが、これに限定されず、連結部材１２０を備えなくてもよい。連結部材１２０を備えない場合は、複数の主部材１１０を、両端の端部材（１４０、１５０）で連結した態様となる。さらに、蓋部材１００は、格子状のグレーチングの態様をしているが、これに限定されず、主部材と端部材を備えると共に、主部材の間に排水可能な排水空間を備えていれば、任意の構造であってもよく、例えば、蓋部材１００の中央あたりを装飾部材等で覆ってもよい。

また、流水案内部１６０は、蓋部材１００の背面の外側面となる端部材１５０のみに形成されているが、これに限定されず、流水案内部１６０は、正面の端部材１４０や両側の端部材１３０にも設けてもよい。つまり、流水案内部１６０は、蓋部材１００の外側面を囲む端部材のうちの、少なくとも一つに設けることができ、外側面を囲むすべての端部材に設けてもよい。

また、本願発明の蓋部材１００の製造方法では、従来と同様に、複数の主部材１１０を平行に並べて、端部材１５０によって連結固定して、蓋部材１００全体を組み付けている。そして、流水案内部１６０は、電動カッターなどの切削機器によって、端部材１５０の上端表面１５１の一部を切削するという簡単な製造工程によって形成されているので、当該製造工程を、従来と同様の蓋部材の製造工程に組み込みやすく、利便性や製造効率が高いのである。例えば、従来と同様の蓋部材の製造方法において、蓋部材１００の各部材を組み付ける前（すなわち、端部材１５０を主部材１１０に連結する前）において、又は、蓋部材１００の各部材を組み付けた後（すなわち、端部材１５０を主部材１１０に連結した後）において、端部材１５０の上端表面１５１の一部を切り欠いて、流水案内部１６０を形成できる。そのため、従来と同様の蓋部材の製造方法において、蓋部材１００の各部材を組み付ける前後に、流水案内部１６０を形成する工程を追加するだけでよく、蓋部材の各部材を組み付ける従来の工程を変更する必要がないので（又は、従来の工程の変更を最小限に抑えられるので）、利便性や製造効率が高いのである。なお、流水案内部１６０は、蓋部材１００の製造時に、電動カッターなどの切削機器などによって、端部材１５０の上端表面１５１を略Ｖ字状に切り欠いて形成しているが、これに限定されず、任意の方法で形成してもよい。

また、本願発明の蓋部材１００では、図２に示すように、流水案内部１６０が端部材１５０の上端表面１５１から下方へ凹んだ形状をしているので、流水案内部１６０の一部が、端部材１５０の内側の表面１５３から主部材１１０の間に向けて突出していない。そのため、流水案内部１６０の一部が、主部材１１０の間の排水空間Ｘを狭めることがなく、高い排水性能を発揮できる。なお、端部材１５０は、内側の表面１５３と外側の表面とが平行な薄板部材となっているが、これに限定されず、流水案内部１６０を設けることが出来るのであれば、任意の形状であってもよい。

では次に、図３及び図４に、本願発明の実施形態１に係る蓋部材１００を、斜面に設置された側溝などの埋設構造物８００に配置した状態を示す。なお、図３は、埋設構造物８００の全体斜視図、図４（ａ）は、埋設構造物８００の平面図、図４（ｂ）は埋設構造物８００の側面図である。また、本願発明の実施形態１に係る排水構造体は、蓋部材１００と埋設構造物８００とを備えている。

図３及び図４に示すように、本願発明の実施形態１に係る排水構造体の埋設構造物８００は、コンクリート製の側溝の形態であり、路面等の設置面に埋設されて利用される。そして、埋設構造物８００は、略Ｕ字形状をしており、下端側に集水した雨水等を排水する排水部８１０と、排水部８１０の両側から上方へ立設する側壁８２０とを備える。さらに、側壁８２０の上方には、上端８３０が設けられており、上端８３０は、上端表面８３１と内側の側面８３２を備える。また、上端８３０の側面８３２の下側には、段状の蓋掛部８２１が設けられている。また、埋設構造物８００は、コンクリート製の側溝に限定されず、排水部の両側に蓋掛部を備えているのであれば、集水桝など、任意の構成であってもよい。

そして、例えば、埋設構造物８００は傾斜した設置面Ｇに埋設されており、埋設構造物８００は、上方Ｕ１から下方Ｕ２へ向けて傾斜するように配置されている。この埋設構造物８００には、排水部８１０を上方から覆うようにコンクリートなどの任意の材料から構成される蓋体９００が配置されている。この蓋体９００は、排水部８１０の両側の蓋掛部８２１に掛け渡すように載置されており、埋設構造物８００の排水部８１０に沿って複数配置されている。また、蓋体９００に隣接する位置に、断続的に又は連続的に蓋部材１００を配置し、蓋部材１００を介して効率的に雨水等を排水部８１０に排水している。

蓋部材１００が埋設構造物８００に設置される際は、蓋部材１００の下側に梁部材３００を取り付け、その梁部材３００を、排水部８１０の両側の蓋掛部８２１に掛け渡して載置されている。蓋部材１００の主部材１１０は、両側の梁部材３００に掛け渡されて支持されているので、蓋部材１００の上を横断する車両等の重量に十分に耐えることが出来る。

そして、傾斜した設置面Ｇに雨が降ると、雨水Ｗは上方Ｕ１から下方Ｕ２へ流れてゆき、蓋部材１００を介して埋設構造物８００の排水部８１０に排水されている。蓋部材１００の主部材１１０は、上方Ｕ１から下方Ｕ２への傾斜方向に沿って配置されている。そのため、主部材１１０が雨水Ｗの流れに沿って延出しているので、雨水Ｗが主部材１１０に邪魔されることなく、主部材１１０の間をスムーズに通って、排水部８１０に排水されるのである。

さらに、雨水Ｗが流れてくる側、つまり、上方Ｕ１側には、蓋部材１００の流水案内部１６０が配置されている。この流水案内部１６０によって、雨水Ｗが排水部８１０へ引き込まれるように排水される様子を、図５に示す。なお、図５（ａ）は、図４（ａ）のＣ―Ｃ断面図、図５（ｂ）は、図４（ａ）のＤ―Ｄ断面図である。

