JP7086425B1 - 色見の明るさと加工特性を向上させた１８ｋの純度を有するライム系カラー金合金及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】色見の明るさと加工特性を向上させた１８Ｋの純度（Ａｕを少なくとも７５重量％含有）を有するライム系カラー金合金及びその製造方法を提供する。【解決手段】（１）Ａｕに対し、Ａｇ，及びＣｕを配合して鋳造する金合金の製造方法において、更にＰｔ，Ｚｎ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｓｎを下記（ａ）～（ｅ）の割合で配合して、色調（明度）及び加工特性を向上させることを特徴とする１８金（Ｋ１８）の純度を有するライム系カラー金合金の製造方法。（ａ）０．３０重量％≧Ｐｔ≧１．２０重量％（ｂ）０．１０重量％≧Ｚｎ≧０．５０重量％（ｃ）０．０５重量％≧Ｇａ≧０．２５重量％（ｄ）０．０５重量％≧Ｉｎ≧０．２５重量％（ｅ）０．０５重量％≧Ｓｎ≧０．１５重量％（２）前記（１）において、更にＡｌとＣａをそれぞれ０．００５～０．１５重量％の割合で配合する１８金（Ｋ１８）の純度を有するライム系カラー金合金の製造方法。【選択図】図３
Description
本発明は、色見の明るさと加工特性を向上させた１８Ｋの純度（Ａｕを少なくとも７５重量％含有）を有するライム系カラー金合金及びその製造方法に関するものである。
更に詳しくは、１８金（合金）の色味の明るさと硬さを向上させて、より装飾性と実用性を高めた（兼備した）宝飾品（リング、ピアス、ネックレス、ブローチ、又はペンダント等）の提供を可能にするライム系カラー金合金とその製造方法に関するものである。
更に詳しくは、１８金（合金）の色味の明るさと硬さを向上させて、より装飾性と実用性を高めた（兼備した）宝飾品（リング、ピアス、ネックレス、ブローチ、又はペンダント等）の提供を可能にするライム系カラー金合金とその製造方法に関するものである。
金（Ａｕ）は、空気中で酸化されず、長期間にわたって光沢を失わない金属であるが、単独では硬度および強度が低いために、通常は、他の金属との合金として使用する方が、耐久性、加工性等に優れている。
金合金は、高価で比重が大きく軟質なプラチナ（白金）に替わり、価格および比重に関して白金と銀との中間的位置を占める素材であり、さらに、金（Ａｕ）以外の元素を少量（微量）添加すると、種々の色彩を帯びたカラー金合金が得られるので、宝飾品材料として適しているものである。
そして、宝飾品用のカラー金合金としては、金の含有率が約７５％のＫ１８（１８金）のピンクゴールド、イエローゴールド、ホワイトゴールド、グリーンゴールド、ブラックゴールド、レッドゴールド、パープルゴールド等が知られている。
金合金は、高価で比重が大きく軟質なプラチナ（白金）に替わり、価格および比重に関して白金と銀との中間的位置を占める素材であり、さらに、金（Ａｕ）以外の元素を少量（微量）添加すると、種々の色彩を帯びたカラー金合金が得られるので、宝飾品材料として適しているものである。
そして、宝飾品用のカラー金合金としては、金の含有率が約７５％のＫ１８（１８金）のピンクゴールド、イエローゴールド、ホワイトゴールド、グリーンゴールド、ブラックゴールド、レッドゴールド、パープルゴールド等が知られている。
従来、カラー金合金の製造においては、金（Ａｕ）以外の元素（割り金）として、白金（Ｐｔ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）等の元素が使用されている。
