JP7083633B2 - 非水液状物質の精製方法及び外気遮断部材付きイオン交換樹脂充填カートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、非水液状物質中の不純物を除去するための非水液状物質の精製方法、及びそれに用いられるイオン交換樹脂充填カートリッジに関する。

非水液状物質中の微量金属を除去する技術として、イオン交換樹脂をカートリッジ又はカラムに充填し、直接カートリッジ又はカラム内部に被処理液である非水液状物質を通液して、精製された非水液状物質を得る精製方法（精製方法１）や、イオン交換樹脂をカートリッジに充填し、更にそれを覆う収納容器を設け、被処理液である非水液状物質がカートリッジと収納容器の間を通った後、カートリッジ内部を通り、精製された非水液状物質を得る精製方法（精製方法２）が知られている。

精製方法１としては、例えば、特許文献１では、水分含有率が３～３０％の陽イオン交換樹脂に非水液状物を接触させて金属イオン等を除去する精製方法が報告されている。特許文献２では、水分含有率が３％未満の陽イオン交換樹脂と水分含有率が３０％以下の陰イオン交換樹脂に非水液状物を接触させて金属イオン等を除去する精製法が報告されている。特許文献３では強酸性陽イオン交換樹脂を水分含有率５％以下まで低減し、乾燥用イオン交換樹脂をカラムに充填し、非水液状物質を通液することで非水液状物質を精製する方法が報告されている。

精製方法２としては、例えば、特許文献４では、有機溶剤からクロムを除去するための精製器として、シリンダー状ハウジング内にイオン交換樹脂を充填するためのイオン交換樹脂容器を含む精製器及び使用方法について報告されている。

そして、使用前のイオン交換樹脂充填カートリッジ内には、通常、水湿潤状態のイオン交換樹脂が充填されている。

一方、イオン交換樹脂充填カートリッジにより精製される非水液状物質は、不純物濃度を低減し高度に精製することが求められているため、非水液状物質中では金属イオンと同様に水分も不純物となるため、極めて低い含水率が求められる。

例えば水分濃度数百ｐｐｍ以下の非水液状物質の精製を行う場合、乾燥イオン交換樹脂を使用してもイオン交換樹脂内部の細孔が非水液状物質中で膨潤することで細孔内に残った水分子が溶出することや、イオン交換基と水和した水分子がイオン交換により溶出することで、処理液中の水分濃度を被処理液より増加させる。そのため、未使用のイオン交換樹脂充填カートリッジを用いて、非水液状物質の精製を行うには、精製を行う前に、カートリッジ内に、非水液状物質を通液して、カートリッジ内に充填されているイオン交換樹脂と接触させることで、イオン交換樹脂の水分を除去する初期ブロー工程が必要となる。

イオン交換樹脂の含水率を低減する方法として、例えば特許文献３で報告されている熱乾燥や減圧乾燥が用いられる。

特開２００４－１８１３５１号公報 特開２００４－１８１３５２号公報 特開２００４－２４９２３８号 公報特開第５７５８５５８号

ところが、通常の熱乾燥や減圧乾燥では乾燥工程及び乾燥状態のイオン交換樹脂をカートリッジ又はカラムへ移し入れる工程において金属に接触したり、金属や微粒子を含む大気に接触することがイオン交換樹脂への不純物の混入の原因となってしまうという問題があった。

従って、本発明の目的は、イオン交換樹脂に非水液状物質を接触させて、非水液状物質から不純物を除去する非水液状物質の精製方法において、初期ブローに用いられる非水液状物質の量を少なくすることができ且つイオン交換樹脂充填カートリッジ内のイオン交換樹脂が汚染されない非水液状物質の精製方法を提供することにある。

このような上記課題は、以下の本発明によって解決される。
すなわち、本発明（１）は、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂に非水液状物質を接触させて、該非水液状物質から不純物を除去する非水液状物質の精製方法であって、
水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂をカートリッジ容器に充填し、含水率低減前の該マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂充填カートリッジを得るイオン交換樹脂充填工程と、
含水率低減後の前記マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（Ａ）が、前記マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｂ）の１０．０～９７．０％となるまで、前記カートリッジ容器内の前記マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率を低減させる含水率低減工程と、
含水率低減後の前記マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂が充填されている前記カートリッジ容器内に、未精製の前記非水液状物質を通液し、前記カートリッジ容器内から初期ブロー廃液を排出する初期ブロー工程と、
前記カートリッジ容器内に、未精製の前記非水液状物質を通液することにより、前記カートリッジ容器内の前記マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂に未精製の前記非水液状物質を接触させて、前記非水液状物質の精製を行い、精製された前記非水液状物質を得る精製工程と、
を有することを特徴とする非水液状物質の精製方法を提供するものである。

また、本発明（２）は、ゲル型イオン交換樹脂に非水液状物質を接触させて、該非水液状物質から不純物を除去する非水液状物質の精製方法であって、
水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂をカートリッジ容器に充填し、含水率低減前の該ゲル型イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂充填カートリッジを得るイオン交換樹脂充填工程と、
含水率低減後の前記ゲル型イオン交換樹脂の含水率（Ｆ）が、前記ゲル型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｇ）の１０．０～６５．０％となるまで、前記カートリッジ容器内の前記ゲル型イオン交換樹脂の含水率を低減させる含水率低減工程と、
含水率低減後の前記ゲル型イオン交換樹脂が充填されている前記カートリッジ容器内に、未精製の前記非水液状物質を通液し、前記カートリッジ容器内から初期ブロー廃液を排出する初期ブロー工程と、
前記カートリッジ容器内に、未精製の前記非水液状物質を通液することにより、前記カートリッジ容器内の前記ゲル型イオン交換樹脂に未精製の前記非水液状物質を接触させて、前記非水液状物質の精製を行い、精製された前記非水液状物質を得る精製工程と、
を有することを特徴とする非水液状物質の精製方法を提供するものである。

本発明によれば、イオン交換樹脂に非水液状物質を接触させて、非水液状物質から不純物を除去する非水液状物質の精製方法において、初期ブローに用いられる非水液状物質の量を少なくすることができ且つイオン交換樹脂充填カートリッジ内のイオン交換樹脂が汚染されない非水液状物質の精製方法を提供することができる。

本発明のイオン交換樹脂充填カートリッジの形態例を示す端面図である。 図１中のイオン交換樹脂カートリッジ２０ａを構成する各部材を示す斜視図である。 初期ブロー工程を行っている様子を示す模式的な端面図である。 精製工程を行っている様子を示す模式的な端面図である。 イオン交換樹脂充填カートリッジの形態例を示す模式的な端面図である。 本発明の外気遮断部材付きイオン交換樹脂充填カートリッジの形態例を示す模式的な端面図である。 実施例１、実施例２及び比較例１の結果を示すグラフである。 実施例３、実施例４、比較例２及び比較例３の結果を示すグラフである。

図１～図４を参照して、本発明の非水液状物質の精製方法について説明する。図１は、本発明の非水液状物質の精製方法に用いられるイオン交換樹脂充填カートリッジの形態例を示す模式的な端面図であり、イオン交換樹脂充填工程を行った後のイオン交換樹脂充填カートリッジの様子を示す図である。図２は、図１中のイオン交換樹脂充填カートリッジ２０ａを構成する部材を示す斜視図である。図３は、初期ブロー工程を行っている様子を示す模式的な端面図である。図４は、精製工程を行っている様子を示す模式的な端面図である。

図１に示すイオン交換樹脂充填カートリッジ２０ａは、非水液状物質中の金属をイオン交換樹脂により除去するための金属除去カラムに、交換可能に取り付けられるカートリッジである。イオン交換樹脂充填カートリッジ２０ａは、水湿潤状態の粒状のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂（又はゲル型イオン交換樹脂）１ａが充填されている筒部２と、被処理液（未精製の非水液状物質）の通過孔７が形成されており、筒部２の上端に設けられる上蓋３と、処理液（精製後の非水液状物質）の通過孔８が形成されており、筒部２の下端に設けられる下蓋４と、下蓋に繋がり、金属除去カラムの収納容器の底部に設けられている処理液排出管の内側に挿通するための挿通管５と、筒部２の内部に充填されている粒状のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂（又はゲル型イオン交換樹脂）１ａと、を有する。金属除去カラムの処理液排出管の内壁とイオン交換樹脂充填カートリッジ２０ａの挿通管５の外側との間を密閉するために、挿通管５の外側には、Ｏリング付設用溝５１が形成されている。Ｏリング６は、そのＯリング付設用溝５１に嵌め込まれて、付設されている。なお、図１に示す形態例では、下蓋４と挿通管５とは、一体成形されている。また、図１に示す形態例では、筒部２、上蓋３及び挿通管５が付設されている下蓋４が、カートリッジ容器である。また、筒部２の内側の上端側には、上端側管径縮小部１１が形成されており、且つ、筒部２の内側の下端側には、下端側管径縮小部１２が形成されている。そして、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂（又はゲル型イオン交換樹脂）１ａが筒部２から外に流出するのを防ぐために、イオン交換樹脂の充填領域の上端には、メッシュ９が、上端側管径縮小部１１と上蓋３との間に、外縁部が挟み込まれることにより付設され、且つ、イオン交換樹脂の充填領域の下端には、メッシュ１０が、下端側管径縮小部１２と上蓋４との間に、外縁部が挟み込まれることにより付設されている。なお、メッシュ９及びメッシュ１０は、被処理液を透過し且つ粒状のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂（又はゲル型イオン交換樹脂）１ａを透過させない程度の大きさの隙間を有する。

図２に示すように、イオン交換樹脂充填カートリッジ２０ａの組み立てでは、先ず、メッシュ１０を筒部２の下端内側に配置させた状態で、挿通管５と共に一体成形された下蓋４を、筒部２の下端側にねじ込み、嵌め込む。このとき、メッシュ１０は、その外縁部が、下端側管径縮小部１２と下蓋４との間に挟み込まれて、固定される。次いで、筒部２内に水湿潤状態の粒状のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂（又はゲル型イオン交換樹脂）１ａ（図示しない。）を充填する。次いで、メッシュ９を筒部２の上端内側に配置させた状態で、上蓋３を、筒部２の上端側にねじ込み、嵌め込む。このとき、メッシュ９は、その外縁部が、上端側管径縮小部１１と上蓋３との間に挟み込まれて、固定される。次いで、Ｏリング６を、挿通管５に形成されているＯリング付設用溝５１に付設する。

そして、イオン交換樹脂充填工程を行うことにより、カートリッジ容器に、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂（又はゲル型イオン交換樹脂）が充填されているイオン交換樹脂充填カートリッジを作製する。