図５に示すように、蓋部材１００は周囲の設置面（図５では、蓋部材９００の上端表面９０１や設置面Ｇの表面）と面一となるように配置されているので、蓋部材１００の端部材１５０の上端表面１５１や主部材１１０の上端表面１１１も周囲の設置面と面一となっている。そのため、蓋部材１００が、周囲の設置面から上方に突出することがないので、設置面Ｇを走行する車両や人などに衝撃を与えない。そして、蓋部材１００は周囲の設置面と面一となるように配置されているので、周囲の設置面から流れてきた雨水Ｗは、そのまま蓋部材１００へと淀みなく流れていく。ただ、雨量が非常に多い場合は、大量の雨水Ｗが速い速度で流れてくるので、雨水Ｗの一部が蓋部材１００を越流してしまうことがある。しかしながら、本願発明の蓋部材１００では、雨水Ｗが流れてくる側に流水案内部１６０を配置しているので、雨水Ｗを排水部８１０へ引き込むように効率的に排水でき、雨水Ｗの一部が蓋部材１００を越流することを防ぐことができる。

具体的には、周囲の設置面（図５では、蓋部材９００の上端表面９０１）から流水案内部１６０の上端側において、雨水Ｗが流れることができる幅をＬ２とし、流水案内部１６０において、雨水Ｗが流れることができる幅をＬ１とすると、幅Ｌ１は幅Ｌ２より狭くなっている（幅Ｌ１＜幅Ｌ２）。そのため、幅Ｌ２が広い流水案内部１６０の上方を流れる雨水Ｗ２の流速Ｓ２よりも、幅Ｌ１が狭くなった流水案内部１６０を流れる雨水Ｗ１の流速Ｓ１は速くなるのである（流速Ｓ１＞流速Ｓ２）。すると、流速Ｓ１が速い側（流水案内部１６０より下側）の空間Ｐ１では、流速Ｓ２が遅い側（流水案内部１６０より上側）の空間Ｐ２よりも、負圧になるのである。これにより、雨水Ｗは、負圧の空間Ｐ１側に引き込まれるように流れるので、雨水Ｗは蓋部材１００を越流することなく、主部材１１０の間の排水空間Ｘを介して排水部８１０へと効率的に排水されるのである。そして、端部材１５０に、上端表面１５１から下方へ凹んだ流水案内部１６０を設けるという簡単な構造なので、製造コストも抑えることができる。

なお、流水案内部１６０の幅Ｌ１は、下側の底部１６２に向けて徐々に狭くなっているので、流水案内部１６０を流れる雨水Ｗ１の流速Ｓ１は更に速くなる。そのため、流水案内部１６０より下側の空間Ｐ１側の負圧は更に大きくなり、雨水Ｗの引き込みが強くなる。したがって、雨水Ｗが排水部８１０へと更に効率的に排水されるのである。

なお、流水案内部１６０において雨水Ｗが流れることができる幅Ｌ１を、流水案内部１６０の上方において雨水Ｗが流れることができる幅Ｌ２よりも狭くしているが、これに限定されず、流水案内部１６０において雨水Ｗが流れることができる流水断面Ｋ１を、流水案内部１６０の上方において雨水Ｗが流れることができる流水断面Ｋ２よりも小さくしてもよい。流水断面Ｋ２が大きい側（流水案内部１６０の上方）を流れる雨水Ｗ２の流速Ｓ２よりも、流水断面Ｋ１が小さくなった側（流水案内部１６０）を流れる雨水Ｗ１の流速Ｓ１は速くなる（流速Ｓ１＞流速Ｓ２）。すると、流速Ｓ１が速い側（流水案内部１６０より下側）の空間Ｐ１では、流速Ｓ２が遅い側（流水案内部１６０より上側）の空間Ｐ２よりも、負圧になり、雨水Ｗは、負圧の空間Ｐ１側に引き込まれるように流れるので、排水部８１０へと効率的に排水されるのである。

なお、図５では、蓋部材１００の端部材１５０の上端表面１５１や主部材１１０の上端表面１１１が、周囲の設置面（図５では、蓋部材９００の上端表面９０１や設置面Ｇの表面）と面一となっているが、これに限定されない。例えば、蓋部材１００の端部材１５０の上端表面１５１や主部材１１０の上端表面１１１が、周囲の設置面よりも低くてもよく、流水案内部１６０が端部材１５０の上端表面１５１から下方へ凹んでいれば、流水案内部１６０では局所的に雨水Ｗの流速が速くなる。すると、流速が速い側（流水案内部１６０より下側）の空間では、流速が遅い側（流水案内部１６０より上側）の空間よりも、負圧になり、雨水Ｗは、負圧側に引き込まれるように流れるので、排水部８１０へと効率的に排水されるのである。

なお、図４及び図５では、蓋部材１００が梁部材３００の上に配置されているが、これに限定されず、設置面の状況に応じて、梁部材３００を利用せず、蓋部材１００の主部材１１０を埋設構造物８００の蓋掛部８２１に掛け渡すように直接配置してもよい。また、埋設構造物８００及び蓋部材１００は、傾斜した設置面に配置されているが、これに限定されず、傾斜していない平坦な設置面に配置してもよい。また、蓋部材１００の流水案内部１６０は、端部材１５０側に形成されているが、これに限定されず、流水案内部１６０を両側の端部材１３０側にも形成するなど、流水案内部１６０は、設置面の状況に応じて、蓋部材１００の外側面を囲む端部材の任意の箇所に配置してもよい。

＜実施形態２＞
次に、図６及び図７には、本願発明の実施形態２に係る蓋部材１００Ａを示す。なお、実施形態２の蓋部材１００Ａに係る構成は、実施形態１に係る蓋部材１００と、流水案内部１６０Ａの形状、及び連結部材１２０Ａの配置が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る蓋部材１００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。なお、図６（ａ）は、蓋部材１００Ａの斜視図、図６（ｂ）は、蓋部材１００Ａの平面図、図６（ｃ）は、蓋部材１００Ａの背面図、図７（ａ）は、図６（ａ）に示すＥ―Ｅ断面図であって、図３と同様に蓋部材１００Ａを斜面に設置された側溝などの埋設構造物８００に配置した状態での断面図、図７（ｂ）は、図６（ａ）に示すＦ―Ｆ断面図であって、図３と同様に蓋部材１００Ａを斜面に設置された側溝などの埋設構造物８００に配置した状態での断面図である。

図６及び図７に示すように、蓋部材１００Ａは、互いに平行に配置された複数の主部材１１０Ａと、互いに平行に配置された複数の連結部材１２０Ａと、両側の端部材１３０Ａと、正面の端部材１４０Ａと、背面の端部材１５０Ａとが連結されて、格子状に構成されている。さらに、端部材１５０Ａには、流水案内部１６０Ａが形成されており、この流水案内部１６０Ａは、端部材１５０Ａの上端表面１５１Ａの一部が下方へ略四角状に切り欠かれて、窪んだ形状をしている。具体的には、流水案内部１６０Ａは、上端表面１５１Ａから下方へ垂直に延びる側面１６１Ａと、側面１６１Ａの下端から水平に延びる平坦な底部１６２Ａとを備える。また、流水案内部１６０Ａは、隣接する両側の主部材１１０Ａの間に、一つのみ配置されている。また、流水案内部１６０Ａの深さＤＡは、主部材１１０Ａの高さＨＡの４分の１以上（すなわち、深さＤＡ≧高さＨＡ×１／４）で、尚且つ、深さＤＡは５ｍｍ（ミリメートル）以上の条件が最適である。

また、流水案内部１６０Ａが設けられた端部材１５０Ａと、この端部材１５０Ａと平行に配置され、当該端部材１５０Ａに隣接する連結部材１２０Ａとの間隔Ｌ８は、他の連結部材１２０Ａ同士の間隔Ｌ９よりも広くなっている（間隔Ｌ８＞間隔Ｌ９）。なお、端部材１４０Ａと当該端部材１４０Ａに隣接する連結部材１２０Ａとの間隔も、連結部材１２０Ａ同士の間隔Ｌ９と等しくなっている。また、図１に示す実施形態１の蓋部材１００では、端部材１５０と連結部材１２０との間隔、連結部材１２０同士の間隔、連結部材１２０と端部材１４０との間隔は、全て等しくなっている。

また、図７に示すように、周囲の設置面（図７では、蓋部材９００Ａの上端表面９０１Ａ）から流水案内部１６０Ａの上方において、雨水ＷＡが流れることができる幅を幅Ｌ２Ａとし、流水案内部１６０Ａにおいて、雨水ＷＡが流れることができる幅を幅Ｌ１Ａとすると、幅Ｌ１Ａは幅Ｌ２Ａより狭くなっている（幅Ｌ１Ａ＜幅Ｌ２Ａ）。そのため、幅Ｌ２Ａが広い側（流水案内部１６０Ａの上方）を流れる雨水Ｗ２Ａの流速Ｓ２Ａよりも、幅Ｌ１Ａが狭くなった側（流水案内部１６０Ａ）を流れる雨水Ｗ１Ａの流速Ｓ１Ａは速くなるのである（流速Ｓ１Ａ＞流速Ｓ２Ａ）。すると、流速Ｓ１Ａが速い側（流水案内部１６０Ａより下側）の空間Ｐ１Ａでは、流速Ｓ２Ａが遅い側（流水案内部１６０Ａより上側）の空間Ｐ２Ａよりも、負圧になるので、雨水ＷＡは、負圧の空間Ｐ１Ａ側に引き込まれるように流れ、雨水ＷＡは蓋部材１００Ａを越流することなく、排水部８１０へと効率的に排水されるのである。

なお、図７に示すように、本願発明の蓋部材１００Ａの流水案内部１６０Ａは、下方へ略四角状に凹んだ形状をしているが、これに限定されず、流水案内部１６０Ａが端部材１５０Ａの上端表面１５１Ａから下方へ凹んでいれば、流水案内部１６０Ａは任意の形状であってよい。流水案内部１６０Ａが端部材１５０Ａの上端表面１５１Ａから下方へ凹んでいれば、流水案内部１６０Ａでは局所的に雨水ＷＡの流速が速くなる。すると、流速が速い側（流水案内部１６０Ａより下側）の空間では、流速が遅い側（流水案内部１６０Ａより上側）の空間よりも、負圧になり、雨水ＷＡは、負圧側に引き込まれるように流れるので、排水部８１０へと効率的に排水されるのである。

また、図７（ｂ）に示す蓋部材１００Ａは、図５（ｂ）に示す蓋部材１００よりも傾斜した設置面に配置されているので、雨水ＷＡの流速が速くなる。すると、流速が速い雨水ＷＡは、端部材１５０Ａから内側へ向けてより遠くまで勢いよく流れていくので、雨水ＷＡの一部は、内側に配置された連結部材１２０Ａに当たり、排水効率が落ちる可能性がある。そこで、流水案内部１６０Ａが設けられた端部材１５０Ａと、この端部材１５０Ａに隣接する連結部材１２０Ａとの間隔Ｌ８を、他の連結部材１２０Ａ同士の間隔Ｌ９よりも広くすることで、端部材１５０Ａ側から流れてきた雨水ＷＡが連結部材１２０Ａに当りにくくして、排水効率が落ちるのを防止している。

＜実施形態３＞
次に、図８及び図９には、本願発明の実施形態３に係る蓋部材１００Ｂを示す。なお、実施形態３の蓋部材１００Ｂに係る構成は、実施形態１に係る蓋部材１００と、端部材１５０Ｂの構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る蓋部材１００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。なお、図８（ａ）は、蓋部材１００Ｂの斜視図、図８（ｂ）は、蓋部材１００Ｂの平面図、図８（ｃ）は、蓋部材１００Ｂの背面図、図９（ａ）は、図８（ａ）に示すＧ―Ｇ断面図であって、図３と同様に蓋部材１００Ｂを斜面に設置された側溝などの埋設構造物８００に配置した状態での断面図、図９（ｂ）は、図８（ａ）に示すＨ―Ｈ断面図であって、図３と同様に蓋部材１００Ｂを斜面に設置された側溝などの埋設構造物８００に配置した状態での断面図である。

図８及び図９に示すように、蓋部材１００Ｂは、複数の主部材１１０Ｂと、複数の連結部材１２０Ｂと、両側の端部材１３０Ｂと、正面の端部材１４０Ｂと、背面の端部材１５０Ｂとが連結されて、格子状に構成されている。さらに、端部材１５０Ｂには流水案内部１６０Ｂが形成されており、この流水案内部１６０Ｂは図１及び図２に示す流水案内部１６０と同じ構成をしている。一方、図１に示す端部材１５０と異なり、図８及び図９に示す端部材１５０Ｂでは、直線状に延出する平坦な上端表面１５１Ｂが主部材１１０Ｂの上端表面１１１Ｂよりも低くなっている。そのため、端部材１５０Ｂの上端表面１５１Ｂの上側には、主部材１１０Ｂの上端表面１１１Ｂより下方へ窪んだ段部１７０Ｂが形成されている。