しかし、これらの元素の組み合わせでは、色味の明るさが不足し、かつ十分な硬度が得られず、加工性や耐久性が不足している欠点があった。
しかし、これらの元素の組み合わせでは、色味の明るさが不足し、かつ十分な硬度が得られず、加工性や耐久性が不足している欠点があった。
ところで昨今では、前記カラー金合金については、明るさを増した、特にパステルカラー発色のライムイエロー色が好まれるようになった（パステルカラーとは、パステルに使われるような中間色，すなわち原色（赤・青・黄・緑等）のような明確な色合いではなく、桜色や藤色のように白色が混ざったような淡い色彩を言う）。
そこで発明者は、色見の明るさと加工特性を向上させた１８Ｋの純度を有するライム系カラー金合金について、下記の（ａ）～（ｄ）に着目して鋭意研究し、本発明を完成した。
（ａ）磨き工程での熱ダレ（合金表面の研磨時に生ずる熱による変形）防止可能な合金配合とすること
（ｂ）経年変化に対応可能な合金であること
（ｃ）一般的な従来品の配合である、Ｋ１８（Ａｕ７５％：Ａｇ２０％：銅５％）と比較して強度があること
（ｄ）色出し（銅合金を薬液の中で煮込んで、表面に酸化皮膜を形成させ発色させること）処理を行わなくても、要望される色を有していること
そこで発明者は、色見の明るさと加工特性を向上させた１８Ｋの純度を有するライム系カラー金合金について、下記の（ａ）～（ｄ）に着目して鋭意研究し、本発明を完成した。
（ａ）磨き工程での熱ダレ（合金表面の研磨時に生ずる熱による変形）防止可能な合金配合とすること
（ｂ）経年変化に対応可能な合金であること
（ｃ）一般的な従来品の配合である、Ｋ１８（Ａｕ７５％：Ａｇ２０％：銅５％）と比較して強度があること
（ｄ）色出し（銅合金を薬液の中で煮込んで、表面に酸化皮膜を形成させ発色させること）処理を行わなくても、要望される色を有していること
本発明は以下の請求項１～請求項１２により構成されている。
＜請求項１＞
Ａｕに対し、Ａｇ，及びＣｕを配合して鋳造する金合金の製造方法において、更にＰｔ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｎを下記（ａ）～（ｅ）の割合で配合して、色調（明度）及び加工特性を向上させることを特徴とする１８金（Ｋ１８）の純度を有するライム系カラー金合金の製造方法。
（ａ）０．３０重量％≧Ｐｔ≧１．２０重量％
（ｂ）０．１０重量％≧Ｚｎ≧０．５０重量％
（ｃ）０．０５重量％≧Ｉｎ≧０．２５重量％
（ｄ）０．０５重量％≧Ｇａ≧０．２５重量％
（ｅ）０．０５重量％≧Ｓｎ≧０．１５重量％
＜請求項２＞
請求項１において、更にＡｌとＣａをそれぞれ０．００５～０．１５重量％の割合で配合することを特徴とする１８金（Ｋ１８）の純度を有するライム系カラー金合金の製造方法。
＜請求項３＞
下記の組成（重量％）を有するライム系カラー金合金。
Ａｕ：７６．０
Ａｇ：２１．０８
Ｃｕ：１．５
Ｐｔ：０．５
Ｚｎ：０．４
Ｉｎ：０．２
Ｇａ：０．２
Ｓｎ：０．１
Ａｌ：０．０１
Ｃａ：０．０１
＜請求項４＞
下記の組成（重量％）を有するライム系カラー金合金。
Ａｕ：７６．０
Ａｇ：２１．１３
Ｃｕ：１．２
Ｐｔ：１．０
Ｚｎ：０．２
Ｉｎ：０．２
Ｇａ：０．２
Ｓｎ：０．０５
Ａｌ：０．０１
Ｃａ：０．０１
＜請求項５＞
下記の組成（重量％）を有するライム系カラー金合金。
Ａｕ：７６．０
Ａｇ：２１．０５
Ｃｕ：２．０
Ｐｔ：０．５
Ｚｎ：０．１５
Ｉｎ：０．１
Ｇａ：０．１
Ｓｎ：０．１
＜請求項６＞
下記の組成（重量％）を有するライム系カラー金合金。
Ａｕ：７６．０
Ａｇ：２２．０５
Ｃｕ：１．０
Ｐｔ：０．５
Ｚｎ：０．１５
Ｉｎ：０．１
Ｇａ：０．１
Ｓｎ：０．１
