JP7087996B2 - 半導体モジュール、その製造方法及び電力変換装置 - Google Patents
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Description
本発明の他の一態様に係る半導体モジュールは、ベース板と、前記ベース板の上に設けられた半導体チップと、前記ベース板の上で前記半導体チップを囲むケースと、前記ケース内において前記半導体チップを封止する封止樹脂と、前記封止樹脂で封止され、前記封止樹脂よりも低い線膨張係数を持つ板材とを備え、前記封止樹脂の線膨張係数は、前記半導体チップから前記封止樹脂の上面に向かって増加することを特徴とする。
図1は、実施の形態1に係る半導体モジュールを示す断面図である。ベース板1の上に絶縁基板2と電極3が順に設けられている。電極3の上にはんだ4を介して半導体チップ5が設けられている。ケース6がベース板1の上で半導体チップ5を囲んでいる。半導体チップ5の上面電極とケース6の端子7がワイヤ8で接続されている。ケース6内において封止樹脂9が半導体チップ5等を封止している。
図3は、実施の形態2に係る半導体モジュールを示す断面図である。一般的にフィラーの線膨張係数は封止樹脂の主材料である樹脂よりも小さいため、フィラーを高密度に充填すると封止樹脂の線膨張係数は小さくなり、変形し難くなる。一方、フィラー密度が低いと、主材料の線膨張係数に近くなり、封止樹脂の線膨張係数は大きくなる。そこで、本実施の形態では、封止樹脂9におけるフィラー10の密度を、半導体チップ5から封止樹脂9の上面に向かって連続的に減少させる。これにより、半導体チップ5から封止樹脂9の上面に向かって連続的に増加する封止樹脂9の線膨張係数の分布を実現することができる。
図4は、実施の形態3に係る半導体モジュールの製造方法を示す断面図である。フィラー10を高充填した液状の第1の樹脂11のディスペンサ12と、第1の樹脂11よりもフィラー10の充填量が少ない液状の第2の樹脂13のディスペンサ14を準備する。第1の樹脂11をベース板1及び半導体チップ5にポッティングする。次に、第2の樹脂13を第1の樹脂11の上にポッティングする。次に、一部が混ざり合った第1の樹脂11と第2の樹脂13を同時に硬化させることで、線膨張係数が連続的に変化する封止樹脂9を形成する。これにより、実施の形態2に係る半導体モジュールが製造される。このようなダイレクトポッティングであれば硬化温度、時間、樹脂粘度等の硬化処理条件を調整することで、トランスファーモールドに比べて封止樹脂9の線膨張係数をなだらかに変化させることができる。
図5は、実施の形態4に係る半導体モジュールの製造方法を示す断面図である。一般的にはディスペンサの内部でフィラーが沈降する前に樹脂をポッティングして硬化させるため、封止樹脂に含まれるフィラーの分布がほぼ均一となっている。これに対して、本実施の形態では、ディスペンサ15の内部で樹脂16のフィラー10を沈降させる。このディスペンサ15の下端から樹脂16をベース板1及び半導体チップ5にポッティングする。そして、樹脂16を硬化させて封止樹脂9を形成する。これにより、実施の形態2に係る半導体モジュールが製造される。実施の形態3では2本のディスペンサを用いるが、本実施の形態では1本のディスペンサを用いて1回の工程でポッティングを完了することができる。
図6は、実施の形態5に係る半導体モジュールの製造方法を示す断面図である。本実施の形態では、フィラー10が均一に撹拌された樹脂16をベース板1及び半導体チップ5にポッティングする。次に、一定時間放置して意図的に樹脂16のフィラー10を沈降させる。その後に樹脂16を硬化させて封止樹脂9を形成する。これにより、実施の形態2に係る半導体モジュールが製造される。本実施の形態では、実施の形態3,4よりもフィラーの分布がなだらかになり、動作時の変形量をより均一にすることができる。なお、フィラー10を沈降させるために硬化温度、硬化時間、樹脂粘度等の条件を設定する必要がある。例えば、エポキシ樹脂の主剤の粘度を低下させることで、フィラー沈降までの時間を制御することができる。
図7は、実施の形態6に係る半導体モジュールを示す断面図である。本実施の形態では、半導体チップ5の上方に配置され封止樹脂9で封止された板材17が更に設けられている。板材17は剛性が高く、板材17の線膨張係数α3は封止樹脂9の線膨張係数α1,α2よりも低い(α1,α2>α3)。板材17は絶縁体である。板材17は金属材料などの導電体でもよいが、半導体チップ5に電気的に接続されておらず、絶縁されている。板材17を設けることで封止樹脂9の温度上昇によるモジュールの変形を抑制することができる。なお、板材17を設けた場合は封止樹脂9の線膨張係数が一様な場合(α1=α2)でもモジュールの変形を抑制することができる。