次いで、イオン交換樹脂充填工程を行い得られたイオン交換樹脂充填カートリッジ２０ａ、すなわち、カートリッジ容器に、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂（又はゲル型イオン交換樹脂）１ａが充填されているイオン交換樹脂充填カートリッジ２０ａを用いて、含水率低減工程を行う。先ず、カートリッジ容器に、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂（又はゲル型イオン交換樹脂）１ａが充填されているイオン交換樹脂充填カートリッジ２０ａを、減圧乾燥装置内に静置する。次いで、減圧乾燥装置内を減圧し、所定の減圧度に達した後、カートリッジ容器ごと、湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂（又はゲル型イオン交換樹脂）１ａを加熱して、減圧乾燥する。このとき、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂（又はゲル型イオン交換樹脂）１ａの表面及びその近傍から内部に向かって水分の蒸発が進行し、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂（又はゲル型イオン交換樹脂）１ａの含水率が低減する。そして、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂（又はゲル型イオン交換樹脂）１ａの含水率が、所定の含水率となるまで、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂（又はゲル型イオン交換樹脂）１ａの減圧乾燥を行い、所定の含水率である含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂（又はゲル型イオン交換樹脂）１ｂに変換する。このようにして、含水率低減工程を行うことにより、カートリッジ容器に、含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂（又はゲル型イオン交換樹脂）１ｂが充填されているイオン交換樹脂充填カートリッジ２０ｂにする。

次いで、図３に示すように、含水率低減工程を行い得られたイオン交換樹脂充填カートリッジ２０ｂを、金属除去カラム３０の収納容器２１内に設置し、金属除去カラム３０を組み立てる。金属除去カラム３０は、収納容器２１と、収納容器２１に形成され、収納容器の内側に被処理液（未精製の非水液状物質）を供給するための被処理液供給口２２と、収納容器２１の底側に付設され、収納容器２１の内側と連通し、処理液（精製後の非水液状物質）を排出するための処理液排出管２３と、収納容器２１内に収納されているイオン交換樹脂充填カートリッジ２０ｂと、を有する。そして、処理液排出管２３の内側に、イオン交換樹脂充填カートリッジ２０ｂの挿通管５が挿通され、挿通管５の外側に付設されているＯリング６が、処理液排出管２３の内壁２４とイオン交換樹脂充填カートリッジ２０の挿通管５の外側とに密着することにより、処理液排出管２３の内壁と挿通管５の外側との間が密閉されている。また、被処理液供給口２２には、連結管２８が付設されている。そして、連結管２８には、被処理液（未精製の非水液状物質）３１の輸液管２６の管端がねじ込まれて、被処理液（精製後の非水液状物質）３１の輸液管２６が繋がれる。また、処理液排出管２３には、処理液の輸液管２５の管端がねじ込まれて、処理液の輸液管２５が繋がれる。また、処理液の輸液管２５には、初期ブロー廃液３１１を外に排出するために、処理液の輸液管２５から分岐する初期ブロー廃液３１１の排出管（図示しない。）が付設されている。

次いで、被処理液（未精製の非水液状物質）３１を、被処理液３１の貯蔵タンク等から、金属除去カラム３０に繋がれている被処理液の輸液管２６を通して、金属除去カラム３０まで運び、被処理液供給口２２を経て、金属除去カラム３０の収納容器２１内に供給する。次いで、収納容器２１内に供給した被処理液３１で、先ず、イオン交換樹脂充填カートリッジ２０ｂの筒部２と金属除去カラム３０の収納容器２１との間の空間２７を充填させ、その後、イオン交換樹脂充填カートリッジ２０ｂの上蓋３に形成されている被処理液の通過孔７を通って、イオン交換樹脂充填カートリッジ２０ｂのカートリッジ容器内に流入させる。次いで、イオン交換樹脂充填カートリッジ２０ｂのカートリッジ容器内に流入させた被処理液３１を、カートリッジ容器内に充填されているマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂（又はゲル型イオン交換樹脂）１ｂと接触させながら、イオン交換樹脂の充填領域を通過させ、そして、筒部２の下蓋４に形成されている処理液の通過孔（図１中、符号８）を通して、イオン交換樹脂充填カートリッジ２０ｂのカートリッジ容器の外に排出する。イオン交換樹脂充填カートリッジ２０ｂのカートリッジ容器の外に排出した初期ブロー廃液３１１を、金属除去カラム３０に繋がれている処理液の輸液管２５から分岐する初期ブロー廃液排出管より排出する。このとき、初期ブロー廃液が、ユースポイント又は処理液の貯蔵タンクに流れ込まないように、処理液の輸液管２５に付設されている切り替えバルブを操作して、初期ブロー廃液３１１の輸送経路を、初期ブロー廃液排出管側に切り替えておく。そして、初期ブロー廃液３１１中の水分濃度（ｍｇＨ_２Ｏ／ｇ非水液状物質）が所定の濃度となるまで、あるいは、予め定めた初期ブロー量となるまで、含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂（又はゲル型イオン交換樹脂）１ｂと被処理液（未精製の非水液状物質）３１の接触を続ける。非水液状物質中の水分濃度については、カールフィッシャー電量滴定方式で分析することが望ましい。

このようにして、初期ブロー工程を行うことにより、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂（又はゲル型イオン交換樹脂）を、初期ブロー後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂（又はゲル型イオン交換樹脂）１ｃに変換する。

次いで、処理液の輸液管２５に付設されている切り替えバルブを操作して、処理液の輸送経路を、ユースポイント又は処理液の貯蔵タンク側に切り替えてから、図４に示すように、被処理液（未精製の非水液状物質）３１を、被処理液３１の貯蔵タンク等から、金属除去カラム３０に繋がれている被処理液の輸液管２６を通して、金属除去カラム３０まで運び、被処理液供給口２２を経て、金属除去カラム３０の収納容器２１内に供給する。次いで、収納容器２１内に供給した被処理液３１で、先ず、イオン交換樹脂充填カートリッジ２０ｃの筒部２と金属除去カラム３０の収納容器２１との間の空間２７を通過させ、その後、イオン交換樹脂充填カートリッジ２０ｃの上蓋３に形成されている被処理液の通過孔７を通って、イオン交換樹脂充填カートリッジ２０ｃのカートリッジ容器内に流入させる。次いで、イオン交換樹脂充填カートリッジ２０ｃのカートリッジ容器内に流入させた被処理液３１を、カートリッジ容器内に充填されているマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂（又はゲル型イオン交換樹脂）１ｃと接触させながら、イオン交換樹脂の充填領域を通過させ、そして、筒部２の下蓋４に形成されている処理液の通過孔（図１中、符号８）を通して、イオン交換樹脂充填カートリッジ２０ｃのカートリッジ容器の外に排出する。イオン交換樹脂充填カートリッジ２０ｃのカートリッジ容器の外に排出した処理液（精製後の非水液状物質）３２を、金属除去カラム３０に繋がれている処理液の輸液管２５を介してユースポイント又は処理液の貯蔵タンクまで運ぶ。このようにして、精製工程を行うことにより、精製後の非水液状物質を得る。

本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法は、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂に非水液状物質を接触させて、該非水液状物質から不純物を除去する非水液状物質の精製方法であって、
水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂をカートリッジ容器に充填し、含水率低減前の該マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂充填カートリッジを得るイオン交換樹脂充填工程と、
含水率低減後の前記マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（Ａ）が、前記マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｂ）の１０．０～９７．０％となるまで、前記カートリッジ容器内の前記マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率を低減させる含水率低減工程と、
含水率低減後の前記マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂が充填されている前記カートリッジ容器内に、未精製の前記非水液状物質を通液し、前記カートリッジ容器内から初期ブロー廃液を排出する初期ブロー工程と、
前記カートリッジ容器内に、未精製の前記非水液状物質を通液することにより、前記カートリッジ容器内の前記マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂に未精製の前記非水液状物質を接触させて、前記非水液状物質の精製を行い、精製された前記非水液状物質を得る精製工程と、
を有することを特徴とする非水液状物質の精製方法である。

本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法は、イオン交換樹脂に、被処理液である未精製の非水液状物質を接触させて、未精製の非水液状物質から不純物を除去する非水液状物質の精製方法である。本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法において、精製対象は、未精製の非水液状物質である。未精製の非水液状物質、すなわち、被処理液としては、ＩＰＡ（イソプロパノール）、ＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）、ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）、ＰＧＥＥ（プロピレングリコールモノエチルエーテル）、ＮＭＰ（Ｎ－メチル－２－ピロリドン）等の有機溶媒が挙げられる。未精製の非水液状物質中の不純物として、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｓ、Ｃｄ、Ｐｂ等の金属イオン、Ｃｌ、ＳＯ_４、ＮＯ_３、ＰＯ_４、ＣＯ_３、ＨＣＯ_３等のアニオン、ギ酸、酢酸、マレイン酸、プロプオン酸等の有機酸、プラスないしマイナスの荷電を持つ高分子化合物が挙げられる。

本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法において、非水液状物質を精製するために用いられるイオン交換樹脂は、粒状のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂である。マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂としては、マクロポーラス型又はポーラス型カチオン交換樹脂、マクロポーラス型又はポーラス型アニオン交換樹脂、マクロポーラス型又はポーラス型カチオン交換樹脂とマクロポーラス型又はポーラス型アニオン交換樹脂の組み合わせが挙げられる。マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂が、マクロポーラス型又はポーラス型カチオン交換樹脂とマクロポーラス型又はポーラス型アニオン交換樹脂の組み合わせの場合、マクロポーラス型又はポーラス型カチオン交換樹脂とマクロポーラス型又はポーラス型アニオン交換樹脂が均一に混合されている混床として用いる場合と、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の充填領域の上流側に、マクロポーラス型又はポーラス型カチオン交換樹脂が充填され、且つ、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の充填領域の下流側に、マクロポーラス型又はポーラス型アニオン交換樹脂が充填されているか、又はマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の充填領域の上流側に、マクロポーラス型又はポーラス型アニオン交換樹脂が充填され、且つ、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の充填領域の下流側に、マクロポーラス型又はポーラス型カチオン交換樹脂が充填されている複床として用いる場合がある。

マクロポーラス型又はポーラス型カチオン交換樹脂は、マクロポーラス型又はポーラス型の強酸性カチオン交換樹脂であっても、マクロポーラス型又はポーラス型の弱酸性カチオン交換樹脂であっても、それらの併用であってもよい。マクロポーラス型又はポーラス型の強酸性カチオン交換樹脂としては、オルライトＤＳ－４等が挙げられる。また、マクロポーラス型又はポーラス型の弱酸性カチオン交換樹脂としては、アンバーライトＩＲＣ７６、アンバーライトＩＲＣ７４７、アンバーライトＩＲＣ７４８等が挙げられる。

