JP7085658B1 - 多相リアクトル - Google Patents

Abstract

【課題】温度のばらつきを抑制可能な多相リアクトルを提供する。【解決手段】多相リアクトル１は、第１外側コイル１１と、第２外側コイル１３と、第１外側コイル１１と第２外側コイル１３との間に配置された少なくとも一つの内側コイル１２と、第１外側コア部２１、第２外側コア部２３、及び内側コア部２２を備えるコア２０と、冷却部３０と、を備える。内側コア部２２の冷却部３０に対向する対向面２２ａの長さＬｂ２は、第１外側コア部２１の冷却部３０に対向する対向面２１ａの長さＬｂ１よりも長く、且つ、第２外側コア部２３の冷却部３０に対向する対向面２３ａの長さＬｂ３よりも長い。【選択図】図４

Description

本発明は、多相リアクトルに関する。

電気自動車やＨＥＶ（Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｖｅｈｉｃｌｅ：ハイブリッド電気自動車）などの車両のＤＣ－ＤＣコンバータには、コアの周囲にコイルを装着することで構成されるリアクトルが用いられる。近年では、ＤＣ－ＤＣコンバータの出力電流のリプルを調整するため多相化した多相リアクトルが知られている。

例えば、特許文献１には三相リアクトルが開示されており、特許文献２には四相リアクトルが開示されている。リアクトルは発熱部品であるため適切に冷却する必要がある。

特開２００２－２０８５１９号公報 特許６５１８６０３号公報

しかしながら、３相以上の多相リアクトルでは、一対の外側コイル及びその外側コイルが巻回された外側コア部よりも、内側コイル及び内側コイルが巻回された内側コア部で熱がこもりやすく、多相リアクトルで温度のばらつきが発生してしまうという課題があった。

本発明は、温度のばらつきを抑制可能な多相リアクトルを提供する。

本発明は、
第１外側コイルと、
第２外側コイルと、
前記第１外側コイルと前記第２外側コイルとの間に配置された少なくとも一つの内側コイルと、
前記第１外側コイルが巻回される第１外側コア部と、前記第２外側コイルが巻回される第２外側コア部と、前記少なくとも一つの内側コイルが巻回される内側コア部と、を備えるコアと、
冷却部と、を備え、
前記第１外側コイル、前記第２外側コイル、及び前記少なくとも一つの内側コイルは、それぞれ第１方向に延設され、且つ、前記第１方向に直交する第２方向に並べて配置され、
前記冷却部は、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向において前記第１外側コイル、前記第２外側コイル、及び前記少なくとも一つの内側コイルに対し一方側に配置された、多相リアクトルであって、
前記第１方向に直交する断面において、
前記少なくとも一つの内側コア部の前記冷却部に対向する対向面の長さは、前記第１外側コア部の前記冷却部に対向する対向面の長さよりも長く、且つ、前記第２外側コア部の前記冷却部に対向する対向面の長さよりも長い。

また、本発明は、
第１外側コイルと、
第２外側コイルと、
前記第１外側コイルと前記第２外側コイルとの間に配置された少なくとも一つの内側コイルと、
前記第１外側コイルが巻回される第１外側コア部と、前記第２外側コイルが巻回される第２外側コア部と、前記少なくとも一つの内側コイルが巻回される内側コア部と、を備えるコアと、
冷却部と、を備え、
前記第１外側コイル、前記第２外側コイル、及び前記少なくとも一つの内側コイルは、それぞれ第１方向に延設され、且つ、前記第１方向に直交する第２方向に並べて配置され、
前記冷却部は、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向において前記第１外側コイル、前記第２外側コイル、及び前記少なくとも一つの内側コイルに対し一方側に配置された、多相リアクトルであって、
前記第１方向に直交する断面において、
前記少なくとも一つの内側コイルの前記冷却部に対向する対向面の長さは、前記第１外側コイルの前記冷却部に対向する対向面の長さよりも長く、且つ、前記第２外側コイルの前記冷却部に対向する対向面の長さよりも長い。

本発明によれば、熱がこもり温度が高くなる内側コイル及び内側コア部の冷却が促進され、温度ばらつきを抑制することができる。

本発明の一実施形態である多相リアクトル１を適用可能な３相インターリーブ型のＤＣ－ＤＣコンバータの一例を示す回路図である。 多相リアクトル１の斜視図である。 多相リアクトル１のコア２０を示す図である。 第１実施例の多相リアクトルにおける図３のＡ－Ａ線断面図である。 第２実施例の多相リアクトルにおける図３のＡ－Ａ線断面図である。 従来の多相リアクトルにおける図３のＡ－Ａ線断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態である多相リアクトルとして３相リアクトルを用いたインターリーブ型のＤＣ－ＤＣコンバータの一例を示す回路図である。