そして、図９に示すように、主部材１１０Ｂの上端表面１１１Ｂが周囲の設置面（図９では、蓋部材９００Ｂの上端表面９０１Ｂ）と段差が出来ないように同一面上に配置されているので、段部１７０Ｂは、周囲の設置面よりも下方へ窪んだ状態となっている。そのため、周囲の設置面から流れてくる雨水ＷＢが、段部１７０Ｂへ流れ落ちるように誘導され、段部１７０Ｂの下側に配置された流水案内部１６０Ｂへとより効率的に案内されるのである。これにより、雨水ＷＢが流水案内部１６０Ｂへ誘導されることで生じる負圧の効果がより発揮しやすくなり、雨水ＷＢは、排水部８１０へと効率的に排水されるのである。

＜実施形態４＞
次に、図１０には、本願発明の実施形態４に係る蓋部材１００Ｃを示す。なお、実施形態４の蓋部材１００Ｃに係る構成は、実施形態１に係る蓋部材１００と、流水案内部１６０Ｃの構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る蓋部材１００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。なお、図１０（ａ）は、蓋部材１００Ｃの端部材１５０Ｃ周辺を拡大した斜視図、図１０（ｂ）は、Ｉ―Ｉ断面図、図１０（ｃ）は、Ｊ―Ｊ断面図である。

図１０に示すように、端部材１５０Ｃに設けられた流水案内部１６０Ｃは、端部材１５０Ｃの上端表面１５１Ｃが下方へ略Ｖ字状に切り欠かれると共に、外側から内側へ向けて傾斜した形状をしている。具体的には、流水案内部１６０Ｃは、上端表面１５１Ｃから下方へ傾斜した側面１６１Ｃと、側面１６１Ｃの下端の底部１６２Ｃとを備え、底部１６２Ｃが外側から内側へ向けて（主部材１１０Ｃの間の排水空間ＸＣへ向けて）傾斜している。また、流水案内部１６０Ｃの内側端部（排水空間ＸＣ側）の深さＴ２は、流水案内部１６０Ｃの外側端部の深さＴ１よりも深くなっている（深さＴ２＞深さＴ２）。このように、流水案内部１６０Ｃが外側から内側へ向けて傾斜することで、雨水を流水案内部１６０Ｃから排水空間ＸＣ側へ誘導しやすく、負圧の効果がより発揮しやすくなり、雨水を排水部へと効率的に排水できるのである。

また、流水案内部１６０Ｃの内側端部の開口幅Ｎ２は、流水案内部１６０Ｃの外側端部の開口幅Ｎ１よりも広くなっている（開口幅Ｎ１＜開口幅Ｎ２）。流水案内部１６０Ｃの内側端部の開口幅Ｎ２を広くすることで、流水案内部１６０Ｃ周辺から集めた雨水を、流水案内部１６０Ｃの内側端部に隣接する排水空間ＸＣへとより大量に排水することができ、排水効率が向上するのである。

＜実施形態５＞
次に、図１１には、本願発明の実施形態５に係る蓋部材１００Ｄを示す。なお、実施形態５の蓋部材１００Ｄに係る構成は、実施形態１に係る蓋部材１００と、端部材１５０Ｄの構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る蓋部材１００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。なお、図１１（ａ）は、蓋部材１００Ｄの端部材１５０Ｄ周辺を拡大した斜視図、図１１（ｂ）は、Ｋ―Ｋ断面図、図１１（ｃ）は、Ｌ―Ｌ断面図である。

図１１に示すように、端部材１５０Ｄは、上下方向へ延びて、主部材１１０Ｄの端部に連結される本体部１５２Ｄと、当該本体部１５２Ｄから外側へ向けて延出する平坦な上端表面１５１Ｄを備えており、全体が略Ｌ字形状となっている。そして、端部材１５０Ｄは、プレス加工が可能な金属から構成されており、流水案内部１６０Ｄはプレス加工により形成されている。具体的には、流水案内部１６０Ｄの形状を象った金型によって、端部材１５０Ｄの上端表面１５１Ｄと本体部１５２Ｄの境界の角部付近を上下から挟み込んで、プレス機械によって圧力を加える。すると、端部材１５０Ｄの上端表面１５１Ｄから本体部１５２Ｄにかけて、上端表面１５１Ｄから下方へ凹んだ流水案内部１６０Ｄが形成される。この流水案内部１６０Ｄは、上端表面１５１Ｄから下方へ傾斜した側面１６１Ｄと、側面１６１Ｄの下端の底部１６２Ｄとを備え、底部１６２Ｄが外側から内側へ向けて（主部材１１０Ｄの間の排水空間ＸＤへ向けて）傾斜している。

このように、実施形態５に係る蓋部材１００Ｄでは、実施形態１に係る蓋部材１００の流水案内部１６０を切削加工で形成する以外にも、流水案内部１６０Ｄを、プレス加工によって形成でき、流水案内部１６０Ｄの加工方法の自由度が高いのである。また、図１１では、外側から内側へ向けて傾斜した形状の流水案内部１６０Ｄをプレス加工で形成しているが、これに限定されず、流水案内部１６０Ｄが端部材１５０Ｄの上端表面１５１Ｄから下方へ凹んでいれば、任意の形状の流水案内部１６０Ｄをプレス加工により形成できる。

＜実施形態６＞
次に、図１２には、本願発明の実施形態６に係る蓋部材１００Ｅを示す。なお、図１２（ａ）は、蓋部材１００Ｅの斜視図、図１２（ｂ）は、蓋部材１００Ｅの平面図、図１２（ｃ）は、蓋部材１００Ｅの背面図である。

図１２に示すように、蓋部材１００Ｅは、コンクリート製の本体部１８０Ｅと、当該本体部１８０Ｅに固定され、本体部１８０Ｅから側方へ突出する主部材１１０Ｅとを備える。本体部１８０Ｅは、略直方体形状をしており、蓋部材１００Ｅの両側の外側面となる側壁部１８３Ｅと、蓋部材１００Ｅの正面の外側面となる正面壁部１８４Ｅとを備える。また、複数の主部材１１０Ｅは、長尺状の棒状となっており、互いに並列に配置されている。さらに、複数の主部材１１０Ｅには、長尺状の板部材の端部材１５０Ｅが連結されており、この端部材１５０Ｅは、蓋部材１００Eの背面の外側面となる。そして、主部材１１０Ｅの間の排水空間ＸＥから下方へ雨水等を排水できる。