マクロポーラス型又はポーラス型アニオン交換樹脂は、マクロポーラス型又はポーラス型の強塩基性アニオン交換樹脂であっても、マクロポーラス型又はポーラス型の弱塩基性アニオン交換樹脂であっても、それらの併用であってもよい。マクロポーラス型又はポーラス型の強塩基性アニオン交換樹脂としては、オルライトＤＳ－５等が挙げられる。また、マクロポーラス型又はポーラス型の弱塩基性アニオン交換樹脂としては、オルライトＤＳ－６等が挙げられる。

乾燥状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の平均粒径は、特に制限されないが、好ましくは２００～１０００μｍ、特に好ましくは４００～８００μｍである。なお、乾燥状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測定装置により測定される値である。

マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂は、通常、水を含んだ状態で製造され、また、販売、流通、使用場所でのイオン交換樹脂の充填時等でも、水を含んだ状態で存在している。そして、本発明においては、水を含んだ状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂を、「水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂」と呼び、水湿潤状態のうち、２５℃における相対湿度１００％の状態において含水量が飽和したときの状態を「飽和平衡状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂」と呼ぶ。適宜の乾燥方法により、乾燥され、含水率が０質量％のときの状態を「乾燥状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂」と呼ぶ。

飽和平衡状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂は、２５℃で相対湿度１００％の大気に、３０分以上接触させて、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂を飽和状態にさせて得られる。乾燥状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂は水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂を恒温乾燥器で１０５℃、１６時間乾燥させることで得られる。飽和平衡状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（％）（Ｂ）は、「（（乾燥前の飽和平衡状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の重量－乾燥状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の重量）／乾燥前の飽和平衡状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の重量）×１００」の式により求められる。なお、乾燥前の飽和平衡状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の採取量は、測定の正確さを高めるため、５ｇ以上であることが好ましい。
含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（％）（Ａ）も同様に、測定対象となる樹脂を５ｇ以上量り取り、量り取った樹脂を恒温乾燥器で１０５℃、１６時間乾燥させ、「（（含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の重量－乾燥状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の重量）／含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の重量）×１００」の式により求められる。
また、含水率低減前のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（％）（Ｃ）も同様に、測定対象となる樹脂を５ｇ以上量り取り、量り取った樹脂を恒温乾燥器で１０５℃、１６時間乾燥させ、「（（含水率低減前のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の重量－乾燥状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の重量）／含水率低減前のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の重量）×１００」の式により求められる。

本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法に係るイオン交換樹脂充填工程は、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂をカートリッジ容器に充填し、含水率低減前のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂充填カートリッジを得る工程である。

本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法のイオン交換樹脂充填工程に係るカートリッジ容器は、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂が内部に充填されるイオン交換樹脂の充填容器である。カートリッジ容器としては、特に制限されず、例えば、イオン交換樹脂充填カートリッジが設置される金属除去カラムの形状等により、適宜選択されるが、通常、円筒状の部材と、円筒状の部材の両端を塞ぐ蓋部材と、からなる。カートリッジ容器の一方の端部には、未精製の非水液状物質（被処理液）をカートリッジ容器内に供給するための被処理液供給口が形成され、また、カートリッジ容器の他方の端部には、精製後の非水液状物質（処理液）をカートリッジ容器内から排出するための被処理液排出口が形成されている。

カートリッジ容器の材質としては、特に制限されず、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等が挙げられる。カートリッジ容器の材質は、被処理液の種類、溶解物質の種類等により、適宜選択される。

本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法のイオン交換樹脂充填工程において、カートリッジ容器内に充填されるイオン交換樹脂は、水湿潤状態のイオン交換樹脂である。イオン交換樹脂充填工程において、カートリッジ容器内に充填される水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂、すなわち、含水率低減前のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（Ｃ）は、好ましくはマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｂ）の９５～１００％、特に好ましくは９８～１００％である。通常、工業的に製造されるマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率は、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｂ）の９５～１００％であり、また、市販されているマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率は、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｂ）の９５～１００％である。そのため、イオン交換樹脂充填工程では、工業的に製造された水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂や、市販されている水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂が、好適に用いられる。なお、「水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（Ｃ）が、好ましくはマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｂ）の９５～１００％、特に好ましくは９８～１００％である」とは、（「イオン交換樹脂充填工程において実際に充填される水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂、すなわち、含水率低減前のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（Ｃ）」／「マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｂ）」）×１００で計算される百分率が、好ましくは９５～１００％、特に好ましくは９８～１００％であることを指す。

本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法のイオン交換樹脂充填工程において、カートリッジ容器内に、水湿潤状態のイオン交換樹脂を充填する方法は、特に制限されず、充填時に異物が混入しない方法が適宜選択される。

本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法のイオン交換樹脂充填工程を行うことにより得られるイオン交換樹脂充填カートリッジは、カートリッジ容器に水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂が充填されているイオン交換樹脂充填カートリッジである。イオン交換樹脂充填工程を行うことにより得られるイオン交換樹脂充填カートリッジは、含水率低減工程を行う前のイオン交換樹脂充填カートリッジであるので、イオン交換樹脂充填工程を行うことにより得られるイオン交換樹脂充填カートリッジは、言い換えると、カートリッジ容器に含水率低減前のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂が充填されているイオン交換樹脂充填カートリッジである。

本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法に係る含水率低減工程は、含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（Ａ）が、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｂ）の１０．０～９７．０％、好ましくは１０．０％以上９０．０％未満となるまで、カートリッジ容器内のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率を低減させる工程である。なお、「含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（Ａ）が、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｂ）の１０．０～９７．０％、好ましくは１０．０％以上９０．０％未満となるまで」とは、（「含水率低減工程において含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（Ａ）」／「マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｂ）」）×１００で計算される百分率が、１０．０～９７．０％、好ましくは１０．０％以上９０．０％未満となるまでということを指す。

本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法では、カートリッジ容器内を、不活性ガスを通過させて、カートリッジ容器内のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂に不活性ガスを接触させことより、含水率低減工程（以下、このような形態を、含水率低減工程（Ａ１）とも記載する。）を行うことができる。

含水率低減工程（Ａ１）に係る不活性ガスとしては、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス等が挙げられる。不活性ガスの純度は、高いほど好ましいが、９９．９体積％以上であればよい。不活性ガスの露点は、好ましくは－５０℃以下、特に好ましくは－６０℃以下である。

含水率低減工程（Ａ１）において、カートリッジ容器に充填されているイオン交換樹脂が、カチオン交換樹脂のみの場合、カートリッジ容器内に不活性ガスを供給するときの不活性ガスの温度は、好ましくは０～１２０℃、特に好ましくは６０～１１０℃である。また、含水率低減工程（Ａ１）において、カートリッジ容器に充填されているイオン交換樹脂が、アニオン交換樹脂のみの場合又はカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の組み合わせの場合、カートリッジ容器内に不活性ガスを供給するときの不活性ガスの温度は、好ましくは０～６０℃、特に好ましくは３０～５０℃である。

含水率低減工程（Ａ１）では、不活性ガスが、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂に接触することにより、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の水分が蒸発して不活性ガスに移行して、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率が低減する。このとき、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の表面及びその近傍に存在している水分から内部に向かって水分の蒸発が進行する。

そして、含水率低減工程（Ａ１）では、含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（Ａ）が、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｂ）の１０．０～９７．０％、好ましくは１０．０％以上９０．０％未満となるまで、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂への不活性ガスの接触を続け、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂を、所定の含水率である含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂に変換させる。

含水率低減工程（Ａ１）において、カートリッジ容器内に、不活性ガスを通過させて、カートリッジ容器内のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂に不活性ガスを接触させる方法としては、特に制限されず、カートリッジ容器の一端側から、不活性ガスが、カートリッジ容器内に供給されつつ、カートリッジ容器の他端側より、不活性ガスがカートリッジ容器内から排出される方法であればよい。

含水率低減工程（Ａ１）に用いて、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂中の水分を含んだ不活性ガスを、不活性ガスの脱水装置で処理して、不活性ガス中の含水量を低減させ、再び、含水率低減工程（Ａ１）で、カートリッジ容器内に供給する不活性ガスとして使用することもできる。

また、本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法では、カートリッジ容器内を減圧して、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂を減圧乾燥することにより、含水率低減工程（以下、このような形態を、含水率低減工程（Ａ２）とも記載する。）を行うことができる。

含水率低減工程（Ａ２）において、減圧乾燥するときの絶対圧力は、－０．０５ＭＰａ以下が好ましい。含水率低減工程（Ａ２）において、カートリッジ容器に充填されているイオン交換樹脂が、カチオン交換樹脂のみの場合、減圧乾燥するときの温度は、好ましくは０～１２０℃、特に好ましくは６０～１１０℃である。また、含水率低減工程（Ａ２）において、カートリッジ容器に充填されているイオン交換樹脂が、アニオン交換樹脂のみの場合又はカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の組み合わせの場合、減圧乾燥するときの温度は、好ましくは０～６０℃、特に好ましくは３０～５０℃である。被処理樹脂を上記加熱減圧乾燥条件におくには、公知の真空乾燥機を用いればよい。

含水率低減工程（Ａ２）では、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂を減圧乾燥することにより、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の水分が蒸発して、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率が低減する。このとき、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の表面及びその近傍に存在している水分から内部に向かって水分の蒸発が進行する。

そして、含水率低減工程（Ａ２）では、含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（Ａ）が、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｂ）の１０．０～９７．０％、好ましくは１０．０％以上９０．０％未満となるまで、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の減圧乾燥を行い、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂を、所定の含水率である含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂に変換させる。

含水率低減工程（Ａ２）において、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂を減圧乾燥する方法としては、特に制限されず、例えば、イオン交換樹脂充填カートリッジを、減圧乾燥装置に静置し、減圧乾燥装置内を減圧し、あるいは、減圧乾燥装置内を減圧すると共に加熱して、減圧乾燥を行う方法が挙げられる。なお、減圧乾燥後、減圧乾燥装置内を常圧に戻すときには、大気中の不純物が混入しないように、高純度の不活性ガスを減圧装置内に導入することによって、常圧にすることが好ましい。

また、本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法では、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂充填カートリッジを、不活性ガス雰囲気の加熱装置内で加熱することにより、含水率低減工程（以下、このような形態を、含水率低減工程（Ａ３）とも記載する。）を行うことができる。