図１に示す３相インターリーブ型のＤＣ－ＤＣコンバータ１０は、平滑コンデンサＣ１と、３つのコイル１１～１３を有する多相リアクトル１と、スイッチ部ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３、ＳＷ４，ＳＷ５，ＳＷ６と、平滑コンデンサＣ２と、を備える。

このＤＣ－ＤＣコンバータは、平滑コンデンサＣ１側の電圧Ｖ１を入力電圧とし、平滑コンデンサＣ２側の電圧Ｖ２を出力電圧として動作する場合、入力電圧Ｖ１を昇圧する。

多相リアクトル１のコイル１１は、出力端子が、直列に接続されたスイッチ部ＳＷ１とスイッチ部ＳＷ２の中間ノードに接続され、第１電圧変換部１４を構成する。多相リアクトル１のコイル１２は、出力端子が、直列に接続されたスイッチ部ＳＷ３とスイッチ部ＳＷ４の中間ノードに接続され、第２電圧変換部１５を構成する。多相リアクトル１のコイル１３は、出力端子が、直列に接続されたスイッチ部ＳＷ５とスイッチ部ＳＷ６の中間ノードに接続され、第３電圧変換部１６を構成する。スイッチ部ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３、ＳＷ４，ＳＷ５，ＳＷ６は、それぞれＩＧＢＴ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ Ｇａｔｅ Ｂｉｐｏｌａｒ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等のスイッチング素子と、このスイッチング素子に並列接続された還流ダイオードとを有する。

スイッチ部ＳＷ１～ＳＷ６の各スイッチング素子は、図示しないスイッチング制御部からの信号によってオンオフ制御される。ＤＣ－ＤＣコンバータ１０が有する３つの電圧変換部１４、１５、１６は電気的に並列に接続されており、少なくとも１つの電圧変換部１４、１５、１６のスイッチング素子を所望のタイミングでオンオフ切換動作することによって、電圧Ｖ１を直流のまま昇圧して電圧Ｖ２を出力する。電圧変換部１４、１５、１６のスイッチング素子のオンオフ切換動作は、スイッチング制御部からＤＣ－ＤＣコンバータ１０へのパルス状の所定のデューティ比を有するスイッチング信号によって制御される。

電圧変換部１４、１５、１６のスイッチング素子をオンオフ切換制御すると、オン動作中にはＤＣ－ＤＣコンバータ１０への入力電流がスイッチング素子側に流れて多相リアクトル１はエネルギーを蓄え、オフ動作中にはＤＣ－ＤＣコンバータ１０への入力電流がダイオード側に流れて多相リアクトル１は蓄えたエネルギーを放出する。ＤＣ－ＤＣコンバータ１０の３つの電圧変換部１４、１５、１６のうち１つのみを駆動すると、オフ動作中のＤＣ－ＤＣコンバータ１０の１つの電圧変換部を流れた電流が出力される。また、ＤＣ－ＤＣコンバータ１０の３つの電圧変換部１４、１５、１６のうち２つを駆動する場合には、駆動する各電圧変換部１４、１５、１６のオンオフ切換位相を１８０度ずつずらすインターリーブ制御が行われる。ＤＣ－ＤＣコンバータ１０の３つの電圧変換部１４、１５、１６の全てを駆動する場合には、各電圧変換部１４、１５、１６のオンオフ切換位相を１２０度ずつずらすインターリーブ制御が行われる。

この多相リアクトル１は、コア２０にコイル１１～１３が巻回されることで構成され、作動時に発熱する発熱部品である。したがって、多相リアクトル１を使用する際には、耐熱温度以下に維持する必要があり適切に冷却する必要がある。以下、多相リアクトル１の構造と冷却作用について説明する。以下の説明では、３つのコイル１１～１３のうち、外側に配置されたコイル１１、１３をそれぞれ第１外側コイル１１、第２外側コイル１３と称し、第１外側コイル１１と第２外側コイル１３に挟まれたコイル１２を内側コイル１２と称する。また、図２～５に示すように、多相リアクトル１をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の直交座標系を用いて各部位の位置関係について説明する。