さらに、端部材１５０Ｅには、流水案内部１６０Ｅが形成されている。この流水案内部１６０Ｅは、図１に示す実施形態１に係る流水案内部１６０と同じ構成であり、端部材１５０Ｅの直線状に延びる平坦な上端表面１５１Ｅの一部が、下方へ略Ｖ字状に切り欠かれて、凹んだ形状をしている。流水案内部１６０Ｅは、隣接する主部材１１０Ｅの間に設けられており、流水案内部１６０Ｅによって下方へ引き込まれた雨水を、排水空間ＸＥから埋設構造物の排水部へと効率的に排水することができる。

また、図１２に示すように、実施形態６に係る蓋部材１００Ｅでは、外側面となる端部材１５０Ｅを１つのみ備えている。そして、蓋部材１００Ｅの他の外側面は、本体部１８０Ｅの各壁部によって構成されている。また、実施形態６に係る蓋部材１００Ｅのように、主部材１１０Ｅは、端部材１５０Ｅと連結しているのであれば、長尺の棒状など、任意の形状であってもよい。さらに、実施形態６に係る蓋部材１００Ｅでは、主部材１１０Ｅ及び端部材１５０Ｅは金属製の素材から構成され、本体部１８０Ｅはコンクリート製となっており、蓋部材は、埋設構造物の排水部を覆うことが出来るのであれば、任意の素材で任意の構成としてもよい。

＜実施形態７＞
次に、図１３には、本願発明の実施形態７に係る蓋部材１００Ｆを示す。なお、実施形態７の蓋部材１００Ｆに係る構成は、実施形態１に係る蓋部材１００と、仕切部材１１５Ｆを備えた点で異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る蓋部材１００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。なお、図１３（ａ）は、蓋部材１００Ｆの斜視図、図１３（ｂ）は、蓋部材１００Ｆの平面図、図１３（ｃ）は、蓋部材１００Ｆの背面図である。

図１３に示すように、流水案内部１６０Ｆが設けられた端部材１５０Ｆに隣接する位置には、板状の仕切部材１１５Ｆが設けられている。具体的には、仕切部材１１５Ｆは、各主部材１１０Ｆの間において各主部材１１０Ｆと平行に設けられており、仕切部材１１５Ｆの一端は端部材１５０Ｆに固定され、仕切部材１１５Ｆの他端は連結部材１２０Ｆに固定されている。そのため、主部材１１０Ｆの間の排水空間ＸＦ１は、仕切部材１１５Ｆによって、２つの排水空間ＸＦ２に仕切られる。これにより、流水案内部１６０Ｆが設けられた端部材１５０Ｆに隣接する位置では、蓋部材１００Ｆの排水空間の幅が狭くなるように、仕切部材１１５Ｆで仕切られているのである。つまり、流水案内部１６０Ｆが設けられた端部材１５０Ｆに隣接する位置では、排水空間ＸＦ２の幅が狭くて細目の格子状となっており、端部材１５０Ｆから離れたその他の箇所では、排水空間ＸＦ１の幅が広くてあら目の格子状となっている。

そして、仕切部材１１５Ｆと主部材１１０Ｆの間の各排水空間ＸＦ２に面するように、各流水案内部１６０Ｆが配置されているので、この流水案内部１６０Ｆによって引き込まれた雨水を、仕切られた排水空間ＸＦ２に分流するように、より効率的に排水することができるのである。一方、端部材１５０Ｆから離れたその他の箇所では、排水空間ＸＦ１が広くてあら目の格子状となっているので、落ち葉などのゴミが格子状部分に詰まることを防止できるのである。

なお、図１３では、端部材１５０Ｆに流水案内部１６０Ｆを設けているので、仕切部材１１５Ｆを、各主部材１１０Ｆの間において各主部材１１０Ｆと平行に設けていたが、これに限定されない。例えば、端部材１３０Ｆに流水案内部１６０Ｆを設ける場合は、端部材１３０Ｆと、当該端部材１３０Ｆに隣接する主部材１１０Ｆとの間において、仕切部材１１５Ｆを、主部材１１０Ｆに対して略直角に交わるように設け、排水空間ＸＦ１を仕切ってもよい。

＜実施形態８＞
次に、図１４及び図１５には、本願発明の実施形態８に係る排水構造体Ｒを示す。なお、図１４は、従来の排水構造体Ｑの全体斜視図、図１５は、本願発明の実施形態８に係る排水構造体Ｒの全体斜視図である。

図１４に示すように、従来の排水構造体Ｑは、蓋部材１００Ｑと埋設構造物８００Ｑとを備えている。蓋部材１００Ｑは、従来から利用されているグレーチングの態様をしており、図１に示す本願発明の蓋部材１００と基本的に同一の構成であるが、流水案内部１６０を備えていない点で異なる。また、埋設構造物８００Ｑは、従来から利用されているもので、図３に示す埋設構造物８００と基本的に同一の構成である。そして、埋設構造物８００Ｑは、傾斜した設置面Ｇに埋設されており、蓋部材１００Ｑの主部材１１０Ｑが、埋設構造物８００Ｑの両側の蓋掛部８２１Ｑに掛け渡されるように設置されている。

そして、設置面Ｇが水平面に対して傾斜している場合は、設置面Ｇの傾斜面に沿って雨水Ｗが流れてゆき、蓋部材１００Ｑを介して埋設構造物８００Ｑの排水部８１０Ｑに排水されている。この雨水Ｗは、排水部８１０Ｑの横断方向、つまり、相対する両側の蓋掛部８２１Ｑを横断する方向に沿って流れてくるので、雨水Ｗの流れは、両側の蓋掛部８２１Ｑに掛け渡されるように設置された主部材１１０Ｑと略平行となり、雨水Ｗは主部材１１０Ｑに邪魔されることなく、排水部８１０Ｑへ効果的に排水される。