含水率低減工程（Ａ３）において、カートリッジ容器に充填されているイオン交換樹脂が、カチオン交換樹脂のみの場合、イオン交換樹脂充填カートリッジを加熱するときの加熱温度は、好ましくは０～１２０℃、特に好ましくは６０～１１０℃である。また、含水率低減工程（Ａ３）において、カートリッジ容器に充填されているイオン交換樹脂が、アニオン交換樹脂のみの場合又はカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の組み合わせの場合、イオン交換樹脂充填カートリッジを加熱するときの加熱温度は、好ましくは０～６０℃、特に好ましくは３０～５０℃である。

含水率低減工程（Ａ３）では、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂を加熱することにより、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の水分が蒸発して、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率が低減する。このとき、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の表面及びその近傍に存在している水分から内部に向かって水分の蒸発が進行する。

そして、含水率低減工程（Ａ３）では、含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（Ａ）が、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｂ）の１０．０～９７．０％、好ましくは１０．０％以上９０．０％未満となるまで、水湿潤状態のイオン交換樹脂の加熱を行い、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂を、所定の含水率である含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂に変換させる。

含水率低減工程（Ａ３）において、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂を加熱する方法としては、特に制限されず、イオン交換樹脂充填カートリッジを、不活性ガス雰囲気の加熱装置内で加熱することができる方法であればよい。

このようにして、本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法に係る含水率低減工程を行うことにより、水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂（含水率低減前のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂）が、含水率が所定の値であるマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂（含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂）へと変換し、カートリッジ容器に、含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂が充填されているイオン交換樹脂充填カートリッジが得られる。そして、含水率低減工程において、含水率の低減の度合いを、含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（Ａ）が、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｂ）の１０．０～９７．０％、好ましくは１０．０％以上９０．０％未満となるまでとすることにより、含水率低減工程（Ａ１）、含水率低減工程（Ａ２）、含水率低減工程（Ａ３）等の簡便な方法で含水率の低減が行え、且つ初期ブロー廃液の量を少なくすることができる。一方、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｂ）に対する含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（Ａ）が、上記範囲を超えると、初期ブロー廃液の量が多くなってしまう。また、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｂ）に対する含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（Ａ）が、上記範囲未満だと、初期ブロー廃液の量は減少するものの、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率低減にかかる時間が長くなり、あるいは、コストが高くなる。

本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法に係る初期ブロー工程は、含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂が充填されているカートリッジ容器内に、未精製の非水液状物質を通液し、カートリッジ容器内から初期ブロー廃液を排出する工程である。

本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法に係る初期ブロー工程は、非水液状物質を精製する前に行う前処理工程であり、主に、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂が含有する水分を非水液状物質に置換することで含水率を低減し、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂から非水液状物質に溶出する水分を低減することで正常な精製が行える状態にすることを目的として行われる。

そして、本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法に係る初期ブロー工程では、イオン交換充填カートリッジが所定の状態となるまで、含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂が充填されているカートリッジ容器内への未精製の非水液状物質の通液を続ける。このとき、初期ブロー廃液が生じる。

本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法に係る精製工程は、初期ブロー工程が施されたイオン交換樹脂充填カートリッジのカートリッジ容器内に、未精製の非水液状物質を通液することにより、カートリッジ容器内のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂に未精製の非水液状物質を接触させて、非水液状物質の精製を行い、精製された非水液状物質を得る工程である。

そして、本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法に係る精製工程を行うことにより、不純物が除去された高純度の非水液状物質が得られる。

本発明の第二の形態の非水液状物質の精製方法は、ゲル型イオン交換樹脂に非水液状物質を接触させて、該非水液状物質から不純物を除去する非水液状物質の精製方法であって、
水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂をカートリッジ容器に充填し、含水率低減前の該ゲル型イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂充填カートリッジを得るイオン交換樹脂充填工程と、
含水率低減後の前記ゲル型イオン交換樹脂の含水率（Ｆ）が、前記ゲル型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｇ）の１０．０～６５．０％となるまで、前記カートリッジ容器内の前記ゲル型イオン交換樹脂の含水率を低減させる含水率低減工程と、
含水率低減後の前記ゲル型イオン交換樹脂が充填されている前記カートリッジ容器内に、未精製の前記非水液状物質を通液し、前記カートリッジ容器内から初期ブロー廃液を排出する初期ブロー工程と、
前記カートリッジ容器内に、未精製の前記非水液状物質を通液することにより、前記カートリッジ容器内の前記ゲル型イオン交換樹脂に未精製の前記非水液状物質を接触させて、前記非水液状物質の精製を行い、精製された前記非水液状物質を得る精製工程と、
を有することを特徴とする非水液状物質の精製方法である。

本発明の第二の形態の非水液状物質の精製方法は、イオン交換樹脂に、被処理液である未精製の非水液状物質を接触させて、未精製の非水液状物質から不純物を除去する非水液状物質の精製方法である。本発明の第二の形態の非水液状物質の精製方法において、精製対象は、未精製の非水液状物質である。本発明の第二の形態の非水液状物質の精製方法に係る未精製の非水液状物質（被処理液）及び未精製の非水液状物質中の不純物は、本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法に係る未精製の非水液状物質（被処理液）及び未精製の非水液状物質中の不純物と同様である。

本発明の第二の形態の非水液状物質の精製方法において、非水液状物質を精製するために用いられるイオン交換樹脂は、粒状のゲル型イオン交換樹脂である。ゲル型イオン交換樹脂としては、ゲル型カチオン交換樹脂、ゲル型アニオン交換樹脂、ゲル型カチオン交換樹脂とゲル型アニオン交換樹脂の組み合わせが挙げられる。ゲル型イオン交換樹脂が、ゲル型カチオン交換樹脂とゲル型アニオン交換樹脂の組み合わせの場合、ゲル型カチオン交換樹脂とゲル型アニオン交換樹脂が均一に混合されている混床として用いる場合と、ゲル型イオン交換樹脂の充填領域の上流側に、ゲル型カチオン交換樹脂が充填され、且つ、ゲル型イオン交換樹脂の充填領域の下流側に、ゲル型アニオン交換樹脂が充填されているか、又はゲル型イオン交換樹脂の充填領域の上流側に、ゲル型アニオン交換樹脂が充填され、且つ、ゲル型イオン交換樹脂の充填領域の下流側に、ゲル型カチオン交換樹脂が充填されている複床として用いる場合がある。

ゲル型カチオン交換樹脂は、ゲル型の強酸性カチオン交換樹脂であっても、ゲル型の弱酸性カチオン交換樹脂であっても、それらの併用であってもよい。ゲル型の強酸性カチオン交換樹脂としては、オルライトＤＳ－１等が挙げられる。また、ゲル型の弱酸性カチオン交換樹脂としては、アンバーライトＩＲＣ８４ＳＰＩ Ｈ等が挙げられる。

ゲル型アニオン交換樹脂は、ゲル型の強塩基性アニオン交換樹脂であっても、ゲル型の弱塩基性アニオン交換樹脂であっても、それらの併用であってもよい。ゲル型の強塩基性アニオン交換樹脂としては、オルライトＤＳ－２等が挙げられる。また、ゲル型の弱塩基性アニオン交換樹脂としては、アンバーライトＩＲＡ６７、アンバーライトＩＲＡ７０ＲＦ等が挙げられる。

乾燥状態のゲル型イオン交換樹脂の平均粒径は、特に制限されないが、好ましくは２００～１０００μｍ、特に好ましくは４００～８００μｍである。なお、乾燥状態のゲル型イオン交換樹脂の平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測定装置により測定される値である。

ゲル型イオン交換樹脂は、通常、水を含んだ状態で製造され、また、販売、流通、使用場所でのイオン交換樹脂の充填時等でも、水を含んだ状態で存在している。そして、本発明においては、水を含んだ状態のゲル型イオン交換樹脂を、「水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂」と呼び、水湿潤状態のうち、２５℃における相対湿度１００％の状態において含水量が飽和したときの状態を「飽和平衡状態のゲル型イオン交換樹脂」と呼ぶ。適宜の乾燥方法により、乾燥され、含水率が０質量％のときの状態を「乾燥状態のゲル型イオン交換樹脂」と呼ぶ。

飽和平衡状態のゲル型イオン交換樹脂は、２５℃で相対湿度１００％の大気に、３０分以上接触させて、ゲル型イオン交換樹脂を飽和状態にさせて得られる。乾燥状態のゲル型イオン交換樹脂は水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂を恒温乾燥器で１０５℃、１６時間乾燥させることで得られる。飽和平衡状態のゲル型イオン交換樹脂の含水率（％）（Ｇ）は、「（（乾燥前の飽和平衡状態のゲル型イオン交換樹脂の重量－乾燥状態のゲル型イオン交換樹脂の重量）／乾燥前の飽和平衡状態のゲル型イオン交換樹脂の重量）×１００」の式により求められる。なお、乾燥前の飽和平衡状態のゲル型イオン交換樹脂の採取量は、測定の正確さを高めるため、５ｇ以上であることが好ましい。
含水率低減後のゲル型イオン交換樹脂の含水率（％）（Ｆ）も同様に、測定対象となる樹脂を５ｇ以上量り取り、量り取った樹脂を恒温乾燥器で１０５℃、１６時間乾燥させ、「（（含水率低減後のゲル型イオン交換樹脂の重量－乾燥状態のゲル型イオン交換樹脂の重量）／含水率低減後のゲル型イオン交換樹脂の重量）×１００」の式により求められる。
また、含水率低減前のゲル型イオン交換樹脂の含水率（％）（Ｈ）も同様に、測定対象となる樹脂を５ｇ以上量り取り、量り取った樹脂を恒温乾燥器で１０５℃、１６時間乾燥させ、「（（含水率低減前のゲル型イオン交換樹脂の重量－乾燥状態のゲル型イオン交換樹脂の重量）／含水率低減前のゲル型イオン交換樹脂の重量）×１００」の式により求められる。

本発明の第二の形態の非水液状物質の精製方法に係るイオン交換樹脂充填工程は、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂をカートリッジ容器に充填し、含水率低減前のゲル型イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂充填カートリッジを得る工程である。

本発明の第二の形態の非水液状物質の精製方法のイオン交換樹脂充填工程に係るカートリッジ容器及びカートリッジ容器の材質は、本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法のイオン交換樹脂充填工程に係るカートリッジ容器及びカートリッジ容器の材質と同様である。