多相リアクトル１は、第１外側コイル１１と、第２外側コイル１３と、内側コイル１２と、コア２０と、冷却部３０と、これらを収容する筐体４０と、を備える。

コア２０は、例えば、薄板状の電磁鋼板が積層することで構成される。コア２０は、図３に示すように、Ｘ軸方向に延設されＹ軸方向に沿って互いに平行に並べて配置された第１外側コア部２１、内側コア部２２、及び第２外側コア部２３と、Ｘ軸方向一端側でＹ軸方向に延設され、これら第１外側コア部２１、内側コア部２２、及び第２外側コア部２３を連結する第１連結部２４と、Ｘ軸方向他端側でＹ軸方向に延設され、これら第１外側コア部２１、内側コア部２２、及び第２外側コア部２３を連結する第２連結部２５と、を備える。Ｘ軸方向が本発明の第１方向であり、Ｙ軸方向が本発明の第２方向である。

第１外側コア部２１には第１外側コイル１１が巻回され、第２外側コア部２３には第２外側コイル１３が巻回され、内側コア部２２には内側コイル１２が巻回される。したがって、第１外側コア部２１、内側コイル１２、及び第２外側コイル１３は、それぞれＸ軸方向に延設され、且つ、Ｙ軸方向に並べて配置される。

この多相リアクトル１では、各コイル１１、１２、１３にて生じる磁束の磁束方向がいずれの組合せをとっても互いに逆向きになっており、磁束を打ち消しあう。したがって、各コイル１１、１２、１３の発生する磁束の相殺量が等しくなり、コア２０の磁気飽和を抑制することができる。

筐体４０は、Ｚ軸方向の一方側に配置されＸ軸方向及びＹ軸方向に延びる略矩形状の底部４１と、底部４１の外縁部からＺ軸方向他方側に延びる側壁部４２と、側壁部４２に囲まれ底部４１と対向するＺ軸方向他方側に開口した開口部４３と、を備える。

冷却部３０は、底部４１とコア２０との間に設けられ、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿うように第１外側コイル１１、第２外側コイル１３、及び内側コイル１２に対しＺ軸方向において一方側に配置される。冷却部３０は、例えば冷媒が流れる冷媒通路が設けられた循環式の冷却部であってもよく、貯留式の冷却部であってもよい。

図６は、従来の多相リアクトルの断面図である。従来の一般的な多相リアクトル１Ｐのコアは、上辺と下辺が同じ長さ（Ｌ）を有する、同一形状の正方形又は長方形断面を有する外側コア部２１Ｐ、２３Ｐ及び内側コイル１２Ｐから構成される。このような従来の多相リアクトルでは、一対の外側コイル１１Ｐ、１３Ｐ及びその外側コイル１１Ｐ、１３Ｐが巻回された外側コア部２１Ｐ、２３Ｐよりも、内側コイル１２Ｐ及び内側コイル１２Ｐが巻回された内側コア部２２Ｐで熱がこもりやすく、多相リアクトル１Ｐで温度のばらつきが発生してしまう。

そこで、本実施形態では、図４及び図５に示す断面で、内側コア部２２の冷却部３０に対向する対向面２２ａの長さＬｂ２は、第１外側コア部２１の冷却部３０に対向する対向面２１ａの長さＬｂ１よりも長く、且つ、第２外側コア部２３の冷却部３０に対向する対向面２３ａの長さＬｂ３よりも長くなるように、コア２０の形状が設定されている。これにより、内側コア部２２が冷却部３０と対向する面積が、第１外側コア部２１及び第２外側コア部２３が冷却部３０と対向する面積よりも大きくなる。したがって、熱がこもり温度が高くなる内側コア部２２の冷却が促進され、第１外側コア部２１、第２外側コア部２３、及び内側コア部２２間の温度ばらつきを抑制することができる。

同様に、この関係性をコイルで表すと、内側コイル１２の冷却部３０に対向する対向面１２ａの長さは、第１外側コイル１１の冷却部３０に対向する対向面１１ａの長さよりも長く、且つ、第２外側コイル１３の冷却部３０に対向する対向面１３ａの長さよりも長くなるように、コア２０の形状が設定されている。これにより、内側コイル１２が冷却部３０と対向する面積が、第１外側コイル１１及び第２外側コイル１３が冷却部３０と対向する面積よりも大きくなる。したがって、熱がこもり温度が高くなる内側コイル１２の冷却が促進され、第１外側コイル１１、第２外側コイル１３、及び内側コイル１２間の温度ばらつきを抑制することができる。