ところで、近年の地球温暖化の影響により、降水量が増加傾向にあり、現時点で日本での観測史上最大雨量は、３００ｍｍ／ｈとなっている。そして、例えば、蓋部材１００Ｑを比較的急勾配（１２％）の傾斜面に配置された埋設構造物８００Ｑに設置した場合、蓋部材１００Ｑの横幅ＬＱ１（埋設構造物８００Ｑの横断方向の幅）が、埋設構造物８００Ｑの排水部８１０Ｑの最大幅ＬＱ２よりも大きく、特に、蓋部材１００Ｑの横幅ＬＱ１が６００ｍｍ（ミリメートル）以上であれば、観測史上最大雨量であっても、雨水Ｗが蓋部材１００Ｑを越水することがなく、排水部８１０Ｑに排水される。なお、傾斜面を備えた路面構造において要求される排水能力に対応するため、一般的な埋設構造物８００Ｑでは、排水部８１０Ｑの最大幅ＬＱ２は５００ｍｍが想定される。そして、蓋部材１００Ｑの横幅ＬＱ１が６００ｍｍ（ミリメートル）以上であれば、最大幅ＬＱ２（５００ｍｍ）を備えた排水部８１０Ｑの排水能力にも対応できる。

しかしながら、蓋部材１００Ｑの横幅ＬＱ１を大きくすると、排水能力が向上するものの、その一方で、蓋部材１００Ｑの製造コストや重量が上がり、また、人などが蓋部材１００Ｑ上で転倒するなどの危険性も増すという問題点がある。

そこで、本願発明の排水構造体Ｒによれば、流水案内部１６０を設けた蓋部材１００と、埋設構造物８００Ｒとを備えているので、上記問題点を解決できる。具体的には、図１５に示すように、埋設構造物８００Ｒは、傾斜した設置面Ｇに埋設されており、蓋部材１００の主部材１１０が、埋設構造物８００Ｒの両側の蓋掛部８２１Ｒに掛け渡されるように設置されている。なお、図１５に示す蓋部材１００は、図１に示す蓋部材１００と同じ構成である。また、埋設構造物８００Ｒは、図３に示す埋設構造物８００と基本的に同一の構成である。

そして、設置面Ｇが水平面に対して傾斜している場合は、設置面Ｇの傾斜面に沿って流れる雨水Ｗは、排水部８１０Ｒの横断方向、つまり、相対する両側の蓋掛部８２１Ｒを横断する方向に沿って流れてくるので、雨水Ｗの流れは、両側の蓋掛部８２１Ｒに掛け渡されるように設置された主部材１１０と略平行となり、雨水Ｗは主部材１１０に邪魔されることなく、排水部８１０Ｒに効果的に排水される。

その際、蓋部材１００の流水案内部１６０は、埋設構造物８００Ｒの横断方向に交差する端部材１５０に設けられ、設置面Ｇの傾斜面上の雨水Ｗが流れてくる側に面している。言い換えると、蓋部材１００の流水案内部１６０は、両側の蓋掛部８２１Ｒに掛け渡されるように設置された主部材１１０に交差する方向に整列しているので、雨水Ｗが流れてくる側に面するように整列している。そのため、各流水案内部１６０によって雨水Ｗを下方へ引き込むように、排水部８１０Ｒへと効果的に排水できるので、蓋部材１００の横幅ＬＲ１を、排水部８１０Ｒの最大幅ＬＲ２よりも狭くしても、雨水Ｗが蓋部材１００を越水することがないのである。そして、蓋部材１００の横幅ＬＲ１（図１５では、横幅ＬＲ１は、主部材１１０の長尺方向の長さと同じである）を狭く出来るので、蓋部材１００の製造コストや重量を抑え、また、蓋部材１００の表面積を減らせるので、人などが蓋部材１００で転倒するなどの危険性も減らすことができる。

特に、蓋部材１００を比較的急勾配（１２％）の傾斜面に配置された埋設構造物８００Ｒに設置した場合に、観測史上最大雨量の３００ｍｍ／ｈの雨が降っても、蓋部材１００の横幅ＬＲ１が２５０ｍｍ以上であれば、雨水Ｗが蓋部材１００を越水することがなく、排水部８１０Ｒに十分効果的に排水される。また、蓋部材１００の横幅ＬＲ１が２５０ｍｍ以上であれば、５００ｍｍの最大幅ＬR２を備えた排水部８１０Rの排水能力にも対応できる。そして、本願発明の蓋部材１００を備えた排水構造体Ｒであれば、図１４に示す従来の蓋部材１００Ｑの横幅ＬＱ１（６００ｍｍ）よりも横幅を小さくできることから、蓋部材１００の横幅ＬＲ１は、２５０ｍｍ以上から６００ｍｍ未満が最適である。なお、図１５に示す埋設構造物８００Ｒでは、蓋部材１００の横幅ＬＲ１を狭くできるので、両側の蓋掛部８２１Ｒの間の開口幅も狭くなっている。そのため、主部材１１０を両側で支持する蓋掛部８２１Ｒの距離（支点間距離）が短くなったことで、主部材１１０の高さを低くしても、蓋部材１００上を通過する車両等の重量に耐えることができ、製造コストや重量を更に抑えることができる。

＜実施形態９＞
次に、図１６及び図１７には、本願発明の実施形態９に係る埋設構造物８００Ｇ、蓋部材１００Ｇ、及び排水構造体ＲＧを示す。なお、図１６（ａ）は、実施形態９に係る埋設構造物８００Ｇの全体斜視図、図１６（ｂ）は、Ｍ―Ｍ断面図であって、流水案内部１６０Ｇ付近を拡大した断面図、図１７（ａ）は、実施形態９に係る蓋部材１００Ｇの全体斜視図、図１７（ｂ）は、実施形態９に係る排水構造体ＲＧの全体斜視図である。なお、実施形態９の埋設構造物８００Ｇに係る構成は、図３に示す実施形態１に係る埋設構造物８００と、流水案内部１６０Ｇを備えた点で異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る埋設構造物８００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。また、実施形態９の蓋部材１００Ｇに係る構成は、図１に示す実施形態１に係る蓋部材１００と、端部材１５０Ｇの構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る蓋部材１００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。

まず、図１６に示すように、埋設構造物８００Ｇは、コンクリート製の側溝の形態であり、路面等の設置面に埋設されて利用される。そして、傾斜した設置面Ｇに面する側では、排水部８１０から上方へ立設する側壁８２０の上端８３０Ｇにおいて、上端表面８３１Ｇから内側の側面８３２Ｇに跨るように、流水案内部１６０Ｇが形成されている。具体的には、流水案内部１６０Ｇは、上端８３０Ｇの直線状に延出する平坦な上端表面８３１Ｇから下方へ凹むように形成されており、上端表面８３１Ｇから下方へ傾斜した側面１６１Ｇと、側面１６１Ｇの下端の底部１６２Ｇとを備え、底部１６２Ｇが外側から内側へ向けて（内側の側面８３２Ｇや排水部８１０Ｇへ向けて）傾斜している。この流水案内部１６０Ｇは、図５に示す流水案内部１６０と同様に、誘導される雨水の流速を速くし、流水案内部１６０Ｇより下側の空間に、負圧を生じさせる。そして、雨水は、負圧の空間側に引き込まれるように流れるので、雨水は下側の排水部８１０Ｇへと効率的に排水されるのである。そして、埋設構造物８００Ｇの上端８３０Ｇに、上端表面８３１Ｇから下方へ凹んだ流水案内部１６０Ｇを設けるという簡単な構造なので、製造コストも抑えることができる。なお、流水案内部１６０Ｇは、下方へ略Ｖ字状に凹んだ形状をしているが、これに限定されず、流水案内部１６０Ｇが埋設構造物８００Ｇの上端表面８３１Ｇから下方へ凹んでいれば、流水案内部１６０Ｇは任意の形状であってよい。

次に、図１７（ａ）に示す蓋部材１００Ｇは、図１に示す実施形態１に係る蓋部材１００と基本的に同じ構成であるが、蓋部材１００Ｇの端部材１５０Ｇは、流水案内部を備えておらず、直線状に延出する平坦な上端表面１５１Ｇを備えた長尺状の板部材となっている。そして、端部材１５０Ｇの上端表面１５１Ｇが、主部材１１０Ｇの上端表面１１１Ｇより低くなるように配置されているので、端部材１５０Ｇの上端表面１５１Ｇの上方には、主部材１１０Ｇの間の排水空間ＸＧと連通する連通空間１５６Ｇが形成されている。なお、図１７（ａ）に示す蓋部材１００Ｇでは、端部材１５０Ｇの上端表面１５１Ｇが、主部材１１０Ｇの上端表面１１１Ｇより低くなるように配置することで、連通空間１５６Ｇを形成しているが、これに限定されない。例えば、端部材１５０Ｇの上端表面１５１Ｇが主部材１１０Ｇの上端表面１１１Ｇと同じ高さになるように配置された場合であっても、端部材１５０Ｇの上端表面１５１Ｇに下方へ窪む開口部や、端部材１５０Ｇを貫通する開口孔を設けて、排水空間ＸＧと連通する連通空間１５６Ｇを形成してもよい。また、端部材１５０Ｇを設けず、主部材１１０Ｇの端部が開放された状態とすれば、主部材１１０Ｇの開放された端部には、排水空間ＸＧと連通した連通空間１５６Ｇが形成されることになる。

次に図１７（ｂ）に示すように、本願発明の実施形態９に係る排水構造体ＲＧは、図１６に示す埋設構造物８００Ｇと、図１７（ａ）に示す蓋部材１００Ｇを備えている。埋設構造物８００Ｇは、傾斜した設置面Ｇに埋設されており、蓋部材１００Ｇの主部材１１０Ｇが、埋設構造物８００Ｇの両側の蓋掛部８２１Ｇに掛け渡されるように設置されている。

そして、設置面Ｇが水平面に対して傾斜している場合は、設置面Ｇの傾斜面に沿って流れる雨水Ｗは、排水部８１０Ｇの横断方向、つまり、相対する両側の蓋掛部８２１Ｇを横断する方向に沿って流れてくるので、雨水Ｗの流れは、両側の蓋掛部８２１Ｇに掛け渡されるように設置された主部材１１０Ｇと略平行となり、雨水Ｗは主部材１１０Ｇに邪魔されることなく、排水部８１０Ｇに効果的に排水される。

そして、埋設構造物８００Ｇの流水案内部１６０Ｇは、設置面Ｇの傾斜面上の雨水Ｗが流れてくる側に整列しているので、各流水案内部１６０Ｇによって雨水Ｗを下方へ引き込むように、排水部８１０Ｇへと効果的に排水できる。その際、流水案内部１６０Ｇによって案内された雨水Ｗは、流水案内部１６０Ｇと連通している連通空間１５６Ｇを介して、排水空間ＸＧから排水部８１０Ｇへとスムーズに排水されている。また、流水案内部１６０Ｇは、隣接する両側の主部材１１０Ｇの間に一つのみ配置されているので、流水案内部１６０Ｇによって誘導された雨水Ｗの流れが乱されにくく、効果的に排水される。なお、流水案内部１６０Ｇを主部材１１０Ｇの間に一つのみ設けているが、これに限定されず、流水案内部１６０Ｇを主部材１１０Ｇの間に二つ以上設けてもよい。

なお、連通空間１５６Ｇと当該連通空間１５６Ｇに隣接する連結部材１２０Ｇとの間隔を、他の連結部材１２０Ｇ同士の間隔よりも広くすることで、連通空間１５６Ｇ側から流れてきた雨水Ｗが連結部材１２０Ｇに当りにくくして、排水効率が落ちるのを防止してもよい。

＜実施形態１０＞
次に、図１８及び図１９には、本願発明の実施形態１０に係るコンクリート製の蓋部材９００Ｈ、及び排水構造体ＲＨを示す。なお、図１８は、実施形態１０に係る排水構造体ＲＨの全体斜視図、図１９は、他の蓋部材１００Ｈを備えた排水構造体ＲＨの全体斜視図である。

まず、図１８に示すように、実施形態１０に係るコンクリート製の蓋部材９００Ｈは、従来から利用されているコンクリート製の蓋部材と同様の構成であるが、流水案内部１６０Ｈを備えた点で異なる。具体的には、蓋部材９００Ｈは、コンクリートで一体形成された略直方体形状であり、外側面に形成された凹みが路面から雨水を埋設構造物８００の排水部８１０へと排水する排水空間９０１Ｈとなっている。そして、蓋部材９００Ｈの外端部９０２Ｈには、平坦な上端表面９０３Ｈから下方へ凹んだ流水案内部１６０Ｈが複数設けられている。さらに、隣接する一方の蓋部材９００Ｈの排水空間９０１Ｈは、隣接する他方の蓋部材９００Ｈの流水案内部１６０Ｈに面するように位置しており、その排水空間９０１Ｈの上端側の開口が、排水空間９０１Ｈと連通する連通空間９０４Ｈとなっている。そのため、隣接する他方の蓋部材９００Ｈの流水案内部１６０Ｈは、連通空間９０４Ｈによって、隣接する一方の蓋部材９００Ｈの排水空間９０１Ｈと連通した状態となっている。