本発明の第二の形態の非水液状物質の精製方法のイオン交換樹脂充填工程において、カートリッジ容器内に充填されるゲル型イオン交換樹脂は、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂である。イオン交換樹脂充填工程において、カートリッジ容器内に充填される水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂、すなわち、含水率低減前のゲル型イオン交換樹脂の含水率（Ｈ）は、好ましくはゲル型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｇ）の好ましくは９５．０～１００％、特に好ましくは９８．０～１００％である。通常、工業的に製造されるゲル型イオン交換樹脂の含水率は、ゲル型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｇ）の９５．０～１００％であり、また、市販されているゲル型イオン交換樹脂の含水率は、ゲル型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｇ）の９５．０～１００％である。そのため、イオン交換樹脂充填工程では、工業的に製造された水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂や、市販されている水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂が、好適に用いられる。なお、「水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂の含水率（Ｈ）が、好ましくはゲル型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｇ）の好ましくは９５．０～１００％、特に好ましくは９８．０～１００％である」とは、（「イオン交換樹脂充填工程において実際に充填される水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂、すなわち、含水率低減前のゲル型イオン交換樹脂の含水率（Ｈ）」／「ゲル型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｇ）」）×１００で計算される百分率が、好ましくは９５．０～１００％、特に好ましくは９８．０～１００％であるであることを指す。

本発明の第二の形態の非水液状物質の精製方法のイオン交換樹脂充填工程において、カートリッジ容器内に、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂を充填する方法は、特に制限されず、充填時に異物が混入しない方法が適宜選択される。

本発明の第二の形態の非水液状物質の精製方法のイオン交換樹脂充填工程を行うことにより得られるイオン交換樹脂充填カートリッジは、カートリッジ容器に水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂が充填されているイオン交換樹脂充填カートリッジである。イオン交換樹脂充填工程を行うことにより得られるイオン交換樹脂充填カートリッジは、含水率低減工程を行う前のイオン交換樹脂充填カートリッジであるので、イオン交換樹脂充填工程を行うことにより得られるイオン交換樹脂充填カートリッジは、言い換えると、カートリッジ容器に含水率低減前のゲル型イオン交換樹脂が充填されているイオン交換樹脂充填カートリッジである。

本発明の第二の形態の非水液状物質の精製方法に係る含水率低減工程は、含水率低減後のゲル型イオン交換樹脂の含水率（Ｆ）が、ゲル型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｇ）の１０．０～６５．０％、好ましくは１５．０～２５．０％となるまで、カートリッジ容器内のイオン交換樹脂の含水率を低減させる工程である。なお、「含水率低減後のゲル型イオン交換樹脂の含水率（Ｆ）が、ゲル型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｇ）の１０．０～６５．０％、好ましくは１５．０～２５．０％となるまで」とは、（「含水率低減工程において含水率低減後のゲル型イオン交換樹脂の含水率（Ｆ）」／「ゲル型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｇ）」）×１００で計算される百分率が、１０．０～６５．０％、好ましくは１５．０～２５．０％となるまでということを指す。

本発明の第二の形態の非水液状物質の精製方法では、カートリッジ容器内を、不活性ガスを通過させて、カートリッジ容器内のゲル型イオン交換樹脂に不活性ガスを接触させことより、含水率低減工程（以下、このような形態を、含水率低減工程（Ｂ１）とも記載する。）を行うことができる。

含水率低減工程（Ｂ１）に係る不活性ガスとしては、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス等が挙げられる。不活性ガスの純度は、高いほど好ましいが、９９．９体積％以上であればよい。不活性ガスの露点は、好ましくは－５０℃以下、特に好ましくは－６０℃以下である。

含水率低減工程（Ｂ１）において、カートリッジ容器に充填されているイオン交換樹脂が、カチオン交換樹脂のみの場合、カートリッジ容器内に不活性ガスを供給するときの不活性ガスの温度は、好ましくは０～１２０℃、特に好ましくは６０～１１０℃である。また、含水率低減工程（Ｂ１）において、カートリッジ容器に充填されているイオン交換樹脂が、アニオン交換樹脂のみの場合又はカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の組み合わせの場合、カートリッジ容器内に不活性ガスを供給するときの不活性ガスの温度は、好ましくは０～６０℃、特に好ましくは３０～５０℃である。

含水率低減工程（Ｂ１）では、不活性ガスが、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂に接触することにより、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂の水分が蒸発して不活性ガスに移行して、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂の含水率が低減する。このとき、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂の表面及びその近傍に存在している水分から内部に向かって水分の蒸発が進行する。

そして、含水率低減工程（Ｂ１）では、含水率低減後のゲル型イオン交換樹脂の含水率（Ｆ）が、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｇ）の１０．０～６５．０％、好ましくは１５．０～２５．０％となるまで、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂への不活性ガスの接触を続け、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂を、所定の含水率である含水率低減後のゲル型イオン交換樹脂に変換させる。

含水率低減工程（Ｂ１）において、カートリッジ容器内に、不活性ガスを通過させて、カートリッジ容器内のゲル型イオン交換樹脂に不活性ガスを接触させる方法としては、特に制限されず、カートリッジ容器の一端側から、不活性ガスが、カートリッジ容器内に供給されつつ、カートリッジ容器の他端側より、不活性ガスがカートリッジ容器内から排出される方法であればよい。

含水率低減工程（Ｂ１）に用いて、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂中の水分を含んだ不活性ガスを、不活性ガスの脱水装置で処理して、不活性ガス中の含水量を低減させ、再び、含水率低減工程（Ｂ１）で、カートリッジ容器内に供給する不活性ガスとして使用することもできる。

本発明の第二の形態の非水液状物質の精製方法では、カートリッジ容器内を減圧して、ゲル型イオン交換樹脂を減圧乾燥することにより、含水率低減工程（以下、このような形態を、含水率低減工程（Ｂ２）とも記載する。）を行うことができる。

含水率低減工程（Ｂ２）において、減圧乾燥するときの絶対圧力は、－０．０５ＭＰａ以下が好ましい。また、含水率低減工程（Ｂ２）において、カートリッジ容器に充填されているイオン交換樹脂が、カチオン交換樹脂のみの場合、減圧乾燥するときの温度は、好ましくは０～１２０℃、特に好ましくは６０～１１０℃である。また、含水率低減工程（Ｂ２）において、カートリッジ容器に充填されているイオン交換樹脂が、アニオン交換樹脂のみの場合又はカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の組み合わせの場合、減圧乾燥するときの温度は、好ましくは０～６０℃、特に好ましくは３０～５０℃である。被処理樹脂を上記加熱減圧乾燥条件におくには、公知の真空乾燥機を用いればよい。

含水率低減工程（Ｂ２）では、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂を減圧乾燥することにより、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂の水分が蒸発して、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂の含水率が低減する。このとき、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂の表面及びその近傍に存在している水分から内部に向かって水分の蒸発が進行する。

そして、含水率低減工程（Ｂ２）では、含水率低減後のゲル型イオン交換樹脂の含水率（Ｆ）が、ゲル型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｇ）の１０．０～６５．０％、好ましくは１５．０～２５．０％となるまで、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂の減圧乾燥を行い、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂を、所定の含水率である含水率低減後のゲル型イオン交換樹脂に変換させる。

含水率低減工程（Ｂ２）において、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂を減圧乾燥する方法としては、特に制限されず、例えば、イオン交換樹脂充填カートリッジを、減圧乾燥装置に静置し、減圧乾燥装置内を減圧し、あるいは、減圧乾燥装置内を減圧すると共に加熱して、減圧乾燥を行う方法が挙げられる。なお、減圧乾燥後、減圧乾燥装置内を常圧に戻すときには、大気中の不純物が混入しないように、高純度の不活性ガスを減圧装置内に導入することによって、常圧にすることが好ましい。

また、本発明の非水液状物質の精製方法では、ゲル型イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂充填カートリッジを、不活性ガス雰囲気の加熱装置内で加熱することにより、含水率低減工程（以下、このような形態を、含水率低減工程（Ｂ３）とも記載する。）を行うことができる。

含水率低減工程（Ｂ３）において、カートリッジ容器に充填されているイオン交換樹脂が、カチオン交換樹脂のみの場合、イオン交換樹脂充填カートリッジを加熱するときの加熱温度は、好ましくは０～１２０℃、特に好ましくは６０～１１０℃である。また、含水率低減工程（Ｂ３）において、カートリッジ容器に充填されているイオン交換樹脂が、アニオン交換樹脂のみの場合又はカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の組み合わせの場合、イオン交換樹脂充填カートリッジを加熱するときの加熱温度は、好ましくは０～６０℃、特に好ましくは３０～５０℃である。

含水率低減工程（Ｂ３）では、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂を加熱することにより、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂の水分が蒸発して、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂の含水率が低減する。このとき、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂の表面及びその近傍に存在している水分から内部に向かって水分の蒸発が進行する。

そして、含水率低減工程（Ｂ３）では、含水率低減後のゲル型イオン交換樹脂の含水率（Ｆ）が、ゲル型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｇ）の１０．０～６５．０％、好ましくは１５．０～２５．０％となるまで、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂の加熱を行い、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂を、所定の含水率である含水率低減後のゲル型イオン交換樹脂に変換させる。

含水率低減工程（Ｂ３）において、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂を加熱する方法としては、特に制限されず、イオン交換樹脂充填カートリッジを、不活性ガス雰囲気の加熱装置内で加熱することができる方法であればよい。

このようにして、本発明の第二の形態の非水液状物質の精製方法に係る含水率低減工程を行うことにより、水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂（含水率低減前のゲル型イオン交換樹脂）が、含水率が所定の値であるゲル型イオン交換樹脂（含水率低減後のゲル型イオン交換樹脂）へと変換し、カートリッジ容器に、含水率低減後のゲル型イオン交換樹脂が充填されているイオン交換樹脂充填カートリッジが得られる。そして、含水率低減工程において、含水率の低減の度合いを、含水率低減後のゲル型イオン交換樹脂の含水率（Ｆ）が、ゲル型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｇ）の１０．０～６５．０％、好ましくは１５．０～２５．０％となるまでとすることにより、含水率低減工程（Ｂ２）、含水率低減工程（Ｂ３）等の簡便な方法で含水率の低減が行え、且つ初期ブロー廃液の量を少なくすることができる。一方、ゲル型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｇ）に対する含水率低減後のゲル型イオン交換樹脂の含水率（Ｆ）が、上記範囲を超えると、初期ブロー廃液の量が多くなってしまう。また、ゲル型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｇ）に対する含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（Ｆ）が、上記範囲未満だと、初期ブロー廃液の量は減少するものの、ゲル型イオン交換樹脂の含水率の低減にかかるコストが高くなる。

本発明の第二の形態の非水液状物質の精製方法に係る初期ブロー工程は、含水率低減後のゲル型イオン交換樹脂が充填されているカートリッジ容器内に、未精製の非水液状物質を通液し、カートリッジ容器内から初期ブロー廃液を排出する工程である。