なお、対向面１１ａ、１２ａ、１３ａは、冷却部３０と直接当接していてもよく、直接当接していなくてもよい。冷却部３０と直接当接していない場合、熱伝導性の高い接着剤、伝熱シート等が介在していてもよい。このような関係性を具体化した構成として、以下２つの実施例について説明する。

［第１実施例］
図４に示す第１実施例では、内側コア部２２は、断面で台形形状を有し、内側コア部２２の冷却部３０に対向する対向面２２ａは、台形形状の下底となり、上面２２ｂは台形形状の上底となるように構成される。より具体的に説明すると、内側コア部２２は、図６に示す従来の多相リアクトル１Ｐに対し、内側コア部２２の対向面２２ａの長さＬｂ２がＹ軸方向に２Ａ長くなり（Ｌ＋２Ａ）、その分上面２２ｂの長さＬｕ２がＹ軸方向に２Ａ短くなり（Ｌ－２Ａ）、Ｙ軸方向の中心に対し線対称に形成される。

第１外側コア部２１及び第２外側コア部２３は、上面２２ｂの長さＬｕ１、Ｌｕ３がＹ軸方向にＡ長くなり（Ｌ＋Ａ）、対向面２１ａの長さＬｂ１、Ｌｂ３がＹ軸方向にＡ短くなり（Ｌ－Ａ）、内側コア部２２と隣接する内側面が内側コア部２２の外側面と略平行となるように構成される。図４に示す、コア２０では、第１外側コイル１１、第２外側コイル１３、及び内側コイル１２がそれぞれ同一の面積を有する。また、従来の多相リアクトル１Ｐと比較しても、コアの高さ（Ｚ軸方向長さ）を同一にすると、第１外側コイル１１、第２外側コイル１３、及び内側コイル１２とも同一の面積を有する。

［第２実施例］
図５に示す第２実施例では、内側コア部２２は、断面で台形形状を有し、内側コア部２２の冷却部３０に対向する対向面２２ａは、台形形状の下底となり、上面２２ｂは台形形状の上底となるように構成される。より具体的に説明すると、内側コア部２２は、図６に示す従来の多相リアクトル１Ｐのコアに対し、内側コア部２２の対向面２２ａの長さＬｂ２がＹ軸方向に２Ａ長くなり（Ｌ＋２Ａ）、その分上面２２ｂの長さＬｕ２がＹ軸方向に２Ａ短くなり（Ｌ－２Ａ）、Ｙ軸方向の中心に対し線対称に形成される。

第１外側コア部２１及び第２外側コア部２３は、断面で台形形状を有し、第１外側コア部２１及び第２外側コア部２３の冷却部３０に対向する対向面２１ａ、２３ａは、台形形状の上底となり、上面２１ｂ、２３ｂは台形形状の下底となるように構成される。より具体的に説明すると、第１外側コア部２１及び第２外側コア部２３は、図６に示す従来の多相リアクトル１Ｐのコアに対し、第１外側コア部２１及び第２外側コア部２３の対向面２１ａ、２３ａの長さＬｂ１、Ｌｂ３がＹ軸方向に２Ａ短くなり（Ｌ－２Ａ）、その分上面２１ｂ、２３ｂの長さＬｕ１、Ｌｕ３がＹ軸方向に２Ａ長くなり（Ｌ＋２Ａ）、Ｙ軸方向の中心に対し線対称に形成される。

図５に示す、コア２０でも、第１外側コイル１１、第２外側コイル１３、及び内側コイル１２がそれぞれ同一の面積を有する。また、従来のコアと比較しても、コアの高さ（Ｚ軸方向長さ）を同一にすると、第１外側コイル１１、第２外側コイル１３、及び内側コイル１２とも同一面積を有する。

このようにいずれの実施例においても、容易に内側コア部２２の冷却部３０に対向する対向面２２ａの長さＬｂ２を、第１外側コア部２１及び第２外側コア部２３の冷却部３０に対向する対向面２１ａ、２３ａの長さＬｂ１、Ｌｂ３よりも長くすることができ、第１外側コイル１１、第２外側コイル１３、及び内側コイル１２の温度ばらつきを抑制することができる。

