JP7085434B2 - 円筒形電池、および円筒形電池用ワッシャー - Google Patents

Description

この発明は円筒形電池、および円筒形電池用ワッシャーに関する。

本発明の対象である円筒形電池の一例として、円筒形アルカリ乾電池を挙げる。図１は、一般的な円筒形アルカリ乾電池１の構造を示しており、図１（Ａ）は、円筒軸１００の延長方向を上下（縦）方向としたときの縦断面図である。そして図１（Ｂ）は、図１（Ａ）における円１０１内の拡大図である。以下に図１（Ａ）、（Ｂ）を参照しつつアルカリ乾電池の基本的な構成や構造について説明する。

アルカリ乾電池１は、有底筒状の金属製電池缶２、環状に成形された正極合剤３、この正極合剤３の内側に配設された有底円筒状のセパレーター４、亜鉛合金を含んでセパレーター４の内側に充填される負極ゲル５、この負極ゲル５中に挿入された金属製の負極集電子６、金属製負極端子板１０、絶縁性の樹脂からなる封口ガスケット７などにより構成される。この構造において、正極合剤３、セパレーター４、負極ゲル５が、電解液の存在下でアルカリ乾電池１の発電要素を形成する。

電池ケースである電池缶２は、正極合剤３に接触することで正極集電体として機能し、底面には外方に突出する凸状の正極端子８が形成されている。ここで電池缶２の底部側を下方として上下方向を規定すると、負極端子板１０は、円板状の底部１１の周縁に下方に短く垂設される扁平円筒状の側面部１４が形成され、その側面部１４の下端周囲には円形鍔状の周縁部１３が形成されて、総じてフランジを有する扁平なカップを伏せたような形状となっている。

封口ガスケット７は、同心円状に凹凸が形成された円盤状の領域の周囲に上方に立設する壁面からなる外周部７１が形成されてなり、円盤状の領域の中心には当該領域の上下両面側に突出する中空円筒状のボス部が形成されている。負極ゲル５中に挿入された棒状の負極集電子６は、この封口ガスケット７のボス部に圧入状態で挿通されつつ上端が負極端子板１０の底部１１下面に溶接されて立設固定されている。また負極端子板１０と封口ガスケット７は電池缶２の開口を封口するための構成である。電池缶２は、封口ガスケット７の上記外周部が電池缶２の開口端部の内面と負極端子板１０の周縁部１３の縁端との間に挟持された状態で電池缶２の外方からかしめられることで密閉される。なお、ここに示したアルカリ乾電池１では、図１（Ｂ）に示したように、電池缶２の当初は中空円板状だった負極端子板１０の周縁部１３が軸１００方向から外側に向かって斜め下方に屈曲しつつ、縁端では上方に鋭角的に屈曲するように変形している。また、電池缶２の開口端２１側は、カール加工されて円筒軸１００側の内方に向かって屈曲し、封口ガスケット７の外周部７１の端面７２も電池缶２の内面形状に沿って内方に屈曲している。

アルカリ乾電池１は、以上の構成と構造とによって蓄電素子として機能する。しかし、製品として提供されているアルカリ乾電池１では、以下の非特許文献１にも記載されているように、電池缶２の周囲に熱収縮フィルムからなる外装体９が被装されている。また、単３型や単４型などの比較的小さなサイズのアルカリ乾電池では、電池缶２の開口端２１側がカール加工されて、当該開口端２１と負極端子板１０の側面部１４との間が近接している。そこで、正極と負極間の短絡を防止するために絶縁性の樹脂からなるリング状のワッシャー５０が負極端子板１０の側面部１４の外周に環装されている。

図２にワッシャー５０の構造を具体的に示した。図２（Ａ）は、当該ワッシャー５０を上方から見たときの斜視図であり、図２（Ｂ）はワッシャー５０を下方から見たときの斜視図である。ワッシャー５０は、両端が開口する扁平円筒状の胴部５１の上端に円形鍔状のフランジ部５２が一体的に設けられた形状である。そして、図１（Ｂ）を参照すれば、ワッシャー５０は、フランジ部５２を上方に向けつつ、胴部５１の中空部５３が負極端子板１０の側面部１４の外周に嵌め込まれている。また、アルカリ乾電池１の外装体９を電池缶２の周囲に熱収縮させて被装する際、ワッシャー５０におけるフランジ部５２の上面の周縁が当該外装体９によって下方に押さえつけられるため、ワッシャー５０は、負極端子板１０の側面部１４との嵌め合いに加え、この外装体９によっても固定されている。