＜請求項７＞
請求項１に記載するライム系カラー金合金の製造方法において、Ａｕの一部とＰｔの全部を溶融してＡｕ－Ｐｔ合金となし、次にＰｔ以外の微量元素であるＡｇ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｎを前記Ａｕの残部内に密封した後、前記Ａｕ－Ｐｔ合金と合体して溶融し合金とするライム系カラー金合金の製造方法。
＜請求項８＞
請求項２に記載するライム系カラー金合金の製造方法において、Ａｕの一部とＰｔの全部を溶融してＡｕ－Ｐｔ合金となし、次にＰｔ以外の微量元素であるＡｇ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｎ，Ａｌ，Ｃａを前記Ａｕの残部内に密封した後、前記Ａｕ－Ｐｔ合金と合体して溶融し合金とするライム系カラー金合金の製造方法。
＜請求項９＞
請求項７又は請求項８のいずれかに記載する微量元素をＡｕの残部内に密封する方法として、前記Ａｕの残部をパイプ形状に加工した後、その内部に微量元素を詰め、その後パイプの両端及びパイプ全体を潰して行うライム系カラー金合金の製造方法。
＜請求項１０＞
請求項１，請求項２，請求項７，請求項８，請求項９のいずれかに記載するライム系カラー金合金の製造方法において、溶融し合金とする工程を真空下で行うライム系カラー金合金の製造方法。
＜請求項１１＞
請求項３，請求項４，請求項５，請求項６のいずれかに記載するライム系カラー金合金を使用した宝飾品。
＜請求項１２＞
請求項３，請求項４，請求項５，請求項６のいずれかに記載するライム系カラー金合金を使用したリング、ピアス、ネックレス、ブローチ、又はペンダント。
＜請求項１＞
Ａｕに対し、Ａｇ，及びＣｕを配合して鋳造する金合金の製造方法において、更にＰｔ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｎを下記（ａ）～（ｅ）の割合で配合して、色調（明度）及び加工特性を向上させることを特徴とする１８金（Ｋ１８）の純度を有するライム系カラー金合金の製造方法。
（ａ）０．３０重量％≧Ｐｔ≧１．２０重量％
（ｂ）０．１０重量％≧Ｚｎ≧０．５０重量％
（ｃ）０．０５重量％≧Ｉｎ≧０．２５重量％
（ｄ）０．０５重量％≧Ｇａ≧０．２５重量％
（ｅ）０．０５重量％≧Ｓｎ≧０．１５重量％
＜請求項２＞
請求項１において、更にＡｌとＣａをそれぞれ０．００５～０．１５重量％の割合で配合することを特徴とする１８金（Ｋ１８）の純度を有するライム系カラー金合金の製造方法。
＜請求項３＞
下記の組成（重量％）を有するライム系カラー金合金。
Ａｕ：７６．０
Ａｇ：２１．０８
Ｃｕ：１．５
Ｐｔ：０．５
Ｚｎ：０．４
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Ｇａ：０．２
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Ａｌ：０．０１
Ｃａ：０．０１
＜請求項４＞
下記の組成（重量％）を有するライム系カラー金合金。
Ａｕ：７６．０
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Ｐｔ：１．０
Ｚｎ：０．２
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Ｓｎ：０．０５
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Ｃａ：０．０１
＜請求項５＞
下記の組成（重量％）を有するライム系カラー金合金。
Ａｕ：７６．０