本発明の第二の形態の非水液状物質の精製方法に係る初期ブロー工程は、非水液状物質を精製する前に行う前処理工程であり、主にゲル型イオン交換樹脂が含有する水分を非水液状物質に置換することで含水率を低減し、ゲル型イオン交換樹脂から非水液状物質に溶出する水分を低減することで正常な精製が行える状態にすることを目的として行われる。

そして、本発明の第二の形態の非水液状物質の精製方法に係る初期ブロー工程では、イオン交換充填カートリッジが所定の状態となるまで、含水率低減後のゲル型イオン交換樹脂が充填されているカートリッジ容器内への未精製の非水液状物質の通液を続ける。このとき、初期ブロー廃液が生じる。

本発明の第二の形態の非水液状物質の精製方法に係る精製工程は、初期ブロー工程が施されたイオン交換樹脂充填カートリッジのカートリッジ容器内に、未精製の非水液状物質を通液することにより、カートリッジ容器内のゲル型イオン交換樹脂に未精製の非水液状物質を接触させて、非水液状物質の精製を行い、精製された非水液状物質を得る工程である。

そして、本発明の第二の形態の非水液状物質の精製方法に係る精製工程を行うことにより、不純物が除去された高純度の非水液状物質が得られる。

本発明者らは、（１）初期ブローの際に、非水液状物質と接触することにより、イオン交換樹脂から流出する水分の多くは、ゲル型イオン交換樹脂の表面及び内部の細孔でイオン交換基と水和状態にない自由な水分子として存在する水分であり、ゲル型イオン交換樹脂はマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂に比べて比表面積や細孔容積が小さいため、内部の細孔に存在しイオン交換基と水和状態にある水分子は、非水液状物質と接触しても、殆どイオン交換樹脂から流出しないこと、（２）イオン交換樹脂に不活性ガスを連続して接触させること、イオン交換樹脂を減圧乾燥させること、イオン交換樹脂を加熱すること等により、水湿潤状態のイオン交換樹脂の含水率を低減させる場合、マクロポーラス型又はポーラス型のイオン交換樹脂では、含水率低減後のイオン交換樹脂の含水率（Ａ）が、イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｂ）の１０．０～９７．０％、好ましくは１０．０％以上９０．０％未満となるまで、含水率を低減させることにより、また、ゲル型のイオン交換樹脂では、含水率低減後のイオン交換樹脂の含水率（Ｆ）が、イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｇ）の１０．０～６５．０％、好ましくは１５．０～２５．０％となるまで、含水率を低減させることにより、初期ブローの際にイオン交換樹脂からの流出し易い表面及び内部の細孔でイオン交換基と水和状態にない自由な水分子を、少なくすることができるので、初期ブロー廃液への水分の流出量が少なくなること、（３）これらのことにより、初期ブロー廃液の量を少なくすることができることを見出した。

一方、初期ブローの際のイオン交換樹脂中の水分の影響をなくすために、カートリッジ容器に充填する前のイオン交換樹脂を乾燥することが考えられるが、乾燥工程及び乾燥した後のイオン交換樹脂をカートリッジへ移し入れる工程で、金属に接触したり金属や微粒子を含む大気に接触することがイオン交換樹脂への不純物の混入の原因となってしまう。

本発明の非水液状物質の精製方法では、図１～図４に示す形態例のように、イオン交換樹脂充填工程及び含水率低減工程を行った後、イオン交換樹脂充填カートリッジを、金属除去カラム内に設置し、金属除去カラム内に未精製の非水液状物質を供給し、金属除去カラムの収納容器内を経て、イオン交換樹脂充填カートリッジのカートリッジ容器内に、未精製の非水液状物質を通液して、初期ブロー工程及び精製工程を行っているが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の非水液状物質の精製方法の形態としては、イオン交換樹脂充填工程及び含水率低減工程を行った後、イオン交換樹脂充填カートリッジを、金属除去カラム内に設置し、金属除去カラム内に未精製の非水液状物質を供給し、金属除去カラムの収納容器内を経て、イオン交換樹脂充填カートリッジのカートリッジ容器内に、未精製の非水液状物質を通液して、初期ブロー工程及び精製工程を行う形態が挙げられる。また、本発明の非水液状物質の精製方法の他の形態としては、イオン交換樹脂充填工程及び含水率低減工程を行った後、イオン交換樹脂充填カートリッジのカートリッジ容器内に、直接、未精製の非水液状物質を通液して、初期ブロー工程及び精製工程を行う形態が挙げられる。つまり、この本発明の非水液状物質の精製方法の他の形態は、金属除去カラムを用いずに、直接、イオン交換樹脂充填カートリッジのカートリッジ容器内に、未精製の非水液状物質を供給する形態である。

本発明の非水液状物質の精製方法のうち、イオン交換樹脂充填工程及び含水率低減工程を行った後、イオン交換樹脂充填カートリッジのカートリッジ容器内に、直接、未精製の非水液状物質を通液して、初期ブロー工程及び精製工程を行う形態に用いられるイオン交換樹脂充填カートリッジとしては、例えば、図５に示すイオン交換樹脂カートリッジ１２０が挙げられる。イオン交換樹脂カートリッジ１２０は、水湿潤状態の粒状のイオン交換樹脂１ａが充填されている筒部２と、被処理液（未精製の非水液状物質）の通過孔７が形成されており、且つ、被処理液（未精製の非水液状物質）の輸液管の管端にねじ込まれる連結部１０２が付設されている筒部２の上端に設けられる上蓋１０３と、処理液（精製後の非水液状物質）の通過孔８が形成されており、筒部２の下端に設けられる下蓋４と、下蓋に繋がり、処理液（精製後の非水液状物質）の輸液管の管端にねじ込まれる処理液排出管１０５と、筒部２の内部に充填されている粒状のイオン交換樹脂１ａと、を有する。なお、図５に示す形態例では、下蓋４と処理液排出管１０５とは、一体成形されている。また、図５に示す形態例では、筒部２、上蓋３及び処理液排出管１０５が付設されている下蓋４が、カートリッジ容器である。また、筒部２の内側の上端側には、上端側管径縮小部１１が形成されており、且つ、筒部２の内側の下端側には、下端側管径縮小部１２が形成されている。そして、イオン交換樹脂１が筒部２から外に流出するのを防ぐために、イオン交換樹脂の充填領域の上端には、メッシュ９が、上端側管径縮小部１１と上蓋３との間に、外縁部が挟み込まれることにより付設され、且つ、イオン交換樹脂の充填領域の下端には、メッシュ１０が、下端側管径縮小部１２と上蓋４との間に、外縁部が挟み込まれることにより付設されている。なお、メッシュ９及びメッシュ１０は、被処理液を透過し且つ粒状のイオン交換樹脂１ａを透過させない程度の大きさの隙間を有する。

また、本発明の非水液状物質の精製方法では、図１～図４に示す形態例のように、イオン交換樹脂充填工程及び含水率低減工程を行った後に、イオン交換樹脂充填カートリッジを、金属除去カラムに設置してから、初期ブロー工程及び精製工程を行っているが、含水率低減工程として、含水率低減工程（Ａ１）を採用する場合は、これに限定されるものではない。本発明の非水液状物質の精製方法のうち、含水率低減工程として、含水率低減工程（Ａ１）を採用する形態としては、イオン交換樹脂充填工程及び含水率低減工程を行った後に、イオン交換樹脂充填カートリッジを、金属除去カラムに設置してから、初期ブロー工程及び精製工程を行う形態が挙げられる。本発明の非水液状物質の精製方法のうち、含水率低減工程として、含水率低減工程（Ａ１）を採用する他の形態としては、イオン交換樹脂充填工程を行った後、イオン交換樹脂充填カートリッジを、金属除去カラムに設置し、金属除去カラム、被処理液の輸液管等の適宜の位置に設けられている不活性ガスの導入管から、不活性ガスを導入し、且つ、金属除去カラム、処理液の輸液管等の適宜の位置に設けられている不活性ガスの排出管より、不活性ガスを排出することにより、含水率低減工程（Ａ１）を行い、次いで、初期ブロー工程及び精製工程を行う形態が挙げられる。

本発明の第一の形態の外気遮断部材付きイオン交換樹脂充填カートリッジは、カートリッジ容器と、
前記カートリッジ容器内に非水液状物質を供給するための供給口と、
前記カートリッジ容器内から非水液状物質を排出するための排出口と、
前記カートリッジ容器内に充填され、含水率（Ｄ）が、飽和平衡状態の含水率（Ｅ）の１０．０～９７．０％であるマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂と、
を有するイオン交換樹脂充填カートリッジと、
前記カートリッジ内と外気との通気を遮断するため外気遮断部材と、
からなること、
を特徴とする外気遮断部材付きイオン交換樹脂充填カートリッジである。

本発明の第一の形態の外気遮断部材付きイオン交換樹脂充填カートリッジに係るカートリッジ容器は、本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法に係るカートリッジ容器と、同様である。また、本発明の第一の形態の外気遮断部材付きイオン交換樹脂充填カートリッジに係るマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂は、本発明の第一の形態の非水液状物質の精製方法に係るマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂と同様である。

本発明の第一の形態の外気遮断部材付きイオン交換樹脂充填カートリッジにおいて、カートリッジ容器内に充填されているマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂は、含水率（Ｄ）が、飽和平衡状態の含水率（Ｅ）の１０．０～９７．０％、好ましくは１０．０％以上９０．０％未満であるマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂である。なお、「カートリッジ容器内に充填されているマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（Ｄ）が、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｅ）の１０．０～９７．０％、好ましくは１０．０％以上９０．０％未満」とは、（「カートリッジ容器内に充填されているマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（Ｄ）」／「マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｅ）」）×１００で計算される百分率が、１０．０～９７．０％、好ましくは１０．０％以上９０．０％未満であることを指す。

本発明の第一の形態の外気遮断部材付きイオン交換樹脂充填カートリッジに係る外気遮断部材は、カートリッジ内と外気との通気を遮断するため部材である。

本発明の第一の形態の外気遮断部材付きイオン交換樹脂充填カートリッジに係る外気遮断部材としては、例えば、図６に示す形態例が挙げられる。図６中、外気遮断部材付きイオン交換樹脂充填カートリッジ４０では、イオン交換樹脂充填カートリッジ２０ａの筒部の上端側に、筒部の上蓋に形成されている被処理液の通過孔を完全に覆うように、上側キャップ部材３３ａが取り付けられており、且つ、イオン交換樹脂充填カートリッジ２０ａの筒部の下端側に、筒部の下蓋に形成されている処理液の通過孔及び挿通管の口を完全に覆うように、下側キャップ部材３３ｂが取り付けられている。そして、上側キャップ部材３３ａと筒部との間及び下側キャップ部材３３ｂと筒部との間は、外気がカートリッジ容器内に入り込まない程度に、密閉されている。