そして、埋設構造物８００は傾斜した設置面Ｇに埋設されており、埋設構造物８００は、上方Ｕ１から下方Ｕ２へ向けて傾斜するように配置されている。この埋設構造物８００には、排水部８１０を上方から覆うように蓋部材９００Ｈが配置されている。この蓋部材９００Ｈは、排水部８１０の両側の蓋掛部８２１に掛け渡すように載置されており、埋設構造物８００の排水部８１０に沿って複数配置されている。そして、雨水Ｗは上方Ｕ１から下方Ｕ２へ向けて流れてゆく。流水案内部１６０Ｈが、雨水Ｗが流れてくる側に整列しているので、流水案内部１６０Ｈによって下方へ引き込まれた雨水Ｗは、連通空間９０４Ｈを介して排水空間９０１Ｈから排水部８１０へとスムーズに排水されている。特に、この流水案内部１６０Ｈは、図５に示す流水案内部１６０と同様に、誘導される雨水の流速を速くし、流水案内部１６０Ｈより下側の空間に、負圧を生じさせる。そして、雨水は、負圧の空間側に引き込まれるように流れるので、雨水は下側の排水部８１０へと効率的に排水されるのである。そして、蓋部材９００Ｈの外端部９０２Ｈに、上端表面９０３Ｈから下方へ凹んだ流水案内部１６０Ｈを設けるという簡単な構造なので、製造コストも抑えることができる。

なお、図１８に示す埋設構造物８００は、図３に示す埋設構造物８００と同じ構成である。また、蓋部材９００Ｈの連通空間９０４Ｈ及び排水空間９０１Ｈは、作業員等が蓋部材９００Ｈを取り外す際の指掛け部としても利用できる。また、流水案内部１６０Ｈは、下方へ略Ｖ字状に凹んだ形状をしているが、これに限定されず、流水案内部１６０Ｈが蓋部材９００Ｈの上端表面９０３Ｈから下方へ凹んでいれば、流水案内部１６０Ｈは任意の形状であってよい。

なお、図１８に示す排水構造体ＲＨでは、同じ構成の蓋部材９００Ｈを隣接するように配置していたが、これに限定されず、図１９に示すように、蓋部材９００Ｈと格子状の蓋部材１００Ｈを隣接するように配置してもよい。なお、蓋部材１００Ｈは、図１７に示す実施形態９に係る蓋部材１００Ｇと同じ構成である。

具体的には、図１９に示すように、蓋部材９００Ｈに隣接するように配置された蓋部材１００Ｈは、下側に梁部材３００Ｈを取り付け、その梁部材３００Ｈを、排水部８１０の両側の蓋掛部８２１に掛け渡して載置されている。また、蓋部材１００Ｈの連通空間１５６Ｈは、隣接する蓋部材９００Ｈの流水案内部１６０Ｈに面した側に配置され、流水案内部１６０Ｈと蓋部材１００Ｈの排水空間ＸＨとを連通させている。そして、雨水Ｗは上方Ｕ１から下方Ｕ２へ流れてゆき、蓋部材１００Ｈを介して埋設構造物８００の排水部８１０に排水されている。蓋部材１００Ｈの主部材１１０Ｈは、上方Ｕ１から下方Ｕ２への傾斜方向に沿って配置されている。そのため、主部材１１０Ｈが雨水Ｗの流れに沿って延出しているので、雨水Ｗが主部材１１０Ｈに邪魔されることなく、主部材１１０Ｈの間をスムーズに通って、排水部８１０に排水されるのである。

そして、蓋部材９００Ｈの流水案内部１６０Ｈが、雨水Ｗが流れてくる側に整列しているので、流水案内部１６０Ｈによって下方へ引き込まれた雨水Ｗは、流水案内部１６０Ｈと連通した蓋部材１００Ｈの連通空間１５６Ｈを介して、排水空間ＸＨから排水部８１０へとスムーズに排水されている。また、流水案内部１６０Ｈは、隣接する両側の主部材１１０Ｈの間に一つのみ配置されているので、流水案内部１６０Ｈによって誘導された雨水Ｗの流れが乱されにくく、効果的に排水される。なお、流水案内部１６０Ｈを主部材１１０Ｈの間に一つのみ設けているが、これに限定されず、流水案内部１６０Ｈを主部材１１０Ｈの間に二つ以上設けてもよい。

なお、本願発明の蓋部材、蓋部材の製造方法、埋設構造物、並びに、蓋部材及び埋設構造物を備えた排水構造体は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims (7)

1. 複数の主部材を備えた蓋部材であって、
   前記蓋部材の外側面となる少なくとも１つの端部材を備えており、
   少なくとも１つの前記端部材には、当該端部材の上端表面から下方へ凹んだ流水案内部が設けられており、
   さらに、前記主部材同士を連結する連結部材と、前記主部材同士の間の上下方向に連通する排水空間を複数備えており、
   前記流水案内部が設けられた端部材と当該端部材に隣接する連結部材との間隔は、連結部材同士の間隔よりも、広く、
   前記流水案内部は、前記間隔が広い箇所の排水空間に隣接していることを特徴とする蓋部材。
   
2. 前記流水案内部が設けられた端部材の上端表面は、前記主部材の上端表面よりも低いことを特徴とする請求項１に記載の蓋部材。
   
3. 前記流水案内部は、外側から内側へ向けて傾斜していることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋部材。
   
4. 前記流水案内部が設けられた端部材に隣接する位置に仕切部材が設けられ、前記蓋部材の排水空間の幅が狭くなるように仕切られていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の蓋部材。
   
5. 請求項１から４のいずれかに記載の蓋部材の製造方法であって、
   前記端部材の上端表面を切削することで、前記流水案内部を形成することを特徴とする蓋部材の製造方法。
   
6. 請求項１から４のいずれかに記載の蓋部材と、当該蓋部材を設置した埋設構造物とを、備えたことを特徴とする排水構造体。
   
7. 前記流水案内部は、前記埋設構造物の横断方向に交差する端部材に設けられ、
   前記蓋部材の横幅は、前記埋設構造物の排水部の最大幅よりも狭いことを特徴とする請求項６に記載の排水構造体。

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