以上、図面を参照しながら各種の実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。

本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。

（１） 第１外側コイル（第１外側コイル１１）と、
第２外側コイル（第２外側コイル１３）と、
前記第１外側コイルと前記第２外側コイルとの間に配置された少なくとも一つの内側コイル（内側コイル１２）と、
前記第１外側コイルが巻回される第１外側コア部（第１外側コア部２１）と、前記第２外側コイルが巻回される第２外側コア部（第２外側コア部２３）と、前記少なくとも一つの内側コイルが巻回される内側コア部（内側コア部２２）と、を備えるコア（コア２０）と、
冷却部（冷却部３０）と、を備え、
前記第１外側コイル、前記第２外側コイル、及び前記少なくとも一つの内側コイルは、それぞれ第１方向（Ｘ軸方向）に延設され、且つ、前記第１方向に直交する第２方向（Ｙ軸方向）に並べて配置され、
前記冷却部は、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向（Ｚ軸方向）において前記第１外側コイル、前記第２外側コイル、及び前記少なくとも一つの内側コイルに対し一方側に配置された、多相リアクトル（多相リアクトル１）であって、
前記第１方向に直交する断面において、
前記少なくとも一つの内側コア部の前記冷却部に対向する対向面（対向面２２ａ）の長さ（長さＬｂ２）は、前記第１外側コア部の前記冷却部に対向する対向面（対向面２１ａ）の長さ（長さＬｂ１）よりも長く、且つ、前記第２外側コア部の前記冷却部に対向する対向面（対向面２３ａ）の長さ（長さＬｂ３）よりも長い、多相リアクトル。

（１）によれば、内側コア部が冷却部と対向する面積が、第１外側コア部及び第２外側コア部が冷却部と対向する面積よりも大きくなるので、熱がこもり温度が高くなる内側コア部の冷却が促進され、第１外側コア部、第２外側コア部、及び内側コア部間の温度ばらつきを抑制することができる。

（２） 第１外側コイル（第１外側コイル１１）と、
第２外側コイル（第２外側コイル１３）と、
前記第１外側コイルと前記第２外側コイルとの間に配置された少なくとも一つの内側コイル（内側コイル１２）と、
前記第１外側コイルが巻回される第１外側コア部（第１外側コア部２１）と、前記第２外側コイルが巻回される第２外側コア部（第２外側コア部２３）と、前記少なくとも一つの内側コイルが巻回される内側コア部（内側コア部２２）と、を備えるコア（コア２０）と、
冷却部（冷却部３０）と、を備え、
前記第１外側コイル、前記第２外側コイル、及び前記少なくとも一つの内側コイルは、それぞれ第１方向（Ｘ軸方向）に延設され、且つ、前記第１方向に直交する第２方向（Ｙ軸方向）に並べて配置され、
前記冷却部は、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向（Ｚ軸方向）において前記第１外側コイル、前記第２外側コイル、及び前記少なくとも一つの内側コイルに対し一方側に配置された、多相リアクトル（多相リアクトル１）であって、
前記第１方向に直交する断面において、
前記少なくとも一つの内側コイルの前記冷却部に対向する対向面（対向面１２ａ）の長さは、前記第１外側コイルの前記冷却部に対向する対向面（対向面１１ａ）の長さよりも長く、且つ、前記第２外側コイルの前記冷却部に対向する対向面（対向面１３ａ）の長さよりも長い、多相リアクトル。

（２）によれば、内側コイルが冷却部と対向する面積が、第１外側コイル及び第２外側コイルが冷却部と対向する面積よりも大きくなるので、熱がこもり温度が高くなる内側コイルの冷却が促進され、第１外側コイル、第２外側コイル、及び内側コイルの温度ばらつきを抑制することができる。

（３） （１）又は（２）に記載の多相リアクトルであって、
前記断面において、
前記内側コア部は、台形形状を有し、
前記内側コア部の前記冷却部に対向する前記対向面は、前記台形形状の下底である、多相リアクトル。

（３）によれば、容易に内側コア部の冷却部に対向する対向面の長さを、第１外側コア部及び第２外側コア部の冷却部に対向する対向面の長さよりも長くすることができる。

（４） （１）～（３）のいずれかに記載の多相リアクトルであって、
前記断面において、
前記第１外側コア部及び前記第２外側コア部は、台形形状を有し、
前記第１外側コア部の前記冷却部に対向する前記対向面、及び前記第２外側コア部の前記冷却部に対向する前記対向面は、前記台形形状の上底である、多相リアクトル。