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Ｃｕ：２．０
Ｐｔ：０．５
Ｚｎ：０．１５
Ｉｎ：０．１
Ｇａ：０．１
Ｓｎ：０．１
＜請求項６＞
下記の組成（重量％）を有するライム系カラー金合金。
Ａｕ：７６．０
Ａｇ：２２．０５
Ｃｕ：１．０
Ｐｔ：０．５
Ｚｎ：０．１５
Ｉｎ：０．１
Ｇａ：０．１
Ｓｎ：０．１
＜請求項７＞
請求項１に記載するライム系カラー金合金の製造方法において、Ａｕの一部とＰｔの全部を溶融してＡｕ－Ｐｔ合金となし、次にＰｔ以外の微量元素であるＡｇ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｎを前記Ａｕの残部内に密封した後、前記Ａｕ－Ｐｔ合金と合体して溶融し合金とするライム系カラー金合金の製造方法。
＜請求項８＞
請求項２に記載するライム系カラー金合金の製造方法において、Ａｕの一部とＰｔの全部を溶融してＡｕ－Ｐｔ合金となし、次にＰｔ以外の微量元素であるＡｇ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｎ，Ａｌ，Ｃａを前記Ａｕの残部内に密封した後、前記Ａｕ－Ｐｔ合金と合体して溶融し合金とするライム系カラー金合金の製造方法。
＜請求項９＞
請求項７又は請求項８のいずれかに記載する微量元素をＡｕの残部内に密封する方法として、前記Ａｕの残部をパイプ形状に加工した後、その内部に微量元素を詰め、その後パイプの両端及びパイプ全体を潰して行うライム系カラー金合金の製造方法。
＜請求項１０＞
請求項１，請求項２，請求項７，請求項８，請求項９のいずれかに記載するライム系カラー金合金の製造方法において、溶融し合金とする工程を真空下で行うライム系カラー金合金の製造方法。
＜請求項１１＞
請求項３，請求項４，請求項５，請求項６のいずれかに記載するライム系カラー金合金を使用した宝飾品。
＜請求項１２＞
請求項３，請求項４，請求項５，請求項６のいずれかに記載するライム系カラー金合金を使用したリング、ピアス、ネックレス、ブローチ、又はペンダント。
本願発明を以上のように構成する理由は、次のとおりである。
（イ）発明者は、長年にわたる研究と経験により、金合金（特に１８Ｋ）に使用される元素の配合と性状（色見の明るさと加工特性の向上）に関し、表１に記載する知識を有している。
本願発明は以上の知識を基になされたものである。
（イ）発明者は、長年にわたる研究と経験により、金合金（特に１８Ｋ）に使用される元素の配合と性状（色見の明るさと加工特性の向上）に関し、表１に記載する知識を有している。
本願発明は以上の知識を基になされたものである。
（ロ）請求項１及び請求項２は、ＡｕとＡｕ以外のＡｇ，Ｃｕについては、段落［０００４］に挙げた特許文献１～２１に、従来から１８Ｋを構成する元素として汎用されているので、これらの元素に更に、「Ｐｔ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｎ」、又は「Ｐｔ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｎ及びＡｌ,Ｃａ」を微量配合することにより、目的を達成することができる記載としたものである。
（ハ）請求項３～請求項６は、請求項１及び請求項２の配合の中でも、色見の明るさと加工特性において最良の結果を示すものである。
（ニ）請求項７～請求項１０において、ＰｔとＡｕの一部だけを熔解して合金とした後、次に残りの元素と合わせて熔解して目的とする１８Ｋ合金とする理由は、プラチナの融点（１７６８℃）と他の金属（高い順にＣｕ：１０８４℃，Ａｕ：１０６３℃等）の融点との差が非常に大きいので、予め金の中にプラチナを溶かし込んでＡｕ－Ｐｔ合金としておく方が、全体としての溶融温度を下げることが可能となり、均一な合金を得られ易いからである。