キャップ部材の材質としては、特に制限されず、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等が挙げられる。

上側キャップ部材３３ａ及び下側キャップ部材３３ｂの内側には、Ｏリング、シールテープ等の密閉性を高めるため部材が付設されていてもよい。

本発明の第一の形態の外気遮断部材付きイオン交換樹脂カートリッジに係る外気遮断部材の他の形態例としては、例えば、イオン交換樹脂充填カートリッジの全体を包み込み、内側と外気との通気が遮断されている包囲袋が挙げられる。包囲袋の材質は、空気を透過しない材質である。

本発明の第一の形態の外気遮断部材付きイオン交換樹脂充填カートリッジは、カートリッジ容器内に充填されているマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（Ｄ）が、飽和平衡状態の含水率（Ｅ）の１０．０～９７．０％、好ましくは１０．０％以上９０．０％未満であるので、言い換えると、初期ブローの際にイオン交換樹脂から流出し易い水分が、少なくなっているマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂が、カートリッジ容器内に充填されているので、本発明の第一の形態の外気遮断部材付きイオン交換樹脂充填カートリッジを用いて、初期ブロー工程及び精製工程を行えば、初期ブロー廃液を少なくすることができる。

本発明の第二の形態の外気遮断部材付きイオン交換樹脂充填カートリッジは、カートリッジ容器と、
前記カートリッジ容器内に非水液状物質を供給するための供給口と、
前記カートリッジ容器内から非水液状物質を排出するための排出口と、
前記カートリッジ容器内に充填され、含水率（Ｉ）が、飽和平衡状態の含水率（Ｊ）の１０．０～６５．０％であるゲル型イオン交換樹脂と、
を有するイオン交換樹脂充填カートリッジと、
前記カートリッジ内と外気との通気を遮断するため外気遮断部材と、
からなること、
を特徴とする外気遮断部材付きイオン交換樹脂充填カートリッジである。

本発明の第二の形態の外気遮断部材付きイオン交換樹脂充填カートリッジに係るカートリッジ容器は、本発明の第二の形態の非水液状物質の精製方法に係るカートリッジ容器と、同様である。また、また、本発明の第二の形態の外気遮断部材付きイオン交換樹脂充填カートリッジに係るゲル型イオン交換樹脂は、本発明の第二の形態の非水液状物質の精製方法に係るゲル型イオン交換樹脂と同様である。

本発明の第二の形態の外気遮断部材付きイオン交換樹脂充填カートリッジにおいて、カートリッジ容器内に充填されているゲル型イオン交換樹脂は、含水率（Ｉ）が、飽和平衡状態の含水率（Ｉ）の１０．０～６５．０％、好ましくは１５．０～２５．０％であるゲル型イオン交換樹脂である。なお、「カートリッジ容器内に充填されているゲル型イオン交換樹脂の含水率（Ｉ）が、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｊ）の１０．０～６５．０％、好ましくは１５．０～２５．０％」とは、（「カートリッジ容器内に充填されているゲル型イオン交換樹脂の含水率（Ｉ）」／「マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｊ）」）×１００で計算される百分率が、１０．０～６５．０％、好ましくは１５．０～２５．０％であることを指す。

本発明の第二の形態の外気遮断部材付きイオン交換樹脂充填カートリッジに係る外気遮断部材は、本発明の第一の形態の外気遮断部材付きイオン交換樹脂充填カートリッジに係る外気遮断部材と、同様である。

本発明の第二の形態の外気遮断部材付きイオン交換樹脂充填カートリッジは、カートリッジ容器内に充填されているゲル型イオン交換樹脂の含水率（Ｉ）が、飽和平衡状態の含水率（Ｊ）の１０．０～６５．０％、好ましくは１５．０～２５．０％であるので、言い換えると、初期ブローの際にイオン交換樹脂から流出し易い水分が、少なくなっているゲル型イオン交換樹脂が、カートリッジ容器内に充填されているので、本発明の外気遮断部材付きイオン交換樹脂充填カートリッジを用いて、初期ブロー工程及び精製工程を行えば、初期ブロー廃液を少なくすることができる。

以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に制限されるものではない。

（実施例１）
・含水率の低減試験
＜イオン交換樹脂充填工程＞
下記のイオン交換樹脂Ａ（マクロポーラス型又はポーラス型）を、２５℃で相対湿度１００％の大気に、３０分以上接触させて、飽和平衡状態のイオン交換樹脂Ａ（含水率６０．８％）を得た。
次いで、イオン交換樹脂として、飽和平衡状態のカチオン交換樹脂Ａを、カートリッジ容器に充填して、図１に示すイオン交換樹脂充填カートリッジＢ１を作製した。充填されているイオン交換樹脂及びＯリングの詳細を以下に、カートリッジ容器の詳細を表１に示す。
＜含水率低減工程＞
次いで、イオン交換樹脂充填カートリッジＢ１に、２５℃の窒素ガス（純度９９．９９％以上）を、６０Ｌ／時間の流量で、７５分間供給して、イオン交換樹脂充填カートリッジＢ１内を、窒素ガスを通過させて、イオン交換樹脂の含水率を低減させ、含水率低減後のイオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂充填カートリッジＣ１を得た。
＜含水率の低減割合の算出＞
次いで、窒素ガスの供給を止め、イオン交換樹脂充填カートリッジＣ１内のイオン交換樹脂を取り出し、含水率を測定した。その結果、含水率は５８．０％であった。これらから、含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（Ａ）は、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｂ）の９５．４％と算出された。

・初期ブロー試験
上記と同様にして、イオン交換樹脂充填工程及び含水率低減工程を行い、イオン交換樹脂充填カートリッジＣ１を作製した。
＜初期ブロー工程＞
ポール社製脱メタルフィルター用ＰＦＡハウジングに、イオン交換樹脂充填カートリッジＣ１を設置して、金属除去カラムを組み立てた。
次いで、金属除去カラムに、被処理液として、イソプロピルアルコール（ＳＥグレード、含水率５０質量ｐｐｍ以下）を、ＳＶ-４＝樹脂体積（ｍｌ）×４・ｈ^－１で供給し、ベットボリューム（ＢＶ）が３０となるまで、被処理液のイソプロピルアルコールの供給を続け、初期ブロー工程を行った。初期ブロー工程中に生じた初期ブロー廃液中の水分量の変化を測定した。その結果、ＢＶ＝１０．５の時の含水率は８００質量ｐｐｍであり、ＢＶ＝１４の時の含水率は４００ｐｐｍであった。また、初期ブロー廃液中の水分量の変化を図７に示す。
＜精製工程＞
金属除去カラムへの被処理液のイソプロピルアルコールの供給を続け、ベットボリューム（ＢＶ）が１６．１の時点での処理液のイソプロピルアルコールを採取し、含水率を測定した。その結果、処理液のイソプロピルアルコールの含水率は３００ｐｐｍであった。

（実施例２）
含水率低減工程において、含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（Ａ）が、マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｂ）の１０．５％となるまで含水率を低減させること以外は、実施例１と同様に行った。
その結果、初期ブロー工程において、ＢＶ＝１０．７の時の含水率は８００質量ｐｐｍであり、ＢＶ＝１３．０の時の含水率は４００質量ｐｐｍであった。また、初期ブロー廃液中の水分量の変化を図７に示す。
また、精製工程において、ベットボリューム（ＢＶ）が１４．１の時点での処理液のイソプロピルアルコールの含水率は３００ｐｐｍであった。

（実施例３）
・含水率の低減試験
＜イオン交換樹脂充填工程＞
下記のイオン交換樹脂Ｂ（ゲル型）を、２５℃で相対湿度１００％の大気に、３０分以上接触させて、飽和平衡状態のイオン交換樹脂Ｂ（含水率５６．４％）を得た。
次いで、イオン交換樹脂として、飽和平衡状態のカチオン交換樹脂Ｂを、カートリッジ容器に充填して、図１に示すイオン交換樹脂充填カートリッジＢ２を作製した。充填されているイオン交換樹脂及びＯリングの詳細を以下に、カートリッジ容器の詳細を表１に示す。
＜含水率低減工程＞
次いで、イオン交換樹脂充填カートリッジＢ２を、減圧乾燥機内に静置した後、０ｋＰａの圧力下、４０℃で、２１時間減圧乾燥を行い、イオン交換樹脂の含水率を低減させ、含水率低減後のイオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂充填カートリッジＣ２を得た。
＜含水率の低減割合の算出＞
イオン交換樹脂充填カートリッジＣ２内のイオン交換樹脂を取り出し、含水率を測定した。その結果、含水率は１３．８％であった。これらから、含水率低減後のゲル型イオン交換樹脂の含水率（Ｆ）は、ゲル型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｇ）の２４．５％と算出された。

・初期ブロー試験
上記と同様にして、イオン交換樹脂充填工程及び含水率低減工程を行い、イオン交換樹脂充填カートリッジＣ２を作製した。
＜初期ブロー工程＞
ポール社製脱メタルフィルター用ＰＦＡハウジングに、イオン交換樹脂充填カートリッジＣ２を設置して、金属除去カラムを組み立てた。
次いで、金属除去カラムに、被処理液として、イソプロピルアルコール（ＳＥグレード、含水率５０質量ｐｐｍ以下）を、ＳＶ-４＝樹脂体積（ｍｌ）×４・ｈ^－１で供給し、ベットボリューム（ＢＶ）が３０となるまで、被処理液のイソプロピルアルコールの供給を続け、初期ブロー工程を行った。初期ブロー工程中に生じた初期ブロー廃液中の水分量の変化を測定した。その結果、ＢＶ＝１４．９の時の含水率は８００質量ｐｐｍであり、ＢＶ＝２０．０の時の含水率は４００質量ｐｐｍであった。また、初期ブロー廃液中の水分量の変化を図８に示す。
＜精製工程＞
金属除去カラムへの被処理液のイソプロピルアルコールの供給を続け、ベットボリューム（ＢＶ）が２２．６の時点での処理液のイソプロピルアルコールを採取し、含水率を測定した。その結果、処理液のイソプロピルアルコールの含水率は３００ｐｐｍであった。

（実施例４）
含水率低減工程において、含水率低減後のゲル型イオン交換樹脂の含水率（Ｆ）が、ゲル型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｇ）の１２．９％となるまで含水率を低減させること以外は、実施例３と同様に行った。
その結果、初期ブロー工程において、ＢＶ＝８．２の時の含水率は８００質量ｐｐｍであり、ＢＶ＝９．６の時の含水率は４００質量ｐｐｍであった。また、初期ブロー廃液中の水分量の変化を図８に示す。また、精製工程において、ベットボリューム（ＢＶ）が１５．０の時点での処理液のイソプロピルアルコールの含水率は３００ｐｐｍであった。