（４）によれば、容易に内側コア部の冷却部に対向する対向面の長さを、第１外側コア部及び第２外側コア部の冷却部に対向する対向面の長さよりも長くすることができる。

（５） （１）～（４）のいずれかに記載の多相リアクトルであって、
前記第１外側コイルと、前記第２外側コイルと、前記内側コイルと、前記コアと、前記冷却部と、を収容する筐体（筐体４０）と、を備え、
前記筐体は、底部（底部４１）と、前記底部から立設された側壁部（側壁部４２）と、前記側壁部に囲まれ前記底部と対向する開口部（開口部４３）と、を備え、
前記冷却部は、前記底部と前記コアとの間に設けられる、多相リアクトル。

（５）によれば、多相リアクトルの取り扱い性が向上する。

１ 多相リアクトル
１１ 第１外側コイル
１１ａ 第１外側コイルの対向面
１２ 内側コイル
１２ａ 内側コイルの対向面
１３ 第２外側コイル
１３ａ 第２外側コイルの対向面
２０ コア
２１ 第１外側コア部
２１ａ 第１外側コア部の対向面
２２ 内側コア部
２２ａ 内側コア部の対向面
２３ 第２外側コア部
２３ａ 第２外側コア部の対向面
３０ 冷却部
４０ 筐体
４１ 底部
４２ 側壁部
４３ 開口部

Claims (5)

1. 第１外側コイルと、
   第２外側コイルと、
   前記第１外側コイルと前記第２外側コイルとの間に配置された少なくとも一つの内側コイルと、
   前記第１外側コイルが巻回される第１外側コア部と、前記第２外側コイルが巻回される第２外側コア部と、前記少なくとも一つの内側コイルが巻回される内側コア部と、を備えるコアと、
   冷却部と、を備え、
   前記第１外側コイル、前記第２外側コイル、及び前記少なくとも一つの内側コイルは、それぞれ第１方向に延設され、且つ、前記第１方向に直交する第２方向に並べて配置され、
   前記冷却部は、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向において前記第１外側コイル、前記第２外側コイル、及び前記少なくとも一つの内側コイルに対し一方側に配置された、多相リアクトルであって、
   前記第１方向に直交する断面において、
   前記少なくとも一つの内側コア部の前記冷却部に対向する対向面の長さは、前記第１外側コア部の前記冷却部に対向する対向面の長さよりも長く、且つ、前記第２外側コア部の前記冷却部に対向する対向面の長さよりも長い、多相リアクトル。
2. 第１外側コイルと、
   第２外側コイルと、
   前記第１外側コイルと前記第２外側コイルとの間に配置された少なくとも一つの内側コイルと、
   前記第１外側コイルが巻回される第１外側コア部と、前記第２外側コイルが巻回される第２外側コア部と、前記少なくとも一つの内側コイルが巻回される内側コア部と、を備えるコアと、
   冷却部と、を備え、
   前記第１外側コイル、前記第２外側コイル、及び前記少なくとも一つの内側コイルは、それぞれ第１方向に延設され、且つ、前記第１方向に直交する第２方向に並べて配置され、
   前記冷却部は、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向において前記第１外側コイル、前記第２外側コイル、及び前記少なくとも一つの内側コイルに対し一方側に配置された、多相リアクトルであって、
   前記第１方向に直交する断面において、
   前記少なくとも一つの内側コイルの前記冷却部に対向する対向面の長さは、前記第１外側コイルの前記冷却部に対向する対向面の長さよりも長く、且つ、前記第２外側コイルの前記冷却部に対向する対向面の長さよりも長い、多相リアクトル。
3. 請求項１又は２に記載の多相リアクトルであって、
   前記断面において、
   前記内側コア部は、台形形状を有し、
   前記内側コア部の前記冷却部に対向する前記対向面は、前記台形形状の下底である、多相リアクトル。
4. 請求項１～３のいずれか一項に記載の多相リアクトルであって、
   前記断面において、
   前記第１外側コア部及び前記第２外側コア部は、台形形状を有し、
   前記第１外側コア部の前記冷却部に対向する前記対向面、及び前記第２外側コア部の前記冷却部に対向する前記対向面は、前記台形形状の上底である、多相リアクトル。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載の多相リアクトルであって、
   前記第１外側コイルと、前記第２外側コイルと、前記内側コイルと、前記コアと、前記冷却部と、を収容する筐体と、を備え、
   前記筐体は、底部と、前記底部から立設された側壁部と、前記側壁部に囲まれ前記底部と対向する開口部と、を備え、
   前記冷却部は、前記底部と前記コアとの間に設けられる、多相リアクトル。

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