（ホ）請求項７～請求項９において、Ｐｔ以外の微量元素であるＡｇ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｎ，Ａｌ，Ｃａを前記Ａｕの残部内に密封した後、前記Ａｕ－Ｐｔ合金と合体して溶融し合金とする理由は、これらの元素は融点が低く、微量であるので合金となる前に消失してしまう恐れがあるからである。
（へ）請求項７～請求項１０の溶融し合金とする工程を真空下で行う理由は、酸化防止のためである。
（ハ）請求項３～請求項６は、請求項１及び請求項２の配合の中でも、色見の明るさと加工特性において最良の結果を示すものである。
（ニ）請求項７～請求項１０において、ＰｔとＡｕの一部だけを熔解して合金とした後、次に残りの元素と合わせて熔解して目的とする１８Ｋ合金とする理由は、プラチナの融点（１７６８℃）と他の金属（高い順にＣｕ：１０８４℃，Ａｕ：１０６３℃等）の融点との差が非常に大きいので、予め金の中にプラチナを溶かし込んでＡｕ－Ｐｔ合金としておく方が、全体としての溶融温度を下げることが可能となり、均一な合金を得られ易いからである。
（ホ）請求項７～請求項９において、Ｐｔ以外の微量元素であるＡｇ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｎ，Ａｌ，Ｃａを前記Ａｕの残部内に密封した後、前記Ａｕ－Ｐｔ合金と合体して溶融し合金とする理由は、これらの元素は融点が低く、微量であるので合金となる前に消失してしまう恐れがあるからである。
（へ）請求項７～請求項１０の溶融し合金とする工程を真空下で行う理由は、酸化防止のためである。
合金製造における元素配合を変えるだけで、下記の特性を有するＫ１８ライム系カラー金合金を製造することができるという効果を有する。
（ａ）ライム系カラー金合金の色見の明るさを向上させることができる。
（ｂ）強度の発現をＣｕのみに頼っていた（比較例２）、従来のＫ１８のＣｕ含有量を減らすことができるので、色だし処理が不要となり、かつ磨き工程での熱ダレを防止することができる。
（ｃ）Ｋ１８の色彩について、耐候性を格段に増すことができる。
（ｄ）イヤリング、ネックレス、ペンダント等の宝飾品の見栄えを一段と向上させることができる。
（ａ）ライム系カラー金合金の色見の明るさを向上させることができる。
（ｂ）強度の発現をＣｕのみに頼っていた（比較例２）、従来のＫ１８のＣｕ含有量を減らすことができるので、色だし処理が不要となり、かつ磨き工程での熱ダレを防止することができる。
（ｃ）Ｋ１８の色彩について、耐候性を格段に増すことができる。
（ｄ）イヤリング、ネックレス、ペンダント等の宝飾品の見栄えを一段と向上させることができる。
下記の表２の元素の配合で１８金の純度を有する金合金を鋳造した。
●合金の作成（図３）
（イ）実施例（１）～実施例（４）においては、主成分Ａｕの１/２（３８ｇ）とＰｔを熔解して合金とした。
熔解条件：溶解炉を１４００℃に設定して、内部を９６Ｈｐまで真空とし、高周波を入れ熔解、そのまま凝固（１次熔解物）させた。
（ロ）残りのＡｕ３８ｇを、パイプ状（厚み0.5ｍｍ×内径φ7ｍｍ長さ10ｍｍ，図１）に成型して、内部にＡｇ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｎ（実施例（３）及び実施例（４））又はＡｇ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｎ，Ａｌ，Ｃａ（実施例（１）及び実施例（２））を入れ、パイプの両端をハンマーで叩き封鎖し、更に全体を叩き密封状態（密封物）とした（図２）。