＜イオン交換樹脂＞
・イオン交換樹脂Ａ：マクロポーラス型又はポーラス型の強酸性カチオン交換樹脂とマクロポーラス型又はポーラス型の強塩基性アニオン交換樹脂の混合品、オルガノ株式会社社製（オルライト ＤＳ－７）、樹脂の材質：スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、イオン交換基の種類：スルホン酸基、トリメチルアンモニウム基、カチオン交換当量：１．７ｍｇ当量／ｍｌ湿潤樹脂、アニオン交換当量：０．８ｍｇ当量／ｍｌ湿潤樹脂、乾燥状態の平均粒径：８０～４００μｍ、飽和平衡状態の含水率６０．８質量％。
・イオン交換樹脂Ｂ：ゲル型の強塩基性陰イオン交換樹脂、オルガノ株式会社社製（オルライト ＤＳ－３）、樹脂の材質：スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、イオン交換基の種類：スルホン酸基、トリメチルアンモニウム基、カチオン交換当量：２．１ｍｇ当量／ｍｌ湿潤樹脂、アニオン交換当量：１．０ｍｇ当量／ｍｌ湿潤樹脂、乾燥状態の平均粒径：８０～４００μｍ、飽和平衡状態の含水率５６．４質量％。
＜Ｏリング＞
フロン工業社製、商品名：ＰＦＡ被覆Ｏリング、材質：バイトンをＰＦＡで被覆、線径：３．５３±０．１０ｍｍ、内径：３７．６９±０．３８ｍｍ、外径：４４．７５ｍｍ

＜含水率の測定＞
・イオン交換樹脂を、２５℃で相対湿度１００％の大気に、３０分以上接触させて、イオン交換樹脂を飽和状態にさせることにより、飽和平衡状態のイオン交換樹脂を得た。また、飽和平衡状態のイオン交換樹脂を、恒温乾燥器で１０５℃、１６時間乾燥させることで乾燥状態のイオン交換樹脂を得た。そして、飽和平衡状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（％）（Ｂ）を、「（（乾燥前の飽和平衡状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の重量－乾燥状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の重量）／乾燥前の飽和平衡状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の重量）×１００」の式により求めた。また、飽和平衡状態のゲル型イオン交換樹脂の含水率（％）（Ｇ）を、「（（乾燥前の飽和平衡状態のゲル型イオン交換樹脂の重量－乾燥状態のゲル型イオン交換樹脂の重量）／乾燥前の飽和平衡状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の重量）×１００」の式により求めた。なお、測定の正確さを高めるため、乾燥前の飽和平衡状態のイオン交換樹脂を、５ｇ以上採取して行った。

（比較例１）
実施例１と同様にして、イオン交換樹脂充填工程を行い、イオン交換樹脂充填カートリッジＢ１を作製した。
次いで、ポール社製脱メタルフィルター用ＰＦＡハウジングに、イオン交換樹脂充填カートリッジＢ１を設置して、金属除去カラムを組み立てた。
次いで、金属除去カラムに、被処理液として、イソプロピルアルコール（ＳＥグレード、含水率５０質量ｐｐｍ以下）を、ＳＶ-４＝樹脂体積（ｍｌ）×４・ｈ^－１で供給し、ベットボリューム（ＢＶ）が３０となるまで、被処理液のイソプロピルアルコールの供給を続け、初期ブロー工程を行った。初期ブロー工程中に生じた初期ブロー廃液中の水分量の変化を測定した。その結果、ＢＶ＝１２．５の時の含水率は８００質量ｐｐｍであり、ＢＶ＝１６の時の含水率は４００質量ｐｐｍであった。また、初期ブロー廃液中の水分量の変化を図７に示す。
つまり、比較例１では、含水率低減工程を行っていないイオン交換樹脂を用いて、初期ブロー試験を行った。

（比較例２）
実施例３と同様にして、イオン交換樹脂充填工程を行い、イオン交換樹脂充填カートリッジＢ２を作製した。
次いで、ポール社製脱メタルフィルター用ＰＦＡハウジングに、イオン交換樹脂充填カートリッジＢ２を設置して、金属除去カラムを組み立てた。
次いで、金属除去カラムに、被処理液として、イソプロピルアルコール（ＳＥグレード、含水率５０質量ｐｐｍ以下）を、ＳＶ-４＝樹脂体積（ｍｌ）×４・ｈ^－１で供給し、ベットボリューム（ＢＶ）が３０となるまで、被処理液のイソプロピルアルコールの供給を続け、初期ブロー工程を行った。初期ブロー工程中に生じた初期ブロー廃液中の水分量の変化を測定した。その結果、ＢＶ＝１５．６の時の含水率は８００質量ｐｐｍであり、ＢＶ＝２０．８の時の含水率は４００質量ｐｐｍであった。また、初期ブロー廃液中の水分量の変化を図８に示す。
つまり、比較例２では、含水率低減工程を行っていないイオン交換樹脂を用いて、初期ブロー試験を行った。

（実施例５）
実施例３と同様にして、イオン交換樹脂充填工程を行い、イオン交換樹脂充填カートリッジＢ２を作製した。
＜含水率低減工程＞
次いで、イオン交換樹脂充填カートリッジＢ２を、減圧乾燥機内に静置した後、ゲージ圧０ｋＰａの圧力下、４０℃で、２１時間減圧乾燥を行い、イオン交換樹脂の含水率を低減させ、含水率低減後のイオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂充填カートリッジＣ３を得た。
＜含水率の低減割合の算出＞
次いで、窒素ガスの供給を止め、イオン交換樹脂充填カートリッジＣ３内のイオン交換樹脂を取り出し、含水率を測定した。その結果、含水率は３６．３％であった。これらから、含水率低減後のゲル型イオン交換樹脂の含水率（Ｆ）は、ゲル型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｇ）の６４．４％と算出された。

＜初期ブロー試験＞
上記と同様にして、イオン交換樹脂充填工程及び含水率低減工程を行い、イオン交換樹脂充填カートリッジＣ３を作製した。
次いで、ポール社製脱メタルフィルター用ＰＦＡハウジングに、イオン交換樹脂充填カートリッジＣ３を設置して、金属除去カラムを組み立てた。
次いで、金属除去カラムに、被処理液として、イソプロピルアルコール（ＳＥグレード、含水率５０質量ｐｐｍ以下）を、ＳＶ-４＝樹脂体積（ｍｌ）×４・ｈ^－１で供給し、ベットボリューム（ＢＶ）が３０となるまで、被処理液のイソプロピルアルコールの供給を続け、初期ブロー工程を行った。初期ブロー工程中に生じた初期ブロー廃液中の水分量の変化を測定した。その結果、ＢＶ＝１４．６の時の含水率は８００質量ｐｐｍであり、ＢＶ＝１９．１の時の含水率は４００質量ｐｐｍであった。また、初期ブロー廃液中の水分量の変化を図８に示す。

１ａ 水湿潤状態の粒状のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂又は水湿潤状態の粒状のゲル型イオン交換樹脂
１ｂ 含水率低減後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂又はゲル型イオン交換樹脂
１ｃ 初期ブロー後のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂又はゲル型イオン交換樹脂
２ 筒部
３、１０３ 上蓋
４ 下蓋
５ 挿通管
６ Ｏリング
７ 被処理液の通過孔
８ 処理液の通過孔
９ メッシュ
１０ メッシュ
１１ 上端側管径縮小部
１２ 下端側管径縮小部
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、１２０ イオン交換樹脂充填カートリッジ
２１ 収納容器
２２ 被処理液供給口
２３ 処理液排出管
２４ 処理液排出管の内壁
２５ 処理液の輸液管
２６ 被処理液の輸液管
２７ 筒部と収納容器の間の空間
２８ 連結管
３０ 金属除去カラム
３１ 被処理液
３２ 処理液
３３ａ 上側キャップ部材
３３ｂ 下側キャップ部材
４０ 外気遮断部材付きイオン交換樹脂充填カートリッジ
５１ Ｏリング付設用溝
１０２ 連結部
１０５ 処理液排出管
３１１ 初期ブロー廃液

Claims (2)

1. マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂に非水液状物質を接触させて、該非水液状物質から不純物を除去する非水液状物質の精製方法であって、
   水湿潤状態のマクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂をカートリッジ容器に充填し、含水率低減前の該マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂充填カートリッジを得るイオン交換樹脂充填工程と、
   含水率低減後の前記マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率（Ａ）が、前記マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｂ）の１０．０～９７．０％となるまで、前記カートリッジ容器内の前記マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂の含水率を低減させる含水率低減工程と、
   含水率低減後の前記マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂が充填されている前記カートリッジ容器内に、未精製の前記非水液状物質を通液し、前記カートリッジ容器内から初期ブロー廃液を排出する初期ブロー工程と、
   前記カートリッジ容器内に、未精製の前記非水液状物質を通液することにより、前記カートリッジ容器内の前記マクロポーラス型又はポーラス型イオン交換樹脂に未精製の前記非水液状物質を接触させて、前記非水液状物質の精製を行い、精製された前記非水液状物質を得る精製工程と、
   を有することを特徴とする非水液状物質の精製方法。
2. ゲル型イオン交換樹脂に非水液状物質を接触させて、該非水液状物質から不純物を除去する非水液状物質の精製方法であって、
   水湿潤状態のゲル型イオン交換樹脂をカートリッジ容器に充填し、含水率低減前の該ゲル型イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂充填カートリッジを得るイオン交換樹脂充填工程と、
   含水率低減後の前記ゲル型イオン交換樹脂の含水率（Ｆ）が、前記ゲル型イオン交換樹脂の飽和平衡状態の含水率（Ｇ）の１０．０～６５．０％となるまで、前記カートリッジ容器内の前記ゲル型イオン交換樹脂の含水率を低減させる含水率低減工程と、
   含水率低減後の前記ゲル型イオン交換樹脂が充填されている前記カートリッジ容器内に、未精製の前記非水液状物質を通液し、前記カートリッジ容器内から初期ブロー廃液を排出する初期ブロー工程と、
   前記カートリッジ容器内に、未精製の前記非水液状物質を通液することにより、前記カートリッジ容器内の前記ゲル型イオン交換樹脂に未精製の前記非水液状物質を接触させて、前記非水液状物質の精製を行い、精製された前記非水液状物質を得る精製工程と、
   を有することを特徴とする非水液状物質の精製方法。

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