ところで、アルカリ乾電池１の封口ガスケット７は、円盤領域に部分的に厚さが薄くなっている薄肉部を有しており、アルカリ乾電池１の内部にガスが発生するなどして電池缶２内の圧力が上昇すると、その薄肉部が先行破断するようになっている。また、負極端子板１０の側面部１４には、電池缶２の内外を連絡するガス抜き孔１２が形成されている。それによって、封口ガスケット７の薄肉部が破断した際、電池１内部のガスがこのガス抜き孔１２から排気され、内圧が開放されるようになっている。すなわち、封口ガスケット７の薄肉部と負極端子板１０のガス抜き孔１２とによって、アルカリ乾電池１の破裂を防止する防爆安全機構が構成されている。

なお、単３型や単４型などの比較的小さなサイズのアルカリ乾電池１では、容積が小さいことから少量のガスでも内圧が大きく上昇し、そのガス抜き孔１２から漏出した電解液が電池１の周囲に飛散する可能性がある。そのため上記のワッシャー５０は、排気に伴って電解液が飛散することを防止するための機能も担っている。具体的には、ワッシャー５０の胴部５１が負極端子板１０の側面部１４を覆うことで、防爆安全機構が作動したときに、ガス抜き孔１２からのガスや電解液が噴出する速度を減速させて、アルカリ乾電池１が組み込まれた機器が汚染され難いようにしている。そして、防爆安全機構が作動した際には、通常、図１（Ｂ）に太い実線矢印１１０で示したように、ガス抜き孔１２から負極端子板１０の側面部１４を覆うワッシャー５０の胴部５１の内面を経由して負極端子板１０のアルカリ乾電池１の上方に至る経路を通ってガスがアルカリ乾電池１の外方に排気される。なお、以下の非特許文献１には、アルカリ乾電池の基本的な構成や組立手順が記載されている。

ＦＤＫ株式会社、"アルカリ乾電池のできるまで"、[online]、[平成３０年６月２９日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.fdk.co.jp/denchi_club/denchi_story/arukari.htm＞

アルカリ乾電池などの円筒形電池が備えるワッシャーは、防爆安全機構が動作した際に、負極端子板に設けられたガス抜き孔から電解液が飛散するのを防止する。しかし、従来の円筒形電池では、図１（Ａ）、（Ｂ）に示したように、ワッシャー５０におけるフランジ部５２の上面周縁が熱収縮フィルムによる外装体９に覆われていることから、図１（Ｂ）にて縦縞のハッチングで示した空間３０からガスの逃げ場がない状態となっている。

そして何らかの原因で電池缶２内部にてガスが急速に発生すると、ガスが図１（Ｂ）に太い点線矢印１１１で示した経路で上記空間３０に逃げ、このガスが一瞬にして当該空間３０に充満して当該空間３０内の圧力が一気に上昇する。そしてその圧力がワッシャー５０のフランジ部５２の下面に加わり、ワッシャー５０を上方に押し上げようとする。外装体９は、金属製の電池缶２とは異なり、柔らかく変形しやすいため、ワッシャー５０を押し上げようとする力を抑えきれず、結果として、ワッシャー５０が脱落する。場合によってはワッシャー５０が勢いよく飛散する。

そこで本発明は、電池缶の内圧が急激に上昇してもワッシャーの脱落を抑止できる円筒形電池、および円筒形電池用ワッシャーを提供することを目的としている。

上記目的を達成するための本発明の一態様は、一方の電極の集電体を兼ねる有底円筒状の電池缶内に発電要素が収納されるとともに、当該電池缶の開口端側に他方の電極の端子を兼ねる端子板が絶縁性の封口ガスケットを介して嵌着されることで当該電池缶が密閉されてなる円筒形電池であって、
絶縁性の樹脂からなり、上下両端が開口する扁平円筒状の胴部の上端周縁に円形鍔状のフランジ部が形成されてなるワッシャーを備え、
前記電池缶の底部を下方として、
前記端子板は、円板状の底部の周縁に下方に垂設される扁平筒状の側面部と、当該側面部の下端周縁に円形鍔状に形成された周縁部と、前記側面部の内外を連絡するガス抜き孔とを有し、
前記封口ガスケットは、円盤部の周囲に上方に立設する壁面からなる外周部が形成されて、当該外周部が前記端子板の前記周縁部と前記電池缶の内面とに狭持され、
前記電池缶は、開口端側がカール加工されて、前記封口ガスケットの外周部の端面側が当該電池缶の開口端側とともに内方に向かって屈曲し、
前記ワッシャーには、前記胴部に対して放射外方向に突出する突起部が形成され、
前記ワッシャーは、前記突起部が、前記電池缶における前記開口端の下側、または前記封口ガスケットにおける前記外周部の端面の下側に係合しつつ、前記胴部が前記端子板の側面部に環装された状態で前記電池缶に対して固定されている、
ことを特徴とする円筒形電池としている。

前記フランジ部の下端に舌片が垂設され、前記突起部は、当該舌片に形成されていることとしてもよい。あるいは、前記突起部は、前記胴部の外周面に形成されていてもよい。なお、前記突起部が前記胴部の外周面に形成されている場合には、前記胴部に下端から上下方向に向かう二本一組の切欠によって舌片が形成され、前記突起部が当該舌片に形成されていることとしてもよい。

前記ワッシャーが前記端子板の側面部と嵌め合い状態で環装されている円筒形電池とすることもできる。前記突起部が、前記ワッシャーの周囲に等角度間隔で二つ以上形成されていればより好ましい。

本発明のその他の態様は、一方の電極の集電体を兼ねる有底円筒状の電池缶内に発電要素が収納されるとともに、当該電池缶の開口に他方の電極の端子を兼ねる端子板が絶縁性の封口ガスケットを介して嵌着されることで当該電池缶が密閉されてなる円筒形電池において、前記電池缶の開口に装着されて、前記電池缶の開口端と前記端子板とを絶縁するためのワッシャーであって、当該ワッシャーは、
絶縁性の樹脂からなり、上下両端が開口する扁平円筒状の胴部の上端周縁に円形鍔状のフランジ部が形成されてなり、
前記電池缶の上端側の下面または前記封口ガスケットの上端側の下面に係合する突起部が前記胴部に対して放射外方向に突出して形成されている、
ことを特徴としている。

本発明によれば、電池缶の内圧が急激に上昇してもワッシャーの脱落を抑止できる円筒形電池、および円筒形電池用ワッシャーが提供される。なお、その他の効果については以下の記載で明らかにする。

円筒形電池の一例である一般的なアルカリ乾電池の構造を示す図である。 上記一般的なアルカリ乾電池の負極端子板に装着されているワッシャーを示す図である。 本発明の実施例に係る円筒形電池用ワッシャーを示す図である。 上記実施例に係るワッシャーが円筒形電池に固定されている状態の一例を示す図である。 上記実施例に係るワッシャーが円筒形電池に固定されている状態のその他の例を示す図である。 本発明の変形例に係るワッシャーを示す図である。 上記変形例に係るワッシャーが円筒形電池に固定されている状態の一例を示す図である。 本発明のその他の実施例に係るワッシャーを示す図である。

本発明の実施例について、添付図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明に用いた図面において、同一又は類似の部分に同一の符号を付して重複する説明を省略することがある。図面によっては説明に際して不要な符号を省略することもある。

＝＝＝実施例＝＝＝
本発明の実施例に係る円筒形電池用ワッシャーは、一方の電極を兼ねた電池缶の開口に、他方の電極を兼ねる皿状の端子板が封口ガスケットを介して嵌着された構造を有するとともに、端子板の外周に電池缶の内圧を開放するためのガス抜き孔が形成された円筒形電池に適用することができる。また、その円筒形電池の発電方式については、一次電池、二次電池を問わず、どのようなものであってもよい。そして、以下では、本発明の具体的な実施例として、円筒形のアルカリ乾電池が備える円筒形電池用ワッシャー（以下、ワッシャーとも言う）を挙げる。なお、実施例に係るワッシャーを備えたアルカリ乾電池の基本的な構造は、図１に示した一般的なアルカリ乾電池１と同様である。

図３に、本発明の実施例に係るワッシャー５０ａを示した。図３（Ａ）は、当該ワッシャー５０ａを上方から見たときの斜視図であり、図３（Ｂ）は、ワッシャー５０ａを下方から見たときの斜視図である。ワッシャー５０ａは、ポリプロピレンなどの絶縁性樹脂からなる成型品であり、図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示したように、環状の胴部５１の上端に円形鍔状のフランジ部５２が当該胴部５１と同軸となるように一体的に形成されてなり、中空部５３が胴部５１とフランジ部５２を上下方向に貫通している。また、中空部５３は、胴部５１と負極端子板（以下、端子板１０とも言う）の側面部１４とが嵌め合い状態で環装される程度の内径を有している。そして、ここまでのワッシャー５０ａの構造は、図１に示した一般的な円筒形電池１が備える従来のワッシャー５０と同じである。しかし、実施例に係るワッシャー５０ａは、胴部５１に対して放射外方向に突出する突起部５５を備えている。本実施例では、フランジ部５２の下面に、複数の舌片５４が垂設され、各舌片５４の下端に放射外方向に向かって突出する突起部５５が形成されている。そして、本実施例に係るワッシャー５０ａでは、胴部５１の同心円上に三つの舌片５４が等角度間隔で配置されている。

図４は、実施例に係るワッシャー５０ａを備えた円筒形電池（以下、実施例に係る電池１ａとも言う）を示す図である。図４は、図１（Ａ）において円１０１で示した領域に対応し、ワッシャー５０ａが電池缶２に対して固定されている状態を示している。図４に示したように、ワッシャー５０ａは、カール加工された電池缶２の開口端２１の下側に突起部５５が係合しつつ、胴部５１が端子板１０の側面部１４に嵌め込まれている。

ワッシャー５０ａを電池缶２に対して固定する手順としては、従来のワッシャー５０と同様に、外装体９で電池缶２を被装する前に、ワッシャー５０ａの胴部５１を電池缶２の上方から端子板１０の側面部１４に環装する。しかし、本実施例に係るワッシャー５０ａでは、胴部５１を側面部１４に環装する際、突起部５５の下面が電池缶２の開口端２１に当接して舌片５４が放射内方向に撓む。そして、突起部５５が当該開口端２１の下方にまで押し込まれると、撓み状態にあった舌片５４が復元する。それによって、突起部５５が電池缶２の開口端２１の下側に係合し、ワッシャー５０ａは、上方への移動が規制される。すなわち、実施例に係る電池１ａは、ワッシャー５０ａを電池缶２に対して固定する構造として、舌片５４と突起部５５とによる周知のスナップフィット方式の係合構造を備えている。ワッシャー５０ａが電池缶２に対して固定されたならば、外装体９を熱収縮させ、フランジ部５２の上面の周縁を外装体９で被装する。

なお、ワッシャー５０ａにおける舌片５４の上下方向の長さや突起部５５の上下方向の位置については、電池缶２の開口端２１と封口ガスケット７における外周部７１の端面７２との位置関係によって適宜に変更することができる。具体的には、図５に示したように、封口ガスケット７における外周部７１の端面７２が、電池缶２の開口端２１よりも内方に突出しているように構成されている電池１ａでは、ワッシャー５０ａが電池缶２に対して固定された際、突起部５５が封口ガスケット７の外周部７１の端面７２よりも下方にあることが必要となる。いずれにしても、ワッシャー５０ａを設計する際には、カール加工された状態にある電池缶２の開口端２１と封口ガスケット７における外周部７１の端面７２との相対的な位置関係に応じ、突起部５５の位置を適宜に設定すればよい。

＝＝＝脱落抑止性能＝＝＝
次に、実施例に係る電池１ａの防爆安全機構が作動したときのワッシャー５０ａの脱落抑止性能を評価した。具体的には、図２に示した従来のワッシャー５０と、図３に示した実施例に係るワッシャー５０ａとを、それぞれ１００個ずつ作製し、各ワッシャー（２０、２０ａ）を用いてＬＲ６型のアルカリ乾電池をサンプルとして作製した。次いで、作製したサンプルの全個体に対して充電試験を行い、強制的に電池缶内にガスを発生させて防爆安全機構を作動させ、サンプルごとにワッシャーが脱落した個体数を数えた。ここでは、充電試験を、所謂「４直１逆」の方式によって行った。すなわち、１個のサンプルと３個の市販のＬＲ６型アルカリ乾電池からなる合計４個のアルカリ乾電池を用い、サンプルのアルカリ乾電池のみ、正負の端子の向きを逆にした状態で４個のアルカリ乾電池を直列に接続することでサンプルを充電した。その結果、従来のワッシャー５０を備えたサンプルでは、１００個の個体のうち９０個の個体でワッシャー５０の脱落が確認された。一方、実施例のワッシャー５０ａを備えたサンプルでは、１００個の個体のうち、ワッシャー５０ａが脱落した個体が一つもなかった。

そして、以上の充電試験の結果より、従来のワッシャー５０と実施例のワッシャー５０ａとでは、舌片５４と突起部５５とによるスナップフィット方式の係合構造の有無のみが異なっていることから、ワッシャー５０ａの脱落を確実に抑止するためには、この係合構造が極めて有効であることが確認できた。

＝＝＝変形例＝＝＝
次に、スナップフィットによるワッシャーの脱落抑止性能をより詳しく検討するために、胴部５１が端子板１０の側面部１４に対して遊嵌状態で環装されるワッシャーを本発明の変形例に係るワッシャーとして作製した。図６に変形例に係るワッシャー５０ｂを示した。図６（Ａ）は、変形例に係るワッシャー５０ｂを上方から見たときの斜視図であり、図６（Ｂ）は、ワッシャー５０ｂを下方から見たときの斜視図である。また、図７に、ワッシャー５０ｂを備えたアルカリ乾電池（以下、変形例に係る電池１ｂとも言う）を示した。図７は、図１（Ａ）において円１０１で示した領域に対応し、ワッシャー５０ｂが電池缶２に対して固定されている状態を示している。

図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示したように、ワッシャー５０ｂは、フランジ部５２の下面に舌片（図３、符号５４）が形成されておらず、三つの突起部５５が胴部５１の周囲に等角度間隔で設けられている。これは、ワッシャー５０ｂの胴部５１が端子板１０の側面部１４に対して遊嵌状態で環装されることから、胴部５１の内径が従来のワッシャー５０および上記実施例に係るワッシャー５０ａよりも大きくなっているためであり、フランジ部５２の下面に舌片５４を設ける余地がなくなったからである。なお、突起部５５の形状やサイズは、上記実施例に係るワッシャー５０ａと同様である。そして、図７に示したように、変形例に係る電池１ｂでは、ワッシャー５０ｂにおける中空部５３の内面と端子板１０の側面部１４とが接触しておらず、胴部５１の外周面に形成された突起部５５が電池缶２の開口端２１の下側に係合している。

次に、変形例に係るワッシャー５０ｂによる脱落抑止性能を評価するために、ワッシャー５０ｂを備えたＬＲ６型アルカリ乾電池１ｂを１００個作製し、これら１００個のアルカリ乾電池１ｂに対して４直１逆方式の充電試験を行った。その結果、１００個の個体のうち一つの個体もワッシャー５０ｂが脱落しなかった。以上より、ワッシャー５０ｂは、胴部５１が端子板１０の側面部１４に嵌着されていなくても、スナップフィット方式によって、突起部５５が電池缶２の開口端２１や封口ガスケット７における外周部７１の端面の下側と係合するだけで十分な脱落防止性能を有していることが確認できた。なお、ワッシャー５０ｂでは、中空部５３の内面が端子板１０の側面部１４に接していないため、端子板１０のガス抜き孔１２から外方への排気経路が広くなる。すなわち、ワッシャー５０ｂでは、ガス抜き孔１２からガスが排気された際に自身にかかる圧力を小さくできるという効果も得られる。

＝＝＝その他の実施例＝＝＝
実施例および変形例に係る電池（１ａ、１ｂ）では、１００個の個体に対する充電試験によってワッシャー（５０ａ、５０ｂ）が脱落したものが一つもなかった。従来のワッシャー５０を備えたアルカリ乾電池１では、１００個の個体のうち、９０個の個体においてワッシャー５０が脱落したことを考えれば、少なくともワッシャー（５０ａ、５０ｂ）に一つの突起部５５が形成されていれば、そのワッシャー（５０ａ、５０ｂ）を備えた電池（１ａ、１ｂ）は、十分な脱落防止性能を備えていると考えてよい。もちろん、突起部５５の数や形成位置は、適宜に変更することができる。なお、突起部５５の数が一つである場合、ガス抜き孔１２からガスが排気された際にワッシャー（５０ａ、５０ｂ）にかかる上方への圧力が不均一になる可能性もある。そして、このような可能性も考慮すれば、ワッシャー（５０ａ、５０ｂ）には、二つ以上の突起部５５が等角度間隔で形成されていた方が好ましい。