（ハ）前記１次熔解物と密封物を熔解ルツボにセットして、内部を９６Ｈｐまで真空とし、高周波を入れ、１３００℃まで加熱した。
（ニ）合金金属が、落ち着き安定したら（約３０秒間）真空状態で高周波を切った。
（ホ）再度高周波を入れ、１２００℃まで真空状態を維持して加熱し、１２００℃で３０秒間保持して、真空状態を保ったまま高周波を切った。
（ヘ）再々度前記（ホ）と同様の条件で１１００℃まで加熱し、３０秒間保持し、真空状態を保ったまま、高周波を切った。
以上のように複数回加熱を繰り返して溶融するのは、より緻密で安定性の良い金合金を得るためである。
（ト）合金温度を８００℃（凝固状態）以下に下げて、真空を解除し、溶解ルツボから金属を取り出し、水冷して希硫酸で酸化膜を除去して合金工程を完了した（図３）。
（チ）その後蛍光Ｘ線分析装置（装置名：Fisher GMBH XAN215）で分析し、想定通りの配合の状態を確認した。
（イ）実施例（１）～実施例（４）においては、主成分Ａｕの１/２（３８ｇ）とＰｔを熔解して合金とした。
熔解条件：溶解炉を１４００℃に設定して、内部を９６Ｈｐまで真空とし、高周波を入れ熔解、そのまま凝固（１次熔解物）させた。
（ロ）残りのＡｕ３８ｇを、パイプ状（厚み0.5ｍｍ×内径φ7ｍｍ長さ10ｍｍ，図１）に成型して、内部にＡｇ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｎ（実施例（３）及び実施例（４））又はＡｇ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｎ，Ａｌ，Ｃａ（実施例（１）及び実施例（２））を入れ、パイプの両端をハンマーで叩き封鎖し、更に全体を叩き密封状態（密封物）とした（図２）。
（ハ）前記１次熔解物と密封物を熔解ルツボにセットして、内部を９６Ｈｐまで真空とし、高周波を入れ、１３００℃まで加熱した。
（ニ）合金金属が、落ち着き安定したら（約３０秒間）真空状態で高周波を切った。
（ホ）再度高周波を入れ、１２００℃まで真空状態を維持して加熱し、１２００℃で３０秒間保持して、真空状態を保ったまま高周波を切った。
（ヘ）再々度前記（ホ）と同様の条件で１１００℃まで加熱し、３０秒間保持し、真空状態を保ったまま、高周波を切った。
以上のように複数回加熱を繰り返して溶融するのは、より緻密で安定性の良い金合金を得るためである。
（ト）合金温度を８００℃（凝固状態）以下に下げて、真空を解除し、溶解ルツボから金属を取り出し、水冷して希硫酸で酸化膜を除去して合金工程を完了した（図３）。
（チ）その後蛍光Ｘ線分析装置（装置名：Fisher GMBH XAN215）で分析し、想定通りの配合の状態を確認した。
比較例１及び比較例２の合金は、Ｐｔを使用していないので、前記（ロ）～（チ）の工程により作製した。
●表１に示した合金（比較例１及び２，実施例１～４）の色差計（分光測色計 コニカミノルタＣＭ５ Ｖ５７０）による測定
合金を円盤形状（直径２０mm，厚さ２mm，１０００番のサンドペーパーで研磨）に加工して測定した。
結果を表３に示す。
合金を円盤形状（直径２０mm，厚さ２mm，１０００番のサンドペーパーで研磨）に加工して測定した。
結果を表３に示す。
表３の測定結果（数値）は、実施例（１）～（４）が比較例（２）に対し、次の不等式を満たし、ライム系カラー金合金の色味と明るさが改善されていることを示している（図４参照）。
