JP7087750B2 - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
鋼の連続鋳造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7087750B2 JP7087750B2 JP2018131579A JP2018131579A JP7087750B2 JP 7087750 B2 JP7087750 B2 JP 7087750B2 JP 2018131579 A JP2018131579 A JP 2018131579A JP 2018131579 A JP2018131579 A JP 2018131579A JP 7087750 B2 JP7087750 B2 JP 7087750B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- reduction
- width
- roll
- width direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
LW<W<LW+140 ・・・(1)
ただし、LWはスラブの未凝固部の幅(mm)である。
一対の圧下ロールによる適正な圧下量を把握するため、連続鋳造機によって中炭素鋼のスラブを製造する試験を行った。本試験では、一対の圧下ロールは、いずれも、長手方向で直径が470mmで一定のフラット型とした。最大圧下力は、600t(ton)とした。スラブは、厚みを250mm、幅を2300mmとした。本試験では、溶鋼過熱度を20~50℃の範囲で変化させることにより、圧下量を変化させた。すなわち、圧下力は実質的に一定とし、圧下位置でのスラブの温度および中心固相率を変化させることにより、スラブの変形抵抗を異ならせて、圧下量を変化させた。
前述の通り、本発明の鋼の連続鋳造方法は、凸形状の圧下ロールを用いる。図5は、本発明の鋼の連続鋳造方法に用いる圧下ロールの構成例を示す断面図である。図5に示すように、凸形状の圧下ロール31では、スラブ11の幅方向の中央部31aにおける直径D0(mm)よりスラブ11の幅方向の両端部31bにおける直径D1(mm)が小さい。
タンディッシュ内の溶鋼過熱度に応じてスラブの中心固相率が変化し、その結果、圧下量も変動する。溶鋼過熱度が小さすぎると、中心固相率が大きくなり、所定の圧下量を得るための圧下力が得られない。この場合、十分な溶鋼排出ができず、偏析が残存する。このため、圧下量を30mm以上確保可能な溶鋼過熱度を求めるため、前述の[中央部の幅Wの基礎試験]と同様の条件でFEM解析を行った。ただし、本解析では、凸形状の圧下ロール31における中央部31aの幅Wを、未凝固部11aの幅LW、または、(LW+140)とした。溶鋼過熱度は、20~50℃の範囲で変化させた。
このような基礎試験に基づく本発明の鋼の連続鋳造方法について、実施形態を参照しながら以下に説明する。
LW<W<LW+140 ・・・(1)
ただし、LWはスラブ11の未凝固部11aの幅(mm)である(図5参照)。
(i) Mn偏析度が1.2以下である。
(ii) 幅方向偏析率が5%以下である。
(iii) ポロシティ体積指数が0.7以下である。
11a:未凝固部
11b:凝固シェル
12:溶鋼
20:連続鋳造機
21:タンディッシュ
22:浸漬ノズル
23:鋳型
24:サポートロール
31:凸形状の圧下ロール
中央部:31a
端部:31b
32:フラット型の圧下ロール
33:軸受
Claims (2)
- 未凝固部を有するスラブを一対の圧下ロールで圧下する鋼の連続鋳造方法であって、
当該連続鋳造方法は、
タンディッシュ内の溶鋼過熱度を25℃以上とし、
250~400mmの厚みを有する前記スラブにおいて中心固相率が0.01~0.3である部位を、前記一対の圧下ロールにより圧下し、
前記一対の圧下ロールの一方または両方は、当該圧下ロールの幅方向中央部における直径より当該圧下ロールの幅方向両端部の直径が小さい凸形状を有しており、
圧下位置での前記スラブにおいて、前記凸形状の圧下ロールの前記中央部に対応する部分の表面温度を800℃以上とし、
前記凸形状の圧下ロールは、前記幅方向中央部の直径が400mm以上であり、かつ、前記中央部の幅W(mm)が下記(1)式を満足する、鋼の連続鋳造方法。
LW<W<LW+140 ・・・(1)
ただし、LWはスラブの未凝固部の幅(mm)である。 - 請求項1に記載の鋼の連続鋳造方法であって、
前記一対の圧下ロールによる前記スラブの圧下量を30mm以上とする、鋼の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018131579A JP7087750B2 (ja) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 鋼の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018131579A JP7087750B2 (ja) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 鋼の連続鋳造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020006426A JP2020006426A (ja) | 2020-01-16 |
JP7087750B2 true JP7087750B2 (ja) | 2022-06-21 |
Family
ID=69149950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018131579A Active JP7087750B2 (ja) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7087750B2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016022531A (ja) | 2014-07-24 | 2016-02-08 | 新日鐵住金株式会社 | スラブ鋳片の連続鋳造方法、およびスラブ鋳片 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08238550A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-17 | Nkk Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
JP3119203B2 (ja) * | 1997-06-27 | 2000-12-18 | 住友金属工業株式会社 | 鋳片の未凝固圧下方法 |
JP3271574B2 (ja) * | 1997-12-24 | 2002-04-02 | 住友金属工業株式会社 | ビレット鋳片の連続鋳造方法 |
-
2018
- 2018-07-11 JP JP2018131579A patent/JP7087750B2/ja active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016022531A (ja) | 2014-07-24 | 2016-02-08 | 新日鐵住金株式会社 | スラブ鋳片の連続鋳造方法、およびスラブ鋳片 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020006426A (ja) | 2020-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4830612B2 (ja) | 極厚鋼板用鋳片の連続鋳造方法 | |
Thome et al. | Principles of billet soft-reduction and consequences for continuous casting | |
Chow et al. | High speed continuous casting of steel billets: Part 2: Mould heat transfer and mould design | |
CN105108096A (zh) | 一种重轨钢大方坯连铸动态轻压下量的确定方法 | |
KR101623671B1 (ko) | 주조편 압하 장치 | |
JP5962625B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
Xu et al. | Investigation on improvement of center porosity with heavy reduction in continuously cast thick slabs | |
JP7087750B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP4055689B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
WO2020181575A1 (zh) | 一种大方坯凸形辊连铸重压下偏析行为预测方法 | |
CN108356240B (zh) | 一种角部高效传热薄板坯窄面曲面结晶器及其设计方法 | |
CN104399917B (zh) | 一种具有增强水冷结构的渐进弧型倒角结晶器及设计方法 | |
CN116738518B (zh) | 一种连铸轻压下裂纹位置的数值模拟验证方法及内部质量控制方法 | |
Liu et al. | Effect of hollow insulation riser on shrinkage porosity and solidification structure of ingot | |
JP5342905B2 (ja) | スラブ鋳片の連続鋳造設備 | |
Sun et al. | Longitudinal surface cracks of thin slabs | |
JP4997983B2 (ja) | 極厚鋼板用鋳片の連続鋳造方法 | |
CN115401178B (zh) | 一种改善齿轮钢内部质量的压下工艺确定方法 | |
Xu et al. | Molten steel breakout prediction based on thermal friction measurement | |
JP6528650B2 (ja) | スラブ鋳片の連続鋳造方法 | |
JP5342904B2 (ja) | スラブ鋳片の連続鋳造設備 | |
Nyström et al. | Development of soft reduction at inexa profil for the possibility of increased productivity with maintained or improved product quality | |
JP2020171954A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP5683061B2 (ja) | 厚板材の連続鋳造方法 | |
JP7226043B2 (ja) | 連続鋳造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210303 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220208 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220404 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220510 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220523 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7087750 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |