JP7083034B2 - 熱可塑性のプリフォームから容器を製造するための方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、特許請求の範囲の請求項１の前提部分に従う方法、並びに、請求項１５の前提部分に従う装置に関するものである。好ましくは、ブロー成形によって、つまりガス状の流体によって、又は、液状の充填物によって、ボトルを製造するための方法及び装置に関連している。

例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のプリフォーム（パリソン、予成形体）といった、熱可塑性材料製のプリフォームからブロー成形によって容器を製造することは、特許文献１から知られている。熱的に調整されたプリフォームはブロー機械（ブローマシン）の内部で異なる加工ステーションに供給される。ブロー機械は通常、プリフォームを調温或いは熱的に調整するための加熱装置、並びに、少なくとも１つのブローステーションを備えたブロー装置、を有している。当該ブローステーションの領域では、前もって調温されたそれぞれのプリフォームが容器へと膨張（拡張）される。この膨張は圧力ガスを用いて行われ、当該圧力ガスは成形圧で膨張されるべきプリフォーム内へ導入される。プロセス工学的な経過は上述の特許文献１で詳説されている。ブローステーションの基本的な構造は、特許文献２に記載されている。調温又は熱的な調整としては、プリフォームがブロー成形にとって適切な温度まで加熱され、また場合によっては、プリフォームに対して温度プロフィールが与えられることとして理解される。追加的にプリフォームを伸ばすための延伸ロッドを用いて、プリフォームから容器をブロー成形することも同様に既知である。

ブロー成形によって製造された容器は、通常後続の充填装置へ供給され、そこで予定されている製品又は充填物で満たされる。すなわち、専用のブロー機械及び専用の充填機械が用いられる。これらは１つのマシンブロックに統合されていてもよく、その際更には、ブロー成形工程及び充填工程は、個別の機械的な構成要素において、時間的に前後して行われる。

充填物そのものによってプリフォームから容器を成形すること、すなわち、充填物を液圧的な圧力媒体として用いてプリフォームから容器を成形すること、も同様に既知である（特許文献３及び特許文献４参照）。それに伴い、それぞれのプリフォームの充填と同時に、つまりは液圧的な変形方法による容器への変形がなされる。この変形も、延伸ロッドを用いることによってサポートされ得る。

更には、充填された容器が引き続きの処理工程において封止されることが知られている。そのために、充填された容器は例えば、充填工程の終了後に充填装置から搬送装置に受け渡され、そして封止装置に供給される。封止装置を上述の機械と連動させること可能である。しかしながら容器の封止を充填のための処理ホイール上にあるうちに行ってもよい（特許文献３及び特許文献５参照）。特許文献３、５の双方には、充填された容器が、依然として成形充填ステーション内にあるうちにキャップを備え付けられること、が開示されており、当該成形充填ステーション内ではプリフォームは圧力下で充填物を導入することによって容器へと変形される。

複数の容器を有する処理ホイールは、特には鉛直軸（垂直軸）の周りで回転する。その際それらの容器はそれに対して軸平行に調整（指向）されている、すなわち、開口部を上方へ向けて調整されている。充填工程のためには、バルブユニットが設けられており、当該バルブユニットは、突出部で開口部に接触し、充填時にこれを封止することで、その結果、液体が漏れ出ることが不可能となり、また、必要な圧力が発生される。充填工程の終了後、容器は取り出しコンベヤに受け渡される。前もって、バルブユニットの突出部は容器から取り外されなければならない。

充填され、直立状態であり、また同時に処理ホイールと共に回転している容器内では、液面の状態は、充填度合いとかかっている遠心力に依存する。それにより実際的には、処理ホイールの回転速度が制限されている。容器を完全に充填したとすると、より大きな回転速度は、より激しく傾いた液面を発生させることになり、これは容器開口部からバルブユニットを取り外した後に液体の流出を導く。

ブロー成形又は液圧的変形によって容器を成形する際の別の問題点は、型（モールド）の確実な閉鎖である。通常１つの型は、割型とも称される２つのモールドシェル、及び、ボトムモールド（底型）から構成されている。モールドシェルは特には鉛直面（垂直面）に沿って互いに保持される。その際、ボトムモールドは、下方から、モールドシェルによって成形される開口部へ組み込まれており、また形状拘束的に（形状に基づいた固定状態で）保持されている。モールドシェルは最大限広い意味で互いに連結的に接続されており、また、それらから容器を取り出すために回動する。モールドシェルを閉じているための力は、基本的に、モールドシェルを動かすために設けられているジョイント部を介して加えられる。このジョイント部は適切に寸法決定されていなければならない（例えば特許文献２参照）。特許文献２では、モールドシェルは、モールドキャリア（型保持部）であり、当該モールドキャリアは、それぞれブローモールド要素とも称される割型を収容している。

ＤＥ ４３ ４０ ２９１ Ａ１ ＤＥ ４２ １２ ５８３ Ａ１ ＤＥ １０ ２０１０ ００７ ５４１ Ａ１ ＵＳ ７，９１４，７２６ Ｂ２ ＷＯ ２０１２／１０４０１９ Ａ１

本発明の課題は、充填された容器の処理ホイール上での液体損失を避けることが可能である方法及び装置を創出することである。本発明の別の課題は、ブロー成形時又は液体での充填時における型の改善された閉鎖を可能とする方法及び装置を示すことである。

課題を解決するため、本発明に従う方法は請求項１の特徴を有している。熱可塑性のプリフォームから容器を製造するための方法が企図されており、その際、容器はプリフォームから流体を用いて、ブロー成形によって製造されまたそれに続き特には液状の流体で充填される、又は液圧成形（ハイドロフォーミング）によって製造されまたそれによりその後容器は内容物として予定される液状の流体を含んでいる、また、容器はブロー成形の間及び／又は特には液状の流体を収容する間、開放可能な型内で特には鉛直な回転軸の周りでこの回転軸から間隔をおいて回転する。

本発明に従い、閉じられた型は方法中少なくとも一時的に傾斜された位置に存在する、すなわち、鉛直位置から逸脱している。型の傾斜角度はこの場合、空間内での容器の状態によって決定される。型の鉛直位置では容器も、開口部を上方へ向けて、鉛直に指向されている。閉じられた型は、もっぱら又は一時的に、傾けられた位置で存在することが可能であり、特には回転軸への方向に傾いている。鉛直位置を取ることは、閉じられた型にとって必須ではなく、また開かれた型にとっても必須ではない。型が傾斜位置にあり、また流体として液体が企図されている限りにおいて、鉛直な回転軸の周りでの回転によって発生し且つ液体に作用する遠心力は補われ得る。傾斜位置とその他の位置、特には鉛直位置の間での型の運動は、以下のような位置を狙って取ることを可能とし、当該位置においては、容器の成形及び充填の際に発生する内圧を可能な限り受容しまた補償することが可能である。

特に、容器は型内でプリフォームから内容物として企図される液体によって成形される。容器の成形及び充填は、一つの処理工程（加工工程）で行われる、つまり、内容物として企図される液体によって行われる。この液体は、容器を最終的に封止した後にも、この容器内に存在する。代替としては、容器を成形するための流体は、特には圧縮空気といったガス（気体）である。容器の成形及び充填は、連続する複数の処理工程において行われる。先ずは、ブロー成形によって型内で容器の形態がもたらされる。それに続き容器が液体で満たされる。

更に、プリフォームが延伸ロッドによって既知の様態で伸ばされることも企図され得る。

本発明の更なる着想に従い、型が、少なくとも容器を取り出すために、鉛直位置に存在する。型からの容器の取り出しは更に、既知の受け渡し保持部を用いて実行され得る。

本発明の更なる着想に従い、型が、プリフォームを取り入れるために、鉛直位置に存在すること、が企図されている。プリフォームを取り入れるために更に、既知の受け渡し保持部を用いることが可能である。

本発明の更なる着想に従い、閉じられた型は、少なくとも流体を用いた充填工程の終了時、特には全充填工程の間、傾斜位置に存在する。それにより、型の状態が容器を充填するために設けられたユニットと合致することがもたらされる。開放のためには、特にはそれぞれの容器を取り出すためには、型は特には鉛直位置に存在している。

本発明の更なる着想に従い、閉じられた型は、傾斜位置では、その上部側がその下部側よりも回転軸のより近傍に存在している。これは、可能な限り最良な様態で流体に作用する遠心力を補償することを可能とする。

本発明の更なる着想に従い、閉じられた型の傾斜は、特には回転軸に対する方向において、以下の条件ａ）からｃ）のうちの１つを有している。
ａ）鉛直位置から１５°から４５°ずれている。
ｂ）鉛直位置から２５°から３５°ずれている。
ｃ）鉛直位置から３０°ずれている。

上記の傾斜は、閉じられた型に対して、常に、大部分で、又は、一時的に、当てはまり、そして、適切に調整されている場合、現行の充填装置内で液体にも作用する遠心力を良好に均衡させることを可能とする。

本発明の更なる着想に従い、閉じられた型は、流体を供給する前に、内圧によって引き起こされる開放に対して保護された位置へと移動される。閉じられた型は容器の成形後に開放する前に、内圧による開放に対して保護された位置から、それに対して保護されていない位置へと離脱され、その後その位置で型は開放される。

本発明の更なる着想に従い、閉じられた型は、その位置のうち少なくとも１つで、内圧によって引き起こされる開放に対して保護されている、すなわち、互いに固定的に接続された少なくとも２つのスラストベアリングの間に留まることにより、保護されている。スラストベアリングは型を閉鎖している、とりわけ、特にはモールドシェル或いは割型といった互いに向かい合う型の側部に作用を及ぼすことによって、型を閉鎖している。既知の様態では、型は、ボトム部を有しており、当該ボトム部は特には型が閉じられている場合においてはモールドシェルによって形状的に固定されて保持される。

本発明の更なる着想に従い、閉じられた型が、内圧によって引き起こされる開放に対して、上部領域では互いに固定的に接続された２つのスラストベアリングによって保護されており、また下部領域では互いに固定的に接続された別の２つのスラストベアリングによって保護されていること、が企図されている。発生する力は従って均等に受容されまた平衡される。

本発明の更なる着想に従い、容器は型を開く前にキャップにより封止され、それは特には傾斜位置で行われる。キャップを乗せた後、流体が漏れ得ることなしに、容器は任意に操作され得る。充填工程の直後に容器が封止される装置は、例えば特許文献３から知られている。

本発明の更なる着想に従い、型のボトム部は保持機構によって型のその他の部分の方へ動かされそして再度引き返して（逆に戻って）動かされる。その際、ボトム部は保持機構と連結されている。閉鎖された型を傾斜させる前に、ボトム部は保持機構から解除される。傾斜位置では、保持機構及びボトム部は解除されており、型の鉛直位置では、一時的に又は大部分で連結されている。

本発明の更なる着想に従い、開放された型内の容器は、容器のネック部又はキャップに当接する保護機構によって、取り出されるまで保護されており、特にはボトムモールドによる保護と関連して、保護されている。保護機構は、発生する遠心力によって開放された型から容器が外へと押し出されることを防ぐ。

本発明の更なる着想に従い、開放された型内の容器は、取り出だされるまで、型に対する周方向での運動、反周方向での運動及び／又は半径方向外側へ向かっての運動、に対して保護されている。

本発明の更なる着想に従い、容器が上部に支持リングを備えるネック部を有していること、及び、容器が、支持リングと容器の重心の間の領域で、特には支持リングの直下で掴むことによって、開放された型から取り出されること、が企図されている。支持リングの下で掴むことによって、それは形状的に固定されて容器の重力に対抗する。重心近くで容器を掴むことは、取り扱いによって生じる傾斜モーメントを軽減する。従って、より重い容器をより確実に掴むこと及び取り出すことが出来る。

課題を解決するために企図される装置は、請求項１５の特徴を有していてもよい。熱可塑性のプリフォームから容器を製造するための装置は、回転軸周りで特には鉛直（垂直）な回転軸の周りで回転する加工ホイールを設けられており、当該加工ホイール上には、周方向で互いに連続する複数のステーションが、容器を収容するためのそして特には容器を整形するための型を備えて設けられており、それらは加工ホイールと共に回転する。その際、特には、それぞれのステーションに、流体を供給するための特には圧力下にある流体を供給するためのバルブユニットが割り当てられており、また、型は容器を取り出すために開放可能である。閉じられた型は、回転軸の周りでの回転の少なくとも一部分に沿って、傾斜位置で、すなわち、鉛直位置からずれた位置で、存在している。そのため、閉じられた型はそのステーション内で傾斜可能である（傾けられ得る）。

本発明の更なる着想に従い、ステーション内の型は、それぞれ傾斜軸の周りで傾斜可能に支持されていてもよく、その際、傾斜軸はそれぞれの型の質量重心付近で、以下のように延伸している、すなわち、型の重量分布が傾斜軸の両側で１／３と２／３よりも不均等にならないように延伸している。特に、傾斜軸は型の質量重心を通って伸びており、その結果、型がどの姿勢位置にあっても不均等な重量分布による回転モーメントは働かない。特に、質量重心を算出するため、空の型が引き出される。型はそれ自体が比較的重い。型内に存在する容器は、液体を含んでいてもいなくても、質量重心の位置にはごく僅かにしか作用を及ぼさない。

本発明の更なる着想に従い、特にはカーブ制御部（カム制御部）又はモータ式駆動部といった、型を傾斜させるための駆動部が設けられていてもよい。カーブ制御部は、ほぼ曲線ローラ、ラック及びギアからなるシーケンスに渡って、機械的な動力伝達部を備える曲線を含むことができる。代替的に、モータ駆動装置は、例えば電気式、空気圧式又は油圧式で設けることができ、何れの場合でも機械的な動力伝達部と連結されている。

本発明の更なる着想に従い、型のモールドシェルは、型保持部にて支持されていてもよく、その際、型保持部又はモールドシェルは、それに加えて、傾斜軸を有する傾斜ベアリング（傾斜軸受）を有している、また、傾斜ベアリングは軸方向で取り外し可能である。傾斜ベアリングを取り外すことにより、モールドシェルは、型保持部から分離され得てそして交換され得る。加えて、傾斜ベアリングには、又は、モールドシェルには、又は、型保持部には、適切なクイックロックが設けられていてもよい。

本発明の更なる着想に従い、型のモールドシェルは、型保持部にて支持されていてもよく、その際、型保持部又はモールドシェルは、それに加えて、傾斜軸を有する傾斜ベアリングを有している、また、傾斜ベアリングはスライドベアリング、特にはプラスチックスライドベアリングである。特には、スライドベアリングは遊びを最小化するために予め負荷を掛けられている。スライドベアリングは特には水や洗浄剤に対して耐性を有してもいる。

本発明の更なる着想に従い、型はステーション内で傾斜可能に支持されており、特にはそれぞれが、周方向に対して接線的に延伸する傾斜軸で、又は、特には周方向の接線に対して垂直に運動平面を定めている移動路に沿って、傾斜可能に支持されている。特には、閉じられた型のみが傾斜可能である。

本発明の更なる着想に従い、型のモールドシェルは、型保持部にて支持されており、その際、それぞれの型保持部が１つのモールドシェルを支えている。またその際、１つの型に割り当てられた複数の型保持部は、モールドシェルと共に、型を開くために互いに離れるように、そして、型を閉じるために互いに向かい合うように、移動可能であり、それは特には、モールドシェルの間の垂直な分離面と共に行われる。特には、分離面は、加工ホイールの回転軸に関して半径方向でまた回転軸に沿って、延伸している。モールドシェルに加えて、既知のボトムモールドが設けられていてもよい。

本発明の更なる着想に従い、型のモールドシェルは、直に直接型保持部にて支持されていてもよい、すなわち、それらの間に型収容部又は型閉鎖保持部を配設することなく、型保持部にて支持されていてもよい。型収容部の間にモールドシェルを配置することは基本的に既知であるが、この場合は、特には避けられるべきである。同様に、モールドシェルを閉じられた位置で保持するための型閉鎖保持部も既知である。これらが存在する場合は、ここではそれらがモールドシェルと型保持部の間には設けられているべきではない。

本発明の更なる着想に従い、モールドシェルは型保持部にて、特には傾斜軸の周りで、傾斜可能であり、その際、型保持部又はモールドシェルはそのために傾斜ベアリングを有している。従って、型の両方のモールドシェルは、それぞれ固有（専用）の傾斜軸を有している。型が閉じられている場合には、両方の傾斜軸が有利な様態で互いに同軸に延伸している。

本発明の更なる着想に従い、型の閉鎖保持を格別に良好に可能とする本発明に従う装置は、次の特徴を有してもよい。熱可塑性のプリフォームから容器を製造するための装置は、回転軸周りで特には鉛直（垂直）な回転軸の周りで回転する加工ホイールを設けられており、当該加工ホイール上には、周方向で互いに連続する複数のステーションが、容器を収容するためのそして特には容器を整形するための型を備えて設けられており、それらは加工ホイールと共に回転する。その際、特には、それぞれのステーションに、流体を供給するための特には圧力下にある流体を供給するためのバルブユニットが割り当てられており、また、型は容器を取り出すために開放可能である。本発明に従い、閉じられた型を内圧によって引き起こされる開放に対して保護するためのスラストベアリングが設けられており、その際、スラストベアリング及び型は、互いに関して移動可能である、すなわち、スラストベアリングが閉じられた型に対して、特には型の互いに向かい合う側部で、外側から力を及ぼす圧力受容位置と、スラストベアリングが型に対して力を及ぼさない別の位置の間で、移動可能である。特に、型は、特には固定した、スラストベアリングの間にあり、また再び逆移動可能である。

本発明の更なる着想に従い、ステーション内の型は、それぞれ傾斜軸の周りで傾斜可能に支持されていてもよく、その際、傾斜軸は、スラストベアリングによってそれぞれの閉じられた型へ力を及ぼす際に発生する複数の力の、力の中心の近傍で、力の分布が傾斜軸の両側で１／３と２／３よりも不均等ではないように、延伸している。傾斜軸は特には、力の中心を通って伸びている。それぞれのモールドシェルのために２つのスラストベアリングがあり、また、それぞれのベアリングに同じ力が加わる場合、力の中心は、両方のスラストベアリングの間の丁度中心に存在する。傾斜軸が力の中心の外で延伸している場合、傾斜軸の片側には、反対側よりも、より大きな力が生じる。このような力の分配は、特には２／３に対する１／３よりも不均等ではないことが見込まれる。

本発明の更なる着想に従い、ステーション内の型は、それぞれ傾斜軸の周りで傾斜可能に支持されていてもよく、その際、傾斜軸は、それぞれのモールドシェルのスラストベアリングの間で、直近のスラストベアリングに対する傾斜軸の間隔が、最大でも、最遠のスラストベアリングに対する間隔の半分の大きさであるように、延伸している。傾斜軸は特には、スラストベアリングの間の中心で延伸している。

本発明の更なる着想に従い、スライドベアリングは、閉じられた型が圧力受容位置においてスラストベアリングによりセンタリングされて作用を及ぼされるような、センタリング機能を有している。センタリング機能により、モールドシェル又は型は、定められた位置へ、特にはバルブユニットに対する又は加工ホイールに対する定められた位置へ強制される。

本発明の更なる着想に従い、スラストベアリングは、型に対して接触するためのプランジャであって駆動されて移動可能なプランジャを含んでいる、特には液圧プランジャを含んでいる。プランジャを用いて、モールドシェルを閉鎖保持するための最大圧力を用意することが出来る。

本発明の更なる着想に従い、１つのステーションの互いに向かい合って存在しているスラストベアリングは、摩擦力及び形状に基づいて固定された状態で互いに連結されており、特には共通のベアリングサポートにて支持されており、当該ベアリングサポートはそれぞれの型を収容するためのベアリングギャップを形成している。特には、ベアリングサポートはＵ字形状に形成されており、サポート脚部の間のベアリングギャップを備えてまたサポート脚部内側のスラストベアリングを備えている。圧力受容位置はベアリングギャップに存在している。

本発明の更なる着想に従い、互いに向かい合って存在しているスラストベアリングは、それぞれの型の上部領域のために設けられており、特には、半径方向外側に開いたベアリングギャップを有するベアリングサポートを備えている。

本発明の更なる着想に従い、互いに向かい合って存在しているスラストベアリングは、それぞれの型の下部領域のために設けられており、特には、半径方向内側に開いたベアリングギャップを有するベアリングサポートを備えている。

本発明の更なる着想に従い、ベアリングサポートのサポート脚部は斜め上方へ指向されており、その結果、サポート脚部を接続するサポートベースは、容器底部の平面の下方に存在する。ベアリングサポートが静止されており又型が開放され鉛直状態にある場合、容器を半径方向に取り出すことが可能であり、その際、ベアリングサポートが邪魔になることはない。

本発明の更なる着想に従い、それぞれのステーションは、開放された型内での容器の位置を保護（確保、保証）するための保護機構を有している。

本発明の更なる着想に従い、保護機構として、特には固定的な安全ホルダが設けられており、当該安全ホルダは、容器を周方向の移動に対して保護しまた特には容器頭部の領域で作用する。保護機構は、それぞれの容器の、ネック部、キャップ、封止部、又は、上部開口部の直下にて、また特には可動的ではない。

本発明の更なる着想に従い、安全ホルダは、特には弾性的なアームとして、上部のベアリングサポートから又は半径方向内側に存在するステーションベースから、容器頭部又はネック部に向かう方向で外側に向かって、延伸する。アームは、特には固定的に、ベアリングサポート或いはステーションベースと、少なくとも間接的に、接続されている。

本発明の更なる着想に従い、型が鉛直位置に存在するとすぐに、容器は安全機構によって確保（ロック）される。鉛直位置へ移動する際には、容器頭部は安全機構の間で回動する。

本発明の更なる着想に従い、安全機構として、特には固定的な、安全プランク（安全ボード、安全支持体）が設けられており、当該安全プランクは、容器を半径方向外側への運動に対して保護しており、また特には容器頭部の領域で作用する。安全プランクは、それぞれの容器の、ネック部、キャップ、封止部、又は、上部開口部の直下にて、作用する。

本発明の更なる着想に従い、ボトムモールド、及び、下方からボトムモールドに接続可能なボトムモールド用の保持機構が設けられており、保持機構は型が閉じられている場合にはボトムモールドから連結解除可能（離脱可能）である。連結解除により、保持機構は型の傾斜を共に実行する必要はない。

本発明の更なる着想に従い、保持機構及びボトムモールドは、手動でそして工具なしで操作可能なロック機構を介して接続可能である。ロック機構は特には弾性的に作用を受けるレバーを含んでおり、当該レバーはノッチ内へ係合する。弾性的に作用を受けるレバーは、保持機構とボトムモールドが分離することを防ぐ。弾性的な圧力に対抗してレバーを手動的に操作することは、保持機構とボトムモールドを分離するために可能であることが見込まれる。

本発明の更なる着想に従い、保持機構及びボトムモールドは、ロック機構を介して接続可能であってもよく、ロック機構は同時に、保持機構とボトムモールドの間の接続に対する過負荷保護部を形成している。ロック機構は、特には力に基づく固定又は摩擦に基づく固定によって、作用し、そのような固定状態は対向力（カウンターフォース）により非破壊的に克服可能である。対向力は例えば装置の故障によって、例えばボトムモールドが先にモールドシェルから分離される前に保持機構がボトムモールドを上方へ動かしかかっている場合に、発生し得る。特にこの場合は、ロック機構は保持機構及びボトムモールドの分離を許容することが見込まれている。

本発明の更なる着想に従い、保持機構及びボトムモールドは、ロック機構を介して接続可能である。その際、ボトムモールドの上方の型の一部は、特には、モールドシェルは解除機構を有しており、当該解除機構は型を閉鎖する際、ロック機構を解除するために作用を及ぼす。ロック機構の解除に伴い、保持機構及びボトムモールドは連結解除され得る。

本発明の更なる着想に従い、傾斜された位置から別の位置への又反対に戻る型の運動を制御するための複数のカーブ部が設けられている。別の位置は、特には鉛直位置である。

本発明の更なる着想に従い、ボトムモールドのための保持機構の運動を制御するための複数のカーブ部が設けられている。保持機構はカーブ部によって上方又は下方へ動かされる。

本発明の更なる着想に従い、バルブユニットは充填軸に沿って配置されており、その際充填軸は斜めに指向されている、すなわち回転軸に対して非平行に指向されている、特に加工ホイールの上方にある回転軸の一部に向かって傾いている。複数のバルブユニットの複数の充填軸は、特には円錐形状を形成している。

本発明の更なる着想に従い、本装置はステーション内の容器を封止するためのユニットを有している。それぞれのステーションにユニットが、特にはキャップを取り付けるために、設けられており、バルブユニットと組み合わされている。

本発明の更なる着想に従い、型はグリップ凹部又はグリップ部分を備えられたモールドシェルを有していてもよい。これは、モールドシェルの交換時のモールドシェルの取り扱いを容易にする。

本発明の更なる特徴は、明細書のその他の記載及び特許請求の範囲の請求項からもたらされる。本発明の複数の実施形態は以下において図面を用いてより詳細に説明される。

熱可塑性のプリフォームから容器を製造するための装置を上方から見た上面図を示す。 図１に従う装置の斜視図を示す。 図１に従う装置の別の斜視図を示す。 図２に従う図面の拡大部分図を示す。 図４に従う図面の拡大部分図を示す。 スラストベアリングの間で閉じられ傾斜された型の（加工ホイールの回転方向での）側面図を示す。 図６に従うスラストベアリングの間の型の、直線ＡＡに沿った断面図を示す、すなわち加工ホイールの回転方向に対して垂直な視点での断面図を示す。 図６に従うスラストベアリングの間であるが、図７に従う方向での型の見え方を示している。 図７のように長手断面でスラストベアリングを備える型を示す。 調整のための駆動装置及びスラストベアリングと共に、閉じられ傾斜された型を斜視図で示す。 図１０に従う傾斜された型を別の斜視図で示す。 直立及び閉鎖といった調整のための駆動部及びスラストベアリングと共に、型を斜視図で示す。 図１２に従う型を別の斜視図で示す。 開放及び底部の持ち上げといった調整のための駆動部及びスラストベアリングと共に型を斜視図で示す。 図１４に従う型を別の斜視図で示す。 開放及び底部の降下といった調整のための駆動部及びスラストベアリングと共に型を斜視図で示す。 図１６に従う型を別の斜視図で示す。 傾斜を調整するためのギア要素と共に閉じられ傾斜された型を斜視図で示す。 図１８に従う型を示しているが、鉛直状態である。 図１に従う装置のバリエーションを示す、すなわち、加工ホイール上で持続的に傾けられた型と傾いて指向された受け渡し保持部を備えるバリエーションを示す。

図１に従い、熱可塑性のプリフォーム（パリソン）３１から容器３０を製造するための装置として、成形充填装置３２が企図されている。プリフォーム３１は搬送区間３３に沿って分散ユニット３４に受け渡され、また、そこから周回性の加熱路３５へ受け渡される。第１の受け渡し保持部（受け渡しキャリア）３６は、伸縮可能且つ回動可能な掴持アーム３７を用いて、個々のプリフォーム３１を掴持し、当該掴持アーム３７は鉛直な軸の周りで回転し、プリフォーム３１を加熱路３５から成形充填装置３２へ受け渡す。

成形充填装置３２は周回性の加工ホイール３８を有しており、当該加工ホイール３８はその上に配設されたステーションＳ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・Ｓ１２を備えている。回転性のステーションＳ１からＳ１２は、プリフォーム３１から容器３０を製造するための型３９を有している。完成した容器は第２の受け渡し保持部４０によって型３９から取り出され、また搬出される。第２の受け渡し保持部４０は、第１の受け渡し保持部３６と同様に、周回性で伸縮可能且つ回動可能な掴持アーム４１を備えている。

機械台座４２上で回転する加工ホイール３８に関連して、両方の受け渡し保持部３６、４０は、互いに約６０°の間隔を有している。従って、プリフォーム３１及び容器３０の加工ホイール３８上での取り扱いは、約３００°の回転角に対応する区間に沿って行われる。

型３９は、複数のステーションＳ１からＳ１２において、すなわち、型ホルダ４４に接して配設されている傾斜ベアリング（傾斜軸受）４３において、（型３９が閉じられている限りは）傾斜軸Ｎの周りで傾斜可能に保持されている（特には図５参照）。傾斜ベアリング４３の傾斜軸Ｎは、図７及び図８から見て取ることが出来る。

この場合、型３８は基本的に３つの可動的な型部材から構成されている、すなわち、直立した２つのモールドシェル４５、４６及びボトムモールド４７から構成されている。この例においては、容器３０としてペットボトルを製造するための型３９が設けられている。両方のモールドシェル４５、４６は、基本的に対称に形成されており、それぞれが備える内側輪郭は、製造されるべきボトルの外側輪郭に対応している。その際、モールドシェル４５、４６は、鉛直で加工ホイール３８に関連して半径方向に指向された分離面に沿って、互いに接触している（図７及び図８参照）。

不図示の実施形態においては、モールドシェルはそれぞれに複数のアタッチメント（インサート部品）を有しており、その内側輪郭は製造されるボトルの外側輪郭に対応しまたそれ自体即座に交換可能である。

型３９の開放は、型ホルダ４４を鉛直な回動軸の周りで回動させることによって及びボトムモールド４７を降下させることによって、行われる。

図６から図１１では、型３９は閉じられ又傾斜されて図示されている。但し簡潔化のため、図６における型３９は直立して描かれている。実際に存在している型３９の傾斜は、図中で傾いて書き込まれているが実際には鉛直な直線４９と比較することによって、判明する。型３９はその上方部分で加工ホイール３８の回転軸５０（図３）の方向へ、つまり加工ホイール３８の中心に向かって、とりわけ特には約３０°の角度で、傾斜されている製造時に発生する遠心力やそれに関連する容器３０内での液面の状態の変化に応じて、それとは異なる角度調整も有利であり得て、それは、製造時に発生する遠心力やそれに関連する容器３０内での液面の状態の変化に依存する。

型３９及び容器３０或いはプリフォーム３１は、この場合、互いに同等に指向されている。すなわち、型３９が鉛直な状態にある場合、傾斜してはおらず、容器３０或いはプリフォーム３１も鉛直に指向されている。重要であることは容器３０の指向性である。

閉じられた型３９は、その傾斜位置（図６から図１１）では、外側から力を加えるスラストベアリング５１、５２、５３、５４によって、発生する内圧に対して保護（安全状態に）されている。上部のスラストベアリング５１、５２は、型３９の上方部分の互いに向かい合う外側面に作用しており、その結果、それぞれのモールドシェル４５、４６には、上部領域において、それぞれ１つのスラストベアリング５１、５２が力を加えている。同様に、下部のスラストベアリング５３、５４は型３９の下部領域において同じく型３９の下方部分の向かい合っている側面に作用している（特には図７から図９参照）。

それぞれのスラストベアリング５１から５４は液圧タペット５５を有しており、当該液圧タペット５５はセンタリング凸部５６を、それぞれのモールドシェル４５、４６におけるそれに対して対応的なセンタリング凹部５７内へ押し込む。

上部のスラストベアリング５１、５２は、上部のベアリングサポート６０の脚部５８、５９に配設されており、当該ベアリングサポート６０はその脚部５８、５９の間にベアリングギャップを形成している。下部のスラストベアリング５３、５４は、下部のベアリングサポート６３の脚部６１、６２に配設されており、当該ベアリングサポート６３も同様にベアリングギャップを形成している。傾斜された容器３９は、両方のベアリングギャップ内に存在する。液圧タペット５５への供給のために、ベアリングサポート６０、６３は、液圧用液体のための流路６４を有している。

型３９の開放、閉鎖、及び、傾斜は、時間的にまた制御技術的に互いに調整されている。プリフォーム３１は、鉛直で開放されている型３９内へ受け渡される（図１のステーションＳ２参照）。型３９を閉鎖することによって、プリフォーム３９はボトルネック部６５を掴まれる。その際、ボトルネック部６５のサポートリング６６は型３９の上面に存在する（図７参照）。それに続き閉じられた型３９は傾斜され（図１のステーションＳ１参照）、その結果、型３９及びボトルネック部６５は、それぞれのステーションＳ１からＳ１２に設けられたバルブユニット６７と共に同軸に調整されている。バルブユニット６７は、加工ホイール３８の中心に対して、従って図３に示されている回転軸５０の方向へ、特には約３０°で、傾けられている。

図１のステーションＳ１からＳ６の間の領域では、複数のプリフォーム３１が、高圧下にありまた容器内容物として予定されている液体を充填され、その結果、同時に容器が成形される。その際、型３９は傾斜されており、またスラストベアリング５１から５４によって開放に対して保護されている。

おおよそステーションＳ７、Ｓ６の間の領域では、型３９は傾斜位置から鉛直位置へ戻され（特には図５参照）、またそれに続き、両方のモールドシェル４５、４６を互いに遠ざかるように回動することによって開放される（特には図５のステーションＳ５参照）。それに続き、容器は掴持アーム４１によって支持リング６６の下方で掴まれ、ボトムモールド４７は降下される（図５のステーションＳ４参照）。

ステーションＳ１からＳ１２のそれぞれにおける型３９の傾斜工程並びにボトムモールド４７の降下工程は、制御カーブ（ガイドカーブ）６８、６９の制御ローラ（カムローラ）７０、７１との協働によって制御される。制御ローラ７０は中間空間を有して上下に並んで制御ローラキャリア７２にて支持されており、同様にして制御ローラ７１は制御ローラキャリア７３にて支持されている。両方の制御ローラ７０の間の中間空間、或いは、両方の制御ローラ７１の間の中間空間は、以下のように寸法決定されている、すなわち、制御カーブ６８或いは制御カーブ６９がそれらの間に適合するように、また、制御カーブ６８、６９による制御ローラキャリア７２、７３のほぼ遊びのない案内が可能であるように、寸法決定されている。

制御ローラキャリア７２、７３は、ガイド機構７４にて、つまりここではガイドロッドにて、上下移動可能である。ガイド機構７４はステーションＳ１からＳ１２に固定的に配設されており、またこれらのステーションＳ１からＳ１２と共に周回する。

後方（半径方向内側）の制御ローラキャリア７２（図１０から図１９においてはそれぞれ右側に示されている）は、型３９の傾斜を制御し、またそのために上部へ向かってギアラック７５と接続されている（図１８、１９参照）。それに対応的に、型３９は半径方向内側にギアセグメントを有している。具体的には２つのギアセグメント７６、７７、すなわち、それぞれのモールドシェル４５、４６ごとに１つのギアセグメントである（図１８）。制御ローラキャリア７２が上方へ移動する場合、型３９は鉛直状態にあり（図１９）、制御ローラキャリア７２が下方へ移動する場合、型３９は傾けられている（図１８）。

半径方向外側の制御ローラキャリア７３は、ボトムモールド４７用の保持機構（ホルダ機構）７８に接続されている。保持機構７８には、クランプ機構８０を入れ込むためのサイドノッチ７９（図１１）が設けられている。クランプ機構８０はこの場合、ボトムモールド４７の下部面にあるダブルアーム状のレバー部であり、また、ノッチ７９内へ入り込むため弾性的に力を加えられている（不図示）。

モールドシェル４５、４６の下部面には、圧力機構８１として下方に指向されたピンが配設されており、当該ピンは端部にてモールドシェル４５、４６を閉鎖する際にダブルアーム状のクランプ機構８０に作用し、またそれによりクランプ機構８０とノッチ７９の間の接続を解除する。圧力機構８１はその意味では、ロック機構として作用するクランプ機構８０にしてノッチ７９と協働するクランプ機構８０用の解除機構である。その際、解除機構はモールドシェル４５、４６に割り当てられており、また、ロック機構はボトムモールド４７に割り当てられている。ノッチ７９のみが、保持機構７８の特徴部分として制御ローラキャリア７３に関連付けられている。

モールドシェル４５、４６の開放及び閉鎖は、図示していない駆動部によって制御されてもよく、特には、マシンフレーム４２に対する加工ホイール３８上のそれぞれのステーションＳ１からＳ１２の最新の回転角度に依存して制御されてもよい。両方のモールドシェル４５、４６の型ホルダ４４は、共通の鉛直軸８２の周りで回動可能である（図１１参照）。図１１には、関連する回動ベアリング８３も図示されている。

図４及び図５からは、容器３０を取り出すまでの型３９の移動を見て取ることが出来る。充填工程はステーションＳ７の範囲で終了している。型３９は依然として、ベアリングサポート６０、６３の間の傾いた位置にある。

ステーションＳ６にある型３９は、既に鉛直位置へと回動されているが依然として閉鎖されている。モールドシェル４５、４６はもはやスラストベアリング５１から５４による作用を受けてはいない。

ステーションＳ５内の型は開放されている、すなわち、モールドシェル４５、４６は互いに離れて移動したが、その一方でボトムモールド４７はその上部位置に存在している。

ステーションＳ４は直接受け渡し保持部４０と向かい合っている。複数の掴持アーム４１のうちの１つが、支持リング６６の下方でまさに容器３０を掴んでおり、その結果、容器は鉛直方向でも保持されている。対応的にボトムモールド４７はここでは既に降下されている。

開放された型から容器３０を取り出す前の最後の領域では、容器３０は特別な様態で、加工ホイール３８の周方向での移動に対して、半径方向でも鉛直方向でも、保護されている。容器３０の降下移動は、依然としてその上部位置に存在するボトムモールド４７によって、避けられている。

周方向での移動は、そのために特別に設けられた安全ホルダ８４によって避けられる。安全ホルダ８４として、それぞれのステーションＳ１からＳ１２は２つの特には弾性的なアームを有しており、当該アームは上部のベアリングサポート６０から或いはステーションベースからボトルネック部又は容器キャップの方向へ延伸している、具体的には両側で同様に、その結果、容器３０はこの領域内で、周方向でも周方向の反対でも押さえられている。アームの複数の自由端部は湾曲していてもよく、そのようにしてキャップ８５の周りで部分的に又は若干遠くまで延伸していてもよく、特には図１０、１１の安全ホルダの形態を参照されたい。

アーム（安全ホルダ８４）はそれぞれのステーションＳ１からＳ１２に固定的に配設されているので、上記の保護は（容器３０を備える）型３９の鉛直位置においてのみ、もたらされる。型３９の傾斜位置では、安全ホルダ８４は作用しない、或いは、型３９の上部部分は安全ホルダ８４の間には存在していない（特には図４、５のステーションＳ７参照）。

別の安全機構として、マシンフレーム４２に固定した安全プランク８６が設けられており、当該安全プランク８６はボトルネック部又はキャップ８５を半径方向で（外側に向かって）押さえている。安全プランク８６はこの場合、２つのステーションよりも若干大きい回転角度に渡って、対応的に６０°よりも若干大きい回転角度に渡って延伸している。ステーションＳ４の領域では、安全プランク８６は若干半径方向で外側に曲げられておりまた、掴持アーム４１のキネティクス（動力学）に合わせて終端している。

図１から図３には、安全プランク８６がおおよそ３０°分だけ短く図示されており、従って回転方向はより遅く始まっている。安全プランク８６の具体的な延在具合は、型３９を開放する時点に依存する。型３９が開き始めるとすぐに、容器３０が半径方向で支持されることが見込まれる。

バルブユニット６７には、ステーションＳ１からＳ１２内部で容器を封止するための不図示のユニットが統合されていてもよい。それは一時的な封止であっても、未だ完全ではない封止であってもよい。有利には、型から容器を取り出す前の少なくとも暫定的な封止である。

図２０は、部分図で代替的な実施形態を示している。既に説明したように、１つの加工ホイール上には複数の個別のステーションが配設されている。これまでの実施例とは異なり、型はステーション内で傾斜可能ではなく、もっぱら鉛直に対して傾斜した位置にある。角度は例えば３０°の値を取る。対応的に、完成した容器は傾斜した状態で型３９から取り出されなければならない。目的は、図２０の左側に示されているような、鉛直状態での容器３０の搬出である。それを可能とするため、機能面では第二の受け渡し保持部４０に対応する受け渡し保持部８７は、傾斜した回転軸８８に配設されており、当該回転軸８８の傾きは型３９内部の容器３０の傾きの半分の値を取る。対応的に握持アーム８９は、握持アーム８９がコンベヤに容器３０を引き渡す際に水平に調整されているように、受け渡し保持部８７の回転面に対して下方に下がって傾けられている。

図面を用いて詳述された装置を用いて、特には、加工ホイールの大きな回転速度の際にまた遠心力に起因する液体の喪失を避けて、充填を同時に行いつつプリフォームから容器を成形すること（ハイドロフォーミング）、が可能となる。同時にモールドシェル４５、４６は前述のスラストベアリング５１から５４によって確実に一体にされる。その際、モールドシェルの移動に関与するベアリングは負荷を掛けられない。むしろ、容器を成形する際に両方のモールドシェル４５、４６に作用する内圧は、互いに固定的に接続されたスラストベアリングへ導かれ、そこで相殺される。この場合、互いに向かい合うスラストベアリングは、そのうえさらに１つの固定された共通の部材にて、とりわけベアリングサポート６０、６３にて保持されている。

３０ 容器（ボトル）
３１ プリフォーム（パリソン、予成形体）
３２ 成形充填装置
３３ 搬送区間
３４ 分散ユニット
３５ 加熱路
３６ 第１の受け渡し保持部
３７ 握持アーム
３８ 加工ホイール
３９ 型（モールド）
４０ 第２の受け渡し保持部
４１ 握持アーム
４２ マシンフレーム
４３ 傾斜ベアリング
４４ 型ホルダ
４５ モールドシェル
４６ モールドシェル
４７ ボトムモールド
４８ 分離面
４９ 鉛直線
５０ 回転軸
５１ スラストベアリング
５２ スラストベアリング
５３ スラストベアリング
５４ スラストベアリング
５５ 液圧タペット
５６ センタリング凸部
５７ センタリング凹部
５８ 脚部
５９ 脚部
６０ 上部のベアリングサポート
６１ 脚部
６２ 脚部
６３ 下部のベアリングサポート
６４ 液圧流路
６５ ネック部、ボトルネック部
６６ 支持リング
６７ バルブユニット
６８ 内側の制御カーブ
６９ 外側の制御カーブ
７０ 制御ローラ
７１ 制御ローラ
７２ 制御ローラ保持部
７３ 制御ローラ保持部
７４ ガイド機構
７５ ギアラック
７６ ギアセグメント
７７ ギアセグメント
７８ 保持機構
７９ ノッチ
８０ クランプ機構
８１ 圧力機構（プレス機構）
８２ 回動軸
８３ 回動ベアリング
８４ 安全ホルダ
８５ キャップ（蓋）
８６ 安全プランク
８７ 受け渡し保持部
８８ 回転軸
８９ 握持アーム
Ｎ 傾斜軸

Claims (37)

1. 熱可塑性のプリフォーム（３１）から容器（３０）を製造するための方法にして、
   前記容器（３０）が前記プリフォーム（３１）から流体を用いてブロー成形によって製造されまたそれに続き液状の流体で充填されるか、又は前記容器（３０）が前記プリフォーム（３１）からハイドロフォーミングによって製造されまたそれによりその後内容部として予定される液状の流体を含んでおり、また、
   前記容器（３０）が、開放可能な型（３９）内でのブロー成形の間及び／又は液状の流体を収容する間、鉛直の回転軸（５０）の周りでこの回転軸（５０）に対して間隔をおいて、回転する方法において、
   閉じられた前記型（３９）が少なくとも一時的に傾斜位置、つまり鉛直位置からずれた位置、に存在し、
   前記型（３９）が、少なくとも前記容器（３０）を取り出すためには、鉛直位置に存在すること、を特徴とする方法。
2. 請求項１に記載の方法において、
   前記型（３９）が、前記プリフォーム（３１）を装入するためには、鉛直位置に存在すること、を特徴とする方法。
3. 請求項１又は２に記載の方法において、
   閉じられた前記型（３９）が、少なくとも前記流体を用いた充填の終了時に、前記傾斜位置に存在すること、を特徴とする方法。
4. 請求項１から３の何れか一項に記載の方法において、
   閉じられた前記型（３９）が前記傾斜位置では、その上部側がその下部側よりも前記回転軸（５０）のより近傍に存在していること、を特徴とする方法。
5. 請求項４に記載の方法において、
   閉じられた前記型（３９）の傾きが、前記回転軸（５０）の方向に関して、以下の条件ａ）からｃ）、ａ）鉛直位置から１５°から４５°ずれている、ｂ）鉛直位置から２５°から３５°ずれている、ｃ）鉛直位置から３０°ずれている、のうちの１つを有していること、を特徴とする方法。
6. 請求項１又は請求項２から５の何れか一項に記載の方法において、
   閉じられた前記型（３９）が、前記流体を供給する前に、内圧によって引き起こされる開放に対して保護された位置へと移動されること、を特徴とする方法。
7. 請求項１又は請求項２から６の何れか一項に記載の方法において、
   閉じられた前記型（３９）が、その位置のうちの少なくとも１つで、少なくとも２つの互いに固定的に接続されたスラストベアリング（５１、５２；５３、５４）の間に留まることによって、内圧によって引き起こされる開放に対して保護されていること、を特徴とする方法。
8. 請求項７に記載の方法において、
   閉じられた前記型（３９）が、上部領域では２つの互いに固定的に接続された前記スラストベアリング（５１、５２）によって、又、下部領域では２つの互いに固定的に接続された別の前記スラストベアリング（５３、５４）によって、内圧によって引き起こされる開放に対して保護されていること、を特徴とする方法。
9. 請求項１又は請求項２から８の何れか一項に記載の方法において、
   前記容器（３０）が、前記型（３９）を開放する前に、前記傾斜位置にて、キャップ（８５）によって封止されること、を特徴とする方法。
10. 請求項１又は請求項２から９の何れか一項に記載の方法において、
    前記型（３９）のボトムモールド（４７）が、保持機構（７８）によって前記型（３９）のその他の部分へ向かって動かされそして再度引き返して動かされ、又その際、前記保持機構（７８）と連結されていること、及び、前記ボトムモールド（４７）が閉じられた前記型（３９）を傾斜させる前に前記保持機構（７８）から連結解除されること、を特徴とする方法。
11. 請求項１又は請求項２から１０の何れか一項に記載の方法において、
    前記容器（３０）が、開放された前記型（３９）内で、取り出されるまで、前記容器（３０）のネック部（６５）又はキャップ（８５）に当接する保護機構（８４、８６）によって、保護されていること、を特徴とする方法。
12. 請求項１１に記載の方法において、
    前記容器（３０）が、開放された前記型（３９）内で、取り出されるまで、ボトムモールド（４７）による保護と関連して、保護されていること、を特徴とする方法。
13. 請求項１又は請求項２から１２の何れか一項に記載の方法において、
    前記容器（３０）が、開放された前記型（３９）内で、取り出されるまで、前記型（３９）に対する周方向での運動、反周方向での運動及び／又は半径方向外側へ向かっての運動、に対して保護されていること、を特徴とする方法。
14. 請求項１又は請求項２から１３の何れか一項に記載の方法において、
    前記容器（３０）が上部に支持リング（６６）を備えたネック部（６５）を有していること、及び、前記容器（３０）が開放された前記型（３９）から取り出され、それは前記支持リング（６６）及び前記容器（３０）の重心の間の領域を掴むことによって、行われること、を特徴とする方法。
15. 熱可塑性のプリフォーム（３１）から容器（３０）を製造するための装置にして、
    鉛直の回転軸（５０）の周りで回転する加工ホイール（３８）を備え、当該加工ホイール（３８）上に、周方向で互いに並んだ複数のステーション（Ｓ１、・・・、Ｓ１２）にして、容器を収容するためのまた容器を成形するための型（３９）を備えるステーション（Ｓ１、・・・、Ｓ１２）が設けられておりまたそれらは前記加工ホイール（３８）と共に回転し、その際、複数の前記ステーション（Ｓ１、・・・、Ｓ１２）のそれぞれに対して、圧力下にある流体を供給するための１つのバルブユニット（６７）が割り当てられており、また、前記型（３９）が前記容器（３０）を取り出すために開放可能である、装置において、
    閉じられた前記型（３９）が、前記回転軸（５０）の周りでの周回の少なくとも一部分に沿って、傾斜された位置に、すなわち、鉛直位置からずれて、存在しており、
    前記型（３９）が、少なくとも前記容器（３０）を取り出すためには、鉛直位置に存在すること、を特徴とする装置。
16. 請求項１５に記載の装置において、
    前記ステーション（Ｓ１、・・・、Ｓ１２）内の前記型（３９）が、それぞれ、傾斜軸（Ｎ）の周りで傾斜可能に支持されており、その際、前記傾斜軸（Ｎ）が前記型（３９）のそれぞれの質量重心の近傍にて、前記型（３９）の質量分布が前記傾斜軸（Ｎ）の両側で１／３と２／３より不釣り合いとならないように、延伸していること、を特徴とする装置。
17. 請求項１５又は１６に記載の装置において、
    前記型を傾斜させるための駆動部を有すること、を特徴とする装置。
18. 請求項１５から１７の何れか一項に記載の装置において、
    前記型（３９）のモールドシェル（４５、４６）が型保持部（４４）にて支持されていること、前記型保持部（４４）又は前記モールドシェル（４５、４６）がそれに加えて傾斜軸（Ｎ）を備える傾斜ベアリング（４３）を有していること、及び、前記傾斜ベアリング（４３）が軸方向で取り外し可能であることを特徴とする装置。
19. 請求項１５又は請求項１６から１８の何れか一項に記載の装置において、
    前記型（３９）のモールドシェル（４５、４６）が、型保持部（４４）にて支持されていること、前記型保持部（４４）又は前記モールドシェル（４５、４６）は、それに加えて、傾斜軸（Ｎ）を備える傾斜ベアリングを有していること、及び、前記傾斜ベアリング（４３）がスライドベアリングであること、を特徴とする装置。
20. 請求項１５又は請求項１６から１９の何れか一項に記載の装置において、
    前記型（３９）が前記ステーション（Ｓ１、・・・、Ｓ１２）内で傾斜可能に支持されており、それぞれが、周方向に対して接線的に延伸する傾斜軸で、又は、周方向の接線に対して垂直に運動平面を定めている移動路に沿って、傾斜可能に支持されていること、を特徴とする装置。
21. 請求項１５又は請求項１６から２０の何れか一項に記載の装置において、
    前記型（３９）のモールドシェル（４５、４６）が、型保持部（４４）にて支持されており、その際、それぞれの前記型保持部（４４）が１つのモールドシェル（４５、４６）を支えており、また、１つの型（３９）に割り当てられた複数の型保持部（４４）は、前記モールドシェル（４５、４６）と共に、前記型（３９）を開くために互いに離れるように、移動可能であり、また、前記型（３９）を閉じるために、前記モールドシェルの間の垂直な分離面（４８）を有して、互いに向かい合うように、移動可能であること、を特徴とする装置。
22. 請求項２１に記載の装置において、
    前記型（３９）の前記モールドシェル（４５、４６）は、直接前記型保持部（４４）にて支持されていること、すなわち、それらの間に配設された型収容部がないこと、を特徴とする装置。
23. 請求項２１又は２２に記載の装置において、
    前記モールドシェル（４５、４６）は前記型保持部（４４）にて、傾斜軸（Ｎ）の周りで、傾斜可能であること、及び、前記型保持部（４４）又は前記モールドシェル（４５、４６）はそのために傾斜ベアリング（４３）を有していること、を特徴とする装置。
24. 請求項１５に記載の装置において、
    それぞれの前記ステーション（Ｓ１、・・・、Ｓ１２）が、開放された１つの型（３９）内の１つの容器（３０）の位置を保護するための保護機構（８４、８６）を有していること、を特徴とする装置。
25. 請求項２４に記載の装置において、
    保護機構として、固定的な安全ホルダ（８４）が設けられており、当該安全ホルダ（８４）は、前記容器（３０）を周方向の移動に対して保護しまたそれが容器頭部の領域で作用すること、を特徴とする装置。
26. 請求項２５に記載の装置において、
    前記安全ホルダ（８４）がアームとして、上部のベアリングサポート（６０）から又は半径方向内側に存在するステーションベースから、容器頭部又はネック部（６５）に向かう方向で外側に向かって延伸すること、を特徴とする装置。
27. 請求項２４から２６の何れか一項に記載の装置において、
    前記型（３９）が鉛直位置に存在するとすぐに、前記容器（３０）が前記保護機構（８４、８６）によって確保されること、を特徴とする装置。
28. 請求項２４から２７の何れか一項に記載の装置において、
    前記保護機構として、固定的な、安全プランク（８６）が設けられており、当該安全プランク（８６）は、前記容器（３０）を半径方向外側への運動に対して保護しており、また容器頭部の領域で作用すること、を特徴とする装置。
29. 請求項１５又は請求項１６から２８の何れか一項に記載の装置において、
    ボトムモールド（４７）、及び、下方から前記ボトムモールド（４７）に接続可能な前記ボトムモールド（４７）用の保持機構（７８）であって、前記保持機構（７８）は前記型（３９）が閉じられている場合には前記ボトムモールド（４７）から連結解除可能である、前記ボトムモールド（４７）及び保持機構（７８）を有すること、を特徴とする装置。
30. 請求項２９に記載の装置において、
    前記保持機構（７８）及び前記ボトムモールド（４７）が、手動でそして工具なしで操作可能なロック機構（７９、８０）を介して接続可能であること、を特徴とする装置。
31. 請求項２９又は３０に記載の装置において、
    前記保持機構（７８）及び前記ボトムモールド（４７）が、ロック機構（７９、８０）を介して接続可能であり、その際前記ロック機構は同時に、前記保持機構（７８）及び前記ボトムモールド（４７）の間の接続に対する過負荷保護部を形成していること、を特徴とする装置。
32. 請求項２９から３１の何れか一項に記載の装置において、
    前記保持機構（７８）及び前記ボトムモールド（４７）がロック機構（７９、８０）を介して接続されていること、前記ボトムモールド（４７）の上方の前記型（３９）の複数の部分が、複数の解除機構（８１）を有しており、当該解除機構（８１）は前記型（３９）を閉鎖する際、解除するために複数のロック機構（７９、８０）に作用を及ぼすこと、を特徴とする装置。
33. 請求項１５又は請求項１６から３２の何れか一項に記載の装置において、
    前記傾斜された位置から別の位置への及び反対に戻る前記型（３９）の運動を制御するための複数のカーブ部を有すること、を特徴とする装置。
34. 請求項２９から３２の何れか一項に記載の装置において、
    前記ボトムモールドのために前記保持機構の移動を制御するための複数のカーブ部（６８）を有すること、を特徴とする装置。
35. 請求項１５又は請求項１６から３４の何れか一項に記載の装置において、
    前記バルブユニット（６７）が充填軸に沿って配置されていること、及び、前記充填軸が傾斜して、すなわち前記回転軸（５０）に対して非平行に、指向されており、前記加工ホイール（３８）の上方にある前記回転軸（５０）の一部に向かって傾斜していること、を特徴とする装置。
36. 請求項１５又は請求項１６から３５の何れか一項に記載の装置において、
    前記ステーション（Ｓ１、・・・、Ｓ１２）内で前記容器（３０）を封止するためのユニットを有すること、を特徴とする装置。
37. 請求項１５又は請求項１６から３６の何れか一項に記載の装置において、
    前記型（３９）がグリップ凹部又はグリップ部分を備えられたモールドシェル（４５、４６）を有すること、を特徴とする装置。

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