（ａ） Ｌ：実施例＞比較例（２）
（ｂ） ａ：実施例＜比較例（２）
（ｃ） ｂ：実施例＜比較例（２）
（ｄ）ΔＥ：実施例＜比較例（２）
（ａ） Ｌ：実施例＞比較例（２）
（ｂ） ａ：実施例＜比較例（２）
（ｃ） ｂ：実施例＜比較例（２）
（ｄ）ΔＥ：実施例＜比較例（２）
●ビッカーズ硬度の測定
表１に示した合金（比較例１及び２，実施例１～４の段落［００１５］の円盤）について、ビッカーズ硬度を測定した。
表１に示した合金（比較例１及び２，実施例１～４の段落［００１５］の円盤）について、ビッカーズ硬度を測定した。
●熱ダレの確認試験
前記円盤をグラインダーで、５分間研磨して、変形の有無を肉眼（ルーペ）で調べた。
更に、金属表面にバフ研磨を行い、熱ダレの有無と変形状況を、２０倍顕微鏡で細部を確認した。
ビッカーズ硬度の測定結果と、熱ダレの確認試験の結果を表４に示す。
前記円盤をグラインダーで、５分間研磨して、変形の有無を肉眼（ルーペ）で調べた。
更に、金属表面にバフ研磨を行い、熱ダレの有無と変形状況を、２０倍顕微鏡で細部を確認した。
ビッカーズ硬度の測定結果と、熱ダレの確認試験の結果を表４に示す。
●塩水噴霧溶液による耐食（変色）確認試験（NSS：neutral salt spray test）
前記円盤形状の合金に対し、市販の塩水噴霧試験装置を使用し、JIS Z 2371または
JIS H 8502に準じ、下記の条件で試験した。
＊噴霧した塩化ナトリウム溶液濃度：５重量％
＊溶液のｐＨ：７．０
＊試験槽の温度：２５℃
＊試験期間（保持日数）：２週間
試験後の色差計による測定結果を表５に示す。
前記円盤形状の合金に対し、市販の塩水噴霧試験装置を使用し、JIS Z 2371または
JIS H 8502に準じ、下記の条件で試験した。
＊噴霧した塩化ナトリウム溶液濃度：５重量％
＊溶液のｐＨ：７．０
＊試験槽の温度：２５℃
＊試験期間（保持日数）：２週間
試験後の色差計による測定結果を表５に示す。
表５の結果は、実施例１～４の合金が、塩水に対し比較例よりも耐候性を有することを示している。
●硫黄溶液による変色試験
前記円盤形状の合金を、下記の硫黄溶液中に沈めて試験した。
＊硫黄溶液：純水１０００ｍｌに５ｍｌの硫黄泉（１ｋｇ中に２mg以上の総硫黄（硫化水素イオン・チオ硫酸イオン・遊離硫化水素含有）を添加（この試験は、貴金属の主な変色原因は、硫黄の影響が大きいと認知されている為採用されているもの）
＊硫黄溶液の温度：２５℃
＊試験期間（保持日数）：２週間
硫黄溶液による変色試験の結果を表６に示す。
前記円盤形状の合金を、下記の硫黄溶液中に沈めて試験した。
＊硫黄溶液：純水１０００ｍｌに５ｍｌの硫黄泉（１ｋｇ中に２mg以上の総硫黄（硫化水素イオン・チオ硫酸イオン・遊離硫化水素含有）を添加（この試験は、貴金属の主な変色原因は、硫黄の影響が大きいと認知されている為採用されているもの）
＊硫黄溶液の温度：２５℃
＊試験期間（保持日数）：２週間
硫黄溶液による変色試験の結果を表６に示す。
表６の結果は、実施例１～４の合金が、硫黄溶液に対し比較例よりも耐候性を有することを示している。
実施例１、３、４及び比較例１の金合金を使用して、定法（ロストワックス法）により、ペンダントを作製し、［００２１］の塩水噴霧試験、及び［００２４］の硫黄溶液による変色試験を実施した。
変色試験実施後の色彩を図５に示す。
変色試験実施後の色彩を図５に示す。
目新しく、見栄えの良い宝飾品を提供できるので産業上の利用可能性を期待できる。
Claims (12)