変形例に係るワッシャー５０ｂでは、中空部５３が端子板１０の側面部１４に遊嵌状態で環装されていたが、もちろん、中空部５３と端子板１０の側面部１４とは嵌め合いの状態であってもよい。なお、この場合、胴部５１の外周面に電池缶２の開口端２１に係合する突起部５５を設けつつ、中空部５３の内径を端子板１０の側面部１４の外径程度まで縮径する必要があることから、自ずと胴部５１の厚さが厚くなる。そのため、ワッシャー５０ｂを装着する際、胴部５１が応力変形し難くなる。そこで、図８に示したワッシャー５０ｃのように、胴部５１に下端から上方に向かう二本のスリット５６を形成し、二本のスリット間（５６、５６）の領域に突起部５５を設ければよい。それによって、ワッシャー５０ｃを電池缶２の開口端２１にスナップフィット方式によって係合させる際、二本のスリット間（５６、５６）の領域が舌片５４として弾性変形し、ワッシャー５０ｃを電池缶２に対して固定し易くなる。

１，１ａ，１ｂ 円筒形電池（アルカリ乾電池）、２ 電池缶、３ 正極合剤、
４ セパレーター、５ 負極ゲル、６ 負極集電子、７ 封口ガスケット、
８ 正極端子、９ 外装体、１０ 負極端子板、１１ 負極端子板の底、
１２ ガス抜き孔、１３ 負極端子板の周縁部、１４ 負極端子板の側面部、
５０，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ ワッシャー、５１ 胴部、５２ フランジ部、
５３ 中空部、５４ 舌片、５５ 突起部、５６ スリット、
１１０，１１１ 排気経路

Claims (7)

1. 一方の電極の集電体を兼ねる有底円筒状の電池缶内に発電要素が収納されるとともに、当該電池缶の開口端側に他方の電極の端子を兼ねる端子板が絶縁性の封口ガスケットを介して嵌着されることで当該電池缶が密閉されてなる円筒形電池であって、
   絶縁性の樹脂からなり、上下両端が開口する扁平円筒状の胴部の上端周縁に円形鍔状のフランジ部が形成されてなるワッシャーを備え、
   前記電池缶の底部を下方として、
   前記端子板は、円板状の底部の周縁に下方に垂設される扁平筒状の側面部と、当該側面部の下端周縁に円形鍔状に形成された周縁部と、前記側面部の内外を連絡するガス抜き孔とを有し、
   前記封口ガスケットは、円盤部の周囲に上方に立設する壁面からなる外周部が形成されて、当該外周部が前記端子板の前記周縁部と前記電池缶の内面とに狭持され、
   前記電池缶は、開口端側がカール加工されて、前記封口ガスケットの外周部の端面側が当該電池缶の開口端側とともに内方に向かって屈曲し、
   前記ワッシャーには、前記胴部に対して放射外方向に突出する突起部が形成され、
   前記ワッシャーは、前記突起部が、前記電池缶における前記開口端の下側、または前記封口ガスケットにおける前記外周部の端面の下側に係合しつつ、前記胴部が前記端子板の側面部に環装された状態で前記電池缶に対して固定されている、
   ことを特徴とする円筒形電池。
2. 請求項１に記載の円筒形電池であって、前記フランジ部の下端に舌片が垂設され、前記突起部は、当該舌片に形成されていることを特徴とする円筒形電池。
3. 請求項１に記載の円筒形電池であって、前記突起部は、前記胴部の外周面に形成されていることを特徴とする円筒形電池。
4. 請求項３に記載の円筒形電池であって、前記胴部には下端から上下方向に向かう二本一組の切欠によって舌片が形成され、前記突起部は、当該舌片に形成されていることを特徴とする円筒形電池。
5. 請求項１～４のいずれかに記載の円筒形電池であって、前記ワッシャーは、前記端子板の側面部と嵌め合い状態で環装されていることを特徴とする円筒形電池。
6. 請求項１～５のいずれかに記載の円筒形電池であって、前記突起部は、前記ワッシャーの周囲に等角度間隔で二つ以上形成されていることを特徴とする円筒形電池。
7. 一方の電極の集電体を兼ねる有底円筒状の電池缶内に発電要素が収納されるとともに、当該電池缶の開口に他方の電極の端子を兼ねる端子板が絶縁性の封口ガスケットを介して嵌着されることで当該電池缶が密閉されてなる円筒形電池において、前記電池缶の開口に装着されて、前記電池缶の開口端と前記端子板とを絶縁するためのワッシャーであって、
   絶縁性の樹脂からなり、上下両端が開口する扁平円筒状の胴部の上端周縁に円形鍔状のフランジ部が形成されてなり、
   前記電池缶の上端側の下面または前記封口ガスケットの上端側の下面に係合する突起部が前記胴部に対して放射外方向に突出して形成されている、
   ことを特徴とする円筒形電池用ワッシャー。

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