図8は、実施の形態7に係る半導体モジュールを示す断面図である。本実施の形態では、板材17はケース6の内壁間をつないだ梁構造である。板材17はケース6の材料からなる。これにより、ケース6と板材17を単一部材で構成することができる。ケース6の材料の線膨張係数α4は、封止樹脂9の線膨張係数α1,α2よりも低い(α1,α2>α4)。なお、板材17の材料はケース6と同一でなくてもよい。その他の構成及び効果は実施の形態6と同様である。
本実施の形態は、上述した実施の形態1~7にかかる半導体モジュールを電力変換装置に適用したものである。電力変換装置は、例えば、インバータ装置、コンバータ装置、サーボアンプ、電源ユニットなどである。本発明は特定の電力変換装置に限定されるものではないが、以下、三相のインバータに本発明を適用した場合について説明する。
Claims (11)
- ベース板と、
前記ベース板の上に設けられた半導体チップと、
前記ベース板の上で前記半導体チップを囲むケースと、
前記ケース内において前記半導体チップを封止する封止樹脂とを備え、
前記封止樹脂の線膨張係数は、前記半導体チップから前記封止樹脂の上面に向かって連続的に増加することを特徴とする半導体モジュール。 - 前記半導体チップに接続され、前記封止樹脂で封止されたワイヤを更に備え、
前記封止樹脂の高さ方向に沿った線膨張係数の変化は、前記半導体チップから前記ワイヤの最大高さまでは屈曲点を有しないことを特徴とする請求項1に記載の半導体モジュール。 - 前記ベース板の上において前記封止樹脂の線膨張係数は横方向に変化しないことを特徴とする請求項1又は2に記載の半導体モジュール。
- 前記封止樹脂のフィラー密度は、前記半導体チップから前記封止樹脂の上面に向かって連続的に減少することを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の半導体モジュール。
- ベース板と、
前記ベース板の上に設けられた半導体チップと、
前記ベース板の上で前記半導体チップを囲むケースと、
前記ケース内において前記半導体チップを封止する封止樹脂と、
前記封止樹脂で封止され、前記封止樹脂よりも低い線膨張係数を持つ板材とを備え、
前記封止樹脂の線膨張係数は、前記半導体チップから前記封止樹脂の上面に向かって増加することを特徴とする半導体モジュール。 - 前記板材は前記ケースの内壁間をつないだ梁構造であることを特徴とする請求項5に記載の半導体モジュール。
- 前記半導体チップはワイドバンドギャップ半導体によって形成されていることを特徴とする請求項1~6の何れか1項に記載の半導体モジュール。
- 請求項4に記載の半導体モジュールを製造する方法であって、
フィラーを充填した第1の樹脂を前記ベース板及び前記半導体チップにポッティングする工程と、
前記第1の樹脂よりもフィラーの充填量が少ない第2の樹脂を前記第1の樹脂の上にポッティングする工程と、
一部が混ざり合った前記第1の樹脂と前記第2の樹脂を同時に硬化させることで前記封止樹脂を形成する工程とを備えることを特徴とする半導体モジュールの製造方法。 - 請求項4に記載の半導体モジュールを製造する方法であって、
ディスペンサの内部で樹脂のフィラーを沈降させ、前記ディスペンサの下端から前記樹脂を前記ベース板及び前記半導体チップにポッティングする工程と、
ポッティングした前記樹脂を硬化させて前記封止樹脂を形成する工程とを備えることを特徴とする半導体モジュールの製造方法。 - 請求項4に記載の半導体モジュールを製造する方法であって、
フィラーが撹拌された樹脂を前記ベース板及び前記半導体チップにポッティングする工程と、
ポッティングした前記樹脂の前記フィラーを沈降させた後に前記樹脂を硬化させて前記封止樹脂を形成する工程とを備えることを特徴とする半導体モジュールの製造方法。 - 請求項1~7の何れか1項に記載の半導体モジュールを有し、入力される電力を変換して出力する主変換回路と、
前記主変換回路を制御する制御信号を前記主変換回路に出力する制御回路とを備えることを特徴とする電力変換装置。
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