- Ａｕに対し、Ａｇ，及びＣｕを配合して鋳造する金合金の製造方法において、更にＰｔ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｎを下記（ａ）～（ｅ）の割合で配合して、色調（明度）及び加工特性を向上させることを特徴とする１８金（Ｋ１８）の純度を有するライム系カラー金合金の製造方法。
（ａ）０．３０重量％≧Ｐｔ≧１．２０重量％
（ｂ）０．１０重量％≧Ｚｎ≧０．５０重量％
（ｃ）０．０５重量％≧Ｉｎ≧０．２５重量％
（ｄ）０．０５重量％≧Ｇａ≧０．２５重量％
（ｅ）０．０５重量％≧Ｓｎ≧０．１５重量％ - 請求項１において、更にＡｌとＣａをそれぞれ０．００５～０．１５重量％の割合で配合することを特徴とする１８金（Ｋ１８）の純度を有するライム系カラー金合金の製造方法。
- 下記の組成（重量％）を有するライム系カラー金合金。
Ａｕ：７６．０
Ａｇ：２１．０８
Ｃｕ：１．５
Ｐｔ：０．５
Ｚｎ：０．４
Ｉｎ：０．２
Ｇａ：０．２
Ｓｎ：０．１
Ａｌ：０．０１
Ｃａ：０．０１ - 下記の組成（重量％）を有するライム系カラー金合金。
Ａｕ：７６．０
Ａｇ：２１．１３
Ｃｕ：１．２
Ｐｔ：１．０
Ｚｎ：０．２
Ｉｎ：０．２
Ｇａ：０．２
Ｓｎ：０．０５
Ａｌ：０．０１
Ｃａ：０．０１ - 下記の組成（重量％）を有するライム系カラー金合金。
Ａｕ：７６．０
Ａｇ：２１．０５
Ｃｕ：２．０
Ｐｔ：０．５
Ｚｎ：０．１５
Ｉｎ：０．１
Ｇａ：０．１
Ｓｎ：０．１ - 下記の組成（重量％）を有するライム系カラー金合金。
Ａｕ：７６．０
Ａｇ：２２．０５
Ｃｕ：１．０
Ｐｔ：０．５
Ｚｎ：０．１５
Ｉｎ：０．１
Ｇａ：０．１
Ｓｎ：０．１ - 請求項１に記載するライム系カラー金合金の製造方法において、Ａｕの一部とＰｔの全部を溶融してＡｕ－Ｐｔ合金となし、次にＰｔ以外の微量元素であるＡｇ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｎを前記Ａｕの残部内に密封した後、前記Ａｕ－Ｐｔ合金と合体して溶融し合金とするライム系カラー金合金の製造方法。
- 請求項２に記載するライム系カラー金合金の製造方法において、Ａｕの一部とＰｔの全部を溶融してＡｕ－Ｐｔ合金となし、次にＰｔ以外の微量元素であるＡｇ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｎ，Ａｌ，Ｃａを前記Ａｕの残部内に密封した後、前記Ａｕ－Ｐｔ合金と合体して溶融し合金とするライム系カラー金合金の製造方法。
- 請求項７又は請求項８のいずれかに記載する微量元素をＡｕの残部内に密封する方法として、前記Ａｕの残部をパイプ形状に加工した後、その内部に微量元素を詰め、その後パイプの両端及びパイプ全体を潰して行うライム系カラー金合金の製造方法。
- 請求項１，請求項２，請求項７，請求項８，請求項９のいずれかに記載するライム系カラー金合金の製造方法において、溶融し合金とする工程を真空下で行うライム系カラー金合金の製造方法。
- 請求項３，請求項４，請求項５，請求項６のいずれかに記載するライム系カラー金合金を使用した宝飾品。
- 請求項３，請求項４，請求項５，請求項６のいずれかに記載するライム系カラー金合金を使用したリング、ピアス、ネックレス、ブローチ、又はペンダント。
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| JP2000178669A (ja) | 1998-12-14 | 2000-06-27 | Metaux Precieux Sa Metalor | ホワイトゴ―ルド合金 |
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