JP7089745B2 - 絹本用インクジェット受理層 - Google Patents
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Description
以下、本発明に係る絹本用インクジェット受理層の一実施形態について詳細に説明する。図1は、本実施例に係るインクジェット受理層を説明するための断面図である。図2は、本実施例に係るインクジェット受理層を説明するための上面図である。
以下に、本発明に係る絹本用インクジェット受理層10の製造方法の一例を記載する。先ず準備として、樹脂を主成分とする定着材重量部100に、胡粉30重量部(配合量は20重量部~40重量部の間で自由に選択することができることは言うまでもない)を配合する。配合後、胡粉20が定着材30に一様に分散されるようにするため、水を加えながら撹拌機等を用いて攪拌する。攪拌時間は配合量(配合比率)や温度湿度等の条件にもよるが、10分から30分程度行うことにより、樹脂30と胡粉20(主成分炭酸カルシウム)の混合攪拌物を得る。その際、更に細かな胡粉粒子を得るために漉す作業を加えても良い。次に、該混合攪拌物を絹地面にシルクスクリーン印刷若しくはその他の機械的な塗布作業、若しくは刷毛等を使用した手作業によって、絹地面に凹凸が無いように(厚さ一定になるように)塗布する。その後乾燥させることにより絹本用インクジェット受理層10を得ることができる。
本発明に係る絹本用インクジェット受理層10は、掛け軸等に使用する絹本にインクジェット印刷を施す際に下処理として形成する絹本用インクジェット受理層10である。樹脂を主成分とする定着材30に対して胡粉20(主成分炭酸カルシウム)を配合させたものであり、前記定着剤重量部100に対して胡粉を20~40重量部配合されている。尚、胡粉の平均粒径は50~100ミクロンである。
本発明に係る絹本用インクジェット受理層は、上記した各実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、または樹脂を主成分とする定着材に対する胡粉の配合比率の変更、製造上の必要に応じて種々の添加剤等の添加を行うことができる。さらに、胡粉の平均粒径、粒度分布等を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で必要に応じて適宜変更することができる。
20・・胡粉
30・・定着剤
Claims (1)
- 掛け軸等に使用する絹本にインクジェット印刷を施す際に下処理として形成する、樹脂を主成分とする定着材に対して胡粉を配合させた絹本用インクジェット受理層を生産する方法であって、
定着材重量部100に対して胡粉を20~40重量部配合し、10分~30分間攪拌して得られた混合攪拌物を、
絹本を構成する絹糸と絹糸の編目間よりも小さい径を有する胡粉粒子を得るために濾す作業を加えてから、
絹本絹地面にシルクスクリーン印刷若しくはその他の機械的な塗布作業によって塗布した後に乾燥させて形成することを特徴とする絹本用インクジェット受理層を生産する方法。
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